JPH01277254A - Manufacture of magnetic toner - Google Patents

Manufacture of magnetic toner

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JPH01277254A
JPH01277254A JP63108085A JP10808588A JPH01277254A JP H01277254 A JPH01277254 A JP H01277254A JP 63108085 A JP63108085 A JP 63108085A JP 10808588 A JP10808588 A JP 10808588A JP H01277254 A JPH01277254 A JP H01277254A
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JP
Japan
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toner
magnetic
polymerization
magnetic field
particles
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Pending
Application number
JP63108085A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideki Ota
英樹 太田
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Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Original Assignee
Mita Industrial Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH01277254A publication Critical patent/JPH01277254A/en
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00Developers
    • G03G9/08Developers with toner particles
    • G03G9/083Magnetic toner particles

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

PURPOSE:To efficiently manufacture magnetic toner by applying a magnetic field on a polymerization system in processes to generate a oil particle by applying suspension pellitizing and to perform polymerization reaction. CONSTITUTION:After a polymerized composition that is the mixture of a polymerized monomer, a coloring agent, a charge control agent, a magnetic particle, and a polymerization initiator, etc., is dispersed sufficiently, it is thrown in a water tank 3 in which a dispersion stabilizer is dissolved or dispersed, and is stirred as introducing an inactive gas such as an N2, etc. And the oil particle of toner size is generated by continuing stirring as applying a constant magnetic field by a magnetic field generating means 1 simultaneously with the throw-in of the polymerized composition or in parallel with the stirring. And the temperature of a polymerization vessel 8 is increased by introducing hot water to a hot water jacket 6 as applying the magnetic field further on the water tank 3 in which the oil particle obtained by the suspension pelletizing is dispersed, and the polymerization reaction is progressed, and after completing polymerization, polymer particle is collected, and is dried then, the toner can be obtained. In such a way, it is possible to manufacture the toner having a uniform magnetic characteristic efficiently.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、磁性トナーの製造方法に関し、より詳細には
弱磁性トナー及び非磁性トナー等の不良粒子の生成が防
止された磁性トナーの製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing magnetic toner, and more particularly to a method for producing magnetic toner in which generation of defective particles such as weakly magnetic toner and non-magnetic toner is prevented. Regarding the method.

(従来技術) 電子写真法を利用した複写機等においては、−般に光導
電性物質を利用し、種々の手段により怒光体上に電気的
潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて紙等の転写材にトナー画像′を転写した後
、加熱、加圧或いは溶剤蒸気等によりトナー画像を定着
し、複写物を得るものである。   。
(Prior Art) In copying machines and the like that utilize electrophotography, a photoconductive substance is generally used to form an electrical latent image on a photoreceptor by various means, and then the latent image is transferred to a toner. Develop using
After the toner image is transferred to a transfer material such as paper as necessary, the toner image is fixed by heating, pressure, solvent vapor, etc. to obtain a copy. .

上述するトナーを用いる現像方法としては、−般にキャ
リアと呼ばれる磁性粒子とトナーを混合して磁気ブラシ
を形成させ、潜像を摺擦して現像を行う二成分現像法や
、磁性体がトナー中に混入された磁性トナーによって磁
気ブラシを形成して現像を行う一成分現像法が広く用い
られている。
Development methods using the above-mentioned toner include two-component development methods, in which magnetic particles generally called carriers and toner are mixed to form a magnetic brush, and the latent image is developed by rubbing it; A one-component development method is widely used in which development is performed by forming a magnetic brush using magnetic toner mixed therein.

しかしながら、二成分現像法においては、キャリアの劣
化やトナーとキャリアの混合比の変動によって現像特性
を悪化させるという欠点があり、一定の現像特性を得る
ためには種々の制御が必要となってくる。この反面、磁
性トナーを用いた一成分現像法は、キャリアを用いない
でよいので、キャリアとトナーの混合比の調整が不要で
あり、またキャリアとトナーを充分に混合するための攪
拌操作を特に必要としないことから、現像装置全体が簡
略でき、またコンパクトに構成できるという利点を有し
ている。
However, the two-component development method has the disadvantage that development characteristics deteriorate due to deterioration of the carrier and fluctuations in the mixing ratio of toner and carrier, and various controls are required to obtain constant development characteristics. . On the other hand, the one-component development method using magnetic toner does not require the use of a carrier, so there is no need to adjust the mixing ratio of carrier and toner. Since this is not necessary, the entire developing device can be simplified and has the advantage that it can be constructed compactly.

このため、近年複写機の小型化、メンテナンスフリー化
等の要望から一成分現像法を利用した複写機等が多く使
用されるようになってきた。
For this reason, in recent years, copying machines that utilize one-component development have come into widespread use due to the desire to make copying machines more compact and maintenance-free.

