JPH01242645A - 難燃オレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
難燃オレフィン系樹脂組成物Info
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- JPH01242645A JPH01242645A JP63068238A JP6823888A JPH01242645A JP H01242645 A JPH01242645 A JP H01242645A JP 63068238 A JP63068238 A JP 63068238A JP 6823888 A JP6823888 A JP 6823888A JP H01242645 A JPH01242645 A JP H01242645A
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、火災発生による燃焼によってもハロゲン系の
有害且つ腐蝕性ガスを全く発生しない、特に電線・ケー
ブルへの適用を目的とした難燃オレフィン系樹脂組成物
に関するものである。
有害且つ腐蝕性ガスを全く発生しない、特に電線・ケー
ブルへの適用を目的とした難燃オレフィン系樹脂組成物
に関するものである。
従来、電線、ケーブルをはじめ電器製品の絶縁材料とし
て多用されているポリオレフィン組成物に難燃性を付与
するためには、ポリオレフィンにハロゲン化合物と二酸
化アンチモンを添加することにより達成されていた。し
かるにこれらの組成物はハロゲン組成物であり燃焼時に
ハロゲン系ガスが発生するので人体に有害であり、かつ
金属が腐蝕されるので好ま1. <なかった。また発煙
量が多く、視界が悪いため、火災時の人の避難および消
火活動は著しく制限されていた。
て多用されているポリオレフィン組成物に難燃性を付与
するためには、ポリオレフィンにハロゲン化合物と二酸
化アンチモンを添加することにより達成されていた。し
かるにこれらの組成物はハロゲン組成物であり燃焼時に
ハロゲン系ガスが発生するので人体に有害であり、かつ
金属が腐蝕されるので好ま1. <なかった。また発煙
量が多く、視界が悪いため、火災時の人の避難および消
火活動は著しく制限されていた。
特に、最近は安全面からこのようなハロゲン系ガスを発
生しないことが強く要望されるようになってきた。この
ような情勢を踏まえ、発煙性、有害性の非常に少ない水
和金属化合物である無機系難燃剤が注目されるようにな
ってきた。
生しないことが強く要望されるようになってきた。この
ような情勢を踏まえ、発煙性、有害性の非常に少ない水
和金属化合物である無機系難燃剤が注目されるようにな
ってきた。
近年、難燃性を付与するために、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム等を多量に充填する樹脂複合物とな
っているが、 ■水酸化マグネシウムが、空気中の水分および二酸化炭
素と反応【2て炭酸マグネシウムに変質し、樹脂組成物
表面に炭酸マグネシウムの結晶白化物が生成する。
水酸化アルミニウム等を多量に充填する樹脂複合物とな
っているが、 ■水酸化マグネシウムが、空気中の水分および二酸化炭
素と反応【2て炭酸マグネシウムに変質し、樹脂組成物
表面に炭酸マグネシウムの結晶白化物が生成する。
■水酸化マグネシウム及び水酸化アルミニウムは酸、ア
ルカリの耐薬品性が著しく劣り、樹脂組成物の表面から
容易に溶解17溶出する。特にpH2程度の弱酸に対し
ても著しく溶出し、表面変質を招きやすい。
ルカリの耐薬品性が著しく劣り、樹脂組成物の表面から
容易に溶解17溶出する。特にpH2程度の弱酸に対し
ても著しく溶出し、表面変質を招きやすい。
■無機充填剤を多量に充填する為に表面が傷つきやすい
。
。
■折り曲げた時に、表面が白化したり、座屈する。
等の問題があり、電線ケーブルの実用化が遅れる原因と
なっていた。
なっていた。
しかし、既に本発明に関連して特願昭61.−1290
64号、特願昭61−1.38316号で述べているが
、シラングラフトマーは、架橋促進の触媒の助けを全く
必要とせず、水和金属化合物の表面のヒドロキシル基(
OH基)とシラングラフトマーのシラノール基(’)S
i−OH)が水和金属化合物表面の僅かな水分と有機金
属化合物の触媒に類した水和金属化合物との影響で、混
線時に発生する摩擦熱の環境下で加水分解による縮合反
応が生じ強固なシロキサン結合(−3i −0−Mm
On ;M金属)を形成する。この時触媒等を全く必
