JPH01230624A - エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法Info
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- JPH01230624A JPH01230624A JP5639288A JP5639288A JPH01230624A JP H01230624 A JPH01230624 A JP H01230624A JP 5639288 A JP5639288 A JP 5639288A JP 5639288 A JP5639288 A JP 5639288A JP H01230624 A JPH01230624 A JP H01230624A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はエポキシ樹脂組成物の靭性を向上させる方法
に関する。
に関する。
(従来の技術)
従来のエポキシ樹脂組成物の靭性向上方法としては、例
えば末端にカルボキシル基、アミノ基或いは水酸基を有
するブタジェンニトリルゴム(それぞれCTBN、^T
BN、 HTBN)などの液状ゴムもしくはニトリルゴ
ムなどの高分子量ゴムを配合する方法が提案されている
。
えば末端にカルボキシル基、アミノ基或いは水酸基を有
するブタジェンニトリルゴム(それぞれCTBN、^T
BN、 HTBN)などの液状ゴムもしくはニトリルゴ
ムなどの高分子量ゴムを配合する方法が提案されている
。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、液状ゴムは分子量が4000以下である
ため、靭性向上に限界があり、しかも効果を発揮させる
ためにはエポキシ樹脂とあらかじめ反応させる必要があ
る。また高分子量ゴムを配合させるためにはメチルエチ
ルケトンなどの溶液にする必要がある。
ため、靭性向上に限界があり、しかも効果を発揮させる
ためにはエポキシ樹脂とあらかじめ反応させる必要があ
る。また高分子量ゴムを配合させるためにはメチルエチ
ルケトンなどの溶液にする必要がある。
(課題を解決するための手段)
発明者は、上述のような問題点を解決したエポキシ樹脂
組成物の靭性向上方法を開発すべく鋭意研究を行う過程
において、エラストマ成分としてスチレン−イソプレン
−スチレンブロックコポリマー(SIS)に着目した。
組成物の靭性向上方法を開発すべく鋭意研究を行う過程
において、エラストマ成分としてスチレン−イソプレン
−スチレンブロックコポリマー(SIS)に着目した。
このSISは分子量が50000〜200000と高く
、靭性付与効果は大である。しかもメチル側鎖を有する
ため他のゴムに比ベエボキシ樹脂との相溶性が高目の傾
向にある。しかし、SISを単独でエポキシ樹脂に配合
した場合、3本ロールやニーダなどの機械を使用しても
容易には溶解しない。また、有機溶剤や非反応性希釈剤
を使用した場合、エポキシ樹脂に混合した後、蒸溜など
の工程が必要であったり、系内に残留し、可塑化現象を
発生するなどの問題が生じる。そこで相溶化剤につき検
討を行った結果、反応後エポキシ樹脂骨格に組み込まれ
るジグリシジルアニリン(GAN)が最適であることを
見出し、この発明を達成するに至った。
、靭性付与効果は大である。しかもメチル側鎖を有する
ため他のゴムに比ベエボキシ樹脂との相溶性が高目の傾
向にある。しかし、SISを単独でエポキシ樹脂に配合
した場合、3本ロールやニーダなどの機械を使用しても
容易には溶解しない。また、有機溶剤や非反応性希釈剤
を使用した場合、エポキシ樹脂に混合した後、蒸溜など
の工程が必要であったり、系内に残留し、可塑化現象を
発生するなどの問題が生じる。そこで相溶化剤につき検
討を行った結果、反応後エポキシ樹脂骨格に組み込まれ
るジグリシジルアニリン(GAN)が最適であることを
見出し、この発明を達成するに至った。
従ってこの発明のエポキシ樹脂組成物の靭性向上方法に
おいては、エポキシ樹脂組成物の靭性向上のためにエラ
ストマー成分としてSISを、また相溶化剤としてGA
Nを配合する。SISとしては具体的に日本合成ゴム■
製5IS−5000(商品名)を挙げることができる。
おいては、エポキシ樹脂組成物の靭性向上のためにエラ
ストマー成分としてSISを、また相溶化剤としてGA
Nを配合する。SISとしては具体的に日本合成ゴム■
製5IS−5000(商品名)を挙げることができる。
(作用)
この発明においてエラストマー成分として配合するスチ
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー(SI
S)はエポキシ樹脂100重量部に対し2〜5重量部配
合する。
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー(SI
S)はエポキシ樹脂100重量部に対し2〜5重量部配
合する。
