JPH01271363A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発引は、複写機、印刷機あるいはレーザービームプリ
ンターなどの画像形成装置に関する。

［従来の技術］ 従来、シートに画像を形成する画像形成装置において、
シートの画像記録面を下にして出来上がったシートの堆
積が、記録した順番と同じ順序となるようシート材を表
裏反転させて排出する画像記録装置が知られている。

第８図はそういった画像形成装置の従来例であり、転写
紙後処理装置としてシート収納装置を反転排出口に装着
した際のレーザービームプリンター１ａの断面図である
。

その具体的な構成は、転写材を収納するカセット２と給
紙ローラ３とからなる給紙部から転写材Ｐを給紙ローラ
３によって１枚づつ送り出し、レジストローラ４ａ、４
ｂによりプロセスカートリッジＣ内の感光ドラム５の回
転に同期させて供給する。また、プロセスカートリッジ
Ｃ内の感光ドラム５の近傍にはドラム５の表面を一様に
Ｗｆ電するコロナ帯電器６が配置されている。外部から
の制御信号によりスキャナ７によって折り返しミラー８
を介して、前露光ランプ９により均一にした感光ドラム
５に光情報が露光されることにより、静電潜像が形成さ
れる。さらにトナー１０を搭載した現像器１１により現
像されたトナー像は、転写帯電器１２を配設した転写部
で搬送部より搬送されてきた転写材上に転写される。そ
して、感光ドラム５表面の残留トナーや紙粉等はブレー
トを有するクリーニング器１３によって除去される。一
方、トナー像が転写されたシート材は、ドラムの曲率に
よって感光ドラム５より分離し、搬送ガイド１４を介し
て定着器１５に搬送される。定着器１５でこのトナーを
熱等で定着した後、転写材Ｐは上で方向を変換し、排紙
ローラ１６によって排紙トレー兼用の開閉カバー１７に
排紙される８ また、背部には外装の一部をなす開閉自在な排紙トレイ
２０か設けである。

以上説明した従来の画像形成装置は５反転排出部である
上部カバー１７方向と非反転排出部である折りたたみ式
の排紙トレイ２０方向へ、フラッパ２１によって選択的
に切り換え搬送を行なっている。

この第２図は非反転排出部に設けられた排紙トレイ２０
を、ヒンジ２０ａで上側に回動さゼて折りたたんだ状態
を示している。この状態て排紙トレイ２０は画像形成装
置の外装の一部となっており、余分な付属物として外観
を損なわないように配慮されている。定着部１５の定着
ローラ対１５ａ、１５ｂを通過した転写紙Ｐは、このと
き下流側に設けられた切り換え手段であるフラッパ２１
は反転位置をとっているので、上方へと向けられ、反転
ガイド２２に導かれて上部カバー１７上に表裏を反転し
て排出される。

次に転写紙として、葉書や名刺などの厚手シートを使用
して反転排出が困難な場合、非反転排出部に設けられた
排紙トレイ２０をヒンジ２０ａを軸に回動させ、転写紙
を積載可能な状態にセットする。これに伴って排紙トレ
イ２０と一体的に形成されたフラッパ２１も軸２３を中
心に回動する。この状態において転写紙Ｐが搬送されて
来ると、定着ローラ対ｆ５ａ、１５ｂを通過した転写紙
Ｐはフラッパ２１によって上方へ導かれることなく、排
紙トレイ２０がセットされた非反転排出部へと排紙され
る。

こういった画像形成装置に転写紙後処理装置としてシー
ト収納装置（ソータ）２４ａを装着する場合、図に示す
ごとく画像形成装置の有する転写紙収納トレイへの排出
口へ装着することが考えられる。

排紙ローラー１６によって、排紙トレイ１７へ排出する
はずの転写紙を搬送ガイド２５によりシート収納装置２
４ａへガイドし、シート収納装置のビン２７のうち公知
の手段によってあらかじめ選択されたビンへ排紙ローラ
一対２６ａ、２６ｂにより排出される。最上位のビンは
収納容量の多いビンとして設けられ、シート収納装置を
装着すると反転大容量トレイ１７を封鎖してしまうため
に画像出力が多いときにはこの最上位のビンを選択し排
出する事が行なわれる。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、上述したごとき画像形成装置に転写紙後処理
装置を装着した場合、大容量のシート収納トレイを封鎖
してしまい、本来もっていた重要な機部を失うことにな
７てしまっていた。