要としない。
64号、特願昭61−1.38316号で述べているが
、シラングラフトマーは、架橋促進の触媒の助けを全く
必要とせず、水和金属化合物の表面のヒドロキシル基(
OH基)とシラングラフトマーのシラノール基(’)S
i−OH)が水和金属化合物表面の僅かな水分と有機金
属化合物の触媒に類した水和金属化合物との影響で、混
線時に発生する摩擦熱の環境下で加水分解による縮合反
応が生じ強固なシロキサン結合(−3i −0−Mm
On ;M金属)を形成する。この時触媒等を全く必
要としない。
この強固な結合の為、前述の特願昭61−129064
号、特願昭61−138316号では、高温時の形状保
持性に優れ、燃焼時のドリップ防止、また機械特性とし
て折り曲げ白化性、摩耗性改善に効果がみられることを
明記している。
号、特願昭61−138316号では、高温時の形状保
持性に優れ、燃焼時のドリップ防止、また機械特性とし
て折り曲げ白化性、摩耗性改善に効果がみられることを
明記している。
また、実施例においても機械特性、表面特性、加熱変形
を含む熱特性、酸素指数を始めとする燃焼特性の向上を
記述している。
を含む熱特性、酸素指数を始めとする燃焼特性の向上を
記述している。
従来より、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂(以下EVAと記載する)、エチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂(以下EEAと記
載する)、エチレンとα−オレフィンの共重合体や液状
ポリブタジェンを始めとする液状炭化水素を骨格として
無水マレイン酸をパーオキサイド等のラジカル発生剤を
用いて反応させて得られる不飽和ジカルボン酸変性体が
あり、日本国内においても多数販売されている。
酢酸ビニル共重合樹脂(以下EVAと記載する)、エチ
レン−エチルアクリレート共重合樹脂(以下EEAと記
載する)、エチレンとα−オレフィンの共重合体や液状
ポリブタジェンを始めとする液状炭化水素を骨格として
無水マレイン酸をパーオキサイド等のラジカル発生剤を
用いて反応させて得られる不飽和ジカルボン酸変性体が
あり、日本国内においても多数販売されている。
又、これらを用いて他樹脂との接着力付与及び金属無機
物パウダーとの接着力付与等に関する知見が数多く発表
され、これに関連した特許出願数も非常に多い。例とし
ては特公昭82−5788号公報、特公昭62−913
5号公報があげられる。
物パウダーとの接着力付与等に関する知見が数多く発表
され、これに関連した特許出願数も非常に多い。例とし
ては特公昭82−5788号公報、特公昭62−913
5号公報があげられる。
また、特開昭62−10151号公報、特開昭62−1
1745号公報に見られるようにエチレンとα−オレフ
ィンの共重合体に無水マレイン酸をパーオキサイド等で
付加し組成物の耐熱性及び機械的強度を改善した例もあ
る。これらは単に無極性の樹脂に無水マレイン酸の極性
基を付加して、充填剤との親和性を高め、最終的には機
械的強度及び耐熱性を向上させることに帰着しているだ
けで、水和金属化合物に着眼し、水分介在による結合、
即ぢ、シラングラフトマーのシロキサン結合、無水ジカ
ルボン酸誘導体の反応に基づく複合塩形成による結合を
目的としたものではない。
1745号公報に見られるようにエチレンとα−オレフ
ィンの共重合体に無水マレイン酸をパーオキサイド等で
付加し組成物の耐熱性及び機械的強度を改善した例もあ
る。これらは単に無極性の樹脂に無水マレイン酸の極性
基を付加して、充填剤との親和性を高め、最終的には機
械的強度及び耐熱性を向上させることに帰着しているだ
けで、水和金属化合物に着眼し、水分介在による結合、
即ぢ、シラングラフトマーのシロキサン結合、無水ジカ
ルボン酸誘導体の反応に基づく複合塩形成による結合を
目的としたものではない。
本発明者らは、既に前記問題点を解決する為にオレフィ
ン系樹脂と、あらかじめシラングラフトさせたオレフィ
ン系樹脂のシラングラフトマー、水和金属化合物及びジ
カルボン酸誘導体又は無水ジカルボン酸誘導体からなる
難燃オレフィン系樹脂組成物を提案したが(特願昭62
−45200号)、本発明は、難燃剤として宵用な水和
金属化合物を含むことにより種々の環境試験中に起こる
、又は実使用時に起こる、これら樹脂組成物の表面の変
質および耐薬品性の著しい低下を防止し、表面の傷つき
、折り曲げ時の表面11(し及び座屈をより一層改良し
た難燃性樹脂組成物を提供するものである。
