JPH0128364Y2 - - Google Patents
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- JPH0128364Y2 JPH0128364Y2 JP276683U JP276683U JPH0128364Y2 JP H0128364 Y2 JPH0128364 Y2 JP H0128364Y2 JP 276683 U JP276683 U JP 276683U JP 276683 U JP276683 U JP 276683U JP H0128364 Y2 JPH0128364 Y2 JP H0128364Y2
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- oil
- bearing
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- oil cylinder
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- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はオイル室とガス室とを備える複筒式シ
ヨツクアブソーバの改良に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement of a dual-tube shock absorber having an oil chamber and a gas chamber.
ピストンおよびオイルシリンダからなる油圧手
段の外側にガスチユーブを同芯に配してガス室を
形成し、オイルおよび圧力ガスを併用する複筒式
シヨツクアブソーバにおいては、圧力オイルに対
するシール手段の他に、圧力ガスに対する漏出防
止策を必要とする。 In a double-tube shock absorber that uses both oil and pressure gas, a gas chamber is formed by placing a gas tube concentrically outside the hydraulic means consisting of a piston and an oil cylinder. Requires leakage prevention measures for gas.
第1図はこの圧力オイルおよび圧力ガスに対す
るシール手段を備えた複筒式シヨツクアブソーバ
の従来例(実開昭54−53193号)を示すものであ
る。すなわち小径のオイルシリンダ1と大径のガ
スチユーブ2とが互いに同芯に結合されて中間に
ガス室3を形成し、ロツド4の先端部に結合され
たピストン(図示せず)が前記オイルシリンダ1
内に軸方向に往復動可能に配置され、該ロツド4
の往復動を支えるベアリング5がオイルシリンダ
1の端部に固定されてオイルシリンダ1およびロ
ツド4と協働してオイル室6を形成しており、ガ
スチユーブ2の端部に支持されたパツキンカバー
7の内側に、ゴム状弾性材をもつて製せられ、オ
イルの外部への漏出および外部のダストのベアリ
ング5側への侵入を阻止するオイルシール8が配
置され、ゴム状弾性材をもつて製せられたチエツ
クバルブリツプ10を座金11に焼着されて略L
字状の断面形状を示すチエツクバルブ9が前記オ
イルシール8に隣接して配置され、チエツクバル
ブリツプ10をベアリング5のオイルシール8側
に形成した円錐形状周面12に弾性的に接触させ
て、ロツド4側に内方空室13を、パツキンカバ
ー7側に外方空室14にそれぞれ形成し、前記チ
エツクバルブ9をオイルシール8側へ押圧するコ
イルスプリング15が外方空室14内に配置さ
れ、外方空室14をガス室3へ連通させる連通孔
16がベアリング5の外周近傍に設けられてい
る。 FIG. 1 shows a conventional dual-tube shock absorber (Japanese Utility Model Application No. 54-53193) which is equipped with sealing means for pressure oil and pressure gas. That is, a small-diameter oil cylinder 1 and a large-diameter gas tube 2 are concentrically connected to each other to form a gas chamber 3 in the middle, and a piston (not shown) connected to the tip of a rod 4 connects the oil cylinder 1.
The rod 4 is arranged so as to be able to reciprocate in the axial direction.
A bearing 5 supporting the reciprocating motion of the gas tube 2 is fixed to the end of the oil cylinder 1 and cooperates with the oil cylinder 1 and the rod 4 to form an oil chamber 6. A packing cover 7 supported on the end of the gas tube 2 An oil seal 8 made of a rubber-like elastic material is disposed inside the bearing 5 to prevent oil leakage to the outside and external dust from entering the bearing 5 side. The attached check valve lip 10 is baked onto the washer 11 to approximately L.
A check valve 9 having a letter-shaped cross section is arranged adjacent to the oil seal 8, and the check valve lip 10 is brought into elastic contact with a conical peripheral surface 12 formed on the oil seal 8 side of the bearing 5. , an inner cavity 13 is formed on the rod 4 side, and an outer cavity 14 is formed on the packing cover 7 side, and a coil spring 15 that presses the check valve 9 toward the oil seal 8 side is located in the outer cavity 14. A communication hole 16 is provided near the outer periphery of the bearing 5 to connect the outer cavity 14 to the gas chamber 3 .
