JPH01276514A - Manufacture of flat cable - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフラットケーブルの製造方法に関し、特に、並
列配置した複数の平角導体を被覆する軟質絶縁体の熱収
縮を考慮して製造することにより寸法精度の向上を図っ
たフラットケーブルの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a flat cable, and in particular, the present invention relates to a method for manufacturing a flat cable, and in particular, a method for manufacturing a flat cable by taking into consideration the thermal contraction of a soft insulator covering a plurality of flat conductors arranged in parallel. This invention relates to a method of manufacturing a flat cable with improved dimensional accuracy.
従来のフラットケーブルの製造方法として、例えば、第
４図に示されるものがあり、複数の平角導体１は送出装
置のポビン１２に巻回されており、その上方にはボビン
１２の数に応じたターンプーリ１３が配設されている。As a conventional method for manufacturing a flat cable, for example, there is a method shown in FIG. A turn pulley 13 is provided.
ターンプーリ１３の後段にはターンプーリ１３を介して
送り出された複数の平角導体１を押出［１６に案内する
ガイドローラ１４および１５が設けられており、ガイド
ローラ１４．１５は滑らかに加工した表面で複数の平角
導体ｌをガイドしなから押出機１６内に導くようになっ
ている。押出機１６は供給された複数の平角導体１に軟
質絶縁体を押し出し被覆するものであり、押出機１６の
ニップル２０およびダイス２１は第５図（ａ）、（ｂ）
で略図的に示すように、一定の溝ピッチＰを有するよう
に構成されている。押出１１（ｉの後段には複数の平角
導体Ｉを軟質絶縁体で被覆したフラットケーブル２２を
冷却する冷却水槽１７が設けられており、ターンロール
１８を介して巻取機１９に巻き取るようになっている。Guide rollers 14 and 15 are provided downstream of the turn pulley 13 to guide the plurality of rectangular conductors 1 sent out through the turn pulley 13 to the extrusion [16], and the guide rollers 14 and 15 have a smoothly processed surface. The rectangular conductor l is guided into the extruder 16. The extruder 16 extrudes and coats the supplied rectangular conductors 1 with a soft insulator, and the nipple 20 and die 21 of the extruder 16 are shown in FIGS. 5(a) and 5(b).
As schematically shown in , the grooves are configured to have a constant groove pitch P. A cooling water tank 17 is provided after the extrusion 11 (i) to cool a flat cable 22 in which a plurality of rectangular conductors I are coated with a soft insulator, and the cable is wound onto a winder 19 via a turn roll 18. It has become.
以上の構成において、送出装置１２から複数の平角導体
１がターンプーリ１３を介して送り出され、ガイドロー
ラ１４．１５にガイドされながら整列化され、押出［１
６の一定の溝ピッチＰを有するニップル２０から押出機
１６へ引き込まれる。押出機１６内で軟質絶縁体が被覆
され、一定の溝ピッチＰを有するダイス２Ｉから所定の
被覆厚にされて押し出される。この後、冷却水槽１７で
フラットケーブル２２を冷却し、ターンロール１８を介
して巻取機１９によって巻き取る。In the above configuration, a plurality of rectangular conductors 1 are sent out from the sending device 12 via the turn pulley 13, aligned while being guided by guide rollers 14, 15, and extruded [1
It is drawn into the extruder 16 through a nipple 20 with a constant groove pitch P of 6. A soft insulator is coated in the extruder 16 and extruded from a die 2I having a constant groove pitch P to a predetermined coating thickness. Thereafter, the flat cable 22 is cooled in a cooling water tank 17 and wound up by a winder 19 via a turn roll 18.