ン系樹脂と、あらかじめシラングラフトさせたオレフィ
ン系樹脂のシラングラフトマー、水和金属化合物及びジ
カルボン酸誘導体又は無水ジカルボン酸誘導体からなる
難燃オレフィン系樹脂組成物を提案したが(特願昭62
−45200号)、本発明は、難燃剤として宵用な水和
金属化合物を含むことにより種々の環境試験中に起こる
、又は実使用時に起こる、これら樹脂組成物の表面の変
質および耐薬品性の著しい低下を防止し、表面の傷つき
、折り曲げ時の表面11(し及び座屈をより一層改良し
た難燃性樹脂組成物を提供するものである。
本発明の難燃性系樹脂組成物は下記の(a)〜(f)の
成分からなる組成物であって、(a)→−(b)100
重量部に対して(e)を0.1〜30重量部、(d)を
0.1〜30重量部、(e)を0.1〜30重量部及び
(f)を50〜30(l ftff1部含有することを
特徴とするものである。
成分からなる組成物であって、(a)→−(b)100
重量部に対して(e)を0.1〜30重量部、(d)を
0.1〜30重量部、(e)を0.1〜30重量部及び
(f)を50〜30(l ftff1部含有することを
特徴とするものである。
(a) エチレンとα−第1ノフインとの共重合体、
EEA又はエチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂
(以T’EMMAと記載する)の中から選ばれる1種又
は2種以上の樹脂 (b) あらかじめシラングラフトさせた第1ノフイ
ン系樹脂のシラングラフトマー (e) ポリエチレン、EVA又゛j誹エチレン−α
−オレフィン共重合体のマレイン酸誘導体又は無水マレ
イン酸誘導体 (d) エチレン−エチルアクリレート−無水71ツ
イン酸共重合体又はエチレン−メチルメタクリレート−
無水マレイン酸共重合体 (e) 熱可塑性樹脂に反応性ポリオルガノシロキサ
ンをグラフト重合させて得られるシリコーン変性体 (f) 水和金属化合物 本発明において、シラングラフト化して使用されるオレ
フィン系樹脂としては低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体、EVA、EEA、、EMMA、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等
があげられる。
EEA又はエチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂
(以T’EMMAと記載する)の中から選ばれる1種又
は2種以上の樹脂 (b) あらかじめシラングラフトさせた第1ノフイ
ン系樹脂のシラングラフトマー (e) ポリエチレン、EVA又゛j誹エチレン−α
−オレフィン共重合体のマレイン酸誘導体又は無水マレ
イン酸誘導体 (d) エチレン−エチルアクリレート−無水71ツ
イン酸共重合体又はエチレン−メチルメタクリレート−
無水マレイン酸共重合体 (e) 熱可塑性樹脂に反応性ポリオルガノシロキサ
ンをグラフト重合させて得られるシリコーン変性体 (f) 水和金属化合物 本発明において、シラングラフト化して使用されるオレ
フィン系樹脂としては低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体、EVA、EEA、、EMMA、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等
があげられる。
(a)成分、(b)成分及び(e)成分に使用されるエ
チレンとα−オレフィンとの共重合体のα−オレフィン
としては03〜c12の例えば、ポリプロピレン、ブテ
ン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、
オクテン−11,4メチルペンテン−1,4メチルヘキ
セン−]、]4−4−ジメチルペンテンー1ノネン−1
、デセン−1、ウンデセン−1及びドデセン−1等があ
げられる。特に望ましいものとして、ブテン−1、ペン
テン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1,4メチルペン
テン−1があげられる。
チレンとα−オレフィンとの共重合体のα−オレフィン
としては03〜c12の例えば、ポリプロピレン、ブテ
ン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、
オクテン−11,4メチルペンテン−1,4メチルヘキ
