JPH01229823A - Production control system in spinning factory - Google Patents
Production control system in spinning factoryInfo
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- JPH01229823A JPH01229823A JP5064788A JP5064788A JPH01229823A JP H01229823 A JPH01229823 A JP H01229823A JP 5064788 A JP5064788 A JP 5064788A JP 5064788 A JP5064788 A JP 5064788A JP H01229823 A JPH01229823 A JP H01229823A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
Landscapes
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- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績工場における生産管理システムに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a production management system in a textile factory.
繊維産業においては、原料の受入工程から織成・編成工
程に到るまで、種々の糸処理工程を経て、織物あるいは
編物が製造されている。例えば、綿織物の場合には、（
イ）原料の綿塊を開繊、除鷹、混綿処理を行う混打綿工
程、（ロ）ｍ維をくしけずり、平行化処理を行う梳綿工
程、（ハ）ダブリング、均斉化処理を行う線条工程、（
ニ）スライバを細くする粗紡工程、（ホ）糸を形成する
精紡工程、（へ）精紡上りの糸を巻返す巻返し工程、（
ト）場合によっては合糸、撚糸工程、（チ）タテ糸ビー
ムをつくる整経工程、（す）タテ糸とヨコ糸を織る織成
工程等極めて多数の処理工程を経て綿織物が製造されて
いる。In the textile industry, woven or knitted fabrics are manufactured through various yarn processing steps, from the raw material receiving process to the weaving/knitting process. For example, in the case of cotton fabric, (
(b) A cotton blending process in which the raw cotton mass is opened, dehawked, and mixed; (b) A carding process in which m-fibers are combed and parallelized; (c) A line in which doubling and equalization are carried out. Row process, (
d) Roving process to make the sliver thinner, (e) Spinning process to form yarn, (f) Rewinding process to rewind the spun yarn, (
G) In some cases, cotton fabrics are manufactured through a very large number of processing steps such as doubling and twisting, (h) warping to create warp yarn beams, and (su) weaving to weave warp and weft yarns. .
このような各処理工程は、−工場内でまた分散した工場
で行われ、少品種多量生産システムにおいては各処理工
程は分業独立して運転操業されているのが現状である。Each of these processing steps is carried out within a factory or in dispersed plants, and in a small-variety, high-volume production system, each processing step is currently operated and operated independently.
しかしながら、多様化差別化する製品要求に従って多品
種少量生産システムの効率的な運転、さらには、製品の
スピーデイな生産供給システムの確立が望まれている。However, in response to diversifying and differentiated product requirements, it is desired to efficiently operate a high-mix, low-volume production system and to establish a speedy production and supply system for products.
即ち、注文の製品を納期に合わせて効率よく生産するこ
と、および各処理工程での多品種少ロフト生産にすばや
く対応できる生産システムが望まれている。That is, there is a demand for a production system that can efficiently produce ordered products on time and that can quickly respond to high-mix, low-volume loft production in each processing process.
本発明は上記課題を解決する生産管理システムを提供す
ることを目的とする。An object of the present invention is to provide a production management system that solves the above problems.
本発明は、複数の糸処理工程間を通信ネットワークで接
続し、各処理°工程においては、該処理工程を構成する
機械を管理するセルコンピュータと、糸種に見合う運転
条件データをストックするデータバンクとが設けられ、
上記各セルコンビ二一夕が通信ネットワークを介して中
央コンピュータと連絡されてなることを特徴とするもの
である。The present invention connects a plurality of yarn processing processes with a communication network, and in each treatment process, a cell computer that manages the machines that make up the processing process, and a data bank that stores operating condition data suitable for the yarn type. and
The present invention is characterized in that each of the cell combinations mentioned above is connected to a central computer via a communication network.
生産計画に基づいて、仕掛変更や糸品質補正の際に、各
処理工程の機械のパラメータ変更を中央コンピュータか
ら集中的に制御し、各機台においては、機械のパラメー
タに関する糸種毎の情報をデータバンクにメモリーシて
おき、糸種に見合う最適の運転条件を自動設定する。Based on the production plan, changes in machine parameters for each processing process are centrally controlled from a central computer when changing work in progress or correcting yarn quality, and each machine transmits information on machine parameters for each yarn type. Store the memory in the data bank and automatically set the optimal operating conditions for the yarn type.