転写紙後処理装置の一部を大容量トレイとしてこれを逃
れようとしていたが、これたと転写紙後処理装置の大型
化、大重量化、さらにそれにともなう装着性の悪さを招
いており、ユーザーの作業性を向上すべき転写紙後処理
装置かかえってユーザーの負担を大きくすることもあっ
た。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば、画像形成装置の有する２つの転写紙収納トレイ、つ
まり大容量トレイと厚手紙に対応した非反転トレイ、へ
の排出口とは異なる排出口を、選択的に切り換え可能に
反転、非反転排出口とは別に設け、そこに転写紙後処理
装置を装着することにより画像出力順と一致した堆積が
可能に転写紙後処理装置を装着しながらにして画像形成
装置の有する上記２つのトレイにも収容回走となるため
、少数多部、多数枚の出力さらに厚手紙使用といった様
々な画像出力に対応し転写紙収容能力を向上することが
てきることを特徴とする画像形成装置である。

［実施例］ 以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明の特徴を最も良く表わす図であり第２図
と同一の部材には同一の符号を付して再度の説明を省略
する。

第１図において、転写材反転排出口よりも上流の、非反
転排出部よりも下流の搬送路に分岐点を設けて、軸２８
に連動し軸２８を中心に回動可能なフラッパ２９により
選択的に切り換え搬送か可能である転写紙排出口を設け
ている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、非反転排出
をする場合には、フラッパ２１をトレイ２０方向へ選択
し、そうでない場合はフラッパ２１は反転位置をとって
いるので転写紙は上方へと向けられる。そこで、新たに
設けたフラッパ２９を軸２８を中心に、第２図に示すよ
うに、破線位置から実線位置へ回動させれば、転写紙は
フラッパ２９にガイドされて第３の排出口へと配送され
る。フラッパ２９の回動は第３図に示す、軸２８と連動
するつまみ部材２８′を操作することにより行われる。

上記第２図は、この第３の排出口に転写紙後処理装置と
してシート収納装置（ビン可動のソータ）２４ｂを装着
した図である。上述したように第３の排出口へ搬送され
た転写紙は排出ローラー３０ａ、３０ｂによりシート収
納装置へ搬送され、シート収納装置内の搬送ガイド２５
により排紙ローラー２６へ導かれる。そして、予め公知
のビン移動手段により選択されたビン２７へと排出され
る。

尚、ソータ２４ｂは画像形成装置の上面に位置決め手段
により位置決めされる。また、電気的にもコネクター等
により接続される。

この様に、転写紙後処理装置が装着可能な第３の排出口
を選択的に切り換え搬送可能に反転排出口と非反転排出
口とぼ挾まれた搬送路に設ければ、画像出力順と堆積の
一致が可能に転写紙後処理装置を装着できる。また、多
数枚の出力の時は枚数容量の大きな画像形成装置の有す
る反転トレイへ、厚手シートを使用する場合はフラッパ
２１の操作を行い非反転トレイ２０へ、画像出力が少数
多部などの上記２つのトレイでは対応しきれないときは
それに適応しうる転写紙後処理装置へ、排出をすればよ
い。

ソータ２４ｂ内のビンの移動、ローラの回転のための駆
動は、独自の刷部動源からとってもよいし、画像形成装
置本体からもらってもよい。

この様に、画像形成装置の有する排紙トレイを封鎖する
事なく第３の排紙口を設けて、そこに転写紙後処理装置
を装着しておけば、画像出力に応じてその都度、着脱を
繰り返すという非常に大変な操作をする必要がなく、フ
ラッパを回動させるといつた簡単な操作で少数多部、多
数枚の出力、厚手シート使用などに対応することができ
る。また、画像形成装置の有する大容量トレイを封鎖す
ることなく転写紙後処理装置を装着することかできるの
で転写紙後処理装置の一部を多数枚収納トレイとしなく
てもよい。

［他の実施例］ 前記実施例では、転写紙後処理装置の装着方向が、転写
排出と同方向、つまり、非反転排出方向と反対の方向と
なっているが、転写紙後処理装置の装着方向はこれに限
られるものではない。

例えば、転写材の両面に画像を形成せしめる画像形！＆
装置か知られているか、まず、一般に第一の画像１頁目
を形成した後、転写紙を公知の反転ユニットにより反転
させ、第二の画像２頁目を裏面に形成する。ｓ次両面画
像を形成させる場合非反転排出方向に排出しなりれば両
面画像での出力順と排出された堆積とは異なフてしまう
。第５図は両面画像出力が可能な画像形成装置ＩＣに本
発明を適用した一実施例であり、転写紙処理装置の装着
方向を非反転排出方向と同方向とし、シート収納装置２
４を装着している０両面画像の出力に対しても非反転ト
レイ２０、シート収納装置１２４　ｃへのシート排出を
７ラツパ２１．２９の操作を後述するよう操作すれば少
数多部、多数一部への対応が容易に可能である。

