JPH01258902A - Veneer lathe - Google Patents
Veneer latheInfo
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ベニヤレースの砲台を構成するローラーバー
の改良に係り、特に、原木の押圧時に発生する反力とし
ての撓みを防止し、均一な切削厚みのベニヤ噴板を得る
ベニヤレースに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to the improvement of a roller bar constituting a veneer lace cannon, and in particular, to prevent deflection as a reaction force generated when pressing raw wood, and to improve the uniformity of the roller bar. This invention relates to a veneer lace for obtaining a veneer spout plate with a suitable cutting thickness.
「従来の技術」
通常、原木を切削するに際しては、スピンドルによって
把持回転される原木の外周面に対して、スピンドル１回
転につき所定菫だけ砲台を歩送りさせ、砲台を構成する
刃物台に取着された刃物と、刃口台に取着された刃口間
にて所定厚みのベニヤ単板を切削している。``Prior art'' Normally, when cutting logs, a turret is moved a predetermined distance per revolution of the spindle against the outer circumferential surface of the log that is gripped and rotated by a spindle, and is attached to the turret constituting the turret. A veneer veneer plate of a predetermined thickness is cut between the blade and the cutting edge attached to the cutting edge rest.
従来より、前記刃口は主として、先端部即ち、原木当接
側にその回転軸芯と平行な稜線を有する固定のノーズバ
ーが採用されており、また一部では、スピンドル回転に
よって回動される原木に追従するローラーバーが採用さ
れている。Conventionally, the cutting edge has mainly adopted a fixed nose bar that has a ridgeline parallel to the rotation axis at the tip, that is, the side that contacts the raw wood, and in some cases, the cutting edge has a fixed nose bar that has a ridge line parallel to the rotation axis of the cutting edge. A roller bar that follows is adopted.
前者のノーズバーにおいては、先鋭部分である稜線が切
削開始直前の原木の外周を押圧するので、ベニヤ単板は
一旦押圧された状態で切削され、またその直後に急激に
解放される状態となり、結果として、常時、刃物の刃先
線背部はベニヤ単板を介して原木側へ押され、切削時の
振動を間接的に防止して、ベニヤ単板の厚みの均一化に
寄与し、ている。しかしながら、過度の押圧はノーズバ
ーの先鋭部分、並びに刃物の刃先線背部の李耗の原因と
なり、研磨等の保守管理上において間離となるばかるか
、切削されるベニヤ単板の肌あれの原因にもなる。また
特に、原木の硬軟、木口割れ、腐れ、節等の原木の性状
に起因して、切削粂件が微妙に変化し、切削時に割れ、
欠け、節等の破片が噛み込み、刃詰まりや刃押されを起
こしたり、切削後のベニヤ惟板にナイフマークが付いて
その品質と低下させる結果となる。In the former type of nose bar, the ridgeline, which is the sharp point, presses against the outer circumference of the log just before cutting begins, so the veneer veneer is cut while being pressed once, and then immediately released suddenly, resulting in As a result, the back of the cutting edge of the cutter is always pushed toward the log side through the veneer veneer, indirectly preventing vibrations during cutting and contributing to uniformity of the thickness of the veneer veneer. However, excessive pressure causes wear on the sharp part of the nose bar and the back of the cutting edge line of the cutter, which not only causes separation during maintenance such as polishing, but also causes roughness on the surface of the veneer being cut. It also becomes. In particular, due to the properties of the raw wood, such as hardness and softness, cracks at the end, rot, knots, etc., the shape of the cut grain may change slightly, causing cracks and cracks during cutting.
Chips, knots, and other fragments can become stuck, causing the blade to jam or be pushed out, or leave knife marks on the veneer board after cutting, reducing its quality.
後者にあっては、ローラーバーは原木の外周に接して、
原木回転に伴って従動するので、ローラーバーと原木の
長手方向の各外周が接していれば、即ち、原木が真円状
であれば、仮に上記記載した刃詰まりや刃押されが発生
したとしても、ローラーバーの回動に件って破片が滞留
する可能性は少なくなり、切削後のベニヤ単板の品質低
下を来す割合は減少する９
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、スピンドル回転に伴う原木の回動を、ロ
ーラーバーに対して忠実に従動させるには、原木とロー
ラーバーの軸芯を平行に保持する必要があるのであるが
、スピンドル軸芯を中心として回転する原木と、刃口台
にその両端部が支承されたローラーバーが相互に押し合
う状態となったとき、ローラーバーには曲げ応力が発生
して撓む傾向となる９
しかして、ローラーバーの構造を剛性としなり。In the latter case, the roller bar touches the outer circumference of the log,
Since the roller bar is driven by the rotation of the log, if the outer circumference of the log in the longitudinal direction is in contact with each other, that is, if the log is perfectly circular, even if the blade jams or the blade is pressed as described above, However, the possibility of debris remaining due to the rotation of the roller bar is reduced, and the rate of quality deterioration of the veneer veneer after cutting is reduced9. In order for the rotation of the log to follow the rotation of the log faithfully to the roller bar, it is necessary to hold the axes of the log and the roller bar parallel to each other. When the roller bars, whose ends are supported by the cutting edge stand, are pressed against each other, bending stress is generated in the roller bars and they tend to bend. Toshinari.