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明システムの全体構成を示すものである。FIG. 1 shows the overall configuration of the system of the present invention.
なお、本実施例では前記各処理工程を大別して３つのセ
クションにグループ化した。即ち、混打綿工程から粗紡
工程までを前紡工程（１）とし、オーブンエンド紡績、
空気式紡績、およびリング情紡機とワイングーを連結し
た精紡ワイングー等を糸を生産する紡績工程（２）とし
、生産された糸を使用して織物または編物をｖ２造する
織成・編成工程（３）とする。In this example, each of the processing steps described above was roughly divided into three sections. That is, the pre-spinning process (1) is from the mixed batting cotton process to the roving process, and oven-end spinning,
The spinning process (2) is to produce yarn using pneumatic spinning and spinning wine-goo that connects a ring spinning machine and wine-goo, and the weaving and knitting process (2) is to create a woven or knitted fabric using the produced yarn. 3).
上記各工程を管理するコンピュータをセルコンピュータ
と称し、第１図の場合、各工程のセルコンピュータ （
４）（５）（６）は互いに対等にＬ Ａ Ｎと称す通信
ネットワーク（Ｗ）で連結され、該ネットワーク（Ｗ）
は本社の中央コンピュータ（７）に工場コンピュータ（
８）を介して接続されている。The computer that manages each of the above steps is called a cell computer, and in the case of Figure 1, the cell computer for each step (
4) (5) and (6) are connected equally to each other by a communication network (W) called LAN, and the network (W)
is the central computer at the head office (7) and the factory computer (
8).
即ち、全社システムの中央コンピュータ（７）に顧客か
らの受注あるいは生産計画に基づいて、各工場に生産指
令が出され、生産工場では生産指令に基づいて、製品設
計各工程の工程計画、原材料の在庫管理、設備運転制御
さらに品質管理等が行われる。これらの管理は工場コン
ピュータ（８）によって行われ、通信ネットワーク（Ｗ
＞によって各工程の機械設備の管理および情報収集が行
われる。In other words, production instructions are issued to each factory based on customer orders or production plans to the central computer (7) of the company-wide system, and based on the production instructions, the production factories issue process plans for each process of product design and raw material procurement. Inventory management, equipment operation control, quality control, etc. are performed. These controls are performed by the factory computer (8) and are connected to the communication network (W
＞ manages the machinery and equipment of each process and collects information.
また、上記生産指令に基づいて各セルコンピュータ（４
）（５）（６） は各工程内の機台の運転制御および
他の工程のセルコンピュータとの情報の授受を行い、最
も効率的な運転状態の管理、即ち、正常運転の維持、あ
るいはいづれかの工程においてトラブルが発生し、生産
速度が低下した際に前工程あるいは後工程の生産速度を
調整する通信等を行う。In addition, based on the above production instructions, each cell computer (4
)(5)(6) controls the operation of machines in each process and exchanges information with cell computers in other processes, and manages the most efficient operating status, that is, maintains normal operation, or either When a problem occurs in a process and the production speed decreases, communication is carried out to adjust the production speed of the previous or subsequent process.
さらに、上記ネットワーク（Ｗ）には通常の生産ライン
（１）（２）（３）と別に種々の品種の糸についての様
々な処理条件等を実験によってデータ収集するための試
験紡セクション（Ｘ）が接続される。該試験紡セクショ
ンでは、新製品の開発も含め、材料の性質・特性のテス
ト、該材料での紡績方法、紡績糸の巻返し処理に適した
条件データの収集等を生産ラインとは別に行われる。収
集したデータはデータバンク（００）にメモリーされ、
必要に応じ、生産ライン（１）（２）（３）へ流すこと
ができる。Furthermore, in addition to the normal production lines (1), (2), and (3), the network (W) has a test spinning section (X) for collecting data through experiments on various processing conditions for various types of yarn. is connected. In the test spinning section, apart from the production line, tests of the properties and characteristics of materials, spinning methods using the materials, and collection of data on conditions suitable for rewinding of spun yarn are carried out, including the development of new products. . The collected data is stored in the data bank (00),
If necessary, it can be sent to production lines (1), (2), and (3).
また、上記各コンピュータには種々のデータをメモリー
したデータバンクが接続される。Further, a data bank storing various data is connected to each of the computers.
