JPH01242219A - 繊維強化樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH01242219A JPH01242219A JP63071001A JP7100188A JPH01242219A JP H01242219 A JPH01242219 A JP H01242219A JP 63071001 A JP63071001 A JP 63071001A JP 7100188 A JP7100188 A JP 7100188A JP H01242219 A JPH01242219 A JP H01242219A
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- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｆ＆業上の利用分野］
この発明は金型のギトビテイに繊維クロス、マットなど
をインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧注入して
、繊維強化樹脂成形品を成形する方法に関するものであ
る。
をインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧注入して
、繊維強化樹脂成形品を成形する方法に関するものであ
る。
〔従来の技術］
一般にこの種の成形方法は、一対の合わせ型のいずれか
一方の型面に添わせて、ガラス繊維、打機繊維、黒磯繊
維などによるクロスやマットをインサートし、型を閉じ
て型締を行なったのら、キャビティを減圧し、その状態
を保ちながら樹脂を加圧注入している。この成形に用い
られる樹脂は、硬化剤を予め配合したポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹ｌ１１１、エポキシ・
アクリレート樹脂、不飽和アクリレート樹脂等の未硬化
熱硬化性樹脂液で、注入後に硬化して繊維強化樹脂成形
品となる。
一方の型面に添わせて、ガラス繊維、打機繊維、黒磯繊
維などによるクロスやマットをインサートし、型を閉じ
て型締を行なったのら、キャビティを減圧し、その状態
を保ちながら樹脂を加圧注入している。この成形に用い
られる樹脂は、硬化剤を予め配合したポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹ｌ１１１、エポキシ・
アクリレート樹脂、不飽和アクリレート樹脂等の未硬化
熱硬化性樹脂液で、注入後に硬化して繊維強化樹脂成形
品となる。
し発明が解決しようとする課題１
上記従来法では、加圧力と減圧によるキＰビフイ内の吸
引力とにより、繊維間へのＰＡ脂の浸透と脱泡とを行な
っているのであるが、繊維の間は樹脂が流れガいため、
キトビディに注入され／Ｊ什（脂は、繊維クロス等ど：
ｌ： ｐごｊ−イ檗との間や、（＾囮された繊維クロス
等の間隙など、流動抵抗の少ない空間を流れ、それらの
空間を埋め（から、繊維クロス等に浸透して行く。
引力とにより、繊維間へのＰＡ脂の浸透と脱泡とを行な
っているのであるが、繊維の間は樹脂が流れガいため、
キトビディに注入され／Ｊ什（脂は、繊維クロス等ど：
ｌ： ｐごｊ−イ檗との間や、（＾囮された繊維クロス
等の間隙など、流動抵抗の少ない空間を流れ、それらの
空間を埋め（から、繊維クロス等に浸透して行く。
このため樹脂が繊維１：ｆｌを浸透しっつ−・ｈ向に流
れるように、キャビティに対しゲート位置や減ｊ［位置
を設定しても、空間を充填してのらの樹脂の浸透は、繊
維クロス等の周囲から生じるＪ−うに４ｊす、また周囲
が先に樹脂により閉ざされた繊維間の空気は、他に流出
覆る所がないため、これが抵抗となって加圧注入にＪ、
る樹脂の浸透を阻害し、浸透むらと気泡の発ＩＵ：原因
となる。
れるように、キャビティに対しゲート位置や減ｊ［位置
を設定しても、空間を充填してのらの樹脂の浸透は、繊
維クロス等の周囲から生じるＪ−うに４ｊす、また周囲
が先に樹脂により閉ざされた繊維間の空気は、他に流出
覆る所がないため、これが抵抗となって加圧注入にＪ、
る樹脂の浸透を阻害し、浸透むらと気泡の発ＩＵ：原因
となる。
木発明者等は、ｔｕｆｆ間におｔ）る樹脂の浸透につい
て種々のω１究を重ねた結宋、毛細管現象を利用して浸
透を行なうことが最し均一／、【成形品を（’−７るこ
とができることを見出したのである。
て種々のω１究を重ねた結宋、毛細管現象を利用して浸
透を行なうことが最し均一／、【成形品を（’−７るこ
