JPH0125395B2 - - Google Patents
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- JPH0125395B2 JPH0125395B2 JP25321585A JP25321585A JPH0125395B2 JP H0125395 B2 JPH0125395 B2 JP H0125395B2 JP 25321585 A JP25321585 A JP 25321585A JP 25321585 A JP25321585 A JP 25321585A JP H0125395 B2 JPH0125395 B2 JP H0125395B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延焼鈍工程により製造された鋼ス
トリツプ等をメツキする連続電気鍍金装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a continuous electroplating apparatus for plating steel strips and the like produced by a rolling annealing process.
圧延焼鈍工程により製造された鋼ストリツプ等
にはメツキラインに送られて亜鉛メツキ等の処理
を施したものである。この亜鉛メツキには、連続
式電気亜鉛鍍金ラインと呼ばれるものである。
Steel strips and the like produced by the rolling annealing process are sent to a plating line where they are subjected to treatments such as galvanizing. This galvanizing method is called a continuous electrolytic galvanizing line.
ところで、一般に大電流の容量を持つた横形方
式の電気亜鉛鍍金装置は第６図および第７図に示
す構成となつている。アノード電極１は亜鉛から
成るものでメツキ槽２内に付設され、硫酸等によ
る酸性のメツキ浴３に浸漬されてメツキが行われ
ることにより溶解する自溶性のものである。な
お、メツキ液のP.Hは例えば２〜４程度である。
そして、このアノード電極１はストリツプ等の被
メツキ体４の下方向に所定間隔をおいて配置さ
れ、被メツキ体４の巾方向に分割された電極部分
５が複数個１体的に配列して、アノード電極１を
構成している。そして、これらの分割された電極
部分５は、メツキ槽２の側面に付設された電極摺
動装置６によつて矢印イ方向に順次そのメツキの
進行状態に応じて摺動されるようになつている。
第７図において右端のアノード電極部分５が新し
いものであり、左端のものが次に取替えるべきア
ノード電極部分５である。ところで、これらアノ
ード電極部分５は２本の通電用金属棒７，８上に
載架されて上記の如く矢印イ方向に摺動するとと
もに、これら通電用金属棒７，８を介して直流電
源９から大電流例えば12000Aが供給されるよう
になつている。 Incidentally, a horizontal electrolytic zinc plating apparatus having a large current capacity generally has a structure shown in FIGS. 6 and 7. The anode electrode 1 is made of zinc and is attached to the plating bath 2, and is a self-soluble material that dissolves when plating is performed by immersing it in an acidic plating bath 3 made of sulfuric acid or the like. The pH of the plating solution is, for example, about 2 to 4.
The anode electrode 1 is arranged at a predetermined interval below the body 4 to be plated, such as a strip, and a plurality of electrode portions 5 divided in the width direction of the body 4 to be plated are arranged in one body. , constitutes the anode electrode 1. These divided electrode parts 5 are sequentially slid in the direction of arrow A by an electrode sliding device 6 attached to the side surface of the plating tank 2 according to the progress of plating. There is.
In FIG. 7, the anode electrode section 5 at the right end is the new one, and the one at the left end is the anode electrode section 5 to be replaced next. Incidentally, these anode electrode portions 5 are mounted on two current-carrying metal rods 7 and 8 and slide in the direction of arrow A as described above, and are connected to a DC power source 9 via these current-carrying metal rods 7 and 8. A large current, for example 12,000A, is now supplied from the
ここにおいて、これら通電用金属棒７，８は、
アノード電極１と接触する直方体の通電棒ライナ
ー１０と、ゴムライニングされたホルダ１１によ
り保持され、該通電棒ライナー１０を固定してい
る通電棒１２とから構成されている。これら通電
棒ライナー１０および通電棒１２は一般に銅棒に
チタン・ライニングされたものが使用されてい
る。 Here, these current-carrying metal rods 7 and 8 are
It is composed of a rectangular parallelepiped current-carrying rod liner 10 that contacts the anode electrode 1, and a current-carrying rod 12 that is held by a rubber-lined holder 11 and fixes the current-carrying rod liner 10. The current-carrying rod liner 10 and the current-carrying rod 12 are generally copper rods lined with titanium.
