JPH01240432A - 容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、容器を所一定形状に抑圧成形する容器成形装
置に関する。

「従来の技術」 従来、例えば直方体形状の紙容器を製造する製造装置で
は、帯状シートを筒状に成形してその内部に液体を充填
し、その液体を充填した筒状部材を所要間隔毎に横シー
ルして液体を密封している。そしてその横シール部分で
筒状部材を切断することにより液体を・密封した容器を
個々に分離し、しかる後に該容器を所定方向から押圧し
て直方体に成形するようにしている（特開昭６１−４７
３１２号公報）。

また従来、容器を直方体に成形する容器成形装置として
、容器を前後左右および上下の６面から同時に挟持押圧
するようにした装置が提案されている（***特許？Ｊ１
２２１９５４号明細書）。

「発明が解決しようとする課題」 しかるに、後者の容器成形装置においては、１つの回転
体に容器の６面を挟持するための機構を組込むようにし
ていたので、当該機構が複雑で高価となり、また保守や
点検が煩雑となっていた。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、容器の搬送方向両側か
ら該容器の側面を挟持する第１クランプ機構と、該第１
クランプ機構を所定の移動軌跡上で循環搬送する第１循
Ｔ！Ａ搬送手段と、この第１循環搬送手段に設けられ、
その循環軌跡の内側から容器の内側面を支持する第１支
持部材と、容器の搬送方向前後から該容器の前後面を挟
持する第２クランプ機構と、該第２クランプ機構を上記
第１循環搬送手段の作動に同期して所定の移動軌跡上で
循環搬送する第２循環搬送手段と、この第２循環搬送手
段に設けられ、その循環軌跡の内側から容器の内側面を
支持する第２支持部材とを備え、 上記第１循環搬送手段と第２循環搬送手段との同期運転
により上記第１支持部材と第２支持部材とを所定位置に
おいて所定距離だけ離して対向させ、かつ該位置におい
て上記第１クランプ機構、第２クランプ機構、第１支持
部材および第２支持部材で容器の周面を同時に挟持して
該容器を押圧成形するようにしたものである。

「作用」 上記構成によれば、第１循環搬送手段については第１ク
ランプ機構と第１支持部材とを、第２９ｊΔ環搬送手段
については第２クランプ機構と第２支持部材とを設けれ
ばよいので、各循環搬送手段毎の構成が簡素化され、し
たがって従来の単一の回転体にそれらの全てを組込んだ
ものよりも返って安価に製造でき、しかも保守点検も容
易となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、熱可塑性被膜が施されるとともに所要の模様が
印刷され、かつその印刷に合せて所定の折線が形成され
た帯状シートは、その両側縁部が相互に重合されて縦シ
ール装置１に上り熱溶着されてチューブ体２に成形され
る。

上記チューブ体２は上方から下方に鉛直方向に搬送され
るようになっており、かつ帯状シートがチューブ体２に
成形される寸前位置からそのチューブ体２内に充填液注
入バイブ３を挿入し、該注入バイブ３によってチューブ
体２内に充填液を充填している。なお、充填物は充填液
に限定されるものではなく、粉体や粒状物等であっても
よい。

上記充填液が充填されたチューブ体２は横シール装置４
内に導入され、該横シール装置４により一定寸法毎に長
手方向と直交する方向に加熱溶着されて順次横シールさ
れ、これにより搬送方向前後に隣接した一対の横シール
部の間で充填液を封入した容ｉ５Ａを形成している。

上記横シール装置４は、鉛直面内で回転する回転体６と
、この回転体６の外周部に設けた多数の内枠７と、各内
枠７のそれぞれに開閉自在に設けた外枠８とを備えてお
り、外枠８を開放させた状態で鉛直上方から内枠７の外
側にチューブ体２を供給し、その後に外枠８を閉鎖させ
ることにより、内枠７と外枠８とでチューブ体２の所要
位置を長手方向と直交する方向に挟持させている。

