JPH01260628A - Production of aluminum substrate for memory disk - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To form the substrate having high dimensional accuracy and surface condition of high quality with good productivity by forming chamfered parts simultaneously with coining of smooth surfaces by using dies formed with edge parts for forming the chamfered parts at the edges of pressurizing surfaces. CONSTITUTION:The chamfered parts 7a, 7b are formed simultaneously with coining of the smooth surfaces by using the dies 1, 2 formed with the edge parts 1b, 1c and 2b, 2c for forming the chamfered parts at the edges of the pressurizing surfaces 1a, 2a. An aluminum blank material 6 is expanded in the diametral direction by the pressurizing force when the material 6 is pressurized by pushing down the upper die 2. The chamfered parts 6a, 6b spread until said parts come into contact with the edge parts 1b, 1c and 2b, 2c for forming the chamfered parts when the pressurization is continued. The aluminum substrate 7 for the memory disk having the smooth surfaces formed with the chamfered parts 7a, 7b on the outside and inside circumferential edges is obtd. when the lower die 1 is pushed up while a die ring 3 and a mandrel 4 and held fixed after the upper die 2 is pulled up. The aluminum substrate having the good surface quality is thereby formed with good productivity.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミブランク材から表面平滑なメモリーデ
ィスク用アルミ基板を製造する方法に関するものである
。なお、ここでいうアルミブランク材とは、アルミニウ
ム、アルミニウム合金またはそれらの複合材からなるブ
ランク材を意味し、またアルミ基板も同様の意味を有す
るものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of manufacturing an aluminum substrate for a memory disk with a smooth surface from an aluminum blank material. Note that the aluminum blank material herein means a blank material made of aluminum, an aluminum alloy, or a composite material thereof, and the aluminum substrate also has the same meaning.

〔従来技術〕[Prior art]

電子計算機の外部記憶装置に用いられるメモリーディス
クは通常、アルミ基板（サブストレート）に磁性体を被
覆した構造となっている。メモリーディスクは磁気ヘッ
ドによる読み書きを正確に行うため高度の平坦性、平滑
性が要求されるが、メモリーディスクの表面状態はアル
ミ基板の表面状態に左右されるため、アルミ基板には極
めて高い寸法精度と高品質の表面状態が要求される。Memory disks used in external storage devices for electronic computers usually have a structure in which an aluminum substrate is coated with a magnetic material. Memory disks require a high degree of flatness and smoothness in order to accurately read and write with magnetic heads, but since the surface condition of a memory disk depends on the surface condition of the aluminum substrate, aluminum substrates require extremely high dimensional accuracy. and high quality surface condition is required.

従来、このようなメモリーディスク用アルミ基板を製造
する方法としては、アルミブランク材を、（ａｌ天然ダ
イヤモンドバイトにより超精密切削する方法、ｆｂｌ砥
石により両面を同時に研磨する方法、（Ｃ）ランプ盤を
用い砥粒および温水により両面を同時に研磨する方法、
などがあるが、いずれも切削あるいは研削による加工で
あるため、加工に時間がかかり、生産性が悪いという問
題があった。Conventionally, methods for manufacturing such aluminum substrates for memory disks include cutting an aluminum blank with ultra-precision cutting using an Al natural diamond cutting tool, polishing both sides simultaneously using an FBL grindstone, and (C) grinding a lamp board. A method of polishing both sides at the same time using abrasive grains and hot water,
However, since all of these processes involve cutting or grinding, there is a problem in that the processing takes time and productivity is poor.

