JPH01228844A - Ink supplying device for printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To eliminate the periodic variation in the thickness of an ink film and to obviate an increase in the number of ink distributing rollers by disposing an ink transfer roller at a predetermined position having an interval smaller than the thickness of the film to an ink base roller. CONSTITUTION:When an ink base roller 12 is rotated in a direction of an arrow, ink in an ink bottle is discharged from an opened ink passage 31 on the surface of the roller 12, and transferred to the surface of an ink transfer roller 15 disposed at its operating position. In this case, an interval between the rollers 12 and 15 is shorter than the thickness of an ink film, and the moving directions of the surfaces of both the rollers are opposite near the rollers 12, 15. Accordingly, the ink on the surface of the base 12 is scraped by the surface of the roller 15, most of the ink on the surface of the roller 12 is effectively transferred to the surface of the roller 15, and further continuously transferred to an ink distributing roller 13. Therefore, the thickness of the ink film transferred to the roller 13 and a printing plate is not varied periodically.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、印刷機におけるインキ供給装置に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to an ink supply device for a printing press.

従来の技術 印刷機におけるインキ供給装置として、インキ壷のイン
キ元ローラと最初のインキ練りローラの間に、揺動アー
ムに取付けられたインキ呼出しローラが配置されている
ものが知られている。BACKGROUND OF THE INVENTION As an ink supply device in a printing press, an ink feed roller mounted on a swinging arm is arranged between an ink source roller of an ink fountain and a first ink mixer roller.

インキ呼出しローラは、アームの揺動により、インキ元
ローラに接触してインキ練りローラに接触しない位置と
、インキ練りローラに接触してインキ元ローラに接触し
ない位置とに切換えられ、インキ呼出しローラがインキ
元ローラに接触したときにインキ元ローラからインキ呼
出しローラにインキが移され、インキ呼出しローラがイ
ンキ練りローラに接触したときにインキ呼出しローラか
らインキ練りローラにインキが移される。By swinging the arm, the ink feed roller is switched between a position in which it contacts the ink source roller but does not contact the ink mixing roller, and a position in which it contacts the ink mixing roller and does not contact the ink source roller. Ink is transferred from the ink source roller to the ink drawing roller when it contacts the ink source roller, and ink is transferred from the ink feeding roller to the ink mixing roller when the ink feeding roller contacts the ink mixing roller.

発明が解決しようとする課題 上記の従来の装置では、インキ呼出しローラがインキ練
りローラに接触してインキ練りローラにインキが供給さ
れたときにインキの厚さが一時的に厚くなり、インキ呼
出しローラがインキ元ローラに接触したときにはインキ
練りローラにインキが供給されないためにインキの厚さ
が一時的に薄くなる。このように、インキ練りローラの
表面に移されたインキの厚さは、インキ呼出し周期すな
わちアームの揺動周期に同調して厚くなったり薄くなっ
たりする変動を繰返す。このインキ膜厚の変動は、複数
のインキ練りローラを通る間に減少するが、それでも、
版面上に供給されたインキの厚さは同じ周期で変動して
おり、これが印刷物に転写されるため、印刷物の仕上り
が不安定になる。これを防止するため、インキ呼出し回
数すなわちアームの揺動回数を多くしたり、またはイン
キ練りローラの本数を増したりしている。印刷物の高度
化および高級化が進むにつれ、インキの多少の膜厚の変
動も問題になるようになってきているが、インキ呼出し
回数を多くすることには機構上限界があり、インキ練り
ローラの本数を増すことにもスペースなどの点から限界
がある。Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned conventional apparatus, when the ink drawing roller contacts the ink mixing roller and ink is supplied to the ink mixing roller, the thickness of the ink temporarily increases, and the ink feeding roller When the ink contacts the ink source roller, the ink is not supplied to the ink mixing roller, so the thickness of the ink becomes thinner temporarily. In this way, the thickness of the ink transferred to the surface of the ink mixing roller repeatedly increases and decreases in synchronization with the ink supply cycle, that is, the swing cycle of the arm. Although this variation in ink film thickness is reduced during passing through multiple inking rollers,
The thickness of the ink supplied onto the printing plate changes in the same period, and this is transferred to the printed matter, making the finished product of the printed matter unstable. To prevent this, the number of times the ink is dispensed, that is, the number of swings of the arm is increased, or the number of ink mixing rollers is increased. As printed materials become more sophisticated and sophisticated, slight fluctuations in the ink film thickness are becoming a problem, but there is a mechanical limit to increasing the number of ink transfers, and the ink mixing roller There are limits to increasing the number of books due to space considerations.

この発明の目的は、上記の問題を解決した印刷機におけ
るインキ供給装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide an ink supply device for a printing press that solves the above problems.

課題を解決するための手段 この発明による印刷機におけるインキ供給装置は、イン
キ元ローラとインキ練りローラの間に、インキ渡しロー
ラが設けられ、このインキ渡しローラが、作動状態にお
いて、インキ練りローラに接触するとともに、インキ元
ローラとの間にインキ元ローラの表面に形成されるイン
キ膜の膜厚より小さい間隔を有する一定の位置に位置し
ていることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In the ink supply device for a printing press according to the present invention, an ink transfer roller is provided between an ink source roller and an ink mixing roller, and the ink transfer roller is in an operating state. It is characterized in that it is in contact with the ink source roller and located at a fixed position with a distance between it and the ink source roller that is smaller than the thickness of the ink film formed on the surface of the ink source roller.

作　　　用 インキ渡しローラがインキ元ローラとの間にインキ膜の
膜厚より小さい間隔を有する一定の位置に位置している
ので、インキ元ローラの表面に出たインキがインキ渡し
ローラに連続的に移され、さらにこれがインキ練りロー
ラに連続的に移される。したがって、インキ練りローラ
および版面上に移されたインキの膜厚が従来のように周
期的に変動するようなことがない。Function: Since the ink transfer roller is located at a fixed position with a distance smaller than the ink film thickness between the ink source roller and the ink source roller, the ink that has appeared on the surface of the ink source roller is continuously transferred to the ink transfer roller. This is then continuously transferred to an inking roller. Therefore, the film thickness of the ink transferred to the ink mixing roller and the printing plate does not vary periodically as in the conventional case.

実　　施　　例 第１図は印刷機のフレーム（１０）上部に設けられたイ
ンキ供給装置の機械的ｆＭ成の概略を示し、第２図〜第
６図は各部の詳細を示す。なお、以下の説明において、
第１図および第２図の右側を前、左側を後とし、第４図
の左右を左右とする。Embodiment FIG. 1 shows an outline of the mechanical fM configuration of an ink supply device provided on the upper part of a frame (10) of a printing press, and FIGS. 2 to 6 show details of each part. In addition, in the following explanation,
The right side of FIGS. 1 and 2 is the front, the left side is the rear, and the left and right sides of FIG. 4 are the left and right.

