JPH01279041A - Paper container blank excellent in flavor-barrier characteristics for content - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明は内填物に対する保香特性に優れた性質を有する
紙容器を得る際に使用される紙容器用のブランクに関す
るものであり、前記紙容器用ブランクが有する。優れた
熱溶着能によって、内填物に対する保香特性と容器の接
着部の接着強度とに優れた性質を有する紙容器、例えば
、ゲーベルトップタイプ、プリッタタイプ、円筒体等の
紙容器を成形し得る紙容器用のブランクを提供するもの
である。Detailed Description of the Invention [Field of Application in Industry A] The present invention relates to a blank for a paper container used in obtaining a paper container having excellent fragrance retention properties for the filling material, The paper container blank has. Due to its excellent heat welding ability, it is possible to form paper containers that have excellent aroma retention properties for the inner filling and adhesive strength of the adhesive part of the container, such as Goebel top type, splitter type, cylindrical paper containers, etc. It provides blanks for paper containers.
［従来の技術］
紙容器は、紙容器を得る際に使用される成形用素材であ
る積層シートの有する熱溶着能によって接合部が形成さ
れているのが普通であり、−船釣には、容器内の内填物
と接する容器内周面層となる層がポリオレフィン系樹脂
層で形成されている成形用素材における前記ポリオレフ
ィン系樹脂層の有する熱溶着能によって接着部が形成さ
れている。[Prior Art] Paper containers usually have joints formed by the thermal welding ability of a laminated sheet, which is the molding material used to obtain the paper container. The adhesive portion is formed by the thermal welding ability of the polyolefin resin layer in the molding material, in which the inner peripheral surface layer of the container that comes into contact with the filling inside the container is formed of a polyolefin resin layer.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、前記容器内周面層がポリオレフィン系樹脂層
で構成されている紙容器は、該容器の成形用素材たる積
層シートを得る際のポリオレフィン系樹脂層の形成時や
該積層シートによる紙容器の成形時に、ポリオレフィン
系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化水素等の揮発性成分
を生成することとなり、この揮発性成分が容器内に収容
されているオレンジジュース等の内填物内に移行する結
果、内填物に変味や異臭が発生するという弊害を有する
ばかりでなく、前記紙容器の内周面層をなすポリオレフ
ィン系樹脂層は、内填物中の若番成分を吸着し易かった
りあるいは透過し易かったりするため、容器内の内填物
の風味が変化して損なわれ易いという欠点をも有する。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, the paper container in which the inner circumferential surface layer of the container is composed of a polyolefin resin layer is difficult to form due to the formation of the polyolefin resin layer when obtaining the laminated sheet that is the material for molding the container. When the paper container is formed using the laminated sheet, the polyolefin resin undergoes thermal decomposition and generates volatile components such as aliphatic hydrocarbons, and these volatile components are extracted from the orange juice contained in the container. As a result, the polyolefin resin layer forming the inner peripheral surface layer of the paper container not only has the disadvantage of causing the inner filling to have a strange taste or odor as a result of migration into the inner filling. It also has the disadvantage that the flavor of the filling inside the container is likely to change and be spoiled because it easily adsorbs or permeates younger components.
これに対して本発明は、容器内周面層が保香特性に優れ
た性質を有する紙容器を得る際に使用される紙容器用の
ブランクであり、しかも、接着強度においても優れた性
質を有する紙容器を成形し得る紙容器用ブランクを提供
するものである。In contrast, the present invention is a paper container blank used to obtain a paper container in which the inner circumferential surface layer of the container has excellent aroma retention properties, and also has excellent adhesive strength. The present invention provides a blank for a paper container that can be used to form a paper container having the following properties.
