JPH01250470A - 熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、新規な熱線遮断機能を有する金属光輝性織編
物に関し、さらに詳しくは耐久性かすぐれ、特に織物、
編物、不織布に施す精練、漂白、染色などの後加工処理
に耐久性かあり、さらに熱線遮断機能をも有し衣類上に
冷感なもたらす８線遮断機箋を有する金属光輝性織編物
に関する。

［従来の技術］ 従来から、熱可塑性樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着
しそのトに保護樹脂層を形成してなる金属化フィルムを
細幅に裁断した扁ｆ糸を用いた布が熱線遮断機源を有す
る金属光輝性織編物として知られている。

［発明か解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来例における熱可塑性樹脂フィル
ムにアルミニウムを蒸着しその上に保護樹脂層を形成し
てなる金属化フィルムな細幅に裁断した扁平糸を用いた
熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物は、該扁平糸の
その断面においてアルミニウム蒸着層が露出しているた
め耐久性が著しく劣るものである。たとえばウール製品
は一般に強酸を助剤にして染色加工されるため、水洗不
充分となり、酸かウールに残留しかちであるか、この残
留酸のある製品は前記扁平糸を使用する場合、あるいは
残留酸のある製品と前記８線遮断機能を有する金属光輝
性織編物を使用した製品を一緒に接触させて保存する場
合には温度湿度によって進行程度は若干の差はあるかア
ルミニウム蒸着層か徐々に侵され、ついには金属光沢か
完全に消失してしまう結果となる。

また前記従来例における熱線Ｍ断機俺を有する扁？糸を
使用した織物、！＆物に精練、漂白、染色などの後加工
処理を施す場合にアルミニウム蒸着層は酸、アルカリ、
漂白剤などの薬品に侵されやすいのて、通常の後加工条
件て行なうとアルミニウム蒸着層か消失または侵されて
金属光沢か消失するため酸、アルカリ、漂白剤などの種
類が制限され、かつ処理液の濃度、温度、処理時間など
の条件か制限される。このため前記従来例における８線
遮断機能を有する扁平糸と製織、製編可ｆ妃な繊維は制
限され、たかだかナイロン、レーヨン。

アクリル、アセテートなどのｍ維にすぎず、羊毛、絹、
綿、ポリエステルは使用できないことか多かった。

このように前記従来例における熱線遮断機能を有する金
属光輝性織編物は使用範囲が著しく制限されるものであ
る。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、耐久性かすぐれ、特
に織物、編物に施す精練、漂白、染色などの後加工処理
に耐久性かあり、さらに熱線遮断ａ俺をも有し衣類上に
冷感なもたらす熱線遮ＩｔＦｒ機能を有する金属光輝性
織編物を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の熱線遮ｇｌＩＴ機能を有する金属光輝性織編物
は、衣料として用いられる織編物において、該織編物の
表面にステンレス鋼の薄膜を形成したことを特徴として
いる。

［作　用］ 本発明に用いるステンレス鋼の薄膜は、前記従来例にお
ける熱線遮ｉｇｉ機能を有する扁平糸のアルミニウムを
落着したものに比べて耐久性か著しくすぐれているのて
、前記従来例における熱線遮断機能を有する扁平糸を使
用する場合のように、織物、編物に精練、漂白、染色な
どの後加工処理を施した場合にステンレス鋼の薄膜は酸
、アルカリ、漂白剤などの薬品に侵されることなく、ス
テンレス鋼の薄膜か消失または侵されて金属光沢か消失
することかないので、酸、アルカリ、漂白剤などの種類
に制限かなく、かつ処理液の濃度、温度、処理時間など
の条件設定も任意であり、このため本発明の熱線遮断機
能を有する金属光輝性織編物用生地としては特に制限か
なく、ナイロン、レーヨン、アクリル、アセテートなど
の繊維のほか、羊毛、Ｍｌ、綿、ポリエステルなどの繊
維からなる織物、！２物、不織布（以下、これ等を単に
布帛という）も使用てきるという作用もある。