フレーム（１０）の左右の側板（１１）には、インキ元
ローラ（１２）の左右両端部が回転自在に支持されてい
る。インキ元ローラ（１２）は、図示しない適宜な駆動
手段により第１図および第２図の矢印方向に回転させら
れ、印刷機の印刷速度を変えた場合には、印刷速度に比
例してインキ元ローラ（１２）の回転速度が変化するよ
うになっている。インキ元ローラ（１２）の左右のフレ
ーム側板（１１）に、インキ練りローラ（Ｉ３）の左右
両端部が回転自在に支持されており、インキ練りローラ
（１３）の左右両端部には、アーム（１４）の基端部が
回転自在に取付けられている。インキ渡しローラ（１５
）の左右両端部がこれらのアーム（１４〉の先端部に回
転自在に取付けられ、インキ渡しローラ（１５）がイン
キ練りローラ（１３）に接している。Both left and right end portions of an ink source roller (12) are rotatably supported by the left and right side plates (11) of the frame (10). The ink source roller (12) is rotated in the direction of the arrow in FIGS. 1 and 2 by an appropriate driving means (not shown), and when the printing speed of the printing press is changed, the ink source roller (12) is rotated in the direction of the arrow in FIGS. The rotation speed of the roller (12) is changed. Both left and right ends of the ink mixing roller (I3) are rotatably supported by the left and right frame side plates (11) of the ink source roller (12), and arms ( The proximal end of 14) is rotatably attached. Ink transfer roller (15
) are rotatably attached to the tips of these arms (14), and the ink transfer roller (15) is in contact with the ink mixing roller (13).

左右のフレーム側板（１１）に固定されたブロック（Ｉ
６）にほぼ前後方向にのびるねじ式のストッパ（１７）
が位置調節可能に取付けられている。左右の各アーム（
１４）と左右の各側板（１１）との間に、空気シリンダ
（１８）が設けられている。そして、印刷時には、空気
シリンダ（１８）のロッド（１８ａ）が後方にのびてア
ーム（１４）がストッパ（１７）に圧接し、インキ渡し
ローラ（１５）は、インキ元ローラ（１２）の下側前部
とたとえば０．０２〜０，０３　ｍｍ程度の非常に小さ
い隙間をあけて近接する作動位置に位置している。また
、洗浄時などには、空気シリンダ（１８）のロッド（１
８ａ）が前方に縮んでアーム（１４）がストッパ（１７
）から前方に離れ、インキ渡しローラ（１５）は、イン
キ元ローラ（１２）から前方に大きく離れた作業位置に
位置させられる。インキ元ローラ（１３）は図示しない
適宜な駆動手段により第１図の矢印方向に回転させられ
、これにより、インキ渡しローラ（１５）が同図の矢印
方向に回転させられる。Blocks (I) fixed to the left and right frame side plates (11)
6) A screw-type stopper (17) that extends approximately in the front-back direction
is installed in an adjustable position. Each left and right arm (
14) and each of the left and right side plates (11), an air cylinder (18) is provided. During printing, the rod (18a) of the air cylinder (18) extends backward, the arm (14) presses against the stopper (17), and the ink transfer roller (15) is placed under the ink source roller (12). It is located in an operating position close to the front part with a very small gap of, for example, about 0.02 to 0.03 mm. Also, when cleaning, etc., the rod (1) of the air cylinder (18) is
8a) retracts forward and the arm (14) moves to the stopper (17).
), and the ink transfer roller (15) is located in a working position that is far forwardly away from the ink source roller (12). The ink source roller (13) is rotated in the direction of the arrow in FIG. 1 by an appropriate driving means (not shown), and thereby the ink transfer roller (15) is rotated in the direction of the arrow in the same figure.

インキ元ローラ（１２）の後の左右のフレーム側板（１
１）の間に、インキ壷金（Ｉ９）が取付けられている。Left and right frame side plates (1) after the ink source roller (12)
1), an ink fountain metal (I9) is attached.

インキ壷金（１９）は、横断面略方形状をなし、その左
右両端部には、下方にのびたブラケット（２０）が一体
に形成されている。左右のブラケット（２０）には、左
右方向外側にのびた軸（２１）が固定され、これらの軸
（２１）が側板（１１）に形成された穴（２２）を貫い
ている。そして、インキ壷金（１９）は、第２図に示す
ように前側が低くなるように傾斜してその前端部がイン
キ元ローラ（１２）に接近する作動位置と、これから同
図の反時計方向に回転してインキ元ローラ（１２）から
後方に離れる作業位置とに切換えられ、かつ図示しない
ピンなどの適宜な手段により作動位置に固定されるよう
になっている。The ink fountain metal (19) has a substantially rectangular cross section, and brackets (20) extending downward are integrally formed at both left and right ends of the ink fountain metal (19). Shafts (21) extending outward in the left and right direction are fixed to the left and right brackets (20), and these shafts (21) pass through holes (22) formed in the side plates (11). As shown in Figure 2, the ink fountain metal (19) is tilted so that the front side is lower and the front end approaches the ink source roller (12), and the ink fountain metal (19) is placed in the operating position in the counterclockwise direction in the figure. The ink source roller (12) is rotated to switch to a working position where it moves backward away from the ink source roller (12), and is fixed in the operating position by appropriate means such as a pin (not shown).

インキ壷金（１９）の上面（１９ａ）の少し上方に、次
のように、インキ壷の底を構成する複数列たとえば１８
列のブレード（インキ量調節部材）（２３）がインキ元
ローラ（１２）の長さ方向（左右方向）に隙間なく並べ
て配置されている。ブレード（２３）は上から見て長方
形の比較的厚い板状をなし、ブレード（２３）の左右幅
はすべて等しい。Slightly above the top surface (19a) of the ink fountain metal (19), a plurality of rows, e.g.
A row of blades (ink amount adjusting members) (23) are arranged side by side in the length direction (left and right direction) of the ink source roller (12) without gaps. The blade (23) has a relatively thick rectangular plate shape when viewed from above, and the left and right widths of the blade (23) are all equal.

インキ壷金（１９）の後端部上面に、ブレード支点金具
（２４）が固定されている。支点金具（２４）の左右方
向の長さはブレード（２３）１８個分の左右幅と等しく
、インキ蛋白（１９）の左右幅より少し小さい。支点金
具（２４）の前面上部に、前方に突出した支点部（２４
ａ）が一体に形成され、その下面に、左右方向にのびた
横断面Ｖ形の支点突条（２５）が支点金具（２４）の左
右幅全体にわたって一体に形成されている。ブレード（
２３）の上下厚さは、インキ壷金（１９）の上面（１９
ａ）と支点金具（２４）の支点部（２４ａ）の下面との
上下間隔より小さく、各ブレード（２３）の後端部上面
には、左右方向にのびたＶみぞ（２６）が左右幅全体に
わたって形成されている。そして、各ブレード（２３）
のＶみぞ（２Ｂ）が支点金具（２４）の突条（２５）に
はめ合わされている。ブレード（２３）の前端面には、
上端にたとえば１　ｍｍ程度の上下幅の面を残して、大
きい傾斜面（面取り）　（２３ａ）が形成されている。A blade fulcrum metal fitting (24) is fixed to the upper surface of the rear end of the ink fountain metal (19). The length of the fulcrum metal fitting (24) in the left-right direction is equal to the left-right width of 18 blades (23), and is slightly smaller than the left-right width of the ink plate (19). A fulcrum part (24) protruding forward is attached to the upper front surface of the fulcrum metal fitting (24).
a) is integrally formed, and a fulcrum protrusion (25) with a V-shaped cross section extending in the left-right direction is integrally formed on the lower surface thereof over the entire left-right width of the fulcrum metal fitting (24). blade(
The upper and lower thickness of the ink fountain metal (19) is the upper and lower thickness of the ink fountain metal (19).
a) and the lower surface of the fulcrum part (24a) of the fulcrum metal fitting (24), and the upper surface of the rear end of each blade (23) has a V groove (26) extending in the left-right direction over the entire horizontal width. It is formed. And each blade (23)
The V groove (2B) is fitted into the protrusion (25) of the fulcrum fitting (24). On the front end surface of the blade (23),
A large inclined surface (chamfer) (23a) is formed at the upper end, leaving a surface with a vertical width of about 1 mm, for example.