上記−成分現像法に使用される磁性トナーの製造方法と
しては、装置が簡略化でき、また操作も簡単であり効率
良く低コストでトナーが得られること、及び流動性及び
摩擦帯電性に優れ、現像スリーブ上に均一にトナー層が
形成できる球形のトナーが得られることから、懸濁重合
によるトナーの製造方法が多(使用されるようになって
きている。
The method for manufacturing the magnetic toner used in the above-mentioned component development method is that the device is simple, the operation is easy, the toner can be obtained efficiently and at low cost, and it has excellent fluidity and triboelectric charging properties. Since a spherical toner that can form a uniform toner layer on a developing sleeve can be obtained, a method of manufacturing toner by suspension polymerization is increasingly being used.

この製造方法は定着樹脂を形成する重合性単量体、着色
剤、電荷制御剤、磁性粒子等の各種トナー構成材料と重
合開始剤の混合物を重合性組成物として、この重合性組
成物を水相中に投入して、懸濁攪拌してトナーサイズの
油滴粒子を生成し、生成された油的粒子を重合してトナ
ー粒子を一挙に製造するものである。
This manufacturing method uses a mixture of various toner constituent materials such as polymerizable monomers forming the fixing resin, colorants, charge control agents, and magnetic particles, and a polymerization initiator as a polymerizable composition. The oil is added to the phase, suspended and stirred to produce toner-sized oil droplets, and the produced oily particles are polymerized to produce toner particles all at once.

そして、生成されるトナー粒子、特に磁性トナーにおい
ては各種構成材料は勿論のこと、磁性粒子が均−且つ一
様に分散していなければならず、トナー粒子中の磁性粒
子の含有量及び粒子内での磁性粒子の分散状態によって
、生成されるトナーの現像特性が異なったものとなり安
定した複写画像が得られなくなってしまう。
In addition to various constituent materials, the generated toner particles, especially magnetic toner, must have magnetic particles evenly and uniformly dispersed, and the content of magnetic particles in the toner particles and the inside of the particles must be Depending on the state of dispersion of the magnetic particles, the developing characteristics of the produced toner will vary, making it impossible to obtain stable copied images.

例えば、磁性粒子を含まない非磁性トナー粒子が生成さ
れたり、或いtよ磁性粒子の含有量が少なかったり、分
散不良によって生ずる弱磁性トナーが生成されたりする
と、現像器の現像スリーブにトナーを均一に塗布するこ
とが出来な(なり、画像にむらを生じる。また、過剰な
非磁性粒子及び弱磁性粒子によって現像スリーブを覆っ
てしまい、現像耐久性を悪くしてしまう。
For example, if non-magnetic toner particles that do not contain magnetic particles are generated, or if the content of magnetic particles is less than t, or weakly magnetic toner is generated due to poor dispersion, the toner should not be placed in the developing sleeve of the developing device. It is not possible to apply the toner uniformly, causing unevenness in the image. Also, the developing sleeve is covered with excessive non-magnetic particles and weakly magnetic particles, resulting in poor development durability.

そこで、懸濁重合による磁性トナーの製造においては磁
性粒子と重合性単量体との親和性を高めるとともに、重
合組成物中での分散性を高めるために、従来より磁性粒
子を各磁力・ノブリング剤によって表面処理する等の磁
性粒子の表面改質が行われている。
Therefore, in the production of magnetic toner by suspension polymerization, in order to increase the affinity between the magnetic particles and the polymerizable monomer, as well as to increase the dispersibility in the polymer composition, conventionally, magnetic particles are Surface modification of magnetic particles, such as surface treatment with agents, is being carried out.

(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、マグネタイトをはじめとする磁性粒子は
真比重が大きく、磁性粒子の表面改質を行っても、水中
で重合性組成物の懸濁造粒時及び重合反応時に油滴粒子
内から磁性粒子が遊離し、磁性粒子の含有量が少ない弱
磁性トナー粒子或いは非磁性トナー粒子の生成を防止す
ることができないのが現状である。
(Problems to be Solved by the Invention) However, magnetic particles such as magnetite have a large true specific gravity, and even if the surface of the magnetic particles is modified, it will not be possible to carry out suspension granulation and polymerization of a polymerizable composition in water. At present, magnetic particles are liberated from within the oil droplet particles during the reaction, and it is currently impossible to prevent the generation of weakly magnetic toner particles or non-magnetic toner particles with a small content of magnetic particles.

また、一般に磁性トナーにおいては、磁性粒子の充填率
は20乃至80%と高く油滴粒子全体の比重も大きなも
のとなり、重合反応中に油滴粒子の液滴が沈澱し1.凝
集体を形成してしまい収率を低下させてしまう。
Furthermore, in general, in magnetic toner, the filling rate of magnetic particles is as high as 20 to 80%, and the specific gravity of the entire oil droplet particles is also large, and the droplets of the oil droplet particles settle during the polymerization reaction. Aggregates are formed and the yield is reduced.

