JPH01237801A - Cad/cam device - Google Patents
Cad/cam deviceInfo
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Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は、レーザビームによる切断加工物の形状を作
成し、その形状を数値制御データ（以降ＮＣデータ）に
供するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] This invention relates to a CAD/CAM device that creates the shape of a workpiece cut by a laser beam and provides that shape as numerical control data (hereinafter referred to as NC data). be.
（従来の技術）
第４図は従来のＣＡＤ／ＣＡＭ自動プログラミング装置
のブロック構成を示すものであり、このプログラミング
装置はＣＰＵ（４ａ）を接続する共通バスＢにＣＡＤ／
ＣＡＭ動作を実行する基本プログラムが格納されたメモ
リ（４ｂ）、ＮＣデータ及びＣＡＤ／ＣＡＭデータを格
納するフロッピーディスク（４ｃ）、データ人力用のキ
ーボード（４ｄ）、図形表示装置（ｆｌ：ＲＴ） （４
ｅ） 、表示図形又はデータ読み出し用のプリンタ（４
ｆ）、ＮＣデータを出力又は読み込ますリーダパンチャ
（４ｇ）及び図形表示装置（４ｅ）に表示されるコマン
ド及び図形を指示するためのポインティングデバイス（
マウス） （４ｈ）等が接続されている。(Prior Art) Fig. 4 shows the block configuration of a conventional CAD/CAM automatic programming device.
A memory (4b) that stores the basic program for executing CAM operations, a floppy disk (4c) that stores NC data and CAD/CAM data, a keyboard for data manual operation (4d), and a graphic display device (fl:RT) ( 4
e) Printer (4) for reading display figures or data;
f), a pointing device (for instructing commands and graphics displayed on the reader puncher (4g) and graphics display device (4e) that outputs or reads NC data;
mouse) (4h) etc. are connected.
第５図に同ＣＡＤ／ＣＡＭ自動プログラミング装置の外
観図を示す。図中、第４図と同一符号は同一部分を示す
。FIG. 5 shows an external view of the CAD/CAM automatic programming device. In the figure, the same symbols as in FIG. 4 indicate the same parts.
次に上記ＣＡＤ／ＣＡＭ自動プログラミング装置によっ
て作成した加工図形にミクロジヨイントを付加する動作
を第６図のフローチャート及び第７図（ａ）〜（ｅ）を
参照して説明する。Next, the operation of adding microjoints to a machined figure created by the CAD/CAM automatic programming device will be described with reference to the flowchart of FIG. 6 and FIGS. 7(a) to (e).
先ずオペレータは加工図形データを所定のデータ人力装
置よりＣＰＵ（４ａ） ヘ人力し、ＣＲＴ（４ｅ）上に
第７図（ａ）に示す加工図形を作成する（ｓ−ｅｉ）。First, the operator manually inputs the processed figure data from a predetermined data input device to the CPU (4a), and creates the processed figure shown in FIG. 7(a) on the CRT (4e) (s-ei).
実際にはこの加工図形を金属板又は他の材質から成る加
工板に再現し、加工図形を示す輪郭線上にレーザビーム
を移動照射して、加工板を加工図形通り切断する。だが
、加工板を切断加工する際、レーザビームを輪郭線上に
完全に一巡させて切断加工物を加工板より抜き落すこと
はない。それは、切断加工物が加工板から落下するとき
完全に落下すればよいが、切断加工物が加工板にひっか
かり加工板に一部が露出すると、レーザ加工ヘッドが加
工物に干渉して加工ヘッドを痛める恐があるからである
。その為、切断加工物を加工板に僅かなつながりを残し
て加工する方法がある。この僅かなつながりをミクロジ
ヨイントｍｊと呼び、このミクロジヨイント作成モード
（Ｓ−６２）においては、先ずミクロジヨイントｍｊの
幅を設定する（Ｓ−６３）。幅が設定されたならば、第
７図（ｂ）に示す如く、マウス（４ｈ）等を使用してＣ
ＲＴ （４’ｅ）上の加工図形中にミクロジヨイントｌ
ｌ１ｊを付加するラインを指定する（Ｓ−６４）。次に
、第７図（Ｃ） に示す如く指定したライン上でミクロ
ジヨイントｍｊの位置をマウス（４ｈ）等によって指定
し、この位置にステップ（Ｓ−６３）で設定した幅のミ
クロジヨイントｍｊを作成する（Ｓ−６５）。加工図形
にミクロジヨイントｍｊが付加された後、第７図（ｅ）
の如く輪郭線にピアシングラインＰＬを付加して、切断
加工に必要な図形を完成する（Ｓ−６６）。この加工図
形をもとにレーザ加工ヘッドが実際に加工板上を移動す
る数値制御データを作成する（Ｓ−６７）。In practice, this processed pattern is reproduced on a processed plate made of a metal plate or other material, and a laser beam is moved and irradiated onto the contour line indicating the processed pattern to cut the processed plate according to the processed pattern. However, when cutting a processing plate, the laser beam is passed completely around the contour line so that the cut workpiece does not fall off the processing plate. When the cut workpiece falls from the processing plate, it is sufficient that it falls completely, but if the cut workpiece gets caught on the processing plate and a part of it is exposed on the processing plate, the laser processing head interferes with the workpiece and the processing head This is because there is a risk of injury. For this reason, there is a method in which the cut workpiece is processed while leaving a slight connection on the processing plate. This slight connection is called a micro joint mj, and in this micro joint creation mode (S-62), the width of the micro joint mj is first set (S-63). Once the width has been set, use the mouse (4h) etc. to select C, as shown in Figure 7(b).