［課題を解決するための手段］
本発明の保香特性に優れた性質を有する紙容器用のブラ
ンクは、ポリオレフィン系樹脂による表面層とエチレン
−ビニルアルコール系共重合体樹脂による裏面層とを具
備する紙容器用積層シートによフて、容器内周面層が前
記積層シートによる裏面層たるエチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体樹脂層で構成されている紙容器を形成す
るための紙容器用ブランクであって、前記紙容器用積層
シートを製函して紙容器を得る際の前記紙容器用のブラ
ンクにおける裏面層同士の間の接着部となる接着予定部
分の裏面層に、低温でのヒートシール特性を有する樹脂
によるヒートシール用樹脂層が積層されているものであ
る。[Means for Solving the Problems] The paper container blank having excellent fragrance retention properties of the present invention comprises a surface layer made of a polyolefin resin and a back layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin. A paper container blank for forming a paper container in which the inner peripheral surface layer of the container is composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer which is a back layer formed by the laminated sheet. When a paper container is obtained by forming a paper container from the paper container laminated sheet, the back layer of the paper container blank is heated at a low temperature at a portion where the back layers are to be bonded. A heat-sealing resin layer made of a resin having sealing properties is laminated.
前記構成からなる本発明の紙容器用のブランクにおける
裏面層を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重合
体は、エチレン含有量が４０モル％未満の場合には、前
記紙容器用ブランクにおける裏面層をヒートシール層と
する接着部を形成する際のヒートシールに要する温度が
高くなるため実用的でなく、またエチレン含有量が６０
モル％を越える場合には、内填物における若番成分の吸
着傾向が高くなることから、エチレン含有量４０〜６０
モル％のエチレン−ビニルアルコール系共重合体を利用
するのが好ましい。When the ethylene content is less than 40 mol%, the ethylene-vinyl alcohol copolymer constituting the back layer in the blank for paper containers of the present invention having the above structure is It is not practical because the temperature required for heat sealing when forming the adhesive part to be the heat seal layer is high, and the ethylene content is 60%.
If the ethylene content exceeds 40 to 60 mol%, the tendency of adsorption of younger components in the inner filler increases.
It is preferred to utilize a mole percent ethylene-vinyl alcohol copolymer.
前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体による裏面
層は、この層の厚さが５μｍ未満になると、該樹脂層の
安定性が低くなり、また、４０μｍを越えると前記樹脂
層の耐衝撃性が低下することから、前記樹脂層は厚さ５
〜４０μｍの範囲内に存することが好ましい。When the thickness of the back layer made of the ethylene-vinyl alcohol copolymer is less than 5 μm, the stability of the resin layer decreases, and when it exceeds 40 μm, the impact resistance of the resin layer decreases. Therefore, the resin layer has a thickness of 5
It is preferable to exist within the range of ~40 μm.
なお、前記本発明の紙容器用のブランクにおける裏面層
は、通常、接着性ポリオレフィン系樹脂やイソシアネー
、ト系接着剤等を利用して、紙容器用の包装材用基材、
例えば、アルミニュウム箔１紙層、オレフィン系樹脂層
、ポリエステル延伸フィルム層等を利用した厚さ４０〜
１０００μｍ程度の積層シートからなる包装材用基材に
積層されているものである。The back layer of the paper container blank of the present invention is usually made of an adhesive polyolefin resin, an isocyanate, a t-based adhesive, etc., to form a packaging material base material for paper containers,
For example, a thickness of 40 to 100 ml using one paper layer of aluminum foil, an olefin resin layer, a polyester stretched film layer, etc.
It is laminated on a packaging base material made of a laminated sheet with a thickness of about 1000 μm.
また、本発明における紙容器用のブランクの表面層は、
前記紙容器用のブランクによって成形された紙容器に対
して、外部からの耐水性能を付加するものであり、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル
共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合体、更には
、ポリプロピレン等によって、厚さ３〜１５０μｍ程度
に形成されているものである。Moreover, the surface layer of the paper container blank in the present invention is
It adds water resistance from the outside to the paper container formed by the paper container blank, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, It is made of ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-α-olefin copolymer, polypropylene, etc., and has a thickness of about 3 to 150 μm.
更に、前記本発明の紙容器用ブランクにおいては、容器
内周面層が前記紙容器用ブランクを構成する積層シート
における裏面層で構成されている紙容器を形成する際に
、前記紙容器用積層シートの裏面層同士の間の接着部と
なる接着予定部分における裏面層にヒートシール用樹脂
層が積層されており、紙容器を成形する際の裏面層同士
の間の接着部が、前記ヒートシール用樹脂層を利用した
熱溶着で達成されるもの°である。Furthermore, in the paper container blank of the present invention, when forming the paper container in which the container inner peripheral surface layer is composed of the back layer of the laminated sheet constituting the paper container blank, the paper container laminate is A resin layer for heat sealing is laminated on the back layer at the part where the back layers of the sheet are to be bonded together, and the bond between the back layers when forming a paper container is the heat sealing layer. This is achieved by thermal welding using a resin layer.