上記構成のシヨツクアブソーバにおいて、ピス
トンおよびロツド4が上昇する際には、オイル室
6内の圧力が上昇してオイルの一部がベアリング
5とロツド4との隙間から内方空室13内へ達す
るが、外部への漏出をオイルシール8によつて阻
止され、チエツクバルブリツプ10を拡張(開
弁)させて外方空室14内へ流れ、連通孔16を
通つてガス室3内へ流れ、ガス室3の下方に存在
するオイルと混合し、またピストンおよびロツド
4が下降する際には、オイル室6内の圧力が減ず
るがチエツクバルブリツプ10がベアリング5の
円錐形状周面12に圧接させられるために、ガス
室3および外方空室14内の圧力ガスの内方空室
13側への流入は阻止される。 In the shock absorber having the above configuration, when the piston and the rod 4 rise, the pressure in the oil chamber 6 increases and a portion of the oil reaches the inner cavity 13 through the gap between the bearing 5 and the rod 4. is prevented from leaking to the outside by the oil seal 8, expands (opens) the check valve lip 10, flows into the outer cavity 14, and flows into the gas chamber 3 through the communication hole 16. When the piston and rod 4 descend, the pressure inside the oil chamber 6 decreases, but the check valve lip 10 touches the conical peripheral surface 12 of the bearing 5. Because of the pressure contact, the pressure gas in the gas chamber 3 and the outer space 14 is prevented from flowing into the inner space 13 side.
しかしながら上記のシヨツクアブソーバによる
と、オイルシール8およびチエツクバルブ9がコ
イルスプリング15に支えられる態様となつてい
るために、とくにロツド4の下降ストローク中
に、該ロツド4とオイルシール8との摺動摩擦に
より下方へ引張られるオイルシール8の挙動(姿
勢変化)がチエツクバルブリツプ10とベアリン
グ5の円周形状周面12との接触状態に対して影
響をおよぼすことになり、ガス室3側の圧力ガス
が内方空室13へ漏出したり、さらにこの圧力ガ
スがオイルシール8とロツド4の密封摺動部から
外部へ漏出したりするおそれがある。 However, according to the above-mentioned shock absorber, since the oil seal 8 and the check valve 9 are supported by the coil spring 15, the sliding friction between the rod 4 and the oil seal 8 occurs, especially during the downward stroke of the rod 4. The behavior (position change) of the oil seal 8 that is pulled downward by the oil seal 8 affects the contact state between the check valve lip 10 and the circumferential surface 12 of the bearing 5, and the pressure on the gas chamber 3 side increases. There is a risk that gas may leak into the inner cavity 13, and furthermore, this pressure gas may leak out from the sealed sliding portion of the oil seal 8 and the rod 4.
本考案は以上の点に鑑みてなされたものであ
り、断面略コ字形状に形成されたゴム状弾性材の
内周側環状舌片をロツドの周面に密接する主リツ
プとし、外周側環状舌片を当該外周側環状舌片の
内周側に設けた補強部材の連通孔を開閉するチエ
ツクバルブとするオイルシールを備え、該オイル
シールをベアリングとガスチユーブ間に挾持せし
めることを基本的特徴とし、オイルシールの姿勢
維持の強化を図るとともに、前記主リツプおよび
チエツクバルブリツプによる圧力ガスの封止を確
実になさしめるものである。 The present invention was developed in view of the above points, and the inner circumferential annular tongue piece of a rubber-like elastic material formed in a substantially U-shaped cross section is used as the main lip that closely contacts the circumferential surface of the rod, and the outer circumferential annular tongue piece is The basic feature is that the oil seal is provided with a tongue piece as a check valve for opening and closing a communication hole of a reinforcing member provided on the inner circumferential side of the outer annular tongue piece, and the oil seal is sandwiched between a bearing and a gas tube. This is intended to strengthen the posture maintenance of the oil seal, and to ensure that pressure gas is sealed by the main lip and check valve lip.
以下、本考案の一実施例を第2図にしたがつて
説明する。20はオイルシリンダ、21は該オイ
ルシリンダ20と互いに同芯に結合されて中間に
ガス室23を形成するガスチユーブ、24は先端
部に図示しないピストンを結合したロツドであ
り、前記オイルシリンダ20の端部に固定された
ベアリング25が前記ロツド24を軸方向に往復
動可能に支承している。このベアリング25の外
周面はガスチユーブ21に接しており、適宜数の
連通溝26を有する。前記ガスチユーブ21はそ
の先端を内径方向に屈曲せしめた径方向部22を
有する。27は前記オイルシリンダ20、ロツド
24ならびにベアリング25によつて囲まれるオ
イル室である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 20 is an oil cylinder; 21 is a gas tube that is coaxially connected to the oil cylinder 20 to form a gas chamber 23 in the middle; 24 is a rod that has a piston (not shown) connected to its tip; A bearing 25 fixed to the shaft supports the rod 24 so as to be able to reciprocate in the axial direction. The outer peripheral surface of this bearing 25 is in contact with the gas tube 21 and has an appropriate number of communication grooves 26. The gas tube 21 has a radial portion 22 whose tip is bent in the inner radial direction. Reference numeral 27 denotes an oil chamber surrounded by the oil cylinder 20, rod 24, and bearing 25.