つまり、少数多部の場合は、フラッパ２１゜２９を実線
の位置、多数一部の場合はフラッパ２１を破線の位置へ
と、回動させればよい。

さらにいえば、第５図実施例では第３の排出口の転写材
排出方向が上方に向いていて、転写紙後処理装置を画像
形成装置に積載する構成となっていたが、第６図に示す
実施例では、第３の排出口を画像形成装置後方としシー
ト収納装ｒｉ２４ｄを装着している。このように、画像
形成装置後方に第３の排出口を設ければ転写紙後処理装
置を画像形成装置上に積載する形でなく並首することが
容易に可能である。つまり、画像形成装置上に積載する
ことから生じる不安定、画像形成装置への負荷、転写紙
後処理装置の装着時のｖｊ１１！といった不具合を克服
することかでき、装着性も向上する。

また、第１図の実施例では、転写紙への画像プロセスが
水平搬送経路となっている画像形成装置での実施例であ
ったか、この水平搬送に限られるものではない。

第７図は本発明を転写材への画像プロセスか、略垂直か
つ略直線的なシート材搬送経路を有している画像形成装
置１ｅに適用し、第３の排出口に転写紙後処理装置とし
てシート材収納装置３２４ｅを装着した場合の実施例で
ある。

転写材の給送カセット３０２を装置本体の上部に略水平
に配置して、そのカセット３０２から送り出された転写
紙の搬送経路を略垂直方向に形成するものであり、他の
構成は前記実施例とほぼ同様であり、同一の機能を有す
る部材には同一の符号（３００番第）を付して再度の説
明を省略する。

カセット３０２から送り出された転写紙は、略垂直な搬
送経路に従い搬送される。レーザービームプリンタ３０
１ｅが外部機器から画像上方を得、前記を同様のプロセ
スで感光ドラム３０５上に形成された現像像が、略垂直
に搬送されてきた転写紙に転写される。その後定着器３
１５で定着し、フラッパ３２１．３２９の操作をフラッ
パ３２１を第７図での破線で示す位置とすれば、非反転
（フェイスアップ）排出口へ、フラッパ３２１を実線、
フラッパ３２９を破線の位置とすれば、反転（フェイス
ダウン）排出口へ、あるいは両フラッパを実線の位置と
すれば第３の排出ロヘガイドされシート収納装置３２４
ｅへと搬送される。

３３０は画像形成装置を設置するベデイスタルである。

以上説明したように、本発明の実施例によれば、シート
収納装置など転写紙後処理装置か着脱可能である第３の
排出口を、非反転排出口と反転排出口との間にはさまれ
た搬送路に選釈的に切り換え可能に設けることにより、
画像出力順と排出された転写紙の堆積とを一致させるこ
とかできる。また、新たに長い搬送路を設ける事かない
。さらに、あるいは、画像形成装置の有している多数枚
出力に適している大容量のトレイと、厚手紙使用に適し
ている非反転トレイとを封鎖する、つまり、画像形成装
置の有する上記両トレイの転写紙収納能力を損なう事も
なく転写紙収納能力をより一層高める転写紙後処理装置
を装着できる。

いいかえれば、転写紙後処理装置を新たに搬送路を設け
ずして１画像出力順に堆積か可能に装着でき、かつ、装
着している際にも画像形成装置があらかじめ用意してい
る多数枚収納可能な反転、非反転トレイに必要に応じて
転写紙を排出することが可能である。そのため、転写紙
後処理装置の着脱を繰り返す事なく多数枚の出力に対応
することができる。さらに、転写紙後処理装置の一部を
大容量トレイとする必要がなくなり転写紙後処理装置の
小型化、軽量化か可能であり、それにともなって装着作
業性を向上させることもできる。

［発明の効果］ 本発明に係る画像形成装置は上述の通りの構成であるの
で、画像形成装置の機能を容易に向上させることかでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による画像形成装置の断面図、 第２図は、シート収納装置装着時の第１図の主要部の断
面図、 第３図は、第３の排出口切り換え手段の正面図、 第４図は側面図、 第５図は、本発明による画像形成装置の他の実施例の断
面図、 第６図は、更に他の実施例の断面図、 第７図は、さらに他の実施例の断面図、第８図は、従来
の画像形成装置の断面図である。 Ｃはプロセスカートリッジ １７は反転排出トレイ ２０は非反転排出トレイ ２４はシート収納装置 ２９は第３排出口選択フラッパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送されてくるシート材を反転させ、シート収納
   装置に排出する第１の排出口と、反転せずに他のシート
   収納トレイへ排出する第２の排出口と、 該排出口とは別の第３の排出口と、 それぞれの排出口に選択的に切り換え可能な手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. （２）前記第３の排出口が、第１の排出口と第２の排出
   口とにはさまれた搬送路に設けられたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の画像形成装置。
3. （３）転写紙後処理装置が前記第３の排出口に着脱可能
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   画像形成装置。