本発明は上述する従来技術の問題点を解決するために成
されたものであり、本発明の目的は、油滴粒子内からの
磁性粒子の脱落を防止し、磁性粒子の含有量が均一で、
しかも−様に分散した磁性トナーが得られる製造方法を
提供することにある。
The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and an object of the present invention is to prevent magnetic particles from falling out of oil droplets and to maintain a uniform content of magnetic particles. ,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of obtaining a magnetic toner dispersed in a -like manner.

更に、本発明の他の目的は、多数枚複写においても画像
むら等を発生させることのない磁性トナーの製造方法を
提供することにある。更に、本発明の他の目的は、収率
良く磁性トナーを製造する方法を提供することにある。
Another object of the present invention is to provide a method for producing magnetic toner that does not cause image unevenness even when copying a large number of sheets. Furthermore, another object of the present invention is to provide a method for producing magnetic toner with good yield.

(問題点を解決する為の手段) 懸濁重合を用いた磁性トナーの製造方法において、重合
系に磁界を作用させながら重合反応を行うことにより、
従来からの問題点が解決され、本発明の目的が達成され
る。
(Means for solving the problem) In a method for manufacturing magnetic toner using suspension polymerization, by performing a polymerization reaction while applying a magnetic field to the polymerization system,
The conventional problems are solved and the objects of the present invention are achieved.

(作用) 本発明者は懸濁造粒して油滴粒子を生成する工程及び重
合反応を行う工程中に、重合系に磁場を作用させること
により、磁力作用によって油滴粒子内の磁性粒子と重合
性単量体及び水性媒体との比重差によって生ずる油滴粒
子からの磁性粒子の脱落が防止でき、更に油的粒子内に
安定に存在させて重合反応が行え、均一磁性を有するト
ナーが収率良く製造できる方法を見出したのである。
(Function) The present inventor applied a magnetic field to the polymerization system during the process of generating oil droplets by suspension granulation and the process of performing a polymerization reaction, thereby causing the magnetic particles in the oil droplets to The magnetic particles can be prevented from falling off from the oil droplet particles due to the difference in specific gravity between the polymerizable monomer and the aqueous medium, and furthermore, the magnetic particles can be stably present in the oil particles and the polymerization reaction can be carried out, producing toner with uniform magnetic properties. They discovered a method that allows for efficient production.

以下、第1図に示す重合装置の一例により本発明を説明
する。第1図に示されるように重合性単量体、着色剤、
電荷制御剤、磁性粒子及び重合開始剤等の混合物である
重合性組成物を充分に分散させた後、試料投入口2より
、分散安定剤が溶解乃至分散された水相3中に投入し、
不活性ガス導入口4よりN!等の不活性ガスを導入しつ
つ、攪拌器5により攪拌操作を行う。そして重合性組成
物の投入と同時か或いは、撹拌操作と平行して、重合装
置上部に配置された磁界発生手段1によって、一定の磁
界をかけながら攪拌操作を続行して、トナーサイズの油
的粒子を生成する。そして、懸濁造粒して得られた油的
粒子が分散した水相に更に磁界を作用させながら、重合
槽8の周囲を囲む温水ジャケット中6に温水を導入して
重合槽8を昇温し、重合反応を進行させて重合が完結し
た後に、重合体粒子を回収し、乾燥してトナーとする。
The present invention will be explained below using an example of a polymerization apparatus shown in FIG. As shown in Figure 1, polymerizable monomers, colorants,
After sufficiently dispersing the polymerizable composition, which is a mixture of a charge control agent, magnetic particles, a polymerization initiator, etc., it is introduced from the sample input port 2 into the aqueous phase 3 in which the dispersion stabilizer is dissolved or dispersed,
N from inert gas inlet port 4! A stirring operation is performed using the stirrer 5 while introducing an inert gas such as. Then, at the same time as the addition of the polymerizable composition or in parallel with the stirring operation, the stirring operation is continued while applying a constant magnetic field by the magnetic field generating means 1 disposed at the top of the polymerization apparatus, so that the oil of the toner size is Generate particles. Then, while applying a magnetic field to the aqueous phase in which the oil particles obtained by suspension granulation are dispersed, hot water is introduced into the hot water jacket 6 surrounding the polymerization tank 8 to raise the temperature of the polymerization tank 8. After the polymerization reaction is allowed to proceed and the polymerization is completed, the polymer particles are collected and dried to form a toner.

(図中7は冷却官である。) 以下、更に詳細に説明する。(7 in the figure is the cooling officer.) This will be explained in more detail below.

