JPH01249179A - Classifier - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent clogging by providing a coarse particle discharge port communicated with a classifying chamber to the casing side part of the classifier provided with various devices. CONSTITUTION:The raw material supplied from a raw material feed port 15 is imposed on a screen 11. While the raw material is turned upside down on said screen 11, all the particles come into contact with the screen 11. The particles past the screen fall onto a bottom plate 16 and are recovered as the fine particles transferred to a fine particle discharge port 17 by the effect of an oscillation generator 26. On the other hand, the large-grain particles which cannot pass the screen 11 are transferred to the coarse particle discharge port 18 and are thereafter recovered as the coarse particles. The clogging is thereby prevented and the long-period operation is enabled.

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本願発明は原料を自由落下させなから粗粒子と微粒子と
に分ける分級機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Industrial Application Field The present invention relates to a classifier that separates raw materials into coarse particles and fine particles without allowing them to fall freely.

（２）従来技術 重力式分級機として従来第１図に示す振動式分級機が知
られている。該装置は筒本体１を振動させ、スクリーン
２上で原料の上下反転をさせながら分級する方式で、さ
らに該振動によりスクリーン２を通過した微粒子、およ
びスクリーン２を通過しない粗粒子をそれぞれの排出口
３．４に導き製品として回収するものである。(2) Prior Art A vibrating classifier shown in FIG. 1 has been known as a gravity classifier. This device vibrates the cylinder body 1 and classifies the raw material while turning it upside down on the screen 2. Furthermore, due to the vibration, the fine particles that have passed through the screen 2 and the coarse particles that have not passed through the screen 2 are separated from the respective discharge ports. 3.4 and will be recovered as a product.

また５はタッピングボールで、それをスクリーン２の下
面に衝突させて目詰りを防止するものである。Further, 5 is a tapping ball that collides with the lower surface of the screen 2 to prevent clogging.

（３）発明が解決しようとする問題点 前記従来技術においては振動のみでスクリーン２０目詰
り防止あるいは原料の上下反転をしているため、それぞ
れの目的を充分達成することができず、また分級精度に
も問題があった。(3) Problems to be solved by the invention In the prior art, since vibration alone is used to prevent clogging of the screen 20 or to turn the raw material upside down, each purpose cannot be fully achieved, and the classification accuracy is There was also a problem.

さらに目詰り防止としてタッピングボールで下方より叩
く方式であるため、その反作用でスクリーン２への目詰
りを原料の形状によっては促進させる傾向もあり、また
薬品等を扱う場合はタッピングボールの磨耗により異物
が製品に混入する等の問題点もあ−）た。Furthermore, since the taping ball is tapped from below to prevent clogging, the reaction tends to accelerate clogging of the screen 2 depending on the shape of the raw material.Also, when handling chemicals, etc., the tapping ball wears out and foreign matter There were also problems such as contamination with products.

そこで本出願人は重力式分級機において原料のスクリー
ン上での上下反転あるいは目詰り防止、さらには排出の
確実性あるいは原料のスクリーン上における滞留時間の
安定性等のために、スクリーンの振動に加えてその下方
より空気の噴射を併用すれば有効であることを知見し本
願発明を成した。Therefore, in order to prevent the raw material from turning upside down or clogging on the screen in a gravity classifier, as well as to ensure the reliability of discharge and the stability of the residence time of the raw material on the screen, the applicant added The present invention was made based on the discovery that it is effective to use air injection from below.

すなわち本願発明は、上部に原料投入口下部に微粒子排
出口を備えたケーシング、該ケーシングに水平に設置さ
れその内部を上部の分級室下部の微粒子室に区画する板
状のスクリーン、該スクリーンの下方に配置された空気
噴出装置、およびケーシングに設置された振動装置より
構成され、前記ケーシングの側部に分級室と連通させて
粗粒子排出口を設けたことを特徴とする分級機である。That is, the present invention provides a casing having a raw material input port at the upper part and a particulate discharge port at the lower part, a plate-shaped screen installed horizontally in the casing and partitioning the inside of the casing into a particulate chamber at the lower part of the upper classification chamber, and a plate-shaped screen located below the screen. This classifier is composed of an air blowing device disposed in the casing, and a vibrating device disposed in the casing, and is characterized in that a coarse particle discharge port is provided in a side portion of the casing in communication with a classification chamber.

（４）問題点を解決するための手段 まず第２図において、１０はほぼ円筒形をしたケーシン
グで、１１はその中段部に水平に設置さｈた原料を分級
する板状のスクリーンであり、該スクリーン１１により
ケーシング１０の内部は上部の分級室１２、下部の微粒
子室１３に分画される。そしてケーシング１０の上方は
カバー１４で覆われており、そこには垂直方向に原料投
入口１５が分級室１２に臨んで設けられてし・る。(4) Means for solving the problem First, in Fig. 2, 10 is a casing that is approximately cylindrical, and 11 is a plate-shaped screen installed horizontally in the middle part of the casing for classifying raw materials. The screen 11 divides the inside of the casing 10 into an upper classification chamber 12 and a lower particulate chamber 13. The upper part of the casing 10 is covered with a cover 14, in which a raw material inlet 15 is vertically provided facing the classification chamber 12.

