JPH0123378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテープ状台紙の上に順次仮着されてい
る印字されたラベル片を、その台紙から剥離しな
がら商品等の物品に貼り付るための携帯式ラベル
貼付装置のためのラベル印字巻取装置にかかわる
もので、とくにプリンターとラベル巻取カセツト
との組合わせ構成を特徴とするラベル印字巻取装
置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention applies printed label pieces that are sequentially temporarily attached to a tape-like backing paper and sticks them to an article such as a product while peeling them from the backing paper. The present invention relates to a label printing and winding device for a portable label pasting device, and particularly relates to a label printing and winding device characterized by a combination configuration of a printer and a label winding cassette.

（従来の技術） 従来、スーパーマーケツトや商店等で使用され
ているこの種のラベル印字巻取装置としては、通
称「ハンドラベラー」と呼ばれる携帯式ラベル印
字貼付機がある。これは、台紙上に未印字のラベ
ル片が順次仮着されている帯状のラベル連続体を
ロール状に巻回したものを保持する保持部と、上
記ラベル片に印字する印字部と、上記ラベル連続
体を送る移送部と、そのラベル連続体の台紙から
印字済みのラベル片を剥離して機外へ送り出す剥
離部などから構成され、手動操作によりラベル連
続体の印字、移送、剥離を行ない、その剥離され
たラベル片を物品に押し当てて貼り付けるもので
ある。(Prior Art) As a label printing and winding device of this kind conventionally used in supermarkets, shops, etc., there is a portable label printing and pasting machine commonly called a "hand labeler." This consists of a holding part that holds a roll of a continuous strip of labels on which unprinted label pieces are sequentially temporarily attached on a backing paper, a printing part that prints on the label pieces, and a printing part that prints on the label pieces. It consists of a transport section that sends the continuous label, a peeling section that peels the printed label pieces from the backing paper of the continuous label and sends them out of the machine, and prints, transports, and peels the continuous label by manual operation. The peeled label piece is pressed against the article and pasted.

このハンドラベラーは主として商品が陳列され
ている売場において該当商品にラベル片（以下、
ラベルを称す）を貼り付けるために使用される場
合が一般的であるが、近年普及してきたPOSシ
ステム（販売時点情報管理システム）用バーコー
ドラベルの印字、貼付作業においては、つぎに述
べるような問題が発生している。 This hand labeler mainly uses label strips (hereinafter referred to as
However, in printing and pasting barcode labels for POS systems (point of sale systems), which have become popular in recent years, the following methods are used: A problem is occurring.

(1) 上記バーコードは光学読取機で読み取られる
ため、そのバーコードの幅および間隔に厳格な
精度が要求されるが、ハンドラベラーに装着さ
れる簡易な印字ヘツドでは、その構造上の誤差
やインキローラによつて各字面に塗布されるイ
ンキの過不足等によりバーコードが正確に印字
されず、その結果光学読取機によつて正しく読
み取られないことが頻繁に起きていた。(1) Since the above barcodes are read by an optical reader, strict precision is required for the width and spacing of the barcodes. Bar codes are frequently not printed accurately due to excess or insufficient ink applied to each character surface by the roller, and as a result, cannot be read correctly by an optical reader.

(2) また、バーコード用の印字ヘツドは、規格化
されているバーコードのサイズの関係から通常
の文字用の印字ヘツドに比較して必然的に大型
化し、その結果ハンドラベラーも大型化し、か
つ重たくなつて取り扱いにくくなるとともに、
作業者の疲労度も増大していた。(2) Additionally, print heads for barcodes are inevitably larger than print heads for normal characters due to the standardized size of barcodes, and as a result, hand labelers are also larger. It becomes heavy and difficult to handle, and
The level of fatigue among workers was also increasing.

(3) さらに、バーコードにはチエツクデジツトが
必要であるが、ハンドラベラーにおいてはその
大きさや構造上の制約から、チエツクデジツト
の自動演算機能を設けることが困難であるた
め、いちいち別途算出して印字ヘツドに設定し
なければならず、この点でも不便であつた。(3) Furthermore, barcodes require a check digit, but because it is difficult to provide an automatic check digit calculation function for hand labelers due to their size and structural limitations, they must be calculated separately each time and sent to the print head. This was also inconvenient.

バーコード用ハンドラベラーには以上のような
問題点があるため、前記ラベル連続体に卓上型の
プリンターで精度のある印字を行なつた後、その
ラベル連続体の台紙から印字されたラベルを一枚
一枚手で剥がしながら商品に貼り付ける方法も行
なわれているが、この手貼りによる方法ではラベ
ルの貼り付けスピードが著しく低下して作業能率
が悪くなり、また貼り付ける際にラベル面の印字
が指先でこすられて印字が不鮮明になつてしまう
という欠点があり、バーコードラベルの印字、貼
り付けを正確に能率良く行なうことのできる装置
の開発が要望されていた。 Hand labelers for barcodes have the above-mentioned problems, so after precision printing is performed on the label continuum using a tabletop printer, one label printed from the mount of the label continuum is printed on one sheet. There is also a method of peeling off one label by hand and pasting it on the product, but this manual method significantly slows down the label pasting speed and reduces work efficiency.Also, when pasting the label, the printing on the label side is There is a drawback that the printing becomes unclear due to rubbing with fingertips, and there has been a demand for the development of a device that can accurately and efficiently print and paste barcode labels.

なお、大型の印刷装置を用いてあらかじめ精度
のある印刷あるいは販売促進用の印刷を行なつた
ラベル連続体を前記ハンドラベラーのように操作
することにより所要の物品に貼付する貼付装置も
開発はされている。 Note that a pasting device has also been developed that operates like the hand labeler described above to affix a label series, which has been printed with precision or for sales promotion using a large printing device, to a desired item. There is.

