JPH01230624A - エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法Info
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- JPH01230624A JPH01230624A JP5639288A JP5639288A JPH01230624A JP H01230624 A JPH01230624 A JP H01230624A JP 5639288 A JP5639288 A JP 5639288A JP 5639288 A JP5639288 A JP 5639288A JP H01230624 A JPH01230624 A JP H01230624A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はエポキシ樹脂組成物の靭性を向上させる方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来のエポキシ樹脂組成物の靭性向上方法としては、例
えば末端にカルボキシル基、アミノ基或いは水酸基を有
するブタジェンニトリルゴム（それぞれＣＴＢＮ、＾Ｔ
ＢＮ、 ＨＴＢＮ）などの液状ゴムもしくはニトリルゴ
ムなどの高分子量ゴムを配合する方法が提案されている
。
えば末端にカルボキシル基、アミノ基或いは水酸基を有
するブタジェンニトリルゴム（それぞれＣＴＢＮ、＾Ｔ
ＢＮ、 ＨＴＢＮ）などの液状ゴムもしくはニトリルゴ
ムなどの高分子量ゴムを配合する方法が提案されている
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、液状ゴムは分子量が４０００以下である
ため、靭性向上に限界があり、しかも効果を発揮させる
ためにはエポキシ樹脂とあらかじめ反応させる必要があ
る。また高分子量ゴムを配合させるためにはメチルエチ
ルケトンなどの溶液にする必要がある。
ため、靭性向上に限界があり、しかも効果を発揮させる
ためにはエポキシ樹脂とあらかじめ反応させる必要があ
る。また高分子量ゴムを配合させるためにはメチルエチ
ルケトンなどの溶液にする必要がある。
（課題を解決するための手段）
発明者は、上述のような問題点を解決したエポキシ樹脂
組成物の靭性向上方法を開発すべく鋭意研究を行う過程
において、エラストマ成分としてスチレン−イソプレン
−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）に着目した。
組成物の靭性向上方法を開発すべく鋭意研究を行う過程
において、エラストマ成分としてスチレン−イソプレン
−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）に着目した。
このＳＩＳは分子量が５００００〜２０００００と高く
、靭性付与効果は大である。しかもメチル側鎖を有する
ため他のゴムに比ベエボキシ樹脂との相溶性が高目の傾
向にある。しかし、ＳＩＳを単独でエポキシ樹脂に配合
した場合、３本ロールやニーダなどの機械を使用しても
容易には溶解しない。また、有機溶剤や非反応性希釈剤
を使用した場合、エポキシ樹脂に混合した後、蒸溜など
の工程が必要であったり、系内に残留し、可塑化現象を
発生するなどの問題が生じる。そこで相溶化剤につき検
討を行った結果、反応後エポキシ樹脂骨格に組み込まれ
るジグリシジルアニリン（ＧＡＮ）が最適であることを
見出し、この発明を達成するに至った。
、靭性付与効果は大である。しかもメチル側鎖を有する
ため他のゴムに比ベエボキシ樹脂との相溶性が高目の傾
向にある。しかし、ＳＩＳを単独でエポキシ樹脂に配合
した場合、３本ロールやニーダなどの機械を使用しても
容易には溶解しない。また、有機溶剤や非反応性希釈剤
を使用した場合、エポキシ樹脂に混合した後、蒸溜など
の工程が必要であったり、系内に残留し、可塑化現象を
発生するなどの問題が生じる。そこで相溶化剤につき検
討を行った結果、反応後エポキシ樹脂骨格に組み込まれ
るジグリシジルアニリン（ＧＡＮ）が最適であることを
見出し、この発明を達成するに至った。
従ってこの発明のエポキシ樹脂組成物の靭性向上方法に
おいては、エポキシ樹脂組成物の靭性向上のためにエラ
ストマー成分としてＳＩＳを、また相溶化剤としてＧＡ
Ｎを配合する。ＳＩＳとしては具体的に日本合成ゴム■
製５ＩＳ−５０００（商品名）を挙げることができる。
おいては、エポキシ樹脂組成物の靭性向上のためにエラ
ストマー成分としてＳＩＳを、また相溶化剤としてＧＡ
Ｎを配合する。ＳＩＳとしては具体的に日本合成ゴム■
製５ＩＳ−５０００（商品名）を挙げることができる。
（作用）
この発明においてエラストマー成分として配合するスチ
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩ
Ｓ）はエポキシ樹脂１００重量部に対し２〜５重量部配
合する。
