JPH01236270A

JPH01236270A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH01236270A
Application number: JP6183488A
Authority: JP
Inventors: Junichi Takeda; 淳一武田; Takao Iwata; 孝夫岩田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1988-03-17
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1989-09-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔蚕業上の利用分野］本発明は樹脂組成物に関し、さらに詳しくは放熱性、熱
伝導性、電気絶縁性、成形加工性２機械的強度等におい
て優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関する
。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕各種の
設備９機器類において、従来から使用されている金属材
料が、近年、樹脂材料に急激に転換されつつある。しか
し、樹脂材料は、一般に熱伝導率が金属材料に比較して
二指も小さいため、放熱性、熱伝導性に劣り、各種設備
や機器類から発生する熱により、樹脂の軟化、融解、劣
化あるいは分解を起こし易いという問題がある。

樹脂に放熱性及び熱伝導性を付与するために、各種金属
を含有させる方法が提案されているが、この方法では、
電気伝導性が同時に付与されるため、絶縁性を要求され
名ような設備１機器２部品類には使用することができな
い。

また、電気絶縁性を付与するために、樹脂にシリカ、ア
ルミナ、各種珪酸塩等の充填材を添加する方法も検討さ
れているが、この場合には熱伝導率の向上が極めて少な
く、所期の目的を達成することができない。

そこで、本発明者らは、前記の従来技術の欠点を克服し
て、放熱性、熱伝導性、電気絶縁性。

成形加工性１機械的強度等において優れた樹脂組成物を
開発すべ（鋭意研究を重ねた。

〔課題を解決するための手段〕

その結果、ポリフェニレンスルフィドに特定の前処理を
施した一定範囲の粒径の酸化マグネシウムを添加するこ
とによって、前記の課題を解決しうるごとを見出した。

本発明は、かかる知見に基いて完成したものである。

すなわち、本発明は、ポリフェニレンスルフィド５〜４
０重量％と脱水処理された平均粒径０．３〜５０μの酸
化マグネシウム９５〜６０重量％とからなることを特徴
とする樹脂組成物を提供するものである。

本発明において使用されるポリフェニレンスルフィドは
、特に制限はなく各種のものを用いることができる。分
子量については一般に１０，０００〜４０．０００の範
囲、好ましくは１５．０００〜２５．０００の範囲のも
のであればよい。また、このポリフェニレンスルフィド
は、単独重合体は勿論のこと、５０重量％未満の範囲で
他の単量体を重合させた共重合体でもよい。共重合に使
用しうる他の単量体としては、本発明の樹脂組成物は、前記のようにポリフェニレンス
ルフィドと脱水処理された酸化マグネラムを含むもので
ある。脱水処理は、酸化マグネシウムの含水量を１重量
％以下、好ましくは０．１重量％以下にできる方法であ
れば、各種の方法で行うことができるが、その代表的方
法としては１０００〜１５００°Ｃの温度で１０分〜２
０時間程度焼成する方法（硬焼）があげられる。本発明
において脱水処理されていない酸化マグネシウムを用い
ると、得られる組成物の成形性が著しく悪化し、成形困
難となる。

本発明に用いられる酸化マグネシウムは、上記の如く脱
水処理されたもので、その平均粒径は、通常０．３〜５
０μ、好ましくは０．５〜２５μのものである。酸化マ
グネシウムの平均粒径が０．３μ未満であると、混練時
にこれを均一に分散することが困難となり、生産性が大
幅に低下するとともに、得られる成形品の機械的強度が
著しく低下する。また、平均粒径が５０μを超えると、
成形品の機械的強度が低下するため好ましくない。

本発明において、ポリフェニレンスルフィドと酸化マグ
ネシウムとの配合割合は、ポリフェニレンスルフィド５
〜４０重量％及び酸化マグネシウム９５〜６０重量％、
好ましくはポリフェニレンスルフィド１０〜３０重量％
及び酸化マグネシウム９０〜７０重世％の範囲で選・定
する。酸化マグネシウムの配合量が６０重量％未満では
、放熱性及び熱伝導性の改良効果が不充分であり、また
、９５重量％を超えると、得られる成形品の強度が極端
に低下する傾向がある。

さらに、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて樹脂の
総量に対して５０重量％未満の範囲で他種のポリマーを
ブレンドすることができる。ブレンドしうるポリマーと
しては、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴ
ム（ＥＰＲ）。