本発明に使用される磁界発生手段としては、静磁界を発
生する永久磁石、動磁界を発生する電磁石等の一般に使
用される磁界を発生するものなら何れも使用することが
できる。
As the magnetic field generating means used in the present invention, any commonly used magnetic field generating means can be used, such as a permanent magnet that generates a static magnetic field and an electromagnet that generates a dynamic magnetic field.

そして、上記説明した図においては磁界発生手段を装置
の上方に設けたが、重合工程において重合反応装置の上
方、下方、側方のうちの少なくとも一方に磁界発生手段
を設けることができ、一定磁界を継続して作用させるか
、或いは断続的に作用させてもよく、また、磁界の強さ
を変化させたり、磁界の橿を変えながら作用させてもよ
く、攪拌速度及び磁性粒子の比重及び磁化力によって適
宜使用条件が設定できる。そして、上記操作は永久磁石
を回転させて使用させたり、電磁石の通電操作等によっ
て行うことができる。
In the diagrams explained above, the magnetic field generating means is provided above the apparatus, but in the polymerization process, the magnetic field generating means can be provided above, below, or at least on the sides of the polymerization reaction apparatus, and a constant magnetic field can be provided. The magnetic field may be applied continuously or intermittently, or may be applied while changing the strength of the magnetic field or the beam of the magnetic field, and the stirring speed, the specific gravity of the magnetic particles, and the magnetization Conditions of use can be set as appropriate depending on the power. The above operation can be performed by rotating a permanent magnet or by energizing an electromagnet.

上記磁界発生手段によって作用させる磁界の強さとして
は、一般的に重合系の中心において1乃至1000G(
ガウス)、特に10乃至200G(ガウス)程度が必要
である。また、攪拌器による撹拌の速度としては、造粒
時においては、一般的に1乃至11000rp、特に1
0乃至200rpmが好ましい、また、重合時には一般
に20乃至500rpm、特に50乃至200rpmが
好ましい。
The strength of the magnetic field applied by the magnetic field generating means is generally 1 to 1000 G (
(Gauss), especially about 10 to 200 G (Gauss). In addition, the speed of stirring by the stirrer is generally 1 to 11,000 rp, especially 1 to 11,000 rpm during granulation.
0 to 200 rpm is preferred, and generally 20 to 500 rpm, especially 50 to 200 rpm during polymerization.

本発明において使用される重合性組成物を構成する重合
性単量体としては、定着性及び帯電性とを有する熱可塑
性樹脂を形成し得るものであり、ビニル芳香族単量体、
アクリル単量体、ビニルエステル単量体、ビニルエーテ
ル系単量体、ジオレフィン系単量体、モノオレフィン系
単量体等である。
The polymerizable monomers constituting the polymerizable composition used in the present invention are those capable of forming a thermoplastic resin having fixing properties and charging properties, and include vinyl aromatic monomers,
These include acrylic monomers, vinyl ester monomers, vinyl ether monomers, diolefin monomers, monoolefin monomers, and the like.

ビニル芳香族単量体としては 式、 式中、R1は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原
子であり、Rtは水素原子、低級ア)li−Jr)L4
、ハロゲン原子、アルコキシ基、ニトロ基、或いはビニ
ル基でアル、 のビニル芳香族炭化水素、例えばスチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、0−
1m−1p−クロロスチレン、p−エチルスチレン、ジ
ビニルベンゼンの単独または2種以上の組み合わせを挙
5itt系でき、更に前述した他の単量体としては以下
のものを挙げることができる。
The vinyl aromatic monomer has the following formula: In the formula, R1 is a hydrogen atom, a lower alkyl group, or a halogen atom, and Rt is a hydrogen atom, lower a)li-Jr)L4
, a halogen atom, an alkoxy group, a nitro group, or a vinyl group, such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, α-chlorostyrene, 0-
1m-1p-chlorostyrene, p-ethylstyrene, and divinylbenzene may be used alone or in combination of two or more thereof, and other monomers mentioned above may include the following.

式、 式中、R3は水素原子又は低級アルキル基R4は水素原
子、炭素数12迄の炭化水素基、ヒドロキシルアルキル
基、或いはビニルエステル基である、 のアクリル系単量体、例えばアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−2−エチ
ルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ヘキシル、
メタクリル酸−2−エチルヘキシル、β−ヒドロキシア
クリル酸エチル、T−ヒドロキシアクリル酸プロピル、
σ−ヒドロキシアクリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタ
クリル酸エチル、エチレングリコールジメタクリル酸エ
ステル、テトラエチレングリコールジメタクリル酸エス
テル等。
Acrylic monomers, such as methyl acrylate, of the formula, where R3 is a hydrogen atom or a lower alkyl group R4 is a hydrogen atom, a hydrocarbon group having up to 12 carbon atoms, a hydroxyalkyl group, or a vinyl ester group; Ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, hexyl methacrylate,
2-ethylhexyl methacrylate, ethyl β-hydroxyacrylate, propyl T-hydroxyacrylate,
σ-hydroxybutyl acrylate, β-hydroxyethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, etc.