［実施例］ つぎに図面にもとづき本発明の８線遮断機能を有する金
属光輝性織編物を説明する。

第１図〜第３図はいずれも本発明の熱線遮断機能を有す
る金属光輝性織編物の実施例を示す概略部分断面図てあ
り、第１図に示したものは、布帛（１）の片面にステン
レス鋼のｆ’Ｊ膜（２）が積層された金属化フィルムて
あって本発明の熱線遮断機能を有する金属光輝、性織編
物の基本構成を示し、第２図および第３図に示したもの
は本発明の熱線遮Ｉｇｉ機能を有する金属光輝性織編物
の他の実施態様例の構成を示す０図において、（１１は
布帛てあり、（２）は布帛（１）の面上に直接に要すれ
ば下塗層を介して設けられたステンレス鋼の薄膜であり
、■はステンレス鋼の薄膜（２）の面上に設けられた保
護樹脂層（イ）てあり、（（ト）は要すれば布帛（１）
とステンレス鋼の薄膜（２）との間に設けられる下塗層
である。

本発明において用いる布帛（１）としては特に制限はな
いか通常１［］ｇ／＊”〜５（ＪＯｇ／Ｉ程度の厚さの
ものか用いられる。厚さが目付１０ｇ／＊２未満ては柔
らか過ぎて皺か発生したり、加工ムラな生しやすく、製
品ロスも増加するため実用性かなく、一方厚さか５００
ｇ／■２を超えると柔軟性に乏しく硬い布帛となるため
衣料としての風合いを損なうため実用性かない。尚、１
０ｇ／■２未満のたとえばレースの様なものの場合には
布帛（１）の裏面側に担持体としてプラスチックフィル
ムを仮着して蒸着などの処理を行なうようにしてもよい
。

また布帛（１）には、予めその表面に下塗層（罰か施さ
れたちのてあってもよい。

前記下塗層（国を形成する下塗剤としては、蒸着適性か
有り、布ｍ　（１）との密着力か有り、その上光沢性を
向−ヒできるものである事か必要である。それらを全て
満足しうるちのとして、たとえばエポキシ−イソシアネ
ート樹脂、メラミン−アクリル樹脂などがある。下塗層
はたとえばエポキシ−イソシアネート樹脂などからなる
下塗剤をロールコーティング法、グラビアコーティング
法、リバースコーティング法、スプレィコーティング法
などの通常のコーチインク法、デイプコーティング法に
より９１０し、乾燥することによって行われる。

下塗層の厚さは通常０．２〜５−の範囲、より好ましく
は０．５〜４趨の範囲から選ばれる。厚さが０．２　Ｍ
未満ては布帛表面を完全に被覆することがてきず、蒸着
適性や光沢付与の向上といった下塗効果か充分に発揮で
きず、下塗層を形成した価値がなく、一方５趨を越える
と下塗層が厚すぎて風合いを損ない、また乾燥速度も遅
くなり非能率的である。また下塗層を形成する下塗剤は
あらかじめ色剤により適宜着色したものも用いることか
できる。

布帛（１）面上に設けられたステンレス鋼の薄膜（２）
に用いるステンレス鋼薄膜としては、たとえば低炭素の
ステンレス鋼を蒸着したものかあげられ。

特に低炭素、クロム１７〜１９％（重着％、以下同じ）
、ニッケル７〜１２％からなるステンレス鋼を蒸着した
ものが人の美的感覚に合った色、優れたメタリック感と
ともに布帛（１）との相乗効果によって得られる熱線遮
断機能を有する金属光輝性織編物が著しく優れた耐久性
を有し、またすぐれた熱線遮断機部を有するなどの点か
ら好ましく用いられる。