このため最近、圧印加工を利用した極めて生産性の高い
メモリーディスク用アルミ基板の製造方法が提案されて
いる。圧印加工は通常、硬貨の製造に用いられる技術で
、加圧面に凹凸模様を形成したダイスで材料を加圧して
、材料面に凹凸模様を形成するというのが一般的な使わ
れ方であるが、この方法は、加圧面の平滑なダイスを用
いてアルミブランク材に平滑な面を圧印することで、メ
モリーディスク用アルミ基板を得るものである。For this reason, a highly productive method for manufacturing aluminum substrates for memory disks using coining has recently been proposed. Coining is a technique normally used in the production of coins, and the common method is to press a material with a die that has an uneven pattern on the pressure surface to form an uneven pattern on the surface of the material. In this method, an aluminum substrate for a memory disk is obtained by coining a smooth surface onto an aluminum blank using a die with a smooth pressing surface.

〔課題〕〔assignment〕

通常のメモリーディスク用アルミ基板は、中心に穴のあ
いたドーナツ状の円板であり、外周縁および内周縁の角
部には面取り部を形成する必要がある。A typical aluminum substrate for a memory disk is a donut-shaped disk with a hole in the center, and chamfers must be formed at the corners of the outer and inner edges.

しかし圧印加工は通常、材料の広がり限度を規制するダ
イスリングの中で行われるため、加圧面の平滑なダイス
によって圧印加工を行うと、外周縁および内周縁の角部
が立ったメモリーディスク用アルミ基板が出来上がるこ
とになる。このため圧印加工により得られたメモリーデ
ィスク用アルミ基板は、後で角部の面取り加工を行う必
要があるが、この面取り加工を行うと、せっかく圧印加
工により形成された平滑な面が傷ついたり汚れたりする
欠点がある。However, since the coining process is usually performed inside a die ring that regulates the spread limit of the material, if the coining process is performed using a die with a smooth pressurizing surface, the aluminum for memory disks will have sharp corners on the outer and inner edges. The board will be completed. For this reason, it is necessary to chamfer the corners of aluminum substrates for memory disks obtained by coining, but this chamfering may damage or stain the smooth surface formed by coining. There are some drawbacks.

〔課題の解決手段とその作用〕[Means for solving problems and their effects]

本発明は、上記の課題を解決するメモリーディスク用ア
ルミ基板の製造方法を提供するもので、その方法は、中
心に穴のあいたアルミブランク材を、材料の広がり限度
を規制するダイスリングの中で、加圧面の平滑な二つの
ダイスの間に挟んで圧印加工を行うことによりメモリー
ディスク用アルミ基板を製造する方法において、上記ダ
イスとして加圧面の縁に面取り部形成用のエツジ部を形
成したものを用い、これにより平滑面の圧印と同時に面
取り部を形成することを特徴とするものである。The present invention provides a method for manufacturing an aluminum substrate for memory disks that solves the above-mentioned problems, and the method involves inserting an aluminum blank material with a hole in the center into a die ring that limits the spread of the material. , in a method of manufacturing an aluminum substrate for memory disks by sandwiching the die between two dies with smooth pressurizing surfaces and performing a coining process, the die has an edge portion for forming a chamfered portion on the edge of the pressurizing surface. This method is characterized in that it forms a chamfer at the same time as coining a smooth surface.

このようにすれば外周縁および内周縁に面取り部を有す
るメモリーディスク用アルミ基板を、圧印加工により容
易に製造できることになる。In this way, an aluminum substrate for a memory disk having chamfered portions on the outer and inner edges can be easily manufactured by coining.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の一実施例を図−１ないし図−３を参照し
て詳細に説明する。図において、■は平滑な加圧面１ａ
の縁に面取り部形成用のエツジ部１ｂ、１ｃを有する下
ダイス、２は同じく平滑な加圧面２ａの縁に面取り部形
成用のエツジ部２ｂ、２ｃを有する上ダイス、３ばダイ
スリング、４は下ダイス１の中心に挿通された心金、５
は上ダイス２の中心に形成された、心金４の頭部が入る
凹部である。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. In the figure, ■ is a smooth pressure surface 1a
2 is a lower die having edge portions 1b and 1c for forming a chamfered portion on the edge thereof; 2 is an upper die having edge portions 2b and 2c for forming a chamfered portion on the edge of a smooth pressurizing surface 2a; 3 is a die ring; 4 is the mandrel inserted into the center of the lower die 1, 5
is a recess formed at the center of the upper die 2 into which the head of the mandrel 4 is inserted.