式、 O 式中、R3は水素原子又は低級アルキル基である、 のビニルエステル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等。
Vinyl esters of the formula, O in which R3 is a hydrogen atom or a lower alkyl group, such as vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, etc.

式、 式中、Rhは炭素数12迄の1価炭化水素基である、 のビニルエーテル、例えば、ビニル−n−ブチルエーテ
ル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロへキサシル
エーテル等。
Vinyl ethers of the formula, wherein Rh is a monovalent hydrocarbon group having up to 12 carbon atoms, such as vinyl-n-butyl ether, vinyl phenyl ether, vinyl cyclohexacyl ether, etc.

式、 式中、R? 、Rs 、Rqの各々は水素原子、低級ア
ルキル基又はハロゲン原子である、のジオレフィン類、
特にブタジェン、イソプレン、クロロブレン類。
Formula, in the formula, R? , Rs and Rq are each a hydrogen atom, a lower alkyl group or a halogen atom,
Especially butadiene, isoprene, and chloroprenes.

式、 式中、R1゜、R11の各々は水素原子又は低級アルキ
ル基である、 のモノオレフィン類、特にエチレン、プロピレン、イソ
ブチレン、ブテン−1、ペンテン−114−メチルペン
テン−1等。
Monoolefins of the formula, in which each of R1° and R11 is a hydrogen atom or a lower alkyl group, particularly ethylene, propylene, isobutylene, butene-1, pentene-114-methylpentene-1, etc.

好適な単量体は、スチレン系単量体、アクリル系単量体
等である。
Suitable monomers include styrene monomers and acrylic monomers.

本発明に使用される着色剤としては、以下に記す種々の
顔料や染料(以下単に着色顔料と呼ぶ)が前記単量体に
含有させて使用できる。
As the coloring agent used in the present invention, various pigments and dyes (hereinafter simply referred to as colored pigments) described below can be used by incorporating them into the monomer.

黒色顔料 カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。
Black pigments carbon black, acetylene black, lamp black, aniline black.

黄色顔料 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネ
ーブルスイエロー、ナフトールイエローS1ハンザイエ
ロー10G、ベンジジンイエローG1キノリンイエロー
レーキ、パーマネンエローNCG、タートラジンレーキ
Yellow pigments yellow lead, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, mineral first yellow, nickel titanium yellow, navels yellow, naphthol yellow S1 Hansa yellow 10G, benzidine yellow G1 quinoline yellow lake, permanent yellow NCG, tartrazine lake.

橙色顔料 赤口黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジ
GTR,ピラゾロンオレンジ、パルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジRK、ベンジジンオレ
ンジG1インダンスレンブリリアントオレンジGK。
Orange pigment red yellow lead, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, palkan orange, indanthrene brilliant orange RK, benzidine orange G1 indanthrene brilliant orange GK.

赤色顔料 ベンガラ、カドミュウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミ
ウム、パーマネントオレンジ4R,リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レ
ーキレッドD、ブリリアンドカーミン6B、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリ
アントカーミン3B。
Red pigment Red pigment Red Garla, Cadmium Red, Red Lead, Mercury Cadmium Sulfide, Permanent Orange 4R, Lysole Red, Pyrazolone Red, Watching Red Calcium Salt, Lake Red D, Brilliant Carmine 6B, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Alizarin Lake , Brilliant Carmine 3B.

紫色顔料 マンガン紫、ファーストバイオレットB1メチルバイオ
レットレーキ。
Purple pigment Manganese Purple, First Violet B1 Methyl Violet Lake.

青色顔料 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化物
、ファーストスカイブルー、インダンスレンブル−BC
Blue pigments navy blue, cobalt blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue partially chlorinated product, first sky blue, indanthremble-BC
.

緑色顔料 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB1
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
G。
Green pigment chrome green, chromium oxide, pigment green B1
Malachite Green Lake, Fanal Yellow Green G.

白色顔料 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。white pigment Zinc white, titanium oxide, antimony white, zinc sulfide.

体質顔料 パライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミホワイト。
Extender pigments Palite powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, aluminum white.

等が挙げられる。etc.

前記単量体と着色剤との量比はかなり大幅に変化させ得
るが、−船釣に言って、単量体100重量部当たり1乃
至20重量部、特に3乃至10重量部が好適に用いるこ
とができる。
The ratio of the monomers to the colorant can vary considerably, but - for boat fishing, 1 to 20 parts by weight, especially 3 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of monomer are preferably used. be able to.