セン−]、]4−4−ジメチルペンテンー1ノネン−1
、デセン−1、ウンデセン−1及びドデセン−1等があ
げられる。特に望ましいものとして、ブテン−1、ペン
テン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1,4メチルペン
テン−1があげられる。
本発明に使用されるシラングラフトマーは上記のオレフ
ィン系樹脂に一般式RR’ S i Y 2 ’(R
は1価のオレフィン不飽和炭化水素基、Yは加水分解し
うる有機基、R′は脂肪族不飽和炭化水素以外の1価の
炭化水素基あるいはYと同じもの)で表わされる有機シ
ランを遊離ラジカル生成化合物のもとで反応させて得ら
れるものである。これは、特公昭57−24373号公
報および特公昭48−1711号公報、特開昭50−2
4342号公報等に示されている公知の方法を用いるも
ので、具体的に例えばポリオレフィン樹脂をベースにビ
ニルトリメトキシシランなどとDCP (ジクミルバー
オキザイド)等の重合開始作用の強い6機過酸化物を併
用することによって得られる。
ィン系樹脂に一般式RR’ S i Y 2 ’(R
は1価のオレフィン不飽和炭化水素基、Yは加水分解し
うる有機基、R′は脂肪族不飽和炭化水素以外の1価の
炭化水素基あるいはYと同じもの)で表わされる有機シ
ランを遊離ラジカル生成化合物のもとで反応させて得ら
れるものである。これは、特公昭57−24373号公
報および特公昭48−1711号公報、特開昭50−2
4342号公報等に示されている公知の方法を用いるも
ので、具体的に例えばポリオレフィン樹脂をベースにビ
ニルトリメトキシシランなどとDCP (ジクミルバー
オキザイド)等の重合開始作用の強い6機過酸化物を併
用することによって得られる。
シラングラフトマーの量としては樹脂1ooi量部中、
2重量%以上が好ましく、これ以下では高温時形状保持
特性、燃焼時の滴下防止の効果が小さい。
2重量%以上が好ましく、これ以下では高温時形状保持
特性、燃焼時の滴下防止の効果が小さい。
またシラングラフトマーの架橋度としてはキシレン不溶
残留分と【2てゲル分率という尺度で言えば、ゲル分率
20重量%〜80重量%が好ましい。ゲル分率20重量
%以下では高温時の形状保持性燃焼時のタレ防止効果が
うすく、ゲル分率80重量%以上では成形加工性が悪く
なる。
残留分と【2てゲル分率という尺度で言えば、ゲル分率
20重量%〜80重量%が好ましい。ゲル分率20重量
%以下では高温時の形状保持性燃焼時のタレ防止効果が
うすく、ゲル分率80重量%以上では成形加工性が悪く
なる。
ポリエチレン、EVA又はエチレン−α−オレフィン共
重合体のマレイン酸誘導体又は無水マレイン酸誘導体の
添加量と12では0.1重量部未満では効果が薄く、3
0重量部を超えると水和金属化合物との反応による結合
が強過ぎ押出加工性および押出加工時の外観が悪くなる
。
重合体のマレイン酸誘導体又は無水マレイン酸誘導体の
添加量と12では0.1重量部未満では効果が薄く、3
0重量部を超えると水和金属化合物との反応による結合
が強過ぎ押出加工性および押出加工時の外観が悪くなる
。
エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合
体又はエチレン−メチルメタクリレート−無水マレイン
の添加量と1−では0.1m;部未満では効果が薄く、
30重二部を超えると押出加工性が慝くなると共に熱を
化性が悪くなる。
体又はエチレン−メチルメタクリレート−無水マレイン
の添加量と1−では0.1m;部未満では効果が薄く、
30重二部を超えると押出加工性が慝くなると共に熱を
化性が悪くなる。
本発明において反応性ポリオルガノシロキサンをグラフ
ト重合さぜる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体
、EVASEEA。
ト重合さぜる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体
、EVASEEA。
E M M A等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹
脂等があげられる。
ン、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹
脂等があげられる。
シリコーン変性体の量としては、0.1重量部未満では
効果が薄く、又30重量部を超えた場合は本発明の示す
改善効果を上回る著しい効果を示さず、製品も高価にな
