JPH01281195A - Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法 - Google Patents
Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法Info
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- JPH01281195A JPH01281195A JP63105416A JP10541688A JPH01281195A JP H01281195 A JPH01281195 A JP H01281195A JP 63105416 A JP63105416 A JP 63105416A JP 10541688 A JP10541688 A JP 10541688A JP H01281195 A JPH01281195 A JP H01281195A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は均一な微細網目構造を有するポリビニルアルコ
ール高含水ゲル、該ゲルの微細網目間に微生物を包埋す
る微生物包埋高含水ゲル、並びに該微生物を包埋するゲ
ルと有機物類含有廃水、特にフェノール類含有廃水とを
接触させて廃水の浄化を行う方法に関する。
ール高含水ゲル、該ゲルの微細網目間に微生物を包埋す
る微生物包埋高含水ゲル、並びに該微生物を包埋するゲ
ルと有機物類含有廃水、特にフェノール類含有廃水とを
接触させて廃水の浄化を行う方法に関する。
〈従来の技術及びその欠点〉
ポリビニルアルコール(以下PVAと略す)ゲルの製法
または該PVAゲルに微生物を包埋させたゲルの製法に
ついては、従来から種々の方法が知られている。これら
の内ポリビニルアルコール水溶液の凍結・脱水によるか
、または凍結・解凍を支援することによる高強度のゲル
の製法については、先に提案されている(特開昭58−
36630号、同59−56446号)、、これらの方
法による場合は、水不溶性の高強度高含水ゲルが得られ
るが、これらの方法で得たゲルは、均一な微細網目構造
のゲルを得るに至らず、その網目巾は数10μmのもの
を多く含む巾広のものである。
または該PVAゲルに微生物を包埋させたゲルの製法に
ついては、従来から種々の方法が知られている。これら
の内ポリビニルアルコール水溶液の凍結・脱水によるか
、または凍結・解凍を支援することによる高強度のゲル
の製法については、先に提案されている(特開昭58−
36630号、同59−56446号)、、これらの方
法による場合は、水不溶性の高強度高含水ゲルが得られ
るが、これらの方法で得たゲルは、均一な微細網目構造
のゲルを得るに至らず、その網目巾は数10μmのもの
を多く含む巾広のものである。
また該ゲルに微生物を包埋する方法についても先に提案
されている(特開昭57−141292号。
されている(特開昭57−141292号。
同48−47492号)、シかし、これらの方法で得た
包埋ゲルは酵母等の5〜10μmと比較的大きな菌体を
包埋する場合は、よく包埋され漏出が少ないが、メタン
生産菌等の数μmのバクテリヤを包埋する場合には漏出
がおこるという欠点がある。
包埋ゲルは酵母等の5〜10μmと比較的大きな菌体を
包埋する場合は、よく包埋され漏出が少ないが、メタン
生産菌等の数μmのバクテリヤを包埋する場合には漏出
がおこるという欠点がある。
なお、上記公開公報明細書中にはゲルの製造時にゲル化
を阻害しない物質として寒天、ゼラチン等を添加しても
良いと記載されるが、これらの添加物はあくまで、ゲル
化を阻害しない物としての添加の可能性を記したもので
あり、これらの明細書中には、実際に本頴でいう均一な
微細網目構造のゲルを得たことが示されてはいないし、
またこの微細網目構造間隙に微生物を包埋させ得ること
についても開示されてはいない。また、これを用いる有
機物特にフェノール類含有排出の浄化についても全く開
示されていない。
を阻害しない物質として寒天、ゼラチン等を添加しても