そしてその状態で挟持部分を加熱溶着させてチューブ体
２を横シールすることにより、上述したように一対の横
シール部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成してい
る。このような横シール装置４は、例えば特開昭６１−
４７３１２号公報、特開昭６１−６９５１０号公報、或
いは特開昭６１−１７８８０６号公報等に記載されて従
来数に公知である。

上記横シール装置４で成形されて相互に連続さ」また容
器５Ａは、次に切断装置ｌＯにより各横シール部の中央
部分で切断されて個々の容器５Ｂに分離される。この容
器５Ｂは、第２ａ図に示すように、上述した縦シール装
置１によってシールされた搬送方向に沿う縦シール部５
ａと、上記横シール装置４によフてシールされた搬送方
向前後の横シール部５ｂとを有しており、横シール装置
４の内枠７と外枠８とで挟持された際に、予め帯状シー
トに形成した折線に沿って部分的に折曲られて、偏平状
の容器５Ｂに成形されている。

上記切断装置ｌＯは、横シール装置４を構成する回転体
６の斜め上方位置に近接して配設され、その回転体６と
同期して回転する回転体１１と、該回転体１１の上部に
配設されて同期回転するロータリカッタ１２とを備えて
いる。上記回転体１１の外周面には上記容器５Ａ又は５
Ｂを収容するポケット１３を所定間隔で形成してあり、
各ポケット１３内底部に容器を吸着保持する負圧通路１
４を開口させ、各負圧通路１４を図示しないロータリジ
ヨイントを介して負圧源に連通させている。

上記横シール装置４から切断装置１０に受渡される連続
した容器５Ａは、それぞわ上記ポケット１３内に収容さ
れるとともに負圧通路１４の負圧によって吸着されて各
ポケット１３内の所定位置に位置決めされ、それによっ
て各容器５Ａの間隔が所定の間隔に正確に調整される。

そしてこの状態で上記ロータリカッタ１２により各容器
５への中間部の横シール部５ｂが切断されて個々の容器
５Ｂに分離され、分離された容器５Ｂはこれを直方体に
押圧成形する容器成形装置２０に供給される。この際に
は、上記負圧通路１４による容器５Ｂの吸着が解除され
るようになっている。

上記容器成形装置２０は２つの同期して回転する′ｆＪ
１回転体２１と第２回転体２２とを備え、一方の第１回
転体２１は該回転体の軸方向両側から容器５Ｂの両側を
挟持する第１クランプ機構２３を、他方の第２回転体２
２は該回転体の円周方向両側から容器５Ｂの前後を挟持
する第２クランプ機構２４をそれぞゎ備えている。

また、上記第１回転体２１には第１クランプ機構２３で
挟持された容器５Ｂの半径方向内方の側面を支持する第
１支持部材２５を設けるとともに、第２回転体２２にも
第２クランプ機構２４で挟持される容器５Ｂの半径方向
内方の側面を支持する第２支持部材２６を設け、両支持
部材２５．２６が各回転体２１．２２の回転中心を結ぶ
線Ａ上に位置した際には、両支持部材２５．２６で容器
５Ｂの半径方向両側面を挟持できるようにしている。

したがって、上記切断装置１０によフて個々に分離され
た容器５Ｂは第１回転体２１の第１クランプ機構２３に
よって挟持され、該第１回転体２１の回転に伴なって搬
送される。そして該容器５Ｂが上記線Ａ上まで搬送され
ると、該容器５Ｂの半径方向両側面が支持部材２５．２
６によって挟持され、これと同時に第２回転体２２の第
２クランプ機構２４が容器５Ｂの搬送方向前後を挟持す
る。その結果、容器５Ｂはその周囲６面が同時に挟持押
圧されて、第２ｂ図で示すように、直方体形状に成形さ
れるようになる。