より大径化とすれば、曲げ応力に対する撓みを成る程度
解消することができるが、ローラーバーを大径化とすれ
ばするほど、原木外周面とのローラーバーの軸芯からの
接線間距離が大となり、原木の外周面に対して、ローラ
ーバーの外周面が均一に当接しない部分が多くなり、ベ
ニヤ単板の切削状態が不安定となり、品質の低下を来す
ことになる９
「課題を解決するための手段」
本発明は叙上に鑑み、刃物台に取着された刃物に対して
進退自在に設置された刃口台の前部に、複数個に分割さ
れたロールブロックを相互に嵌合し、前記刃物の刃先線
と平行となる軸線を有する如く構成したローラーバーを
、各嵌合部毎に嵌挿されている軸受によってローラーバ
ーの長手方向に亘る複数箇所支持すると共に、ローラー
バーを構成する各ロールブロックの周面に摺接するブレ
ードを設置し、さらにローラーバーを原木の切削速度と
同一若しくは若干速く駆動させて、ベニヤｍ板の切削状
態を安定的に保持するものである。If the diameter is made larger, the deflection due to bending stress can be eliminated to some extent, but the larger the diameter of the roller bar, the greater the distance between the tangent from the axis of the roller bar to the outer circumferential surface of the log. As the roller bar becomes larger, there are many areas where the outer circumferential surface of the roller bar does not come into uniform contact with the outer circumferential surface of the log, making the cutting condition of the veneer veneer unstable and resulting in a decrease in quality. In view of the above, the present invention has been developed in which a roll block divided into a plurality of pieces is mutually attached to the front part of a cutting tool rest that is installed to move forward and backward with respect to a cutter attached to the tool rest. A roller bar configured to fit into the blade and have an axis parallel to the cutting edge line of the cutter is supported at a plurality of locations in the longitudinal direction of the roller bar by bearings fitted in each fitting part, and A blade is installed that slides on the circumferential surface of each roll block that makes up the roller bar, and the roller bar is driven at the same speed or slightly faster than the cutting speed of the raw wood to stably maintain the cutting state of the plywood board. be.
「実施例」
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき、説明する
３
原木ｌを回転切削するベニヤレース２は、原木１の芯部
分を把持回動する左右一対に配置されたスピンドル３と
、刃物台４上に取着された刃物５と、この刃物５に対し
て進退自在に設置された刃口台６から成る砲台７と、こ
の砲台７を原木１方向へ所定の歩出し量に基づき、歩送
り軸上をスピンドル３の回転に応じて前進させる砲台歩
送り機構から構成されている。"Embodiment" An embodiment of the present invention will be described below with reference to the attached drawings. , a gun turret 7 consisting of a cutter 5 mounted on the turret 4, a cutter holder 6 installed to move forward and backward with respect to the cutter 5, and a turret 7 that is moved a predetermined distance in the direction of the log 1. Based on this, the gun is composed of a walking mechanism that moves the gun forward on a walking axis according to the rotation of the spindle 3.