良いと記載されるが、これらの添加物はあくまで、ゲル
化を阻害しない物としての添加の可能性を記したもので
あり、これらの明細書中には、実際に本頴でいう均一な
微細網目構造のゲルを得たことが示されてはいないし、
またこの微細網目構造間隙に微生物を包埋させ得ること
についても開示されてはいない。また、これを用いる有
機物特にフェノール類含有排出の浄化についても全く開
示されていない。
石油精製場の流動接触分解装置は比較的重質の石油類を
流動状態の触媒により接触分解して。
流動状態の触媒により接触分解して。
主にガソリン原料を得る装置である。この装置において
、触媒粒子表面に付着した炭化水素類を除去するための
スティームストリッピング時のスチーム、分解生成物の
蒸留を行なう際に蒸留効率を上げるために蒸留塔内に導
入するスチーム等に起因する廃水、または生成物の収容
タンクのタンク底水による廃水等にはフェノール類が数
10〜数100mg/12以上、たとえば500mg/
Q以上、場合によっては10g/Q以上含有されており
、これらの廃水を浄化する方法は、従来必ずしも効果的
ではないのが現状である。
、触媒粒子表面に付着した炭化水素類を除去するための
スティームストリッピング時のスチーム、分解生成物の
蒸留を行なう際に蒸留効率を上げるために蒸留塔内に導
入するスチーム等に起因する廃水、または生成物の収容
タンクのタンク底水による廃水等にはフェノール類が数
10〜数100mg/12以上、たとえば500mg/
Q以上、場合によっては10g/Q以上含有されており
、これらの廃水を浄化する方法は、従来必ずしも効果的
ではないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課運〉
本発明の目的は、有機物類含有廃水、特にフェノール含
有廃水である石油精製工場の流動接触分解装置又は流動
接触分解製品収容タンクからの廃水等を浄化することの
可能なPVA高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及びそ
の浄化方法を提供することである。
有廃水である石油精製工場の流動接触分解装置又は流動
接触分解製品収容タンクからの廃水等を浄化することの
可能なPVA高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及びそ
の浄化方法を提供することである。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、(i)ケン化度95モル%以上。
粘度平均重合度1,500以上のポリビニルアルコール
5〜25wt%および(ii)多糖類またはタンパク質
0.01〜5wt%を含有し、網目巾2〜3μ膿の均一
な微細網目構造を有するポリビニルアルコール高含水ゲ
ルが提供される。
5〜25wt%および(ii)多糖類またはタンパク質
0.01〜5wt%を含有し、網目巾2〜3μ膿の均一
な微細網目構造を有するポリビニルアルコール高含水ゲ
ルが提供される。
また本発明によれば(i)ケン化度95モル%以上、粘
度平均重合度1,500以上のポリビニルアルコール5
〜25wt%および(ii)多糖類またはタンパク質0
.01〜5wt%を含有し、網目巾2〜3μmの均一な
微細網目構造を有する、ポリビニルアルコール高含水ゲ
ルの該網目間隙に微生物を包埋することを特徴とする微
生物包埋高含水ゲルが提供される。
度平均重合度1,500以上のポリビニルアルコール5
〜25wt%および(ii)多糖類またはタンパク質0
.01〜5wt%を含有し、網目巾2〜3μmの均一な
微細網目構造を有する、ポリビニルアルコール高含水ゲ
ルの該網目間隙に微生物を包埋することを特徴とする微
生物包埋高含水ゲルが提供される。
さらに本発明によれば、(i)ケン化度95モル%以上
、粘度平均重合度1,500以上のポリビニルアルコー
ル5〜25wt%および(ii)多糖類またはタンパク
質0.01〜5wt%を含有し、網目巾2〜3μlの均
一な微細網目構造を有するポリビニルアルコール高含水
ゲルの該網目間隙に微生物を包埋する微生物包埋高含水