ブレード（２３）の左右両側面にも、上端にたとえば１
１程度の上下幅の接触面（２３ｂ）を残して、大きい傾
斜面（面取り）　（２３ｃ）が形成されている。そして
、ブレード（２３）は、この接触面（２３ｂ）が密接す
るように配置されている。For example, on both left and right sides of the blade (23), there is a
A large inclined surface (chamfer) (23c) is formed, leaving a contact surface (23b) with a vertical width of about 1 mm. The blade (23) is arranged so that the contact surface (23b) is in close contact with the blade (23).

各ブレード（２３）の左右方向の中央であって支点金具
（２４）の突条（２５）の下のインキ蛋白（１９）に上
下貫通穴（２７）が形成されている。この穴（２７）の
下部に形成されためねじ部に調整ねじ（２８）が下から
ねじ込まれている。穴（２７）の上部には、たとえば鋼
球よりなるブレード押え球（２９）が移動自在にはめら
れ、この球（２９）と調整ねじ（２８）との間に圧縮コ
イルばね（３０）が入れられている。A vertical through hole (27) is formed in the ink plate (19) at the center in the left-right direction of each blade (23) and below the protrusion (25) of the fulcrum metal fitting (24). An adjustment screw (28) is screwed from below into an internally threaded portion formed at the bottom of this hole (27). A blade holding ball (29) made of, for example, a steel ball is movably fitted into the upper part of the hole (27), and a compression coil spring (30) is inserted between this ball (29) and the adjustment screw (28). It is being

そして、このばね（３０）が、調整ねじ（２８）で調整
された適当な力で、押え球（２９）をブレード（２３）
の後部下面に押し当てて、ブレード（２３）のＶみぞ（
２６）の底部を支点金具（２４）の突条（２５）の頂部
に押し付けており、これにより、ブレード（２３）の前
部が突条（２５）の頂部を中心に上下に回転しうるよう
になっている。また、ブレード（２３）の前端はインキ
元ローラ（１２）に近接し、これらの間にインキ通路（
３１）が形成されている。This spring (30) then presses the holding ball (29) against the blade (23) with an appropriate force adjusted by the adjustment screw (28).
Press it against the rear lower surface of the blade (23) and press it against the V groove (
26) is pressed against the top of the protrusion (25) of the fulcrum metal fitting (24), so that the front part of the blade (23) can rotate up and down around the top of the protrusion (25). It has become. Further, the front end of the blade (23) is close to the ink source roller (12), and the ink passage (
31) is formed.

各ブレード（２３）の左右方向の中央であって前後方向
中間部の下面にばね取付けねじ（３２）がねじ込まれ、
その下のインキ壷金（１９）に形成された上下貫通穴（
３３）の上部にこのねじ（３２）の下部が隙間をあけて
はまっている。この穴（３３）の下部に形成されためね
じ部に調整ねじ（３４）がねじ込まれ、ロックナツト（
３５）により固定されている。そして、穴（３３）には
められた引張コイルばね（３６）の両端部がこの調整ね
じ（３４）の上部とばね取付けねじ（３２）の下部に固
定されている。各ブレード（２３）の左右方向の中央で
あってばね取付けねじ（３２）より後寄りの部分の下の
インキ壷金（１９）に、これを上下に貫通するねじ穴（
３７）が形成されており、このねじ穴（３７）にねじ棒
よりなるストッパ（３８）がねじ込まれ、ロックナツト
（３９）により固定されている。ストッパ（３８）の上
端には球面部（３８ａ）が形成され、この部分がインキ
壷金（１９）の上面より少し上に出ている。引張コイル
ばね（３６）は、ブレード（２３）をその前部が下方に
回転する方向（以下これを開方向という）に付勢し、ブ
レード（２３）は、その下面がストツバ（３８）の球面
部（３８ａ）に当たる開位置まで回転させられる。ブレ
ード（２３）が開位置まで回転すると、インキ通路（３
１）が開き、インキ元ローラ（１２）とブレード（２３
）の先端との間にたとえば０．２〜０．３ｍｍ程度の隙
間が生じる。なお、この隙間すなわちインキ通路（３１
）の開度は、すべてのブレード（２３）について等しく
なるように調整されている。また、印刷条件などに応じ
、ストッパ（３８）の上下位置を調整することにより、
すべてのインキ通路（３１）の開度を調整することがで
きる。A spring mounting screw (32) is screwed into the lower surface of the middle part of each blade (23) in the left-right direction and the front-back direction,
The upper and lower through holes (
The lower part of this screw (32) fits into the upper part of 33) with a gap. The adjustment screw (34) is screwed into the internal thread formed at the bottom of this hole (33), and the lock nut (
35). Both ends of a tension coil spring (36) fitted into the hole (33) are fixed to the upper part of the adjusting screw (34) and the lower part of the spring mounting screw (32). A screw hole (
37) is formed, and a stopper (38) made of a threaded rod is screwed into this screw hole (37) and fixed with a lock nut (39). A spherical portion (38a) is formed at the upper end of the stopper (38), and this portion protrudes slightly above the upper surface of the ink fountain metal (19). The tension coil spring (36) biases the blade (23) in a direction in which its front portion rotates downward (hereinafter referred to as the opening direction), and the blade (23) has a spherical lower surface with a strike flange (38). (38a) to the open position. When the blade (23) rotates to the open position, the ink passage (3)
1) is opened, and the ink source roller (12) and blade (23) are opened.
), a gap of, for example, about 0.2 to 0.3 mm is created between the tip and the tip. Note that this gap, that is, the ink passage (31
) is adjusted to be equal for all blades (23). In addition, by adjusting the vertical position of the stopper (38) according to printing conditions, etc.
The opening degrees of all ink passages (31) can be adjusted.

