JPH0124542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は貯氷庫のドレン排出部の改良された構
造に関する。

氷を貯蔵するための貯氷庫には、氷の融解によ
り生じるドレンを庫外に排出するためのドレン排
出部を設けている。

従来のドレン排出部は第３図に示す如き構造で
あつて、貯氷庫の内底板８と外板９とに貫通させ
て鍔３′を中間部に有する合成樹脂管Ｐを取り付
けて、イの部分をシール剤でシールした後、内底
板８と外板９との間の空所にウレタン樹脂を発泡
成型により充填するのが一般的な加工手段であ
る。

ところが、かゝる構造では合成樹脂管Ｐの上端
縁のシール面積が小さいのでシールを行なつても
発泡成型時の圧力によつて内底板８の開口部周縁
と合成樹脂管Ｐとの間に間隙が生じて発泡樹脂が
継ぎ目から洩れることが〓々起り、内底板８と合
成樹脂管Ｐとが密着しなくて該樹脂管Ｐの固定が
不確実となる問題があつた。

さらに合成樹脂管Ｐの下端部にドレンホースな
どのドレン管をねじ締め付けする際に、合成樹脂
管Ｐの内底板８、発泡樹脂層に対する密着が確実
でないために、合成樹脂管Ｐが空まわりすること
があつてがたつきがより大となる欠点があつた。

本考案はかゝる従来のものが有する欠陥を克服
しようとして案内するに至つたものであつて、特
にドレン排出口を形成する合成樹脂筒状体と貯氷
庫の内底板および断熱層との密着を確実ならしめ
て固定強度を高めると共に、この筒状体周囲の部
分のシールを確実となすことにより、断熱性能の
確保とドレンの円滑な排出を果させる点を本考案
の目的とする。

そのために本考案は、特に合成樹脂を素材とし
た一体成型によりなり、ドレン管を螺着するため
のねじ溝を下端部の外面に有する筒部の中間部及
び上端縁に下平鍔及び上平鍔が筒部に直交して突
設され、それら両平鍔間に、前記筒部から放射状
に、かつ上平鍔とは離間させ、下平鍔とは一体さ
せて筒軸線方向に延在した少なくとも１つのひれ
片が設けられていて、貯氷庫の底部における内底
板と外板とに対して断熱層の発泡充填に先立つ
て、前記上平鍔を内底板のドレン排出口周縁の下
面に接当させるとともに、シールテープで上平鍔
外周と内底板との間をシールし、一方、下平鍔を
外板のドレン排出口周縁の上面に接当させて、上
平鍔から下平鍔の部分を断熱層に密着貫通すると
共に、ねじ溝を有する前記下端部を庫外に突出し
て配設せしめたドレン排出部構造としたものであ
つて、上平鍔と下平鍔とが貯氷庫の内底板と外板
とに対しシール面積の大きい接触部となつてシー
ル機能を十分に果し、しかも、上平鍔とひれ片と
は離間しているので、上平鍔の外周と内底板との
間に展開したシールテープをわたらせて貼り付け
るのが容易、確実となつてシールは万全であり、
一方、ひれ片および前記両平鍔が断熱層と強力に
密着するためにドレン管螺着時の回転モーメント
に対して耐性を発揮し、かくして所期の目的は達
成される。

以下、本考案の１実施例を添付図面によつて詳
細に説明する。

第１図及び第２図において、１は筒部であり、
ドレン管を螺着するためのねじ溝５を下端部の外
面に刻設せしめている。

上記筒部１の中間部及び上端縁には、適宜厚さ
の平板例えば円板をなす下平鍔３及び上平鍔２が
筒部１に直交して突設しており、さらにそれら両
平鍔２，３の間には、筒部１から放射状となり、
かつ筒軸線方向となつて延在する１つ以上のひれ
片４，４（図示例は３等分した個所の３個）を突
設せしめている。

