JPH01246750A - Fluorescent character display tube - Google Patents
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- JPH01246750A JPH01246750A JP63074935A JP7493588A JPH01246750A JP H01246750 A JPH01246750 A JP H01246750A JP 63074935 A JP63074935 A JP 63074935A JP 7493588 A JP7493588 A JP 7493588A JP H01246750 A JPH01246750 A JP H01246750A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は螢光表示管、特にそれぞれ複数個の螢光表示管
を水平及び垂直方向に配列して全体として大画面表示を
行うようにした表示装置を構成する螢光表示管に関わる
。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a fluorescent display tube, particularly a fluorescent display tube in which a plurality of fluorescent display tubes are arranged horizontally and vertically to display a large screen as a whole. Related to fluorescent display tubes that make up display devices.
本発明は、複数の螢光体セグメントが配列されてなる螢
光面と、これに対向して各セグメントに電子ビーム衝撃
を行う電子ビーム制御機構とを具備する螢光表示管にお
いて、その螢光面とこれに対向する電子ビーム制御機構
との間に配置されるセパレータ電極にその周辺の所要部
において他部より大なる高さを有する突出側壁を管体の
周側壁に対向して設けることによって電子ビーム制御機
構からの電子ビームを管体の周側壁に向かって広げる偏
向作用を生せしめる電位分布を形成して上述の螢光体セ
グメントを管体の周側壁に近接する位置にまで配置し得
るようにして明るさの向上をはかると共に、本発明によ
る螢光表示管を複数個配列して大画面表示を行う場合に
おいて隣り合う螢光表示管の螢光体セグメント間隔の狭
小化を図ることができるようにして高解像度の大画ｊｈ
１表示を行うことができるようにする。The present invention provides a fluorescent display tube comprising a fluorescent surface formed by arranging a plurality of fluorescent segments and an electron beam control mechanism opposing the fluorescent surface and applying an electron beam to each segment. By providing a separator electrode disposed between the surface and the electron beam control mechanism facing the separator electrode with a protruding side wall having a larger height than other parts at a required part around the separator electrode, facing the circumferential side wall of the tube body. The above-mentioned phosphor segments can be arranged close to the circumferential wall of the tube by forming a potential distribution that causes a deflection effect that spreads the electron beam from the electron beam control mechanism toward the circumferential wall of the tube. In this way, the brightness can be improved, and when a plurality of fluorescent display tubes according to the present invention are arranged to display a large screen, it is possible to narrow the interval between fluorescent segments of adjacent fluorescent display tubes. High resolution large picture jh
1 display.
大画面表示、例えばカラー大画面表示を行う表示装置に
おいて、例えば第９図にその正面図をボし、第１θ図に
その側面図を示すように、それぞれ例えば赤、緑及び青
の各螢光体セグメントＲ，Ｇ及びＢを１組、すなわち１
トリオとして例えば２ライン（行）８列に１６トリオ、
したがって４８の螢光体モグメンｌ−Ｒ，Ｇ、Ｂが配列
された螢光面を有する螢光表示管（１）を、行及び列方
向（すなわち垂直方向Ｙ及び水平方向Ｘ）にそれぞれ複
数本配列して表示情報に応じて各螢光体セグメントの発
光をなして全体として大画面のカラー画像表示を行うよ
うにした表示装置が提案されている。In a display device that performs a large screen display, for example, a color large screen display, for example, as shown in FIG. 9, whose front view is omitted, and whose side view is shown in FIG. One set of body segments R, G and B, i.e. 1
As a trio, for example, 16 trios in 2 lines (rows) and 8 columns,
Therefore, a plurality of fluorescent display tubes (1) each having a fluorescent surface in which 48 fluorescent mogumen l-R, G, and B are arranged are arranged in the row and column directions (that is, the vertical direction Y and the horizontal direction A display device has been proposed in which each phosphor segment is arranged to emit light in accordance with display information, thereby displaying a color image on a large screen as a whole.
この場合、隣り合う螢光表示管＋１１の隣り合う螢光体
セグメント例えば螢光体トリオの間隔Ｄｅは、螢光表不
管の管体の周側壁の厚さ、あるいは第１０図に示すよう
に各螢光体表示管＋１１の例えば側面から導出されたリ
ード（２）の配置部の厚さ等によってその縮小化に制約
があることはさることながら、さらに螢光体セグメント
への電子ビーム衝撃可能範囲の制約によって大きくなっ
てしまう。したがって、各共通の螢光体表示管での螢光
体トリオの間隔Ｄｓもまた、全体の大画面表示でむらの
ない表示を行うためには、上述した隣り合う螢光表示管
の隣り合うトリオ間の間隔Ｄｅと同等の間隔に選定せざ
るを得ない。In this case, the spacing De between adjacent phosphor segments, for example, phosphor trios, of adjacent phosphor tubes +11 is determined by the thickness of the circumferential side wall of the tube body of the fluorophore tube +11, or by the thickness of each phosphor segment as shown in FIG. Not only is there a limit to the size reduction due to, for example, the thickness of the lead (2) led out from the side of the phosphor display tube +11, but also the range within which the electron beam can impact the phosphor segment. becomes large due to the constraints of Therefore, the spacing Ds between the phosphor trios in each common phosphor display tube must also be set such that the spacing Ds between the adjacent phosphor trios in the above-mentioned adjacent phosphor display tubes is also required to provide an even display on the entire large screen. The interval must be selected to be equal to the interval De between the two.
