JPH01240208A - Hammer drill - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To suppress the generation of noise by making a drill bit movable in the axial direction in a spindle, providing a striker between a striking body and the drill bit axially movably in the spindle, and linking the striker to the engaging/disengaging means of a clutch. CONSTITUTION:When the tip of a drill bit 8 is not applied on a machining face, a striker 33 is in an advanced position while a clutch 6 is in a disengaged condition being energized by a clutch shaft 60 by means of a spring. Hence, as a switch handle 14 is operated, the rotation of a motor 2 is transmitted to the drill bit 8 from an intermediate shaft 23 via a spindle 3. However, since a motion converting member 5 is being disconnected, the reciprocation of a piston 4 does not take place and only the drill bit 8 carries out rotation. In this condition, as the tip of the drill bit 8 is pressed against the machining face, the striker 33 is retracted engaging the clutch 6. The reciprocation of the piston 4 is followed by a striking body 41, which is transmitted to the bit 8 through the striker 33.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本発明は、ドリルビットに回転だけでなく、軸方向の打
撃衝撃も与えられるようにしたハンマードリルに関する
ものである。The present invention relates to a hammer drill in which not only rotation but also axial impact impact can be applied to the drill bit.

【従来の技術１ コンクリートへの孔明けのための工具、として、ハンマ
ードリルと称されるものがある。これは軸方向に往復駆
動される打撃手段と、同じく軸方向に摺動自在なハンマ
ーとを設けるとともに、両者の間に空気ばねを介在させ
て、打撃手段の動きを空気ばねを介して打撃体に伝える
とともに、この打撃体によって回転駆動されるドリルビ
ットに更に打撃衝撃を加えるようにしたものである。 ところで、被穿孔ｉＮｉにドリルビットを押し付けてい
ない状態で作動させた時にもドリルビットに対して月撃
衝撃が加わるようになっていると、つまり空打ちが生じ
ると、各部の損傷が早くなるために、通常この種の二［
兵では、空打ち防止として、被穿孔面にドリルビットを
押し付けていない時には、打撃体がドリルビットを打撃
することがないように構成されでいるのであるが、打撃
手段の往複駆動及び打撃体の往復動は依然としてなされ
ていたことから、空打ちによる損傷は防ぐことかで・き
るものの、実際に作業を行なっていないにも拘わらず、
エネルギーの消耗が大きく、騒音が発生するという問題
点を有していた。殊にエネルギーの着Ｙ耗は、電池を電
源としているものにおいては大きな問題となる。 このために、英国公開特許第２，１７０，７４６号には
次のようなものが示されている。これは、打撃手段とモ
ータとの開にクラッチを設けて、ドリルビットを被穿孔
面に押しイ」けるとこのクラッチが接続され、被穿孔面
からドリルビットを離せば、クラッチが切られて打撃手
段が作動しなくなるようにしている。つまり、ドリルビ
ットを保持するとともに、モータからの回転力をドリル
ピントに伝達しているスピンドルを軸方向に摺動自在と
し、そしてドリルビットを被穿孔面に押し付けた時のス
ピンドルの後退を利用して、上記クラッチを接続してお
り、ドリルビットに打Ｎ衝撃を与えるための打撃手段の
作動は、ドリルビットが被穿孔面に押し伺けた時だけな
されるようにしているわけである。 【発明が解決しようとする課題】 ところが、」１記構造であると、スピンドルを軸ノｊ向
に移動自在としていることがら、穿孔時に生ずるコンク
リートの微細な切粉がｆｆ１６９部内に侵入して、ノ芋
命劣化を招くおそれを有している。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは打撃動作が不要な時には打撃手段が
モータから自動的に切り離されてエネルギーの消耗が少
ない上に、上記の自動切り離しのための構造が、機構部
内に切粉の侵入を招くものとはならないハンマードリル