本発明に使用される磁性粒子としては、例えば四三酸化
鉄(Fes04) 、三二酸化鉄(1−Pe*0* )
、酸化鉄亜鉛(ZnFetOn) 、酸化鉄イツトリウ
ム(YzFesO+t)、酸化カドミウム(Gd3FE
lsO+t) 、酸化鉄1i1(CuFezOa)、酸
化鉄錯(PbFettO+w) 、酸化鉄ネオジウム(
NdFeO*)、酸化鉄バリウム(BaFe ltOt
9)、酸化鉄マグネシウム(MgFetOn) 、酸化
鉄マンガン(MnPet04) 、酸化鉄ランタン(L
aFeOs)、鉄粉(Fe)、コバルト粉 (CO)、
ニッケル粉(Ni)等の公知の磁性材料の微粒子の任意
のものを一種或いは二種以上を混合して用いることがで
きる。
Examples of magnetic particles used in the present invention include triiron tetroxide (Fes04) and iron sesquioxide (1-Pe*0*).
, zinc iron oxide (ZnFetOn), yttrium iron oxide (YzFesO+t), cadmium oxide (Gd3FE)
lsO+t), iron oxide 1i1 (CuFezOa), iron oxide complex (PbFettO+w), iron neodymium oxide (
NdFeO*), barium iron oxide (BaFe ltOt)
9), Magnesium iron oxide (MgFetOn), Manganese iron oxide (MnPet04), Lanthanum iron oxide (L
aFeOs), iron powder (Fe), cobalt powder (CO),
Any known fine particles of magnetic material such as nickel powder (Ni) can be used alone or in combination of two or more.

上記磁性粒子は前述した単量体100重量部当たり20
乃至80重量部、特に30乃至70重量部が好ましく用
いられる。
The above magnetic particles are 20% by weight per 100 parts by weight of the above-mentioned monomer.
80 to 80 parts by weight, particularly 30 to 70 parts by weight, is preferably used.

また、本発明に使用される重合開始剤としては、アゾビ
スイソブチロニトリル等のアゾ化合物や、クメンヒドロ
ペルオキシド、t−ブチルヒドロペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、ジーL−ブチルペルオキシド、過酸化
ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物等の油溶性
の開始剤が使用される。これら重合開始剤は重合性単量
体100重量部当たり0.1乃至10重量部が好ましく
使用される。
Further, as the polymerization initiator used in the present invention, azo compounds such as azobisisobutyronitrile, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, di-L-butyl peroxide, benzoyl peroxide, Oil-soluble initiators such as peroxides such as lauroyl peroxide are used. These polymerization initiators are preferably used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the polymerizable monomer.

また、帯電立ち上がり、帯電安定性及び環境安定性等の
目的で公知の電荷制御剤を重合反応に影響を与えない程
度で使用することができる。
Further, for the purpose of charging rise, charging stability, environmental stability, etc., a known charge control agent can be used to the extent that it does not affect the polymerization reaction.

これら電荷制御剤としては、ニグロシン染料、オイルブ
ラック、スピロンブラック等の油溶性染料や、ナフテン
酸、サリチル酸、オクチル酸、高級脂肪酸、樹脂酸のマ
ンガン、鉄、コバルト、鉛、亜鉛、セリウム、カルシウ
ム、ニッケル等の金属塩である金属石鹸等或いは含金属
アゾ染料、ピリミジン化合物、アルキルサリチル酸金属
キレート等を一般的に前記重合性単量体100重量部当
たり0. 1乃至10重量部、特にl乃至5重量部添加
することができる。
These charge control agents include oil-soluble dyes such as nigrosine dye, oil black, and spirone black, naphthenic acid, salicylic acid, octylic acid, higher fatty acids, and resin acids such as manganese, iron, cobalt, lead, zinc, cerium, and calcium. , metal soaps such as metal salts such as nickel, metal-containing azo dyes, pyrimidine compounds, alkyl salicylic acid metal chelates, etc. are generally added in an amount of 0.00 parts per 100 parts by weight of the polymerizable monomer. 1 to 10 parts by weight, especially 1 to 5 parts by weight can be added.

また、オフセット防止剤として低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、各種ワックス、シリコーン油
等の離型剤を含有させることもできる。
In addition, low molecular weight polyethylene is used as an anti-offset agent.
It is also possible to contain a mold release agent such as low molecular weight polypropylene, various waxes, and silicone oil.

これら、オフセット防止剤は重合性単量体100重量部
当たり0.1乃至10重量部、特に1乃至5重量部が好
ましく使用される。
These offset inhibitors are preferably used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, particularly 1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the polymerizable monomer.