クロムが１７％未満では耐食性に劣り、特に羊毛染色、
綿漂白などの酸処理に耐えられなくなるため実用性がな
く、一方クロムか１９％を超えると色調が暗くなり、且
つ、内部応力か犬きくなり、クラック等が生し易いため
実用性かない。またニッケル７％未満ではクロムが１９
％を超えた場合と同様に色調が暗くなり、且つ、内部応
力が大きくなり、クラック等が生じ易くなるため実用性
かなく、一方ニッケル１２％を超えるとクロムが１７％
未満の場合と同様に耐食性に劣り、特に羊毛染色。

綿漂白などの酸処理に耐えられなくなるため実用性かな
い。

特に布帛＜１）　、ｈに設けられたステンレス鋼の薄膜
（２）としては前記ステンレス鋼を蒸着したものでその
厚さには特に制限されるものではないが３０〜２００口
園程度か好ましい、厚さか３０ｎ■未満では金属光沢か
不充分で実用性がなく、一方厚さが２００ｎｍを超えて
も金属光沢や耐食性は充分だが、経済性に劣るのため実
用性がない。

本願明細３において蒸着とは真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンブレーティング法などの通常の金属（合金
および金属化合物も含む、以下同様）などのＱ膜形成方
法によって薄膜を形成することを意味する。

また布帛（１１面上に設けられたステンレス鋼の薄膜（
２）自体は機械的強度が弱く摩擦による損傷などを受け
やすいので、ステンレス鋼の８ＦＩＪ（２）の面上に保
護樹脂層■を設けるようにしてもよい、その厚さにはと
くに制限されるものではないが０．５〜５μｓの範囲か
好ましい。厚さが０．５μｓ未満ては保護効果か小さい
ため保護樹脂層としての実用性かなく、一方厚さが５−
を超えると効果に変化かないわりに経済的でなく、さら
にシート全体の可撓性を損なうため実用性かない。

かかる保護樹脂層に）を形成するための樹脂塗料として
は、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化
性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる塗料か用
いられ、たとえばアクリル樹脂系、スチレン樹脂系、ア
クリル−スチレン共重合体、塩化ビニル樹脂系、酢酸ビ
ニル樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリア
ミド樹脂系、ポリビニル−ブチラール共重合体、ポリカ
ーボネート樹脂系、ニトロセルロース樹脂系、セルロー
スアセテート樹脂系、ウレタン樹、脂系、尿素樹脂系、
メラミン樹脂系、尿素−メラミン樹脂系、エポキシ樹脂
系、アルキッド樹脂系、アミノアルキッド樹脂系、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合物からなる
樹脂塗料かあげられる。

保護樹脂層−の形成は、前記保護樹脂層−を形成する為
の樹脂塗料をロールコーティング法、グラビアコーティ
ング法、リバースコーチインク法、スプレィコーティン
グ法、デイツプコーチインク法などのよくしられた一般
的なコーチインク法により塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂
、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬
化）することによって行なうことかてきる。

実施例１ 平織り組織のポリエステル繊維ａ物の片面上にステンレ
ス鋼ＳＯ３３０４を８　Ｘ　１０−’）−−ルのアルゴ
ンガス雰囲気中て投入電力　１．２膜ｗの条件下てスパ
ッタリング法で蒸着して平均厚さが５０部票のステンレ
ス鋼の薄膜を形成して、本発明の熱線層ｌｔ１？機億を
有する金属光輝性織編物をえた。

えられた熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物はメタ
リック感に富んだ美しい色調を呈していた。

実施例２ 平編みの羊毛編物の片面上にエポキシ−イソシアネート
樹脂系塗料１００部（玉量部、以下同じ）をメチルエチ
ルケトンとトルエンからなる混合溶剤５０部に混合調整
した物を常法により塗布乾燥して？均厚さか３μｓの下
塗層を形成し、該下塗層上にステンレス鋼ＳＯ３３０４
をｓ　ｘ　ｌｏ−’）−ルのアルゴンガス雰囲気中て投
入電力１．２膜ｗの条件下てスパッタリング法て蒸着し
て平均厚さか６０ロ■のステンレス鋼の薄膜を形成して
、ついで該ステンレス鋼薄膜上にメラミン−アクリル樹
脂系透明塗料１００部をトルエンとメチルエチルケトン
からなる混合溶剤５０部に混合調整した物を常法により
塗布乾燥して平均厚さが３μｓの透明な保護樹脂層を形
成して、本発明の熱線遮ｌ！ＩＴｊａ能を有する金属光
輝性織編物をえた。