ゲルに有機物類含有廃水を接触させて該有機物類を除去
することを特徴とする有機物類含有廃水の浄化方法が提
供される。
、粘度平均重合度1,500以上のポリビニルアルコー
ル5〜25wt%および(ii)多糖類またはタンパク
質0.01〜5wt%を含有し、網目巾2〜3μlの均
一な微細網目構造を有するポリビニルアルコール高含水
ゲルの該網目間隙に微生物を包埋する微生物包埋高含水
ゲルに有機物類含有廃水を接触させて該有機物類を除去
することを特徴とする有機物類含有廃水の浄化方法が提
供される。
以下本発明をさらに詳しく説明する。
本発明のPVA高含水ゲルは、特定のPVA(以下(i
)成分とする)と多糖類又はタンパク質(以下(it)
成分とする)とを含有し、網目巾2〜3μIの均一な微
細網目構造を有する。ここで網目巾とはポリマーにより
形成される間隙の巾を示す、前記(i)成分であるPV
Aのケン化度は95モル%以上、好ましくは98モル%
以上であることが望ましく、該ケン化度が95モル%未
満では高強度なゲルが得られないので使用できない。ま
たPVAの粘度平均重合度は1,500以上、好ましく
は1,800以上であることが望ましく、該粘度平均重
合度が1,500未満では、高強度なゲルが得られない
ので使用できない。更に前記(ii)成分である多糖類
またはタンパク質としては、例えば寒天、カラゲナン、
コンニャク、ゼラチン、カードラン、CMC,カゼイン
等の比較的分子量の大きい天然の多糖類またはタンパク
質を挙げることができ、特に寒天、カラゲナン、ゼラチ
ン、コンニャク等を好ましく挙げることができる。更に
また前記(i)成分と(ii)成分夫々のPVA高含水
ゲル中における含有割合は、(i)成分であるPVAが
5〜25wt%であり、好ましくは10〜20wt%で
ある。この際(i)成分の量が5wt%未満では強度が
充分なゲルが得られず、また25vt%を越えると、水
溶液が十分に均一に分散されず、均質な微細網目構造を
得ることができない。(if)成分である多糖類又はタ
ンパク質の含有割合は0.01〜5wt%であり、好ま
しくは0.1〜1.0wt%である。この[(ii )
成分の量が0.01wt%未満では、網目重数10μ履
の粗大な網目構造が生成し、微生物等を包埋する場合、
漏出率が増大する。また5vt%を越える場合は、ゲル
の強度が低下し、均質な網目構造が得られないので前記
(i)成分及び(n)成分は夫々前記含有割合範囲にて
使用する必要がある。
)成分とする)と多糖類又はタンパク質(以下(it)
成分とする)とを含有し、網目巾2〜3μIの均一な微
細網目構造を有する。ここで網目巾とはポリマーにより
形成される間隙の巾を示す、前記(i)成分であるPV
Aのケン化度は95モル%以上、好ましくは98モル%
以上であることが望ましく、該ケン化度が95モル%未
満では高強度なゲルが得られないので使用できない。ま
たPVAの粘度平均重合度は1,500以上、好ましく
は1,800以上であることが望ましく、該粘度平均重
合度が1,500未満では、高強度なゲルが得られない
ので使用できない。更に前記(ii)成分である多糖類
またはタンパク質としては、例えば寒天、カラゲナン、
コンニャク、ゼラチン、カードラン、CMC,カゼイン
等の比較的分子量の大きい天然の多糖類またはタンパク
質を挙げることができ、特に寒天、カラゲナン、ゼラチ
ン、コンニャク等を好ましく挙げることができる。更に
また前記(i)成分と(ii)成分夫々のPVA高含水
ゲル中における含有割合は、(i)成分であるPVAが
5〜25wt%であり、好ましくは10〜20wt%で
ある。この際(i)成分の量が5wt%未満では強度が
充分なゲルが得られず、また25vt%を越えると、水
溶液が十分に均一に分散されず、均質な微細網目構造を
得ることができない。(if)成分である多糖類又はタ
ンパク質の含有割合は0.01〜5wt%であり、好ま
しくは0.1〜1.0wt%である。この[(ii )
成分の量が0.01wt%未満では、網目重数10μ履
の粗大な網目構造が生成し、微生物等を包埋する場合、