インキ壷金（１９）前部に、その上面より低くなった段
部（１９ｂ）か形成され、各ブレード（２３）の左右方
向の中央の下の段部（１９ｂ）に、円形凹部（４０）が
形成されている。各四部（４０）の底の中央に、インキ
壷金（１９）の下面まで達する穴（４１〉が形成され、
この穴（４１）にブレード押し棒（４２）が挿入されて
いる。穴（４１）の下部にブシュ（４３）がはめられ、
上寄りの部分にＯリング（４４）がはめられている。そ
して、押し棒（４２）は、これらを案内にして、上下に
摺動しうる。インキ壷金（１９）の下面より下に突出し
た押し棒（４２）の下端部に形成されたおねじ部に、ス
トッパナツト（４５）がねしはめられ、ロックナツト（
４６）により固定されている。凹部（４０）より上に突
出した押し捧（４２）の上端に、他の部分より少し外径
の大きい半球状部（４２ａ、）が一体に形成されている
。押し棒（４２）の半球状部（４２ａ）のすぐ下に形成
されたおねじ部に、２個のダイヤフラム取付はナツト（
４７）（４８）がねじはめられ、これらのナツト（４７
）（４８）の間に、押し棒（４２）にはめられた円形の
ゴム製ダイヤフラム（４９）の穴の周縁部がはさみ止め
られている。インキ壷金（１９）の段部（１９ｂ）に、
四部（４０）と内径の等しい１８個の穴（５０）が形成
されたダイヤフラム押えＩｆ　（５１）が固定され、こ
れにより、ダイヤフラム（４９）の外周縁部が段部（１
９ｂ）との間にはさみ止められている。押え板（５１）
の上面はインキ壷金（１９）の上面（１９ａ）と面一か
またはこれより少し低くなっており、押し棒（４２）の
半球状部（４２ａ）はインキ壷金（１９）の上面（１９
ａ）より少し上に出ている。凹部（４０）の穴（４１）
のすぐ後のインキ壷金（１９）の下面に空気ソレノイド
弁（５２）が固定され、インキ壷金（１９）には、６弁
（５２）と対応する凹部（４０）の底とを結ぶ空気通路
（５３）が形成されている。A step (19b) lower than the top surface is formed on the front part of the ink fountain metal (19), and a circular recess (40) is formed in the step (19b) below the center of each blade (23) in the left-right direction. is formed. A hole (41) reaching the bottom surface of the ink fountain metal (19) is formed in the center of the bottom of each of the four parts (40),
A blade push rod (42) is inserted into this hole (41). A bush (43) is fitted into the lower part of the hole (41),
An O-ring (44) is fitted in the upper part. The push rod (42) can slide up and down using these as guides. A stopper nut (45) is screwed into a male thread formed at the lower end of a push rod (42) that protrudes below the lower surface of the ink fountain metal (19), and a lock nut (
46). A hemispherical portion (42a,) having a slightly larger outer diameter than other portions is integrally formed at the upper end of the pushbutton (42) that protrudes above the recess (40). The two diaphragms are attached using nuts (
47) (48) are screwed in and these nuts (47
) (48), the periphery of the hole of a circular rubber diaphragm (49) fitted in the push rod (42) is sandwiched. On the stepped part (19b) of the ink pot metal (19),
A diaphragm presser If (51) in which 18 holes (50) having the same inner diameter as the four parts (40) are fixed is fixed, so that the outer peripheral edge of the diaphragm (49) is pressed against the step part (1).
9b). Holding plate (51)
The upper surface is flush with or slightly lower than the upper surface (19a) of the ink fountain metal (19), and the hemispherical part (42a) of the push rod (42) is flush with the upper surface (19a) of the ink fountain metal (19).
It protrudes a little higher than a). Hole (41) in recess (40)
An air solenoid valve (52) is fixed to the lower surface of the ink fountain metal (19) immediately behind the ink fountain metal, and the ink fountain metal (19) has an air solenoid valve (52) connecting the six valves (52) and the bottom of the corresponding recess (40). A passage (53) is formed.

６弁（５２）は、四部（４０）を大気に連通させる開状
態と通路（５３）を通して凹部（４０）内に圧縮空気を
供給する閉状態とに切換えられる。弁（５２）が開状態
に切換えられている場合、ブレード（２３）は、前述の
ように、引張コイルばね（３６）の作用により、開位置
に切換えられている。弁（５２）が閉状態に切換えられ
て、四部（４０）に空気が供給されると、ダイヤフラム
（４９）が空気圧により上方に変形して、ストッパナツ
ト（４５）がインキ壷金（１９）の下面に当たるまで押
しＩ　（４２）が上方に移動する。このため、押し棒（
４２）の半球状部（４２ａ）がブレード（２３）の下面
に当たって、これをその前部が上方に回転する方向（以
下これを閉方向という）に付勢し、ブレード（２３）の
前端がインキ元ローラ（１２）に軽く接触してインキ通
路（３１）を閉じる閉位置に切換えられる。The six valves (52) are switched between an open state that communicates the fourth part (40) with the atmosphere and a closed state that supplies compressed air into the recess (40) through the passage (53). When the valve (52) is switched to the open state, the blade (23) is switched to the open position by the action of the tension coil spring (36), as described above. When the valve (52) is switched to the closed state and air is supplied to the fourth part (40), the diaphragm (49) is deformed upward by the air pressure, and the stopper nut (45) closes the ink fountain metal (19). Push I (42) moves upward until it hits the bottom surface. For this reason, the push rod (
The hemispherical part (42a) of the blade (23) comes into contact with the lower surface of the blade (23) and urges it in a direction in which its front part rotates upward (hereinafter referred to as the closing direction), so that the front end of the blade (23) is inked with ink. It is switched to the closed position where it lightly contacts the original roller (12) and closes the ink passage (31).

インキ壷金（１９）の左右両側部の上面に、インキ壺の
左右の端板（５４）の下部が固定されている。The lower portions of the left and right end plates (54) of the ink fountain are fixed to the upper surfaces of the left and right sides of the ink fountain metal (19).

端板（５４）の上縁は、支点金具（２４）の上部からイ
ンキ元ローラ（１２）の少し上まで水平にのびており、
端板（５４）の前縁は、インキ元ローラ（１２）の後部
外周より少し内側に沿うように略半円状に切欠かれてい
る。端板（５４）は、支点金具（２４）の左右両端面、
両端のブレード（２３）の接触面（２３ｂ）およびイン
キ元ローラ（１２）の左右両端面の後部外周寄りの部分
に密接しており、インキ元ローラ（１２）、ブレード（
２３）および左右の端板（５４）で囲まれた部分がイン
キ壷となっている。１８個のブレード（２３）の下に、
１枚の伸縮性の高い薄いゴムシート（５５）が配置され
、すべてのブレード（２３）の下面、前部の傾斜面（２
ａａ）および左右両側の係斜面（２３ｃ）に接着などの
適宜な手段により固着されている。また、このゴムシー
ト（５５）の左右両側部は、端Ｉｆ　（５４）に固着さ
れている。ゴムンー１−　（５５）の押え球（２９）、
ストッパ（３８）および押し棒（４２）に対応する部分
は適当な形に取り除かれており、これらがブレード（２
３）の下面に直接接触するようになっている。また、ゴ
ムシート（５５）のばね取付けねじ（３２）に対応する
部分も適当な形に取り除かれている。The upper edge of the end plate (54) extends horizontally from the top of the fulcrum fitting (24) to slightly above the ink source roller (12).
The front edge of the end plate (54) is cut out in a substantially semicircular shape along a little inside the rear outer periphery of the ink source roller (12). The end plate (54) includes both left and right end surfaces of the fulcrum fitting (24),
The ink source roller (12), the blade (
23) and the left and right end plates (54) constitute an ink fountain. Under the 18 blades (23),
A highly elastic thin rubber sheet (55) is placed on the lower surface of all the blades (23) and on the front inclined surface (2
aa) and the left and right retaining surfaces (23c) by appropriate means such as adhesive. Further, both left and right sides of the rubber sheet (55) are fixed to the end If (54). Gomu-1- (55) presser ball (29),
The parts corresponding to the stopper (38) and the push rod (42) are removed in a suitable shape, and these are attached to the blade (2).
3) It is designed to come into direct contact with the bottom surface. Further, a portion of the rubber sheet (55) corresponding to the spring mounting screw (32) is also removed in an appropriate shape.

インキ壷金（１９）の前端面に、ゴム製の防塵カバー　
（５Ｂ）が固定されている。このカバー（５Ｂ）の上部
は、インキ壷金（１９）から離れてブレード（２３）の
前部の傾斜面（２３ａ）のゴムシート（５５）の部分に
軽く接触し、ブレード（２３）が上下に回転したときに
弾性変形して逃げるようになっている。A rubber dustproof cover is placed on the front end of the ink fountain metal (19).
(5B) is fixed. The upper part of this cover (5B) is separated from the ink fountain metal (19) and lightly contacts the rubber sheet (55) part of the front inclined surface (23a) of the blade (23), so that the blade (23) can move up and down. When rotated, it deforms elastically and escapes.