しかし、従来のフラットケーブルの製造方法によると、
送出装置から送り出された平角導体を押出装置に案内す
るガイドローラの表面が滑らかになっているため、ガイ
ドローラ上で平角導体が移動して重なり合うことがあり
、安定した整列ができなくなる。このため、平角導体が
断線する恐れがある。また、第５図（ａ）、（ｂ）に示
すように、押出機のニップル２０およびダイス２１の溝
ピッチＰが製品規格寸法の各平角導体間のピッチと同一
になっているため、加熱溶融した軟質絶縁体を成形時に
冷却すると、熱収縮によって製品の寸法規定値から外れ
るという不都合がある。However, according to the traditional flat cable manufacturing method,
Since the surface of the guide roller that guides the rectangular conductor sent out from the delivery device to the extrusion device is smooth, the rectangular conductor may move and overlap on the guide roller, making stable alignment impossible. Therefore, there is a risk that the rectangular conductor may be disconnected. In addition, as shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the groove pitch P of the nipple 20 and die 21 of the extruder is the same as the pitch between each rectangular conductor of the product standard dimensions, so the heating melting When a soft insulator is cooled during molding, there is an inconvenience that the dimensions of the product deviate from the specified values due to thermal contraction.
従って、本発明の目的は送出装置から送り出された複数
の平角導体を所定のピッチで整列配置することにより断
線を防止しなから押出機に供給することができるフラッ
トケーブルの製造方法を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flat cable that can be supplied to an extruder without breaking the wire by arranging a plurality of rectangular conductors sent out from a sending device at a predetermined pitch. It is.
本発明の他の目的は製造されたフラットケーブルが製品
の規格要求寸法に適合するようにしたフラットケーブル
の製造方法を提供することである。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flat cable in which the manufactured flat cable conforms to the dimensions required by product standards.
本発明は以上述べた目的を実現するため、送出装置から
送り出された複数の平角導体を押出装置に送り込むガイ
ドロールおよびガイドバーに所定のピッチで複数の沼を
設け、該溝に複数の平角導体を案内するようにし、かつ
、押出機のニップルおよびダイスの溝ピッチを軟質絶縁
体の熱収縮を考慮した補正ピッチとし、複数の平角導体
がニップルおよびダイスを通過するときの並列配置の間
隔を補正ピッチになるようにしたフラットケーブルの製
造方法を提供する。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a plurality of swamps at a predetermined pitch on a guide roll and a guide bar that send a plurality of rectangular conductors sent out from a delivery device to an extrusion device, and a plurality of rectangular conductors are formed in the grooves. In addition, the groove pitch of the nipple and die of the extruder is set to a corrected pitch that takes into account the thermal contraction of the soft insulator, and the spacing of parallel arrangement when multiple rectangular conductors pass through the nipple and die is corrected. To provide a method for manufacturing a flat cable with a pitch.
即ち、本発明のフラットケーブルの製造方法は、複数の
平角導体を送出機から送り出す工程と、
前記送出機から送り出された前記複数の平角導体を所定
の張力、所定のピッチで並列配置する工程と、
前記所定のピッチで並列配置した複数の平角導体を前記
軟質絶縁体の熱収縮を考慮した補正ピッチで並列配置し
て前記複数の平角導体を前記軟質絶縁体で押し出し被覆
する工程と、
前記複数の平角導体上に押し出された前記軟質絶縁体を
冷却してフラットケーブルを成形する工程と、
前記成形されたフラットケーブルを巻取機によって巻き
取る工程とを有する。具体的には、ガイドロール、ガイ
ドバーに所定のピンチで設けられた複数の溝に前記複数
の平角導体を嵌め込んで押出機に案内するようにし、こ
れによって前記複数の平角導体が重なりあったり、移動
したりするのを防止する。また、押出機への供給前に所
定の張力を付与するようにして上下振動をなくし、また
、並列配にしたピッチの寸法精度の向上を図る。更に、
前記複数の平角導体を前記軟質絶縁体の熱収縮を考慮し
た補正ピッチで並列配置して前記軟質絶縁体を被覆して
いるため、製造されたフラットケーブルを冷却して熱収
縮を発生させると、製品の寸法規定値と一致したフラッ
