JPH01226713A - ケイ酸化合物の表面改質法 - Google Patents
ケイ酸化合物の表面改質法Info
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- JPH01226713A JPH01226713A JP5164688A JP5164688A JPH01226713A JP H01226713 A JPH01226713 A JP H01226713A JP 5164688 A JP5164688 A JP 5164688A JP 5164688 A JP5164688 A JP 5164688A JP H01226713 A JPH01226713 A JP H01226713A
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Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ1発明の目的
−の
本発明はシリカ等のケイ酸化合物の表面改質法に関する
。
。
吸着剤または触媒担体として有機アミノ基で改質したケ
イ酸化合物を用いる場合、その目的に最適の物性のケイ
酸化合物を選択しなければならない。
イ酸化合物を用いる場合、その目的に最適の物性のケイ
酸化合物を選択しなければならない。
例えば、吸着物質の分子サイズが大きく、吸着剤の拡散
抵抗か問題となるようなケースでは細孔径が大きい方か
有利である。しかしながら細孔径の大きいケイ酸化合物
は一般的に表面積が小さいため、従来の改質法では充分
な改質量を得ることかできず、吸着剤として充分な性能
が得られなかった。
抵抗か問題となるようなケースでは細孔径が大きい方か
有利である。しかしながら細孔径の大きいケイ酸化合物
は一般的に表面積が小さいため、従来の改質法では充分
な改質量を得ることかできず、吸着剤として充分な性能
が得られなかった。
従」Lの」E貞
アミノ基を有するアルコキシシランによるシリカの改質
は、従来はこれを溶媒に希釈したものをシリカと接触さ
せることによりシリカ表面のシラノール基とシロキサン
結合を形成させ、アミノ基をシリカ表面に固定させるこ
とにより行われている。 (II田、斉層:「表面」
lユ、722.19この従来法によると、シリカに導入
できるアミノ基量、即ち改質量は、ある一定量までは添
加したアミノ基を有する有機シランが全てシリカに固定
されるか、その一定量を超えると添加量を増やしても改
質量は増えず、飽和量があることが判った。この飽和改
質量はシリカの表面積で整理すると各種のシリカでいず
れも約2ケ/ n m 2であることか判った。
は、従来はこれを溶媒に希釈したものをシリカと接触さ
せることによりシリカ表面のシラノール基とシロキサン
結合を形成させ、アミノ基をシリカ表面に固定させるこ
とにより行われている。 (II田、斉層:「表面」
lユ、722.19この従来法によると、シリカに導入
できるアミノ基量、即ち改質量は、ある一定量までは添
加したアミノ基を有する有機シランが全てシリカに固定
されるか、その一定量を超えると添加量を増やしても改
質量は増えず、飽和量があることが判った。この飽和改
質量はシリカの表面積で整理すると各種のシリカでいず
れも約2ケ/ n m 2であることか判った。
この原因なNMR3て検討したところ、アミノ基を有す
るアルコキシシランはシリカ表面のシラノール基と反応
してシリカ表面に固定されるか、アミノ基を有するアル
コキシシラン同志の反応によるシロキサンポリマーは生
成しないため改質量を増やすことがてきないということ
が判った。
るアルコキシシランはシリカ表面のシラノール基と反応
してシリカ表面に固定されるか、アミノ基を有するアル
コキシシラン同志の反応によるシロキサンポリマーは生
成しないため改質量を増やすことがてきないということ
が判った。
以上のように、従来の改質法では表面積の小さなシリカ
、又はさらに表面積の小さい溶融ガラスや珪藻上のよう
なケイ酸化合物には吸着剤として充分な性能を発揮する
ために必要なアミノ基を導入することはできなかった。
、又はさらに表面積の小さい溶融ガラスや珪藻上のよう
なケイ酸化合物には吸着剤として充分な性能を発揮する
ために必要なアミノ基を導入することはできなかった。
が しよ−と 。 占
本発明は、表面積が小さく細孔径の大きいケイ酸化合物
に飽和吸着量以上の有機アミノ基を導入するケイ酸化合
物の表面改質法を提供するものである。