支点金具（２４）に、ブレード（２３）の後部の上に張
出した防塵カバー（５７）が固定されている。また、イ
ンキ壷金（１９）の下面に、ストッパ（３８）、調整ね
じ（３４）、弁（５２）および押し棒（４２）の部分を
下から覆う防塵カバー（５８）が固定されている。A dustproof cover (57) extending over the rear part of the blade (23) is fixed to the fulcrum metal fitting (24). Further, a dustproof cover (58) is fixed to the lower surface of the ink fountain metal (19) to cover the stopper (38), adjustment screw (34), valve (52), and push rod (42) from below.

上記のように、弁（５２）を開状態と閉状態に切換える
ことにより、ブレード（２３）が開位置と閉位置に切換
えられる。そして、弁（５２）を個別に制御することに
より、各ブレード（２３）のインキ通路（３１）が個別
に開閉させられる。このとき、ブレード（２３）が突条
（２５）の頂部を中心に回転するので、抵抗が非常に小
さく、しかもブレード（２３）の前端とインキ元ローラ
（１２）表面との平行度の精度が高く、インキ通路（３
１）の開度がブレード（２３）の全幅にわたって正確に
一定になる。As described above, by switching the valve (52) between the open and closed states, the blade (23) is switched between the open and closed positions. By individually controlling the valves (52), the ink passages (31) of each blade (23) are individually opened and closed. At this time, the blade (23) rotates around the top of the protrusion (25), so the resistance is very small, and the accuracy of the parallelism between the front end of the blade (23) and the surface of the ink source roller (12) is high. High, ink passage (3
1) The degree of opening is exactly constant over the entire width of the blade (23).

また、ダイヤフラム（４９）により押し棒（４２）を移
動させてブレード（２３）を開閉するので、応答性が非
常に良く、上記のように回転に対する抵抗が小さいこと
と相俟って、細かい制御が可能になる。ブレード（２３
）が適当な厚さを有するので、剛性が高く、インキ通路
（３１）の開度の調整が正確である。そして、ブレード
（２３）の左右両側面の下部が傾斜面（２３ｃ）により
取り除かれて、隣接するブレード（２３）同志が上下幅
の小さい接触面（２３ｂ）でのみ接触しているので、接
触面（２３ｂ）の精度を高くして、この部分の密着性を
高めることが容易であり、ブレード（２３）の継ぎ目か
らのインキ洩れをほとんど０にすることができる。ブレ
ード（２３）の継ぎ目からインキが洩れても、ゴムシー
ト（５５）があるのでインキが下に垂れるようなことが
なく、隣接するブレード（２３）か相対的に回転して上
下にずれても、ゴムシート（５５）が伸縮するので、支
障がない。In addition, since the push rod (42) is moved by the diaphragm (49) to open and close the blade (23), the response is very good, and in combination with the low resistance to rotation as described above, fine control is possible. becomes possible. Blade (23
) has an appropriate thickness, the rigidity is high, and the opening degree of the ink passage (31) can be adjusted accurately. The lower portions of both the left and right sides of the blade (23) are removed by the inclined surfaces (23c), and the adjacent blades (23) are in contact only at the contact surfaces (23b) with a small vertical width, so that the contact surfaces It is easy to increase the accuracy of (23b) and improve the adhesion of this part, and ink leakage from the joint of the blade (23) can be reduced to almost zero. Even if ink leaks from the seam of the blade (23), the rubber sheet (55) prevents the ink from dripping downward, and even if the adjacent blade (23) rotates relative to each other and shifts vertically. Since the rubber sheet (55) expands and contracts, there is no problem.

インキ元ローラ（１２）が第２図の矢印方向に回転する
ことにより、インキ壷内にあったインキが開いているイ
ンキ通路（３１）からインキ元ローラ（１２）の表面に
出る。このとき、１個のブレード（２３）の部分からイ
ンキ元ローラ（１２）の表面に出るインキ膜の左右幅お
よび膜厚は一定である。As the ink source roller (12) rotates in the direction of the arrow in FIG. 2, the ink that was in the ink fountain comes out from the open ink passage (31) to the surface of the ink source roller (12). At this time, the left-right width and film thickness of the ink film emerging from the portion of one blade (23) on the surface of the ink source roller (12) are constant.

すなわち、このインキ膜の左右幅はブレード（２３）の
左右幅に等しく、膜厚はインキ通路（３１）の開度にほ
ぼ等しく、０．２〜０．３ｍｍ程度になる。したがって
、１個のブレード（２３）の部分からインキ元ローラ（
１２）の表面に出るインキ量はインキ膜のインキ元ロー
ラ（１２）円周方向の長さに比例する。このため、各列
のインキ膜の円周方向長さを制御することにより、イン
キ元ローラ（１２）の表面に出るインキ量を各列ごとに
調節することができる。そして、全列のインキ膜の円周
方向長さを同一にすることにより、インキ元ローラ（１
２）の全長にわたってインキ量を均一にすることができ
、各列ごとにインキ膜の円周方向長さを変えることによ
り、インキ元ローラ（１２）の長さ方向の位置によって
各列ごとにインキ量を変えることができる。また、隣接
するブレード（２３）が互いに独立して開閉するから、
インキ量を各列ごとに正確に調節することができる。イ
ンキ元ローラ（１２）の表面に形成されるインキ膜の円
周方向長さは、インキ膜の中心角に比例する。また、イ
ンキ通路（３１）が開いている間だけインキ膜が形成さ
れるから、インキ膜の中心角は、インキ通路（３１）が
開いている間にインキ元ローラ（１２）が回転する角度
に等しい。したがって、この角度を制御することにより
、インキ膜の円周方向長さすなわちインキ量を調節する
ことができる。インキ通路（３１）が開いている間のイ
ンキ元ローラ（１２）の回転角度を制御する方法として
、次の２つの方法のいずれかが採用される。第１の方法
は、インキ元ローラ（１２）が１回転する間に、インキ
通路（３１）を１回開閉させ、インキ元ローラ（１２）
の全周すなわち３６０度に対してインキ通路（３１）が
開いている間のインキ元ローラ（１２）の回転角度を制
御する。第２の方法は、インキ元ローラ（１２）の表面
を円周方向に複数の制御区画に等分し、インキ元ローラ
（１２）が制御区画１つ分回転する間に、インキ通路（
３１）を１回開閉させ、制御区画の中心角に対してイン
キ通路（３１）が開いている間のインキ元ローラ（１２
）の回転角度を制御する。第１の方法の場合、１個のブ
レード（２３）について、インキ膜はインキ元ローラ（
１２）の全周に１箇所だけ形成される。第２の方法の場
合、１個のブレード（２３）について、インキ膜は各制
御区画に１箇所ずつ等間隔をおいて形成される。That is, the horizontal width of this ink film is equal to the horizontal width of the blade (23), and the film thickness is approximately equal to the opening degree of the ink passage (31), which is about 0.2 to 0.3 mm. Therefore, from the part of one blade (23) to the ink source roller (
The amount of ink that appears on the surface of the roller (12) is proportional to the length of the ink film in the circumferential direction of the ink source roller (12). Therefore, by controlling the circumferential length of the ink film in each row, the amount of ink appearing on the surface of the ink source roller (12) can be adjusted for each row. By making the circumferential length of the ink film of all rows the same, the ink source roller (1
2) The amount of ink can be made uniform over the entire length, and by changing the circumferential length of the ink film for each row, the ink amount can be made uniform for each row depending on the longitudinal position of the ink source roller (12). You can change the amount. In addition, since the adjacent blades (23) open and close independently of each other,
The amount of ink can be precisely adjusted for each row. The circumferential length of the ink film formed on the surface of the ink source roller (12) is proportional to the central angle of the ink film. In addition, since the ink film is formed only while the ink passage (31) is open, the central angle of the ink film is the angle at which the ink source roller (12) rotates while the ink passage (31) is open. equal. Therefore, by controlling this angle, the circumferential length of the ink film, that is, the amount of ink can be adjusted. As a method of controlling the rotation angle of the ink source roller (12) while the ink passage (31) is open, one of the following two methods is adopted. The first method is to open and close the ink passage (31) once during one rotation of the ink source roller (12).
The rotation angle of the ink source roller (12) is controlled while the ink passage (31) is open around the entire circumference, that is, 360 degrees. The second method is to equally divide the surface of the ink source roller (12) into a plurality of control sections in the circumferential direction, and while the ink source roller (12) rotates by one control section, the ink passage (
31) is opened and closed once, and the ink source roller (12) is opened and closed once, and the ink source roller (12) is
) to control the rotation angle. In the case of the first method, for one blade (23), the ink film is formed on the ink source roller (
12) is formed at only one location on the entire circumference. In the case of the second method, for one blade (23), ink films are formed at equal intervals in each control section.