漏出率が増大する。また5vt%を越える場合は、ゲル
の強度が低下し、均質な網目構造が得られないので前記
(i)成分及び(n)成分は夫々前記含有割合範囲にて
使用する必要がある。
本発明のPVA高含水ゲルを製造する方法の例は以下の
通りである。
通りである。
即ち、例えば粉末状PVAを蒸留水に添加し撹拌後、多
糖類またはタンパク質を添加し、オートクレーブ内で好
ましくは温度120〜160℃、圧力1.2〜2 kg
/aJ程度の高温・加圧下で約20〜60分間撹拌し、
均一な濃度の水溶液とするが、前記撹拌操作によって空
気が巻き込まれる場合が生じるので、放置冷却後、再度
約90〜110℃で撹拌せずに加熱し常圧または減圧下
に脱気することが望ましい。次に、該水溶液を冷却する
前に所望の形状・大きさの型枠に流し込み、冷凍庫に収
容し一15℃以下、好ましくは−20〜−40℃に冷却
し凍結する。温度が高いと高強度の高含水ゲルが得られ
ないので好ましくない。
糖類またはタンパク質を添加し、オートクレーブ内で好
ましくは温度120〜160℃、圧力1.2〜2 kg
/aJ程度の高温・加圧下で約20〜60分間撹拌し、
均一な濃度の水溶液とするが、前記撹拌操作によって空
気が巻き込まれる場合が生じるので、放置冷却後、再度
約90〜110℃で撹拌せずに加熱し常圧または減圧下
に脱気することが望ましい。次に、該水溶液を冷却する
前に所望の形状・大きさの型枠に流し込み、冷凍庫に収
容し一15℃以下、好ましくは−20〜−40℃に冷却
し凍結する。温度が高いと高強度の高含水ゲルが得られ
ないので好ましくない。
次いで凍結後、系を減圧して脱水を行なう方法等により
網目1112〜3μIの均一な微細網目構造を有するP
VA高含水ゲルを製造することができる。
網目1112〜3μIの均一な微細網目構造を有するP
VA高含水ゲルを製造することができる。
この際の減圧度は特に限定されないが一般に10mmH
g以下、好ましくは、0.1〜1mm+Hgであること
が望ましく、また脱水率(凍結体の重量減少率)は通常
5wt%以上、好ましくは5〜30wt%であることが
望ましい。脱水率が少ないと高強度なゲルが得られない
ので好ましくない。
g以下、好ましくは、0.1〜1mm+Hgであること
が望ましく、また脱水率(凍結体の重量減少率)は通常
5wt%以上、好ましくは5〜30wt%であることが
望ましい。脱水率が少ないと高強度なゲルが得られない
ので好ましくない。
また前記凍結後脱水工程を経ずに、凍結体を0℃以上た
とえばO℃〜常温に放置、解凍し、解凍後また同様に冷
却・解凍をくり返す方法、たとえば合計の凍結・解凍の
回数を2〜10回程度にする方法等を用いることもでき
る。この際前記凍結・解凍回数が少ないと得られるゲル
が軟質となり、また前記回数が10回を越える場合は、
経済的に不利となるので好ましくない。
とえばO℃〜常温に放置、解凍し、解凍後また同様に冷
却・解凍をくり返す方法、たとえば合計の凍結・解凍の
回数を2〜10回程度にする方法等を用いることもでき
る。この際前記凍結・解凍回数が少ないと得られるゲル
が軟質となり、また前記回数が10回を越える場合は、
経済的に不利となるので好ましくない。
なお、上述の方法例において、(i)成分のPvAと(
ii)成分の多糖類またはタンパク質の量を調節するに
は、例えば凍結・脱水を行なう場合には、脱水率により
除去される水分を考慮して初めの濃度を設定することが
望ましい。また凍結・解凍の反復を行なう場合には、得
られるゲル中の成分濃度が変化しないように調整するこ
とが好ましい。
ii)成分の多糖類またはタンパク質の量を調節するに
は、例えば凍結・脱水を行なう場合には、脱水率により
除去される水分を考慮して初めの濃度を設定することが
望ましい。また凍結・解凍の反復を行なう場合には、得
られるゲル中の成分濃度が変化しないように調整するこ
とが好ましい。
なお本発明において、ゲル化を阻害しない範囲内で不活
性な任意添加物を添加することも可能である。
性な任意添加物を添加することも可能である。
また本発明では前記微細網目構造を有するPVA高含水