また、上述した重合性単量体及び各種添加剤からなる重
合性組成物を水媒体中に懸濁して、油滴粒子として安定
化させる分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、
メチルセルロース等の水溶性高分子やノニオン系或いは
イオン系の界面活性剤、難水溶性無機塩微粉末等が使用
される。特に、粒子の均一安定性、及び後処理の点から
難水溶性無機塩微粉末が好ましく使用される。これら難
水溶性無機塩微粉末としては硫酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カル
シウム、水酸化アルミニウム等が使用される。
Further, as a dispersion stabilizer for suspending the polymerizable composition consisting of the above-mentioned polymerizable monomer and various additives in an aqueous medium and stabilizing it as oil droplet particles, polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohol,
Water-soluble polymers such as methylcellulose, nonionic or ionic surfactants, and slightly water-soluble inorganic salt fine powders are used. In particular, poorly water-soluble inorganic salt fine powder is preferably used from the viewpoint of uniform stability of particles and post-treatment. As these poorly water-soluble inorganic salt fine powders, calcium sulfate, calcium phosphate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, etc. are used.

上記分散安定剤は氷島たり0.1乃至50重量%、特に
1乃至10重量%の量で加えるとよい。
The above-mentioned dispersion stabilizer is preferably added in an amount of 0.1 to 50% by weight, particularly 1 to 10% by weight per ice island.

また、重合反応はT−線、加速電子線のようなイオン化
放射線や各種増感剤との組み合わせによっても行うこと
ができる。
Further, the polymerization reaction can also be carried out using ionizing radiation such as T-rays or accelerated electron beams, or in combination with various sensitizers.

重合開始温度及び時間は、公知のそれでよく、一般に4
0乃至100℃の温度で1時間乃至50時間の重合で充
分である。
The polymerization initiation temperature and time may be any known ones, and are generally 4.
Polymerization for 1 to 50 hours at a temperature of 0 to 100°C is sufficient.

懸濁油滴の粒子サイズは、5μm乃至30μm、特に8
μm乃至20μmに調節するのが適当である。
The particle size of the suspended oil droplets is between 5 μm and 30 μm, especially 8 μm.
It is appropriate to adjust the thickness to between μm and 20 μm.

そして、本発明においては、前述した磁界発生手段によ
って重合系中に磁界を作用させて、油滴粒子内の磁性粒
子に対して、攪拌による遠心力及び磁性粒子の比重によ
る沈降力を抑制して重合反応を行い完結させる。
In the present invention, a magnetic field is applied to the polymerization system by the above-mentioned magnetic field generating means to suppress the centrifugal force caused by stirring and the sedimentation force caused by the specific gravity of the magnetic particles on the magnetic particles within the oil droplet particles. The polymerization reaction is carried out and completed.

反応後の重合生成物は前述した粒度範囲で球形の粒状物
の形で得られ、この生成粒子を濾過し、必要により水ま
たは適当な溶剤で洗浄し、乾燥して、トナー粒子とする
The polymerized product after the reaction is obtained in the form of spherical particles in the above-mentioned particle size range, and the resulting particles are filtered, washed if necessary with water or a suitable solvent, and dried to form toner particles.

このトナー粒子には、必要により、カーボンブラック、
疎水性シリカ等をまぶして、最終トナーとする。
The toner particles may contain carbon black, if necessary.
Sprinkle hydrophobic silica etc. to make the final toner.

以下に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説
明する。
The present invention will be explained in more detail below using Examples and Comparative Examples.

(合成例1) マグネタイト         50重量部スチレンモ
ノマー       30重量部n−ブチルメタクリレ
ート   20重量部電荷制御剤(ボントロン5−34
、 オリエント化学社製) 1重量部 ジビニルベンゼン        1mff1部をボー
ルミルにて充分に分散した後、重合開始剤としてAIB
Nを1重量部加え、2%のPVA水溶液400重量部中
に投入し、反応槽の上部に永久磁石を設け、反応槽の中
心での磁界の強さが100Gに成るように調整して、T
Kホモミキサーによて5000rpmlO分間懸濁分散
させ平均粒径が15μmの油滴粒子を生成した。
(Synthesis Example 1) Magnetite 50 parts by weight Styrene monomer 30 parts by weight n-butyl methacrylate 20 parts by weight Charge control agent (Bontron 5-34
(manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 1 part by weight divinylbenzene 1 mff 1 part was sufficiently dispersed in a ball mill, and then AIB was added as a polymerization initiator.
Add 1 part by weight of N and pour into 400 parts by weight of a 2% PVA aqueous solution, install a permanent magnet at the top of the reaction tank, and adjust the magnetic field strength at the center of the reaction tank to 100G. T
The mixture was suspended and dispersed using a K homomixer for 5,000 rpm and 10 minutes to produce oil droplets with an average particle size of 15 μm.

そして、更に磁界の強さを50Gに設定し、窒素雰囲気
下80°Cに昇温しで10時間重合して反応を完結させ
た。
Then, the strength of the magnetic field was further set to 50 G, the temperature was raised to 80° C. under a nitrogen atmosphere, and the reaction was completed by polymerizing for 10 hours.