トケーブルが得られる。That is, the method for manufacturing a flat cable of the present invention includes the following steps: sending out a plurality of rectangular conductors from a sending machine; and arranging the plurality of flat conductors sent out from the sending machine in parallel at a predetermined tension and at a predetermined pitch. , a step of arranging a plurality of rectangular conductors arranged in parallel at the predetermined pitch in parallel at a corrected pitch that takes into account thermal contraction of the soft insulator, and extruding and covering the plurality of rectangular conductors with the soft insulator; The method includes the steps of: cooling the soft insulator extruded onto the rectangular conductor to form a flat cable; and winding the formed flat cable using a winder. Specifically, the plurality of rectangular conductors are fitted into a plurality of grooves provided with a predetermined pinch in a guide roll or a guide bar and guided to an extruder, whereby the plurality of rectangular conductors overlap each other. , prevent movement. Further, by applying a predetermined tension before supplying to the extruder, vertical vibration is eliminated, and the dimensional accuracy of the pitches arranged in parallel is improved. Furthermore,
Since the plurality of rectangular conductors are arranged in parallel at a corrected pitch that takes into account the thermal contraction of the soft insulator and cover the soft insulator, when the manufactured flat cable is cooled and thermal contraction occurs, A flat cable that matches the product dimension specifications can be obtained.
′ 以下、本発明のフラットケーブルの製造方法を詳細
に説明する。'Hereinafter, the method for manufacturing the flat cable of the present invention will be explained in detail.
第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法を示し、
複数の平角導体１は送出装置のボビン２に巻回されてお
り、その上方にはボビン２の数に応じたターンプーリ２
が配設されている。その後段には平角導体１を案内する
ターン溝ロール４、ガイド溝ロール５Ａ。FIG. 1 shows a method for manufacturing a flat cable of the present invention,
A plurality of rectangular conductors 1 are wound around a bobbin 2 of a delivery device, and above the rectangular conductors 1 there are turn pulleys 2 corresponding to the number of bobbins 2.
is installed. At the rear stage are a turn groove roll 4 and a guide groove roll 5A for guiding the rectangular conductor 1.
５Ｂ、およびガイドバー６が設けられており、それぞれ
第２図（ａ）、（ｂ）で示す所定のピッチで溝が設けら
れている。ガイド溝ロール５Ｂの後段には、これらの案
内部材を介して供給された複数の平角導体ｌに軟質絶縁
体を押し出し被覆する押出機７が設けられており、第３
図（ａ）、（ｂ）で示す押出機のニップルおよびダイス
は軟質絶縁体の熱収縮を考慮した後述する補正溝ピッチ
を有する。押出機７の後段には複数の平角導体１に軟質
絶縁体が被覆されたフラットケーブル２３を冷却する冷
却水槽８が設けられており、冷却されたフラットケーブ
ル２３はターンロール９を介して巻取機ｌＯに巻き取ら
れるようになっている。5B and a guide bar 6 are provided, each of which is provided with grooves at a predetermined pitch as shown in FIGS. 2(a) and 2(b). An extruder 7 is provided downstream of the guide groove roll 5B, and extrudes and coats a plurality of rectangular conductors l supplied through these guide members with a soft insulator.
The nipple and die of the extruder shown in Figures (a) and (b) have a corrected groove pitch, which will be described later, in consideration of thermal contraction of the soft insulator. A cooling water tank 8 is provided downstream of the extruder 7 to cool a flat cable 23 made of a plurality of rectangular conductors 1 coated with a soft insulator, and the cooled flat cable 23 is wound up via a turn roll 9. It is designed to be taken up by the machine IO.