なお、直流電源９の負極側はコンダクタロール
１３に接続されて被メツキ体４と電気的に接続さ
れている。このような構成により直流電源９から
通電用金属棒７，８を通して大電流がアノード電
極１に供給されると、アノード電極１が溶けてメ
ツキ浴で亜鉛イオンとなり、被メツキ体４に亜鉛
として析出し、メツキ液内の被メツキ体４に付着
し、これにより被メツキ体４への亜鉛メツキが行
われる。なお、１４はダムロールである。 Note that the negative electrode side of the DC power supply 9 is connected to a conductor roll 13 and electrically connected to the body 4 to be plated. With this configuration, when a large current is supplied from the DC power supply 9 to the anode electrode 1 through the current-carrying metal rods 7 and 8, the anode electrode 1 melts and becomes zinc ions in the plating bath, which are deposited as zinc on the plated object 4. The zinc adheres to the object to be plated 4 in the plating solution, and thereby the object to be plated 4 is galvanized. Note that 14 is a dumb roll.
ところが上記装置では次のような問題がある。
すなわち、通電棒ライナ１０はその形状が直方体
となつており、アノード電極１と面接触するよう
に設計されているが、通電棒ホルダー１１のわず
かな水平度の狂い、あるいはホルダー１１のゴム
ライニングの平旦度のバラツキ等により不安定な
接触となりやすい。このため、アノード電極１と
の接触状態に偏りが生じて電流が偏流し、これに
よりスパークが発生しこれが助長されてしまう。
このようにスパークが発生すると熱が発生してホ
ルダ１１を形成するゴムライニングが溶ける等し
てメツキが出来なくなつてしまう。さらに通電棒
１２と電気的に接続され大電流が流れるブスバー
（不図示）が加熱される。また、スパークを発生
しないように供給電流量を少なくすることも考え
られるが、電流量を少なくするとメツキ量が減少
してメツキのスピードが遅くなり、もつて生産性
の低減という問題が生じる。
However, the above device has the following problems.
That is, the current-carrying rod liner 10 has a rectangular parallelepiped shape and is designed to make surface contact with the anode electrode 1. Unstable contact is likely to occur due to variations in flatness, etc. For this reason, the state of contact with the anode electrode 1 is uneven, and the current flows unevenly, thereby generating and aggravating sparks.
When sparks are generated in this way, heat is generated and the rubber lining forming the holder 11 melts, making plating impossible. Furthermore, a bus bar (not shown) that is electrically connected to the current-carrying rod 12 and through which a large current flows is heated. It is also conceivable to reduce the amount of supplied current so as not to generate sparks, but if the amount of current is reduced, the amount of plating will decrease and the speed of plating will slow down, resulting in the problem of reduced productivity.
そこで本発明は上記問題点を解決するために、
大電流を供給してスパークが発生しない連続電気
鍍金装置を提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve the above problems, the present invention has the following features:
An object of the present invention is to provide a continuous electroplating device that supplies a large current and does not generate sparks.
本発明は、アノード電極を対極とし、被メツキ
体をメツキ浴に通過させ、該アノード電極に大電
流を供給し、該メツキ体を連続してメツキを行な
うにあたつて、アノード電極との接触部分の形状
を所定の曲率半径をもつた円形状に形成した通電
体を備えて上記目的を達成しようとする連続電気
鍍金装置である。
In the present invention, the anode electrode is used as a counter electrode, the object to be plated is passed through a plating bath, a large current is supplied to the anode electrode, and the object to be plated is continuously plated. This continuous electroplating apparatus attempts to achieve the above object by including a current-carrying body whose portion is formed into a circular shape with a predetermined radius of curvature.
本発明は上記手段を備えたことによりアノード
電極と通電棒との接触状態が安定してスパークは
発生しない。
In the present invention, by providing the above means, the contact state between the anode electrode and the current-carrying rod is stable, and no spark is generated.
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。なお、第６図および第７図と同一部
分には同一符号を付してある。第１図は連続電気
鍍金装置の構成図である。同図において２０は亜
鉛により形成されるアノード電極であつて２本の
通電用金属棒２１，２２上に載架されている。な
お、アノード電極２０は、被メツキ体４の巾方向
に分割された電極部分を複数個通電用金属棒２
１，２２に１体的に配列してアノード電極２０を
構成している。これは前述した第７図に示すよう
に、被メツキ体４の巾方向に対してかつ順次新し
いアノード電極部分が１端から供給され、消耗し
たアノード電極部分が他端から取出されるように
なつている。そして、これらのアノード電極部分
は、供給側に付設された電極摺動機構（油圧シリ
ンダー等）によつて適宜摺動可能になつている。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the same parts as in FIGS. 6 and 7 are given the same reference numerals. FIG. 1 is a block diagram of a continuous electroplating apparatus. In the figure, reference numeral 20 denotes an anode electrode made of zinc, which is mounted on two current-carrying metal rods 21 and 22. Note that the anode electrode 20 has a plurality of electrode parts divided in the width direction of the body 4 to be plated, which are connected to a metal rod 2 for energizing.