に飽和吸着量以上の有機アミノ基を導入するケイ酸化合
物の表面改質法を提供するものである。
口0発明の構成
11 だ の本発明に係
るケイ酸化合物の表面改質法は、ケイ酸化合物にアミノ
基を有するアルコキシシランとテトラアルコキシシラン
との混合液を含浸し、アミノ基を含むシロキサンポリマ
ーを生成させて表面に固定するか、あるいはケイ酸化合
物に、先ずアミノ基を有するアルコキシシランを含浸し
、次いでテトラアルコキシシランを含浸して、アミノ基
を含むシロキサンポリマーを生成させて表面に固定する
ことを特徴とする。
るケイ酸化合物の表面改質法は、ケイ酸化合物にアミノ
基を有するアルコキシシランとテトラアルコキシシラン
との混合液を含浸し、アミノ基を含むシロキサンポリマ
ーを生成させて表面に固定するか、あるいはケイ酸化合
物に、先ずアミノ基を有するアルコキシシランを含浸し
、次いでテトラアルコキシシランを含浸して、アミノ基
を含むシロキサンポリマーを生成させて表面に固定する
ことを特徴とする。
なおここで言うケイ酸化合物としては、合成品ではシリ
カ、多孔質ガラス、溶融ガラス、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸カルシウムなど、また天然物としては珪藻上、カ
オリン、活性白土、クリストバライト、セとオライド、
ベントナイトなどが挙げられる。
カ、多孔質ガラス、溶融ガラス、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸カルシウムなど、また天然物としては珪藻上、カ
オリン、活性白土、クリストバライト、セとオライド、
ベントナイトなどが挙げられる。
以下シリカを例として本発明を具体的に説明する。
既に説明したように、3−アミノプロピルトリアルコキ
シシランやN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロ
ピルトリアルコキシシラン等の官濠基にアミノ基を有す
るアルコキシシランはシリカ表面のシラノール基と反応
してシリカ表面に固定されるか、その量は各種のシリカ
でいずれも約2ケ/ n m ’で飽和してしまう。
シシランやN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロ
ピルトリアルコキシシラン等の官濠基にアミノ基を有す
るアルコキシシランはシリカ表面のシラノール基と反応
してシリカ表面に固定されるか、その量は各種のシリカ
でいずれも約2ケ/ n m ’で飽和してしまう。
未発11においてはアミノ基を有するアルコキシシラン
とテトラアルコキシシランから下記(1)式に示すよう
なアミノ基を含むシロキサンポリマーをシリカの外表面
及び細孔内に生成させ、このポリマーをシリカ表面のシ
ラノール基に固定する。
とテトラアルコキシシランから下記(1)式に示すよう
なアミノ基を含むシロキサンポリマーをシリカの外表面
及び細孔内に生成させ、このポリマーをシリカ表面のシ
ラノール基に固定する。
上記のようなアミノ基を含むシロキサンポリマーをシリ
カの外表面及び細孔内に生成させる方法は次の2通りが
ある。
カの外表面及び細孔内に生成させる方法は次の2通りが
ある。
方法l アミノ基を有するアルコキシシランとテトラア
ルコキシシランを混合した溶液、あるいはこれらを極性
有機溶媒に溶解した溶液をシリカに共含浸したのち乾燥
することによりアミノ基を含んだシロキサンポリマーを
生成させる。
ルコキシシランを混合した溶液、あるいはこれらを極性
有機溶媒に溶解した溶液をシリカに共含浸したのち乾燥
することによりアミノ基を含んだシロキサンポリマーを
生成させる。
このシロキサンポリマー中の一部のシラノール基はシリ
カ表面のシラノール基と反応し、シロキサン結合により
シリカの外表面及び細孔内に固定される。
カ表面のシラノール基と反応し、シロキサン結合により
シリカの外表面及び細孔内に固定される。
方法2ニアミノ基を有するアルコキシシランをシリカに
含浸、乾燥することによりアミノ有機シランをシリカに
固定させたのちテトラアルコキシシランを含浸、乾燥さ
せることによりシリカに固定されてない過剰のアミノ基
を有するアルコキシシランとテトラアルコキシシランを
反応させシリカ外表面及び細孔内にシロキサンポリマー
を作る。
含浸、乾燥することによりアミノ有機シランをシリカに
固定させたのちテトラアルコキシシランを含浸、乾燥さ