なお、前述のヒートシール用樹脂層は、低温でのヒート
シール特性を有する樹脂、例えば、ウレタン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、
アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール
。The heat-sealing resin layer described above is made of a resin having heat-sealing properties at low temperatures, such as urethane resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin,
Acrylic resin, polyvinyl chloride, vinyl chloride/vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol.
ポリビニルブチラール（ブチラール樹脂）、塩素化ポリ
プロピレン、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、セルロース説導体、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、キシレン樹脂。Polyvinyl butyral (butyral resin), chlorinated polypropylene, styrene resin, epoxy resin, polyurethane, cellulose conductor, polyester resin, phenolic resin, xylene resin.
尿素樹脂およびメラミン樹脂、ケトン樹脂、クマロン・
インデン樹脂２石油樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、塩
化ゴム、アルキド樹脂、天然樹脂、天然樹脂説導体等の
１種または２種以上を、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素、アルコール類、エステル類、ケトン類、グリコール
類、グリコール読導体類等の溶剤の１種または２種以上
に溶解して得られるコーティング剤を塗工。Urea resin and melamine resin, ketone resin, coumaron
Indene resin 2 One or more of petroleum resins, terpene resins, cyclized rubber, chlorinated rubber, alkyd resins, natural resins, natural resin conductors, etc., and aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, alcohols, esters, etc. Apply a coating agent obtained by dissolving in one or more solvents such as, ketones, glycols, glycol conductors, etc.
乾燥することによって、あるいは、所定の部分に対して
前記ヒートシール用樹脂層を押し出しラミネートするこ
とによって、更には、剥離性シート面にラミネートした
ヒートシール用樹脂層を所定の部分に転写する等して、
容易に形成されるものであり、通常、厚さ５０〜６０μ
ｍ程度に形成されているものである。By drying, or by extruding and laminating the heat-sealing resin layer on a predetermined portion, or further transferring the heat-sealing resin layer laminated on the releasable sheet surface to a predetermined portion. hand,
It is easily formed and usually has a thickness of 50 to 60 μm.
It is formed to a length of about m.
［実施例］
以下、本発明の内填物に対する保香特性に優れた性質を
有する紙容器用のブランクの具体的な構成を実施例を以
って説明する。[Example] Hereinafter, a specific structure of a blank for a paper container having excellent aroma retention properties for the inner filler of the present invention will be described with reference to Examples.
実施例１
エチレン−ビニルアルコール系共重合体［エチレン含有
量４７モル％、エバールＧ： （株）クラ１１層（１０
μｍ）／接着性ポリオレフィン系樹脂［ツバチック Ａ
Ｐ ２２０ Ｌ ：三菱化成（株）］層（１０μｍ）／
エチレンーα・オレフィン共重合体樹脂［ウルトゼツク
ス２０２０ Ｌ：三井石油化学工業（株）］層（４０μ
ｍ）の３層共押し出し積層樹脂フィルムをインフレーシ
ョン法で製膜した後、更に、前記積層樹脂フィルムのエ
チレン−α・オレフィン共重合体樹脂層面に、厚さ１２
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム［
東しく株）ニルミラー］をイソシアネート系接着剤で接
着することによって、積層樹脂層を得た。Example 1 Ethylene-vinyl alcohol copolymer [ethylene content 47 mol%, EVAL G: Kura 11 layer (10
μm)/adhesive polyolefin resin [Tsubachik A
P220L: Mitsubishi Kasei Corporation] layer (10 μm)/
Ethylene-α-olefin copolymer resin [Urtozex 2020 L: Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.] layer (40μ
After forming the three-layer coextruded laminated resin film of m) by an inflation method, a layer of 12 mm thick is further applied to the ethylene-α/olefin copolymer resin layer surface of the laminated resin film.
μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film [
Toshishiku Co., Ltd.) Nilmirror] was adhered with an isocyanate adhesive to obtain a laminated resin layer.
他方、坪量４００ｇ／ｍ２の耐酸紙の表面に厚さ２０μ
ｍの低密度ポリエチレン樹脂［ミララン１６３Ｐ１層を
押し出しコーティングし、また、裏面には、厚さ１５μ
ｍのアイオノマー樹脂［三井デュポンケミカル（株）；
ハイミラン１６５２ ］層からなる接着剤層を利用して
厚さ７μｍのＡｆＬ箔を接着することによって、包装材
用基材を準備した。On the other hand, on the surface of acid-proof paper with a basis weight of 400 g/m2, a thickness of 20 μm was applied.
Extrusion coated with 1 layer of Miralan 163P low-density polyethylene resin, and 15 μm thick on the back side.
m ionomer resin [Mitsui DuPont Chemical Co., Ltd.;
A base material for a packaging material was prepared by adhering a 7 μm thick AfL foil using an adhesive layer consisting of a Himilan 1652 layer.
次いで、前記包装材用基材のＡＪ２箔面と前述の積層樹
脂層の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面
とを、イソシアネート系接着剤で接着、積層することに
よって、本発明で使用する紙容器用積層シートの１実施
例品を得た。Next, the AJ2 foil surface of the packaging material base material and the biaxially oriented polyethylene terephthalate film surface of the aforementioned laminated resin layer are adhered and laminated using an isocyanate adhesive, thereby forming the paper container laminate used in the present invention. An example sheet was obtained.
次いで、前記得られた紙容器用積層シートに対して、該
積層シートを３４ｃｍＸ３８ｃｍの長方形状の紙容器用
のブランクに打ち抜き、これをゲーベルトップ型の紙容
器に製函する際に、前記積層シートにおける裏面層同士
の間の接着部となる部分におけるエチレン−ビニルアル
コール系共重合体樹脂層面、すなわち、第２図にて、斜
線を施した部分に、下記組成（ａ）からなるコーティン
グ剤を、塗工、乾燥することによって、厚さ５μｍのヒ
ートシール用樹脂層２を形成するとともに、同じく、第
２図にて、符号ｍで表示される箇所に、折り曲げ用の押
圧線を形成した。Next, the obtained laminated sheet for paper containers is punched into a rectangular paper container blank of 34 cm x 38 cm, and when this is manufactured into a Goebel-top paper container, the laminated sheet is A coating agent consisting of the following composition (a) is applied to the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer surface in the part that will be the adhesive part between the back layers, that is, the hatched part in FIG. By coating and drying, a heat-sealing resin layer 2 having a thickness of 5 μm was formed, and a pressing line for bending was also formed at the location indicated by the symbol m in FIG.
しかる後に、前記紙容器用積層シートを、枚葉に裁断し
、更に、前記第２図に示される輪郭形状に打ち抜くこと
によって、３４ｘ３８ｃｍの矩形状の紙容器用のブラン
ク１を得た。Thereafter, the laminated sheet for paper containers was cut into sheets and further punched into the contour shown in FIG. 2 to obtain a rectangular paper container blank 1 of 34 x 38 cm.
なお、前記第１図において、符号３で表示される部分は
、紙容器用ブランク１における裏面層たる厚さ１０μｍ
のエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層である
。In addition, in FIG. 1, the part indicated by the reference numeral 3 is the back layer of the paper container blank 1 with a thickness of 10 μm.
This is an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer.
コーティング剤（ａ）
（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量３０％）・・・１０重量部（２）マ
イクロシリカ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ １重量部（３）トルエン・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８９重量部紙
容器の作製
前記実施例１で得られた紙容器用ブランク１を使用して
、前記ブランクの一方の側辺部を該ブランクの表面層側
に反転させるヘミング加工を行なった後、前記ブランク
における折り曲げ用の押圧線ｍを利用して該ブランクの
側辺部同士を重畳、熱溶着し、断面形状が第３図に示さ
れるような角筒体を形成し、更に続いて、所定の製函工
程によって、前記ブランクにおける折り曲げ用の押圧線
ｍを利用して、容器底部に相当する部分の折り曲げ、お
よびブランク同士の重畳部の熱溶着を行ない、底部が閉
塞されている角筒体を成形した。Coating agent (a) (1) Ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 30%)...10 parts by weight (2) Microsilica...... ...