このような装置として、たとえば従来より前記
ハンドラベラーから印字機能のみを取り除いた構
造の携帯式ラベル貼付機（一般にデイスペンサと
称する）が汎用されているが、このラベル貼付機
はラベル交換の操作がつぎに述べるように煩雑で
手間がかかる欠点があつた。 As such a device, for example, a portable label pasting machine (generally referred to as a dispenser), which has a structure in which only the printing function is removed from the hand labeler, has been widely used. As mentioned above, it has the drawbacks of being complicated and time-consuming.

すなわち、まずラベル貼付機の底蓋を開いて内
部のラベル連続体の通路を開放し、ついでそのラ
ベル連続体を引き出してロール状ラベル連続体を
保持部から取り外し、つぎにこれから使用する別
のロール状ラベル連続体を上記保持部に装填した
後、そのラベル連続体を内部の所定の通路等に挿
通し、所定の移送機構にラベル連続体を係合させ
るようにセツトし、最後に底蓋を閉じてラベル交
換が終了する。 That is, first open the bottom cover of the label applicator to open the passage for the internal label continuum, then pull out the label continuum to remove the rolled label continuum from the holder, and then remove the label continuum from the holder, and then insert another roll to be used from now on. After loading the label continuous body into the holding section, the label continuous body is inserted into a predetermined internal passage, the label continuous body is set to engage with a predetermined transport mechanism, and finally the bottom cover is closed. Close to complete label exchange.

尚、以上のラベル交換の手間を省くためには、
おのおの異なつた種類のラベルをセツトした多数
のラベル貼付機を用意しておかなければならず、
はなはだ不経済であつた。しかも、ラベルのセツ
ト後ただちにラベル貼付操作に入ることができな
いので、ラベル挿通の手間の面倒さに加えて作業
能率の面でも大きな問題がある。 In addition, in order to save the trouble of replacing the labels mentioned above,
A large number of labeling machines, each with a set of different types of labels, must be prepared.
It was extremely uneconomical. Moreover, since it is not possible to immediately start the label pasting operation after the label is set, there is a big problem in terms of work efficiency, in addition to the troublesome labor of inserting the label.

こうしたラベル連続体装填上での問題は、ラベ
ルカセツトをハンドラベラーに対して着脱自在と
し、このラベルカセツトに巻回したテープ状ラベ
ルを保持するようにしたたとえば特公昭54−
16400号に開示された手動型ラベル印刷貼付機に
おいても同様である。 This problem in loading continuous labels was solved by using a label cassette that was detachable from the hand labeler and a tape-shaped label wound around the label cassette was held.
The same applies to the manual label printing and pasting machine disclosed in No. 16400.

また、ロール状のラベルをカセツトに収納し、
このカセツトをケースに着脱自在に挿入すること
により叙述のようなラベル挿通の手間を省いた札
片貼付機もあるが（実開昭55−98705号）、上記カ
セツトをケース内にその横方向から挿入するとき
に、ケース内のラベル移送手段を押しのける必要
があるため、この挿入操作に円滑さを欠き、かつ
長期の使用により、カセツトと移送手段との当接
部分が摩耗し耐久性に問題があるものである。 In addition, roll-shaped labels are stored in cassettes,
There is also a tag pasting machine that eliminates the trouble of inserting the label as described above by inserting this cassette into the case in a detachable manner (Utility Model Application No. 55-98705). When inserting a label, it is necessary to push away the label transport means inside the case, so this insertion operation lacks smoothness, and with long-term use, the contact area between the cassette and the transport means wears out, causing durability problems. It is something.

したがつて、精度の高い印字を施したラベルの
交換を簡単、確実、迅速かつ耐久性をもつて行な
うことのできるとともに、ラベルをラベル貼付機
にセツト後ただちにラベルの移送、剥離、貼付操
作に移行可能で、かつ安価なラベル印字貼付シス
テムが要望され、その前提としてラベルを印字し
ながら巻取カセツトに巻き取るラベル印字巻取装
置が必要となつたものである。 Therefore, labels with highly accurate printing can be replaced easily, reliably, quickly, and with durability, and the label can be transferred, peeled, and pasted immediately after being set in the label pasting machine. There is a need for a portable and inexpensive label printing and pasting system, and as a prerequisite for this, a label printing and winding device that winds up a label into a winding cassette while printing the label has become necessary.

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述した各種の問題点を一挙に解決
するものであり、ハンドラベラーにおける印字手
段の欠陥および卓上型プリンターにおけるラベル
貼付手段の欠陥を解決するとともに、プリンター
を用いて精度の高い印字を施したラベル連続体を
専用の巻取カセツトに巻き取ることができるラベ
ル印字巻取装置を提供しようとするものである。
なお、上記ラベル連続体を巻き取つた巻取カセツ
トを任意の場所に携帯し、かつ必要に応じてラベ
ル貼付機に装填可能とすることにより、ラベルの
交換を簡単、確実、迅速かつ耐久性をもつて行な
うことができ、ラベル貼付作業の能率を向上させ
るとともに、このラベル貼付作業中にもラベルカ
セツトがラベル貼付機から脱落することがないよ
うにし、かつまたラベルをラベル貼付機にセツト
後ただちにラベルの移送、剥離、貼付操作に移行
可能とすることにより作業者の疲労度を軽減可能
とするもので、こうした課題の前提として精度の
高い印字をラベルに施しながら巻取カセツトに巻
き取る、巻取カセツトとプリンターとの組合わせ
によるラベル印字巻取装置を提供しようとするも
のである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the above-mentioned various problems all at once, and solves the defects in the printing means in hand labelers and the labeling means in desktop printers, and also The object of the present invention is to provide a label printing and winding device capable of winding up a label continuous body printed with high precision using a printer into a dedicated winding cassette.
Furthermore, by making it possible to carry the winding cassette containing the above-mentioned label continuous body anywhere and load it into a labeling machine as needed, label replacement can be done easily, reliably, quickly and with durability. This improves the efficiency of the label pasting work, prevents the label cassette from falling out of the label pasting machine during this label pasting work, and also allows the label cassette to be removed immediately after loading the label into the label pasting machine. By making it possible to transfer, peel, and attach labels, it is possible to reduce worker fatigue.The premise for solving these problems is to roll the label into a winding cassette while applying highly accurate printing to the label. The present invention aims to provide a label printing and winding device which is a combination of a collection cassette and a printer.