このとき、上記第２クランプ機構２４による挟持力は第
１クランプ機構２３による挟持力よりも小さく設定して
あり、したがって容器５Ｂの周囲６面が同時に押圧され
た状態のまま両回転体２１．２２の回転が進むと、容器
５Ｂは第２クランプ機構２４から強制的に離脱されるよ
うになり、該容器５Ｂは第１クランプ機構２３に挟持さ
れたまま次の耳部折曲装置１００に受渡される。

この耳部折曲装置１００は、第２ｂ図で示す直方体容器
５Ｂの両側前後にできた横方向に突出する耳部５ｃの全
てを搬送方向後方側に折曲げて折り癖を付けるもので、
回転体１０１に設けられて容器５Ｂの搬送方向前後面を
挟持するクランプ機構１０２を備えており、上記容器成
形装置２０の第１クランプ機構２３によって搬送方向両
側が挟持された容ｆｙ５Ｂをそのクランプ機構１０２で
搬送方向前後から挟持できるようになっている。

このとき、容器成形装置２０の第１クランプ機構２３か
ら耳部折曲装置１００のクランプ機構１０２に円滑かつ
確実に容器５Ｂを受渡すため、容器成形装置２０の第１
回転体２１と耳部折曲装置１００の回転体１０１どの間
に容器５Ｂの受渡し装置５０を設けている。

上記受渡し装置５０は、上記容器成形装置２０の第１回
転体２１の外周に掛渡した無端状の第１０−ブ５１と、
耳部折曲装置１００の回転体１０１の外周に掛渡した無
端状の第２０−ブ５２とを備えており、容器成形装置２
０の第１クランプ機構２３は上記第１０−ブ５１の外周
において容器５Ｂを挟持し、また耳部折曲装置１００の
クランプ機構＋０２は第２０−ブ５２の外周において容
器５Ｂを挟持できるようになっている。

上記第１０−ブ５１は、上記回転体２１から回転体１０
１への受渡し位置を基準として、容器５Ｂの搬送方向前
方側に配設した第１０−ラ５３に掛渡して容器５Ｂの搬
送方向前方側へ張設し、また第２０−ブ５２は容器５Ｂ
の搬送方向後方側に配設した第２０−ラ５４に掛渡して
容器５Ｂの搬送方向後方側へ張設している。そして上記
各ロープ５１．５２は、それぞれ２本手行に配設して各
回転体２１．１０１およびローラ５３．５４の各外周面
に形成した溝内にそわぞれ係合させている。

したがって、上記容器５Ｂは第１０−ブ５１と第２０−
ブ５２とでその半径方向両側面が支持されるようになり
、その状態のまま両ローブ５１．５２に対して殆どスリ
ップを生じさせることなく、容器成形装置２０の第１ク
ランプ機ｔＪ２３から耳部折曲装置１００のクランプ機
構１０２に円滑かつ確実に受渡されるようになる。なお
、上記第２０−ブ５２は、耳部折曲装置１００からその
下流側に配設した耳部接着装置２００への容器５Ｂの案
内も兼ねるようになる。

上記耳部折曲装置１００は、上記回転体ｌｏｔの外周に
配設してフレーム１０３に固定した円弧状の第１ガイド
部材１０４と、回転体１０１の軸方向両側位置に配設し
て上記フレーム１０３に固定した一対の円弧状の第２ガ
イド部材１０５とを備えており、上記クランプ機構１０
２で挟持された容器は第１ガイド部材１０４で外周面が
支持された状態で一対の第２ガイド部材１０５間を通過
し、その際に画筆２ガイド部材１０５によりて容器５Ｂ
の両側に突出する耳部５Ｃがそれぞれ搬送方向後方側に
折曲げられて折り癖が付けられる。