フッ素樹脂等がある。

本発明の樹脂組成物は、上述の如く、ポリフェニレンス
ルフィドと脱水した酸化マグネシウムを主成分とするも
のであるが、さらに必要に応じて一般に高分子加工分野
で用いられている各種の添加剤を適宜配合することがで
きる。添加剤の例としては、金属を含む無機物質や高分
子の接着性を向上させるための各種カップリング剤、例
えばシランカップリング剤あるいは滑剤、可塑剤９着色
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、核剤、安定剤等があげ
られる。

上記のようなポリフェニレンスルフィド、酸化マグネシ
ウム及ｑ必要に応じて用いられる各種の添加剤の混合は
、通常用いられる混合機、例えばヘンシェルミキサー、
タンブラ−、リボンブレンダー等で行われる。混練機と
しては、一般に単軸または二軸の押出機が用いられ、こ
のような押出機により、通常はまず上記本発明の組成物
からなるベレットが製造され、このベレットを、圧縮成
形、射出成形、押出成形等により任意の形状に成形して
所望の樹脂製品とすればよい。

［実施例］次に、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例及び比較例において、放熱性効
果は、昭和電工■製の迅速熱伝導早計（Ｓｈｏｔｈｅｒ
ｍ　ＱＴＭ）を用いて熱伝導率を測定し、その測定値を
もって表わすこととする。また、機械的強度の代表とし
て曲げ強度を採用し、曲げ試験は、ＡＳＴＭ　Ｄ　　７
９０に準拠して実施し、表面の電気抵抗は、試験片の中
央部３点の平均値で示し、成形品の表面状態は、肉眼で
観察して判定した。

これらの測定を行うための試験片は、射出成形で製作し
、放熱性の効果測定、表面の電気抵抗及び成形品の表面
状態の試験には、１２０Ｘ１２０Ｘ５ｍの寸法のものを
、曲げ試験用には、ＡＳＴＭ試験片を用いた。成形条件
は、次のとおりである。

成形機として日＠Ｎ−１００Ｂｎ型を用い、シリンダー
温度３００°Ｃ（各ゾーン共）、射出圧（１次）　１３
０　ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、射出圧（２次）　９０　ｋｇ／ｃ
＋ｆｌ。

秒を採用した。

実施例１〜２及び比較例１〜５第１表に示した配合割合のポリフェニレンスルフィド、
各種の酸化マグネシウム及びシランカップリング剤をヘ
ンシェルミキサー（８００ｒｐｍ）で３分間混合した後
、直径３０ｍｍの二軸同方向混練押出機（３００℃、６
０ｒρｍ）でペレツト化した。

このペレットを射出成形して得られた試験片の物性を測
定した。その結果を第１表に示す。

なお、用いたポリフェニレンスルフィド、Ｍ化マグネシ
ウム及びシランカップリング剤は、下記のとおりである
。

ポリフェニレンスルフィド粒状ベースポリマー〔製品番号Ｔ４．トープレン■製２
分子量１ｓｏｏｏ〜２５０００　）面上だ５乙も２夕Ｊ
２（１）　　脱水処理していない酸化マグネシウム協和化
学工業■製、平均粒径５μ （２）硬焼酸化マグネシウム１３００°Ｃで焼成したもの。

協和化学工業■製、平均粒径４μ （３）硬焼酸化マグネシウム１３００　”Ｃで焼成したもの平均粒径０．１５μ （４）硬焼酸化マグネシウム１３００°Ｃで焼成したもの平均粒径７０μ シランカップリング γ−アミノプロピルトリエトキシシランユニカー株製、
カップリンク剤Ａｌ　１　０　０）（以下余白）（発明の効果〕本発明の樹脂組成物は、混練時や成形時に混練機や射出
成形機等に著しい損傷や摩耗を与えることがなく、しか
も成形加工性に優れたものである。

また、本発明の樹脂組成物を用いて製造した成形品は、
電気絶縁性を有すると共に、放熱性、熱伝導性に優れ、
かつ機械的強度に優れている。

したがって、本発明の樹脂組成物は、電子部品のハウジ
ング等、機械的強度、電気絶縁性及び放熱性を要求され
る部分に有効な利用が期待される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリフェニレンスルフィド５〜４０重量％および
脱水処理された平均粒径０．３〜５０μの酸化マグネシ
ウム９５〜６０重量％とからなることを特徴とする樹脂
組成物。