前記刃口台６の前部には、図示例の如く、一端に嵌合凸
部８を、また他端に嵌合凹部９を、或いはその両端に嵌
合凸部若しくは嵌合凹部が形成されたロールブロック１
０を、相互に複数個嵌合して少なくとも前記刃物５の長
さとすると共に、前記刃物５の刃先線と平行となる軸線
を有する如く構成してなるローラーバー１１を配置する
９この各ロールブロックｌＯの表金時、ロールブロック
１０の外径より若干小径とした、転がり軸受、すべり軸
受等の軸受１２を各軸部に嵌挿して、各軸受１２のケー
シング１３を前記刃口台６の前部突出凹部に取着するこ
とにより、ローラーバー１１の長手−方向に亘る複数箇
所を支持している。また、ローラーバー１１を構成する
各ロールブロック１０の下端周面位置には、先端部を先
鋭部に形成したブレード１４を摺接する如く、前記刃口
台６の前部下端部分から突出させている。As shown in the illustrated example, the front part of the cutting edge stand 6 is formed with a fitting protrusion 8 at one end, a fitting recess 9 at the other end, or a fitting protrusion or a fitting recess at both ends. roll block 1
Each of the roll blocks 9 is provided with a roller bar 11 configured such that a plurality of roller bars 0 are fitted together to have at least the length of the cutter 5 and have an axis parallel to the cutting edge line of the cutter 5. At the time of 1O mounting, a bearing 12 such as a rolling bearing or a sliding bearing, whose diameter is slightly smaller than the outer diameter of the roll block 10, is fitted into each shaft portion, and the casing 13 of each bearing 12 is placed in front of the cutting head rest 6. By being attached to the protruding recesses, the roller bar 11 is supported at a plurality of locations in the longitudinal direction. Further, a blade 14 having a sharp tip is protruded from the front lower end portion of the cutting edge stand 6 so as to be in sliding contact with the lower end peripheral surface position of each roll block 10 constituting the roller bar 11. .
さらに、このローラーバー１１の何れか一方の軸端部に
は、図示例の如きプーリー１５若しくは鎖車等を嵌合し
、前記刃口台６上に設置されたモータ１６の駆動を、ベ
ルト、チェノ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、
ローラーバー１１を原木１の周速度と同一若しくは若干
速く駆動させるものとする９
次に作用を説明する。Further, a pulley 15 or a chain wheel, as shown in the illustrated example, is fitted to one of the shaft ends of the roller bar 11, and the drive of the motor 16 installed on the cutting edge stand 6 is controlled by a belt or a chain wheel. Through a rotation transmission member (not shown) such as a chino,
It is assumed that the roller bar 11 is driven at the same or slightly faster than the circumferential speed of the log 1.9 Next, the operation will be explained.
原木１の芯部を左右一対のスピンドル３にて把持した後
、砲台７をこの原木１の外周に当接する位置まで歩送り
軸上前進させ、スピンドル３の１回転に対する歩送り量
を設定して切削を開始する。After the core of the log 1 is gripped by a pair of left and right spindles 3, the turret 7 is advanced on the step feed axis to a position where it comes into contact with the outer periphery of the log 1, and the amount of step feed per rotation of the spindle 3 is set. Start cutting.
この切削開始時、ローラーバー１１の周速は、モータ１
６によって原木１の周速と同一、若しくは若干速い周速
で駆動されることになるが、このモータ１６制御につい
ては、原木１の周速が、原木１把持位置から砲台７の位
置、即ち、原木１の外周へ砲台７の先端部に位置するロ
ーラーバー１１が当接している位置までの原木１の半径
によって算出され、原木１の切削が完了する才で、この
算出された原木１の周速と同一、若しくはそれより若干
速い周速にモータ１６を常時駆動させる。この場合、切
削の進行につれて原木１径が減少する毎に、スピンドル
３の回転を上げることになる９また逆に、スピンドル３
の回転を一定とするならば、原木１径の減少につれてそ
の周速は除々に速くなるが、砲台７位置を常時検出して
いるので、その周速の変化は常時把握することができ、
これをモータ１６へ出力してローラーバー１１の周速を
原木ｌの周速と同一、若しくは若干速い周速で駆動させ
るものである。At the start of this cutting, the circumferential speed of the roller bar 11 is
6, the peripheral speed of the log 1 is the same as, or slightly faster than, the circumferential speed of the log 1. Regarding this control of the motor 16, the circumferential speed of the log 1 is changed from the log 1 gripping position to the position of the turret 7, that is, The radius of the log 1 is calculated by the radius of the log 1 to the point where the roller bar 11 located at the tip of the cannon 7 is in contact with the outer circumference of the log 1, and when the cutting of the log 1 is completed, the calculated circumference of the log 1 is The motor 16 is always driven at a peripheral speed that is the same as the peripheral speed or slightly faster than the peripheral speed. In this case, each time the diameter of the log decreases as cutting progresses, the rotation of the spindle 3 will be increased.
If the rotation of is constant, the circumferential speed will gradually increase as the diameter of the log decreases, but since the position of the turret 7 is constantly detected, changes in the circumferential speed can be grasped at all times.
This is output to the motor 16 to drive the roller bar 11 at a circumferential speed that is the same as, or slightly faster than, the circumferential speed of the log l.