The anode electrode 20 is formed by arranging the electrodes 1 and 22 as one unit. As shown in FIG. 7, new anode electrode parts are sequentially supplied from one end in the width direction of the body 4 to be plated, and worn out anode electrode parts are taken out from the other end. ing. These anode electrode portions can be slid as appropriate by an electrode sliding mechanism (hydraulic cylinder, etc.) attached to the supply side.
さて、ここにおいて各通電用金属棒２１，２２
は、アノード電極２０と接触する通電ライナー２
３，２４と、ゴム・ライニングされたホルダ２
５，２６によつて保持され、通電ライナー２３，
２４を固定している通電棒２７，２８とから構成
されている。アノード電極２０と接触する通電ラ
イナー２３，２４の形状はその断面形状が第２図
および第３図に示すように円形に形成され、しか
もその曲率半径Ｒは100〜1000mmの範囲に設定す
ることが必要である。なお、曲率半径Ｒが100mm
以下の場合および曲率半径Ｒが1000mmを越えた場
合は共に接触抵抗が不安定となり最適な値に定ま
らない。 Now, here, each energizing metal rod 21, 22
is the current-carrying liner 2 in contact with the anode electrode 20
3, 24 and rubber-lined holder 2
5, 26, and the current-carrying liner 23,
It is composed of energizing rods 27 and 28 to which 24 is fixed. The cross-sectional shape of the current-carrying liners 23 and 24 in contact with the anode electrode 20 is circular as shown in FIGS. 2 and 3, and the radius of curvature R can be set in the range of 100 to 1000 mm. is necessary. In addition, the radius of curvature R is 100mm
In both of the following cases and when the radius of curvature R exceeds 1000 mm, the contact resistance becomes unstable and cannot be determined to the optimum value.
第４図は通電ライナー２３，２４の円形断面の
曲率半径Ｒと接触抵抗の関係を調べたもので、接
触抵抗の最大値Maと最小値Mbを示している。
曲率半径Ｒが約500mmのとき、接触抵抗は最小と
なり接触抵抗のバラツキも小さく安定した通電が
可能である。曲率半径が約100mm以下または約
1000mm以上になると接触抵抗は急増し、接触抵抗
のバラツキも大きくなる。実ラインでは曲率半径
Ｒが100〜1000mmとなるよう管理をしているため
安定した通電が可能となり、スパーク等の異常は
ほとんど無くなつた。 FIG. 4 shows the relationship between the radius of curvature R of the circular cross section of the current-carrying liners 23 and 24 and the contact resistance, and shows the maximum value Ma and minimum value Mb of the contact resistance.
When the radius of curvature R is approximately 500 mm, the contact resistance is at its minimum, and the variation in contact resistance is small, allowing stable current conduction. The radius of curvature is approximately 100 mm or less or approximately
When the distance exceeds 1000 mm, the contact resistance increases rapidly and the variation in contact resistance also increases. On the actual line, we manage to keep the radius of curvature R between 100 and 1000 mm, which makes it possible to conduct electricity stably, and there are almost no abnormalities such as sparks.
なお、アノード電極２０、通電用金属棒２１，
２２および被メツキ体４は共に希硫酸、硫酸等の
酸性のメツキ浴３に浸漬されている。そして、各
通電棒２７，２８は直流電源２９の正側の接続さ
れて大電流例えば12500Aが供給されるようにな
つている。直流電源２９の負側は被メツキ体４と
接触するコンダクタロール１３と電気的に接続さ
れている。なお、Ｇ１，Ｇ２はガード体である。 Note that the anode electrode 20, the current-carrying metal rod 21,
22 and the object 4 to be plated are both immersed in an acidic plating bath 3 such as dilute sulfuric acid or sulfuric acid. Each of the current-carrying rods 27 and 28 is connected to the positive side of a DC power source 29 so that a large current of, for example, 12,500 A is supplied thereto. The negative side of the DC power supply 29 is electrically connected to the conductor roll 13 that comes into contact with the body 4 to be plated. Note that G1 and G2 are guard bodies.