ゲルの該網目間隙に微生物を包埋することにより微生物
包埋高含水ゲルを得ることができる。添加含有する前記
微生物の種類は特に限定されず、バクテリヤ、酵母等を
使用することができるが、好ましくは平均径が約1〜3
μmのバクテリヤ等を有効に用いることができ、特にメ
タノバクテリウム属に代表されるメタン生産菌等を使用
することが望ましい。該メタン生産菌は汚泥中に生育し
ており、これを分離して使用することができる。
ゲルの該網目間隙に微生物を包埋することにより微生物
包埋高含水ゲルを得ることができる。添加含有する前記
微生物の種類は特に限定されず、バクテリヤ、酵母等を
使用することができるが、好ましくは平均径が約1〜3
μmのバクテリヤ等を有効に用いることができ、特にメ
タノバクテリウム属に代表されるメタン生産菌等を使用
することが望ましい。該メタン生産菌は汚泥中に生育し
ており、これを分離して使用することができる。
本発明において、前記微生物包埋高含水ゲルを製造する
方法としては、例えば前記(i)成分および(ii)成
分の水溶液を高温・加圧の条件下で得た後、該水溶液が
流動性を保つ温度以上、40℃以下に冷却し、次いで添
加物を添加して、静かに均一に混合・撹拌する。その後
、前記PVA高含水ゲルの製造法と同様に凍結・脱水ま
たは凍結・解凍をくり返す方法等を挙げることができる
。なお、微生物を添加する際は雑菌の混入を防止するよ
うに無菌的に行なうことが望ましい。
方法としては、例えば前記(i)成分および(ii)成
分の水溶液を高温・加圧の条件下で得た後、該水溶液が
流動性を保つ温度以上、40℃以下に冷却し、次いで添
加物を添加して、静かに均一に混合・撹拌する。その後
、前記PVA高含水ゲルの製造法と同様に凍結・脱水ま
たは凍結・解凍をくり返す方法等を挙げることができる
。なお、微生物を添加する際は雑菌の混入を防止するよ
うに無菌的に行なうことが望ましい。
また本発明では、前記微生物包埋高含水ゲルに有機物類
含有廃水を接触させることにより該有機物類を除去し、
前記廃水を浄化することができる。
含有廃水を接触させることにより該有機物類を除去し、
前記廃水を浄化することができる。
浄化方法としては1例えば前記微生物包埋高含水ゲルを
任意の形状に裁断し、平均径約1〜30mm、好ましく
は3〜15mmのサイコロ状又は粒状等とし、空筒また
はドラム等に充填して、浄化すべき有機物類含有廃水を
O℃〜30℃、一般には常温付近で流通させて接触させ
る方法又は撹拌槽中に該微生物包埋高含水ゲルと廃液と
を混合し、ゆっくり撹拌して両者を接触させる方法等を
用いることができる。
任意の形状に裁断し、平均径約1〜30mm、好ましく
は3〜15mmのサイコロ状又は粒状等とし、空筒また
はドラム等に充填して、浄化すべき有機物類含有廃水を
O℃〜30℃、一般には常温付近で流通させて接触させ
る方法又は撹拌槽中に該微生物包埋高含水ゲルと廃液と
を混合し、ゆっくり撹拌して両者を接触させる方法等を
用いることができる。
本発明において浄化可能な廃水としては、各種工場廃水
、生活廃水等中に有機物類が含有される廃水1例えばC
OD濃度が10mg/R以上、好ましくは100〜50
0mg/ fl程度の廃水を浄化することができ、本発
明では特にフェノール類が含有される廃水、具体的には
、石油製造工場の流動接触分解又は流動接触分解製品収
容タンクからのフェノール類含有廃水を有効に浄化する
ことができる。
、生活廃水等中に有機物類が含有される廃水1例えばC
OD濃度が10mg/R以上、好ましくは100〜50
0mg/ fl程度の廃水を浄化することができ、本発
明では特にフェノール類が含有される廃水、具体的には
、石油製造工場の流動接触分解又は流動接触分解製品収
容タンクからのフェノール類含有廃水を有効に浄化する
ことができる。
本発明の浄化方法において、排水の流通を長期間継続す
ると、包埋している微生物の活性が低下する場合がある
が、この場合は、排水の流通を停止または停止せずに、
例えばコーンスターチ、グルコース、糖密等の栄養源を
含む水溶液を添加することにより、賦活させることがで