（問題点を解決するための手段） 本発明は、テープ状台紙が順次仮着されている
ラベル連続体に情報を印字する印字機構と、第一
係合手段の他方の係合部および第二係合手段の他
方の係合部と、上記印字機構と連動する巻取用回
転力伝達機構とを設けたたとえば定置型のプリン
ターと、この定置型のプリンターおよび携帯式の
ラベル貼付機のそれぞれに着脱自在とできるよう
にその機枠に第一係合手段の一方の係合部および
第二係合手段の一方の係合部を形成するとともに
その印字されつつあるラベル連続体を直接巻き取
ることが可能な巻取部と、テープ状台紙を転向せ
しめて、これに仮着状態のラベルを剥離するラベ
ル剥離部と、上記機枠の底面に開放配置し上記転
向された台紙を案内するガイド部たとえばガイド
板に形成した台紙案内溝とを備えた巻取カセツト
との組合わせ構成からなるラベル印字巻取装置で
ある。(Means for Solving the Problems) The present invention includes a printing mechanism that prints information on a continuous label body to which tape-like mounts are sequentially temporarily attached, and the other engaging part of the first engaging means and the second engaging part of the first engaging means. For example, a stationary printer, which is provided with the other engaging part of the engaging means and a winding rotational force transmission mechanism that interlocks with the printing mechanism, and the stationary printer and the portable labeling machine, respectively. Forming one engaging part of the first engaging means and one engaging part of the second engaging means on the machine frame so that they can be attached and detached, and directly winding up the continuous label body that is being printed. a label peeling section that turns the tape-like backing paper and peels off the temporarily attached label thereon; and a guide section that is arranged in an open manner on the bottom of the machine frame and guides the turned backing paper. For example, the label printing and winding device is constructed in combination with a winding cassette having a mount guide groove formed in a guide plate.

そして、上述のように巻取カセツトの底面開放
状態とするように設けたガイド部を、上記ラベル
貼付機に備えたラベル移送部と対設関係とするこ
とにより、互いの係脱が簡単かつ確実であるとと
もに、巻取カセツトをラベル貼付機に装填した後
ただちにラベルの移送、剥離、貼付作業を行なえ
るようにしたラベル印字巻取装置である。 By arranging the guide section, which is provided so that the bottom of the winding cassette is open as described above, with the label transfer section provided in the label pasting machine, mutual engagement and disengagement can be made easily and reliably. In addition, this label printing and winding device is capable of transporting, peeling, and pasting the label immediately after loading the winding cassette into the label pasting machine.

（作用） 本発明においては第一係合手段および第二係合
手段により巻取カセツトをプリンターに装填し、
かつこのプリンターの印字機構および巻取用回転
力伝達機構を用いることによりラベル上にチエク
デジツトも含めて正確で鮮明な印字を施しながら
ラベル連続体を巻取カセツトに巻き取るものであ
る。そして、第一係合手段および第二係合手段に
よつて巻取カセツトをラベル貼付機にセツトすれ
ば、このラベル貼付機の移送機構をただちに作動
させることが可能であるため、ラベル連続体への
印字操作からラベルカセツトのラベル貼付機への
係脱が簡単、確実で、かつ移送、剥離までの操作
を能率良く行なうことができ、商品へのラベル貼
付作業がきわめて簡便で、すぐれた操作性を発揮
することができるものである。(Function) In the present invention, the winding cassette is loaded into the printer by the first engagement means and the second engagement means,
Moreover, by using the printing mechanism and winding rotational force transmission mechanism of this printer, the label continuous body is wound into the winding cassette while accurate and clear printing including check digits is performed on the label. If the winding cassette is set in the labeling machine using the first engaging means and the second engaging means, the transport mechanism of the labeling machine can be activated immediately, so that the label continuous body can be transferred to the label continuous body. From the printing operation to the attachment and detachment of the label cassette to the label applicator, it is easy and reliable, and operations from transfer to peeling can be performed efficiently, making it extremely easy to apply labels to products and offering excellent operability. It is something that can be demonstrated.

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて詳
細に説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.

本発明のラベル印字巻取装置は、プリンター３
（第４図）と、このプリンター３を用いて印字さ
れたラベル連続体４（第９図）をそのプリンター
３と連動して巻き取る巻取カセツト１（第１図）
との組合わせ構成である。 The label printing and winding device of the present invention includes a printer 3
(Fig. 4) and a winding cassette 1 (Fig. 1) that winds up the label continuous body 4 (Fig. 9) printed using this printer 3 in conjunction with the printer 3.
This is a combination configuration.