とができることを見出したのである。
したがってこの発明の目的は、キャビデイに加圧注入さ
れた樹脂を毛細管現象により１！村間に均一に浸透させ
ることでき、まＩこ浸透時に繊維間の空気が流出し易く
、気泡として残存することが極めて少ない新たな成形方
法を提供することにある。
れた樹脂を毛細管現象により１！村間に均一に浸透させ
ることでき、まＩこ浸透時に繊維間の空気が流出し易く
、気泡として残存することが極めて少ない新たな成形方
法を提供することにある。
Ｅ問題点を解決Ｊるための手段］
上記目的によるこの発明は、繊維クロス、マット等のイ
ンサートが可能な金Ａ（のキ１１ビティに、聞１３）手
段を備えた複数のゲートを所定間隔毎に設け、それらゲ
ートの開放に時間差を設定し、イの時間差により樹脂を
段階的にキャビティに加ｌ■注入するとともに、各ゲー
トにおける注入を断続的に行ない、必要に応じてはキｌ
？ビティを減圧し、または注入された樹脂に超音波振動
をｆ＝ｉ ’ｊするなどして、繊維間への樹脂の浸透を
図り、これにより従来の課題を解決してなる。
ンサートが可能な金Ａ（のキ１１ビティに、聞１３）手
段を備えた複数のゲートを所定間隔毎に設け、それらゲ
ートの開放に時間差を設定し、イの時間差により樹脂を
段階的にキャビティに加ｌ■注入するとともに、各ゲー
トにおける注入を断続的に行ない、必要に応じてはキｌ
？ビティを減圧し、または注入された樹脂に超音波振動
をｆ＝ｉ ’ｊするなどして、繊維間への樹脂の浸透を
図り、これにより従来の課題を解決してなる。
［作 用１
上記方法では、樹脂の加圧注入に時間差があることから
、キｔ・ビティにお【Ｊる樹脂の充填も段階的となり、
また断続的な注入によって４−ヤビティ内での樹脂の流
れにも波が生じ、それにより樹脂はキャビティ及びｍｕ
クロス等の間隙の一部を満だ１一方、毛細管現象により
繊維の隙間に侵透し、−＆；がｕＡ維ツクロスに吸収さ
れて行く。
、キｔ・ビティにお【Ｊる樹脂の充填も段階的となり、
また断続的な注入によって４−ヤビティ内での樹脂の流
れにも波が生じ、それにより樹脂はキャビティ及びｍｕ
クロス等の間隙の一部を満だ１一方、毛細管現象により
繊維の隙間に侵透し、−＆；がｕＡ維ツクロスに吸収さ
れて行く。
［実施例］
図中１は金型で、一対の合わせ型からなり、バーテング
部分にゲーｈ２ａ、２ｂ、２Ｇがキャビティ３に対し一
定の間隔を空けて設けである。
部分にゲーｈ２ａ、２ｂ、２Ｇがキャビティ３に対し一
定の間隔を空けて設けである。
この各ゲートの樹脂供給路４ａ、４ｂ、４ｃには、逆止
弁５ａ、５ｂ、５ｃと切換バルブ５ａ、５ｂ。
弁５ａ、５ｂ、５ｃと切換バルブ５ａ、５ｂ。
６Ｃとが設置ノであり、また各リノ換バルブの操作部は
コントローラ７と接続し、信号によるソレノイドの作動
で・開閉動作するＪンうになっている。
コントローラ７と接続し、信号によるソレノイドの作動
で・開閉動作するＪンうになっている。
上記］ントローラ７は充填開始信号により切換バルブ６
ａが開放してから切換バルブ６ｂを開成するまでの時間
を設定するタイマー１１と、切換バルブ６ｂが開放して
から切換バルブ６Ｃを開成するまでの時間を設定づるタ
イマー−「２と、各切換バルブの注入時間を設定するタ
イマー１３と、各１．ＩＪ換バルブの注入休止ｕ、ｙ
を設定覆るタイーンーＴ４ど、全注入時間を設定寸ろタ
イマー］−５と・￥備えている。
ａが開放してから切換バルブ６ｂを開成するまでの時間
を設定するタイマー１１と、切換バルブ６ｂが開放して
から切換バルブ６Ｃを開成するまでの時間を設定づるタ
イマー−「２と、各切換バルブの注入時間を設定するタ
イマー１３と、各１．ＩＪ換バルブの注入休止ｕ、ｙ
を設定覆るタイーンーＴ４ど、全注入時間を設定寸ろタ
イマー］−５と・￥備えている。
８は長尺のイン９−１− Ｕで、第３図に示慎」、うに
、金属λヤ板の芯材９にガラス繊維クロス１０を多重に
巻き付けて偏平に形成したものからなる。
、金属λヤ板の芯材９にガラス繊維クロス１０を多重に
巻き付けて偏平に形成したものからなる。
１１は樹Ｆｏ １２の供給源で、材料タンク、ペールポ
ンプ等からなる。
ンプ等からなる。
上記インサート月８を金型１の一方の型合わせ而に添わ
せてインサートしたのら型を開じ、型締を完了すると、
注入開始信号がコントローラ７から１；７Ｊ換バルブ６
ａの操作部に発せられ、ソレノイドの作動で切換バルブ
６ａが間き、液状の樹脂１２が第１のゲ−’ｌ−２ａか
らキ１１じデイ３に加圧注入される。
せてインサートしたのら型を開じ、型締を完了すると、
注入開始信号がコントローラ７から１；７Ｊ換バルブ６