（発明が解決しようとする課題」
本発明は、特に電子ビームの衝撃可能範囲の拡大をはか
ってその螢光体セグメントを管体の周側壁に近接する位
置にまで配置することを可能にして発光面積の増大化を
はかって明るい表示を可能にし、更に、上述した隣り合
う螢光体表示管の隣り合う螢光体セグメントのトリオ間
の間隔Ｄｅ、ひいては各螢光体表示管におけるトリオ間
の間隔Ｄｓを充分小にし得るようにして、大画面表示装
置において全体として螢光体トリオの配列ピッチを縮小
化して解像度の向上をはかることができるようにする。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention particularly aims to expand the impact range of the electron beam and makes it possible to arrange the phosphor segments close to the circumferential side wall of the tube to emit light. The area is increased to enable a bright display, and the above-mentioned distance De between the trios of adjacent phosphor segments of adjacent phosphor display tubes, as well as the distance between the trios in each phosphor display tube, is increased. To improve the resolution by reducing the arrangement pitch of the phosphor trio as a whole in a large screen display device by making Ds sufficiently small.
本発明においては、第１図にその要部の水平Ｘ方向に沿
う断面図を示し、第２図に垂直Ｙ方向に沿う断面を示す
ように、光透過性の第１のパネル（１１）とこれに対向
する第２のパネル（１２）と周側壁（１３）とによって
囲まれた平面型容器（１５）、すなわち管体が構成され
、その内部が高真空度に保持されて成る。In the present invention, a light-transmissive first panel (11) and a light-transmitting first panel (11) are shown in FIG. A flat container (15), ie, a tube body, is formed by being surrounded by a second panel (12) and a circumferential wall (13) opposite to this, and the inside thereof is maintained at a high degree of vacuum.
第１のパネル（１１）の内面には螢光体セグメント例え
ば赤、緑及び青の各螢光体セグメンＩ−Ｒ。On the inner surface of the first panel (11) are phosphor segments such as red, green and blue phosphor segments I-R.
Ｇ、Ｂが配列されてなる螢光面（１６）が形成され、こ
の螢光面（１６）に対向して各螢光体セグメントＲ，Ｇ
、Ｈに対してそれぞれ電子ビームを衝撃させる電子ビー
ム制御機構（１７）が配置され、またこの電子ビーム制
御機構（１７）と螢光面（１６）との間に各螢光体セグ
メン）Ｒ，Ｇ、８間の前方空間を区分し、各螢光体セグ
メンＩ−Ｒ，Ｇ、Ｂへの電子ビームの相互の干渉を回避
する区画壁（１９Ａ）を有するセパレータ電極（１９）
が配置されてなる。A phosphor surface (16) is formed in which G and B are arranged, and each phosphor segment R and G are arranged opposite to this phosphor surface (16).
An electron beam control mechanism (17) is arranged to bombard electron beams to R, H, respectively, and each phosphor segment) R, a separator electrode (19) having a partition wall (19A) that partitions the front space between G, 8 and avoids mutual interference of the electron beams to each phosphor segment I-R, G, B;
are arranged.
本発明においては、特にこのセパレータ電極（１９）の
区画壁（１９＾）の螢光体セグメントＲ１Ｇ、Ｈが少く
とも周側壁（１３）に近接して配置されることが望まれ
る部位において、すなわち例えば周側壁（１３）の水平
Ｘ方向に沿う２辺との対向部に他部の壁面の高さｈｌに
対して高い高さｈ２を有する突出側壁（１９Ｂ）を設け
る。In the present invention, the phosphor segments R1G and H of the partition wall (19^) of the separator electrode (19) are particularly desired to be disposed at least close to the circumferential side wall (13), i.e. For example, a protruding side wall (19B) having a height h2 higher than the height hl of the wall surface of the other portion is provided at a portion facing the two sides along the horizontal X direction of the peripheral side wall (13).