まず図−１に示すように下ダイスの加圧面ｌａ上にアル
ミブランク材６をセットする。このアルミブランク材６
は、中心に穴のあいたドーナツ状の円板であり、その外
周縁および内周縁の角部にはそれぞれ面取り部６ａ・６
ｂが形成されている。First, as shown in FIG. 1, an aluminum blank 6 is set on the pressure surface la of the lower die. This aluminum blank material 6
is a donut-shaped disk with a hole in the center, and has chamfered portions 6a and 6 at the corners of its outer and inner edges, respectively.
b is formed.

この面取り部６ａ・６ｂは最終的に得ようとするメモリ
ーディスク用アルミ基板の面取り量より若干大きく形成
されている。またアルミブランク材６の外径はダイスリ
ング３の内径より若干小さく、内径は心金４の外径より
若干大きく形成されている。The chamfered portions 6a and 6b are formed to be slightly larger than the chamfered amount of the aluminum substrate for the memory disk to be finally obtained. Further, the outer diameter of the aluminum blank material 6 is slightly smaller than the inner diameter of the die ring 3, and the inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the mandrel 4.

次に図−２に示すように、上ダイス２を押し下げ、アル
ミブランク材６を加圧すると、アルミブランク材６は加
圧力で径方向に広がり、板厚が減少して、その両面にダ
イスト２の平滑な加圧面ｌａ・２ａが転写される。アル
ミブランク材６の広がりはダイスリング３と心金４によ
り規制されるため、加圧を続けると、アルミブランク材
６は面取り部６ａ・６ｂが面取り部形成用のエツジ部１
ｂ・１ｃおよび２ｂ・２ｃに接するまで広がることにな
る。Next, as shown in Figure 2, when the upper die 2 is pushed down and the aluminum blank material 6 is pressurized, the aluminum blank material 6 expands in the radial direction due to the pressurizing force, the plate thickness decreases, and the die 2 is placed on both sides of the aluminum blank material 6. The smooth pressure surfaces la and 2a of are transferred. Since the spread of the aluminum blank material 6 is regulated by the die ring 3 and the mandrel 4, if the pressurization continues, the aluminum blank material 6 will have the chamfered portions 6a and 6b formed into the edge portion 1 for forming the chamfered portion.
It will spread until it touches b.1c and 2b.2c.

次に図−３に示すように、上ダイス２を引き上げ、ダイ
スリング３と心金４を固定したまま下ダイス１を押し上
げると、外周縁および内周縁に面取り部７ａ・７ｂが形
成された表面平滑なメモリーディスク用アルミ基板７が
ノックアウトされる。Next, as shown in Figure 3, when the upper die 2 is pulled up and the lower die 1 is pushed up with the die ring 3 and mandrel 4 fixed, the surface has chamfered portions 7a and 7b formed on the outer and inner edges. The smooth aluminum substrate 7 for the memory disk is knocked out.

以上が１サイクルの工程であり、これを繰り返すことに
より次々に面取り部付きメモリーディスク用アルミ基板
を製造することができる。The above is a one-cycle process, and by repeating this process, aluminum substrates for memory disks with chamfered portions can be manufactured one after another.