例えば、中央のデータバンク（Ｄ７）には、経営、販売
、製品企画に関するデータが蓄積され、工場のデータバ
ンク（Ｄ８）には、生産技術、生産計画、工程管理等の
データが蓄積され、さらに各セルコンピュータのデータ
バンク（０１） （Ｄ２） （０３） には各処理機
械の生産制御に関するデータ、例えば、ワイングーにお
ける糸材質毎の番手と巻取糸速の関係、番手と適正なテ
ンションの関係、パッケージ径と接圧の関係等のデータ
が各種実験、工場の実績等から得られ、データバンクに
メモリーされている。For example, the central data bank (D7) stores data related to management, sales, and product planning, and the factory data bank (D8) stores data related to production technology, production planning, process management, etc. The data banks (01) (D2) (03) of each cell computer contain data related to the production control of each processing machine, such as the relationship between the yarn count and winding speed for each yarn material in wine goo, and the relationship between the yarn count and appropriate tension. Data such as the relationship between package diameter and contact pressure are obtained from various experiments and factory results, and are stored in a data bank.
次に、上記システムの具体的な一例を第２図に示す。第
２図においては、第１図のセルコンピュータ（４）（５
）（６）にさらに機台間の通信ネットワーク（Ｉｌｌ）
（ＩＩ″’２）（Ｗ３） が接続される。また、第
２図では例えば、前紡工程（１）が粗紡機（９ａ） （
９ｉ） （９ｎ） で構成され、糸生童工程（２）が
リング精紡機とワイングーとをリンクした精紡ワイング
ー（１０ａ） （１０ｉ）で構成され、織成・編成工程
（３）が整経機（ｌｌａ） 〜（ｌｌｎ） および
織機（１２ａ） 〜（１２ｎ） で構成される。即
ち、粗紡機（９ｎ）で生産された篠巻ボビン（１３）は
精紡機（１４）へ供給され、さらに篠は細くドラフトさ
れ、紡績糸として精紡ボビン（１５）の形で巻取られる
。さらに上記精紡ボビン（１５）は自動ワイングー（１
６）へ供給され、糸欠点を除去しつつ所望の形状、糸量
のパッケージ（１７）に巻返される。さらに、自動ワイ
ングーで生産されたパッケージ（１７）は織成工程（３
）へ移送されて、整経機（ｌｌａ） に供給され多数
のパッケージから引出される糸が１つのワープビームに
巻取られ、織機のタテ糸用ビーム（１８）が生産される
。上記ワープビーム（１８）はさらに織機（１２ｎ）
にセットされ、織物（１９）が製織される。Next, a specific example of the above system is shown in FIG. In FIG. 2, the cell computers (4) (5) in FIG.
)(6) and the communication network between machines (Ill)
(II'''2) (W3) is connected. Also, in Fig. 2, for example, the pre-spinning process (1) is connected to the roving frame (9a) (
9i) (9n), the spinning process (2) consists of spinning wine goo (10a) (10i) linking the ring spinning machine and wine goo, and the weaving/knitting process (3) is warping. It is composed of looms (lla) to (lln) and looms (12a) to (12n). That is, the Shino bobbin (13) produced by the roving frame (9n) is supplied to the spinning machine (14), and the Shino is further drafted into a fine shape and wound as a spun yarn in the form of a spinning bobbin (15). Furthermore, the above-mentioned spinning bobbin (15) is attached to the automatic wine goo (1
6), and is rewound into a package (17) having a desired shape and amount of yarn while removing yarn defects. Furthermore, the package (17) produced by the automatic wine goo is in the weaving process (3).
), the yarn is fed to a warper (lla) and pulled out from a number of packages, and is wound onto one warp beam to produce a warp beam (18) for the loom. The warp beam (18) is further connected to a loom (12n).
The fabric (19) is woven.
一方、各機台の運転条件の設定、機械装置の制御は第２
図のネットワークを通じて中央コンピュータ（７）ある
いは工場のホストコンピュータ（８）等から制御信号が
各機台端末へ向かう方向に送信され、また各機台端末か
らは、運転状態の各種データ、糸品質情報等が、中央コ
ンピュータ（７）へ向かう方向に送信され、モニタリン
グされる。On the other hand, the setting of operating conditions for each machine and the control of mechanical equipment are carried out by the second
Control signals are transmitted from the central computer (7) or the factory host computer (8) to each machine terminal through the network shown in the figure, and each machine terminal also transmits various data on the operating status and yarn quality information. etc. are sent in the direction towards the central computer (7) and monitored.