このような構成において電子ビーム制御機構（１７）の
螢光向側の電極例えば、第３グリツド電極Ｇ３には、低
電位、例えば０■の電位が与えられるものであり、セパ
レータ電極（１９）にはアノード電圧すなわち螢光面電
圧の例えば５ＫＶの高圧が印加されるが、このセパレー
タ電極（１９）の前方には、第３図にその導電位線を細
線ａで路線的に示すように、セパレータ電極（１９）の
突出側壁（１９Ｂ）の近傍では、等電位線が比較的顕著
に彎曲することによって、此処に入り込む電子ビームｂ
は外側につまり例えば垂直Ｙ方向に関して突出側壁（１
９Ｂ）側に偏向する。すなわち、第１のパネル（１１）
に向う電子ビームの衝撃可能範囲が広げられる。つまり
、このセパレータ電極（１９）は、通常各螢光体セグメ
ントＲ，Ｇ、Ｈに向う電子ビームの相互の干渉を回避す
るためのものであって、各電子ビームは、セパレータ電
極（１９）によって特段の偏向を受けることなく電子ビ
ーム制御機構（１７）からの出射方向にほぼ直進して各
螢光体セグメントＲ，Ｇ、Ｈに向うようになされている
が、本発明においては、その周側壁（１３）に対向する
周辺部において、他部の高さｈｌに比し高い高さｈ２を
有する突出側壁（１９Ｂ）が存在する部分では、これに
よってビームが周側壁（１３）側に向って広げられる効
果を生せしめる。そして、このセパレータ電極（１９）
は、通常のように金属板からの打ち抜き、折曲ブレス加
工によって作製することができる。すなわちこのセパレ
ータ電極（１９）の区画壁（１９Ａ）は、電子ビームの
螢光体セグメントＲ，Ｇ、Ｂへのランディング部を形成
する透孔（１９ｈ）部からの切り起しによって形成する
ことから、その高さｈｌは、透孔（１９ｈ）の幅以上に
は選定できないという制約が実際上あるが、本発明では
、周辺部に大なる高さｈ２を有する突出側壁（１９Ｂ）
を設けるものであるからこのような制約は生じない。In such a configuration, a low potential, for example, 0μ, is applied to the electrode on the fluorescence direction side of the electron beam control mechanism (17), for example, the third grid electrode G3, and the separator electrode (19) is A high voltage of, for example, 5KV, which is an anode voltage, that is, a fluorescent surface voltage, is applied, but in front of this separator electrode (19), as shown in FIG. In the vicinity of the protruding side wall (19B) of the electrode (19), the equipotential line curves relatively markedly, so that the electron beam b entering this area
is the protruding side wall (1
Deflect to the 9B) side. That is, the first panel (11)
The impact range of the electron beam towards the target is expanded. In other words, the separator electrode (19) is used to avoid mutual interference of the electron beams directed toward each of the phosphor segments R, G, and H, and each electron beam is separated by the separator electrode (19). The electron beam is directed almost straight in the direction of emission from the electron beam control mechanism (17) without being particularly deflected, and is directed toward each of the phosphor segments R, G, and H. In the present invention, the peripheral side wall of the electron beam In the peripheral part facing (13), in the part where there is a protruding side wall (19B) having a height h2 higher than the height hl of the other part, this causes the beam to spread toward the peripheral side wall (13). produce the effect of And this separator electrode (19)
can be manufactured by punching a metal plate or bending press in the usual manner. That is, the partition wall (19A) of this separator electrode (19) is formed by cutting out the through hole (19h) that forms the landing part of the electron beam to the phosphor segments R, G, and B. , there is a practical restriction that the height hl cannot be selected to be greater than the width of the through hole (19h), but in the present invention, the protruding side wall (19B) having a large height h2 in the peripheral part
This restriction does not arise because the
上述したように、本発明構成では、突出側壁（１９Ｂ）
が臨む電子ビームの通路においてはその電子ビームを、
この高圧が印加された突出側壁（１９Ｂ）側に向って偏
向させてその電子ビームを広げるようにしたので、螢光
体セグメントは、周側壁（１３）に極く近接する位置ま
でに渡って配置することができる。したがって、第９図
で説明したように隣り合う複数の螢光表示管（１）を配
列して大画面表示装置を構成する場合において隣り合う
螢光体セグメント（トリオ）間の間隔Ｄ ｅ ｓ Ｌｌ
たがって間隔Ｄｓを充分小にすることができ、高解像度
化が実現できる。As described above, in the configuration of the present invention, the protruding side wall (19B)
In the path of the electron beam facing the
Since the electron beam was deflected toward the protruding side wall (19B) to which this high voltage was applied to spread the electron beam, the phosphor segments were arranged to a position extremely close to the circumferential side wall (13). can do. Therefore, when a large screen display device is constructed by arranging a plurality of adjacent fluorescent display tubes (1) as explained in FIG. 9, the distance between adjacent fluorescent segments (trio) is D e s Ll.
Therefore, the distance Ds can be made sufficiently small, and high resolution can be achieved.
第１図及び第２図、第４図及び第５図を参照して本発明
の一実施例を説明する。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, and 5.
例えばそれぞれ長方形をなす第１及び第２のガラスパネ
ル（１１）及び（１２）間に４側壁を構成する例えば同
様にガラス壁よりなる周側壁（１３）を配して３者間を
フリット（１４）によって封着して平面型容器（１５）
を構成する。For example, between the first and second glass panels (11) and (12) each having a rectangular shape, a circumferential side wall (13) that constitutes four side walls, for example, also made of a glass wall, may be arranged, and a frit (14) may be arranged between the three sides. ) to form a flat container (15)
Configure.
第１のパネル（１１）の内面には、例えば赤、緑及びの
各螢光体セグメントＲ，Ｇ、Ｂよりなる螢光体トリオが
複数−組例えば２行８列に、したがって４８セグメント
が配列され、また各セグメントＲ１Ｇ、Ｂ間にはカーボ
ン塗膜等の光吸収層（２０）が被着され全面的にＡｌ蒸
着膜等のメタルバック層（図示せず）が形成されて、螢
光面（１６）が被着形成される。On the inner surface of the first panel (11), a plurality of phosphor trios consisting of, for example, red, green, and phosphor segments R, G, and B are arranged, for example, in 2 rows and 8 columns, so that 48 segments are arranged. Furthermore, a light absorbing layer (20) such as a carbon coating film is applied between each segment R1G and R1B, and a metal back layer (not shown) such as an Al vapor deposited film is formed on the entire surface to form a fluorescent surface. (16) is deposited and formed.