上記ひれ片４，４は図示する如く下平鍔３には
外周まで達せしめて一体させ、一方、上平鍔２に
は適当な間隙を存し離間せしめて突設している。

この上平鍔２と下平鍔３との間の長さは第２図
により明らかなように貯氷庫６の断熱壁の厚さに
相当している。

それ等筒部１、両平鍔２，３及びひれ片４，４
は合成樹脂例えばABS樹脂を素材とした一体成
型により製作されるものであつて貯氷庫のドレン
排出部構造を形成する。

この成型品を用いて貯氷庫のドレン排出部を組
立てるには、上平鍔２が貯氷庫６の内底板８のド
レン排出口周縁の下面に接当し、下平鍔３が同じ
く外板９のドレン排出口周縁の上面に接当するよ
うに、両板８，９間に介在させ、それ等接当面に
は予じめシール剤を塗布して、さらに第２図々示
の如くシールテープＴを用いて上平鍔２と内底板
８との境界部を密封して前記ねじ溝５の下端部は
外板９から外方に突設した状態を保持させておい
て、しかる後に前記両板８，９間の空所にウレタ
ン発泡樹脂原材と発泡剤とを注入して発泡成型を
行なわせ、ウレタン発泡樹脂層による断熱層７を
充填成層させる。

この発泡成型の際、上平鍔２と内底板８との接
触面ならびに下平鍔３と外板９との接触面の面積
が大きいためにシール剤による密着度は大であ
り、発泡樹脂が洩れるおそれは全然ない。

また、ひれ片４，４が断熱層７内に喰い込んだ
状態となるので、筒部１まわりの回転は断熱層７
によつて完全に防止される。

以上の組立てに際して、ひれ片４は下平鍔３と
は連なつているが、下平鍔３に対しては離隔させ
てすき間を持たせているがこれは、前記シールテ
ープＴを上平鍔２の全周縁に貼り着けやすくする
ために好ましい形態である。

かくしてドレン排出部は筒部１と断熱層６とが
強固に密着一体化しドレンが断熱層６内に浸入す
ることがないのはもとより、ドレン管をねじ溝５
に螺着する場合に筒部１が空まわりすることもな
い。

叙上の構成および作用を有する本考案によれば
シール面積の大きい上平鍔２及び下平鍔３を有し
ているので断熱層７を発泡成層する場合にシール
性能が大きくて断熱層７の洩れ出しはもとより変
型を確実に防止できる。

また、ひれ片４が断熱層７内に楔作用をなして
喰い込んだ状態となるので固着が確実となり、ド
レン管を螺着する際に空まわりするなどの不都合
は解消され、強固かつ長寿命のドレン排出部構造
を安価に提供し得る効果を奏する。

さらに、シールテープＴにより上平鍔２と内底
板８との間のシール手段を行うに際しては、ひれ
片４を上平鍔２とは離間させているために、例え
ばドーナツツ板状で等分割してなる如きシールテ
ープＴの展開貼着が容易、かつ確実であつて、シ
ールは万全となる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の１実施例に係る外
観斜視図及び縦断示正面図、第３図は従来のドレ
ン排出部構造の縦断面示正面図である。 １……筒部、２……上平鍔、３……下平鍔、４
……ひれ片、５……ねじ溝、６……貯氷庫、７…
…断熱層、８……内底板、９……外板、Ｔ……シ
ールテープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂を素材とした一体成型によりなり、ド
   レン管を螺着するためのねじ溝５を下端部の外面
   に有する筒部１の中間部及び上端縁に平たい広い
   シール面を持つ下平鍔３及び上平鍔２が筒部１に
   直交して突設され、それら両平鍔２，３間に、前
   記筒部１ら放射状に、かつ上平鍔２とは離間さ
   せ、下平鍔３とは一体させて筒軸線方向に延在し
   た少なくとも１つのひれ片４が設けられていて、
   貯氷庫６の底部における内底板８と外板９とに対
   して断熱層７の発泡充填に先立つて、前記上平鍔
   ２を内底板８のドレン排出口周縁の下面に接当さ
   せるとともに、シールテープＴで上平鍔２外周と
   内底板８との間をシールし、一方、下平鍔３を外
   板９のドレン排出口周縁の上面に接当させて、上
   平鍔２から下平鍔３の部分を前記断熱層７に密着
   貫通するとともに、ねじ溝５を有する前記下端部
   を貯氷庫６外に突出して配設せしめたことを特徴
   とする貯氷庫のドレン排出部構造。