えられた熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物はメタ
リック感に富んだ美しい色調を呈していた。

実施例３ １６匁付の組織物の片面上にメラミン−アクリル樹脂系
塗料１００部をメチルエチルケトンとトルエンからなる
混合溶剤５０部に混合調整した物を常法により塗布乾燥
して平均厚さが２１の下塗層を形成し、該下塗層上にス
テンレス鋼ＳＯ３３０４を５×１０−’　）−−ルのア
ルゴンガス雰囲気中で投入電力１．２膜ｗの条件下てス
パッタリング法で蒸着して平均厚さか６０部ｍのステン
レス鋼の９膜を形成して、ついで該ステンレス鋼薄膜上
にニトロセルロース樹脂系透明塗料１００部をメチルエ
チルケトンと酢酸エチルからなる混合溶剤５０部に混合
調整した物を常法により塗布乾燥して平均厚さが２趨の
透明な保護樹脂層を形成して、本発明の熱線遮断機能を
有する金属光輝性織編物をえた。

えられた熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物はメタ
リック感に富んだ美しい色調を呈していた。

実施例４ 晒綿布の綿織物の片面上にニトロセルロース−エポキシ
樹脂系塗料１００部をメチルエチルケトンとトルエンか
らなる混合溶剤５０部に混合調整した物を常法により塗
布乾燥して平均厚さか３１ａの下塗層を形成し、該下塗
層上にステンレス鋼５ＵＳ３０４を５　Ｘ　Ｉｎ−’ト
ールのアルゴンガス雰囲気中て投入電力１．２膜ｗの条
件下てスパッタリング法て蒸着して平均厚さが６０ｎ■
のステンレス鋼の薄膜を形成して、ついで該ステンレス
鋼？！膜上にエポキシ−イソシアネート樹脂系塗料１０
０部をメチルエチルケトンとトルエンからなる混合溶剤
５０部に混合調整した物を常法により塗布乾燥して平均
厚さか３１の透明な保護樹脂層を形成して、本発明の熱
線遮断機能を有する金属光輝性織編物をえた。

えられた＃ｆ線遮断）ａ爺を有する金属光輝□性織編物
はメタリック感に富んだ美しい色調を呈していた。

実施例５ ポリエステル系繊維不織布（ラブシート２０４７Ｆ１．
Ｄ（ユニチカ株式会社製））の片面上にエポキシ−イソ
シアネート樹脂系塗料１００部をメチルエチルケトンと
トルエンからなる混合溶剤５０部に混合調整した物を常
法により塗布乾燥して平均厚さか３１の下塗層を形成し
、該下塗層上にステンレスｍ５Ｕｓ　３０４を５Ｘ１０
−’トールのアルゴンガス雰囲気中て投入電力１．２Ｋ
ｗの条件下てスパッタリング法て蒸着して平均厚さか６
０部ｍのステンレス鋼のＱ膜を形成して、ついて該ステ
ンレス鋼薄膜上にニトロセルロース樹脂系透明塗料１０
０部をメチルエチルケトンと酢酸エチルからなる混合溶
剤５０部に混合調整した物を常法により塗布乾燥して平
均厚さが３１の透明な保護樹脂層を形成して、本発明の
熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物をえた。

えられた熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物はメタ
リック感に富んだ美しい色調を呈していた。