上記耳部折曲装置＋００を通過した容器５Ｂは、さらに
上述した耳部接着装置２００に供給され、該耳部接着装
置２００によって搬送方向前方側の耳部５ｃが容器本体
の両側面に、また搬送方向後方側の耳部５ｃが容器本体
の後面にそれぞれ加熱溶着されて′ｆＪＺ　ｃ図に示す
直方体容器５Ｃが完成される。

上記耳部接着装置２００は、回転体２０１に設けられて
容器５Ｂの半径方向内外面を除く周囲４面を挟持するク
ランプ機構２０２と、回転体２０１の外周に沿ってフレ
ーム２０３に取付けられ、上記容器５Ｂの回転体２０１
に対する半径方向外側面を支持案内する円弧状のガイド
部材２０４と、さらに上記回転体２０１に設けられ、各
容器５Ｂの耳部５ｃに当接してそわを容器本体に圧接さ
せる各容器毎に４つの圧接部材２０５を備えている。

そして本実施例では、搬送方向に隣接した上記クランプ
機構２０２を４組ずつの複数のグループに分割している
。すなわち、各グループ毎に４つの容器５Ｂを搬送する
ことができるようにしてあり、したがって各グループは
それぞわ合計１６の圧接部材２０５を備えることになる
。

上記各グループに属する各圧接部材２０５は、それぞれ
連結部材２０６を介して２膜作動式のシリンダ装置２０
７に連動させてあり、各シリンダ装置２０７によって同
一グループ内における全ての圧接部材２０５を一斉に作
動させて、上記耳部５Ｃを容器本体に近接させた近接位
置と、容器本体に圧接させた圧接位置とに２段階に移動
させることができるようにしている。

上記回転体２０１の外部には、同一グループ内に属する
全ての耳部５Ｃの各接着部分に熱風を吹付けてその部分
を加熱する合計１６本のヒータ２１０を設けている。各
ヒータ２１０は、上記回転体２０１の外周に配設した円
弧状の揺動部材２１１に取付けてあり、この揺動部材２
１１を支持する）ヱ勤アーム２１２は、上記回転体２０
１の回転中心を中心として揺動可能に設けている。

上記揺動アーム２１２の所要位置にはカムフォロワ２１
３を取付けてあり、該カムフォロワ２１３をカム部材２
１４のカム溝２１５に係合させ、かつ該カム部材２１４
の駆動軸２１６を図示しないモータによって回転体２０
１の回転に同期して回転駆動させることにより、上記揺
動アーム２１２、揺動部材２１１およびヒータ２１０を
往復揺動させることができるようにしている。

そして上記カム部材２１４を回転させた際には、上記ヒ
ータ２１０を−のグループにおける容器５Ｂの移動に同
期させて、実質的にそれと同一速度で同一方向に前進さ
せることにより各耳部５ｃの接着部分を加熱させ、さら
に所要位置まで前進したら早戻りさせて再び上記ヒータ
２１０を後続のグループの容器５Ｂの移動に同期して前
進させることができるようにしている。

したがって、上記シリンダ装置２０７により圧接部材２
０５を近接位置まで前進させて耳部５ｃを容器本体に近
接させた状態において、各ヒータ２１０による各耳部５
ｃと容器本体との接着部分の加熱が終了したら、上記シ
リンダ装置２０７によって直ちに圧接部材２０５を圧接
位置まで前進させて、当該グループ内の全ての耳部５Ｃ
を一斉に容器本体に圧接させることができる。そしてそ
れによって、第２Ｃ図に示す直方体容器５Ｃが完成され
る。

このようにして完成された容器５Ｃは、上記耳部接着装
置２００による鉛直面内での移送から、排出装置３００
による水平面内への移送に変換されて、該排出装置３０
０から水平に配設した排出コンベヤ３０１上に排出され
る。

上記耳部接着装置２００のクランプ機構２０２のうち、
容ｒｌｒ５Ｇの搬送方向後面を支持するクランプ部材２
０２ａはＬ字形に形成されて容ｆ：ｉ５Ｇの搬送方向後
方側と半径方向内側面とを支持できるようになっており
、かつ回転体２０１の半径方向に進退動自在に設けた作
動杆２２０の先端に取付けられている。