28は断面略コ字形状に形成されたゴム状弾性
材29と、該ゴム状弾性材29に対して焼着され
た断面略L字形の補強部材32とからなるオイル
シールであつて、ゴム状弾性材29の内周側環状
舌片はロツド24の周面に対して密接する主リツ
プ30となるとともに、外周側環状舌片はチエツ
クバルブリツプ31となる。補強部材32の軸方
向に延びた部分の先端面はベアリング25に接
し、該部近傍に適宜数の連通孔33が設けられ
る。ゴム状弾性材29と補強部材32の焼着は、
この連通孔33を含む環状の帯部分を残して行な
われ、ゴム状弾性材29におけるこの非焼着部分
が前記チエツクバルブリツプ31となるのであ
る。当該オイルシール28はガスチユーブ21の
径方向部22とベアリング25間に挾持される。 Reference numeral 28 denotes an oil seal consisting of a rubber-like elastic material 29 formed with a substantially U-shaped cross section, and a reinforcing member 32 with a substantially L-shaped cross section baked onto the rubber-like elastic material 29. The inner annular tongue piece of the elastic material 29 becomes a main lip 30 that comes into close contact with the circumferential surface of the rod 24, and the outer annular tongue piece becomes a check valve lip 31. The distal end surface of the axially extending portion of the reinforcing member 32 is in contact with the bearing 25, and an appropriate number of communication holes 33 are provided in the vicinity of this portion. The burning of the rubber-like elastic material 29 and the reinforcing member 32 is as follows.
This is done by leaving behind the annular band portion including the communication hole 33, and this non-scorched portion of the rubber-like elastic material 29 becomes the check valve lip 31. The oil seal 28 is held between the radial portion 22 of the gas tube 21 and the bearing 25.
上記構成のシヨツクアブソーバにおいて、ロツ
ド24の上昇ストローク時には、ベアリング25
とロツド24の隙間を通つてオイルシール28側
へ漏出したオイルが主リツプ30によつて外部へ
の漏出を阻止され、ベアリング25とオイルシー
ル28間の空室34に溜まり、連通孔33を介し
てチエツクバルブリツプ31に達し、該リツプ3
1を拡張(開弁)させて連通溝26を経てガス室
23内へ流入するようになり(第3図参照)、ロ
ツド24の下降ストローク時には空室34および
オイル室27の圧力が降下するが、チエツクバル
ブリツプ31が圧縮ガスの押圧によつて補強部材
32に圧接させられるために連通孔31を閉塞
し、圧力ガスの空室34側への流出が阻止され
る。 In the shock absorber having the above configuration, when the rod 24 is on the upward stroke, the bearing 25
The oil leaking to the oil seal 28 side through the gap between the bearing 25 and the oil seal 24 is prevented from leaking outside by the main lip 30, accumulates in the cavity 34 between the bearing 25 and the oil seal 28, and is leaked through the communication hole 33. and reaches the check valve lip 31, and the check valve lip 31 is reached.
1 is expanded (opened), and the gas flows into the gas chamber 23 through the communication groove 26 (see Fig. 3), and the pressure in the chamber 34 and the oil chamber 27 decreases during the downward stroke of the rod 24. Since the check valve lip 31 is brought into pressure contact with the reinforcing member 32 by the pressure of the compressed gas, the communication hole 31 is closed, and the flow of the pressure gas toward the cavity 34 is prevented.