そして、この螢光面（１６）に対向してセパレータ電極
（１９）が配置される。このセパレータ電極（１９）は
、例えば！８６図に示すように金属板の打ち抜き切起こ
しにより各区画壁（１９＾）及びこれより高い高さｈ２
を有する突出側壁（１９Ｂ）が形成されてなる。このセ
パレータ電極（１９）は、その周壁から取付は片（２１
）が突設され、これが例えばガラスフリット（５０）、
によってパネル（１１）にフリット付けされて支持され
る。A separator electrode (19) is arranged opposite to this fluorescent surface (16). This separator electrode (19) is, for example! As shown in Figure 86, each partition wall (19^) and a height h2 higher than this are created by punching and raising the metal plate.
A protruding side wall (19B) is formed. This separator electrode (19) is mounted on a single piece (21) from its peripheral wall.
) is provided protrudingly, and this is, for example, a glass frit (50),
It is fritted and supported by the panel (11).
螢光面（１６）に対向して設けられる電子ビーム制御機
構（１７）は、第４図にその要部の一部を切り欠いた斜
視図を示し、第５図にその分解斜視図を示すように、カ
ソードにとＷＳ１グリッドＧ１と第２グリツドＧ２と第
３グリツドＧ３が順次平面的に螢光面（１６）側に向っ
て配列された構成をとる。The electron beam control mechanism (17) provided opposite to the fluorescent surface (16) is shown in FIG. 4 in a perspective view with a part of its essential parts cut away, and in FIG. 5 as an exploded perspective view. As shown, the cathode has a configuration in which the WS1 grid G1, the second grid G2, and the third grid G3 are sequentially arranged planarly toward the fluorescent surface (16).
第３グリツドＧ３は例えば金属板より成る第３グリツド
フレームＦ３と、金属薄板よりなる第３グリッド本体Ｍ
３とが重ね合せられてなる。フレームＦ３は螢光面（１
６）の赤、緑及び青の螢光体セグメントＲ，Ｇ、Ｈのト
リオに対して共通の透孔ＨＦ３が穿設される。また、第
３グリッド本体Ｍ３は、フレームＦ３の各透孔ＨＦ３に
対向する位置にそれぞれ各螢光体セグメントＲ，Ｇ、Ｂ
に対向してメッシェ状の透孔Ｈ３ＲＩＨ３Ｇ及び８３Ｂ
がフォトリソグラフィ等によって穿設されてなる。この
第３グリッド本体Ｍ３は、第３グリツドフレームＦ３に
その透孔Ｈ３ＲＩＨ３Ｇ及び８３Ｂが対応する透孔）（
Ｆ３に合致するように載せられ、さらにこれの上に例え
ば隣り合う２列４組のトリオに対して共通のセラミック
等の第１の絶縁スペーサＳ１が重ねられて配置される。The third grid G3 includes, for example, a third grid frame F3 made of a metal plate, and a third grid main body M made of a thin metal plate.
3 are superimposed on each other. Frame F3 has a fluorescent surface (1
A common through hole HF3 is drilled for the trio of red, green and blue phosphor segments R, G, H of 6). Further, the third grid main body M3 has each phosphor segment R, G, B at a position facing each through hole HF3 of the frame F3.
Mesh-shaped through holes H3RIH3G and 83B facing the
are perforated by photolithography or the like. This third grid main body M3 has through holes H3RIH3G and 83B corresponding to the third grid frame F3) (
A first insulating spacer S1, made of ceramic or the like, which is common to the four adjacent two rows of trios, is placed on top of the first insulating spacer S1 so as to match F3.
この第１の絶縁スペーサＳ１はフレームＦ３の各透孔Ｈ
ｖｆｆに対応する透孔Ｈｓｔが穿設され、共通の列すな
わち垂直方向Ｙ上の透孔（図示の例では対の透孔）Ｈｓ
ｔ間に２本の突条（２３１） （２３２）がそれぞれ
垂直方向Ｙに延在して形成される。This first insulating spacer S1 is connected to each through hole H of the frame F3.
A through hole Hst corresponding to vff is drilled, and a through hole (a pair of through holes in the illustrated example) Hs in a common column, that is, in the vertical direction Y
Two protrusions (231) and (232) are formed extending in the vertical direction Y between t.
そして、第３グリッド本体Ｍ３上にそれぞれスペーサＳ
１を介して第２グリツドＧ２が配置される。第２グリツ
ドＧ２は第３グリッド本体Ｍ３の各メツシュ状透孔Ｈ３
ＲＩ Ｈ３Ｇ Ｉ Ｈ３Ｂの共通の列上に対して共通に
帯状の電極（２４Ｒ） （２４Ｇ ） （２４８）
が平行配列され、各帯状電極（２４Ｒ）（２４Ｇ ）（
２４Ｂ）に、フレームＦ３のＹ方向の共通の列上の各対
の透孔Ｈ３ＲＩ Ｈ３Ｇ Ｉ Ｈ３Ｂに対応してそれぞ
れ各２個のメツシュ状透孔Ｈ２Ｒ、Ｈ２Ｇ Ｉ Ｈ２Ｂ
が、フォトリソグラフィ等によって形成される。これら
帯状電極（２４Ｒ） （２４Ｇ） （２４Ｂ）の両
端は、それぞれリード（２４Ｌ）となり、これらがその
外端において枠部（２４Ｆ ）によって連結されて組立
前の状態ではリードフレームが構成される。このリード
フレームは、フォトリソグラフィ等によって形成される
。このリードフレームは、各帯状電極（２４Ｒ） （
２４Ｇ ） （２４Ｂ ）間にスペーサＳ１の突条（
２３ｒ ） （２３２）が入り込むように各スペーサ
Ｓ１を介在させて第３グリツドＧ３の本体Ｍ３上に載置
され、電子ビーム制御機構（１７）の組立後にその枠部
（２４Ｆ）が取り去られて各電極（２４Ｒ）（２４Ｇ
） （２４Ｂ ）が電気的に分離される。Then, spacers S are placed on the third grid main body M3.