第２図（ａ）、Φ）はターン溝ロール４、ガイド溝ロー
ル５Δ、５Ｂおよびガイドバー６の形状を示す。第２図
（ａ）において、ガイド溝ロール５Ａを例にとると、ピ
ッチｐ０、ｐ１□−一−−−・・−−−’ Ｐ ａ （
１％−１１、ｐａｎがｐ０≠ｐａｚ・−・−・・−１１
）ａ（ｎ−１１≠ｐ、、、になるように溝５ａが設けら
れており、多溝５８に個々の平角導体１を嵌め込むこと
により平角導体ｌの移動を規制している。また、ガイド
バー６はバー内部にピッチｐ０、ｐｂｚ・・−・・−・
−・’−’Ｐｂ＜ｎ−ｎ、ＰｌｌＲがｐ、≠ｐ ｂ ｚ
−”−・・・ｐｂ（ｎ−０≠ｐｂｎになるように孔６
ａが設けられており、多孔６ａを個々の平角導体１が通
過するようになっている。このため、平角導体１は孔６
ａに上下左右の移動が規制される。このように溝または
孔によって平角導体ｌの移動を規制しながらガイドする
ことにより所定の張力を付与することが可能になり、押
出機７へ平角導体１を並列配置させて送り込むことがで
きる。これによって平角導体１の搬送中の振動をなくし
、位置精度を向上することができる。FIG. 2(a), Φ) shows the shapes of the turn groove roll 4, the guide groove rolls 5Δ, 5B, and the guide bar 6. In FIG. 2(a), taking the guide groove roll 5A as an example, pitches p0, p1□-1---...----' P a (
1%-11, pan is p0≠paz・-・-・・-11
)a(n-11≠p, . . . ) Grooves 5a are provided so that n-11≠p, . . . The movement of the rectangular conductors 1 is regulated by fitting the individual rectangular conductors 1 into the multi-grooves 58. The guide bar 6 has pitches p0, pbz...
-・'-'Pb<n-n, PllR is p, ≠p b z
-”-...pb (hole 6 so that n-0≠pbn
a is provided so that each rectangular conductor 1 passes through the porous hole 6a. Therefore, the rectangular conductor 1 has holes 6
A is restricted from moving vertically and horizontally. In this way, by guiding the rectangular conductors 1 while restricting their movement using the grooves or holes, it becomes possible to apply a predetermined tension, and the rectangular conductors 1 can be arranged in parallel and fed into the extruder 7. This eliminates vibrations during transportation of the rectangular conductor 1 and improves positional accuracy.
第３図（ａ）、（ｂ）は押出機７のニップル１１および
ダイス１２の形状を示すものであり、ニップル１１はｐ
ｃ＋ ＞ Ｐ ｃｚ−’−”−−−−−”＜ ｐｃ ｆ
ｎ−１１＜ ｐｃｎの溝ピッチを有するように構成され
ており、両端部から中央部にかけてピッチが徐々に狭く
なっている。これは軟質絶縁体の熱収縮を考慮して補正
したものであり、軟質絶縁体が熱収縮すると、その収縮
率は中央部より両端部が顕著であるため、製品の寸法規
定値どおりに均一ピッチで平角導体１を並列配置してい
ては両端部のピッチが大幅にずれ、製品の規格要求寸法
に適合することができな（なるためである。このため、
熱収縮を考慮して中央部から両端部にかけてピッチを徐
々に広くするような補正ピッチを用いている。また、ダ
イス１２も同様にＰ ａ ＋ ＞ Ｐ ａ ｚ−−−−
−−−−−−−＜ ｐ□ｆｉ−１゜＜Ｐａｎの溝ピンチ
を有するように構成されている。FIGS. 3(a) and 3(b) show the shapes of the nipple 11 and die 12 of the extruder 7, and the nipple 11 is
c+ > P cz-'-"------"< pc f
It is configured to have a groove pitch of n-11<pcn, and the pitch gradually becomes narrower from both ends to the center. This is a correction that takes into account the thermal contraction of soft insulators. When soft insulators thermally shrink, the shrinkage rate is more pronounced at both ends than in the center. If the rectangular conductors 1 are arranged in parallel, the pitch at both ends will be significantly different, making it impossible to meet the standard required dimensions of the product.For this reason,
In consideration of heat shrinkage, a correction pitch is used that gradually widens the pitch from the center to both ends. Similarly, for the dice 12, P a + > P a z ----
-------<p□fi-1°<Pan.