本考案のシヨツクアブソーバは以上説明したよ
うに、断面略コ字形状に形成されたゴム状弾性材
の内周側環状舌片をロツドに対して密接摺動する
主リツプとし、外周側環状舌片を当該外周側舌片
の内周側の補強部材に設けた連通孔に対するチエ
ツクバルブリツプとするオイルシールを有し、該
オイルシールをベアリングとガスチユーブの間に
挾持するように構成したため、このオイルシール
の保持が強固に保たれ、ロツドの往復動に伴なつ
て主リツプおよびチエツクバルブリツプのシール
機能に対し好ましくない影響をおよぼされるおそ
れがない。またオイルシールとベアリングとの間
には空室が形成され、該空室がオイル溜りとして
機能するようになるため、ベアリングおよび主リ
ツプとロツドとの密接摺動が良好な潤滑状態の下
で行なわれるようになる。さらに本考案品によれ
ば従来品よりも少ない部品点数をもつて構成する
ことができ、上記のごとく保持性、シール性に優
れる外、耐久性ならびに経済性に優れたシヨツク
アブソーバを提供できるものであり、本考案の実
用的効果はきわめて大である。 As explained above, the shock absorber of the present invention has an inner circumferential annular tongue made of a rubber-like elastic material formed into a substantially U-shaped cross section as the main lip that slides closely against the rod, and an outer circumferential annular tongue. It has an oil seal that serves as a check valve lip for the communication hole provided in the reinforcing member on the inner peripheral side of the outer peripheral tongue piece, and the oil seal is configured to be held between the bearing and the gas tube. The seal is firmly held, and there is no possibility that the sealing function of the main lip and check valve lip will be adversely affected by the reciprocating movement of the rod. In addition, a cavity is formed between the oil seal and the bearing, and this cavity functions as an oil reservoir, so that the bearing, main lip, and rod can slide closely together under good lubrication conditions. You will be able to do it. Furthermore, the product of the present invention can be constructed with fewer parts than conventional products, and can provide a shock absorber that not only has excellent retention and sealing properties as described above, but also has excellent durability and economical efficiency. Therefore, the practical effects of the present invention are extremely large.
図面は本考案シヨツクアブソーバの実施例を示
すものであり、第1図は従来技術によるシヨツク
アブソーバの一例を示す断面図、第2図はおよび
第3図は本考案のシヨツクアブソーバを示す断面
図である。
1,20……オイルシリンダ、2,21……ガ
スチユーブ、3,23……ガス室、4,24……
ロツド、5,25……ベアリング、6,27……
オイル室、8,28……オイルシール、10,3
1……チエツクバルブリツプ、16,33……連
通孔、22……径方向部、26……連通溝、29
……ゴム状弾性材、30……主リツプ、32……
補強部材、34……空室。
The drawings show an embodiment of the shock absorber of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a shock absorber according to the prior art, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views showing the shock absorber of the present invention. be. 1,20...oil cylinder, 2,21...gas tube, 3,23...gas chamber, 4,24...
Rod, 5, 25... Bearing, 6, 27...
Oil chamber, 8, 28...Oil seal, 10, 3
1... Check valve lip, 16, 33... Communication hole, 22... Radial direction portion, 26... Communication groove, 29
... Rubber-like elastic material, 30 ... Main lip, 32 ...
Reinforcement member, 34...vacant room.
Claims (1)
るオイルシリンダとガスチユーブ、互いに結合さ
れて前記オイルシリンダ内を往復動するピストン
とロツド、前記オイルシリンダの端部に固定され
て前記オイルシリンダおよびロツドと協働してオ
イル室を形成するとともに、前記ロツドを摺動可
能に支承するベアリング、断面略コ字形状に形成
されたゴム状弾性材の内周側環状舌片を前記ロツ
ドの周面に対し密接摺動する主リツプ、外周側環
状舌片を当該外周側環状舌片の内周側に設けた補
強部材の連通孔を開閉するチエツクバルブリツプ
とするとともに、前記ベアリングとガスチユーブ
間に挾持されるオイルシールを有することを特徴
とするシヨツクアブソーバ。 An oil cylinder and a gas tube are connected concentrically to each other to form a gas chamber in the middle, a piston and a rod are connected to each other and reciprocate within the oil cylinder, and the oil cylinder and the rod are fixed to an end of the oil cylinder. a bearing that cooperates with the rod to form an oil chamber and slidably supports the rod; The main lip slides closely against the main lip, and the outer circumferential annular tongue serves as a check valve lip that opens and closes the communication hole of the reinforcing member provided on the inner circumferential side of the outer circumferential annular tongue, and is sandwiched between the bearing and the gas tube. A shock absorber characterized by having an oil seal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP276683U JPS59108845U (en) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Shock absorber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP276683U JPS59108845U (en) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Shock absorber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59108845U JPS59108845U (en) | 1984-07-23 |
JPH0128364Y2 true JPH0128364Y2 (en) | 1989-08-29 |
Family
ID=30134418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP276683U Granted JPS59108845U (en) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | Shock absorber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59108845U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0351536Y2 (en) * | 1986-01-31 | 1991-11-06 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP276683U patent/JPS59108845U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59108845U (en) | 1984-07-23 |
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