なお、第２図において（２４ａ） （２４ｉ） （２４
ｎ） は各粗紡機の機台を直接制御又はモニタリング
するマシンコントローラ、（２５ａ） （２５ｉ） ハ
ｉ紡ワイングーの機台を制御するマシンコントローラ、
（２６）は整経機（ｌｌａ） 〜（ｌｌｎ） を制
御するマシンコントローラ、（２７）は各織機を制御す
るマシンコントローラでアル。In addition, in Fig. 2, (24a) (24i) (24
(n) is a machine controller that directly controls or monitors the machine of each roving machine, (25a) (25i) a machine controller that controls the machine of Hibo Waingo;
(26) is a machine controller that controls the warping machines (lla) to (lln), and (27) is a machine controller that controls each loom.
なお、上記システムに適用される自動ワイングーの一例
について、第３図〜第６図において説明する。第５図は
自動ワイングーを構成する最小単位である巻取ユニット
（錘）の−例を示す。精紡ボビン（１５）から解じょ引
出された糸（３０）はバルーンブレーカ（３１）、テン
ション装置（３２）を通り、糸の異常検出手段であるヤ
ーンクリアラ（３３）の糸欠点検出ヘッド（３４）によ
り糸欠点をチエツクされつつ綾振ドラム（３５）により
回転するパッケージ（１７）に巻取られる。An example of the automatic wine goo applied to the above system will be explained with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 5 shows an example of a winding unit (weight) which is the smallest unit constituting the automatic wine goo. The yarn (30) released and pulled out from the spinning bobbin (15) passes through a balloon breaker (31) and a tension device (32), and then passes through a yarn defect detection head ( 34), the yarn is checked for defects, and then wound onto a package (17) which is rotated by a traverse drum (35).
巻取中において、上記検出ヘッド（３４）を通過する糸
の太さ変動が電気信号としてクリアラリングユニット（
３３）へ人力され、基準値との比較回路により、許容範
囲を越える場合には、糸欠点が通過したものと判断し、
直ちにクリアリングユニット （３６）からカッター駆
動装置（３７）にカット指令信号（３８）が出力され、
カッターが作動して強制的に糸切断が行われる。上記糸
切断に伴い上記ヘッド（３４）から発せられる糸走行信
号がオフとなり、糸切れが感知され、ユニットコントロ
ーラ（４１）から綾振ドラム駆動モータ（３９）の停止
指令が出され、ドラム（３５）の回転が停止する。次い
で、糸継装置（４０）に対してユニットコントローラ（
４１）から糸継指令信号（４２）が出力されて糸継装置
（４０）が駆動し、パッケージ側糸端とボビン側糸端が
公知の手段で糸継される。During winding, changes in the thickness of the yarn passing through the detection head (34) are sent to the clear ring unit (
33), and if it exceeds the allowable range by a comparison circuit with the reference value, it is determined that the yarn defect has passed,
A cut command signal (38) is immediately output from the clearing unit (36) to the cutter drive device (37).
The cutter operates and forcibly cuts the thread. When the yarn is cut, the yarn running signal issued from the head (34) is turned off, the yarn breakage is sensed, and the unit controller (41) issues a command to stop the traversing drum drive motor (39), causing the drum (35) to stop. ) stops rotating. Next, the unit controller (
A yarn splicing command signal (42) is output from 41) to drive the yarn splicing device (40), and the package side yarn end and the bobbin side yarn end are spliced by known means.
なお、第５図の（４３）はドラム（３５）の回転を検出
するパルス発生装置で、例えば、ドラム端面の一部に固
着されたマグネット片（４４）と近接センサ（４５）と
からなり、ドラム（３５）の回転数に対応するパルス信
号（４６）がユニットコントローラ（４１）から機台端
部の定長装置へ人力され巻取られる糸長が計測算出され
る。In addition, (43) in FIG. 5 is a pulse generator that detects the rotation of the drum (35), and is composed of, for example, a magnet piece (44) fixed to a part of the end face of the drum and a proximity sensor (45). A pulse signal (46) corresponding to the rotational speed of the drum (35) is manually inputted from the unit controller (41) to a length fixing device at the end of the machine base, and the length of the yarn to be wound is measured and calculated.