RT (4'e) Micro joint l in the machined figure
The line to which l1j is to be added is specified (S-64). Next, as shown in Fig. 7(C), specify the position of the micro joint mj on the specified line using the mouse (4h), etc., and place the micro joint with the width set in step (S-63) at this position. mj is created (S-65). After the micro joint mj is added to the processed figure, Fig. 7(e)
A piercing line PL is added to the outline as shown in the figure to complete the figure required for cutting (S-66). Based on this machining pattern, numerical control data for actually moving the laser machining head over the machining plate is created (S-67).
実際、前記手順で作成されたミクロジヨイント付の加工
図形による加工部品をレーザビーム照射により加工板よ
り切断する場合は、第８図に示すようにレーザビームを
輪郭線に沿って移動照射する。先ずピアシングラインＰ
Ｌの始点（ＢＯＮ＋）よりレーザビームをビームオンし
、ピアシングラインＰＬより輪郭線上にビームを照射し
加工板を加工図形状に切断して行く。そして、ビームの
照射位置が輪郭線上でミクロジヨイントｍｊを指定した
点（ＢＯＦＦ＋）に達したならばビームオフ状態とし、
点（ＢＯＰＰ＋）よりミクロジヨイント幅だけ離れた点
ＣＢＯＮ２）へ加工ヘッドを移動する。そして、再び、
点（ＢＯＮ２）よりビームオンし、ピアシングラインＰ
Ｌと輪郭線の交点（Ｂｏｒｒ２） までビームを移動照
射してビームオフする。以上のようにレーザビームが一
定幅照射されないミクロジヨイントを加工物の輪郭線に
設けることで、加工板を一定形状に切断しても加工板よ
り加工物が引っかかり落ちることはない。In fact, when a workpiece with a micro-joint pattern created in the above procedure is cut from a workpiece plate by laser beam irradiation, the laser beam is moved and irradiated along the contour line as shown in FIG. First, piercing line P
A laser beam is turned on from the starting point (BON+) of L, and the beam is irradiated onto the contour line from the piercing line PL to cut the processed plate into the shape of the processed drawing. Then, when the beam irradiation position reaches the point (BOFF+) where the micro joint mj is specified on the contour line, the beam is turned off,
The processing head is moved to point CBON2) which is separated by the micro joint width from point (BOPP+). And again,
Beam on from point (BON2) and piercing line P
The beam is moved and irradiated to the intersection of L and the contour line (Borr2) and the beam is turned off. As described above, by providing a micro-joint on the contour line of the workpiece that is not irradiated with a laser beam over a certain width, the workpiece will not get caught and fall off the workpiece even if the workpiece is cut into a certain shape.