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩ
Ｓ）はエポキシ樹脂１００重量部に対し２〜５重量部配
合する。
また相溶化剤としてのジグリシジルアニリン（ＧＡＮ）
は、ＳＩＳ対ＧＡＮの重量比で２０〜３０ ： ８．０
〜７０の割合で配合する。ＳＩＳが２０重重重より少な
いと、エポキシ樹脂に対するＧＡＮの配合量が大となり
、硬化物が脆くなる。またＳＩＳが３０重量％より多く
なるとＧＡＮと相分離するので好ましくない。この発明
においては、上記の如＜ＳＩＳをエポキシ樹脂１００重
量部に対して２〜５Ｉｉ量部配合し、更にＧＡＮをＳＩ
Ｓに対し上記割合で配合することによりエポキシ樹脂組
成物の靭性が著しく向上する。
は、ＳＩＳ対ＧＡＮの重量比で２０〜３０ ： ８．０
〜７０の割合で配合する。ＳＩＳが２０重重重より少な
いと、エポキシ樹脂に対するＧＡＮの配合量が大となり
、硬化物が脆くなる。またＳＩＳが３０重量％より多く
なるとＧＡＮと相分離するので好ましくない。この発明
においては、上記の如＜ＳＩＳをエポキシ樹脂１００重
量部に対して２〜５Ｉｉ量部配合し、更にＧＡＮをＳＩ
Ｓに対し上記割合で配合することによりエポキシ樹脂組
成物の靭性が著しく向上する。
（実施例）
以下この発明を実験例、実施例および比較例に基づいて
説明する。
説明する。
１腋貫
１００ ■ｌビーカーにエラストマー成分としてスチ
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩ
Ｓ） ： ＳＩＳ ５０００ （日本合成ゴム■製、
商品名）、スチレン−ブタジェン−スチレンブロックコ
ポリ７−（ＳＢＳ） ： りｌｚイ） ンＤＸ−１３
００（シェル化学■製、商品名）、末端カルボキシル基
ＳＢＳ ：タフプレン５１１（旭化成■製、商品名）、
相溶化剤としてＧＡＮ及びグリシジルメタクリレート（
Ｇ？ＩＡ）をそれぞれ７５ ｊ ２５．５０ ： ５０
．２５ ： ７５の比率（重量）で採り、撹拌機にて良
く混合した。得られた１８種類の混合物の内、ＳＩＳ
： ＧＡＮ ＝２５ ： ７５ （重量）であるこの
発明の範囲内の割合の混合物の場合だけが相溶した。
レン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩ
Ｓ） ： ＳＩＳ ５０００ （日本合成ゴム■製、
商品名）、スチレン−ブタジェン−スチレンブロックコ
ポリ７−（ＳＢＳ） ： りｌｚイ） ンＤＸ−１３
００（シェル化学■製、商品名）、末端カルボキシル基
ＳＢＳ ：タフプレン５１１（旭化成■製、商品名）、
相溶化剤としてＧＡＮ及びグリシジルメタクリレート（
Ｇ？ＩＡ）をそれぞれ７５ ｊ ２５．５０ ： ５０
．２５ ： ７５の比率（重量）で採り、撹拌機にて良
く混合した。得られた１８種類の混合物の内、ＳＩＳ
： ＧＡＮ ＝２５ ： ７５ （重量）であるこの
発明の範囲内の割合の混合物の場合だけが相溶した。
実１Ｌ０＝
ビスフェノールＦタイプエポキシ樹脂エピコー）８０７
（油化シェルエポキシ■製、商品名）１００重量部
、ジシアンジアミド３重量部、３− （３，４−ジクロ
ロフェニル）ジメチル尿素５重量部と実験例に示したＳ
ＩＳ ： ＧＡＮ ＝２５ ： ７５ （重量）混合
物１５重量部とを３本ロールに通しエポキシ樹脂組成物
を得た。このエポキシ樹脂組成物を１２０°Ｃにて２時
間加熱し、硬化物を得た。この硬化物を１００℃に暴露
した後、急激に一３０℃の恒温槽で冷却するサイクルを
繰り返し行った所、５回でクラックが発生した。一方、
５ＩＳ−ＧＡＮ混合物を配合しないエポキシ樹脂硬化物
の場合は２回でクラックが発生した。
（油化シェルエポキシ■製、商品名）１００重量部
、ジシアンジアミド３重量部、３− （３，４−ジクロ
ロフェニル）ジメチル尿素５重量部と実験例に示したＳ
ＩＳ ： ＧＡＮ ＝２５ ： ７５ （重量）混合
物１５重量部とを３本ロールに通しエポキシ樹脂組成物
を得た。このエポキシ樹脂組成物を１２０°Ｃにて２時
間加熱し、硬化物を得た。この硬化物を１００℃に暴露
した後、急激に一３０℃の恒温槽で冷却するサイクルを
繰り返し行った所、５回でクラックが発生した。一方、
５ＩＳ−ＧＡＮ混合物を配合しないエポキシ樹脂硬化物
の場合は２回でクラックが発生した。
１施１−
ビスフェノールＦタイプエポキシ樹脂エピコー）８０７
（油化シ土ルエボキシ■製、商品名）８０重量部と
フェノールノボラックタイプエボキシ樹脂エピコート１
５２（油化シェルエポキシ■製）２０重量部、メチルへ
キサヒドロ無水フタル酸ｌＮ−５５００（日立化成工業
■製）９０重量部と実験例で示したＳＩＳ ： ＧＡ
Ｎ ＝２５ ： ７５ （重量）混合物１０重量部を撹
拌機にて混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポ
キシ樹脂組成物を直径５０ｍのアルミニウム製カップに
高さ２０ａｎになるように流し込み、外径２０ａｍ、内
径１５ｍｍのスプリングワッシャを埋め込み、１２０
’Ｃにて２時間、１５０℃にて２時間加熱して硬化させ