さらに、上記巻取ユニットには、ユニット毎にドラム駆
動モータ（３９）および該モータ（３９）の回転速度を
制御するインバータ（４７）が設けられ、糸種・番手に
適した回転速度が、マシンコントローラ（第４図（２５
ｉ））から信号バス（４８）を介して制御される。また
、走行糸にテンションを付与するテンション装置（３２
）が設けられ、該装置は例えば２枚のテンションディス
ク間に糸を通し、ロータリソレノイドの如きアクチュエ
ータ（４９）およびスプリング等によりテンションディ
スク間の押圧力が任意に調整可能となっており、上記押
圧力も糸種・番手・糸速等により最適の値となるように
コントローラ（４１）より制御可能である。さらに、実
際の走行糸のテンションを検出するテンションセンサ（
５０）を糸走行路の途次に配置して該センサ（５０）か
らの検出信号に基づいてテンシコン装置を制御し、糸の
テンション変動を抑えることができるようになっている
。Furthermore, the winding unit is provided with a drum drive motor (39) and an inverter (47) for controlling the rotational speed of the motor (39) for each unit, so that the rotational speed suitable for the yarn type and count can be adjusted by the machine. Controller (Figure 4 (25)
i)) via a signal bus (48). In addition, a tension device (32
), and this device passes a thread between, for example, two tension discs, and the pressing force between the tension discs can be arbitrarily adjusted using an actuator (49) such as a rotary solenoid and a spring. The pressure can also be controlled by the controller (41) to the optimum value depending on the yarn type, yarn count, yarn speed, etc. Furthermore, a tension sensor (
50) is disposed at a point along the thread running path, and the tensicon device is controlled based on the detection signal from the sensor (50), thereby making it possible to suppress fluctuations in thread tension.
上記巻取ユニッ） （ｌｌｉ）が複数錘並設されて１台
のワイングーが構成され、第４図の如く、各巻取ユニッ
） （Ｉｌｌ）〜（Ｕｌ）はコンピュータ内蔵の機台コ
ントローラ（２５ｉ） とパスライン（５１）で接続
され、コントローラ（２５ｉ）から各ユニットへ糸速、
テンション等の運転条件の設定が指令′され、一方各ユ
ニットからは、糸切断回数、あるいは定長装置用のドラ
ム回転のパルス信号、ヤーンクリアラーによる糸ムラ信
号、糸切断信号、テンション変動信号等の運転状態を表
わす情報、糸品質情報等がコントローラ（２５ｉ）
へ人力され、メモリ、演算処理等が行われ、運転状態が
監視されている。A plurality of the above winding units) (lli) are arranged in parallel to form one wine goo, and as shown in Fig. 4, each winding unit) (Ill) to (Ul) is a machine controller (25i) with a built-in computer. is connected by a pass line (51), and the yarn speed,
Commands are given to set operating conditions such as tension, while each unit sends information such as the number of yarn cuts, drum rotation pulse signals for the length fixing device, yarn unevenness signals from the yarn clearer, yarn cut signals, tension fluctuation signals, etc. Information indicating the operating status, yarn quality information, etc. is sent to the controller (25i)
The system is manually operated, memory and arithmetic processing are performed, and the operating status is monitored.
一方、上記ワイングーにボビンを供給する精紡機（１４
）が第２図の如く配置され、該精紡機（１４）もワイン
グー同様、多数の精紡ユニッ） （ＳＬ）〜（Ｓｉ）
から１台の機台が構成され、玉揚された精紡ボビンは一
定の順序でワイングー側へ供給される。上記精紡ワイン
グーとしては、例えば特開昭５９−１６３２６８ 号で
開示されたものが適用可能である。On the other hand, a spinning machine (14
) are arranged as shown in Fig. 2, and the spinning machine (14) also has a large number of spinning units (SL) to (Si), just like Waingoo.
One machine is constructed from the above, and the doffed spinning bobbins are supplied to the wine goo in a fixed order. As the above-mentioned spinning wine goo, for example, the one disclosed in JP-A-59-163268 can be applied.