従来のＣＡＤ／（：ＡＭ装置は以上のように、ミクロジ
ヨイントを作成する場合、ミクロジヨイントの作成ライ
ンを決めその後に作成位置を決めるようになっているの
で、ビームオフの位置からミクロジヨイントを作成する
と煩雑な位置計算を行なう必要があり、そのため複数個
の加工物に対してミクロジヨイントを作成しようとする
と、その度加工図形を指示してミクロジヨイント設定の
ための位置計算を繰り返さなければならずミクロジヨイ
ント設定に時間がかかり、又、ビームオフの位置に無関
係にミクロジヨイントを設定すると切断加工時にミクロ
ジヨイントをはさんでビームのオン、オフを行なうため
、切断加工時には全体として複数回のビームオン・オフ
動作が必要となり切断加工に時間がかかることになる。As described above, with conventional CAD/(:AM equipment, when creating a micro joint, the creation line of the micro joint is determined and the creation position is determined after that, so the micro joint is created from the beam off position. Creating a micro joint requires complicated position calculations, so when you try to create a micro joint for multiple workpieces, you have to specify the machining shape and repeat the position calculation for setting the micro joint. It takes time to set the micro joint, and if the micro joint is set regardless of the beam off position, the beam will be turned on and off across the micro joint during cutting, so the entire beam will be turned on and off during cutting. As a result, multiple beam on/off operations are required, resulting in a time-consuming cutting process.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ビームオフの位置から簡単にミクロジヨイン
トを作成できると共に、切断加工時にはビームオン・オ
フ動作がそれぞれ一回で済むＮＣプログラムを作成でき
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it not only makes it possible to easily create micro joints from the beam-off position, but also creates an NC program that only requires one beam-on and one-off operation during cutting. The purpose is to obtain a CAD/CAM device that can
〔課題を解決するための手段〕
この発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、切断加工図形ニ
ヨるＮＣデータ作成時に、ミクロジヨイント幅を指定す
ることでビーム照射経路中に指定したビームオフ位置を
上記ミクロジヨイント幅分だけ後退させ、それによって
ミクロジヨイントを付加したＮＣデータを作成するもの
である。[Means for Solving the Problems] The CAD/CAM device according to the present invention specifies the micro joint width when creating NC data for cutting figures, thereby changing the beam off position specified in the beam irradiation path to the micro joint width. This is to move back by the width of the joint, thereby creating NC data to which a micro joint is added.
この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置によれば、ミクロジ
ヨイント幅を指定することで、切断加工形状で切断終点
を示すビームオフ位置がミクロジヨイント幅だけ後退し
、自動的にミクロジヨイントが決まるため加工図形中に
ミクロジヨイントを設定するライン及び位置を決めなく
てよい。According to the CAD/CAM device according to the present invention, by specifying the micro-joint width, the beam off position indicating the cutting end point in the cutting shape is moved back by the micro-joint width, and the micro-joint is automatically determined. There is no need to decide the line and position for setting the micro joint in the figure.
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図について説明する。ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ自動プログラミング装置の全体構成図は第４
図及び第５図に示したものと同様であるので詳細な説明
は省略する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. CA
The overall configuration diagram of the D/CAM automatic programming device is shown in the 4th page.
Since it is the same as that shown in FIG. 5 and FIG. 5, detailed explanation will be omitted.
今、本装置により、切断加工用ＮＣデータにミクロジヨ
イントを付加する動作を第１図のフローチャート及び第
２図（ａ）〜（ｃ）の加工図形を参照して説明する。The operation of adding microjoints to NC data for cutting using this apparatus will now be described with reference to the flowchart of FIG. 1 and the machining figures of FIGS. 2(a) to 2(c).
先ず、ＣＡＤ方式により第２図（ａ）に示す切断加工図
形を作成する（Ｓ−１１）。この加工図形においては、
ビーム照射経路である各輪郭線にピアシングライン（Ｐ
Ｌ ｌ ）、（ＰＬ２）が既に作図されている。この
ように各ピアシングライン（ｐＬｔ）、（ＰＬ２）を設
定することにより、ビームが輪郭線を一巡しピアシング
ラインと輪郭線の交点に達した時ビームオフする。即ち
ピアシングラインと輪郭線の交点をビームオフ位置と定
めておく。次に、切断加工図形をもとに、加工ヘッドが
レーザビームを照射しながら加工板の上を輪郭線状に移
動するＮＣデータを作成する（Ｓ−１２）。ＮＣデータ
を作成する際にミクロジヨイントを作成するか否かの条
件設定を行う（Ｓ−１３）。この時、ミクロジヨイント
１Ｉｌｊを設定しなければ第２図（ａ）に示す加工図形
通りのＮＣデータを作成する。このＮＣデータに従って
加工板を切断するならば、ピアシングラインＰＬより輪
郭線状にビームが６動照射され、ビームがビームオフ位
置であるピアシングラインＰＬと輪郭線の交点に達した
時ビームの照射を停止することで、加工板より一定形状
の加工部品が切断される。上記ステップ（Ｓ−１３）に
てミクロジヨイントｍｊ有り判定されたならば、ＮＣデ
ータ作成用のデータとしてミクロジヨイント幅を入力す
る（Ｓ−１４）。この結果、ピアシングラインＰＬと輪
郭線との交点に設定したビームオフ位置がミクロジヨイ
ント幅だけ後退し、第２図（ｂ）、（Ｃ）に見られるよ
うにミクロジヨイント（ｍｊ＋） （ｍｊｚ）が付加さ
れた加工図形よりＮＣデータを作成する。第２図（ｂ）
は加工部品中の角穴にミクロジヨイント幅を人力した形