また相溶化剤としてのジグリシジルアニリン(GAN)
は、SIS対GANの重量比で20〜30 : 8.0
〜70の割合で配合する。SISが20重重重より少な
いと、エポキシ樹脂に対するGANの配合量が大となり
、硬化物が脆くなる。またSISが30重量%より多く
なるとGANと相分離するので好ましくない。この発明
においては、上記の如<SISをエポキシ樹脂100重
量部に対して2〜5Ii量部配合し、更にGANをSI
Sに対し上記割合で配合することによりエポキシ樹脂組
成物の靭性が著しく向上する。
は、SIS対GANの重量比で20〜30 : 8.0
〜70の割合で配合する。SISが20重重重より少な
いと、エポキシ樹脂に対するGANの配合量が大となり
、硬化物が脆くなる。またSISが30重量%より多く
なるとGANと相分離するので好ましくない。この発明
においては、上記の如<SISをエポキシ樹脂100重
量部に対して2〜5Ii量部配合し、更にGANをSI
Sに対し上記割合で配合することによりエポキシ樹脂組
成物の靭性が著しく向上する。
(実施例)
以下この発明を実験例、実施例および比較例に基づいて
説明する。
説明する。
1腋貫
100 ■lビーカーにエラストマー成分としてスチ
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー(SI
S) : SIS 5000 (日本合成ゴム■製、
商品名)、スチレン−ブタジェン−スチレンブロックコ
ポリ7−(SBS) : りlzイ) ンDX−13
00(シェル化学■製、商品名)、末端カルボキシル基
SBS :タフプレン511(旭化成■製、商品名)、
相溶化剤としてGAN及びグリシジルメタクリレート(
G?IA)をそれぞれ75 j 25.50 : 50
.25 : 75の比率(重量)で採り、撹拌機にて良
く混合した。得られた18種類の混合物の内、SIS
: GAN =25 : 75 (重量)であるこの
発明の範囲内の割合の混合物の場合だけが相溶した。
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー(SI
S) : SIS 5000 (日本合成ゴム■製、
商品名)、スチレン−ブタジェン−スチレンブロックコ
ポリ7−(SBS) : りlzイ) ンDX−13
00(シェル化学■製、商品名)、末端カルボキシル基
SBS :タフプレン511(旭化成■製、商品名)、
相溶化剤としてGAN及びグリシジルメタクリレート(
G?IA)をそれぞれ75 j 25.50 : 50
.25 : 75の比率(重量)で採り、撹拌機にて良
く混合した。得られた18種類の混合物の内、SIS
: GAN =25 : 75 (重量)であるこの
発明の範囲内の割合の混合物の場合だけが相溶した。
実1L0=
ビスフェノールFタイプエポキシ樹脂エピコー)807
(油化シェルエポキシ■製、商品名)100重量部
、ジシアンジアミド3重量部、3− (3,4−ジクロ
ロフェニル)ジメチル尿素5重量部と実験例に示したS
IS : GAN =25 : 75 (重量)混合
物15重量部とを3本ロールに通しエポキシ樹脂組成物
を得た。このエポキシ樹脂組成物を120°Cにて2時
間加熱し、硬化物を得た。この硬化物を100℃に暴露
した後、急激に一30℃の恒温槽で冷却するサイクルを
繰り返し行った所、5回でクラックが発生した。一方、
5IS−GAN混合物を配合しないエポキシ樹脂硬化物
の場合は2回でクラックが発生した。
(油化シェルエポキシ■製、商品名)100重量部
、ジシアンジアミド3重量部、3− (3,4−ジクロ
ロフェニル)ジメチル尿素5重量部と実験例に示したS
IS : GAN =25 : 75 (重量)混合
物15重量部とを3本ロールに通しエポキシ樹脂組成物
を得た。このエポキシ樹脂組成物を120°Cにて2時
間加熱し、硬化物を得た。この硬化物を100℃に暴露
した後、急激に一30℃の恒温槽で冷却するサイクルを
繰り返し行った所、5回でクラックが発生した。一方、
5IS−GAN混合物を配合しないエポキシ樹脂硬化物
の場合は2回でクラックが発生した。
1施1−
ビスフェノールFタイプエポキシ樹脂エピコー)807
(油化シ土ルエボキシ■製、商品名)80重量部と
フェノールノボラックタイプエボキシ樹脂エピコート1
52(油化シェルエポキシ■製)20重量部、メチルへ
キサヒドロ無水フタル酸lN−5500(日立化成工業
■製)90重量部と実験例で示したSIS : GA
N =25 : 75 (重量)混合物10重量部を撹
拌機にて混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポ
キシ樹脂組成物を直径50mのアルミニウム製カップに
高さ20anになるように流し込み、外径20am、内
径15mmのスプリングワッシャを埋め込み、120
’Cにて2時間、150℃にて2時間加熱して硬化させ
た。得られた注型物にはクラックの発生はなかった。一