得られたトナー粒子をデカンテーシヨン、濾過、熱水処
理、乾燥して本発明の磁性トナーを得た。
The obtained toner particles were decanted, filtered, treated with hot water, and dried to obtain a magnetic toner of the present invention.

このトナーの粒度分布をコールタ−カウンターを用いて
測定したところ、体積平均径は15.3μmで5μm以
下の微粉トナーは0.2%であった。
When the particle size distribution of this toner was measured using a Coulter counter, the volume average diameter was 15.3 .mu.m, and the amount of fine powder toner of 5 .mu.m or less was 0.2%.

得られたトナーを用い、感光体にセレンドラムを用い、
非磁性部材を介してマグネットを内蔵した現像スリーブ
(外径33mm)上の磁場の強さを800ガウスとし、
穂切り板とスリーブの間隔を0.3mmとした一成分現
像装置を搭載したDC−111C(三田工業社製)改造
機において画像形成したところ、カブリのない鮮明な画
像が得られた、また2万枚に及ぶ耐刷試験においても画
像の変動は無(、スリーブへの非磁性トナー及び弱磁性
トナーの付着も無かった。
Using the obtained toner and using a selenium drum as a photoreceptor,
The strength of the magnetic field on the developing sleeve (outer diameter 33 mm) containing a magnet via a non-magnetic member was set to 800 Gauss,
When images were formed using a modified DC-111C (manufactured by Sanda Kogyo Co., Ltd.) equipped with a one-component developing device with a spacing of 0.3 mm between the cutting board and the sleeve, clear images without fogging were obtained. Even in a printing durability test of 10,000 sheets, there was no change in the image (and there was no adhesion of non-magnetic toner or weakly magnetic toner to the sleeve).

(比較例1) 実施例において磁界を作用させず、他は同様にして重合
反応を行い、磁性トナーを得た。
(Comparative Example 1) A polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example except that no magnetic field was applied, and a magnetic toner was obtained.

得られたトナーを実施例と同様にして画像形成したとこ
ろカブリが認められた。また、2万枚の耐刷試験おいて
は、複写枚数の増大とともに画像濃度が低下し、現像器
内においてはスリーブ上に不良トナー粒子が付着し、消
費されずに残留していた。
When an image was formed using the obtained toner in the same manner as in the example, fogging was observed. In addition, in a 20,000-sheet printing test, the image density decreased as the number of copies increased, and defective toner particles adhered to the sleeve in the developing device and remained unconsumed.

(発明の効果) 本発明によれば、懸濁重合による磁性トナーの製造にお
いて、重合性組成物の造粒時及び造粒して得られた油的
粒子の重合時に磁性粒子が油的粒子内から脱落すること
なく、磁性粒子が均一に分散した状態で重合反応を完結
することができる。
(Effects of the Invention) According to the present invention, in the production of magnetic toner by suspension polymerization, magnetic particles are contained within the oily particles during granulation of the polymerizable composition and during polymerization of the oily particles obtained by granulation. The polymerization reaction can be completed in a state where the magnetic particles are uniformly dispersed without falling off.

そして、得られるトナーは非磁性トナー粒子及び弱磁性
トナー粒子を少なくすることができ、該トナーによって
得られる画像はカブリがなく鮮明な画像が得られ、多数
枚の連続複写においても安定した画像が得られる。
The resulting toner can reduce the amount of non-magnetic toner particles and weakly magnetic toner particles, and the images obtained with this toner are clear and fog-free, and are stable even when continuously copying a large number of sheets. can get.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、本発明に使用される重合装置の一例をしめず
概略図である。 1・・・磁界発生手段 2・・・試料投入口5・・・攪
拌器 8・・・重合槽
FIG. 1 is a schematic diagram of an example of a polymerization apparatus used in the present invention. 1... Magnetic field generating means 2... Sample inlet 5... Stirrer 8... Polymerization tank

Claims (1)

【特許請求の範囲】 懸濁重合を用いた磁性トナーの製造方法において、 重合系に磁界を作用させながら重合反応を行うことを特
徴とする磁性トナーの製造方法。
[Scope of Claims] A method for producing a magnetic toner using suspension polymerization, characterized in that the polymerization reaction is carried out while applying a magnetic field to the polymerization system.
JP63108085A 1988-04-28 1988-04-28 Manufacture of magnetic toner Pending JPH01277254A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0858007A1 (en) * 1997-02-10 1998-08-12 Canon Kabushiki Kaisha Process for producing toner for developing electrostatic images

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0858007A1 (en) * 1997-02-10 1998-08-12 Canon Kabushiki Kaisha Process for producing toner for developing electrostatic images

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