上記初期設定が終わった後、砲台７を前進させると刃口
台６の前部に位置するローラーバー１１は、原木１の外
周面に当接し、また刃物台４に取着された刃物５によっ
て歩送り量に基づいた厚みでベニヤ単板が切削される。When the turret 7 is moved forward after the above initial settings are completed, the roller bar 11 located at the front of the turret holder 6 comes into contact with the outer circumferential surface of the log 1, and the blade 5 attached to the turret holder 4 is moved forward. The veneer veneer is cut to a thickness based on the amount of step feed.
この時、ローラーバー１１は原木１の周速と同一、若し
くは若干速い周速で回転されているが、原木１の外周面
に当接した時点で、原木１の周速にほぼ同化される９仮
に、原木１が未だ不整形状である場合、その初期に切削
される切削屑、才な、原木１の硬軟、木口割れ、腐れ、
節等を切削した場合、切削時に割れ、欠け、節等の破片
が発生しても、原木１とローラーバー１１との間にこれ
らが滞留することなく、ローラーバー１１の強制回転に
よって、ベニヤ単板と共に直ちに下方へ排出されること
になる。At this time, the roller bar 11 is being rotated at a circumferential speed that is the same as or slightly faster than the circumferential speed of the log 1, but when it comes into contact with the outer circumferential surface of the log 1, the circumferential speed is almost assimilated to the circumferential speed of the log 1. If the log 1 is still in an irregular shape, the cutting waste from the initial cutting, the hardness and softness of the log 1, cracks at the end, rot,
When cutting knots, etc., even if cracks, chips, knots, and other debris occur during cutting, the forced rotation of the roller bar 11 prevents them from remaining between the raw wood 1 and the roller bar 11, allowing the veneer to stand alone. It will be immediately discharged downward along with the board.
この排出後の切削屑、破片等は、ローラーバー１１の回
転につれて巻き込まれようとするが、ローラーバー１１
のほぼ直下に摺接する如く突出配置されたブレード１４
の先端部分にて掻き落とされることになる。The cutting waste, debris, etc. after being discharged tend to get caught up as the roller bar 11 rotates, but the roller bar 11
A blade 14 protrudingly arranged so as to come into sliding contact almost directly under the blade 14.
It will be scraped off at the tip.
また、上記切削屑、破片等が原木１の長手方向に亘って
局部的な部位に発生しても、ローラーバー１１はその長
手方向に亘る複数箇所が支持されているので、局部的な
荷重によってその軸芯が撓むことなく、均一な当接状態
を保持し得るものである。Furthermore, even if the cutting chips, fragments, etc. occur in localized areas along the length of the log 1, since the roller bar 11 is supported at multiple locations along its length, it will not be affected by the local load. A uniform state of contact can be maintained without the axis being bent.
尚、ローラーバー１１を構成する各ロールブロック１０
の長さは、各個同一としても良いが、切削時、特に抵抗
が掛かる部位である両端近傍部分に位置するロールブロ
ック１０を、中央部位のロールブロック１０の長さに比
して小とし、軸受１２間隔を密とすることによってロー
ラーバー１１の軸芯の撓みを防止する場合もある。In addition, each roll block 10 that constitutes the roller bar 11
Although the lengths of the roll blocks 10 may be the same, the lengths of the roll blocks 10 located near both ends, which are particularly susceptible to resistance during cutting, are made smaller than the length of the roll blocks 10 in the center. In some cases, the axial center of the roller bar 11 is prevented from being bent by making the interval 12 close.