1, a second grid G2 is arranged. The second grid G2 is connected to each mesh-like through hole H3 of the third grid main body M3.
Common strip-shaped electrodes (24R) (24G) (248) on common rows of RI H3G I H3B
are arranged in parallel, and each strip electrode (24R) (24G) (
24B), there are two mesh-like through holes H2R, H2G I H2B corresponding to each pair of through holes H3RI H3G I H3B on the common row in the Y direction of the frame F3.
is formed by photolithography or the like. Both ends of these strip electrodes (24R, 24G, and 24B) become leads (24L), and these are connected at their outer ends by a frame (24F) to form a lead frame before assembly. This lead frame is formed by photolithography or the like. This lead frame has each strip electrode (24R) (
24G) (24B) of spacer S1 between (24G) and (24B).
23r) (232) is placed on the main body M3 of the third grid G3 with each spacer S1 interposed therebetween, and its frame (24F) is removed after the electron beam control mechanism (17) is assembled. Each electrode (24R) (24G
) (24B) are electrically isolated.
そして、この第２グリツドＧ２のリードフレーム上には
、同様にセラミック等の絶縁材よりなるーカソード支持
体を兼ねる第２の絶縁スペーサＳ２を介して第１グリツ
ドＧ１を配置する。The first grid G1 is disposed on the lead frame of the second grid G2 via a second insulating spacer S2, which is also made of an insulating material such as ceramic and serves as a cathode support.
この第２の絶縁スペーサＳ２は、第１の絶縁スペーサＳ
工と同様に例えば隣り合う２行２列４組の螢光体トリオ
に対してそれぞれ共通に配置され、第３のグリッドＧ３
のフレームＦ３の各ｉ１％ 孔ＨＦ３に対応する透孔Ｈ
３２が設けられ、各透孔Ｈ３２の両側に水平方向Ｘに関
する両側に垂直方向Ｙに沿って延在する各対の突条（２
５ｚ）及び（２５２）が−体に突設されてなり、各突条
（２５ｚ）及び（２５２）には、カソードに側の端面に
開放する透孔ないしは溝よりなるカソードの支持嵌合部
（２６）が形成されてなる。This second insulating spacer S2 is similar to the first insulating spacer S2.
Similarly to the grid, for example, the third grid G3
Each i1% of the frame F3 of the through hole H corresponding to the hole HF3
32 is provided, and each pair of protrusions (2) extending along the vertical direction Y on both sides of the horizontal direction
5z) and (252) protrude from the body, and each protrusion (25z) and (252) has a cathode support fitting part ( 26) is formed.
第１グリツドＧ１は、第１グリッド本体Ｍ１とシールド
板ＳＯＬと第１グリツドフレームＦ１とが順次積層され
てなる。第１グリッド本体Ｍ１は、第３グリツドＧ３及
び第２グリツドＧ２の各メツシュ状透孔Ｈ３ＲＩ Ｈａ
ｅ ＩＨｚＢ及び）１２ＲＩ Ｈ２Ｇ ｓ ）（２Ｂに
対向して同様の例えばメツシュ状透孔ＨＩＲＩ Ｈｔｏ
＊ＨＵＢが例えばフォトリソグラフィによって穿設さ
れて成る。第１グリツドＧ１のシールドＳ Ｈｉは、例
えばメツシュ状透孔ＨＩＲＩ ＨＩＧ Ｉ ＨＩＢを１
組とする４組のトリオすなわち隣り合う２行２列の４組
のトリオに対して共通にそれぞれ例えば金属板の打ち抜
き、折り曲げ加工によって形成され、各シールド板ＳＨ
Ｌには各第１グリッド本体Ｍ１のメツシュ状透孔ＨＩＲ
Ｉ ＨｔＧ ＋ ＨｔＢと対向する位置に透孔ＨＳＨＩ
Ｒ＋ ）ｌ ＳＨｔｅ ｌ ＨＧＭ １Ｂが穿設されて
なる・そして、これら透孔Ｈ聞ＬＲ＋ Ｈ５ＨＩＧ ＋
）Ｉ ＳＨｔａのトリオの水平方向Ｘ方向に関する両
側に垂直方向Ｙに沿って延長する側壁（２７ｔ）及び（
２’ｈ）を折り起こして形成するとともに、これら外端
間に同様に側壁（２７３）を折り起こして形成する。第
１グリツドのフレームＦ１は、複数のシールド板ＳＨＩ
に対して共通に同様に金属板の打ち抜き、折り曲げ加工
によって形成し得る。The first grid G1 is formed by sequentially stacking a first grid main body M1, a shield plate SOL, and a first grid frame F1. The first grid main body M1 has mesh-like through holes H3RI Ha of the third grid G3 and the second grid G2.
e IHzB and ) 12RI H2G s ) (A similar mesh-shaped through hole HIRI Hto
*The HUB is formed by, for example, photolithography. The shield S Hi of the first grid G1 has, for example, one mesh-like through hole HIRI HIG I HIB.