状、同図（ｃ）は加工部品自身と、角穴の双方にミクロ
ジヨイント幅を入力した形状である。First, a cutting figure shown in FIG. 2(a) is created using the CAD method (S-11). In this processed figure,
A piercing line (P
L l ) and (PL2) have already been drawn. By setting the piercing lines (pLt) and (PL2) in this way, the beam goes around the contour line and turns off when it reaches the intersection of the piercing line and the contour line. That is, the intersection of the piercing line and the contour line is determined as the beam-off position. Next, based on the cutting pattern, NC data is created in which the processing head moves along the contour on the processing plate while irradiating the laser beam (S-12). Conditions are set as to whether or not to create micro joints when creating NC data (S-13). At this time, if the micro joint 1Ilj is not set, NC data will be created according to the machining pattern shown in FIG. 2(a). If the processed plate is cut according to this NC data, the beam will be irradiated in 6 motions along the contour line from the piercing line PL, and the beam irradiation will be stopped when the beam reaches the intersection of the piercing line PL and the contour line, which is the beam off position. By doing so, a workpiece of a constant shape is cut from the workpiece plate. If it is determined in step (S-13) that there is a micro-joint mj, the micro-joint width is input as data for creating NC data (S-14). As a result, the beam-off position set at the intersection of the piercing line PL and the contour line is moved back by the micro-joint width, and as shown in Figure 2 (b) and (C), the beam-off position is set at the intersection of the piercing line PL and the contour line. NC data is created from the machining figure that has been added. Figure 2(b)
is a shape in which the micro-joint width is manually input into the square hole in the machined part, and (c) in the same figure is a shape in which the micro-joint width is input into both the machined part itself and the square hole.
以上のようにミクロジヨイントを付加したＮＣデータに
よって、加工板を切断する動作を第３図を参照して説明
する。先ずピアシングラインＰＣの始点（ＢＯＮ）より
ピアシングラインＰＣに沿ってビームを照射して行き、
加工板の切断を開始する。ピアシングラインＰＬを切断
した後は、加工部品の形状を示す輪郭線に沿ってビーム
を照射して行き、ミクロジヨイントｍｊによって決まる
ビームオフ点（ＢＯＦＦ）にビーム照射位置が来る゛と
ビームの照射をオフにし、切断加工を停止する。これに
より、ミクロジヨイントｍｊが付加された加工板を一定
形状に切断するに際しても、ビームオン、ビームオフを
それぞれ一度行なうだけで良く、切断時間か短縮される
。The operation of cutting a processed plate using the NC data added with micro joints as described above will be explained with reference to FIG. First, a beam is irradiated along the piercing line PC from the starting point (BON) of the piercing line PC,
Start cutting the processed plate. After cutting the piercing line PL, the beam is irradiated along the contour line that indicates the shape of the processed part, and the beam irradiation is stopped when the beam irradiation position reaches the beam off point (BOFF) determined by the micro joint mj. Turn off and stop cutting. As a result, even when cutting a processed plate to which micro-joints mj have been added into a fixed shape, it is only necessary to turn the beam on and turn the beam off once, thereby reducing the cutting time.
尚、上記実施例ではＣＲＴ上に表示された図形中に加工
部位を指示する際マウスによって行ったが、マウスに代
ってタブレットによって行りても良い。Incidentally, in the above embodiment, a mouse was used to indicate the processing area in the figure displayed on the CRT, but the process may be performed using a tablet instead of the mouse.
以上の様に、この発明によれば加工図形をもとにＮＣデ
ータ作成時に、ミクロジヨイント幅を人力することで切
断終了点であるビームオフ位置がミクロジヨイント幅だ
け後退してミクロジヨイントが付加されたＮＣデータが
作成されるので、加工図形作成時に、各図形毎にミクロ
ジヨイント付加位置を指示する必要がなく、その為複雑
な切断加工においても短時間でミクロジヨイントが付加
されたＮＣデータが作成できる。As described above, according to the present invention, by manually adjusting the micro-joint width when creating NC data based on the machining pattern, the beam-off position, which is the cutting end point, is retracted by the micro-joint width, and the micro-joint is Since the added NC data is created, there is no need to specify the micro joint addition position for each shape when creating the machining shape, so micro joints can be added in a short time even in complex cutting operations. NC data can be created.