た。得られた注型物にはクラックの発生はなかった。一
方、ＳＩＳ ：ＧＡＮ混合物を配合しないエポキシ樹脂
組成物の場合はクラックが発生した。
（油化シ土ルエボキシ■製、商品名）８０重量部と
フェノールノボラックタイプエボキシ樹脂エピコート１
５２（油化シェルエポキシ■製）２０重量部、メチルへ
キサヒドロ無水フタル酸ｌＮ−５５００（日立化成工業
■製）９０重量部と実験例で示したＳＩＳ ： ＧＡ
Ｎ ＝２５ ： ７５ （重量）混合物１０重量部を撹
拌機にて混合し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポ
キシ樹脂組成物を直径５０ｍのアルミニウム製カップに
高さ２０ａｎになるように流し込み、外径２０ａｍ、内
径１５ｍｍのスプリングワッシャを埋め込み、１２０
’Ｃにて２時間、１５０℃にて２時間加熱して硬化させ
た。得られた注型物にはクラックの発生はなかった。一
方、ＳＩＳ ：ＧＡＮ混合物を配合しないエポキシ樹脂
組成物の場合はクラックが発生した。
土校附上
実施例２においてＧＡＮのかわりにスチレンモノマーを
使用し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂
組成物をスチレンの蒸発をできるだけ抑えるため８０°
Ｃにて２時間予備加熱した後、１２０°Ｃにて２時間、
１５０°Ｃにて２時間加熱して硬化させた。得られた硬
化物中にはＳ１３粒子が分離していた。実施例２と同様
の方法にてスプリングワッシャ埋め込み硬化させた場合
、クラックが発生した。
使用し、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂
組成物をスチレンの蒸発をできるだけ抑えるため８０°
Ｃにて２時間予備加熱した後、１２０°Ｃにて２時間、
１５０°Ｃにて２時間加熱して硬化させた。得られた硬
化物中にはＳ１３粒子が分離していた。実施例２と同様
の方法にてスプリングワッシャ埋め込み硬化させた場合
、クラックが発生した。
（発明の効果）
以上、説明してきたように、この発明においてはエポキ
シ樹脂にエラストマーとしてＳＩＳを配合し、その相溶
化剤としてＧＡＮを使用することによりエポキシ樹脂の
靭性を向上させ、クラックの発生を防止もしくは抑制す
る効果が得られる。
シ樹脂にエラストマーとしてＳＩＳを配合し、その相溶
化剤としてＧＡＮを使用することによりエポキシ樹脂の
靭性を向上させ、クラックの発生を防止もしくは抑制す
る効果が得られる。
Claims (1)
- １、エポキシ樹脂組成物の靭性を向上するに当たり、エ
ポキシ樹脂１００重量部に対してエラストマー成分とし
てスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー
（ＳＩＳ）２〜５重量部と相溶化剤としてジグリシジル
アニリン（ＧＡＮ）を配合し、スチレン−イソプレン−
スチレンブロックコポリマーとジグリシジルアニリンの
割合を重量比で２０〜３０：８０〜７０とすることを特
徴とするエポキシ樹脂組成物の靭性向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5639288A JPH01230624A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5639288A JPH01230624A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230624A true JPH01230624A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=13025947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5639288A Pending JPH01230624A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | エポキシ樹脂組成物の靱性向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516717A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司 | 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5639288A patent/JPH01230624A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516717A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司 | 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用 |
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