JPH0126752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、転炉等の溶鋼設備から出鋼した溶鋼
を受取る溶鋼鍋内に生じるスラグの除去を、溶鋼
台車上で行なうことによつて、排滓作業の集中
化、所要時間の短縮、省力化を可能としたものに
関する。

（従来技術） 転炉等の溶鋼設備から出鋼される溶鋼に対して
各種の後処理を行なう場合に、取鍋等の溶鋼鍋内
に受取つた溶鋼面に生じるスラグの事前処理が必
要である。これは溶鋼の再酸化防止、合金歩留り
の低下防止のためであるが、その排出方法として
は、転炉で止栓を用いる方法（試行段階）、古く
からの人力による方法、スラツグドラツガーやリ
レードルによる機械的な方法、あるいは真空排出
方法等、各種の方法が用いられており、またその
排出位置においてもクレーンによる運搬途中で
の、所定排滓場あるいは溶鋼処理場での処理用台
車上での排滓等がある。

（考案が解決しようとする問題点） 従来技術における手法は、排滓の目的を達する
上においては、それぞれにそれなりの効果を有す
るのであるが、本来かかるスラグの排出作業は、
転炉等の溶鋼設備から溶鋼鍋が遠去かるに従い、
溶鋼温度が降下するので、可及的転炉に至近な場
所において行なうことが好ましく、高熱、スプラ
ツシユ飛散等の作業環境から、安全性、人力によ
る重労働作業の廃止、確実かつ迅速に排出を行な
うことが必要であり、また排出後のスラグ処理が
容易であること、設備費の過大を生じないことも
重要であり、かかる点から検討した時、従来手段
は何れも一長一短の嫌いがある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かかる溶鋼鍋内のスラグを排出する
に当り、前述の必要とされる要件の全てを満足さ
せ、かつ溶鋼設備を出た溶鋼を、該溶鋼を受領す
る受鋼台車上において、そのスラグ排出を完了す
ることにより、排滓作業の集中化、作業時間の短
縮、省力化を可能としたものであり、具体的に
は、溶鋼受取のため転炉等の溶鋼設備に向つて走
行移動自在に設けられる台車の溶鋼鍋積載位置
に、該鍋の支持部を備えるとともに枢軸を支点と
して回動傾斜自在な鍋傾動装置を配備し、前記鍋
傾動装置による溶鋼鍋の傾斜側における台車一側
に受滓鍋を搭載した受鋼台車と、該受鋼台車に向
つて走行移動自在に設けられるとともに、前記傾
斜した溶鋼鍋内のスラグを前記受滓鍋に掻き出す
ための、可動の滓掻アームを具備した滓掻機とか
ら成ることにある。

（作用） 本考案の技術的手段によれば、第１，２，３図
に示すように、３基の転炉１，１，１に対してそ
れぞれ専用の受鋼台車２，２，２を配備し、これ
ら３台の台車２，２，２に対し１台の滓掻機１２
を用いて、各受鋼台車２に積載した溶鋼鍋に受取
つた溶鋼内のスラグを迅速かつ確実容易に排出さ
せることができるのである。第２，３図に示され
るように、受鋼台車２は走行車輪１３を備えるこ
とによつて、適宜の自力走手段また搬送手段によ
つて、転炉１に向つて溶鋼受取のため走行移動自
在とされ、該台車２の略中央位置には溶鋼鍋３が
搬入、搬出自在に積載されるとともに、この鍋３
の周側対称位置を支持する支持部４ａを嵌合切欠
状に設けた鍋傾動台４を、台車２側に設けたピン
軸１４の一端枢支を介して台車２の両側に、該ピ
ン軸１４を回動支点としてかつ台車２側に設けた
傾動シリンダ５によつて回動傾斜自在に設け、更
にこの台車２における前記溶鋼鍋３の回動傾斜方
向に向う一側に、鍋３内のスラグを収容する受滓
鍋８を搬入、搬出自在に搭載し、このような構造
を持つ受鋼台車２に対し、該台車２に向つて走行
移動自在な滓掻機１２を用いて、その傾斜された
溶鋼鍋３内のスラグを前記受滓鍋８に掻き出すよ
うにするのである。即ち滓掻機１２に、溶鋼鍋３
内のスラグを掻き出す滓掻アーム１５を、例えば
旋回、昇降自在かつ直線的に前後進退自在および
傾動自在のように可動的に配備することによつ
て、次のようにして受鋼台車２上において、転炉
１より出た溶鋼を、直後の状態において溶鋼鍋３
の表面からスラグを排出除去できるのである。即
ち溶鋼鍋３を積載しかつ鍋傾動台４によつて水平
状に支持した受鋼台車２を、転炉１の直下に進入
させ、転炉１よりの溶鋼を鍋３内に受取つて後、
台車２を転炉外に後退させ、第１図において中央
位置の転炉１に示すような受鋼台車２の後退位置
において、傾動シリンダ５のピストンロツド５ａ
を進出させ、該ロツド５ａが鍋傾動台４のピン軸
１４による枢支部と反対の上方に連結されること
により、鍋傾動台４はピン軸１４を支点として第
２図鎖線に示すように回動傾斜する。従つて滓掻
機１２における滓掻アーム１５を運動させて、鍋
３の溶鋼表面に生じるスラグを、台車２上に搭載
した受滓鍋８内に掻き出し状に排出することがで
きるのである。スラグ排出を完了した受濘鍋３は
傾動シリンダ５によつて再び水平位置に戻し、受
鋼台車２を次の処理位置に移動させ、例えば造滓
剤の投入や保温蓋の被蓋等の処理に付し、滓掻機
１２は次の転炉位置に移動させ、また台車２上の
受滓鍋８はスラグが満杯となれば、これを排出し
て新しい鍋８を搭載することになる。これによつ
てスラグ排出作業は、受鋼台車２上において集中
的に処理され、転炉１よりの出鋼直後の溶鋼であ
るため、溶鋼は軟質状態でスラグの掻き出し除去
もきわめてスムーズに行なわれ、いうまでもなく
温度低下の影響もほとんど無視できることにな
る。