を提供するにある。[Prior Art 1] There is a tool called a hammer drill as a tool for drilling holes in concrete. This includes a striking means that is reciprocated in the axial direction and a hammer that is also slidable in the axial direction, and an air spring is interposed between the two, so that the movement of the striking means is controlled by the striking body through the air spring. At the same time, the striking body further applies a striking impact to the drill bit that is rotationally driven. By the way, if a moon impact impact is applied to the drill bit even when the drill bit is not pressed against the iNi to be drilled, if dry striking occurs, damage to each part will be accelerated. Usually two of this kind [
In order to prevent blank firing, the drill bit is constructed so that the striking body does not strike the drill bit when the drill bit is not pressed against the surface to be drilled. Since the reciprocating movement was still being performed, damage due to dry firing could be prevented, but even though no actual work was being performed,
This has the problems of high energy consumption and noise generation. In particular, energy consumption is a big problem in devices that use batteries as a power source. To this end, British Published Patent No. 2,170,746 shows the following. This is because a clutch is provided between the striking means and the motor, and when the drill bit is pushed toward the surface to be drilled, this clutch is engaged, and when the drill bit is released from the surface to be drilled, the clutch is disengaged and the impact is struck. The means are rendered inoperable. In other words, the spindle that holds the drill bit and transmits the rotational force from the motor to the drill pin is made to be able to slide freely in the axial direction, and the retraction of the spindle when the drill bit is pressed against the surface to be drilled is utilized. The above-mentioned clutch is connected, and the striking means for applying an impact to the drill bit is operated only when the drill bit is pushed onto the surface to be drilled. [Problems to be Solved by the Invention] However, in the structure described in item 1, since the spindle is movable in the axial direction, fine chips of concrete generated during drilling may enter the ff169 section. There is a risk that the life of the potato will deteriorate. The present invention has been made in view of these points, and its purpose is to automatically disconnect the striking means from the motor when the striking operation is not required, thereby reducing energy consumption, and to achieve the above-mentioned automatic operation. To provide a hammer drill in which a structure for separating does not cause chips to enter into a mechanism part.

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

しかして本発明は、モータと、このモータによって回転
駆動されるとともにドリルピントを保持するスピンドル
と、モータ１こ運動変換部材を介して連結されて往復動
を行なうとともに空気ばねと打撃体とを介してピストン
に打撃衝撃を加える打撃手段と、モータと打撃手段との
間に位置してこの両名間の動力伝達を制御するクラッチ
とを俯えたハンマードリルにおいて、ドリルビットをス
ピンドルに対してその軸方向移動を１１在とし、上記ス
ピンドル内にはその軸方向移動が自在とされて打撃体と
ドリルビットとの間に介在するストライカを配設し、ス
トライカを上記クラッチの入切手段に連結していること
に特徴を有している。 ［作用］ 本発明によれば、ドリルピントを被穿孔面に押し当てる