これに対し、容器５Ｃの搬送方向前面を支持するクラン
プ部材２０２ｂ、および搬送方向両側面を支持する一対
のクランプ部材２０２ｃは上記回転体２０１に取付けて
いる。

そして上記作動杆２２０の半径方向内端部は上記フレー
ム２０３に固定したカム部材２２１に連動させてあり、
完成された容器５Ｃが排出装置３００に近接した際にそ
のカム部材２２１によって半径方向外方に突出させて、
上記容器５Ｃを半径方向外方に押出すことができるよう
にしている。

この際には、容器５Ｃの周囲４面を挟持するクランプ機
構２０２はその挟持が解放されており、したがって作動
杆２２０を介してクランプ部材２０２ａが半径方向外方
に押出されると、該クランプ部材２０２ａに支持された
容器５Ｃは他のクランプ部材２０２ｂ、２０２Ｃに対し
て半径方向外方に押出されるので、容器５Ｃの搬送方向
両側面および前面からそれらクランプ部材２０２ｂ、　
２０２ｃが相対的に除去される。そして上記ガイド部材
２０４の搬送方向前方位置には、上記容器５Ｃの押出し
に応じてその容器５Ｃの半径方向外側面および両側面を
支持する円弧状のガイド部材２２２を連続して設けてい
る。

他方、上記排出装置３００は、上記耳部接着装置２００
の回転体２０１と同期して水平面内で回転する回転体３
０２を備えており、この回転体３０２は上記回転体２０
１の半径方向外方位置でその軸心を通るほぼ水平高さ位
置に配設している。

上記回転体３０２の上面には、第３図に示すように、円
周方向等間隔位置の４箇所に半径方向外方に突出する押
出部材３０３をそれぞれ取付けてあり、各押出部材３０
３を上記ガイド部材２２２の上方で回転体２０１の軸方
向に横切るように回転させることにより、この押出部材
３０３を、上記ガイド部材２２２に沿って下方から上方
へそのガイド部材２２２を越えて搬送されてきた容器５
Ｃの側面に係合させて、該容器５Ｃを回転体３０２の回
転方向に押出すことができるようにしている。

さらに、上記回転体３０２の周囲にはそわに沿って、該
回転体３０２に対する容器５Ｃの半径方向外側面を支持
案内する円弧状のガイド部材３０４を配設固定してあり
、またその下方に容器５Ｃの底面を支持するガイド部材
３０５を配設固定している。このガイド部材３０５の端
部すなわち容器５Ｃの人口部には斜め下方に傾斜させた
傾斜部３０５ａを形成してあり、回転体２０１の回転に
よって下方から上方へ移動されてきた容器５Ｃを回転体
３０２の水平面内における回転方向に押出す際に、その
傾斜部３０５ａに沿って斜め上方に案内、できるように
している。

そして上記傾斜部３０５ａの上方位置には、ガイド部材
３０５に沿わせてガイド部材３０６を配設固定してあり
、このガイド部材３０６により上記傾斜部３０５ａに沿
って斜め上方に案内されてきた容器５Ｃか上方に飛出す
のを防止できるようにしている。そしてさらに、上記耳
部接着装置２００の回転体２０１から回転体３０２への
容器受渡し位置と反対側位置に、上記排出コンベヤ３０
１を配設している。

したがってクランプ部材２０２ａによって鉛直面内で搬
送され、かつ回転体３０２に向けて押出されるとともに
上記ガイド部材２２２に案内されてきた容器５Ｇは、そ
の回転体３０２に設けた押出部材３０３によってクラン
プ部材２０２ａ上からガイド部材３０５上に水平方向に
押出され、さらにガイド部材３０４に沿って円弧状に移
送されて、正立した状態で排出コンベヤ３０１に受渡さ
れるようになる。