ａの操作部に発せられ、ソレノイドの作動で切換バルブ
６ａが間き、液状の樹脂１２が第１のゲ−’ｌ−２ａか
らキ１１じデイ３に加圧注入される。
この樹脂１２の注入【よ設定旧聞に限定され、次に第２
のゲート２ｂへ、更に第３のゲート２Ｃへと順に切換え
られて行く。また注入は各ゲー１〜とも断続的に行われ
る。
のゲート２ｂへ、更に第３のゲート２Ｃへと順に切換え
られて行く。また注入は各ゲー１〜とも断続的に行われ
る。
第４図はＺ１人作動のターｒミングチＸ・−１〜を承り
もので、Ｊ、ヂタイ”／−Ｔ１、−Ｔ３、Ｔ５とがシー
−（Ｖ７を聞々（ｉづる。切換パル・プロａはタイマ〜
Ｔ３にＪ、り予め設定された時間Ｔ、だｔ〕聞かれて、
第１のゲ ート イマーＴ４にＪ、り時間下、だけ切換バルブ６ａを閉じ
て注入を休止する。このｔ４［人と休止は、１を人開始
と同時に８１時を開始した上記タイマー１がタイムアツ
プして、切換バルー１６ ａが閉１’ｌ’ ！！’ＪＪ
Ｕるよで繰返し行なわれ、タイムアツプにより第１の
ゲート２ａからの１１人は完了する。
もので、Ｊ、ヂタイ”／−Ｔ１、−Ｔ３、Ｔ５とがシー
−（Ｖ７を聞々（ｉづる。切換パル・プロａはタイマ〜
Ｔ３にＪ、り予め設定された時間Ｔ、だｔ〕聞かれて、
第１のゲ ート イマーＴ４にＪ、り時間下、だけ切換バルブ６ａを閉じ
て注入を休止する。このｔ４［人と休止は、１を人開始
と同時に８１時を開始した上記タイマー１がタイムアツ
プして、切換バルー１６ ａが閉１’ｌ’ ！！’ＪＪ
Ｕるよで繰返し行なわれ、タイムアツプにより第１の
ゲート２ａからの１１人は完了する。
次にタイマー■２が計時を開始し、切換バルブ６ｂが開
かれて注入は第２のゲート２ｂに切換ねる。ここにおい
てもタイマーＴ、Ｔ４にＪ：すｚ１人と休止が繰返し行
なわれ、上記タイマー］−２がタイムアツプしたとぎに
、切換バルブ６Ｃが聞かれて注入は第３のゲート２Ｃに
切換わる。この第３のグー１〜２Ｇの注入は上記タイマ
ーＴ５のタイムアラにより完了し、キ１１ビディ３への
樹脂の１１人の全てが完了する。そして樹脂１２はイン
慟ナート材８とともに次の工程で圧縮される。
かれて注入は第２のゲート２ｂに切換ねる。ここにおい
てもタイマーＴ、Ｔ４にＪ：すｚ１人と休止が繰返し行
なわれ、上記タイマー］−２がタイムアツプしたとぎに
、切換バルブ６Ｃが聞かれて注入は第３のゲート２Ｃに
切換わる。この第３のグー１〜２Ｇの注入は上記タイマ
ーＴ５のタイムアラにより完了し、キ１１ビディ３への
樹脂の１１人の全てが完了する。そして樹脂１２はイン
慟ナート材８とともに次の工程で圧縮される。
上記注入工程において、各ゲートの注入切ＩＩＩ！＋よ
、第１図に鎖線で承りように、ギトビティ内に注入され
た樹脂１２の流仙喘１２ａが、次のゲート付近に達した
時に行なうのがよく、これによりギャビディ内各部の注
入速瓜、注入圧力を平均化することができる。
、第１図に鎖線で承りように、ギトビティ内に注入され
た樹脂１２の流仙喘１２ａが、次のゲート付近に達した
時に行なうのがよく、これによりギャビディ内各部の注
入速瓜、注入圧力を平均化することができる。
またインサート材８の繊維クロス１０の組成状態によっ
ては、キャビティ３を減圧し、吸引作用の下に樹脂を加
圧注入するか、またはキャピテイ内の樹脂に超音波振動
を与えて浸透を更に促進してもよい。
ては、キャビティ３を減圧し、吸引作用の下に樹脂を加
圧注入するか、またはキャピテイ内の樹脂に超音波振動
を与えて浸透を更に促進してもよい。
なお、ゲートの開閉は切換バルブに代えてシャットオフ
バルブを使用してもよい。
バルブを使用してもよい。
［発明の効宋１
この発明は上述のように、繊維クロス、マツｌ−等のイ
ンサート材を金型のキャビデイにインサートし、そのキ
ャビティに樹脂を加圧注入して、Ｖ＆帷強化樹脂成形品
を成形するにあたり、上記−Ｖ１νビティに１；ｌ閉手
段を備えた複数のゲートを所定間隔毎に設け、それらゲ
ートの開放に時間差を設定し、その時間差により樹脂を
段階的にキャビティに加圧注入することから、キャビテ
ィをシャッタ一部材等により一々区画しなくとも、キャ
ビティ内に樹脂を部分的に充填して行くことができる。
ンサート材を金型のキャビデイにインサートし、そのキ
ャビティに樹脂を加圧注入して、Ｖ＆帷強化樹脂成形品
を成形するにあたり、上記−Ｖ１νビティに１；ｌ閉手
段を備えた複数のゲートを所定間隔毎に設け、それらゲ
ートの開放に時間差を設定し、その時間差により樹脂を
段階的にキャビティに加圧注入することから、キャビテ
ィをシャッタ一部材等により一々区画しなくとも、キャ