とくに第１図および第２図において、上記巻取
カセツト１に関し説明すると、その機枠７の中央
部には円筒状の巻取コア８を回転自在に取り付け
てある。巻取コア８の外周面の等分された四カ所
にはそれぞれ凹部９と挟部バネ１０と（第４図）
を設け、ラベル連続体４の巻取り時に、ラベル連
続体４の先端をその挟持バネ１０で挟持させるも
のとする。また、巻取コア８の片側端部は第３図
Ｂに示すようにこれを閉成して小径の円形当接部
１１を形成する。この当接部１１は機枠７を貫通
して外側へ突出している。 In particular, referring to FIGS. 1 and 2, the winding cassette 1 will be described. A cylindrical winding core 8 is rotatably attached to the center of the machine frame 7. As shown in FIGS. A recess 9 and a sandwich spring 10 are provided at four equally divided locations on the outer peripheral surface of the winding core 8 (FIG. 4).
is provided, and when the continuous label body 4 is wound up, the leading end of the continuous label body 4 is clamped by the clamping spring 10 thereof. Further, one end of the winding core 8 is closed to form a small-diameter circular contact portion 11, as shown in FIG. 3B. This contact portion 11 penetrates the machine frame 7 and projects outward.

この機枠７の対向内面の、巻取コア８の外側に
形成された一対の環状突起５８には回動体１２を
枢着し、その両側板の後部には巻取コア８に巻回
されたラベル連続体４の側方へのほぐれを防止す
る円形のほぐれ防止板１２ａを形成し、かつ前端
の両側板間を連設することにより半円状のラベル
押え部１３を形成してある。 A rotating body 12 is pivotally attached to a pair of annular protrusions 58 formed on the outer side of the winding core 8 on the opposing inner surface of the machine frame 7, and a rotating body 12 is pivotally mounted on the rear side of both side plates. A circular anti-unraveling plate 12a is formed to prevent the continuous label body 4 from unraveling laterally, and a semicircular label holding portion 13 is formed by connecting both side plates at the front end.

なお、巻取カセツト１の機枠７はその底面から
後面にかけてなだらかな曲線状に形成し、この部
分に設けた湾曲状のガイド板１４の下面には台紙
案内溝１５を前端から後端まで連続して凹設する
ことによりガイド部を形成してある。 The machine frame 7 of the winding cassette 1 is formed into a gentle curve from the bottom to the rear surface, and a mount guide groove 15 is continuous from the front end to the rear end on the lower surface of the curved guide plate 14 provided in this part. A guide portion is formed by providing a recess.

また、ガイド板１４の前端には、ラベル連続体
４の台紙５を急角度で反転する転向ピン１６を設
けてある。さらにガイド板１４の中程には、ラベ
ル貼付機２（後述）の移送ローラ４２と協働して
台紙５を送るサブローラ１７がその外周をわずか
に突出させて回転可能に取り付けてある。 Furthermore, a turning pin 16 is provided at the front end of the guide plate 14 to turn over the mount 5 of the continuous label body 4 at a steep angle. Further, in the middle of the guide plate 14, a sub-roller 17 that cooperates with a transfer roller 42 of a label pasting machine 2 (described later) to feed a mount 5 is rotatably attached with its outer periphery slightly protruding.

さらに、機枠７から台紙案内溝１５内には一対
の台紙押え板１８を突設し、機枠７の後端内部に
は第二係合手段の一方の係合部としてのフツク体
１９を摺動可能に収容する。このフツク体１９の
後部には左右一対のフツク２０を、左右両側端に
はつまみ２１（第３図Ａ参照）をそれぞれ突設す
る。なお、フツク体１９はこれをバネ２２により
常に後方へ付勢しており、通常はフツク２０が機
枠７の後面から突出している。 Further, a pair of mount holding plates 18 are provided protruding from the machine frame 7 into the mount guide groove 15, and a hook body 19 is provided inside the rear end of the machine frame 7 as one engagement part of the second engagement means. Slidably housed. A pair of left and right hooks 20 are provided at the rear of the hook body 19, and knobs 21 (see FIG. 3A) are provided at both left and right ends. Note that the hook body 19 is always biased rearward by a spring 22, and the hook 20 normally protrudes from the rear surface of the machine frame 7.

また、機枠７の後部上面には表示札２３の収納
部２４を、巻取コア８の下方には巻取つたラベル
連続体４の弛みを防止する弾性片２５をそれぞれ
設けてある。 Further, a storage section 24 for the display tag 23 is provided on the rear upper surface of the machine frame 7, and an elastic piece 25 is provided below the winding core 8 to prevent the wound continuous label body 4 from loosening.

なおまた、第１図に示すように巻取カセツト１
の機枠下部の外面を若干凹設することにより、プ
リンター３およびラベル貼付機２への取付部２６
を形成し、かつこの取付部２６の前端両面には第
一係合手段の一方の係合部として円形の係合突起
２７を設けてある。 Furthermore, as shown in FIG.
By slightly recessing the outer surface of the lower part of the machine frame, the mounting part 26 for the printer 3 and label pasting machine 2 is installed.
A circular engagement protrusion 27 is provided on both surfaces of the front end of the attachment portion 26 as one engagement portion of the first engagement means.

つぎに第１図および第２図において、ラベル貼
付機２を説明すると、その機枠２８の上部を凹設
することにより、巻取カセツト１の取付部２６を
載置収納する受部２９を形成し、この受部２９の
前端両面には巻取カセツト１の係合突起２７と係
合する、第一係合手段の他方の係合部として凹部
３０を設けてある。また機枠２８の前端にはラベ
ル貼付部として貼付ローラ３１を回転自在に軸着
し、ローラ３１の下方にはラベル出口３２を開口
形成してある。 Next, referring to FIGS. 1 and 2, the labeling machine 2 will be explained. The upper part of the machine frame 28 is recessed to form a receiving part 29 on which the mounting part 26 of the winding cassette 1 is placed and housed. However, a recess 30 is provided on both sides of the front end of the receiving portion 29 as the other engaging portion of the first engaging means that engages with the engaging protrusion 27 of the winding cassette 1. Further, a labeling roller 31 is rotatably attached to the front end of the machine frame 28 as a labeling part, and a label outlet 32 is formed below the roller 31.