開いているインキ通路（３１）からインキ元ローラ（１
２）の表面に出たインキは、作動位置にあるインキ渡し
ローラ（１５）の表面に移される。このとき、インキ元
ローラ（１２）とインキ渡しローラ（１５）の間隔がイ
ンキ膜の膜厚に比べて小さく、しかもインキ元ローラ（
１２）とインキ渡しローラ（１５）の近接部分において
両者の表面の移動方向が反対になっているので、インキ
元ローラ（１２）表面のインキをインキ渡しローラ（１
５）表面で掻き取るような現象になり、インキ元ローラ
（１２）表面のインキの大部分がインキ渡しローラ（１
５）表面に効果的に転移される。しかしながら、インキ
元ローラ（１２）とインキ渡しローラ（１５）の近接部
分における両者の表面の移動方向が同じであってもよい
。そして、インキ渡しローラ（１５）の表面に移された
インキは、インキ練りローラ（１３）の表面に移され、
さらに図示しない複数のインキ練りローラおよびインキ
付はローラを経て、版面上に供給される。このとき、イ
ンキ渡しローラ（１５）がインキ元ローラ（１２）との
間にインキ膜の膜厚より小さい間隔を有する作動位置に
常に位置しているので、インキ元ローラ（１２）の表面
に出たインキがインキ渡しローラ（１５）に連続的に移
され、さらにこれがインキ練りローラ（１３）に連続的
に移される。したがって、インキ練りローラ（１３）お
よび版面上に移されたインキの膜厚が従来のように周期
的に変動するようなことがない。From the open ink passage (31) to the ink source roller (1)
The ink appearing on the surface of 2) is transferred to the surface of the ink transfer roller (15) in the operating position. At this time, the distance between the ink source roller (12) and the ink transfer roller (15) is small compared to the thickness of the ink film, and the ink source roller (
12) and the ink transfer roller (15), the moving directions of their surfaces are opposite to each other, so that the ink on the surface of the ink source roller (12) is transferred to the ink transfer roller (15).
5) A phenomenon similar to scraping occurs on the surface, and most of the ink on the surface of the ink source roller (12) is removed by the ink transfer roller (1).
5) Effectively transferred to the surface. However, the directions of movement of the surfaces of the ink source roller (12) and the ink transfer roller (15) in their adjacent portions may be the same. The ink transferred to the surface of the ink transfer roller (15) is then transferred to the surface of the ink mixing roller (13),
Further, a plurality of ink mixing rollers and ink rollers (not shown) are supplied onto the printing plate via rollers. At this time, since the ink transfer roller (15) and the ink source roller (12) are always located at the operating position where the distance is smaller than the thickness of the ink film, the ink transfer roller (15) is exposed to the surface of the ink source roller (12). The ink is continuously transferred to an ink transfer roller (15), which in turn is continuously transferred to an ink mixing roller (13). Therefore, the film thickness of the ink transferred onto the ink mixing roller (13) and the plate surface does not vary periodically as in the conventional case.

第７図は、インキ供給装置の弁制御装置の電気的構成の
概略を示す。この実施例の場合、のちに詳述するように
、インキ元ローラ（１２）の表面を円周方向に１０の制
御区画に等分し、インキ元ローラ（１２）が制御区画１
つ分回転する間に、インキ通路（３１）を１回開閉させ
、制御区画の中心角に対してインキ通路（３１）が開い
ている間のインキ元ローラ（１２）の回転角度を制御す
るようになっている。FIG. 7 schematically shows the electrical configuration of the valve control device of the ink supply device. In the case of this embodiment, as will be described in detail later, the surface of the ink source roller (12) is equally divided into 10 control sections in the circumferential direction, and the ink source roller (12) is divided into 1 control section 1.
The ink passage (31) is opened and closed once during each rotation, and the rotation angle of the ink source roller (12) is controlled while the ink passage (31) is open with respect to the central angle of the control section. It has become.

弁（５２）は、それぞれ、弁駆動回路（５９）を介して
プリセットカウンタ（６０）の出力端子に接続されてお
り、これらのプリセットカウンタ（６０）のプリセット
端子がマイクロコンピュータ（６１）に接続されている
。このコンピュータ（６１）は、弁（５２）を制御する
他に、印刷機全体を制御するためのものである。一方、
インキ元ローラ（１２）には、１回転につき１０００個
のパルスを発生するロータリエンコーダ（６２）が取付
けられ、エンコーダ（６２）の出力がプリセットカウン
タ（ＢＯ）のクロックパルス端子に入力する。また、エ
ンコーダ（６２）の出力は１００パルスによりカウント
アツプする分周用カウンタ（６３）に入力し、このカウ
ンタ（８３）のカウントアツプ信号がプリセットカウン
タ（６０）のクリア端子に入力する。プリセットカウン
タ（６０〉のカウント値は、カウンタ（６３）からカウ
ントアツプ信号が入力することにより０にクリアされ、
プリセットカウンタ（６０）は、カウント値がプリセッ
ト値より小さい間は、弁駆動回路（５９）に弁（５２）
を開状態に保持するための開信号を出力し、カウント値
がプリセット値に達してから次のカウントアツプ信号が
入力するまでの間は、弁駆動回路（５９）に弁（５２）
を閉状態に保持するための閉信号を出力する。The valves (52) are each connected to an output terminal of a preset counter (60) via a valve drive circuit (59), and the preset terminals of these preset counters (60) are connected to a microcomputer (61). ing. This computer (61) is for controlling the entire printing press in addition to controlling the valve (52). on the other hand,
A rotary encoder (62) that generates 1000 pulses per rotation is attached to the ink source roller (12), and the output of the encoder (62) is input to a clock pulse terminal of a preset counter (BO). Further, the output of the encoder (62) is input to a frequency division counter (63) that counts up by 100 pulses, and the count-up signal of this counter (83) is input to the clear terminal of the preset counter (60). The count value of the preset counter (60) is cleared to 0 by inputting the count-up signal from the counter (63),
The preset counter (60) causes the valve drive circuit (59) to control the valve (52) while the count value is smaller than the preset value.
The valve (52) is connected to the valve drive circuit (59) after the count value reaches the preset value and until the next count-up signal is input.
Outputs a close signal to maintain the closed state.

マイクロコンピュータ（６１）には、次のように、イン
キ量がブレード（２３）ごとに設定される。The amount of ink is set for each blade (23) in the microcomputer (61) as follows.

