JPH01239565A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH01239565A JPH01239565A JP63065824A JP6582488A JPH01239565A JP H01239565 A JPH01239565 A JP H01239565A JP 63065824 A JP63065824 A JP 63065824A JP 6582488 A JP6582488 A JP 6582488A JP H01239565 A JPH01239565 A JP H01239565A
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/083—Magnetic toner particles
- G03G9/0835—Magnetic parameters of the magnetic components
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は静電荷像現像用トナーに関し、詳しくは、黒色
は勿論のこと殊にカラー用として有効な磁性トナーに関
する。
は勿論のこと殊にカラー用として有効な磁性トナーに関
する。
電子写真法や静電記録法などにおける現像方式には、(
a)着色剤及び樹脂の混合体よりなるトナーを担体液中
に分散したタイプの湿式現像剤を利用する方式と、(b
)トナーだけで固体キャリアを含まない一成分型乾式現
像剤又はトナー及び固体キャリアからなる二成分型乾式
現像剤を利用する方式とが知られている。これら(a)
(b)の方式はいずれも一長一短を有しているが。
a)着色剤及び樹脂の混合体よりなるトナーを担体液中
に分散したタイプの湿式現像剤を利用する方式と、(b
)トナーだけで固体キャリアを含まない一成分型乾式現
像剤又はトナー及び固体キャリアからなる二成分型乾式
現像剤を利用する方式とが知られている。これら(a)
(b)の方式はいずれも一長一短を有しているが。
複写物(コピー)が乾いた状態で得られるうえでは、(
b)の乾式現像剤の方がすぐれている。
b)の乾式現像剤の方がすぐれている。
ところで、−成分系乾式現像剤(以降「−成分系現像剤
」と称することがある)においては。
」と称することがある)においては。
非磁性のものもあるが、多くの場合は、マグネタイト、
フェライト、鉄粉1合金粉などの磁性粉をトナー中に混
入した磁性のものが使用されている。また、二成分系乾
式現像剤(以降「二成分系現像剤」と称することがある
)においては、キャリア鉄粉で生成された磁気ブラシ法
が多く採用されている。そして、最近は後者の二成分系
現像剤の使用が主流をなしている。
フェライト、鉄粉1合金粉などの磁性粉をトナー中に混
入した磁性のものが使用されている。また、二成分系乾
式現像剤(以降「二成分系現像剤」と称することがある
)においては、キャリア鉄粉で生成された磁気ブラシ法
が多く採用されている。そして、最近は後者の二成分系
現像剤の使用が主流をなしている。
その理由は一般に次のように説明される。即ち、大まか
に言えば、二成分系現像剤の方が画像特性の点ですぐれ
ているためである。−成分系現像剤の画像特性が二成分
系現像剤に比較して劣るとされているのは、 (i)二成分系現像剤のトナーは、通常、結着樹脂(バ
インダー樹脂)が80重量%程度であり、−成分系現像
剤は、通常、バインダー樹脂が30〜50重量%で残り
は磁性粉である。従って、−成分系現像剤(−成分系ト
ナー)は、二成分系現像剤のトナーに比べて、熱容量及
び溶融粘度が大きく、この−成分系トナーを熱や圧力で
転写体(紙など)に定着させた際不完全になりやすい。
に言えば、二成分系現像剤の方が画像特性の点ですぐれ
ているためである。−成分系現像剤の画像特性が二成分
系現像剤に比較して劣るとされているのは、 (i)二成分系現像剤のトナーは、通常、結着樹脂(バ
インダー樹脂)が80重量%程度であり、−成分系現像
剤は、通常、バインダー樹脂が30〜50重量%で残り
は磁性粉である。従って、−成分系現像剤(−成分系ト
ナー)は、二成分系現像剤のトナーに比べて、熱容量及
び溶融粘度が大きく、この−成分系トナーを熱や圧力で
転写体(紙など)に定着させた際不完全になりやすい。
(n)マグネタイトやフェライトのような磁性酸化物は
耐湿性に劣り、これを含有した一成分系トナーは湿度の
高い環境下で電気的にリークしやすい、 等の理由によっている。
耐湿性に劣り、これを含有した一成分系トナーは湿度の
高い環境下で電気的にリークしやすい、 等の理由によっている。
もっとも、二成分系現像剤においても、現像剤中のトナ
ー濃度が変化しやすいため、常に一定の画質が得られに
くいこと、長期間の使用によって現像剤の劣化が生じる
ため現像剤の交換が必要になること、及び、現像剤の循
環などのため現像メカニズムが複雑で装置が大型化にな
ること、等の欠陥がある。