以下、フラットケーブルの製造方法を説明する。The method for manufacturing the flat cable will be described below.
送出装置２から複数の平角導体ｌがターンプーリ３を介
して送り出され、ターン溝ロール４、ガイド溝ロール５
Ａ、ガイドバー６およびガイド溝ロール５Ｂによって押
出機７に案内される。このとき、複数の平角導体ｌはタ
ーン溝ロール４の溝４ａ、ガイド溝ロール５Ａ、５Ｂの
溝５ａ、ガイドバー６の孔６ａに移動を規制されるため
、平角導体１同志で重なりあったりすることがなく、整
然と並列配置されて供給される。そのため、所定の張力
を付与しても断線することがなくなる。従って、ガイド
溝ロール５Ａ、５Ｂとガイドバー〇によって所定の張力
を付与し、搬送による上下振動をなくすことができる。A plurality of rectangular conductors 1 are sent out from the delivery device 2 via a turn pulley 3, and are transferred to a turn groove roll 4 and a guide groove roll 5.
A, guided to the extruder 7 by the guide bar 6 and guide groove roll 5B. At this time, since the movement of the plurality of rectangular conductors 1 is restricted by the grooves 4a of the turn groove roll 4, the grooves 5a of the guide groove rolls 5A and 5B, and the holes 6a of the guide bar 6, the rectangular conductors 1 may overlap each other. They are supplied neatly arranged in parallel without any problems. Therefore, even if a predetermined tension is applied, the wire will not break. Therefore, a predetermined tension can be applied by the guide groove rolls 5A, 5B and the guide bar O, and vertical vibrations caused by conveyance can be eliminated.
このようにして押出機７に送り込まれた複数の平角導体
１は軟質絶縁体を押し出し被覆される。この場合、ニッ
プル１１およびダイス１２によって熱収縮を考慮した補
正ピッチＰＣＩ％ Ｐｃｚ−・・−−・”” ｐ ｃ
ｌｎ−１）、ＰｅｎおよびＰ ａ１％Ｐ ａｔ−・・・
−・−・・−・ｐａ（わ−、）、Ｐａｎに整列させられ
、軟質絶縁体が被覆されたフラットケーブル２３となる
。そして、冷却水槽６で冷却される。このとき、フラッ
トケーブル２３の複数の平角導体間のピッチは軟質絶縁
体が冷却によって熱収縮を受けると、均一なピッチ、か
つ、製品の規格要求寸法に適合した寸法に製造される。The plurality of rectangular conductors 1 thus fed into the extruder 7 are coated with a soft insulator by extrusion. In this case, the corrected pitch PCI% Pcz-・・・・・”” p c
ln-1), Pen and P a1% P at-...
The flat cables 23 are aligned in -. Then, it is cooled in a cooling water tank 6. At this time, the pitch between the plurality of rectangular conductors of the flat cable 23 is manufactured to a uniform pitch and a size that conforms to the standard required dimensions of the product when the soft insulator undergoes thermal contraction by cooling.
この後、製造されたフラットケーブル２３をターンロー
ル９を介して巻取機１０によって巻き取る。Thereafter, the manufactured flat cable 23 is wound up by a winding machine 10 via a turn roll 9.