... 1 part by weight (3) Toluene...
・・・・・・・・・・・・・・・・・・89 parts by weight Preparation of paper container Using the paper container blank 1 obtained in Example 1, one side of the blank After performing a hemming process to invert the side portions to the surface layer side of the blank, the side portions of the blank are overlapped and thermally welded using the pressing lines m for bending in the blank, so that the cross-sectional shape is the same. A rectangular cylinder as shown in FIG. 3 is formed, and then, in a predetermined box-making process, a portion corresponding to the bottom of the container is bent using the bending press line m in the blank, and the blank is The overlapping portions were thermally welded to form a rectangular cylinder with a closed bottom.
しかる後に、前記底部が閉塞されている角筒体内に、１
８００ｍｌのオレンジジュースを充填し、更に、前記ブ
ランクにおける折り曲げ用の押圧線ｍを利用して、容器
頂部に相当する部分の折り曲げ、および、ブランク同士
の重畳部の熱溶着を行なうことによって、容器内周面層
が前記紙容器用ブランク１におけるエチレン−ビニルア
ルコール系共重合体樹脂層３で構成されている紙容器、
すなわち、第４図にて符号Ａで表示される、横幅８．０
ｃｍ、奥行８．０ｃｍ、高さ３０ＣＩ１１のゲーベルト
ツブ型直方体形状の紙容器を得た。After that, 1 is placed inside the rectangular cylinder whose bottom is closed.
Fill the container with 800 ml of orange juice, and then bend the portion corresponding to the top of the container using the bending press line m on the blank and heat weld the overlapped portion of the blanks. A paper container whose peripheral layer is composed of the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer 3 of the paper container blank 1;
That is, the width is 8.0, which is indicated by the symbol A in FIG.
A paper container in the shape of a Goebert tube rectangular parallelepiped with a depth of 8.0 cm and a height of 30 CI11 was obtained.
なお、前記紙容器に招ける熱溶着部は、いずれも、ヒー
トシールバーによる加熱圧着によフて熱溶融、接着した
ものであり、圧力３，０にｇ／ｃＯ＋２．圧着時間０．
５秒で行なったものである。The heat-welded parts attached to the paper container are all heat-fused and bonded by heat-pressing using a heat-seal bar, and the pressure is 3.0 g/cO+2. Crimping time 0.
This was done in 5 seconds.
［実験］
得られた紙容器を床上１．２ｍから落下させる落下試験
に付したところ、紙容器の熱接着部には、液漏れの発生
は全く無かった。[Experiment] When the resulting paper container was subjected to a drop test in which it was dropped from 1.2 m above the floor, no liquid leakage occurred at the thermally bonded portion of the paper container.
［発明の作用、効果］
本発明の内填物に対する保香特性に優れた性質を有する
紙容器用ブランクは、ポリオレフィン系樹脂による表面
層とエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂による
裏面層とを具備する紙容器用積層シートによって、容器
内周面層が前記積層シートによる裏面層で構成されてい
る紙容器を形成するための紙容器用ブランクであり、前
記紙容器用積層シートを製函する際の裏面層同士の間の
接着部となる接着予定部分における裏面層に、低温での
ヒートシール特性を有する樹脂によるヒートシール用樹
脂層が積層されているものである。[Operations and Effects of the Invention] The paper container blank of the present invention, which has excellent aroma retention properties for the inner filler, has a surface layer made of a polyolefin resin and a back layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin. A paper container blank for forming a paper container in which the inner circumferential surface layer of the container is constituted by a back layer formed of the laminated sheet, and the laminated sheet for paper containers is formed into a box. A heat-sealing resin layer made of a resin having heat-sealing properties at low temperatures is laminated on the back layer at the portion where the back layers are to be bonded, which will be the bond between the back layers.