なお、上記実施例においては、容器成形装置２０の第１
回転体２１に設けた第１クランプ機構２３によって容器
を保持搬送する第１保持部を、また耳部折曲装置１００
の回転体１０１に設けたクランプ機構１０２によって第
２保持部をそれぞれ構成しているが、これに限定される
ものではなく、バキュームやポケット等によって容器を
保持搬送するようにしてもよい。

然して、上記容器成形装置２０の構成をより詳細に説明
すると、第４図、第５図において、該容器成形装置２０
の第１回転体２１は円板状に形成して水平に配設した駆
動軸２８に取付けてあり、該駆動軸２８を図示しないモ
ータに連動させている。そして第１回転体２１の円周方
向等間隔位置には、その両側端面の同一位置にそれぞれ
ブラケット２９を取付け、各ブラケット２９に釉３０を
介して第１クランプ部材２３ａをそれぞれ揺動可能に取
付けている。

上記各第１クランプ部材２３ａはそれぞれ第１回転体２
１の半径方向に向けて配設してあり、第１回転体２１の
両端面同一位置に位置する第１クランプ部材２３ａを一
対として上記各第１クランプ部材２３ａの半径方向外端
部を第１回転体２１の外周より外方に突出させて互いに
対向させ、その対向面間で容器５Ｂの側面を挟持できる
ようにしている。そしてその容器の挟持面２３ｂは、第
１回転体２１の接線方向を軸とする凸円筒状に形成して
、容器５Ｂを確実に把持できるようにしている。したが
って、第１回転体２１の両端面同一位置に位置する一対
の第１クランプ部材２３ａによって上記各第１クランプ
機構２３か構成されるようになる。

また、上記各一対の第１クランプ部材２３ａには、０Ｉ
Ｉ３０による枢支部分近傍にギヤ３１をそれぞれ形成し
てあり、両ギヤ３１を相互に噛合させることにより両ク
ランプ部材２３ａを互いに逆方向に開閉作動できるよう
にしている。そして一方の第１クランプ部材２３ａにカ
ムフォロワ３２を設け、該カムフォロワ３２をフレーム
３３に固定したカム部材３４のカム溝３５内に係合させ
ることにより、上記カムフォロワ３２が第１回転体２１
の回転に伴なって一体的に回転移動された際には、各第
１クランプ部材２３ａを上記カム溝３５のカム曲線に従
って開閉作動させることができるようにしている。

さらに、上記第１回転体２１の外周部には円筒部２］ａ
を形成してあり、該円筒部２１ａの外周面所要位置を上
述した第１クランプ機構２３で挟持される容器５Ｂの半
径方向内方の側面を支持する第１支持部材２５として用
いている。そして各第１支持部材２５に負圧通路３６を
開口させて該負圧通路３６を図示しないロータリジヨイ
ントを介して負圧源に連通させ、また上記円筒部２１ａ
の外周面に円周方向に沿って形成した２本の平行な溝３
７内に上述した第１０−プ５１をそれぞれ掛渡している
。

他方、第６図、第７図に示すように、容器成形装置２０
の第２回転体２２は２枚の平行に配設した円板２２ａか
ら構成してあり、各日板２２ａを上記駆動ｌＴｉＩｂ２
８と平行に配設した駆動軸４０に取付けている。

この駆動軸４０は図示しない駆動系を介して上記駆動軸
２８に連動させ、第１回転体２１と第２回転体２２とが
同期して回転できるようにしている。

上記２枚の円板２２ａの間には、円周方向等間隔位置に
第２クランプ部材２４ａを配設し、かつ第２回転体２２
の１陥方向に設けた釉４１によりそれぞれを第２回転体
２２の円周方向に揺動可能に取付けている。上記各第２
クランプ部材２４ａの半径方向外端部は上記円板２２ａ
の外周より外方に突出させ、相互に隣接する一対の第２
クランプ部材２４ａによって容器５Ｂの前後面を挟持で
きるようにしてあり、かつその挟持面２４ｂは容器５Ｂ
の離脱を容易にするために平担に形成している。したが
って、相互に隣接する第２クランプ部材２４ａ毎に上記
第２クランプ機構２４が構成されている。