上記システムの作用について次に説明する。The operation of the above system will now be explained.
例えば、紡績工程のデータバンク（Ｄ５）には精紡機の
各種運転条件、即ち紡出番手に適したドラフトバートの
各ローラ速度、ドラフト率、スピンドル回転数、リング
レールの昇降ストローク、昇降速度等が、あるいは自動
ワイングーの各種運転条件、即ち糸種、番手に最適な糸
速、テンション値、ヤーンクリアラの作動条件、接圧、
糸継ミスの連続許容回数等が人力メモＩＪ−される。For example, the spinning process data bank (D5) includes various operating conditions of the spinning machine, such as the speed of each draft bar roller speed, draft rate, spindle rotation speed, lifting stroke of the ring rail, lifting speed, etc. suitable for the spinning count. , or the various operating conditions of the automatic wine goo, such as yarn type, optimal yarn speed for the count, tension value, yarn clearer operating conditions, contact pressure, etc.
The number of consecutive permitted thread splicing errors, etc. is recorded manually in a memo IJ-.
また、織成工程のデータバンク（Ｄ６）にはタテ糸種類
、ヨコ系の種類、織り密度等の仕様に対応する織機の運
転条件、例えば織機の回転数、ベルトラ１／−ムの開口
量、ヨコ糸を投入する圧縮流体の流体圧等が予め人力メ
モリーされている。In addition, the weaving process data bank (D6) includes loom operating conditions corresponding to specifications such as warp yarn type, weft type, weaving density, etc., such as loom rotation speed, belt tram opening amount, The fluid pressure of the compressed fluid for feeding the weft yarn is manually memorized in advance.
なお、前紡工程、混打綿工程等においても繊維の種類、
混紡率、繊維長等に最適な機械運転条件がデータバンク
（Ｄ４）に人力メモリされている。In addition, the type of fiber,
The optimum machine operating conditions for blending ratio, fiber length, etc. are manually stored in the data bank (D4).
上記各種のデータは、過去の運転実績、あるいは試験紡
（第２図（Ｘ））において実験的に得られたデータであ
る。The above-mentioned various data are past operational results or data experimentally obtained in test spinning (FIG. 2 (X)).
従って、例えば、第３〜６図の自動ワイングーに対して
工場コンビ二−タ（第２図（８））から生産指令が出さ
れると、セルコンピュータ（５）は指令された糸仕掛情
報即ち糸種、番手、生産量に関する情報に基づいて、デ
ータバンク（Ｄ５）にメモリーされている運転条件を各
ワイングー（１６）へ集中設定し、各ワイングーではコ
ントローラ（２５ｉ） の制御部（７４）から各巻取ユ
ニットのパラメータを自動設定する。即ち、セルコンピ
ュータ（５）からの糸種、運転条件の情報により、機台
コントローラ（２５ｉ） からは、各巻取ユニットに
対して、各種設定がなされる。第３．４図において糸速
に関する情報はパスライン（５１）から各ユニットのイ
ンバータ（４７）へ周波数設定指令信号として送信され
、糸種番手に見合うドラムモータ（３９）の回転速度が
自動設定され、また糸テンションに関する情報は、例え
ば第６図の可変テンサー装置（３２）のロータリソレノ
イドの如きアクチュエータ （４９）の作動電圧を制御
し、適正な糸ニップ力を付与する。該テンサーは２枚の
テンンヨンディスク（７０） （７１） 間の押圧力
をスプリング（７２）とアクチュエータ（４９）によっ
て制御できるものである。Therefore, for example, when a production command is issued from the factory combinator (Fig. 2 (8)) to the automatic wine goo shown in Figs. Based on the information regarding seeds, counts, and production amounts, the operating conditions stored in the data bank (D5) are centrally set for each wine goo (16), and in each wine goo, each volume is set from the control section (74) of the controller (25i). Automatically set the parameters of the extraction unit. That is, various settings are made for each winding unit from the machine controller (25i) based on information on the yarn type and operating conditions from the cell computer (5). In Figure 3.4, information regarding the yarn speed is transmitted from the pass line (51) to the inverter (47) of each unit as a frequency setting command signal, and the rotational speed of the drum motor (39) that matches the yarn type and count is automatically set. The information regarding the thread tension also controls the operating voltage of an actuator (49), such as the rotary solenoid of the variable tensor device (32) of FIG. 6, to provide the proper thread nip force. The tensor is capable of controlling the pressing force between two tension disks (70) and (71) using a spring (72) and an actuator (49).