る為実用的でない。
効果が薄く、又30重量部を超えた場合は本発明の示す
改善効果を上回る著しい効果を示さず、製品も高価にな
る為実用的でない。
本発明において使用される水和金属化合物としては、水
和金属化合物が、分解開始温度が150〜450℃の範
囲にあって、一般式Mien ・XH2O(ここにN1
は金属、nl、nは金属の原子価によって定まる1以上
の整数、Xは3H結合水を示す数)で表わされる化合物
又は該化合物を含む複塩であり具体的には、例えば水酸
化アルミニウム(AI 0 −3H20;又はAI
(OH) 3)水酸化マグネシウム(MgO・HO;又
はM g (OH) 2 ) 、水酸化カルシラム(c
aO=HO又はCa(OH) 2 ) 、水酸化バリウ
ム (BaO11HO又はB、a O−9H20)、酸
化ジルコニウム水和物(ZrOφn H20)、酸化錫
水和物(SnO・H2O)、塩基性炭酸マグネシウム(
3Mg CO−Mg (OH) 2 ・3H20)、ハ
イドロタノはイト(6M g O・A、9 0−HO)
、ドウツナイト (N a C03・A I7 0 −
n H20) 、硼砂(N a 20 ・B O−5
HO)、ホウ酸亜鉛 (ZnB407’2ZnO)等で
ある。これらの添加量として50重量部以下では、所望
の難燃効果は得に<<、また300重量部以上では抗張
力等の機械物性が低ドし、また押出加工性が悪くなる。
和金属化合物が、分解開始温度が150〜450℃の範
囲にあって、一般式Mien ・XH2O(ここにN1
は金属、nl、nは金属の原子価によって定まる1以上
の整数、Xは3H結合水を示す数)で表わされる化合物
又は該化合物を含む複塩であり具体的には、例えば水酸
化アルミニウム(AI 0 −3H20;又はAI
(OH) 3)水酸化マグネシウム(MgO・HO;又
はM g (OH) 2 ) 、水酸化カルシラム(c
aO=HO又はCa(OH) 2 ) 、水酸化バリウ
ム (BaO11HO又はB、a O−9H20)、酸
化ジルコニウム水和物(ZrOφn H20)、酸化錫
水和物(SnO・H2O)、塩基性炭酸マグネシウム(
3Mg CO−Mg (OH) 2 ・3H20)、ハ
イドロタノはイト(6M g O・A、9 0−HO)
、ドウツナイト (N a C03・A I7 0 −
n H20) 、硼砂(N a 20 ・B O−5
HO)、ホウ酸亜鉛 (ZnB407’2ZnO)等で
ある。これらの添加量として50重量部以下では、所望
の難燃効果は得に<<、また300重量部以上では抗張
力等の機械物性が低ドし、また押出加工性が悪くなる。
その他の添加物として本発明の難燃性組成物は所望によ
り、通常使用される添加物例えば酸化防止剤、中和剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、分散剤、滑剤、増粘
剤、発泡剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整剤な
ど、またリンおよびホスフィン誘導体の難燃剤、その他
の無機質充填剤、架橋剤、架橋助剤笠又は他の合成樹脂
を含有させることもできる。また、電子線照射架橋させ
ることも可能である。
り、通常使用される添加物例えば酸化防止剤、中和剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、分散剤、滑剤、増粘
剤、発泡剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整剤な
ど、またリンおよびホスフィン誘導体の難燃剤、その他
の無機質充填剤、架橋剤、架橋助剤笠又は他の合成樹脂
を含有させることもできる。また、電子線照射架橋させ
ることも可能である。
製造方法としては、
(a) エチレンとα−オレフィンとの共重合体、E
EA又はEMMAの中から選ばれる1種又は2種以」二
の樹脂 (b) あらかじめシラングラフトさせたオレフィン
系樹脂のシラングラフトマー (e) ポリエチレン、EVA又はエチレン−α−オ
レフィン共重合体のマレイン酸誘導体又は無水マレイン
酸誘導体 (d) エチレン−エチルアクリレート−無水マレイ
ン酸共重合体又はエチレン−メチルメタクリレート−無
水マレイン酸共重合体 (c) 熱可塑性樹脂に反応性ポリオルガノシロキサ
ンをグラフト重合させて得られるシリコーン変性体 (f) 水和金属化合物 のうち (1) (a)、(b)、(e)、(d)、(e)、(
(’)を−括混練して製造する方法 (II) (b)のシラングラフトマー作成時に(c)