以上の実施例において、軟質絶縁体としては、例えば、
平均重合度が１２００、樹脂と可塑剤の配合比が１；ｌ
のポリ塩化ビニル樹脂が使用され、平角導体としては、
０．１３ｍｍ （厚さ）ｘ Ｏ，５ｍｍ （幅）のリン
青銅線が使用され、導体間隔は２ｍｎ＋にされた。また
、軟質絶縁体の被覆厚さは０ 、３ ｍｍにされた。こ
のとき、標準値２ｍｌ！ｌに対して０．１０＋ｎｍ、
０．１１ｍｍ、 ０．１２ｍｍ。In the above embodiments, the soft insulator is, for example,
Average degree of polymerization is 1200, blending ratio of resin and plasticizer is 1;
Polyvinyl chloride resin is used, and as a rectangular conductor,
Phosphor bronze wire of 0.13 mm (thickness) x O, 5 mm (width) was used, and the conductor spacing was 2 mn+. Further, the coating thickness of the soft insulator was set to 0.3 mm. At this time, the standard value is 2ml! 0.10+nm for l,
0.11mm, 0.12mm.
０．１３ｍｍ、 ０．１４ｍｍの熱収縮量の補正を行っ
たところ、規定値のフラットケーブルが得られた。When the amount of heat shrinkage was corrected to 0.13 mm and 0.14 mm, a flat cable with the specified value was obtained.
尚、第２図（ａ）、（ｂ）で示したターン溝ロール４、
ガイド溝ロール５Ａ、５Ｂおよびガイドバー６の溝４ａ
、５ａ、孔６ａは製造条件を考慮して所定のピッチにさ
れるが、押出機７のニップル１１およびダイス１２のよ
うに、軟質絶縁体の熱収縮を考慮した補正ピッチにする
と、更に寸法精度の良い製品を製造することができる。In addition, the turn groove roll 4 shown in FIGS. 2(a) and (b),
Guide groove rolls 5A, 5B and groove 4a of guide bar 6
, 5a, and holes 6a are set at a predetermined pitch in consideration of the manufacturing conditions, but if a corrected pitch is set in consideration of heat shrinkage of the soft insulator, such as the nipple 11 and die 12 of the extruder 7, the dimensional accuracy can be further improved. can produce high-quality products.
以上説明した通り、本発明のフラットケーブルの製造方
法によると、送出装置から送り出された複数の平角導体
を押出装置に送り込むガイドロールおよびガイドバーに
所定ピンチで複数の溝を設け、該溝に複数の平角導体を
案内するようにし、かつ、押出機のニップルおよびダイ
スを軟質絶縁体の熱収縮を考慮した補正溝ピッチを有す
るように構成し、複数の平角導体がニップルおよびダイ
スを通過するとき複数の平角導体の並列配置のピッチを
補正ピッチになるようにしたため、送出装置から送り出
された複数の平角導体が重なったり、断線したりするの
を防ぎなから押出機に供給することができ、かつ１．製
造されたフラットケーブルを製品の規格要求寸法に適格
に適合させることができる。As explained above, according to the flat cable manufacturing method of the present invention, a plurality of grooves are provided with a predetermined pinch in a guide roll and a guide bar that send a plurality of rectangular conductors sent out from a delivery device to an extrusion device, and a plurality of grooves are provided in the grooves with a predetermined pinch. The extruder's nipple and die are configured to have a corrected groove pitch in consideration of thermal contraction of the soft insulator, and when the plurality of rectangular conductors pass through the nipple and die, the Since the pitch of the parallel arrangement of the rectangular conductors is set to a corrected pitch, the rectangular conductors sent out from the feeding device can be fed to the extruder without overlapping or breaking, and 1. The manufactured flat cable can be properly adapted to the dimensions required by the product standard.