さらに、糸種に見合うヤーンクリアラーの作動条件設定
は第３図のクリアラコントローラ （７３）から各巻取
ユニット （１１１） 〜（Ｉｎ）のクリアラ（３６ａ
） 〜（３６ｎ） に作動条件設定がなされる。Furthermore, the operating conditions of the yarn clearer suitable for the yarn type can be set from the clearer controller (73) in Figure 3 to the clearer (36a) of each winding unit (111) to (In).
) to (36n), the operating conditions are set.
一方、巻取ユニット（υＩ）においては第５図のように
、テンション族ｆｆｉ （３２）に人力設定されたテン
ション値が実際の走行糸に付与されているか否かの検出
を行うテンションセンサ（５０）が糸走行路上に配置さ
れ、センサーからのテンション変動信号がユニットコン
トローラ（４Ｉ）に人力され、予め人力されているテン
ション値と比較され、許容範囲を越えている場合には第
６図のロータリンレノイド（４９）に作動指令を発する
。また、他の設定条件、例えば糸速を決定するドラムモ
ータの回転速度の設定はインバータ（４７）により集中
設定されるが、所定の糸速か出ているかどうかは、ドラ
ム近傍のパルス発生装置（４３）から得られるパルス信
号により検出することが可能で、即ち機台コントローラ
（２５ｉ） に内蔵される定長巻機構に人力される単
位時間当りの人力パルス数をカウントすることにより容
易に検出可能で、本目異があれば、直ちにコントローラ
（２５ｉ） から巻取ユニットのインバータ制御が行
われる。On the other hand, in the winding unit (υI), as shown in FIG. 5, a tension sensor (50 ) is placed on the yarn running path, and the tension fluctuation signal from the sensor is manually input to the unit controller (4I), where it is compared with the pre-specified tension value, and if it exceeds the allowable range, the rotary Issue an operation command to the lenoid (49). In addition, other setting conditions, such as the rotational speed of the drum motor that determines the yarn speed, are centrally set by the inverter (47), but whether or not the prescribed yarn speed is achieved is determined by the pulse generator ( It can be detected by the pulse signal obtained from 43), that is, it can be easily detected by counting the number of manual pulses per unit time applied to the constant length winding mechanism built into the machine controller (25i). If there is a real problem, the controller (25i) immediately controls the inverter of the winding unit.
このようにして、生産計画に基づいて、仕掛変更や品質
管理の際、機械のパラメータ変更が中央コンピュータ（
７）丈たは工場コンζピユータ（８）等から各機台を集
中的に制御するのである。また各機台においては、糸種
毎の情報に基づき、糸種に見合うベストの運転条件を自
動設定し、また条件データに基づいて、自動的に機械の
パラメータを変更・補正することが行われるのである。In this way, machine parameter changes can be made to the central computer (based on the production plan) during work-in-process changes or quality control.
7) Each machine is centrally controlled from the computer (8) or the factory computer. In addition, each machine automatically sets the best operating conditions for the yarn type based on the information for each yarn type, and automatically changes and corrects machine parameters based on the condition data. It is.
（７５）は口出装置、（７６）は自動玉揚装置であり、
該各装置の運転条件もコントローラ（７４）から指令、
制御することができる。(75) is a doffing device, (76) is an automatic doffing device,
The operating conditions of each device are also commanded from the controller (74),
can be controlled.
上記説明では自動ワイングーについて述べたが、同様に
して前紡工程（１）の機台制御、あるいは織成工程（３
）の織機の各種運転条件設定も上記通信ネットワークに
よって工場のホストコンピュータ（８）から−括して行
うことができる。In the above explanation, automatic wine goo was described, but in the same way, the machine control of the pre-spinning process (1) or the weaving process (3)
) The various operating condition settings for the looms can also be made collectively from the host computer (8) in the factory via the communication network.