Each of the shield plates SH is formed by punching or bending a metal plate, for example, for the four sets of trios, that is, the four sets of adjacent trios arranged in two rows and two columns.
L is a mesh-like through hole HIR of each first grid main body M1.
I HtG + Through hole HSHI in the position facing HtB
R+ )l SHte l HGM 1B is drilled and these through holes H LR+ H5HIG +
) I SHta side walls (27t) extending along the vertical direction Y on both sides with respect to the horizontal direction X direction and (
2'h) is folded up, and a side wall (273) is similarly folded up and formed between these outer ends. The frame F1 of the first grid includes a plurality of shield plates SHI
Similarly, it can be formed by punching and bending a metal plate.
これら第１グリツドＧ１を構成する第１グリツド本体Ｍ
１．シールド板Ｓ Ｍｌ及びフレームＦ１は、順次第２
の絶縁スペーサＳ２上に重ね合わせられて各透孔のトリ
オ間に、そのスペーサＳ２の突条（２５ｚ）及び（２５
２）が突出するようになされて配置される。そして、こ
のスペーサｓ２の各突条（２５ｚ）及び（２５２）の各
嵌合部（２６）にカソードの取着に供する金属片（２８
）が例えば、互いに隣り合う他の透孔Ｈ３２の突条（２
５ｔ）及び（２５２）の端面上に跨るように嵌入配置さ
れる。The first grid main body M that constitutes these first grids G1
1. The shield plate S Ml and the frame F1 are
The ridges (25z) and (25z) of the spacer S2 are superimposed on the insulating spacer S2 of
2) is arranged so as to protrude. Then, a metal piece (28) used for attaching the cathode is attached to each fitting part (26) of each protrusion (25z) and (252) of this spacer s2.
) are, for example, protrusions (2) of other through holes H32 adjacent to each other.
5t) and (252) so as to straddle the end faces thereof.
一方、カソードには、例えば直線状に延びるスパイラル
状ヒータ上に、カソード材が吹き付は等によって被着さ
れた構成をとり、その両端が金属片（２８）に直接溶接
されるか、あるいは第５図に示すように例えば予めカソ
ード保持体（２９）に架張してカソード材の吹き付けが
なされた状態でこのカソード保持体く２９）のカソード
ヒータの両端において金属片（２８）に溶接し、その後
カソード保持体（２９）をその各カソードにの両端間に
おいて例えば鎖線ａで示す位置で切断して各カソードＫ
についてＹの両端間の電気的分離を行う。On the other hand, the cathode has a structure in which, for example, a spiral heater extending in a straight line is coated with cathode material by spraying, etc., and both ends of the cathode material are directly welded to the metal piece (28), or As shown in FIG. 5, for example, the cathode holder (29) is stretched in advance and sprayed with cathode material, and then the cathode holder (29) is welded to the metal piece (28) at both ends of the cathode heater. Thereafter, the cathode holder (29) is cut between both ends of each cathode, for example, at the position shown by the chain line a, so that each cathode K
Electrical isolation is performed between both ends of Y.
これら第３グリツドＧ３を構成するフレームＦ３゜第３
グリツド本体Ｍｚ、第１の絶縁スペーサＳ１゜グリッド
Ｇ２を構成するリードフレームＦ２．第２の絶縁スペー
サＳ２．第１のグリッドＧ１を構成する第１グリツド本
体Ｍ１．シールド板Ｓ １４１１フレームＦｔは順次重
ね合わせられてこれらに穿設した各透孔を通じて互いに
金属のはとめ（図示せず）によってかしめつけて合体す
る。この場合、そのかしめつけのはとめの−通孔は、第
１グリツドＧ１と第３グリツドＧ３で交互に大になるよ
うにすることによって金属はとめによって各グリッド０
１〜Ｇ３が電気的に連結することがないようにする。Frame F3゜3 which constitutes these third grid G3
Grid body Mz, first insulating spacer S1, lead frame F2 constituting grid G2. Second insulating spacer S2. The first grid main body M1 configuring the first grid G1. The shield plates S1411 frames Ft are sequentially stacked one on top of the other and are caulked together through the respective through holes formed therein using metal grommets (not shown). In this case, the through-holes of the caulking grommets are made alternately larger in the first grid G1 and in the third grid G3, so that the metal grommets are arranged in each grid 0.
1 to G3 are prevented from being electrically connected.
このようにしてカソードに、第１〜第３グリツド０１〜
Ｇ３が一体化されてなる電子ビーム制御機構（１７）を
、その第２グリツドＧ２のリード（２４Ｌ）をパネル（
１２）と周側壁（１３）との間のフリット付は部を通じ
て外部に導出することによって機械的に支持すると共に
、容器（１５）外へのリード導出を行う。In this way, the first to third grids 01 to 01 to the cathode
The electron beam control mechanism (17) in which G3 is integrated is connected to the lead (24L) of the second grid G2 on the panel (
The frit between 12) and the peripheral wall (13) provides mechanical support by guiding the lead to the outside through the part, and also leads out the lead to the outside of the container (15).