比較例１ 厚さ１２趨のポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面上にアルミニウムを８×ｌロー４トールのアルゴンガ
ス雰囲気中て投入電力１．２Ｋｗの条件下でスパッタリ
ング法で蒸着して平均厚さか５０ｎ■のアルミニウム薄
膜を形成して、ついて該アルミニウム薄膜上にメラミン
−アクリル樹脂系透明塗料１００部をトルエンとメチル
エチルケトンからなる混合溶剤５０部に混合調整した物
を常法により塗布乾燥して厚さ１１の透明な保護樹脂層
を形成してえた金属化フィルムをマイクロスリッターで
幅０．３８ｍｍの細幅に裁断して扁平糸とし、これを羊
毛糸、絹糸、綿糸、ポリエステル糸と共に製織して従来
技術の熱可塑性樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着しそ
の上に保護樹脂層を形成してなる金属化フィルムを細幅
に裁断した扁平糸を用いた熱線遮ＦＩｒ機ず七を有する
金属光輝性織編物をえた。

えられた織物はメタリック感に富んだ美しい色調を呈し
ていた。

実施例１〜実施例５および比較例１てえられた織編物を
それぞれの織編物用の後加工処理を行ない、これらの後
加工堅牢度の評価を表−１に示した。後加工処理の内容
はつぎのとおりである。

〔羊　毛〕

（１）精練 処理液：モノゲンＩｇ、水ｌ又 処理温度＝５０°Ｃ 処理時間、３０分 （２）障白 処理液：ハイド口サルファイト２ｇ、水１１処理温度＝
５０°Ｃ 処理時間：１Ｗｋｆ間 （３）染色 処理液：硫酸てｐ１１２に調整 処理温度・　１００°Ｃ 処理時間：１時間 〔組　〕 （１）精練 処理液　ケイ酸ソーダー３ｇ、ソーダー灰１ｇ、マルセ
ル石鹸３ｇ、ハイドロサルファイドＩｇ、木Ｉｎ 処理温度：１００°Ｃ 処理時間・５時間 （２）漂白 処理液：ケイ酸ソーダーＩｇ、ｉｌ！Ｓ酸化水素３ｇ、
水１文 処理温度：１００℃ 処理時間：２時間 （綿） （１）精練 処理液：苛性ソーダー１ｇ、炭酸ソーダ−１ｇ、モノゲ
ン３ｇ、水１文 処理温度二　１００°Ｃ 処理時間＝２時間 （２）漂白 処理液：亜塩素酸ソーダー２ｇ、水１見、蟻酸でｐ］１
２に調整 処理温度＝９０°Ｃ 処理時間＝ｌＯ分 （ポリエステル） （１）精練 処理液：炭酸ソーダ２ｇ、水１又 処理温度：１０口°Ｃ 処理時間＝２０分 （２）染色 処理液：非イオン界面活性剤１ｇ、８０％酢酸Ｉｇ、水
Ｉ文 処理温度：１３０°Ｃ 処理時間：９０分 （３）洗浄 処理液：ハイド口サルファイト２ｇ、苛性ソーダー１．
５ｇ　、非イオン界面活性剤１ｇ、水１文処理温度＋　
　１００’Ｃ 処理時１１１２２０分 評価はつぎの基準にしたがって評価した。

Ｏ・・・金属光沢の低下が認められない△・・・金属光
沢の低下かやや認められる×・・・金属光沢の低下か著
しい また実施例１〜実施例５および比較例１てえられた熱線
遮断機能を有する金属光輝性織編物の熱線透過率は表−
２に示す通りであった６Ｃ発明の効果］ 実施例１〜５および比較例１で説明したように本発明に
よれば、熱線遮断性にすぐれ着用者には冷感を生じ、メ
タリック感に富んだしかも耐候性にすぐれた金属化フィ
ルムをえることができる。

表−１ 表−２

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱線遮断機能を有する金属光輝性織編
物の基本構成を示す断面図、第２図、第３図は本発明の
８線速ｐ７ｒ機能を有する金属光輝性織編物の他の実施
態様例の構成を示す断面図である。 （図面の符号） （１）：布帛 （２）ニステンレス鋼の薄膜 （３）：下塗層 （イ）：保護樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　衣料として用いられる織編物において、該織編物の
   表面にステンレス鋼の薄膜を形成したことを特徴とする
   熱線遮断機能を有する金属光輝性織編物。