まで、クラッチが切り離されて打撃手段には動力が伝達
されない」二に、ドリルビットを被穿孔面に押し伺げた
時の動きをクラッチの入切手段に伝達するのに、スピン
ドルではなく、スピンドル内に配されて打撃体とドリル
ピントとの間に介在するストライカを利用したものであ
る。 ［実施例］ Ｊユ下本発明を図示実施例に基づき詳述する。まず全体
構造について説明すると、本体ハウジング１はそのｔｉ
ｆｆ　Ｆ４にドリルピント８が装着されるチャ・ンり部
１３が配されるものであって、後端下部からはハンドル
部１６が延出されており、中央部下方でハンドル部］６
の重力に位置するところに蓄電Ｑ　バック９７５Ｃ着脱
１コ在とされている。図中１４ｉ、ｔスイッチハンドル
、１５は回転方向切換ハンドルであり、また１２はモー
タ取付台である。 モータ２は第１図に示すように本体ハウジング１の後部
にその軸方向が前後方向とされた状態で収納されており
、その出力軸２０にはビニオン２１が固着されている。 このビニオン２１が噛み合う減速ギア２４は、両端がハ
ウソング１１とモータ取会１台１２とによって軸受２２
．２２を介して回転自在に支持されて軸方向がモータ２
の軸方向と平行とされている中間軸２３の一端に圧入固
定されている。 中間軸２３は一端側に運動変換部材５が取り付けられ、
他端側の外周ｍ丁に軸ノｊ向寸法の長いビニオン２５が
形成されたもので、ビニオン２５の外周には筒状であり
且つ一端内周面にビニオン２５と噛合する内歯Ｉｔ　６
　］を備えたクラッチ軸６０が軸方向に摺動自在に配設
され、クラッチ軸６０の外周には更に筒状のクラッチ板
６５が同じく軸方向に摺動自在に配設されている。 上記クラッチ軸６０はその運動変換部材５側の端部に７
ランノ６３を具備するとともに、第３図に示すところの
７ラン外周３外同部を切り欠いた複数個の切り欠き６２
を備え、クラッチ軸６０に被せられたクラッチ板６５は
クラッチ軸６０の上記切り欠き６２に通されて先端をク
ラッチ軸６０よりも運動変換部材５側に突出させる複数
個のクラッチ爪〇〇を備えている。 そして、運動変換部材５とクラッチ軸６０の間にばばね
６４が配設され、クラッチ軸６０に設けられた止め輪６
８及びばね座６９とクラッチ板６５との開にばね６７が
配設されており、これらばね６４，６７によって、クラ
ッチ板６５は運動変換部材５側に向けて伺勢され、クラ
ッチ軸６０は逆方向に付勢されている。 一方、本体ハウジング１のギアケースを兼用した前端部
内には、軸受３０によって回動自在に支持されたスピン
ドル３か設置されている。このスピンドル３はその後端
部の外周面に上記ビニオン２５と噛み合うギア３２がキ
ー３８によって軸方向に摺ｒｆＪＪ自在に取り付けられ
たものであって、その内部にはストライカ３３が軸方向
に摺動自在に配設されており、先端部はドリルビット８
を所定範囲内の摺動が自在となるように保持するチャッ
ク１３の一部材を構成している。図中３９はキー３８の
取付溝である。 ここにおいて、上記ストライカ３３はスピンドル３の内
部に固定された係止体３４によって、その軸方向の摺動
範囲が規制されたもので、その小径とされた後端部には
、スピンドル３の後端部内に納められたカップ状のプッ
シャー３５が被せられている。このプッシャー３５は、
スピンドル３の後端部に形成された軸方向のスリント３
７から外方に突出して１ｉｔｊ記ギア３２のドリルビッ
ト８側の面に接する突起３６を備えている。 一方、ストライカ３３の後方には打撃手段としての有底
筒状とされたピストン４と、このピストン４内に摺動自
在に配された打撃体４１とが設置されている。ピストン
４は」１記モータ２が取り付けられるモータ取付台１２
に形成されたシリング一部によって、中間軸２３やスピ
ンドル３の軸方向と平行な方向に摺動自在に保持されて
いるもので、上記運動変換部材５に連結される後端側が
閉しられたものとなっている。 運動変換部材５は回転運動を往復運動に変換するもので
、中間軸２３が挿通された筒体５０と、この筒体５０の
外周面に多数個のボール５１を介して遊転自在に取り伺
けられたリング５２と、リング５２から突設された軸５
３と、軸５３に対して摺動自在であり且つ一端がピスト
ン４にピストンピン４４によって連結されたスライダ５
４とからなるもので、リング５２の回転中心軸が中間軸
２３の軸り向に対しで傾斜したものとなっており、中間
軸２３と共に筒体５０が回転する時、リング５２から突
設された軸５３が揺動を行ない、この結果、ピストン４
の往復駆動がなされる。 そして、スピンドル３に設けられたギア３２は、前述の
ように、中間軸２３における前記ビニオン２５に噛み合
っており、その側面にはばね６４によって付勢された前
記クラッチ軸６０の端面がスラスト板２７を介して接し
ている。また、上記運動変換部材５における中間軸２３
に遊転自在に取り付けられた筒体５０のクラッチ軸６ｏ
側の端面には、クラッチ板６５がら突設されたクラッチ
爪６６が係合する凹溝５６が形成されている。クラッチ
爪６６が凹溝５６に係合していない時には、運動変換部
材５及びピストン４は、モータ２がら切り離されている
が、クラ７チ爪６６が凹溝５６に係合したならば、モー
タ２の回転が運動変換部材５を介してピストン４に伝達
される。クラ７チ板６５と運動変換部材５との開にクラ
ッチ６が形成されているわけである。 更に、本体ハウジング１の側面には、上記クラッチ６の
接続を強制的に阻止するだめの切り離しレバー７０が設
けられている。本体ハウソング１に対して回転自在に取
り付けられた切り離しレバー７０は、先端面の偏心位置
よりビン７１を突出させており、そして」１記クラッチ
板６５における運動変換部材５側の端面に接するローラ
７２を、ビン７１によって遊転自在に支持してνする。 しかしてこのハンマードリルでは、トリルビ・ント８先
端を被穿孔面に当てて１・なり・時には、第１図及び第
２図に示すように、ストライカ３３力？前進した位置に
あり、クラッチ６はばね６４によるクラッチ軸６０の付
勢で切り離された状態１こある。 従って、スインチノーンドル１４を繰作することでモー
タ２を作動させると、モータ２の回転は中間軸２３から
スピンドル３を介してトリルビ・ント８に伝達されるが
、運動変換部材５は切り離されているために、ピストン
４は往復動を行なうことがなく、ドリルビット８は回転
のみを行なう。 この状態において、ドリルビット８の先端を被穿孔面に
押し当てたならば、第５図及び第６図に示すように、ド
リルビット８は許されてνする範囲　、内でスピンドル
３に対して後退し、ストライカ３３を後方へと押す。こ