ー濃度が変化しやすいため、常に一定の画質が得られに
くいこと、長期間の使用によって現像剤の劣化が生じる
ため現像剤の交換が必要になること、及び、現像剤の循
環などのため現像メカニズムが複雑で装置が大型化にな
ること、等の欠陥がある。
このような現況の中で一成分系トナー(−成分系現像剤
)を用いての現像方式は現像のメカニズムが簡単で且つ
調整が容易であり、トナーの追加供給だけで現像ユニッ
トが簡素であるということから、保守が大巾に低減でき
るとともに装置が簡素となり、装置の軽量化、低コスト
化が可能であるので、−成分系現像剤用の高性能磁性粉
が開発されれば二成分系現像剤の飛躍的な発展が期待さ
れる。
)を用いての現像方式は現像のメカニズムが簡単で且つ
調整が容易であり、トナーの追加供給だけで現像ユニッ
トが簡素であるということから、保守が大巾に低減でき
るとともに装置が簡素となり、装置の軽量化、低コスト
化が可能であるので、−成分系現像剤用の高性能磁性粉
が開発されれば二成分系現像剤の飛躍的な発展が期待さ
れる。
ところで、−成分系トナー用磁性粉は複写機の磁気ロー
ルの磁場に対して磁束密度が大きいことが好ましいので
あるが、これは磁気ブラシとしての穂を高くしたり、穂
の密度を大きくするためである。
ルの磁場に対して磁束密度が大きいことが好ましいので
あるが、これは磁気ブラシとしての穂を高くしたり、穂
の密度を大きくするためである。
一成分系トナー用磁性粉としては現在マグネタイトが一
般的に用いられているが、この場合、必要とする磁束密
度を得る為には磁性トナー中に50〜70重量%混入さ
せる必要があり、満足出来るものではない。
般的に用いられているが、この場合、必要とする磁束密
度を得る為には磁性トナー中に50〜70重量%混入さ
せる必要があり、満足出来るものではない。
また、これまでの−成分系トナー用磁性粉は樹脂との親
和性が悪く、粉砕した時に表面に露出してトナー担持体
を汚染し、トナーの流動性低下や、カブリ、画像濃度の
低下を引き起こす原因となっている。
和性が悪く、粉砕した時に表面に露出してトナー担持体
を汚染し、トナーの流動性低下や、カブリ、画像濃度の
低下を引き起こす原因となっている。
更に、従来のマグネタイト等の磁性材料は黒色、褐色等
に着色化している為、磁性トナーのカラー化には不向き
であった。
に着色化している為、磁性トナーのカラー化には不向き
であった。
本発明の第1の目的は、高性能の磁性粉を含む磁性トナ
ー(−成分系磁性トナー)を提供するものである。本発
明の第2の目的は、少量の磁性粉の添加で高磁気特性を
示し、それ故、カラートナーとして有用な磁性トナーを
提供するものである。本発明の第3の目的は、結着樹脂
との親和性にすぐれ磁性粉を含み定着性の良好な磁性ト
ナーを提供するものである。
ー(−成分系磁性トナー)を提供するものである。本発
明の第2の目的は、少量の磁性粉の添加で高磁気特性を
示し、それ故、カラートナーとして有用な磁性トナーを
提供するものである。本発明の第3の目的は、結着樹脂
との親和性にすぐれ磁性粉を含み定着性の良好な磁性ト
ナーを提供するものである。
本発明の静電荷像現像用磁性トナーは、平均粒子径が0
.1〜10μm好ましくは0.2〜5μmの範囲にある
鉄の単結晶微粉末を含有していることを特徴としている
。
.1〜10μm好ましくは0.2〜5μmの範囲にある
鉄の単結晶微粉末を含有していることを特徴としている
。
ちなみに、本発明者らは磁性トナーに含まれる磁性体(
磁性粉)について鋭意検討した結果、平均粒径が0.1
〜10μmである鉄の単結晶微粉末を含有させることに
より、従来みられていた磁性トナーの欠点が解消しうろ
ことを確めた。本発明はそれに基づいてなされたもので
ある。
磁性粉)について鋭意検討した結果、平均粒径が0.1
〜10μmである鉄の単結晶微粉末を含有させることに
より、従来みられていた磁性トナーの欠点が解消しうろ
ことを確めた。本発明はそれに基づいてなされたもので
ある。
本発明トナーで用いられる単結晶微粉末鉄粉は流動性、
分散性が良く、また結晶面が安定しているので粉体表面
に酸化物ができづらく、さびにくいという性質をもって
いる。
分散性が良く、また結晶面が安定しているので粉体表面
に酸化物ができづらく、さびにくいという性質をもって
いる。
本発明での単結晶微粉末鉄粉は次の様な方法で製造する
ことができる。即も、塩化鉄を低温水素還元する過程で
温度や水素ガスの流量流動状態などを選択し制御するこ
とによって、安定した結晶面に囲まれた多面体の高純度
単結晶鉄微粉がつくられる。
ことができる。即も、塩化鉄を低温水素還元する過程で
温度や水素ガスの流量流動状態などを選択し制御するこ
とによって、安定した結晶面に囲まれた多面体の高純度
単結晶鉄微粉がつくられる。
このような単結晶微粉末鉄粉を用いた磁性トナーは前記
目的を達成すると共に、特に高温高湿の環境下でも安定
した画伶を得ることができる。 ′ なお、従来の微粉末の鉄粉を得るには蒸発法と気相還元