方、SIS :GAN混合物を配合しないエポキシ樹脂
組成物の場合はクラックが発生した。
(油化シ土ルエボキシ■製、商品名)80重量部と
フェノールノボラックタイプエボキシ樹脂エピコート1
52(油化シェルエポキシ■製)20重量部、メチルへ
キサヒドロ無水フタル酸lN−5500(日立化成工業
■製)90重量部と実験例で示したSIS : GA
N =25 : 75 (重量)混合物10重量部を撹
拌機にて混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポ
キシ樹脂組成物を直径50mのアルミニウム製カップに
高さ20anになるように流し込み、外径20am、内
径15mmのスプリングワッシャを埋め込み、120
’Cにて2時間、150℃にて2時間加熱して硬化させ
た。得られた注型物にはクラックの発生はなかった。一
方、SIS :GAN混合物を配合しないエポキシ樹脂
組成物の場合はクラックが発生した。
土校附上
実施例2においてGANのかわりにスチレンモノマーを
使用し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂
組成物をスチレンの蒸発をできるだけ抑えるため80°
Cにて2時間予備加熱した後、120°Cにて2時間、
150°Cにて2時間加熱して硬化させた。得られた硬
化物中にはS13粒子が分離していた。実施例2と同様
の方法にてスプリングワッシャ埋め込み硬化させた場合
、クラックが発生した。
使用し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂
組成物をスチレンの蒸発をできるだけ抑えるため80°
Cにて2時間予備加熱した後、120°Cにて2時間、
150°Cにて2時間加熱して硬化させた。得られた硬
化物中にはS13粒子が分離していた。実施例2と同様
の方法にてスプリングワッシャ埋め込み硬化させた場合
、クラックが発生した。
(発明の効果)
以上、説明してきたように、この発明においてはエポキ
シ樹脂にエラストマーとしてSISを配合し、その相溶
化剤としてGANを使用することによりエポキシ樹脂の
靭性を向上させ、クラックの発生を防止もしくは抑制す
る効果が得られる。
シ樹脂にエラストマーとしてSISを配合し、その相溶
化剤としてGANを使用することによりエポキシ樹脂の
靭性を向上させ、クラックの発生を防止もしくは抑制す
る効果が得られる。
Claims (1)
- 1、エポキシ樹脂組成物の靭性を向上するに当たり、エ
ポキシ樹脂100重量部に対してエラストマー成分とし
てスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー
(SIS)2〜5重量部と相溶化剤としてジグリシジル
アニリン(GAN)を配合し、スチレン−イソプレン−
スチレンブロックコポリマーとジグリシジルアニリンの
割合を重量比で20〜30:80〜70とすることを特
徴とするエポキシ樹脂組成物の靭性向上方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5639288A JPH01230624A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5639288A JPH01230624A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01230624A true JPH01230624A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=13025947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5639288A Pending JPH01230624A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01230624A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102516717A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司 | 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5639288A patent/JPH01230624A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102516717A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司 | 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用 |
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