上記各第２クランプ部材２４ａの半径方向内端部には、
上記円板２２ａに形成した長孔４２を介してカムフォロ
ワ４３をそれぞれ取付けてあり、各カムフォロワ４３を
フレーム４４に固定したカム部材４５のカム溝４６内に
係合させている。そして上記カムフォロワ４３を第２回
転体２２の回転に伴なって一体的に回転移動させた際に
は、各円周方向に対向する第２クランプ部材２４ａを上
記カム溝４５のカム曲線に従って前後に揺動させて開閉
作動させることができるようにしている。

さらに、上記第２回転体２２の外周部には各第２クラン
プ部材２４ａの中間部位置に上述した第２支持部材２６
を取付けてあり、該第２支持部材２６の容器支持面は容
器５Ｂを第１支持部材２５との間で確実に押圧挟持する
ために、偏平な凸球面に形成している。

以上の構成を有する容器成形装置２０において、第１回
転体２１の第１クランプ機構２３は上述した切断装置１
０の回転体１１に近接する際には開放されており、該第
１クランプ機構２３が上記回転体１１のボケッ）１３内
に収容された容器５Ｂを挟持すると、切断装置ｌＯ側の
負圧通路１４が負圧源から遮断されるとともに、７ＪＪ
１回転体２１側の負圧通路３６が負圧源に連通される。

したがって容器５Ｂは第１クランプ機構２３によって挟
持されると同時に、負圧通路３６の負圧によって第１回
転体２１に吸着されるようになる。

上記第１クランプ機構２３によって挟持された容器５０
が第１回転体２１の回転に伴なって第１回転体２１と第
２回転体２２との回転軸を結ぶ線Ａ上まで搬送されると
、該容器５Ｂの半径方向両側面が第１回転体２１に設け
た第１支持部材２５と第２回転体２２に設けた第２支持
部材２６とによって自動的に挟持されるようになる。

また、第２回転体２２に設けた前後一対の第２クランプ
部材２４ａは開放状態で上記線Ａ上まで移送されてくる
ので、第６図に示すように、第１クランプ機構２３に挟
持された容器５Ｂは、その前後の横シール部５ｂが開放
された第２クランプ部材２４ａに当接して第１回転体２
１側に折曲げられながら、−対の第２クランプ部材２４
ａ内に挿入される。

そしてこの状態となると、上記カム溝４６のカム曲線に
より、容器５Ｂの搬送方向前方側に位置する７１ｇ２ク
ランプ部材２４ａが第６図反時計方向に、また容器５Ｂ
の搬送方向後方側に位置する第２クランプ部材２４ａが
第６図時計方向にそれぞれ実質的に同時に回動されて容
器５Ｂの搬送方向前後を挟持する。

したがって、容器５Ｂはその周囲６面が第１クランプ機
構２３、第１支持部材２５と第２支持部材２６、および
第２クランプ機構２４によって同時に挟持押圧されるの
で、第２ｂ図で示すように、直方体形状に成形されるよ
うになる。この際、上記第１クランプ機構２３をさらに
若干閉じさせて容器５Ｂへの加圧力を増大させ、容５５
Ｂをより良好に直方体形状に成形できるようにしてもよ
い。