せることによりシリカに固定されてない過剰のアミノ基
を有するアルコキシシランとテトラアルコキシシランを
反応させシリカ外表面及び細孔内にシロキサンポリマー
を作る。
これに対して、シリカに先ずテトラアルコキシシランを
含浸、乾燥し1次いでアミノ基を有するアルコキシシラ
ンを含浸したのち乾燥したのでは所望の効果が得られな
い。
含浸、乾燥し1次いでアミノ基を有するアルコキシシラ
ンを含浸したのち乾燥したのでは所望の効果が得られな
い。
これは先に含浸されたテトラアルコキシシランのみてシ
ロキサンポリマーが生成するため、後で含浸するアミノ
基を有するアルコキシシランとの反応が生ぜず、アミノ
基を含んだシロキサンポリマーができないためである。
ロキサンポリマーが生成するため、後で含浸するアミノ
基を有するアルコキシシランとの反応が生ぜず、アミノ
基を含んだシロキサンポリマーができないためである。
以上の説明は、溶融ガラスや珪藻上のようなケイ酸化合
物にも適用される。
物にも適用される。
本発明において使用できるアミノ基を有するアルコキシ
シランとしては、3−アミノプロピルトリアルコキシシ
ラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピル
トリアルコキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3
−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、4−アミ
ノブチルジメチルアルコキシシラン、(アミノエチルア
ミノメチル)フェネチルトリアルコキシシラン、p−ア
ミノフェニルトリアルコキシシランなどが挙げられ、こ
れらの中の1種又は2種以上を用いる。
シランとしては、3−アミノプロピルトリアルコキシシ
ラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピル
トリアルコキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3
−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、4−アミ
ノブチルジメチルアルコキシシラン、(アミノエチルア
ミノメチル)フェネチルトリアルコキシシラン、p−ア
ミノフェニルトリアルコキシシランなどが挙げられ、こ
れらの中の1種又は2種以上を用いる。
またテトラアルコキシシランとしては、テトラメトキシ
シラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラ
ン、テトラブトキシシランなどが挙げられ、これらの中
の1種又は2種以上を用いる。
シラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラ
ン、テトラブトキシシランなどが挙げられ、これらの中
の1種又は2種以上を用いる。
前記(1)式のようなアミノ基を含むシロキサンポリマ
ーを生成するためには、テトラアルコキシシランをアミ
ノ基を有するアルコキシシランに対してモル比で0.5
以上、好ましくは1〜3倍使用することか好ましい。
ーを生成するためには、テトラアルコキシシランをアミ
ノ基を有するアルコキシシランに対してモル比で0.5
以上、好ましくは1〜3倍使用することか好ましい。
アルコキシシランの溶媒としてはアルコール、テトラヒ
ドロフラン(THF)等の極性有機溶媒が好ましい。溶
媒に水を用いると含浸する前にポリマーが生じてゲル化
するため流動性が無くなり含浸できない、またn−ヘキ
サン、トルエン等の非極性溶媒でも一部沈殿が生じるた
め不適当である。
ドロフラン(THF)等の極性有機溶媒が好ましい。溶
媒に水を用いると含浸する前にポリマーが生じてゲル化
するため流動性が無くなり含浸できない、またn−ヘキ
サン、トルエン等の非極性溶媒でも一部沈殿が生じるた
め不適当である。
ケイ酸化合物に導入できるアミノ基量は、ケイ酸化合物
の細孔容積及び含浸液中のアミノを有するアルコキシシ
ランの濃度によって決まるが、鰻も導入量を多くしたい
場合には溶媒を用いず、アルコキシシランの混合溶液の
みを含浸する。またそれでも不足する場合には、乾燥後
に含浸を繰り返して行うこともできる。
の細孔容積及び含浸液中のアミノを有するアルコキシシ
ランの濃度によって決まるが、鰻も導入量を多くしたい
場合には溶媒を用いず、アルコキシシランの混合溶液の