第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を示す説明図、第２図（ａ）、［有］）はガイドロー
ルおよびガイドバーの形状を示す説明図、第３図（ａ）
、（ｂ）は押出機のニップルおよびダイスの溝ピッチを
示す説明図、第４図は従来のフラットケーブルの製造方
法を示す説明図、第５図（ａ）、（ハ）は従来のニップ
ルおよびダイスの溝ピッチを示す説明図。
符号の説明
■・・・・−・平角導体 ２．１２−・・・押出
装置３．１３・・−・−・−ターンプーリ
４− ・・・・ターン溝ロール
５−・−−−−−ガイド溝ロール ６−−−−−−−ガ
イドパー７．１６・・−・−−ｍ−−・押出機 ８．
１７−−−−−−冷却水槽９．１８・−−−一−−ター
ンロール
１０．１９−・−・巻取機
１４．１５−−−−−−−ガイドローラ２２．２３−・
−フラットケーブルFig. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the flat cable manufacturing method of the present invention, Fig. 2 (a) is an explanatory diagram showing the shapes of guide rolls and guide bars, and Fig. 3 (a) )
, (b) is an explanatory diagram showing the groove pitch of the extruder nipple and die, Fig. 4 is an explanatory diagram showing the conventional flat cable manufacturing method, and Figs. 5 (a) and (c) are explanatory diagrams showing the conventional nipple and die groove pitch. An explanatory diagram showing the groove pitch of the die. Explanation of symbols■・・・・・・Flat conductor 2.12-・・Extrusion device 3.13・・・・・・-Turn pulley 4-・・・・Turn groove roll 5-・・・・・・・・Guide Groove roll 6---Guide par 7.16...---m---Extruder 8.
17 ------- Cooling water tank 9.18 --- Turn roll 10.19 -- Winder 14.15 --- Guide roller 22.23 ---
−Flat cable
Claims (1)
方法において、 前記複数の平角導体を送出機から送り出す 工程と、 前記送出機から送り出された前記複数の平 角導体を所定の張力、所定のピッチで並列配置する工程
と、 前記所定のピッチで並列配置した前記複数 の平角導体を前記軟質絶縁体の熱収縮を考慮した補正ピ
ッチで並列配置して前記複数の平角導体を前記軟質絶縁
体で押し出し被覆する工程と、 前記複数の平角導体上に押し出された前記 軟質絶縁体を冷却してフラットケーブルを成形する工程
と、 前記フラットケーブルを巻取機によって巻 き取る工程とを備えたことを特徴とするフラットケーブ
ルの製造方法。[Claims] A method for manufacturing a flat cable in which a plurality of rectangular conductors arranged in parallel are integrally coated with a soft insulator, comprising the steps of: feeding out the plurality of rectangular conductors from a sending machine; arranging the plurality of rectangular conductors in parallel at a predetermined tension and at a predetermined pitch; and arranging the plurality of rectangular conductors in parallel at a predetermined pitch at a corrected pitch taking into account thermal contraction of the soft insulator. and extruding and covering the plurality of rectangular conductors with the soft insulator; cooling the soft insulator extruded onto the plurality of rectangular conductors to form a flat cable; and winding the flat cable. A method for manufacturing a flat cable, comprising the step of winding it up using a take-up machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693988A JPH01276514A (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Manufacture of flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693988A JPH01276514A (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Manufacture of flat cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276514A true JPH01276514A (en) | 1989-11-07 |
Family
ID=14446356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10693988A Pending JPH01276514A (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Manufacture of flat cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01276514A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052199A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flat cable and method of manufacturing the same |
| JP2002305849A (en) * | 2000-12-08 | 2002-10-18 | Toyota Motor Corp | Motor, connection method of its phase coil, coil for motor, and winding bundle forming method |
| JP2010528483A (en) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | サン−ゴバン グラス フランス | Method for obtaining textured substrates for photovoltaic panels |
| JP2013118050A (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Yazaki Corp | Flexible flat cable and method of manufacturing the same |
| JP2016131161A (en) * | 2016-04-22 | 2016-07-21 | 矢崎総業株式会社 | Automobile flexible flat cable |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10693988A patent/JPH01276514A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052199A1 (en) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flat cable and method of manufacturing the same |
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| US9396842B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-07-19 | Yazaki Corporation | Flexible flat cable and method of manufacturing the same |
| JP2016131161A (en) * | 2016-04-22 | 2016-07-21 | 矢崎総業株式会社 | Automobile flexible flat cable |
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