のストライカ３３の後退にイ１（′ない、ブツシャ−３
５はギア３２を後方へと移動させるとともに、ギア３２
を介して中間軸２３に取り付けられているクラッチ軸６
０をばね６４に抗し−Ｃ運動変換部材５側へと押す。こ
の結果、クラッチ板６５のクラッチ爪６６がばね６７に
よる付勢を受けた状態で、運動変換部材５における凹溝
５６と係合し、クラッチ６を接続する。以後、運動変換
部材５を通してビス１ン４の往復動がなされるものであ
り、ピストン４の往復動にピストン４の内底面と打撃体
４１との開の空気はねを介して打撃体４１が追従し、そ
して打撃体４１がストライカ；３３を打つ時の打撃衝撃
がストライカ３３を通じてドリルピント８に伝達される
。 穿孔作業が終了して、ドリルヒツト８を被穿孔面から離
すと、ばね６４によるイτｊ勢でクラッチ軸６０が運動
変換部材５かζ、Ｍれるに伴ない、クラッチ板６５のク
ラッチ爪６６が凹溝５６から抜は出し、クラッチ６が切
り離されるとともに、ギア３２やブツシャ−３５、スト
ライカ３３及びドリルビット８も初期位置に戻る。従っ
て、ドリルピント８は回転のみを行なう状態となる。 鉄板や木材への孔明は作業のように、打撃を伴なう必要
がない時には、切り離しレバー７０を回転させることに
よって、ｊ１７図に示すように、クラッチ板６５の運動
変換部材５側への移動をローラ７２で閉止すればよい。 上記実施例では、ストライカ３３とクラッチ６の入切手
段であるところのクラッチ軸６０との間に、プッシャー
３５とギア３２とを介在させているが、１８図に示す実
施例では、ギア３２をスピンドル３に固定とし、ブツシ
ャ−３５で直接クラッチ軸６０を動かしでいる。尚、第
８図では中間軸２３の軸線の上側及びスピンドル３の軸
線の下側は、クラッチ６を切り離している状態、中間軸
２３の軸線の下側とスピンドル３の軸線の上側とはクラ
ッチ６を接続した状態を示している。 【発明の効果］ 以上のように本発明においては、モータを作動させたと
ころで、ドリルビットが被穿孔面に押し当てられていな
い状態では打撃手段が往復運動を行なうことがなく、被
穿孔面にドリルビットを押し当てることによって初めて
打撃手段の動作が開始するものであり、このために、不
要なエネルギーの消耗がない上に、騒音の発生が抑えら
れているものであり、しかも、ドリルビットを被穿孔面
に押し付けたことをクラッチの入切手段に伝達するため
に、ドリルビットを保持するスピンドルではな（、この
スピンドル内に軸方向摺動が自在に配設されて打撃体と
トリルビ７トとの間に介在するストライカを用いている
ことから、スピンドルは回転自在としておくだけでよく
、スピンドルを軸方向に移動自在とすることに伴なう微
細なコンクリート粉の機構部内の侵入がなく、艮寿命で
信頼性の高いものを得ることができる。Accordingly, the present invention comprises a motor, a spindle that is rotationally driven by the motor and holds the drill focus, and a spindle that is connected to the motor through a motion converting member to perform reciprocating motion and that is connected to the motor through an air spring and a striking body. A hammer drill includes a striking means that applies a striking impact to the piston, and a clutch that is located between the motor and the striking means and controls power transmission between the two. A striker is disposed within the spindle and is movable in the axial direction and is interposed between the striking body and the drill bit, and the striker is connected to the on/off means of the clutch. It is characterized by its presence. [Operation] According to the present invention, the clutch is disengaged and power is not transmitted to the striking means until the drill pin is pressed against the surface to be drilled.Secondly, the movement when the drill bit is pushed against the surface to be drilled In order to transmit the information to the clutch on/off means, a striker, which is disposed within the spindle and interposed between the striking body and the drill focus, is used instead of the spindle. [Examples] The present invention will be described in detail below on the basis of illustrated examples. First, to explain the overall structure, the main body housing 1 has its ti
ff A chunri part 13 to which the drill focus 8 is attached is arranged on the F4, and a handle part 16 extends from the lower part of the rear end, and the handle part] 6 is located below the center.