みを含浸する。またそれでも不足する場合には、乾燥後
に含浸を繰り返して行うこともできる。
ケイ酸化合物にアルコキシシランを含浸したのち150
℃以下で乾燥することにより、ケイ酸化合物に含まれて
いた水及び空気中の水分により、ケイ酸化合物の加水分
解が生じ、アミノ基を含むシロキサンポリマーか生成し
、ケイ酸化合物に固定できる。
℃以下で乾燥することにより、ケイ酸化合物に含まれて
いた水及び空気中の水分により、ケイ酸化合物の加水分
解が生じ、アミノ基を含むシロキサンポリマーか生成し
、ケイ酸化合物に固定できる。
また含浸後にスチームなどと接触させる処理を行うこと
により、加水分解が更に効果的に促進され、固定化アミ
ノ基量を増加させることが可能である。
により、加水分解が更に効果的に促進され、固定化アミ
ノ基量を増加させることが可能である。
以下実施例及び比較例により本発明の構成及び効果を示
す。
す。
比較例1
3−アミノプロピルトリエトキシシラン0.041 m
o lを純水300m1に溶解した液に、シリカ(フ
ジダビソン社製、表面積80m2/g、細孔容[1,l
omJL/g)30gを加え、室温にて3時間攪拌した
のち濾過、純水洗浄してから110°Cて乾燥した。
o lを純水300m1に溶解した液に、シリカ(フ
ジダビソン社製、表面積80m2/g、細孔容[1,l
omJL/g)30gを加え、室温にて3時間攪拌した
のち濾過、純水洗浄してから110°Cて乾燥した。
得られた改質シリカのアミノ基含有量を窒素含有量から
求めたところ、0.24mmoffi/gてあった。
求めたところ、0.24mmoffi/gてあった。
比較例2
比較例1で用いたシリカ10gに3−アミノプロピルト
リエトキシシラン水溶液(アミノ基濃度0.90mof
i/u)をPore filling法により含浸した
のち110℃て乾燥した。
リエトキシシラン水溶液(アミノ基濃度0.90mof
i/u)をPore filling法により含浸した
のち110℃て乾燥した。
乾燥品中に含まれているアミノ基量は0.98m m
o n / gて添加量にほぼ等しかったか、これに純
水を加え2時間洗浄したものにはアミノ基か0.24m
mo父/gしか含まれておらず、比較例1と同様にシリ
カ表面のシラノール基と結合したアミノ基たけしか固定
されていなかった。
o n / gて添加量にほぼ等しかったか、これに純
水を加え2時間洗浄したものにはアミノ基か0.24m
mo父/gしか含まれておらず、比較例1と同様にシリ
カ表面のシラノール基と結合したアミノ基たけしか固定
されていなかった。
1ム貫」
3−アミノプロピルトリエトキシシラン(APS)に対
してモル比て0.5倍、1.0倍、2゜0倍または3.
0倍のテトラエトキシシラン(TE01)と、3−アミ
ノプロピルトリエトキシシランとをエタノールに溶解し
た溶液(アミノ基濃度0.90mo文/文)を用い、比
較例1て用いたシリカに比較例2と同様の方法て含浸、
乾燥し改質シリカA、B、C,Dを得た。また上記改質
シリカBの乾燥前の一部をとり、30分間スチーム処理
した後110’Cで乾燥して改質シリカEを得た。これ
らの改質シリカのアミノ基含有量及び純水洗外したのち
シリカ上に残留したアミノ基、即ちシリカに固定された
アミノ基量を第1表に示した。
してモル比て0.5倍、1.0倍、2゜0倍または3.
0倍のテトラエトキシシラン(TE01)と、3−アミ
ノプロピルトリエトキシシランとをエタノールに溶解し
た溶液(アミノ基濃度0.90mo文/文)を用い、比
較例1て用いたシリカに比較例2と同様の方法て含浸、
乾燥し改質シリカA、B、C,Dを得た。また上記改質
シリカBの乾燥前の一部をとり、30分間スチーム処理
した後110’Cで乾燥して改質シリカEを得た。これ
らの改質シリカのアミノ基含有量及び純水洗外したのち
シリカ上に残留したアミノ基、即ちシリカに固定された
アミノ基量を第1表に示した。
これらのiffシリカには、いずれも比較例1又は比較
例2て得られた量以上のアミノ基か固定されており、シ
ロキサンポリマーの生成にテトラエトキシシランか有効
であることかわかる。又、その添加量を増やすことが固
定化アミノ基量な多くする方法であることかわかる。
例2て得られた量以上のアミノ基か固定されており、シ
ロキサンポリマーの生成にテトラエトキシシランか有効
であることかわかる。又、その添加量を増やすことが固
定化アミノ基量な多くする方法であることかわかる。
第1表
1j口1ニ