しかして、前記本発明の紙容器用のブランクにおいては
、紙容器を成形する際の紙容器用のブランクの裏面層同
士の間の熱溶着部が、低温でのヒートシール特性を有す
る樹脂によるヒートシール用樹脂層同士の間の熱溶着で
達成されるものであるから、エチレン−ビニルアルコー
ル系共重合体樹脂層同士を熱溶着によって接着する場合
に比較して遥かに低温のヒートシール温度が使用し得る
ものであり、紙容器用積層シート中の紙層部分を損傷さ
せるような危険がなく、しかも、経済的かつ効率良く、
内填物に対する保香特性に優れた紙容器を成形し得るも
のである。Therefore, in the paper container blank of the present invention, the heat welded portion between the back layers of the paper container blank when forming the paper container is heated using a resin having heat sealing properties at low temperatures. Since this is achieved by heat welding between the sealing resin layers, a much lower heat sealing temperature is used than when bonding ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layers together by heat welding. There is no risk of damaging the paper layer in the laminated sheet for paper containers, and it is economical and efficient.
It is possible to form a paper container with excellent aroma retention properties for the inner filling.
第１図は、本発明の紙容器用のブランクの１実施例品の
模型断面図、第２図は、本発明の紙容器用のブランクに
打ち抜かれる部分の平面図、第３図は、紙容器用のブラ
ンクによって紙容器を得る際の角筒体の１実施例を示す
断面模型図、第４図は、紙容器用のブランクによって成
形された紙容器の１実施例品を示す斜面図である。
１：紙容器用のブランク、２：低温でのヒートシール特
性を有する樹脂によるヒートシール用樹脂層、３：エチ
レン−ビニルアルコール系共重合体樹脂による裏面層。FIG. 1 is a cross-sectional view of a model of an embodiment of the blank for paper containers of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the part punched into the blank for paper containers of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional model diagram showing an example of a rectangular cylinder body when a paper container is obtained using a blank for containers; FIG. 4 is a perspective view showing an example of a paper container formed from a blank for paper containers be. 1: blank for paper containers, 2: heat-sealing resin layer made of resin having heat-sealing properties at low temperatures, 3: back layer made of ethylene-vinyl alcohol copolymer resin.
Claims (1)
アルコール系共重合体樹脂による裏面層とを具備する紙
容器用積層シートによって、容器内周面層が前記積層シ
ートによる裏面層で構成されている紙容器を形成するた
めの紙容器用のブランクにおいて、前記紙容器用積層シ
ートを製函する際の裏面層同士の間の接着部となる接着
予定部分における裏面層には、低温でのヒートシール特
性を有する樹脂によるヒートシール用樹脂層が積層され
ていることを特徴とする内填物に対する保香特性に優れ
た性質を有する紙容器用のブランク。By using a paper container laminated sheet comprising a surface layer made of a polyolefin resin and a back layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, a paper container whose inner peripheral surface layer is composed of the back layer made of the laminated sheet can be manufactured. In the paper container blank for forming the paper container blank, the back layer in the part to be bonded, which will be the bonding part between the back layers when forming the laminated sheet for paper containers, has heat sealing properties at low temperatures. A blank for a paper container having an excellent aroma retention property for an inner filler, characterized in that a heat-sealing resin layer made of resin is laminated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099644A JPH01279041A (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Paper container blank excellent in flavor-barrier characteristics for content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099644A JPH01279041A (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Paper container blank excellent in flavor-barrier characteristics for content |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279041A true JPH01279041A (en) | 1989-11-09 |
Family
ID=14252763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63099644A Pending JPH01279041A (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Paper container blank excellent in flavor-barrier characteristics for content |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01279041A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03638A (en) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Toray Ind Inc | Plastic resin film for sack-sticked vessel and laminate |
| JPH0549611U (en) * | 1991-12-02 | 1993-06-29 | 凸版印刷株式会社 | Paper container |
| JP2007168861A (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Toppan Printing Co Ltd | Blank for paper vessel and paper vessel using the blank |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099644A patent/JPH01279041A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03638A (en) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Toray Ind Inc | Plastic resin film for sack-sticked vessel and laminate |
| JPH0549611U (en) * | 1991-12-02 | 1993-06-29 | 凸版印刷株式会社 | Paper container |
| JP2007168861A (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Toppan Printing Co Ltd | Blank for paper vessel and paper vessel using the blank |
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