一方下方はスクリーン１１を通過した微粒子の排出の容
易性のために一方向に傾斜させて底板１６が設けられて
おり、その最下部に微粒子室１３に臨んで微粒子排出口
１７が配置されている。On the other hand, in the lower part, a bottom plate 16 is provided so as to be inclined in one direction in order to facilitate the discharge of the particulates that have passed through the screen 11, and a particulate discharge port 17 is arranged at the bottom of the bottom plate facing the particulate chamber 13. .

またケーシング１０の側部で分級室１２に臨んで粗粒子
排出口１８が設けられている。Further, a coarse particle outlet 18 is provided at the side of the casing 10 facing the classification chamber 12.

そして前記投入口、排出口１５．１７のそれぞれには定
量投入、排出のため、ロータリーバルブ１９が配置され
ている。A rotary valve 19 is arranged at each of the input port and the discharge port 15.17 for quantitative input and discharge.

２０はスクリーン１１の網目に詰った粒子飛散のため、
さらにはその上に供給された原料を流動させ上下反転さ
せるための空気噴出装置で、Ｔ字をしたパイプ状で空気
を噴出するエアーパージ管２１、およびそれを回転させ
るモーター２２とより成る。20 is due to scattering of particles stuck in the mesh of the screen 11.
Furthermore, it is an air blowing device for flowing the raw material supplied thereon and turning it upside down, and it consists of an air purge tube 21 in the shape of a T-shaped pipe that blows out air, and a motor 22 that rotates the air purge tube 21.

エアーパージ管２１は第３図の如くその上部がスリット
状に開口されており、スクリーン１１の直下部に配置さ
れ、モーター２２０作用で該スクリーン１１の下面に沿
って水平回転し、噴出空気はスクリーン１２の網目を通
って原料を流動させる。前記エアーパージ管２１におい
てその垂直部２３は駆動軸も兼ね、下部はロータリージ
ヨイント２４を介して空気圧力源への接続口２５が開口
されている。The air purge pipe 21 has a slit-shaped opening at its upper part as shown in FIG. The raw material is made to flow through 12 meshes. The vertical portion 23 of the air purge tube 21 also serves as a drive shaft, and a connection port 25 to an air pressure source is opened at the bottom via a rotary joint 24.

そしてさらにこのエアーパージ管２１からの噴出空気の
作用が、スクリーン１１の網目に詰った原料の飛散に有
効である。Further, the action of the air blown out from the air purge pipe 21 is effective in scattering the raw material stuck in the mesh of the screen 11.

２６はケーシング１０の底板１６に設けられた振動発生
装置で、ケーシング１０およびスクリーン１１を振動さ
せ分級された原料の排出を定量的に行なわせるものであ
る◇ ２７はケーシング１０を支持するフレームで、基礎フレ
ーム２８には振動吸収のためのバネ２９を介して載置さ
れている。26 is a vibration generator provided on the bottom plate 16 of the casing 10, which vibrates the casing 10 and the screen 11 to quantitatively discharge the classified raw materials. ◇ 27 is a frame that supports the casing 10; It is mounted on the base frame 28 via a spring 29 for vibration absorption.

本願発明は以上の如く構成されており、原料投入口１５
より供給された原料はまずスクリーン１１の上に載置さ
れる。該スクリーン１１上で原料は振動発生装置２６お
よび空気噴出装置２０の作用により上下反転されながら
全ての粒子がスクリーン１１と接触し、そこを通過した
粒子は底板１６上に落下し振動発生装置２６の作用で微
粒子排出口１７へ移送された後微粒子として回収される
。The present invention is configured as described above, and the raw material input port 15
The raw material supplied is first placed on the screen 11. On the screen 11, the raw material is turned upside down by the action of the vibration generator 26 and the air blower 20, and all the particles come into contact with the screen 11, and the particles that have passed there fall onto the bottom plate 16 and are blown by the vibration generator 26. After being transferred to the particle discharge port 17 by the action, the particles are recovered as particles.

一方スクリーン１１を通過できない大粒の粒子はやはり
振動発生装置２６の作用により粗粒子排出口１８へ移送
された後粗粒子として回収される。On the other hand, large particles that cannot pass through the screen 11 are transferred to the coarse particle outlet 18 by the action of the vibration generator 26, and then recovered as coarse particles.