きる。
ると、包埋している微生物の活性が低下する場合がある
が、この場合は、排水の流通を停止または停止せずに、
例えばコーンスターチ、グルコース、糖密等の栄養源を
含む水溶液を添加することにより、賦活させることがで
きる。
〈実施例〉
以下に実施例をあげて1本発明をさらに詳しく説明する
。
。
大庭何よ
容量42Qのオートクレーブにケン化度99.85モル
%、粘度平均重合度1750のP V A14.5wt
%、寒天粉末0.5wt%および蒸留水85wt%を添
加した。次いで121℃、圧力12kg/cJで30分
間撹拌混合した後、20分間放置し、脱気した。
%、粘度平均重合度1750のP V A14.5wt
%、寒天粉末0.5wt%および蒸留水85wt%を添
加した。次いで121℃、圧力12kg/cJで30分
間撹拌混合した後、20分間放置し、脱気した。
外置後約60℃となった時にこの水溶液を30amX4
0cmX0.70m (たてX横×深さ)の箱型容器に
注入して常温になるまで放置した。該容器を減圧装置付
き冷凍庫に収容して一35℃で冷却し凍結させた。凍結
後減圧装匠を作動し、系を約0.lmmHgで240分
間保持し、脱水率を50%となるように減圧脱水した。
0cmX0.70m (たてX横×深さ)の箱型容器に
注入して常温になるまで放置した。該容器を減圧装置付
き冷凍庫に収容して一35℃で冷却し凍結させた。凍結
後減圧装匠を作動し、系を約0.lmmHgで240分
間保持し、脱水率を50%となるように減圧脱水した。
その後該容器を取り出し室温にて放置することによりゲ
ルが得られた。得られたゲルは水に不溶である。該ゲル
の割断面を走査電子顕微鏡で測定したところ、網目巾2
〜3μmの微細網目構造が全体に均一に存在しているこ
とが判った。該ゲルの凍結割断面の拡大図を第1図に示
す。
ルが得られた。得られたゲルは水に不溶である。該ゲル
の割断面を走査電子顕微鏡で測定したところ、網目巾2
〜3μmの微細網目構造が全体に均一に存在しているこ
とが判った。該ゲルの凍結割断面の拡大図を第1図に示
す。
■4
実施例1において、寒天粉末に代えて、カラゲナンを用
いた以外は、同一の条件でゲルを製造した。
いた以外は、同一の条件でゲルを製造した。
得られたゲルは実施例1と同様に水不溶性である。また
網目巾も2〜3μmの微細網目構造が全体に均一に存在
していた。
網目巾も2〜3μmの微細網目構造が全体に均一に存在
していた。
叉胤銖主
実施例1において、寒天粉末に代えて、ゼラチンを1.
0wt%使用した以外は同一の条件でゲルを製造した。
0wt%使用した以外は同一の条件でゲルを製造した。
得られたゲルは実施例1と同様に水不溶性である。また
網目巾も2〜3μmの微細網目構造が全体に均一にはり
めぐらされていた。
網目巾も2〜3μmの微細網目構造が全体に均一にはり
めぐらされていた。
叉胤五±
実施例1において、寒天粉末に代えて、コンニャク粉を
2.0wt%使用した以外は同一の条件でゲルを製造し
た。
2.0wt%使用した以外は同一の条件でゲルを製造し
た。
得られたゲルは実施例1と同様、水不溶性である。また
網目巾も2〜3μmの微細網目構造が全体に均一にはり
めぐらされていた。
網目巾も2〜3μmの微細網目構造が全体に均一にはり
めぐらされていた。
よ笠盤工
実施例1において、寒天粉末を使用しないで同様にゲル
を製造した。
を製造した。
得られたゲルは水不溶性であるが、網目構造の網目巾が
1〜30μmの網目がランダムに幅広く分布し、不均一
であった。該網目構造を第2図に示す。
1〜30μmの網目がランダムに幅広く分布し、不均一
であった。該網目構造を第2図に示す。
失立且旦
容量42flの消毒したオートクレーブ中にケン化度9
9.85モル%、粘度平均重合度1750のPVA14
.5wt%、寒天粉末0,5wt%および蒸留水85.
0wt%を添加した0次いで121℃、圧力1.2kg
/cdで30分間撹拌混合した後、20分間放置した。
9.85モル%、粘度平均重合度1750のPVA14
.5wt%、寒天粉末0,5wt%および蒸留水85.