さらに、第１，２図示の如く、上記通信ネットワーク
（Ｗ）には、生産工程のみならず、実験、試験室（Ｘ）
も接続される。即ち、新素材の開発に見合う各処理工程
の運転条件を実験的に求め、データバンク（ＤＯ）にメ
モリーしておき、あるいは、各処理工程のデータをも一
括して人力ストックしておけば、各処理工程の作動条件
が一括管理できる。Furthermore, as shown in the first and second figures, the communication network
(W) includes not only production processes but also experiments and testing rooms (X)
is also connected. In other words, if the operating conditions for each processing step that are suitable for the development of new materials are determined experimentally and stored in a data bank (DO), or the data for each processing step is stored manually, The operating conditions of each treatment process can be managed collectively.
また、上記システムでは、−括設定された運転条件の下
で、運転中の各機台の状態をモニタリングしておき、該
データをセルコンピュータのデータバンク （Ｄ４）
（Ｄ５） （Ｄ６） 等に入力メモリーシておけば、
データの蓄積が行え、運転条件の改善が可能となる。例
えば、ワイングー（１６）において、巻取中の糸切れ回
数、停台回数をモニタリングし、糸種、番手の設定糸速
に対する糸切れ状態を把握し、次回の同種の糸の運転の
際には設定条件の補正を自動的に行うことができるので
ある。In addition, in the above system, the status of each machine in operation is monitored under preset operating conditions, and the data is stored in the data bank (D4) of the cell computer.
If you store the input memory in (D5) (D6) etc.,
Data can be accumulated, making it possible to improve operating conditions. For example, in the Wine Goo (16), the number of thread breakages during winding and the number of machine stops are monitored, and the state of thread breakage relative to the yarn speed set for the yarn type and count is monitored, and the next time the same type of yarn is operated, This allows the setting conditions to be corrected automatically.
以上のように本発明では各糸処理工程を通信ネットワー
クで連結したことにより、中央指令部からの生産計画に
基づいて、全処理工程の進捗状況のモニタリングが可能
となり、工程管理が行い易くなり、また、仕掛変更の際
にも機械の運転条件も外部から集中的に制御でき、糸種
に見合う条件設定も容易に行うことができ、多品種少ロ
フト生産システムに極めて効果的である。As described above, in the present invention, by connecting each yarn processing process with a communication network, it is possible to monitor the progress of all processing processes based on the production plan from the central command center, making process management easier. In addition, when changing the process, the operating conditions of the machine can be centrally controlled from the outside, and conditions can be easily set to match the yarn type, making it extremely effective for high-mix, low-volume loft production systems.
第１図は本発明システムの概略構成ブロック図、第２図
は同システムの実施例を示すレイアウト図、第３図はワ
イングーの構成を示すレイアウト図、第４図は同一部詳
細図、第５図は巻取ユニットの一例を示す概略構成図、
第６図はテンション装置の１例を示す斜視図である。
（１） 前紡工程、（２）紡績工程、（３）織成・編
成工程、
（４） （５） （６） （７） （８） コンピュ
ータ、（ＤＯ）〜（Ｄ８） データバンク、（Ｗ）
（Ｗｌ） 〜（Ｗ３） 通信ネットワーク。FIG. 1 is a schematic block diagram of the system of the present invention, FIG. 2 is a layout diagram showing an embodiment of the system, FIG. 3 is a layout diagram showing the configuration of the wine goo, FIG. 4 is a detailed view of the same part, and FIG. The figure is a schematic configuration diagram showing an example of a winding unit.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a tension device. (1) Pre-spinning process, (2) Spinning process, (3) Weaving/knitting process, (4) (5) (6) (7) (8) Computer, (DO) to (D8) Data bank, ( W)
(Wl) ~ (W3) Communication network.
Claims (1)
のコンピュータからの生産計画に基づいて、各処理工程
を構成する機台の運転制御を集中的に行うことを特徴と
する紡績工場における生産管理システム。A production management system for a spinning factory in which multiple yarn processing processes are connected via a communication network, and the operation of the machines that make up each processing process is centrally controlled based on a production plan from a host computer. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064788A JPH01229823A (en) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Production control system in spinning factory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064788A JPH01229823A (en) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Production control system in spinning factory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229823A true JPH01229823A (en) | 1989-09-13 |
Family
ID=12864734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064788A Pending JPH01229823A (en) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Production control system in spinning factory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01229823A (en) |
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