向、この場合第３図に示すように、第２グリツドＧ２を
構成するリードフレームには、カソードにの端子、また
第３及び第１グリツドＧ１に連結するリード（３１）が
枠部（２４Ｆ）内に突設して設けられ、電子ビーム制御
機構（１７）の組立てに当って、これを各対応する電極
Ｇｌ 、Ｇｓあるいはカソード保持体（２９）ないしは
金属片（２８）に電気的に連結するように溶接されてそ
れぞれの容器（１５）外にそのフリット付は部を通じて
リード（２４Ｌ）と共に端子導出を行うようになされる
。In this case, as shown in FIG. 3, the lead frame constituting the second grid G2 has a terminal connected to the cathode and a lead (31) connected to the third and first grid G1 in the frame part (24F). It is provided to protrude inside and electrically connects it to each corresponding electrode Gl, Gs or cathode holder (29) or metal piece (28) when assembling the electron beam control mechanism (17). The fritted parts are welded to the outside of each container (15) so as to lead out the terminal together with the lead (24L) through the fritted part.
また、第２のパネル（１２）の内面には、背面電極（３
２）が例えばカーボン塗膜等によって形成され、これに
電子ビーム制御機構（１７）の例えば第１グリツドＧｘ
に取着された金属弾性片（３３）が弾性的に接触して背
面電極（３２）と第１グリツドＧ１に電気的に連結され
るようにする。Further, on the inner surface of the second panel (12), there is a back electrode (3
2) is formed of, for example, a carbon coating film, and on this, for example, the first grid Gx of the electron beam control mechanism (17) is formed.
A metal elastic piece (33) attached to the back electrode (32) is electrically connected to the first grid G1 by elastically contacting the metal elastic piece (33).
一方、平面型容器（１５）の例えば中央には高電圧リー
ド（３４）が貫通されて、これの内端がセパレータ電極
（１９）に電気的に連結するようになされて端子導出が
なされる。On the other hand, a high voltage lead (34) is passed through, for example, the center of the flat container (15), and its inner end is electrically connected to the separator electrode (19) to lead out a terminal.
このような構成において、高電圧リード（３４）を介し
て螢光面（１６）及びセパレータ電極（１９）に高圧の
例えば５ＫＶが印加される。また第１グリツドＧ１と背
面電極（３２）には、リード（３１）を通じて例えばＩ
ＯＶが、また第３グリツドＧ３には、Ｏｖが与えられる
。また、第２グリツドＧ２にはオン状態で１５ｖ１オフ
状態で一２■がり一ドー（２４Ｌ）を通じて選択的に与
えられ、これら第２グリツドＧ２の帯状電極（２４闘）
（２４Ｇ） （２４Ｂ）へのオン、オフの電圧の
切換えと、カソードにへの印加電圧の選択によって各螢
光体セグメントＲ９Ｇ、Ｂに向う各電子ビームの変調を
行って例えばライン順次に各螢光体セグメントの発光を
行う。In such a configuration, a high voltage, for example 5 KV, is applied to the fluorescent surface (16) and the separator electrode (19) via the high voltage lead (34). Further, the first grid G1 and the back electrode (32) are connected to, for example, an I
OV and the third grid G3 is given Ov. In addition, the second grid G2 is selectively provided with 15v1 in the on state and 12V in the off state (24L), and the strip electrodes (24L) of these second grid G2
(24G) By switching the on/off voltage to (24B) and selecting the voltage applied to the cathode, each electron beam directed to each phosphor segment R9G, B is modulated, and each phosphor segment is modulated, for example, line sequentially. The light body segment emits light.
このような本発明による螢光表示管は、第９図及び第１
θ図で説明したように多数平面的に配列することによっ
て全体として大画面のカラー表示を行うことができる。Such a fluorescent display tube according to the present invention is shown in FIGS. 9 and 1.
As explained in the θ diagram, by arranging a large number of elements in a plane, color display can be performed on a large screen as a whole.
尚、セパレータ電極（１９）は、第７図に示すように、
高さｈ２を有する突出側壁（１９Ｂ）から他部の高さｈ
ｌを有する区画壁（１９Ａ）に漸次その高さを変化させ
る構造とすることもできる。また、第６図及び第７図に
示す例においては、例えば各ライン上の螢光体セグメン
トについて共通に１組のセパレータ電１（１９）を設け
る構造を示したが、第８図に示すように、１組のトリオ
について１組のセパレータ電極（１９）を設けるように
することもできるし、適当な組合せでの複数組のトリオ
について１組のセパレータ電極（１９）を設けることも
できる。In addition, as shown in FIG. 7, the separator electrode (19) is
The height h of the other part from the protruding side wall (19B) having a height h2
It is also possible to adopt a structure in which the height of the partition wall (19A) having a height of 1 is gradually changed. In addition, in the examples shown in FIGS. 6 and 7, for example, a structure in which one set of separator electrodes 1 (19) is provided in common for the phosphor segments on each line is shown, but as shown in FIG. Alternatively, one set of separator electrodes (19) may be provided for one trio, or one set of separator electrodes (19) may be provided for a plurality of trios in an appropriate combination.
また、上述の例では、垂直方向Ｙのみ関して、電子ビー
ムの衝撃可能範囲を広げて間隔Ｄｅの狭小化をはかるよ
うにした場合であるが、電極部のセグメントピッチを変
える手段と合わせて、Ｘ方向についても同様な構造とす
ることもできる。In addition, in the above example, the impact range of the electron beam is widened and the interval De is narrowed only in the vertical direction Y, but in addition to the means of changing the segment pitch of the electrode part, A similar structure can also be used in the X direction.