。
EA又はEMMAの中から選ばれる1種又は2種以」二
の樹脂 (b) あらかじめシラングラフトさせたオレフィン
系樹脂のシラングラフトマー (e) ポリエチレン、EVA又はエチレン−α−オ
レフィン共重合体のマレイン酸誘導体又は無水マレイン
酸誘導体 (d) エチレン−エチルアクリレート−無水マレイ
ン酸共重合体又はエチレン−メチルメタクリレート−無
水マレイン酸共重合体 (c) 熱可塑性樹脂に反応性ポリオルガノシロキサ
ンをグラフト重合させて得られるシリコーン変性体 (f) 水和金属化合物 のうち (1) (a)、(b)、(e)、(d)、(e)、(
(’)を−括混練して製造する方法 (II) (b)のシラングラフトマー作成時に(c)
。
(d) 、(e)の1種又は2種以上を添加してペレ・
ソト状のシラングラフトマーを作成し、その後残りの成
分と混練して製造する方法 (iii ) (a) 、 (b) 、 (e) 、(
d) 、(e) 、 (Dのうち任意の成分を選んであ
らかじめ混練し、その後残りの成分と混練して製造する
方法 のどの製造方法を用いてもよい。
ソト状のシラングラフトマーを作成し、その後残りの成
分と混練して製造する方法 (iii ) (a) 、 (b) 、 (e) 、(
d) 、(e) 、 (Dのうち任意の成分を選んであ
らかじめ混練し、その後残りの成分と混練して製造する
方法 のどの製造方法を用いてもよい。
また従来技術に比べ、炭素粉末による燃焼抑制効果とは
全く別の燃焼抑制効果であり、1」的に応じて識別を容
易にするため種々の顔料の添加にかかわらずその燃焼抑
制効果があるため用途に応じて自由自在にカラーリング
が可能である。
全く別の燃焼抑制効果であり、1」的に応じて識別を容
易にするため種々の顔料の添加にかかわらずその燃焼抑
制効果があるため用途に応じて自由自在にカラーリング
が可能である。
以下実施例をあげて説明する。
実施例
先ず、最初にポリオレフィン系樹脂を第1表に示す配合
で以I−′の手順に従−つで調整した。ビニルメトキシ
シランにジクミルバーオギサイド(DCP)を溶解させ
、低結晶性ポリエチレン二種類(1) (2)を用い、
第1表の通り混合攪拌し、これを単軸の50mmφ押出
機を用いて押出温度150〜200℃で押出し、ベレッ
ト状のシラングラフトマー樹脂A、Bを得た。樹脂A、
Bは各々アルミラミネート袋内に密閉封入し、外部の水
分を遮断した状態で保存し必要に応して小出I7て使用
した。
で以I−′の手順に従−つで調整した。ビニルメトキシ
シランにジクミルバーオギサイド(DCP)を溶解させ
、低結晶性ポリエチレン二種類(1) (2)を用い、
第1表の通り混合攪拌し、これを単軸の50mmφ押出
機を用いて押出温度150〜200℃で押出し、ベレッ
ト状のシラングラフトマー樹脂A、Bを得た。樹脂A、
Bは各々アルミラミネート袋内に密閉封入し、外部の水
分を遮断した状態で保存し必要に応して小出I7て使用
した。
/′
/
7・′
/
第1表 シラングラフトさせた樹脂
(シラングラフトマー)の製造
(1) 日本石油化学■製
ソフトレックス(エチレン−α−オレ
フィン共重合体)
(2)■本石油化学■製
レクスロン(EEA)
※ キシレン!20℃X20時間浸漬後の不溶残分(w
tP6) 次に第2表に示すように各種成分を容器内に一括混合し
、パンバリロールで混練し造粒した。
tP6) 次に第2表に示すように各種成分を容器内に一括混合し
、パンバリロールで混練し造粒した。
得られた組成物を再度ロールプレスし各種の測定用試験
片を作成した。この試験片を用い、炭酸マグネシウム形
成による表面の白化度合、10%硫酸及び3%カセイソ
ーダ水溶液に浸漬した時の重量変化、表面の傷つきにく
さ、折り曲げ白化性及び酸素指数による難燃特性の評価
を行なった。又、押出機によって外径20mmφ、内径
18n+iφ、厚さ1amのチューブの押出を行ない、
押出加工性の評価及びこの押出チューブを用いた座屈の
評価を行なった。
片を作成した。この試験片を用い、炭酸マグネシウム形
成による表面の白化度合、10%硫酸及び3%カセイソ
ーダ水溶液に浸漬した時の重量変化、表面の傷つきにく
さ、折り曲げ白化性及び酸素指数による難燃特性の評価
を行なった。又、押出機によって外径20mmφ、内径
18n+iφ、厚さ1amのチューブの押出を行ない、
押出加工性の評価及びこの押出チューブを用いた座屈の
評価を行なった。
その結果、表2に示した実施例にみられるように本発明
の組成物は白化度合、硫酸、カセイソーダに対する耐薬