次に電気メツキの作用について説明する。電気
メツキの操業が開始されると、各通電棒２７，２
８に直流電源２９から大電流が供給され、かつ鋼
ストリツプ等の被メツキ体４がメツキ浴３のアノ
ード電極２０に沿つて送られる。これによりアノ
ード電極２０が溶けてメツキ浴３でイオンとなり
被メツキ体４の表面に亜鉛として析出する。な
お、この亜鉛成分の溶ける量は供給される電流量
に比例する。このようにして亜鉛メツキが行わ
れ、各アノード電極２０には第７図に示すように
順次新しいアノード電極部分が供給され、消耗し
たアノード電極部分はメツキ液内から取出され
る。 Next, the action of electroplating will be explained. When the operation of electroplating starts, each energizing rod 27, 2
8 is supplied with a large current from a DC power source 29, and the object 4 to be plated, such as a steel strip, is sent along the anode electrode 20 of the plating bath 3. As a result, the anode electrode 20 melts and turns into ions in the plating bath 3, depositing as zinc on the surface of the object to be plated 4. Note that the amount of zinc component dissolved is proportional to the amount of electric current supplied. Galvanizing is performed in this manner, and new anode electrode parts are sequentially supplied to each anode electrode 20 as shown in FIG. 7, and worn out anode electrode parts are taken out from the plating solution.
さて、アノード電極２０の裏面と通電棒ライナ
ー２３，２４とは通電ホルダー２５，２６のわず
かな水平度の狂い、あるいはホルダー２５，２６
のゴムライニングの平旦度のバラツキ等が生じて
も常に線接触となり、もつてアノード電極２０が
両通電棒ライナ２３，２４上を接触した状態で移
動してもその接触状態は安定したものとなる。し
たがつて、接触状態が不安定となることはなくス
パークは発生しない。 Now, the back surface of the anode electrode 20 and the current-carrying rod liners 23, 24 are caused by a slight deviation in the horizontality of the current-carrying holders 25, 26, or by
Even if there are variations in the flatness of the rubber lining, there will always be a line contact, and even if the anode electrode 20 moves on both current-carrying rod liners 23 and 24 while being in contact, the contact state will remain stable. . Therefore, the contact state will not become unstable and no spark will occur.
このように上記一実施例においては、各アノー
ド電極２０を載架するとともに大電流を供給する
通電用金属棒２１，２２の各通電棒ライナ２３，
２４の形状を所定の曲率半径で円形に形成し、か
つその材質をチタン等としたので、各アノード電
極２０との接触状態が安定して電流の偏流は無く
なりスパークは発生しない。したがつて、従来の
装置よりもアノード電極２０に供給する電流量を
多くでき、もつてメツキのスピードを速くできて
生産性の向上が図れる。 In this way, in the above-mentioned embodiment, each current-carrying rod liner 23 of the current-carrying metal rods 21 and 22 on which each anode electrode 20 is mounted and which supplies a large current,
24 is formed into a circular shape with a predetermined radius of curvature, and the material thereof is made of titanium or the like, so that the contact state with each anode electrode 20 is stable, there is no drift of current, and no spark is generated. Therefore, the amount of current supplied to the anode electrode 20 can be increased compared to conventional devices, and the plating speed can be increased, thereby improving productivity.
なお、本発明は上記一実施例に限定されるもの
ではない。第５図は被メツキ体４の両面に対して
亜鉛メツキする場合の構成図である。３０，３１
は被メツキ体４の下側に設けられたアノード電極
であり、３２，３３は被メツキ体４の上側に設け
られたアノード電極である。そして、これらアノ
ード電極３０〜３３はそれぞれ通電棒ライナが
100〜1000mmの曲率半径をもつた円形状に形成さ
れた各通電用金属棒３４〜４１により載架されて
いる。なお、各通電用金属棒３４，３５と、３
６，３７と、３８，３９と、４０，４１とにそれ
ぞれ複数のアノード電極３０，３１，３２，３３
が載架されている。そして、各通電用金属棒３４
〜４１は各直流電源４２，４３の正側に接続され
ている。４４はコンダクタロールである。 Note that the present invention is not limited to the above embodiment. FIG. 5 is a configuration diagram when galvanizing both surfaces of the object 4 to be plated. 30, 31
is an anode electrode provided on the lower side of the body 4 to be plated, and 32 and 33 are anode electrodes provided on the upper side of the body 4 to be plated. Each of these anode electrodes 30 to 33 has a current carrying rod liner.