上記受部２９の底面は、巻取カセツト１のガイ
ド板１４と対応した湾曲状のガイド板３３として
おり、このガイド板３３の後部上端には台紙カツ
ター３４を、その下部には巻取カセツト１の前記
フツク２０を収納する、第二係合手段の他方の係
合部として一対のフツク孔３５をそれぞれ設けて
ある。 The bottom surface of the receiving part 29 is a curved guide plate 33 that corresponds to the guide plate 14 of the winding cassette 1. A mount cutter 34 is provided at the rear upper end of this guide plate 33, and a paper cutter 34 is provided at the lower part of the guide plate 33. A pair of hook holes 35 are respectively provided as the other engaging portion of the second engaging means for accommodating the hook 20.

上記ラベル貼付機２の機枠２８の下部を斜め後
方へ延長形成することにより、グリツプ３６を形
成し、グリツプ３６の下方にはハンドレバー３７
の前端を機枠２８に枢軸３８において枢支するこ
とによりこれを回動可能に取付けている。 A grip 36 is formed by extending the lower part of the machine frame 28 of the labeling machine 2 diagonally rearward, and a hand lever 37 is provided below the grip 36.
The front end is rotatably attached to the machine frame 28 by pivoting on a pivot 38.

このハンドレバー３７の内部には、その上端が
機枠２８の一部に当接している戻しバネ３９を収
納することによつてハンドレバー３７を常に時計
方向（下方）へ付勢している。 A return spring 39 whose upper end is in contact with a part of the machine frame 28 is housed inside the hand lever 37, thereby constantly biasing the hand lever 37 clockwise (downward).

また、ハンドレバー３７には駆動レバー４０の
下端を固定し、この駆動レバー４０の上端にラツ
ク４１を形成する。このラツク４１は、機枠２８
に取り付けた移送ローラ４２のピニオン４３と係
合している。 Further, the lower end of a drive lever 40 is fixed to the hand lever 37, and a rack 41 is formed at the upper end of the drive lever 40. This rack 41 is attached to the machine frame 28.
It is engaged with a pinion 43 of a transfer roller 42 attached to the transfer roller 42 .

この移送ローラ４２には、一方向クラツチ機構
（図示せず）を内装することによりこれを時計方
向にのみ回転するように構成してある。したがつ
て、上記ハンドレバー３７を把握して駆動レバー
４０が上動したときにはピニオン４３のみが反時
計方向に空転し、ハンドレバー３７を開放したと
きにピニオン４３とともに移送ローラ４２が時計
方向に回転する。 This transfer roller 42 is configured to rotate only in a clockwise direction by incorporating a one-way clutch mechanism (not shown). Therefore, when the hand lever 37 is gripped and the drive lever 40 moves upward, only the pinion 43 idles counterclockwise, and when the hand lever 37 is released, the transfer roller 42 rotates clockwise together with the pinion 43. do.

なお、移送ローラ４２の外周部はゴム等の弾性
体により形成し、その一部が前記ガイド板３３に
形成した開口部において外部に露出している。 The outer circumferential portion of the transfer roller 42 is made of an elastic material such as rubber, and a portion thereof is exposed to the outside through an opening formed in the guide plate 33.

つぎに本発明の実施に好適なプリンターの一例
を第４図および第５図により説明する。このプリ
ンター３は感熱印字装置（サーマルプリンター）
であつて、サーマルヘツド４４によりラベル連続
体４のラベル６に印字を行ない、プリンター３の
受部４５に着脱自在にセツトする巻取カセツト１
に、上記印字にともなつてラベル連続体４を巻き
取るようになつている。 Next, an example of a printer suitable for implementing the present invention will be explained with reference to FIGS. 4 and 5. This printer 3 is a thermal printing device (thermal printer)
A winding cassette 1 which prints on the labels 6 of the label continuous body 4 using a thermal head 44 and is detachably set in a receiving section 45 of the printer 3.
In addition, the continuous label body 4 is wound up as the printing is performed.

上記受部４５は前記ラベル貼付機２の受部２９
と同様な構造で、前端両面に第一係合手段の他方
の係合部として凹部４６を、後端上部に第二係合
手段の他方の係合部として一対のフツク孔４７を
それぞれ形成してある。 The receiving portion 45 is the receiving portion 29 of the labeling machine 2.
It has a similar structure, with a recess 46 formed on both sides of the front end as the other engaging part of the first engaging means, and a pair of hook holes 47 formed on the upper rear end as the other engaging part of the second engaging means. There is.

上記受部４５の片側に支持台６２を立設してお
り、その内部に伝動軸４８を貫通させている（第
５図）。該伝動軸４８の一端にはツマミ４９を、
他端には前記巻取カセツト１の巻取コア８の円形
当接部１１に当接するスリツプゴム５０を取付け
てあり、また伝動軸４８はバネ５１により常に前
記スリツプゴム５０方向に付勢している。伝動軸
４８にはプーリー５２を取り付け、このプーリー
５２はベルト５３、プーリー５４，５５およびベ
ルト５６を介してプラテンローラ５７（第４図）
と同期して回転せしめる。したがつて、こうした
構成の巻取用回転力伝達機構は、サーマルヘツド
４４およびプラテンローラ５７からなる印字機構
と連動してラベル６上に印字を行ないながらラベ
ル連続体４を巻取カセツト１に巻き取るものであ
る。なお、第４図において符号５９はカツターを
示し、印字終了後につまみ等（図示略）によりこ
れを押し下げてラベル連続体４を切断するもので
ある。 A support stand 62 is erected on one side of the receiving part 45, and the transmission shaft 48 is passed through the support stand 62 (FIG. 5). A knob 49 is attached to one end of the transmission shaft 48,
A slip rubber 50 is attached to the other end of the winding cassette 1, and the transmission shaft 48 is always urged in the direction of the slip rubber 50 by a spring 51. A pulley 52 is attached to the transmission shaft 48, and the pulley 52 is connected to the platen roller 57 (FIG. 4) via a belt 53, pulleys 54, 55, and a belt 56.
Rotate in synchronization with. Therefore, the winding rotational force transmission mechanism having such a configuration works in conjunction with the printing mechanism consisting of the thermal head 44 and the platen roller 57 to print on the label 6 while winding the label continuous body 4 onto the winding cassette 1. It is something to take. In FIG. 4, reference numeral 59 indicates a cutter, which is pressed down with a knob or the like (not shown) to cut the continuous label body 4 after printing is completed.