品性、表面の傷つき、折り曲げ時の表面白化及び座屈に
ついて杼しい向上かみられることがわかる。
の組成物は白化度合、硫酸、カセイソーダに対する耐薬
品性、表面の傷つき、折り曲げ時の表面白化及び座屈に
ついて杼しい向上かみられることがわかる。
(3)住人化学工業■製、EMMA
(4)住友化学工業■製、低密度ポリエチ1ノン(5)
三井石油化学工業■製、無水マレイン酸グラフトポリオ
レフィン MFR!、3.密度0.94.エチレンーα−オレフィ
ン共重合体ベース (6) 日本石油化学■製、無水71ツイン酸グラフ
トポリオレフイン MFRO,3,密度0゜92.エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ベース (7)住友化学工業■製、エチレン−メチルメタクリレ
ート−無水マレイン酸共重合体 (8)ダウコーニング■製、低密度ポリエチレンベース
のシリコーン変性体 シリコーン含有量40wt% (9)昭和電工■製、商品名ハイシライトH42M(1
0)協和化学■製、商品名キスマ5B(11)三洋化成
工業■製、サンワックス171P 1.0チバガイギー
仲製 1 イルガノックス 10780.3住友化学
工業■製、スミライザーWXRO,3(12)顔 料
黒の場合: VALCAN 9A−323,0(13
)蒸溜水1gに5emX 5evnX 1. w厚のブ
1ノスシートを浸漬し、その中へ炭酸ガス100m1/
manを吹込み48時間後に取出し、その白化度合(炭
酸マグネシウム結晶生成)を目視観察した。
三井石油化学工業■製、無水マレイン酸グラフトポリオ
レフィン MFR!、3.密度0.94.エチレンーα−オレフィ
ン共重合体ベース (6) 日本石油化学■製、無水71ツイン酸グラフ
トポリオレフイン MFRO,3,密度0゜92.エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ベース (7)住友化学工業■製、エチレン−メチルメタクリレ
ート−無水マレイン酸共重合体 (8)ダウコーニング■製、低密度ポリエチレンベース
のシリコーン変性体 シリコーン含有量40wt% (9)昭和電工■製、商品名ハイシライトH42M(1
0)協和化学■製、商品名キスマ5B(11)三洋化成
工業■製、サンワックス171P 1.0チバガイギー
仲製 1 イルガノックス 10780.3住友化学
工業■製、スミライザーWXRO,3(12)顔 料
黒の場合: VALCAN 9A−323,0(13
)蒸溜水1gに5emX 5evnX 1. w厚のブ
1ノスシートを浸漬し、その中へ炭酸ガス100m1/
manを吹込み48時間後に取出し、その白化度合(炭
酸マグネシウム結晶生成)を目視観察した。
(14) 10wt%硫酸浸漬による重量変化測定50
℃×7日間 試験片形状JIS3号ダンベル使用 1m+m厚(15
) 3wt%カセイソーダ浸漬による重ユ変化測定50
℃X7G間 試験片形状JIS3号ダンベル使用 1■厚(16)鉛
筆HB硬度、引っかきによる目視判断(17) 2mm
mm−ト180度折曲げ白化目視テスト(1g) JI
S K7201による (19)外径20mmφ、内径18龍φ、厚さ1nlI
l、長さ300mmの押出チューブに別途作成した電線
(導体径1mmφの銅単線に硬さ(JIS A)80の
軟質塩化ビニル組成物を8市厚に被覆)を挿入した試験
用サンプルを準備し、これを外径100 mmφのマン
トlノルにそって曲げた時のシワの発生程度を目視によ
り判定した。
℃×7日間 試験片形状JIS3号ダンベル使用 1m+m厚(15
) 3wt%カセイソーダ浸漬による重ユ変化測定50
℃X7G間 試験片形状JIS3号ダンベル使用 1■厚(16)鉛
筆HB硬度、引っかきによる目視判断(17) 2mm
mm−ト180度折曲げ白化目視テスト(1g) JI
S K7201による (19)外径20mmφ、内径18龍φ、厚さ1nlI
l、長さ300mmの押出チューブに別途作成した電線
(導体径1mmφの銅単線に硬さ(JIS A)80の
軟質塩化ビニル組成物を8市厚に被覆)を挿入した試験
用サンプルを準備し、これを外径100 mmφのマン
トlノルにそって曲げた時のシワの発生程度を目視によ
り判定した。
(20) 50+ll+sφ単軸押出機 150−1
80−170−180℃L / D 25.圧縮比3.
5.チューブ押出外径20mmφ、内径18mmφ 評価 優〉良〉可〉不可の順とし、可のレベルまでを合
格とした。
80−170−180℃L / D 25.圧縮比3.