次に第４図に他の実施例を示す。本実施例は第２図の実
施例に加えて、スクリーン１１の網目νこ気流が流れる
ように構成したもので、本実施例によりスクリーン１１
の網目とほぼ同じ位の粒子が該網目に目詰りするのを防
止することができ、さらに微粒子の移送に該気流を利用
することができる。Next, FIG. 4 shows another embodiment. In this embodiment, in addition to the embodiment shown in FIG.
It is possible to prevent the mesh from being clogged with particles of approximately the same size as the mesh, and furthermore, the airflow can be used to transport fine particles.

気流の発生手段は第４図に示す如く、ケーシング１０の
カバー１４に空気吸引口３０を開口し、送風機３１でサ
イクロン３２を介して微粒子排出口１７より吸引する方
法、あるいは前記空気吸引口３０より送風機にて空気を
吹込む方法等がある。なお本実施例の場合、微粒子はサ
イクロン３２の排出口３３より回収される。As shown in FIG. 4, the airflow can be generated by opening an air suction port 30 in the cover 14 of the casing 10 and sucking the air from the particulate discharge port 17 via the cyclone 32 with a blower 31, or by using the air suction port 30. There are methods such as blowing air with a blower. In the case of this embodiment, the fine particles are collected from the outlet 33 of the cyclone 32.

そして次に第５図にさらに他の実施例を示す。Next, FIG. 5 shows still another embodiment.

本実施例はケーシング１１を角筒状にした例で、本実施
例により装置の設置スペースの有効化が成される。本実
施例においては空気噴出装置２０をシリンダー３４の作
用で往復動自在に構成してあり、他は前記実施例と同じ
である。また本実施例においてスクリーン１１を粗粒子
排出口１８に向けて傾斜させて配置すれば、粗粒子の排
出について有効である。This embodiment is an example in which the casing 11 is shaped like a rectangular tube, and this embodiment makes it possible to make the installation space for the device more effective. In this embodiment, the air blowing device 20 is configured to be able to freely reciprocate by the action of a cylinder 34, and the rest is the same as in the previous embodiment. Further, in this embodiment, if the screen 11 is arranged so as to be inclined toward the coarse particle discharge port 18, it is effective for discharging coarse particles.

（５）発明の効果 本願発明は以上の如く構成されており、スクリーン上の
原料の搬送手段として振動および流動手段を併用してい
るため、特に粗粒子の排出に確実性が増し、またスクリ
ーン上での原料の滞留時間が均等化されるので分級精度
および効率が向上する。さらにはスクリーンの目詰りが
防止されるので、長時間の稼働も可能となる等の効果を
有する。(5) Effects of the Invention The present invention is constructed as described above, and since vibration and flow means are used together as means for conveying the raw material on the screen, the reliability is particularly increased in the discharge of coarse particles, and the The residence time of the raw materials in the filter is equalized, which improves classification accuracy and efficiency. Furthermore, since clogging of the screen is prevented, long-term operation is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来装置の正面図、第２図は本願発明に係る分
級機の正面図、第３図は第２図の３−３視図、第４，５
図は他の実施例図、第６図は第５図の６−６視図をそれ
ぞれしめす。 なな図面中１０はケーシング、１１はスクリーン、１２
は分級室、１３は微粒子室、１５は原料投入口、１７は
微粒子排出口、１８は粗粒子排出口、２０は空気噴出装
置、２６は振動発生装置をそれぞれしめす。 特許出願人　キッコーマン株式会社 ４、 肝 絃 手Fig. 1 is a front view of a conventional device, Fig. 2 is a front view of a classifier according to the present invention, Fig. 3 is a 3-3 perspective view of Fig. 2, and Fig. 4 and 5
The figure shows another embodiment, and FIG. 6 shows a 6-6 view of FIG. 5, respectively. In the drawing, 10 is the casing, 11 is the screen, 12
13 is a classification chamber, 13 is a fine particle chamber, 15 is a raw material inlet, 17 is a fine particle outlet, 18 is a coarse particle outlet, 20 is an air blowing device, and 26 is a vibration generator. Patent applicant: Kikkoman Corporation 4, Kingente

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 上部に原料投入口下部に微粒子排出口を備えたケーシン
グ、該ケーシングに水平に設置されその内部を上部の分
級室下部の微粒子室に区画する板状のスクリーン、該ス
クリーンの下方に配置された空気噴出装置、およびケー
シングに設置された振動装置より構成され、前記ケーシ
ングの側部に分級室と連通させて粗粒子排出口を設けた
ことを特徴とする分級機。A casing with a raw material input port at the top and a particulate discharge port at the bottom, a plate-shaped screen installed horizontally in the casing and partitioning the inside of the casing into a particulate chamber at the bottom of the upper classification chamber, and an air disposed below the screen. 1. A classifier comprising a blowout device and a vibration device installed in a casing, and characterized in that a coarse particle discharge port is provided in a side portion of the casing in communication with a classification chamber.