つぎに、本実施例の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained.

まず第１図に示した巻取カセツト１を第４図に
示したプリンター３にセツトする。すなわち、カ
セツト１の前端の係合突起２７を受部４５の凹部
４６に係合させながら取付部２６を受部４５に載
置収納し、かつ後端のフツク２０をフツク孔４７
に係合させる。この係合セツトにより、巻取コア
８の円形当接部１１とプリンター側のスリツプゴ
ム５０とが合致当接して伝動軸４８の回転が巻取
コア８に伝達されるようになる。なお、このプリ
ンター３へのセツト時には、回動体１２を第２図
の鎖線に示したように起こした状態にしておく。 First, the winding cassette 1 shown in FIG. 1 is set in the printer 3 shown in FIG. That is, the mounting portion 26 is placed and stored in the receiving portion 45 while the engagement protrusion 27 at the front end of the cassette 1 is engaged with the recess 46 of the receiving portion 45, and the hook 20 at the rear end is inserted into the hook hole 47.
to engage. Due to this engagement set, the circular contact portion 11 of the winding core 8 and the slip rubber 50 on the printer side come into matching contact, so that the rotation of the transmission shaft 48 is transmitted to the winding core 8. Incidentally, when setting the printer 3, the rotating body 12 is kept in an upright position as shown by the chain line in FIG.

ついでプリンター３において所定枚数分のラベ
ル空送りを行ない、ラベル連続体４の先端を巻取
コア８の挟持バネ１０（第２図）に挟持させたの
ち、所定の印字を行なう。その際、巻取コア８は
ラベル連続体４を送るプラテンローラ５７と同期
して回転しラベル連続体４を巻き取ることとなる
が、その巻取り径が大きくなるにつれて巻取コア
８の当接部１１が伝動軸４８のスリツプゴム５０
に対してスリツプして、ラベル連続体４の巻取り
が支障なく行なわれる。 Next, a predetermined number of labels are idly fed in the printer 3, and after the leading end of the label continuous body 4 is clamped by the clamping spring 10 (FIG. 2) of the winding core 8, a predetermined printing is performed. At this time, the winding core 8 rotates in synchronization with the platen roller 57 that feeds the label continuous body 4 and winds up the label continuous body 4, but as the winding diameter increases, the contact of the winding core 8 increases. The portion 11 is the slip rubber 50 of the transmission shaft 48
The continuous label body 4 can be rolled up without any trouble.

こうして設定枚数分の印字が終了したら、再び
ラベル空送りを行ない、カツター５９によりラベ
ル連続体４を切断する。 When printing for the set number of sheets is completed in this way, the labels are fed again in a blank manner, and the continuous label body 4 is cut by the cutter 59.

つぎに、巻取カセツト１の取外しツマミ２１を
前方へ押すことによりフツク２０をフツク孔４７
から外しながら、巻取カセツト１をプリンター３
から取り外す。 Next, by pushing the removal knob 21 of the winding cassette 1 forward, the hook 20 is inserted into the hook hole 47.
While removing the take-up cassette 1 from the printer 3,
Remove from.

ついで、第２図に示すようにこの巻取カセツト
１をラベル貼付機２にセツトするが、このときま
ず切断されたラベル連続体４の先端部を引き出し
て、巻取カセツト１の先端の転向ピン１６の前部
で後方へ反転させ、底部のガイド板１４の案内溝
１５に沿わせて先端を台紙押え板１８内に挿通さ
せ図中上方へ導く。そして、起立している回動体
１２を第２図実線のように反時計方向へ回動させ
て、ラベル押え部１３をラベル連続体４に当接さ
せる。 Next, as shown in FIG. 2, this winding cassette 1 is set in the label pasting machine 2. At this time, first, the tip of the cut continuous label body 4 is pulled out and the turning pin at the tip of the winding cassette 1 is inserted. 16, and insert the tip into the mount presser plate 18 along the guide groove 15 of the guide plate 14 at the bottom and guide it upward in the figure. Then, the standing rotating body 12 is rotated counterclockwise as shown by the solid line in FIG. 2, so that the label holding part 13 is brought into contact with the continuous label body 4.

つぎに、このカセツト１先端の係合突起２７を
ラベル貼付機２の受部２９の凹部３０に係合させ
ながら巻取カセツト１の取付部２６を受部２９に
取付け、フツク２０をフツク孔３５に係合させる
と、第６図に示すように巻取カセツト１がラベル
貼付機２に係合状態となる。このセツトにより、
巻取カセツト１のガイド板１４とラベル貼付機２
のガイド板３３との間に、台紙案内溝１５による
台紙通路が形成されるとともに、移送ローラ４２
とサブローラ１７とが当接して台紙５を挟圧する
こととなる。 Next, the mounting part 26 of the winding cassette 1 is attached to the receiving part 29 while engaging the engaging protrusion 27 at the tip of this cassette 1 with the recess 30 of the receiving part 29 of the label pasting machine 2, and the hook 20 is inserted into the hook hole 35. When engaged, the take-up cassette 1 is brought into engagement with the label pasting machine 2, as shown in FIG. With this set,
Guide plate 14 of winding cassette 1 and label pasting machine 2
A mount path is formed by the mount guide groove 15 between the transport roller 42 and the guide plate 33.
and the sub roller 17 come into contact with each other to pinch the mount 5.