5.チューブ押出外径20mmφ、内径18mmφ 評価 優〉良〉可〉不可の順とし、可のレベルまでを合
格とした。
本発明の組成物を成形した場合、
(1) シラングラフトマーは、架橋促進の触媒の助
けを全く必要とせず、水和金属化合物の表面のヒドロキ
シル基(OH基)とシラングラフトマーのシラノール基
(’>5l−OH)が水和金属化合物表面の僅かな水分
と有機金属化合物の触媒に類した水和金属化合物との影
響で、混練時に発生する摩擦熱の環境ドで加水分解によ
る縮合反応が生じ強固なシロキサン結合(−5i −0
−Mm On ;M金属)を形成する。
けを全く必要とせず、水和金属化合物の表面のヒドロキ
シル基(OH基)とシラングラフトマーのシラノール基
(’>5l−OH)が水和金属化合物表面の僅かな水分
と有機金属化合物の触媒に類した水和金属化合物との影
響で、混練時に発生する摩擦熱の環境ドで加水分解によ
る縮合反応が生じ強固なシロキサン結合(−5i −0
−Mm On ;M金属)を形成する。
この時触媒等を全く必要としない。
(2) (e)の成分であるポリエチレン、EVA又
はエチレン−α−オレフィン共重合体のマレイン酸誘導
体又は無水マレイン酸誘導体及び(d)の成分であるエ
チレン−エチルアクリレート−無水71ツイン酸共重&
体又はエチレン−メチルメタクリレート−無水マレイン
酸共重合体は水和金属化合物の金属イオンと反応し、複
合塩を形成する。
はエチレン−α−オレフィン共重合体のマレイン酸誘導
体又は無水マレイン酸誘導体及び(d)の成分であるエ
チレン−エチルアクリレート−無水71ツイン酸共重&
体又はエチレン−メチルメタクリレート−無水マレイン
酸共重合体は水和金属化合物の金属イオンと反応し、複
合塩を形成する。
(e)の成分と(d)の成分を併用することにより顕著
な効果を示す。
な効果を示す。
(3) シリコーン変性体は組成物の耐摩耗性、成形
性向上に寄与する。
性向上に寄与する。
以上のように、シラングラフトマーと水和金属化合物と
のシロキサン結合と(e)及び(d)の成分であるマレ
イン酸誘導体又は無水マレイン酸誘導体と水和金属化合
物との複合塩形成による結合の相乗効果及びシリコーン
変性体の効果により、難燃樹脂組成物の表面の変質、耐
薬品性の低下、表面の傷つき、折り曲げ時の表面白化及
び座屈を大幅に改善するものである。
のシロキサン結合と(e)及び(d)の成分であるマレ
イン酸誘導体又は無水マレイン酸誘導体と水和金属化合
物との複合塩形成による結合の相乗効果及びシリコーン
変性体の効果により、難燃樹脂組成物の表面の変質、耐
薬品性の低下、表面の傷つき、折り曲げ時の表面白化及
び座屈を大幅に改善するものである。
一手続補正(JI(自発)
昭和63年 6月23日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の(a)〜(f)の成分からなる組成物であって、
(a)+(b)100重量部に対して(c)を0.1〜
30重量部、(d)を0.1〜30重量部、(e)を0
.1〜30重量部及び(f)を50〜300重量部含有
することを特徴とする難燃オレフィン系樹脂組成物。 (a)エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合樹脂又はエチレン−メチ
ルメタクリレート共重合樹脂の中から選ばれる1種又は
2種以上の樹脂 (b)あらかじめシラングラフトさせたオレフィン系樹
脂のシラングラフトマー (c)ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
又はエチレン−α−オレフィン共重合体のマレイン酸誘
導体又は無水マレイン酸誘導体 (d)エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸
共重合体又はエチレン−メチルメタクリレート−無水マ
レイン酸共重合体 (e)熱可塑性樹脂に反応性ポリオルガノシロキサンを
グラフト重合させて得られるシリコーン変性体 (f)水和金属化合物
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6823888A JPH06102741B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
US07/319,196 US5002996A (en) | 1988-03-24 | 1989-03-06 | Flame retardant olefinic resin composition |
AU31170/89A AU614036B2 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-09 | Flame retardant olefinic resin composition |
CA000593482A CA1332016C (en) | 1988-03-24 | 1989-03-13 | Flame retardant olefinic resin composition |
DE68919879T DE68919879T2 (de) | 1988-03-24 | 1989-03-16 | Feuerhemmende Polyolefin-Zusammensetzung. |
EP89104704A EP0334205B1 (en) | 1988-03-24 | 1989-03-16 | Flame retardant olefinic resin composition |
AT89104704T ATE115608T1 (de) | 1988-03-24 | 1989-03-16 | Feuerhemmende polyolefin-zusammensetzung. |
NO891146A NO306069B1 (no) | 1988-03-24 | 1989-03-16 | Flammehemmende olefinharpiks-materiale |
KR1019890003683A KR0127310B1 (ko) | 1988-03-24 | 1989-03-23 | 방염성 올레핀계 수지조성물 |
FI891395A FI891395A (fi) | 1988-03-24 | 1989-03-23 | Eldbestaendig olefinhartskomposition. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6823888A JPH06102741B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01242645A true JPH01242645A (ja) | 1989-09-27 |
JPH06102741B2 JPH06102741B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=13368005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6823888A Expired - Lifetime JPH06102741B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06102741B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254751A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
JPH0328245A (ja) * | 1988-04-04 | 1991-02-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
JPH11293082A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-10-26 | Degussa Huels Ag | 架橋可能な成形材料 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP6823888A patent/JPH06102741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254751A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
JPH0328245A (ja) * | 1988-04-04 | 1991-02-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
JPH11293082A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-10-26 | Degussa Huels Ag | 架橋可能な成形材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06102741B2 (ja) | 1994-12-14 |
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