It is said that there is one removable battery Q bag 975C located in the place where the gravity is. In the figure, 14i and t switch handles, 15 a rotation direction switching handle, and 12 a motor mounting base. As shown in FIG. 1, the motor 2 is housed in the rear part of the main body housing 1 with its axial direction being the front-rear direction, and a pinion 21 is fixed to its output shaft 20. The reduction gear 24 with which the binion 21 meshes has bearings 22 at both ends by the housing song 11 and the motor assembly 12.
．． The motor 2 is rotatably supported through the motor 22, and the axial direction is the motor 2.
The intermediate shaft 23 is press-fitted to one end of the intermediate shaft 23, which is parallel to the axial direction of the intermediate shaft 23. A motion converting member 5 is attached to one end of the intermediate shaft 23,
A binion 25 having a long dimension in the axial direction J is formed on the outer periphery m of the other end, and the outer periphery of the binion 25 has a cylindrical inner tooth It 6 that meshes with the binion 25 on the inner circumferential surface of one end.
] A clutch shaft 60 is disposed so as to be slidable in the axial direction, and a cylindrical clutch plate 65 is also disposed on the outer periphery of the clutch shaft 60 so as to be slidable in the axial direction. The clutch shaft 60 has an end portion on the motion conversion member 5 side.
A plurality of cutouts 62 are provided on the same part of the outer periphery of the 7-run outer periphery 3 as shown in FIG.
A clutch plate 65 placed on the clutch shaft 60 is provided with a plurality of clutch pawls 〇〇 that are passed through the notches 62 of the clutch shaft 60 and whose tips protrude toward the motion conversion member 5 side beyond the clutch shaft 60. ing. A spring 64 is disposed between the motion conversion member 5 and the clutch shaft 60, and a retaining ring 6 is provided on the clutch shaft 60.
A spring 67 is disposed between the clutch plate 65 and the spring seat 69, and these springs 64 and 67 bias the clutch plate 65 toward the motion converting member 5, and the clutch shaft 60 is rotated in the opposite direction. biased in the direction. On the other hand, a spindle 3 rotatably supported by a bearing 30 is installed in a front end portion of the main body housing 1 which also serves as a gear case. This spindle 3 has a gear 32 that engages with the pinion 25 attached to the outer peripheral surface of its rear end so that it can slide freely in the axial direction with a key 38, and a striker 33 is installed inside the gear 32 so that it can freely slide in the axial direction. The tip is a drill bit 8.
It constitutes a member of the chuck 13 that holds the holder so that it can freely slide within a predetermined range. In the figure, 39 is a mounting groove for the key 38. Here, the striker 33 has its sliding range in the axial direction restricted by a locking body 34 fixed inside the spindle 3, and the rear end portion having a small diameter has a locking body 34 fixed inside the spindle 3. It is covered with a cup-shaped pusher 35 housed within the end. This pusher 35 is
Axial slint 3 formed at the rear end of the spindle 3
A protrusion 36 is provided that protrudes outward from 7 and contacts the surface of the gear 32 on the drill bit 8 side. On the other hand, behind the striker 33, a piston 4 having a cylindrical shape with a bottom as a striking means, and a striking body 41 slidably disposed within the piston 4 are installed. The piston 4 is a motor mounting base 12 to which the motor 2 is attached.