この状態でハンドレバー３７を把握すれば、駆
動レバー４０が上動してそのラツク４１によりピ
ニオン４３が回転するが、一方向クラツチ機構に
より移送ローラ４２は回転しない。ついでハンド
レバー３７を開放すると、戻りバネ３９によりハ
ンドレバー３７とともに駆動レバー４０が下降す
るためピニオン４３とともに移送ローラ４２が時
計方向へ一定角度回転する。したがつて移送ロー
ラ４２とサブローラ１７との間で挟圧されている
台紙５は、移送ローラ４２の回転とともに上方へ
送られ、その結果転向ピン１６においてはラベル
連続体４がラベル押え部１３により水平状に規制
されているため、台紙５のみが急角度で反転し、
ラベル６は台紙５から剥離しながら前進し、ラベ
ル出口３２から貼付ローラ３１の下方へ送り出さ
れる。 If the hand lever 37 is gripped in this state, the drive lever 40 moves upward and its rack 41 rotates the pinion 43, but the one-way clutch mechanism does not rotate the transfer roller 42. When the hand lever 37 is then released, the drive lever 40 is lowered together with the hand lever 37 by the return spring 39, and the transfer roller 42 is rotated clockwise by a certain angle together with the pinion 43. Therefore, the mount 5 which is being pressed between the transfer roller 42 and the sub-roller 17 is sent upward as the transfer roller 42 rotates, and as a result, the label continuous body 4 is pushed by the label presser 13 at the turning pin 16. Since it is regulated horizontally, only the mount 5 is reversed at a steep angle,
The label 6 moves forward while being peeled off from the mount 5, and is sent out from the label outlet 32 below the pasting roller 31.

かくして物品へのラベル６の貼り付けは、通常
のハンドラベラーと同じく、貼付ローラ３１の下
方にあるラベルの下面（粘着面）を物品に当てて
全体を揺動させるようにこすり付け、貼付ローラ
３１の作用で行なうものである。 In this way, the label 6 is attached to the article in the same way as with a normal hand labeler, by applying the lower surface (adhesive surface) of the label below the applicator roller 31 to the article and rubbing the entire article in a swinging manner. It is done through action.

なおテープ状台紙５の移送手段としては、上記
移送ローラ４２とサブローラ１７とに限定される
ものではなく、たとえば台紙に孔を穿設し、これ
に係合する移送爪により送る等の手段（図示略）
でもよい。 Note that the means for transporting the tape-shaped mount 5 is not limited to the transfer roller 42 and the sub-roller 17; for example, a hole may be bored in the mount and the tape-shaped mount 5 may be fed by a transport claw that engages with the hole (not shown). omitted)
But that's fine.

（発明の効果） 本発明は、上述のように、ラベルへの印字は定
置型のプリンターで行ない、この印字されたラベ
ル連続体を巻取カセツトに巻き取るようにすると
ともに、巻取カセツトの底面を開放状態とするよ
うに台紙案内溝というガイド部を形成し、これを
ラベル貼付機のラベル移送部と対設関係にあるよ
うに構成したため、とくにバーコードなど印字精
度を要求される印字を行なうことが可能で、かつ
こうしたプリンターが定置型であることの不具合
すなわち商品の置いてある場所へ移動しながら使
用できない不便を、巻取カセツトにラベル連続体
を収容させて可搬性をもたせ、上記ラベル貼付機
に装填してラベルを商品等に能率的に貼り付ける
ことが可能となる。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, printing on a label is performed using a stationary printer, and the printed label continuous body is wound up into a winding cassette, and the bottom surface of the winding cassette is A guide section called a mount guide groove is formed so that the mount is in an open state, and this is configured to be in opposition to the label transfer section of the label pasting machine, so it is especially useful for printing such as bar codes that require printing accuracy. However, the inconvenience of such printers being stationary, that is, the inconvenience of not being able to use them while moving to the place where the product is stored, has been solved by storing the label continuous body in a winding cassette to provide portability. It becomes possible to efficiently affix labels to products by loading the label into a pasting machine.

なお、上述のような印字ずみのラベル連続体を
収容した巻取カセツトへのラベル貼付機への装填
するにあたつては、当該巻取カセツトをラベル貼
付機の上方から行なうことが可能で簡便であると
ともに、ラベル連続体とラベル貼付機側のラベル
移送手段との接合あるいは係合を上記装填ととも
に実現でき、ただちにラベルの移送、剥離、貼付
作業に移行することができ、かつ第一係合手段お
よび第二係合手段により確実に巻取カセツトとラ
ベル貼付機とを係合できるので、ラベル貼付作業
中の揺動操作においても巻取カセツトが脱落する
ことはない。 In addition, when loading the winding cassette containing the printed label series as described above into the labeling machine, it is possible to load the winding cassette from above the labeling machine, which is convenient. In addition, it is possible to realize the joining or engagement of the label continuous body and the label transfer means on the label applicator side at the same time as the above-mentioned loading, and it is possible to immediately move on to the label transfer, peeling, and attaching operations, and the first engagement Since the winding cassette and the label pasting machine can be reliably engaged by the means and the second engaging means, the winding cassette will not fall off even during the rocking operation during the label pasting operation.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