ところでアルミブランク材の外周縁および内周縁に面取
り部を形成する方法としては、板材からドーナツ状のア
ルミブランク材を打ち抜いた後、角部を切削加工または
ローラー加工により面取りするのが−船釣であるが、次
のような方法を用いると能率的である。まず図−４およ
び図−５に示すようにプレス加工によってアルミ板材８
の両面にアルミブランク材の輪郭に相当するＶａ８ａ・
８ｂを形成する。次に図−６に示すように上記■溝８ａ
・８ｂのとおりムこ打ち抜き加工を行えば、外周縁およ
び内周縁に面取り部６ａ・６ｂを有するアルミブランク
材６を得ることができる。この方法は切削加工やローラ
ー加工に比べ生産速度が高いという利点がある。By the way, a method for forming chamfered portions on the outer and inner edges of an aluminum blank is to punch out a donut-shaped aluminum blank from a plate and then chamfer the corners by cutting or roller processing. However, it is efficient to use the following method. First, as shown in Figure-4 and Figure-5, the aluminum plate 8 is formed by press working.
Va8a corresponding to the outline of the aluminum blank material on both sides of the
Form 8b. Next, as shown in Figure-6,
- By performing the round punching process as shown in 8b, it is possible to obtain an aluminum blank 6 having chamfered portions 6a and 6b on the outer and inner peripheral edges. This method has the advantage of higher production speed than cutting or roller processing.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、圧印加工により面
取り部付きメモリーディスク用アルミ基板を製造できる
ので、生産性が格段に向上する利点がある。また圧印と
同時に所要の面取り部を形成することができ、圧印加工
後に面取り加工を必要としないことから表面品質の良好
なメモリーディスク用アルミ基板を製造できる利点があ
る。As explained above, according to the present invention, an aluminum substrate for a memory disk with a chamfered portion can be manufactured by coining, which has the advantage of significantly improving productivity. Further, the required chamfered portion can be formed at the same time as coining, and chamfering is not required after coining, so there is an advantage that an aluminum substrate for a memory disk with good surface quality can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図−１ないし図−３は本発明の一実施例に係るメモリー
ディスク用アルミ基板の製造方法を工程順に示す断面図
、図−４ないし図−６はアルミブランク材の製造方法の
一例を示すもので、図−４は打ち抜き前のアルミ板材の
平面図、図−５は図−４のＶ−Ｖ線断面図、図−６は打
ち抜き後の断面図である。 １：下ダイス、１ａ：加圧面、ｌｂ・ｌｃ：面取り部形
成用エツジ部、２：上ダイス、２ａ：加圧面、２ｂ・２
ｃ：面取り部形成用エツジ部、３：ダイスリング、４：
心金、５：凹部、６：アルミブランク材、６ａ・６ｂは
面取り部、７：メモリーディスク用アルミ基板、７ａ・
７ｂ：面取り部。Figures 1 to 3 are cross-sectional views showing a method for manufacturing an aluminum substrate for a memory disk according to an embodiment of the present invention in the order of steps, and Figures 4 to 6 show an example of a method for manufacturing an aluminum blank material. 4 is a plan view of the aluminum plate material before punching, FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 4, and FIG. 6 is a sectional view after punching. 1: Lower die, 1a: Pressure surface, lb/lc: Edge part for forming chamfered part, 2: Upper die, 2a: Pressure surface, 2b/2
c: Edge part for forming chamfered part, 3: Die ring, 4:
Core metal, 5: recessed part, 6: aluminum blank, 6a and 6b are chamfered parts, 7: aluminum substrate for memory disk, 7a and
7b: Chamfered portion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 中心に穴のあいたアルミブランク材を、材料の広がり限
度を規制するダイスリングの中で、加圧面の平滑な二つ
のダイスの間に挟んで圧印加工を行うことによりメモリ
ーディスク用アルミ基板を製造する方法において、上記
ダイスとして加圧面の縁に面取り部形成用のエッジ部を
形成したものを用い、平滑面の圧印と同時に面取り部を
形成することを特徴とするメモリーディスク用アルミ基
板の製造方法。An aluminum blank with a hole in the center is sandwiched between two dies with smooth pressing surfaces in a die ring that limits the spread of the material, and then coined to produce an aluminum substrate for memory disks. A method for producing an aluminum substrate for a memory disk, characterized in that the die has an edge portion for forming a chamfered portion on the edge of the pressurizing surface, and the chamfered portion is formed at the same time as coining the smooth surface.