（実施例） 第１図乃至第８図に亘つて、本考案の適切な実
施例について説示する。第１図は本考案設備のラ
イン１例を示し、図示のように３基の転炉１，
１，１に対し３台の受鋼台車２，２，２と、１台
の滓掻機１２を準備し、各台車２，２，２間に滓
掻機１２を移動させてそのスラグ排出を行なうよ
うにしたものであり、各受鋼台車２に体する取鍋
等の受鋼鍋３の搬入、搬出は、既知のレードルカ
ー１６等によつて行なうようにする。第２，３，
４，５，６図に示すように、受鋼台車２は走行車
輪１３を具備して走行自在であるとともに、台車
２の中心位置に当る左右両側には、溶鋼鍋３にお
ける吊持用軸部１７，１７を囲んで突出状に形成
した略４角状の凸部１８，１８を嵌支する切欠に
よる支持部４ａを形成した鍋傾動台４を立設し、
左右の台４，４は連帯部１９によつて一体化され
る。鍋傾動台４の一側下端は台車２側に設けたピ
ン軸１４によつて可回動に枢支され、台車２側に
設けた傾動シリンダ５のピストンロツド５ａが、
鍋傾動台４における前記ピン軸１４による枢支部
と対角方向の他側上部に連結されることにより、
ピストンロツド５ａの進退により、鍋傾動台４は
受鋼鍋３を保持した状態で、第３，５図の実線位
置から鎖線位置に示すように回動傾斜自在とさ
れ、その傾斜角度は鍋３における溶鋼量、スラグ
量によつて適宜調整可能である。このさい第４図
に例示するように、台車２側にガイドラツク２０
を立設し、鍋傾動台４に付設したガイドピニオン
２１を前記ラツク20に転動自在に噛合させるよう
にしてもよい。これによれば傾斜角度の調整はよ
り正確に規制される。また同図において７は受鋼
台車２の走行経路側方に設けたセンタリング装置
であり、これによつて第２，４図で示したスラグ
排出位置Ｘに台車２を正しく位置決めすることが
でき、また８は配管用の自動ジヨイント装置を示
している。この鍋傾動台４の回動傾斜方向の前方
に位置して、台車２の一側に搭載される受滓鍋８
は上面が開口し、吊持用軸部２２を持つた鍋で、
スラグを貯留するためのもので、クレンその他に
よつて搬入、搬出自在とされる。前記スラグ排出
位置Ｘの上方には、スラグ排出時に用いる集塵部
材１０およびスラグ排出後に用いる造滓剤投入部
材１１が、それぞれガイドレール等を介して走行
移動自在に配設される。両部材１０，１１は第５
図乃至第８図に示されるように、集塵部材１０に
吸引用開口２３を持つとともに吸引用ダクト２４
が付設され、これらダクト２４は既設の吸引ダク
ト２５に連結され、スラグ排出時における集塵、
熱気の吸引を行なうのであり、また造滓剤投入部
材１１は、開閉自在のダンパ２６を持つシユート
部２７とホツパ部２８とから成り、スラグを排出
した後の鍋３内に、既知の造滓剤投入を行なうの
であり、２９はダンパ２６の開閉シリンダを示し
ている。この実施例によれば、第１図の図向つて
右側に示したような受鋼台車２の後退位置におい
て、台車２上に受鋼鍋３を鍋傾動台４上に搬入セ
ツトするとともに、必要に応じて第２，５図で示
すように鍋３の開口側にプロテクタ９をセツトし
た後、受鋼台車２を転炉１下へ進入させて、転炉
１より溶鋼を鍋３内に受鋼し、受鋼台車２をスラ
グ排出位置Ｘ側に後退させ、センタリング装置７
と台車２を係合させて位置決めし、また配管用自
動ジヨイント装置６を傾動用シリンダ５にセツト
して加圧流体の供給可能とし、傾動用シリンダ５
のピストンロツド５ａを進出させることによつ
て、台車２上において受鋼鍋３をピン軸１４を支
点として回動傾斜させ、次いで滓掻機１２の滓掻
アーム１５によつて鍋３内の溶鋼表面のスラグを
掻き寄せて、台車２上の受滓鍋８内に排出除去す
ることができる。即ち滓掻機１２は第２図のよう
に走行軌道３０によつて走行自在な機台３１上
に、水平旋回自在な旋回架台３２が設けられ、該
架台３２に垂直昇降自在に設けた昇降台３３に前
後進自在な進退子３４が設けられ、該進退子３４
にピン軸３５および傾動部材３６によつて滓掻ア
ーム１５が設けてあるので、該アームは昇降、旋
回、前後進退およびピン軸３５を支点としての傾
動が自在であり、これによつて鍋３内の溶湯表面
に生じているスラグを、きわめて容易に掻き寄
せ、かつこれを受滓鍋８内に確実に掻き出し排出
することができるのである。このさい必要に応じ
スラグ寄せのため、該滓掻機１２にN₂またはエ
ヤの噴射手段を配備することによつて、そのスラ
グ排出は更に円滑かつ迅速に行なえる。この排出
時に生じる塵埃、熱気は集塵部材１０によつて外
界に飛散することなく吸引除去でき、またスラグ
を排出して後、鍋３内に造滓剤を投入する作業
も、投入部材１１によつて容易に行なえる。一連
の処理完了後は、傾動用シリンダ５によつて受鋼
鍋３を実線の水平位置に復帰させ、センタリング
装置７自動ジヨイント装置６を解除し、台車２は
次の処理に移動させ、滓掻機１２は次の出鋼転炉
１に移動させることになる。