たとえば、第８図のような絵柄の場合、１８列のブレー
ド（２３）に対応するように、印刷面を１８列に分割し
、各列の絵柄集積面積を第９図のように決める。そして
、各列の集積面積に比例する値をインキ量として各列ご
とにマイクロコンピュータ（６１）にそれぞれ設定する
。このとき、設定値は、１つの制御区画の中心角（３６
度）全体にインキ膜を形成する場合を１００とし、これ
に対するインキ膜の中心角を整数で表わす。すなわち、
設定値は、１つの制御区画の中心角に対してインキ膜の
中心角を百分率で表わしたものである。そして、設定値
の１が、インキ膜の中心角０．３６度に対応している。For example, in the case of a pattern as shown in FIG. 8, the printing surface is divided into 18 rows to correspond to the 18 rows of blades (23), and the pattern accumulation area of each row is determined as shown in FIG. Then, a value proportional to the accumulated area of each column is set as the ink amount in the microcomputer (61) for each column. At this time, the set value is the central angle of one control section (36
The case where an ink film is formed on the entire surface (degrees) is set to 100, and the central angle of the ink film relative to this is expressed as an integer. That is,
The set value is expressed as a percentage of the central angle of the ink film with respect to the central angle of one control section. The set value 1 corresponds to a central angle of 0.36 degrees of the ink film.

たとえば第８図の場合、各列のインキ量の設定値は、第
１列が５、第２列が２２、第３列が５７、第１６列が１
５、第１７列が２２、第１８列が５である。For example, in the case of Fig. 8, the ink amount settings for each column are 5 for the 1st column, 22 for the 2nd column, 57 for the 3rd column, and 1 for the 16th column.
5, the 17th column is 22, and the 18th column is 5.

前記の弁制御装置は、上記のように設定されたインキ量
設定値にもとづいて、後に詳述するように、インキ通路
（３１）が開いている間にインキ元ローラ（１２）が回
転する角度を各列ごとに制御する。これにより、インキ
元ローラ（１２）の表面の各制御区画にこの角度に比例
する円周方向長さを有する１８列のインキ膜が形成され
る。Based on the ink amount set value set as described above, the valve control device controls the angle at which the ink source roller (12) rotates while the ink passage (31) is open, as will be described in detail later. are controlled for each column. As a result, 18 rows of ink films having circumferential lengths proportional to this angle are formed on each control section on the surface of the ink source roller (12).

このようにすることにより各列のインキ膜のインキ量が
設定値に比例することは明らかであり、したがって、設
定された量のインキを正確に供給することができる。It is clear that by doing this, the amount of ink in the ink film of each row is proportional to the set value, and therefore the set amount of ink can be supplied accurately.

次に、第１０図を参照して、インキ供給装置の動作を詳
細に説明する。なお、各列のインキ量の設定値は第８図
の場合と同じであるとする。Next, the operation of the ink supply device will be explained in detail with reference to FIG. It is assumed that the set value of the ink amount for each column is the same as in the case of FIG.

第１０図において、上部ののこぎり歯状の実線（Ａ）は
、カウンタ（Ｂ３）およびプリセットカウンタ（ＢＯ）
のカウント値を示す。前述のように、カウンタ（６３）
は、エンコーダ（６２）の出力パルスを１００カウント
するたびにカウントアツプして０に戻るというサイクル
を繰返し、その１サイクルがインキ元ローラ（１２）の
回転角度３６度すなわち制御区画１つ分に対応している
。そして、カウンタ（６３）は、カウントアツプするた
びに、プリセットカウンタ（６０）にカウントアツプ信
号を出力する。これにより、すべてのプリセットカウン
タ（６０）のカウント値が０に戻り、すべてのプリセッ
トカウンタ（６０）から弁駆動回路（５９）に開信号が
出力される。このため、全てのブレード（２３）のイン
キ通路（３１）が開き、インキ元ローラ（１２）の表面
にインキが出る。そして、あるプリセットカウンタ（６
０）のカウント値がプリセット値に達すると、そのプリ
セットカウンタ（６０）がその列の弁駆動回路（５９）
に閉信号を出力し、その列のインキ通路（３１）が閉じ
る。たとえば第１０図の場合、カウント値が５になると
第１列および第１８列、カウント値が１５になると第１
６列、カウント値が２２になると第２列および第１７列
、カウント値が５７になると第３列のインキ通路（３１
）が閉じる。このとき、各列のインキ通路（３１）が閉
じるときのカウント値は、その列のプリセットカウンタ
（６０）のプリセット値すなわちその列のインキ量の設
定値に等しく、したがって、各列のインキ量が設定値に
なるように調節される。In FIG. 10, the upper sawtooth solid line (A) indicates the counter (B3) and the preset counter (BO).
Indicates the count value. As mentioned above, the counter (63)
repeats a cycle in which the count increases and returns to 0 every time the encoder (62) output pulse is counted 100, and one cycle corresponds to a rotation angle of 36 degrees of the ink source roller (12), that is, one control section. are doing. The counter (63) outputs a count-up signal to the preset counter (60) every time it counts up. As a result, the count values of all preset counters (60) return to 0, and open signals are output from all preset counters (60) to the valve drive circuit (59). Therefore, the ink passages (31) of all the blades (23) are opened, and ink comes out onto the surface of the ink source roller (12). And a certain preset counter (6
0) reaches the preset value, the preset counter (60) is activated by the valve drive circuit (59) of that column.
A close signal is output to the ink passage (31) of that column. For example, in the case of Figure 10, when the count value reaches 5, the 1st and 18th columns are displayed, and when the count value reaches 15, the 1st column
When the count value reaches 22, the ink passages in the 2nd and 17th columns are opened, and when the count value reaches 57, the ink passages in the 3rd column (31
) closes. At this time, the count value when the ink passage (31) of each column closes is equal to the preset value of the preset counter (60) of that column, that is, the set value of the ink amount of that column, and therefore, the ink amount of each column is Adjusted to the set value.

上記の実施例では、インキ元ローラ（１２）の表面を円
周方向に複数の制御区画に等分して、各制御区画ごとに
インキ通路（３１）を１回ずつ開閉させてインキ量を制
御しているが、インキ元ローラ（１２）が１回転する間
にインキ通路（３１）を１回だけ開閉させて、インキ量
を制御するようにしてもよい。In the above embodiment, the surface of the ink source roller (12) is equally divided into a plurality of control sections in the circumferential direction, and the ink passage (31) is opened and closed once for each control section to control the ink amount. However, the ink amount may be controlled by opening and closing the ink passage (31) only once during one rotation of the ink source roller (12).

この場合は、通常、インキ元ローラ（１２）の表面の円
周方向の一部をインキ膜形成区画とし、この区画にのみ
インキ膜が形成されるようにする。たとえば、インキ元
ローラ（１２）の表面を円周方向に３等分する部分（中
心角１２０度）をインキ膜形成区画とする場合には、第
７図のロークリエンコーダ（６２）として、インキ元ロ
ーラ（１２）の１回転につき３００個のパルスを発生す
るものを用い、分周用カウンタ（６３）として、３００
パルスによりカウントアツプするものを用いる。そして
、コンピュータ（６１）には、インキ量の設定値として
０〜１００の整数を設定する。In this case, usually a part of the surface of the ink source roller (12) in the circumferential direction is set as an ink film formation section, and the ink film is formed only in this section. For example, if the ink film formation section is a portion dividing the surface of the ink source roller (12) into three equal parts in the circumferential direction (central angle 120 degrees), the ink film formation section can be A device that generates 300 pulses per rotation of the original roller (12) is used as a frequency division counter (63).
Use one that counts up by pulse. Then, an integer from 0 to 100 is set in the computer (61) as the ink amount setting value.