It is held slidably in a direction parallel to the axial direction of the intermediate shaft 23 and the spindle 3 by a part of the sill formed on the shaft, and the rear end side connected to the motion converting member 5 is closed. It has become a thing. The motion converting member 5 converts rotational motion into reciprocating motion, and includes a cylindrical body 50 into which the intermediate shaft 23 is inserted, and a plurality of balls 51 on the outer circumferential surface of this cylindrical body 50 so as to freely rotate. A hollow ring 52 and a shaft 5 protruding from the ring 52
3, and a slider 5 which is slidable on the shaft 53 and whose one end is connected to the piston 4 by a piston pin 44.
4, the center axis of rotation of the ring 52 is inclined with respect to the axial direction of the intermediate shaft 23, and when the cylindrical body 50 rotates together with the intermediate shaft 23, the ring 52 protrudes from the ring 52. The shaft 53 swings, and as a result, the piston 4
A reciprocating drive is performed. As described above, the gear 32 provided on the spindle 3 meshes with the binion 25 on the intermediate shaft 23, and the end face of the clutch shaft 60, which is biased by the spring 64, is attached to the thrust plate 27. are in contact through Further, the intermediate shaft 23 in the motion converting member 5
The clutch shaft 6o of the cylindrical body 50 is freely rotatably attached to the
A concave groove 56 is formed on the side end surface, into which a clutch pawl 66 protruding from the clutch plate 65 engages. When the clutch pawl 66 is not engaged with the concave groove 56, the motion converting member 5 and the piston 4 are separated from the motor 2, but when the clutch pawl 66 is engaged with the concave groove 56, the motor 2 is disconnected. 2 is transmitted to the piston 4 via the motion conversion member 5. The clutch 6 is formed between the clutch plate 65 and the motion conversion member 5. Furthermore, a disconnection lever 70 is provided on the side surface of the main body housing 1 to forcibly prevent the clutch 6 from being connected. The detachment lever 70 is rotatably attached to the main body housing song 1, and has a pin 71 protruding from an eccentric position on the distal end surface, and a roller 72 that is in contact with the end surface of the clutch plate 65 on the motion conversion member 5 side. is freely rotatably supported by the bin 71. However, with this hammer drill, when the tip of the trilby point 8 is applied to the surface to be drilled, sometimes the force of the striker 33 is lowered as shown in Figures 1 and 2. In the forward position, the clutch 6 is in a disengaged state due to the bias of the clutch shaft 60 by the spring 64. Therefore, when the motor 2 is actuated by rotating the spindle 14, the rotation of the motor 2 is transmitted from the intermediate shaft 23 to the trilby unit 8 via the spindle 3, but the motion converting member 5 is disconnected. Because of this, the piston 4 does not reciprocate, and the drill bit 8 only rotates. In this state, if the tip of the drill bit 8 is pressed against the surface to be drilled, the drill bit 8 will move against the spindle 3 within the permissible range ν, as shown in FIGS. 5 and 6. Move backward and push the striker 33 backward. This striker 33 retreats.
5 moves the gear 32 backward and moves the gear 32 backward.