（考案の効果） 本考案によれば、従来技術に比し、受鋼台車２
上において、スラグ排出、更には排出前後の一連
の作業処理が尽く完了できるので、転炉１に至近
位置において、そのスラグ排出が集中的かつ省力
化のもとに行なわれ、出鋼直後にそのスラグを排
除でき、溶鋼の温度低下、質的変化を来さないで
その処理がスムーズに行なえる点で著しく有利で
あり、しかもその設備は従来の受鋼台車２に簡単
な機構を付加し、また受滓鍋８と滓掻機１２とを
準備すれば足り、コンパクトな設備でよいため、
コスト的にも有利であり、スラグの新しい排出設
備として利点大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案設備実施例のライン配置を示す
全体平面図、第２図は同スラグ排出要部を示す第
１図Ａ−Ａ線矢視図、第３図は同Ｂ矢視図、第４
図は同スラグ排出要部の変形実施例の正面図、第
５図は同スラグ排出要部の詳細正面図、第６図は
同集塵要部の側面図、第７図は同平面図、第８図
は吸引ダクト説明図である。 １……転炉、２……受鋼台車、３……受鋼鍋、
４……鍋傾動台、５……傾動シリンダ、８……受
滓鍋、１２……滓掻機、１５……滓掻アーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶鋼受取のため転炉等の溶鋼設備に向つて走行
   移動自在に設けられる台車の溶鋼鍋積載位置に、
   該鍋の支持部を備えるとともに枢軸を支点として
   回動傾斜自在な鍋傾動装置を配備し、前記鍋傾動
   装置による溶鋼鍋の傾斜側における台車一側に受
   滓鍋を搭載した受鋼台車と、該受鋼台車に向つて
   走行移動自在に設けられるとともに、前記傾斜し
   た溶鋼鍋内のスラグを前記受滓鍋に掻き出すため
   の、可動の滓掻アームを具備した滓掻機とから成
   ることを特徴とする溶鋼鍋内スラグ排出設備。