「効果」
以上のように本発明によれば、刃物台に取着された刃物
に対して進退自在に設置された刃口台の前部に、複数個
に分ｖ１されたロールブロックを相互に嵌合し、前記刃
物の刃先線と平行となる軸線を有する如く構成したロー
ラーバーを、各嵌合部毎に嵌挿されている軸受によって
ローラーバーの長手方向に亘る複数箇所支持すると共に
、ローラーバーを構成する各ロールブロックの周面に摺
接するブレードを設置し、さらにローラーバーを原木の
周速度と同一若しくは若干速く駆動させるので、まず第
一に、ローラーバーは自重並びに原木外周面との当接時
に生じるであろう撓みを考慮することなく、切削粂件に
適する径まで小とすることができ、したがって、たとえ
原木の偏心等によって発生する衝撃荷重も、ローラーバ
ーの軸芯方向に亘る複数箇所で分散支承することによっ
て、軸受の耐久性の向上並びに曲げ応力の吸収が図れ、
また、原木外周面とローラーバーの軸芯からの接線間距
離を可能な限り小とし、原木の外周面に対して、ローラ
ーバーの外周面な均一に当接させ、ベニヤ単板の切削状
剪を良好として、品質の向上を図れるものである。``Effects'' As described above, according to the present invention, roll blocks divided into a plurality of pieces v1 are mutually attached to the front part of the cutting head rest which is installed to move forward and backward with respect to the cutter attached to the tool rest. A roller bar configured to fit together and have an axis parallel to the cutting edge line of the cutter is supported at multiple locations in the longitudinal direction of the roller bar by bearings fitted in each fitting portion, and the roller A blade is installed that slides on the circumferential surface of each roll block that makes up the bar, and the roller bar is driven at the same or slightly faster circumferential speed than the log. The diameter can be reduced to a size suitable for cutting without considering the deflection that may occur during contact, and therefore even impact loads caused by eccentricity of the raw wood can be reduced in the axial direction of the roller bar. By distributing support at multiple locations, the durability of the bearing can be improved and bending stress can be absorbed.
In addition, the tangent distance between the outer circumferential surface of the log and the axis of the roller bar is made as small as possible, and the outer circumferential surface of the roller bar is brought into uniform contact with the outer circumferential surface of the log, and the cutting shape of the veneer veneer is It is possible to improve the quality by determining that the quality is good.
次いで、ローラーバーの強制回転動に伴って、原木外周
面との切削抵抗を減少できるばかりか、切削途上、切削
屑や破片等が発生しても原木外周面との間に滞留するこ
となく、直ちに下方へ排出することができる。Next, with the forced rotation of the roller bar, not only can the cutting resistance between the roller bar and the outer circumferential surface of the log be reduced, but even if cutting waste or debris is generated during cutting, it will not accumulate between the cutter and the outer circumferential surface of the log. It can be immediately discharged downwards.
さらに、ローラーバーの外周面に摺接するブレードによ
って、排出された切削屑、破片等が再びローラーバーに
巻き込まれることなく、下方へ掻き落とされるので、刃
詰まりや刃押されを確実に防止できることになる。Furthermore, the blades that slide on the outer circumferential surface of the roller bar scrape off the discharged cutting chips, debris, etc. downward without being caught up in the roller bar again, making it possible to reliably prevent the blade from clogging or being pushed. Become.
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の一部切欠き正面図である。
１・・・原木、 ２・・・ベニヤレース、
３・・・スピンドル、 ５・・・刃物、６・・・刃
口台、 ７・・・砲台、１０・・・ロールブロ
ック、 １１・・・ローラーバー。
１２・・・軸受、１３・・・ケーシング、１４・・・ブ
レード、
特許出願人 株式会社 太平製作所FIG. 1 is a side view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing one embodiment of the present invention.
It is a partially cutaway front view of the figure. 1... Log, 2... Veneer lace,
3...Spindle, 5...Blade, 6...Blade stand, 7...Cannon turret, 10...Roll block, 11...Roller bar. 12...Bearing, 13...Casing, 14...Blade, Patent applicant: Taihei Seisakusho Co., Ltd.
Claims (1)
刃口台の前部に、複数個に分割されたロールブロックを
相互に嵌合し、前記刃物の刃先線と平行となる軸線を有
する如く構成したローラーバーを、各嵌合部毎に嵌挿さ
れている軸受によつてローラーバーの長手方向に亘る複
数箇所支持すると共に、ローラーバーを構成する各ロー
ルブロックの周面に摺接するブレードを設置し、さらに
ローラーバーを原木の周速度と同一若しくは若干速く駆
動させることを特徴とするベニヤレース。A roll block divided into a plurality of pieces is fitted to the front part of a cutting tool post which is installed to move forward and backward with respect to the cutting tool attached to the tool rest, and the axis line is parallel to the cutting edge line of the cutting tool. The roller bar configured as shown in FIG. A veneer lace characterized by installing blades in contact with each other and driving a roller bar at the same or slightly higher circumferential speed than the log.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8800188A JP2620702B2 (en) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | Veneer lace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8800188A JP2620702B2 (en) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | Veneer lace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258902A true JPH01258902A (en) | 1989-10-16 |
| JP2620702B2 JP2620702B2 (en) | 1997-06-18 |
Family
ID=13930544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8800188A Expired - Fee Related JP2620702B2 (en) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | Veneer lace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620702B2 (en) |
-
1988
- 1988-04-09 JP JP8800188A patent/JP2620702B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2620702B2 (en) | 1997-06-18 |
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