また、前述したように、上記第２クランプ機構２４によ
る挟持力を第１クランプ機構２３による挟持力よりも小
さく設定し、しかも第１クランプ機構２３の挟持面２３
ｂを凸円筒状に、第２クランプ機構２４の挟持面２４ｂ
を平担に形成しているので、上記容器５Ｂの周囲６面が
同時に挟持押圧された状態のまま両回転体２１．２２の
回転が進むと、容器５Ｂは第１クランプ機構２３に挟持
されたまま第２クランプ機構２４から強制的に離脱され
、次の耳部折曲装置＋００に向けて搬送されるようにな
る。

なお、上記容器５Ｂの成形が終了したら、所定の微少回
転範囲内だけ第１クランプ機構２３を開放させるように
し、その間は負圧通路３６の負圧によって容器５Ｂを第
１回転体２１に吸着保持する。そして上記微少回転範囲
内に位置した負圧通路３６のみについて、或いはより簡
単には全ての負圧通路３８について図示しない電磁弁に
より負圧源との連通を遮断できるようにすれば、液洩れ
等の不良容器をその部分で下方に落下させて正常なライ
ンから排出することが可能となる。

また、必要に応じて、第１支持部材２５、第２支持部材
２６の少なくともいずれか一方を半径方向に進退動可動
に設けてもよく、さらに第１回転体２Ｉから第２回転体
２２へ容器５Ｂを受渡すようにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、各クランプ機構２３．
２４を回転体２１．２２に設けてその回転により循環搬
送するようにしているが、これに限定されるものではな
く、無端状のラインやコンベヤ等の循環搬送手段に設け
るようにしてもよい。

「発明の効果」 以上のように、本発明に係る容器成形装置においては、
回転体等からなる第１循環搬送手段については第１クラ
ンプ機構と第１支持部材とを、また第２ｗ１環搬送手段
については第２クランプ機構と第２支持部材とをそれぞ
れ設ければよいので、各循環搬送手段毎の構成が簡素化
され、したがって従来の単一の回転体にそれらの全てを
組込んだものよりも返って安価に製造でき、しかも保守
点検も容易となるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す紙容器の製造装置全体
を示す概略構成図、第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図はそ
れぞれ・容器の製造過程の状態を示す斜視図、第３図は
排出装置３００の拡大平面図、第４図は第１図に示す容
器成形装置２０を構成する′ｆＪ１回転体２１の要部の
部分拡大図、第５図は第４図の■−■線に沿う断面図、
第６図は第１図に示す容器成形装置２０を構成する第２
回転体２２の要部の部分拡大図、第７図は第６図の■−
■線に沿う断面図である。 ５Ｂ・・・容器　　　　　　　２０・・・容器成形装置
２１・・・第１回転体（第１循ＴＩ：を搬送手段）２２
−・・第２回転体（第２循環搬送手段）２３・・・第１
クランプ機構　２４・・・第２クランプ機構２５・・・
第１支持部材　　　２６・・・第２支持部材第３図 ■噌コ ２５ｔ１交糟徘甘 第５図 第　　７　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 容器の搬送方向両側から該容器の側面を挟持する第１ク
   ランプ機構と、該第１クランプ機構を所定の移動軌跡上
   で循環搬送する第１循環搬送手段と、この第１循環搬送
   手段に設けられ、その循環軌跡の内側から容器の内側面
   を支持する第１支持部材と、 容器の搬送方向前後から該容器の前後面を挟持する第２
   クランプ機構と、該第２クランプ機構を上記第１循環搬
   送手段の作動に同期して所定の移動軌跡上で循環搬送す
   る第２循環搬送手段と、この第２循環搬送手段に設けら
   れ、その循環軌跡の内側から容器の内側面を支持する第
   ２支持部材とを備え、 上記第１循環搬送手段と第２循環搬送手段との同期運転
   により上記第１支持部材と第２支持部材とを所定位置に
   おいて所定距離だけ離して対向させ、かつ該位置におい
   て上記第１クランプ機構、第２クランプ機構、第１支持
   部材および第２支持部材で容器の周面を同時に挟持して
   該容器を押圧成形することを特徴とする容器成形装置。