また、上述した例においては、カラー表示を行う場合に
本発明を適用した場合で、各螢光体セグメントが赤、緑
及び青の螢光体セグメントＲ，Ｇ。Further, in the above-mentioned example, when the present invention is applied to perform color display, each of the phosphor segments is red, green, and blue phosphor segments R and G.
Ｂによって形成した場合であるが、単色をはじめとして
各種の色の表示に通用することもできる。Although this is the case where the display is made of B, it can also be used for displaying various colors including monochrome.
更にまた、上述した例では、平面型容器（１５）が、第
１及び第２のパネル（１１）及び（１２）と周側壁（１
３）との３者のフリット付けによって構成した場合であ
るが、周側壁（１３）を例えば第１のパネル（１１）と
一体構成とするなど種々の変形変更を行うことができる
。Furthermore, in the above-described example, the flat container (15) includes the first and second panels (11) and (12) and the peripheral side wall (1
3), but various modifications can be made, such as making the circumferential wall (13) integral with the first panel (11), for example.
〔発明の効果〕
上述したように本発明によれば、螢光表示管においてそ
のセパレータ電極（１９）に突出側壁（１９Ｂ）を配置
して電子ビームを周側壁（１３）に向って広げる作用を
住せしめるようにしたのでこの周側壁（１３）に近接し
て螢光体セグメントを配置することができるので明るい
画面或いは（及び）第９図で説明した間隔Ｄｅを狭める
ことができ、これによって１つの螢光表示管でのセグメ
ントトリオの間隔Ｄｓの間隔を小に選定することができ
ることから、大画面表示を行う場合において解像度の向
上を図ることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the protruding side wall (19B) is disposed on the separator electrode (19) of the fluorescent display tube to spread the electron beam toward the peripheral side wall (13). Since the phosphor segments can be arranged close to this peripheral side wall (13), it is possible to obtain a bright screen and/or to narrow the distance De explained in FIG. Since the interval Ds between the segment trios in one fluorescent display tube can be selected to be small, the resolution can be improved when displaying on a large screen.
第１図は本発明による螢光表示管の要部を断面とした側
面図、第２図はこれと直交する方向の断面図、第３図は
電位分布図、第４図はその電子ビーム制御機構の要部を
断面とする斜視図、第５図はその電子ビーム制御機構の
分解斜視図、第６図〜第８図はセパレータ電極の要部の
斜視図、第９図は大面積表示装置の正面図、第１０図は
その側面図である。
（１１）及び（１２）は第１及び第２のパネル、（１３
）は周側壁、（１６）は螢光面、（１７）は電子ビーム
制御機構、（１９）はセパレータ電極、（１９Ｂ。
は突出側壁である。Fig. 1 is a cross-sectional side view of the essential parts of a fluorescent display tube according to the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken in a direction perpendicular to this, Fig. 3 is a potential distribution diagram, and Fig. 4 is its electron beam control. FIG. 5 is an exploded perspective view of the electron beam control mechanism, FIGS. 6 to 8 are perspective views of the main parts of the separator electrode, and FIG. 9 is a large-area display device. 10 is a front view thereof, and FIG. 10 is a side view thereof. (11) and (12) are the first and second panels, (13)
) is a circumferential side wall, (16) is a fluorescent surface, (17) is an electron beam control mechanism, (19) is a separator electrode, and (19B) is a protruding side wall.
Claims (1)
平面型容器内に、 上記第１のパネル内面に螢光体セグメントが配列されて
なる螢光面と、 上記螢光面に対向して配され、上記各螢光体セグメント
に対してそれぞれ電子ビームを衝撃させる電子ビーム制
御機構と、 上記螢光面と上記電子ビーム制御機構の間に配置され、
上記螢光体セグメント間の前方空間を区分する壁面を有
するセパレータ電極とを具備してなり、 上記螢光体セグメントが上記周側壁に近接して配置され
ることが望まれる部位において上記セパレータ電極の上
記周側壁との対向部に該周側壁と対向し、他部より大な
る高さを有する突出側壁が設けられてなることを特徴と
する螢光表示管。[Scope of Claims] A phosphor surface comprising phosphor segments arranged on the inner surface of the first panel in a planar container having first and second panels facing each other and a circumferential side wall; an electron beam control mechanism disposed facing the fluorescent surface and bombarding each of the phosphor segments with an electron beam; disposed between the fluorescent surface and the electron beam control mechanism;
a separator electrode having a wall surface that partitions a front space between the phosphor segments, and a separator electrode having a wall surface that partitions a front space between the phosphor segments, the separator electrode having a wall surface that partitions a front space between the phosphor segments; A fluorescent display tube characterized in that a protruding side wall facing the circumferential side wall and having a larger height than other portions is provided at a portion facing the circumferential side wall.
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP63074935A JP2751191B2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Fluorescent display tube |
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|---|---|
| JPH01246750A true JPH01246750A (en) | 1989-10-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04328228A (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Ise Electronics Corp | Light emitting element and its manufacture |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251646U (en) * | 1985-09-19 | 1987-03-31 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63074935A patent/JP2751191B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6251646U (en) * | 1985-09-19 | 1987-03-31 |
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| JPH04328228A (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Ise Electronics Corp | Light emitting element and its manufacture |
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