0wt%を添加した0次いで121℃、圧力1.2kg
/cdで30分間撹拌混合した後、20分間放置した。
静置後40℃となった時にメタノバクテリウム属の菌体
50wt%を添加混合した。
50wt%を添加混合した。
なお、前記菌体は嫌気性汚泥から分離した菌体をあらか
じめフェノール0,125vt%含有の培地を用いて馴
化培養し、培養液を遠心分離して得たものを用いた。
じめフェノール0,125vt%含有の培地を用いて馴
化培養し、培養液を遠心分離して得たものを用いた。
菌体を混合した溶液を30> X40C!l X O,
7C!m(たて×横×深さ)の箱形に注入し、減圧装置
付き冷凍庫に収容して、−35℃で冷却し、凍結させた
。凍結後、0.1m+aHgに減圧して、脱水を行った
ところ、菌体が包埋されたゲルが得られた。
7C!m(たて×横×深さ)の箱形に注入し、減圧装置
付き冷凍庫に収容して、−35℃で冷却し、凍結させた
。凍結後、0.1m+aHgに減圧して、脱水を行った
ところ、菌体が包埋されたゲルが得られた。
該ゲルの走査顕微鏡による割断面図を第3図に示す。第
3図から明らかなように、微細網目構造内には、均一に
菌体が包埋されていた。該ゲルを約0.7C!I Xo
、7(11Xo、7(!l (たて×横X高さ)の立方
体型に裁断し、これを直径1501+、高さ70amの
円筒に充填して、バイオリアクターを製造した。
3図から明らかなように、微細網目構造内には、均一に
菌体が包埋されていた。該ゲルを約0.7C!I Xo
、7(11Xo、7(!l (たて×横X高さ)の立方
体型に裁断し、これを直径1501+、高さ70amの
円筒に充填して、バイオリアクターを製造した。
該バイオリアクターに常温でフェノール濃度300mg
/Ic0D濃度550na:/Qの石油精製工場からの
廃水を空間速度(SV)=0.5で流通させた。10日
経過後、出口側浄化水のフェノール感度及びCoDl1
度を測定したところ、フェノール濃度は約1■/Q以下
、COD濃度は5o■/12に減少し、廃水中の有機物
類が浄化されていることが判った。
/Ic0D濃度550na:/Qの石油精製工場からの
廃水を空間速度(SV)=0.5で流通させた。10日
経過後、出口側浄化水のフェノール感度及びCoDl1
度を測定したところ、フェノール濃度は約1■/Q以下
、COD濃度は5o■/12に減少し、廃水中の有機物
類が浄化されていることが判った。
また、30日間経過後、栄養源(リン、ナトリウム、マ
グネシウム塩及び酵母エキスを含む)を廃水に対して0
.1wt%混合して流通させた6次いで120日経過後
、出口側浄化水のフェノール濃度及びC0Dfi度を測
定したところ、フェノ−)Ii’lJ度は約0.1mg
/Q、C000度1;l:50ay/、Qであり、菌体
による浄化活性の低下は認められず。
グネシウム塩及び酵母エキスを含む)を廃水に対して0
.1wt%混合して流通させた6次いで120日経過後
、出口側浄化水のフェノール濃度及びC0Dfi度を測
定したところ、フェノ−)Ii’lJ度は約0.1mg
/Q、C000度1;l:50ay/、Qであり、菌体
による浄化活性の低下は認められず。
きわめてすぐれた浄化方法であることが判った。
土笠叢l
ゲル製造時に寒天粉末を添加しない以外は、実施例5と
同様にバイオリアクターを作成した。実施例5で作成し
たバイオリアクターと前記寒天粉末を添加しないバイオ
リアクターとを同一条件で空間速度(SV)=0.7に
おいて蒸留水を流通させ出口の漏出菌体濃度を測定した
6その結果50時間経過後の出口菌体濃度は実施例5の
場合約LOntg/Q以下であるのに対して、寒天粉末
を添加しない場合は約100■/flと漏出が多かった
。
同様にバイオリアクターを作成した。実施例5で作成し
たバイオリアクターと前記寒天粉末を添加しないバイオ
リアクターとを同一条件で空間速度(SV)=0.7に
おいて蒸留水を流通させ出口の漏出菌体濃度を測定した
6その結果50時間経過後の出口菌体濃度は実施例5の
場合約LOntg/Q以下であるのに対して、寒天粉末
を添加しない場合は約100■/flと漏出が多かった
。
また140時間経過後もほぼ同様であった。以上より寒
天を添加しない場合には菌体が充分に固定化・包埋され
ていないことが判った。
天を添加しない場合には菌体が充分に固定化・包埋され
ていないことが判った。
寒産■且
ゲル製造時に寒天粉末に代えてカラゲナン0.5wt%
を用いた以外は実施例5と同様に、バイオリアクターを
作成し、フェノール濃度700mg/Q、COD濃度4
00mg/11の石油精製工場からの廃水を流通させた
。10口経過後、出口側浄化水のフェノール濃度及びC
oDl度を測定したところ、フェノール濃度は約1■/
Q、COD濃度は130■/Qに減少し、廃水中の有機
物質が浄化されていることが判った。また120日経過
後においてもフェノール濃度は約1■IQ。
を用いた以外は実施例5と同様に、バイオリアクターを
作成し、フェノール濃度700mg/Q、COD濃度4
00mg/11の石油精製工場からの廃水を流通させた
。10口経過後、出口側浄化水のフェノール濃度及びC
oDl度を測定したところ、フェノール濃度は約1■/
Q、COD濃度は130■/Qに減少し、廃水中の有機
物質が浄化されていることが判った。また120日経過
後においてもフェノール濃度は約1■IQ。
COD濃度は約150■/Qであり浄化活性の低下は、
認められず、すぐれた浄化方法であることが判った。
認められず、すぐれた浄化方法であることが判った。