第１図はこの発明の一実施例によるＣＡＩ）／ＣＡＭ装
置の動作を説明するフローチャート、第２図（ａ）〜（
Ｃ）は本実施例の装置によって切断さ”れる加工部品の
加工図形、第３図は加工部品に対するビーム照射経路を
示す図、第４図はＣＡＤ／ＣＡＭ自動プログラミング装
置の一般的なブロック図、第５図はＣＡＤ／ＣＡＭ自動
プログラミング装首の外観図、第６図はＣＡＤ／ＣＡＭ
自動プログラミング装置の動作を説明するフローチャー
ト、第７図（ａ）〜（ｅ）は同装置によって切断される
加工部品の加工図形、第８図は加工部品に対するビーム
照射経路の従来例を示す図である。
図において、ｍｊ：ミクロジヨイント、ＢＯＮ ：ビー
ムオン位置、Ｂｏｒｒ ：ビームオフ位置、ＰＬＩ、２
：ビアシングライン。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
代理人 大 岩 増 雄
第１図 第２図
ＩａＳ３ 図
ＰＬ ピアレ）７ライン
ＢＯＮ
第４図
第６図 第７図
１１：１了−７−レフ″５イン
第５図
第８図
ＰＬ ピア；シフライン
ｍｊ ゛ ミツ０シ゛〕イ〉１
５ＯＮ＋
手続補正書（自発）
６孝１０２７
昭和 月 日
特許庁長官殿 ′ ＼ ・１
、事件の表示 特願昭６３−６５１６１号２、発明
の名称
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉
４、代理人
住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号５
補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄。
６、補正の内容
明細書第３頁第１行〜第４行の「実際にはこの加工図形
・・・移動照射して、」という記載を「実際にはＮＣ装
置から送られるＮＣデータの通りにレーザービームを照
射して」と補正する。
以 上FIG. 1 is a flowchart explaining the operation of a CAI)/CAM device according to an embodiment of the present invention, and FIGS.
C) is the processed figure of the processed part to be cut by the apparatus of this embodiment, FIG. 3 is a diagram showing the beam irradiation path to the processed part, FIG. 4 is a general block diagram of the CAD/CAM automatic programming apparatus, Figure 5 is an external view of the CAD/CAM automatic programming neck, Figure 6 is the CAD/CAM
A flowchart explaining the operation of the automatic programming device, FIGS. 7(a) to 7(e) are the processed figures of the workpiece cut by the device, and FIG. 8 is a diagram showing a conventional example of the beam irradiation path for the workpiece. be. In the figure, mj: micro joint, BON: beam on position, Borr: beam off position, PLI, 2
: Viasing line. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts. Agent Masuo Oiwa Figure 1 Figure 2 IaS3 Figure PL Piare) 7 line BON Figure 4 Figure 6 Figure 7 11:1-7-ref''5in Figure 5 Figure 8 PL Pier; mj ゛ ゛ ゛゛゛〕〉〉1 5ON+ Procedural Amendment (Voluntary) 6Ko 1027 Showa Month Date Mr. Commissioner of the Japan Patent Office' \ ・1
, Indication of the case Japanese Patent Application No. 63-65161 2, Name of the invention CAD/CAM device 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant address 2-2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Name (601) ) Mitsubishi Electric Corporation Representative Moriya Shiki 4, Agent Address 2-2-3-5 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo
Detailed description of the invention in the specification to be amended. 6. In the 3rd page, 1st to 4th lines of the correction details statement, the statement ``Actually, this processed figure...was moved and irradiated'' was changed to ``Actually, according to the NC data sent from the NC device.'' ``Irradiate the laser beam to the area.''that's all
Claims (1)
の切断加工図形を作図し、この加工図形をもとに切断加
工図の数値制御データを作成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、切断加工形状を示すビーム照射経路中のミクロ
ジョイント幅を指定し、このミクロジョイント幅だけビ
ーム照射終了点であるビームオフ位置を後退させて上記
数値制御データを作成することを特徴とするＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置。In a CAD/CAM device that draws a cutting pattern when cutting a workpiece into a fixed shape by heat beam irradiation and creates numerical control data for the cutting pattern based on this pattern, the cutting pattern is shown. The CAD/C is characterized in that the numerical control data is created by specifying a micro-joint width in the beam irradiation path and retracting the beam off position, which is the end point of the beam irradiation, by this micro-joint width.
AM device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065161A JPH01237801A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Cad/cam device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065161A JPH01237801A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Cad/cam device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237801A true JPH01237801A (en) | 1989-09-22 |
Family
ID=13278881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63065161A Pending JPH01237801A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Cad/cam device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01237801A (en) |
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1988
- 1988-03-18 JP JP63065161A patent/JPH01237801A/en active Pending
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