各図は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明の一実施例によるラベル印字巻取装置の
巻取カセツト１、およびこの巻取カセツトを装填
するラベル貼付機２の側面図、第２図は同、断面
図、第３図Ａは巻取カセツト１の平面図、第３図
Ｂは第３図Ａにおける−線断面図、第４図は
本発明の一実施例によるラベル印字巻取装置のプ
リンター３の要部断面図、第５図は第４図の−
線断面図、第６図は巻取カセツト１をラベル貼
付機２に取付けた状態の断面図、第７図はラベル
連続体４の外観図である。 図中、１……巻取カセツト、２……ラベル貼付
機、３……プリンター、４……ラベル連続体、５
……テープ状台紙、６……ラベル、７……巻取カ
セツト１の機枠、８……巻取コア（巻取部）、９
……凹部、１０……挟持バネ、１１……円形当接
部、１２……回動体、１２ａ……ほぐれ防止板、
１３……ラベル押え部、１４……ガイド板、１５
……台紙案内溝（ガイド部）、１６……転向ピン
（ラベル剥離部）、１７……サブローラ（台紙の移
送部）、１８……台紙押え板、１９……フツク体
（第二係合手段）、２０……フツク、２１……取外
しツマミ、２２……バネ、２３……表示札、２４
……収納部、２５……弾性片、２６……取付部、
２７……係合突起（第一係合手段）、２８……ラ
ベル貼付機２の機枠、２９……受部、３０……凹
部（第一係合手段）、３１……貼付ローラ（ラベ
ル貼付部）、３２……ラベル出口、３３……ガイ
ド板、３４……台紙カツター、３５……フツク孔
（第二係合手段）、３６……グリツプ、３７……ハ
ンドレバー、３８……軸、３９……戻りバネ、４
０……駆動レバー、４１……ラツク、４２……移
送ローラ（台紙の移送部）、４３……ピニオン、
４４……サーマルヘツド、４５……受部、４６…
…凹部（第一係合手段）、４７……フツク孔（第
二係合手段）、４８……伝動軸、４９……ツマミ、
５０……スリツプゴム、５１……バネ、５２……
プーリー、５３……ベルト、５４，５５……プー
リー、５６……ベルト、５７……プラテンロー
ラ、５８……環状突起、５９……カツター、６２
……支持台。 Each figure shows an embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows a side view of a winding cassette 1 of a label printing and winding device according to an embodiment of the present invention, and a label pasting machine 2 in which this winding cassette is loaded. Figure 2 is a sectional view of the same, Figure 3A is a plan view of the winding cassette 1, Figure 3B is a sectional view taken along the - line in Figure 3A, and Figure 4 is according to an embodiment of the present invention. A sectional view of the main parts of the printer 3 of the label printing and winding device, FIG.
6 is a sectional view of the winding cassette 1 attached to the labeling machine 2, and FIG. 7 is an external view of the continuous label body 4. In the figure, 1... Winding cassette, 2... Label pasting machine, 3... Printer, 4... Label continuous body, 5
... Tape-shaped mount, 6 ... Label, 7 ... Machine frame of winding cassette 1, 8 ... Winding core (winding section), 9
... recessed part, 10 ... clamping spring, 11 ... circular contact part, 12 ... rotating body, 12a ... unraveling prevention plate,
13...Label holding part, 14...Guide plate, 15
... Mount guide groove (guide section), 16... Turning pin (label peeling section), 17... Sub-roller (mounting paper transfer section), 18... Mount presser plate, 19... Hook body (second engagement means) ), 20...Hook, 21...Removal knob, 22...Spring, 23...Display tag, 24
... Storage section, 25 ... Elastic piece, 26 ... Mounting section,
27... Engagement protrusion (first engagement means), 28... Machine frame of labeling machine 2, 29... Receiving portion, 30... Recess (first engagement means), 31... Pasting roller (label pasting part), 32... label exit, 33... guide plate, 34... mount cutter, 35... hook hole (second engagement means), 36... grip, 37... hand lever, 38... shaft , 39...Return spring, 4
0... Drive lever, 41... Rack, 42... Transfer roller (mounting paper transfer section), 43... Pinion,
44...Thermal head, 45...Receptacle, 46...
... recess (first engagement means), 47 ... hook hole (second engagement means), 48 ... transmission shaft, 49 ... knob,
50...Slip rubber, 51...Spring, 52...
Pulley, 53... Belt, 54, 55... Pulley, 56... Belt, 57... Platen roller, 58... Annular projection, 59... Cutter, 62
...Support stand.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ テープ状台紙が順次仮着されているラベル連
続体に情報を印字する印字機構と、第一係合手段
の他方の係合部および第二係合手段の他方の係合
部と、上記印字機構と連動する巻取用回転力伝達
機構とを設けたプリンターと、 上記第一係合手段の他方の係合部に係合する一
方の係合部および上記第二係合手段の他方の係合
部に係合する一方の係合部を設けた機枠と、上記
プリンターにより印字された上記ラベル連続体を
上記巻取用回転力伝達機構からの回転力を受ける
ことにより巻取る巻取部と、上記台紙のみを転向
させてラベルを剥離するラベル剥離部と、上記機
枠の底面に開放配置し、上記転向された台紙を案
内するガイド部とを備えた巻取カセツトと、 を有することを特徴とするラベル印字巻取装置。[Scope of Claims] 1. A printing mechanism that prints information on a continuous label to which tape-shaped mounts are sequentially temporarily attached, and the other engaging portion of the first engaging means and the other engaging portion of the second engaging means. a printer including a coupling part and a winding rotational force transmission mechanism interlocking with the printing mechanism; one engagement part that engages with the other engagement part of the first engagement means; and the second engagement part. A machine frame provided with one engaging part that engages with the other engaging part of the joining means and the continuous label printed by the printer receive a rotational force from the winding rotational force transmission mechanism. A winding section comprising: a winding section for winding up the paper, a label peeling section for turning only the mount and peeling off the label, and a guide section disposed in an open manner on the bottom of the machine frame and guiding the turned mount. A label printing winding device comprising: a cassette;