法の方法があった。しかし、いずれも製造された微粉体
の形状や構造が不ぞろいのため、流動性、分散性が悪く
、酸化しやすいなどの問題が残っている。
目的を達成すると共に、特に高温高湿の環境下でも安定
した画伶を得ることができる。 ′ なお、従来の微粉末の鉄粉を得るには蒸発法と気相還元
法の方法があった。しかし、いずれも製造された微粉体
の形状や構造が不ぞろいのため、流動性、分散性が悪く
、酸化しやすいなどの問題が残っている。
本発明トナー中における単結晶微粉末鉄粉の含有量は、
この鉄粉の磁束密度が高い(飽和磁気モーメント120
〜150emu/ g )ため、15〜40重量%で適
切な磁気特性が得られ、更に、現像スリーブ内マグネッ
トの磁力を弱くすることも可能となる。なお、従来の磁
性粉(Fe、 o4)の飽和磁気モーメントは80〜9
0emu/ g <らいである。
この鉄粉の磁束密度が高い(飽和磁気モーメント120
〜150emu/ g )ため、15〜40重量%で適
切な磁気特性が得られ、更に、現像スリーブ内マグネッ
トの磁力を弱くすることも可能となる。なお、従来の磁
性粉(Fe、 o4)の飽和磁気モーメントは80〜9
0emu/ g <らいである。
また、本発明での鉄の単結晶微粉末の平均粒子径は0.
1〜10μmであることが好ましい。0.1μmよりも
小さくなると微粉末の樹脂への分散性が低下しやすくな
る場合があり、逆に10μmよりも大きくなると前記微
粉末単独の粒子がトナー中に存在しやすくなる。
1〜10μmであることが好ましい。0.1μmよりも
小さくなると微粉末の樹脂への分散性が低下しやすくな
る場合があり、逆に10μmよりも大きくなると前記微
粉末単独の粒子がトナー中に存在しやすくなる。
かかる単結晶微粉末鉄粉は、従来から知られる静電荷像
現像用トナーに使用される材料と共に使用することが可
能である。
現像用トナーに使用される材料と共に使用することが可
能である。
磁性トナーは結着樹脂中に前記単結晶微粉末鉄粉ととも
に着色剤を含有させた着色粒子であり、また、より効果
的な帯電付与を行なう為、帯電付与物質例えば染料、顔
料あるいはいわゆる荷電制御剤を含有してもよい。更に
、コロイダルシリカの様な流動化剤、酸化セリウム、炭
化ケイ素等の研磨剤、ステアリン酸金属塩などの滑剤、
酸化スズの様な導電性付与剤等を必要に応じて含有して
もよい。
に着色剤を含有させた着色粒子であり、また、より効果
的な帯電付与を行なう為、帯電付与物質例えば染料、顔
料あるいはいわゆる荷電制御剤を含有してもよい。更に
、コロイダルシリカの様な流動化剤、酸化セリウム、炭
化ケイ素等の研磨剤、ステアリン酸金属塩などの滑剤、
酸化スズの様な導電性付与剤等を必要に応じて含有して
もよい。
なお、磁性トナーの調製において、一定条件をそなえた
磁性粉を含有させることは特開昭56−137357号
、特開昭57−24950号、特公昭56−19682
号など公報の公報にも開示されている。しかし、これら
公報には、磁性粉として単結晶微粉末鉄粉を含有させる
ことは記載されていない。
磁性粉を含有させることは特開昭56−137357号
、特開昭57−24950号、特公昭56−19682
号など公報の公報にも開示されている。しかし、これら
公報には、磁性粉として単結晶微粉末鉄粉を含有させる
ことは記載されていない。
次に実施例を示す。なお、ここでの部は重量基準である
。
。
実施例1
カーボンブラック(三菱# 44)
5部低分子量ポリプロピレン 4
部単結晶微粉末鉄粉(平均粒子径約0.5μ諷)25部
ニグロシン染料 1.5部か
らなる混合物を熱ロールミルで溶融混練し。
5部低分子量ポリプロピレン 4
部単結晶微粉末鉄粉(平均粒子径約0.5μ諷)25部
ニグロシン染料 1.5部か
らなる混合物を熱ロールミルで溶融混練し。
冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアー
ジェット方式による微粉砕機で微粉砕する。得られた微
粉末を分級して粒径5〜15μmのトナーとした。この
100部に対してコロイダルシリカ0.3%をスピード
ニーダ−で攪拌して磁性トナーを調製した。この磁性ト
ナーを10℃。
ジェット方式による微粉砕機で微粉砕する。得られた微
粉末を分級して粒径5〜15μmのトナーとした。この
100部に対してコロイダルシリカ0.3%をスピード
ニーダ−で攪拌して磁性トナーを調製した。この磁性ト
ナーを10℃。
15%RH120℃、60%RH130℃、90%RH
の環境下でリコー社製電子写真複写機(マイリコピ−M
−10)に入れ画像出しを行なったところ、鮮明な画像
が得られた。更に、連続複写10000枚後の画像も初
期と同様の鮮明な画像が得られた。
の環境下でリコー社製電子写真複写機(マイリコピ−M
−10)に入れ画像出しを行なったところ、鮮明な画像
が得られた。更に、連続複写10000枚後の画像も初