It is mounted on each of the current-carrying metal rods 34 to 41 formed in a circular shape with a radius of curvature of 100 to 1000 mm. In addition, each energizing metal rod 34, 35 and 3
A plurality of anode electrodes 30, 31, 32, 33 are provided at 6, 37, 38, 39, and 40, 41, respectively.
is on the shelf. And each energizing metal rod 34
41 are connected to the positive side of each DC power source 42, 43. 44 is a conductor roll.
以上のような構成であつても通電用金属棒３４
〜４１の各通電棒ライナは100〜1000mmの曲率半
径をもつた円形状に形成されているので、各アノ
ード電極３０〜３３と各通電用金属棒３４〜４１
との接触状態が安定してスパークは発生せず上記
一実施例と同様の効果を奏することができる。 Even with the above configuration, the current-carrying metal rod 34
Each of the energizing rod liners 30 to 41 is formed into a circular shape with a radius of curvature of 100 to 1000 mm, so each of the anode electrodes 30 to 33 and each of the energizing metal rods 34 to 41
Since the contact state with the contact member is stable, no sparks are generated, and the same effects as in the above embodiment can be achieved.
以上詳記したように本発明によれば、アノード
電極との接触部分の形状を円形状に形成した通電
体を備えたので、大電流を供給してもスパークが
発生しない連続電気鍍金装置を提供できる。
As described in detail above, the present invention provides a continuous electroplating apparatus that does not generate sparks even when a large current is supplied, since the current-carrying body has a circular shape at the contact portion with the anode electrode. can.
第１図は本発明に係わる連続電気鍍金装置の一
実施例を示す構成図、第２図および第３図は本発
明装置に使用する通電棒ライナを示す図、第４図
は通電棒ライナの曲率半径に対する接触抵抗の関
係を示す図、第５図は本発明装置の変形例を示す
構成図、第６図は従来の連続電気鍍金装置の構成
図、第７図は連続電気鍍金装置の作用を示すため
の図である。
４……被メツキ体、１３……コンダクタロー
ル、２０……アノード電極、２１，２２……通電
用金属棒、２３，２４……通電棒ライナ、２５，
２６……ホルダ、２７，２８……通電棒、２９…
…直流電源。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the continuous electroplating apparatus according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are diagrams showing the current-carrying rod liner used in the apparatus of the present invention, and FIG. 4 is a diagram showing the current-carrying rod liner. A diagram showing the relationship between contact resistance and radius of curvature, FIG. 5 is a block diagram showing a modified example of the apparatus of the present invention, FIG. 6 is a block diagram of a conventional continuous electroplating apparatus, and FIG. 7 is a diagram showing the operation of the continuous electroplating apparatus. FIG. 4... Body to be plated, 13... Conductor roll, 20... Anode electrode, 21, 22... Metal rod for current-carrying, 23, 24... Current-carrying rod liner, 25,
26...Holder, 27, 28...Electricity rod, 29...
...DC power supply.
Claims (1)
キ浴に連通させて該被メツキ体に連続してメツキ
を行なう連続電気鍍金装置において、前記アノー
ド電極は、接触部分が100〜1000mmの曲率半径を
有する円形状に形成した通電体に載架されて摺動
可能としたことを特徴とする連続電気鍍金装置。 ２ 通電体はチタンにより形成してなる特許請求
の範囲第１項記載の連続電気鍍金装置。[Scope of Claims] 1. In a continuous electroplating apparatus in which a body to be plated is communicated with a plating bath using an anode electrode as a counter electrode and the body to be plated is continuously plated, the anode electrode has a contact area of 100 to 1000 mm. 1. A continuous electroplating device, characterized in that it is mounted on and slidable on a current carrying body formed in a circular shape having a radius of curvature of . 2. The continuous electroplating apparatus according to claim 1, wherein the current-carrying body is made of titanium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25321585A JPS62112798A (en) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Continuous electroplating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25321585A JPS62112798A (en) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Continuous electroplating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112798A JPS62112798A (en) | 1987-05-23 |
| JPH0125395B2 true JPH0125395B2 (en) | 1989-05-17 |
Family
ID=17248159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25321585A Granted JPS62112798A (en) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Continuous electroplating device |
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|---|---|
| JP (1) | JPS62112798A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3604629B1 (en) * | 2018-03-22 | 2021-07-21 | Sumitomo Electric Toyama Co., Ltd. | Plating treatment device |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25321585A patent/JPS62112798A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62112798A (en) | 1987-05-23 |
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