ビティ内に樹脂を部分的に充填して行くことができる。
また各ゲートにお番プる注入を衛続的に行なうため、部
分充填と同時に繊維間への樹脂の浸透も毛細管現象によ
って自然に生じ、加圧の下に浸透を強制的に行なう場合
よりも浸透がよく、浸透に伴うｍＨ１間の空気の流出も
キャビティ空間によってスムーズに行なわれるので、未
浸透部分が生じ難く、密瓜も均等化して強度の優れた繊
維強化樹脂成形品が得られるなどの特長を有する。
分充填と同時に繊維間への樹脂の浸透も毛細管現象によ
って自然に生じ、加圧の下に浸透を強制的に行なう場合
よりも浸透がよく、浸透に伴うｍＨ１間の空気の流出も
キャビティ空間によってスムーズに行なわれるので、未
浸透部分が生じ難く、密瓜も均等化して強度の優れた繊
維強化樹脂成形品が得られるなどの特長を有する。
図面番ユこの発明に係る繊組強化樹脂成形品の成形方法
の実施例を示すもので、第１図及び第２図は■程説明図
、第３図ｔまイン嘔ナート祠の略示断面図、第４図ｔよ
注入タイミノグチ１／−１図である。 １・・・・・・・・・金型 ３・・・・・
・・・・キャビティ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・・・・グー
１〜５ａ、５ｂ、５Ｇ・・・・・・逆止弁 ６ ａ 、 ６ ｂ 、 ６ Ｃ−−−−−−ＦＪＪ換
バルブ７・・・・・・コントローラー ８・・・・
・・インリート材９・・・・・・芯材
１ｏ・・・・・・ｕＡｇクロス１２・・・・・・樹脂 Ｔ 、Ｔ 、Ｔ３ 、 Ｔ４ 、 Ｔ５・・・・・
・タイマー特許出願人 日精樹脂工業株式会社外１
名 １ 第１図 第３図
の実施例を示すもので、第１図及び第２図は■程説明図
、第３図ｔまイン嘔ナート祠の略示断面図、第４図ｔよ
注入タイミノグチ１／−１図である。 １・・・・・・・・・金型 ３・・・・・
・・・・キャビティ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・・・・グー
１〜５ａ、５ｂ、５Ｇ・・・・・・逆止弁 ６ ａ 、 ６ ｂ 、 ６ Ｃ−−−−−−ＦＪＪ換
バルブ７・・・・・・コントローラー ８・・・・
・・インリート材９・・・・・・芯材
１ｏ・・・・・・ｕＡｇクロス１２・・・・・・樹脂 Ｔ 、Ｔ 、Ｔ３ 、 Ｔ４ 、 Ｔ５・・・・・
・タイマー特許出願人 日精樹脂工業株式会社外１
名 １ 第１図 第３図
Claims (3)
- （１）繊維クロス、マット等のインサート材を金型のキ
ャビティにインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧
注入して、繊維強化樹脂成形品を成形するにあたり、上
記キャビティに開閉手段を備えた複数のゲートを所定間
隔毎に設け、それらゲートの開放に時間差を設定し、そ
の時間差により樹脂を段階的にキャビティに加圧注入す
るとともに、各ゲートにおける注入を断続的に行なうこ
とを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - （２）金型のキャビティは予め減圧されている第１項記
載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - （３）注入中のキャビティの樹脂には超音波振動が付与
される第１項記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071001A JPH01242219A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071001A JPH01242219A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242219A true JPH01242219A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0528965B2 JPH0528965B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=13447826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071001A Granted JPH01242219A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
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