期と同様の鮮明な画像が得られた。
比較例1
単結晶微粉末鉄粉25部の代りに平均粒径約0.5 p
mのFe304(チタン工業社製BL−100)65
部を用いた以外は実施例1とまったく同様にして磁性ト
ナーを作製し、リコー社製電子写真複写機(マイリコピ
−M−10)に入れ画像出しを行なったところ、鮮明な
画像が得られた。しかし、連続複写1000枚を行なっ
たところ画像上に地肌汚れ及びカブリが発生した。更に
定着性も不十分になった。
mのFe304(チタン工業社製BL−100)65
部を用いた以外は実施例1とまったく同様にして磁性ト
ナーを作製し、リコー社製電子写真複写機(マイリコピ
−M−10)に入れ画像出しを行なったところ、鮮明な
画像が得られた。しかし、連続複写1000枚を行なっ
たところ画像上に地肌汚れ及びカブリが発生した。更に
定着性も不十分になった。
比較例2
単結晶微粉末鉄粉の代りに平均粒径0.5μmのFe、
O,(チタン工業社製BL−100)25部を用いた以
外は実施例1とまったく同様にして磁性トナーを作製し
、リコー社製マイリコピーM−10に入れ画像出しを行
なったところ地肌汚れ及びカブリが発生した。
O,(チタン工業社製BL−100)25部を用いた以
外は実施例1とまったく同様にして磁性トナーを作製し
、リコー社製マイリコピーM−10に入れ画像出しを行
なったところ地肌汚れ及びカブリが発生した。
実施例2
銅フタロシアニンブルー顔料 5部低分
子量ポリプロピレン 4部単結晶微
粉末鉄粉(平均粒子径約2μm)22部アミノ基含有ポ
リマー 10部からなる混合物を
用い実施例1と同様にしてトナーを調製し、リコー社製
マイリコピーM−10に入れ画像出しを行なったところ
、鮮明なブルー色画像が得られた。
子量ポリプロピレン 4部単結晶微
粉末鉄粉(平均粒子径約2μm)22部アミノ基含有ポ
リマー 10部からなる混合物を
用い実施例1と同様にしてトナーを調製し、リコー社製
マイリコピーM−10に入れ画像出しを行なったところ
、鮮明なブルー色画像が得られた。
本発明磁性トナーの使用によれば、カラー化が可能で、
かつ、定着の良好な鮮明画像が得られる。
かつ、定着の良好な鮮明画像が得られる。
Claims (1)
- 1、平均粒子径が0.1〜10μmである鉄の単結晶微
粉末を含有していることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63065824A JPH01239565A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63065824A JPH01239565A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01239565A true JPH01239565A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13298162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63065824A Pending JPH01239565A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01239565A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004091928A (ja) * | 2003-09-10 | 2004-03-25 | Tdk Corp | 磁性金属粉末 |
KR100603051B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2006-07-24 | 티디케이가부시기가이샤 | 자성 금속 분말의 제조방법 및 자성 금속 분말 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63065824A patent/JPH01239565A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100603051B1 (ko) * | 2001-05-30 | 2006-07-24 | 티디케이가부시기가이샤 | 자성 금속 분말의 제조방법 및 자성 금속 분말 |
US7416795B2 (en) * | 2001-05-30 | 2008-08-26 | Tdk Corporation | Method for manufacturing magnetic metal powder, and magnetic metal powder |
JP2004091928A (ja) * | 2003-09-10 | 2004-03-25 | Tdk Corp | 磁性金属粉末 |
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