Clutch shaft 6 attached to intermediate shaft 23 via
0 against the spring 64 and push it toward the -C motion converting member 5 side. As a result, the clutch pawl 66 of the clutch plate 65 engages with the groove 56 in the motion converting member 5 while being biased by the spring 67, thereby connecting the clutch 6. Thereafter, the screw 1 is reciprocated through the motion conversion member 5, and the reciprocating movement of the piston 4 causes the impact body 41 to move through the air splash between the inner bottom surface of the piston 4 and the impact body 41. The striking impact when the striking body 41 strikes the striker 33 is transmitted to the drill focus 8 through the striker 33. When the drilling work is completed and the drill hit 8 is released from the surface to be drilled, the clutch shaft 60 moves against the motion converting member 5 ζ, M due to the force τj of the spring 64, and the clutch pawl 66 of the clutch plate 65 is recessed. It is pulled out from the groove 56, the clutch 6 is disengaged, and the gear 32, butcher 35, striker 33, and drill bit 8 also return to their initial positions. Therefore, the drill focus 8 is in a state where it only rotates. When drilling into iron plates or wood does not require striking, as in the case of drilling work, by rotating the release lever 70, the clutch plate 65 can be moved toward the motion converting member 5 side, as shown in Figure J17. may be closed with rollers 72. In the above embodiment, the pusher 35 and the gear 32 are interposed between the striker 33 and the clutch shaft 60, which is the on/off means for the clutch 6. However, in the embodiment shown in FIG. It is fixed to the spindle 3, and the clutch shaft 60 is directly moved by the pusher 35. In FIG. 8, the upper side of the axis of the intermediate shaft 23 and the lower side of the axis of the spindle 3 are in the state where the clutch 6 is disengaged, and the lower side of the axis of the intermediate shaft 23 and the upper side of the axis of the spindle 3 are the state in which the clutch 6 is disconnected. This shows the connected state. [Effects of the Invention] As described above, in the present invention, even when the motor is operated, the striking means does not perform reciprocating motion when the drill bit is not pressed against the surface to be drilled, and the impact means does not move back and forth when the drill bit is not pressed against the surface to be drilled. The operation of the striking means begins only when the drill bit is pressed against it, and for this reason, there is no unnecessary consumption of energy and the generation of noise is suppressed. In order to transmit the force applied to the surface to be drilled to the on/off means of the clutch, the spindle that holds the drill bit (in this spindle, an axially slidable member is disposed to freely move the drill bit and the striking body and the trill bit are connected to each other). Since a striker is used between the spindle and the spindle, it is only necessary to allow the spindle to rotate freely, and there is no intrusion of fine concrete powder into the mechanism that would be caused by making the spindle freely movable in the axial direction. You can get something highly reliable with a long lifespan.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図本発明−実施例の縦断面図、第２図は同上のクラ
ッチの縦断面図、第３図は同上のクラッチ軸及びクラッ
チ板の斜視図、第４図は同上の横断面図、第５図及びｌ
ｌ５６図はクラッチ接続時の縦断面図、第７図はクラッ
チの強制切り離し時の断面図、第８図は他の実施例の縦
断面図であって、２はモータ、３はスピンドル、４はピ
ストン、５は運動変換部材、６はフランチ、８はトリル
ビ／ト、４１は打撃体、６０はクラッチ軸、６５はフラ
ンチ４１文を示す。 代理人　弁理士　石　１）長　七Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention-embodiment; Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the same clutch; Fig. 3 is a perspective view of the clutch shaft and clutch plate; Fig. 4 is a cross-sectional view of the same; Figure 5 and l
156 is a longitudinal sectional view when the clutch is connected, FIG. 7 is a sectional view when the clutch is forcibly disengaged, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view of another embodiment, where 2 is the motor, 3 is the spindle, and 4 is the A piston, 5 a motion converting member, 6 a flanch, 8 a trilbyte, 41 a striking body, 60 a clutch shaft, and 65 a flange 41. Agent Patent Attorney Ishi 1) Choshichi

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）モータと、このモータによって回転駆動されると
ともにドリルビットを保持するスピンドルと、モータに
運動変換部材を介して連結されて往復動を行なうととも
に空気ばねと打撃体とを介してピストンに打撃衝撃を加
える打撃手段と、モータと打撃手段との間に位置してこ
の両者間の動力伝達を制御するクラッチとを備えたハン
マードリルにおいて、ドリルビットをスピンドルに対し
てその軸方向移動を自在とし、上記スピンドル内にはそ
の軸方向移動が自在とされて打撃体とドリルビットとの
間に介在するストライカを配設し、ストライカを上記ク
ラッチの入切手段に連結していることを特徴とするハン
マードリル。(1) A motor, a spindle that is rotationally driven by the motor and holds a drill bit, and a spindle that is connected to the motor via a motion converting member to perform reciprocating motion and that strikes the piston via an air spring and a striking body. In a hammer drill equipped with a striking means for applying an impact and a clutch located between a motor and the striking means to control power transmission between the two, the drill bit is freely movable in the axial direction with respect to the spindle. A striker is disposed within the spindle and is movable in the axial direction and interposed between the striking body and the drill bit, and the striker is connected to the on/off means of the clutch. hammer drill.