すなわち、インキ膜形成区画全体にインキ膜を形成する
場合のインキ量を１００とし、これに対するインキ量を
百分率で設定する。このようにすれば、インキ元ローラ
（１２）が１回転するたびに、カウンタ（６３）がカウ
ントアツプして、カウンタ（６３）およびプリセットカ
ウンタ（６０）のカウント値が０に戻り、インキ通路（
３１）が開く。That is, the amount of ink when forming an ink film over the entire ink film forming section is set as 100, and the amount of ink relative to this is set as a percentage. In this way, each time the ink source roller (12) makes one rotation, the counter (63) counts up, the count values of the counter (63) and the preset counter (60) return to 0, and the ink passage (
31) opens.

そして、あるプリセットカウンタ（６０）のカウント値
がプリセットに達したときに、その列のインキ通路（３
１）が閉じる。したがって、インキ元ローラ（１２）が
１回転する間に各列のインキ通路（３１）が１回だけ開
き、インキ膜形成区画にのみ設定値に応じたインキ膜が
形成される。When the count value of a certain preset counter (60) reaches the preset value, the ink passage (3
1) closes. Therefore, the ink passages (31) in each row are opened only once during one rotation of the ink source roller (12), and an ink film according to the set value is formed only in the ink film forming section.

このようにインキ元ローラ（１２）が１回転する間に各
列のインキ通路（３１）を１回だけ開閉するような場合
は、インキ通路（３１）の開閉機構にあまり応答性の高
いものは要求されない。If the ink passages (31) in each row are to be opened and closed only once during one revolution of the ink source roller (12), the opening/closing mechanism of the ink passages (31) should not be very responsive. Not required.

第１１図は、上記の実施例のものに比べて応答性は多少
劣るが、安価なインキ通路（３１）の開閉機構の１例を
示す。なお、第１１図は第２図に相当するものであり、
第２図と同じ部分には同一の符号を付している。FIG. 11 shows an example of an inexpensive opening/closing mechanism for the ink passage (31), although the responsiveness is somewhat inferior to that of the above embodiment. Note that Figure 11 corresponds to Figure 2,
The same parts as in FIG. 2 are given the same reference numerals.

第１１図の場合、ブレード（２３）の左右方向中央であ
ってインキ壷金（１９）の前部上面に、円形四部（７０
）が形成されている。ブレード押し棒（７１）の上端部
には、ピストン（７２）が一体に形成され、このピスト
ン（７２）が凹部（７１）に０リング（７３）を介して
上下摺動自在にはめられている。ピストン（７２）の上
面には、球面部（７２ａ）が一体に形成され、これがブ
レード（２３）の下面に当たるようになっている。そし
て、弁（５２）を開位置に切換えて、四部（７０）を大
気と連通させると、前記同様、引張コイルばね（３６）
の作用により、ブレード（２３）が開位置に切換えられ
る。逆に、弁（５２）を閉位置に切換えて、凹部（７０
）内に圧縮空気を供給することにより、押し棒（７１）
のピストン（７２）の球面部（７２ａ）がブレード（２
３）を押して、閉位置に切換える。他は、上記実施例の
場合と同様である。In the case of FIG. 11, four circular parts (70
) is formed. A piston (72) is integrally formed at the upper end of the blade push rod (71), and this piston (72) is fitted into the recess (71) via an O-ring (73) so as to be vertically slidable. . A spherical part (72a) is integrally formed on the upper surface of the piston (72), and this comes into contact with the lower surface of the blade (23). Then, when the valve (52) is switched to the open position and the fourth part (70) is communicated with the atmosphere, the tension coil spring (36)
, the blade (23) is switched to the open position. Conversely, switch the valve (52) to the closed position and close the recess (70).
) by supplying compressed air into the push rod (71).
The spherical part (72a) of the piston (72) of the blade (2
3) Press to switch to the closed position. The rest is the same as in the above embodiment.

発明の効果 この発明の印刷機におけるインキ供給装置によれば、上
述のように、インキ渡しローラがインキ元ローラとの間
にインキ膜の膜厚より小さい間隔を有する一定の位置に
位置しているので、インキ元ローラの表面に出たインキ
がインキ渡しローラに連続的に移され、さらにこれがイ
ンキ練りローラに連続的に移される。したがって、イン
キ練りローラおよび版面上に移されたインキの膜厚が従
来のように周期的に変動するようなことがなく、インキ
練りローラの本数を増すような必要もない。Effects of the Invention According to the ink supply device for a printing press of the present invention, as described above, the ink transfer roller is located at a constant position with a distance between it and the ink source roller that is smaller than the thickness of the ink film. Therefore, the ink appearing on the surface of the ink source roller is continuously transferred to the ink transfer roller, which is then continuously transferred to the ink mixing roller. Therefore, the film thickness of the ink transferred to the ink mixing roller and the printing plate does not fluctuate periodically as in the prior art, and there is no need to increase the number of ink mixing rollers.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明による印刷機におけるインキ供給装置
の主要部を印刷機のフレームの側板を除いて示した一部
切欠き側面図、第２図は第１図のインキ壷の部分を拡大
して示す横断面図、第３図は第２図■−■線に沿いかつ
インキ元ローラと中間部を除くとともに一部を切欠いて
示した矢視図、第４図は第２図ＩＶ−ＩＶ線に沿いかつ
中間部を除いて示した断面図、第５図は第２図のインキ
通路の部分を拡大して示した断面図、第６図は第４図の
１個のブレードの部分を拡大して示した断面図、第７図
はインキ供給装置の電気的構成を示すブロック図、第８
図は絵柄の１例を示す印刷面の平面図、第９図は絵柄集
積面積を表わすグラフ、第１０図はカウント値および各
列のインキ量の設定値を示すグラフ、第１１図はブレー
ドインキ通路の開閉機構の変形例を示す第２図相当の図
面である。 （１２）・・・インキ元ローラ、（１３）・・・インキ
練りローラ、（１５）・・・インキ渡しローラ。 以　　上 第５図Fig. 1 is a partially cutaway side view showing the main parts of the ink supply device in a printing press according to the present invention, excluding the side plate of the frame of the printing press, and Fig. 2 is an enlarged view of the ink fountain part in Fig. 1. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 2, excluding the ink source roller and the intermediate part, and partially cut away; Fig. 4 is a cross-sectional view shown in Fig. 2 IV-IV. 5 is an enlarged sectional view of the ink passage in FIG. 2, and FIG. 6 is a sectional view of one blade in FIG. 4. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view, and FIG. 8 is a block diagram showing the electrical configuration of the ink supply device.
The figure is a plan view of the printing surface showing an example of a pattern, Figure 9 is a graph showing the pattern accumulation area, Figure 10 is a graph showing the count value and the ink amount settings for each row, and Figure 11 is the blade ink. 2 is a drawing corresponding to FIG. 2 showing a modification of the passageway opening/closing mechanism. (12)... Ink source roller, (13)... Ink kneading roller, (15)... Ink transfer roller. Above Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] インキ元ローラとインキ練りローラの間に、インキ渡し
ローラが設けられ、このインキ渡しローラが、作動状態
において、インキ練りローラに接触するとともに、イン
キ元ローラとの間にインキ元ローラの表面に形成される
インキ膜の膜厚より小さい間隔を有する一定の位置に位
置していることを特徴とする印刷機におけるインキ供給
装置。An ink transfer roller is provided between the ink source roller and the ink mixing roller, and in the operating state, this ink transfer roller contacts the ink mixing roller and forms an ink layer on the surface of the ink source roller between the ink source roller and the ink source roller. 1. An ink supply device for a printing press, characterized in that the ink supply device is located at a fixed position having an interval smaller than the thickness of an ink film.