第1図は、PVA高含水ゲルの凍結割断面の拡大図であ
り、第2図は寒天粉末を含まないPVA高含水ゲルの凍
結割断面の拡大図である。また第3図は、微生物包埋高
含水ゲルの凍結割断面の拡大図である。 特許出願人 アクアルネサンス技術研究組合代理人弁
理士 酒 井 −同 兼 坂
異 同 兼 坂 繁 第1図 第2図 手続補正書く自発) 昭和63年 7月 1日
り、第2図は寒天粉末を含まないPVA高含水ゲルの凍
結割断面の拡大図である。また第3図は、微生物包埋高
含水ゲルの凍結割断面の拡大図である。 特許出願人 アクアルネサンス技術研究組合代理人弁
理士 酒 井 −同 兼 坂
異 同 兼 坂 繁 第1図 第2図 手続補正書く自発) 昭和63年 7月 1日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(i)ケン化度95モル%以上、粘度平均重合度1
,500以上のポリビニルアルコール5〜25wt%お
よび(ii)多糖類またはタンパク質0.01〜5wt
%を含有し、網目巾2〜3μmの均一な微細網目構造を
有するポリビニルアルコール高含水ゲル。 2)(i)ケン化度95モル%以上、粘度平均重合度1
,500以上のポリビニルアルコール5〜25wt%お
よび(ii)多糖類またはタンパク質0.01〜5wt
%を含有し、網目巾2〜3μmの均一な微細網目構造を
有するポリビニルアルコール高含水ゲルの該網目間隙に
微生物を包埋することを特徴とする微生物包埋高含水ゲ
ル。 3)(i)ケン化度95モル%以上、粘度平均重合度1
,500以上のポリビニルアルコール5〜25wt%お
よび(ii)多糖類またはタンパク質0.01〜5wt
%を含有し、網目巾2〜3μmの均一な微細網目構造を
有するポリビニルアルコール高含水ゲルの該網目間隙に
微生物を包埋する微生物包埋高含水ゲルに有機物類含有
廃水を接触させて該有機物類を除去することを特徴とす
る有機物類含有廃水の浄化方法。 4)前記有機物類含有廃水が、フェノール含有廃水であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の方法。 5)前記フェノール含有廃水が石油精製工場の流動接触
分解装置または流動接触分解製品収容タンクからの廃水
であることを特徴とする特許請求の範囲第3項又は4項
記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10541688A JPH0773702B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10541688A JPH0773702B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01281195A true JPH01281195A (ja) | 1989-11-13 |
JPH0773702B2 JPH0773702B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=14407003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10541688A Expired - Lifetime JPH0773702B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | Pva高含水ゲル、微生物包埋高含水ゲル及び有機物類含有廃水の浄化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0773702B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04363194A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-16 | Nippon Oil Co Ltd | 有機物類含有廃水の浄化方法 |
JPH0553465U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 株式会社クラレ | 観賞魚用水槽 |
JPH0553464U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 株式会社クラレ | 水槽用上蓋 |
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JP2012076001A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
JP2012076000A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 一槽式嫌気性排水処理装置 |
CN115785598A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-14 | 河北工业大学 | 一种Janus海绵状水凝胶及其制备方法和应用 |
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-
1988
- 1988-04-30 JP JP10541688A patent/JPH0773702B2/ja not_active Expired - Lifetime
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