アミノ基濃度0.90moJ1/又の3−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン水溶液を、比較例1て用いたシリ
カに含浸し110℃にて乾燥した後0.90moJl/
uのテトラエトキシシランを含むエタノール溶液を含浸
し110℃で乾燥して改質シリカFを得た。
ルトリエトキシシラン水溶液を、比較例1て用いたシリ
カに含浸し110℃にて乾燥した後0.90moJl/
uのテトラエトキシシランを含むエタノール溶液を含浸
し110℃で乾燥して改質シリカFを得た。
この改質シリカのアミノ基含有量及び固定化アミノ基量
を第1表に示した。この方法により改質した場合にも実
施例1の共含浸した場合と同様、固定化アミノ基量な多
くてきた。
を第1表に示した。この方法により改質した場合にも実
施例1の共含浸した場合と同様、固定化アミノ基量な多
くてきた。
反艶遣」
0−0−9O文/文のテトラエトキシシランを含むエタ
ノール溶液を比較例1で用いたシリカに含浸し110℃
にて乾燥したのち、アミノ基濃度0.90mou/iの
3−アミノプロピルトリエトキシシラン・エタノール溶
液を含浸し、110℃にて乾燥することにより改質シリ
カGを得た。
ノール溶液を比較例1で用いたシリカに含浸し110℃
にて乾燥したのち、アミノ基濃度0.90mou/iの
3−アミノプロピルトリエトキシシラン・エタノール溶
液を含浸し、110℃にて乾燥することにより改質シリ
カGを得た。
この改質シリカのアミノ基量及び固定化アミノ基量を第
1表に示した。この方法により改質した場合にはアミノ
基を含むシロキサンポリマーか生成せず固定化アミノ基
量は多くてきなかった。
1表に示した。この方法により改質した場合にはアミノ
基を含むシロキサンポリマーか生成せず固定化アミノ基
量は多くてきなかった。
見i上]
比較例1て用いたシリカの代りに、触媒化成補装セライ
ト(珪藻土を原料とする製品)成型品(表面積10m2
7g、細孔容積0.66mu/g)、及びManvil
e社製セライト成型品(表面積4 m 27 g、細孔
容go、90m交/g)を用い実施例1の改質シリカB
を得たのと同様の方法にて改質セライトH,Jを得た。
ト(珪藻土を原料とする製品)成型品(表面積10m2
7g、細孔容積0.66mu/g)、及びManvil
e社製セライト成型品(表面積4 m 27 g、細孔
容go、90m交/g)を用い実施例1の改質シリカB
を得たのと同様の方法にて改質セライトH,Jを得た。
これらの改質セライトのアミノ基含有量及び固定化アミ
ノ基量を第2表に示した。
ノ基量を第2表に示した。
これらのセライトはシリカ以上に表面積が小さ〈従来法
では改質量が上げられないか、末法によるとシリカと同
等まで改質量を多くすることかできた。
では改質量が上げられないか、末法によるとシリカと同
等まで改質量を多くすることかできた。
止j1九A
実施例3の触媒化成株製セライトを用い、比較例1と同
様に処理して改質セライトKを得た。
様に処理して改質セライトKを得た。
固定化アミノ基量な第2表に示した。
第2表
セライトの場合もシリカと同様に、本発明方法により固
定化アミノ基量が増加することが示されている。
定化アミノ基量が増加することが示されている。
ハ0発明の効果
■本発明方法による表面改質はケイ酸化合物の物性、特
にシラン化剤の結合に関与する表面シラノール基量に規
制されることがないため、必要量の有機アミノ基を導入
することが回旋である。
にシラン化剤の結合に関与する表面シラノール基量に規
制されることがないため、必要量の有機アミノ基を導入
することが回旋である。
■特にシリカや、溶融ガラス、セライト等の表面積の極
端に小さいものの改質に適している■有機アミノ基はシ
ロキサンポリマー中にあるため、シリカ表面への結合強
度が増し、より安定化される。
端に小さいものの改質に適している■有機アミノ基はシ
ロキサンポリマー中にあるため、シリカ表面への結合強
度が増し、より安定化される。
Claims (4)
- (1)ケイ酸化合物にアミノ基を有するアルコキシシラ
ンとテトラアルコキシシランとの混合液を含浸し、アミ
ノ基を含むシロキサンポリマーを生成させて表面に固定
することを特徴とするケイ酸化合物の表面改質法。 - (2)ケイ酸化合物に先ずアミノ基を有するアルコキシ
シランを含浸し、次いでテトラアルコキシシランを含浸
して、アミノ基を含むシロキサンポリマーを生成させて
表面に固定することを特徴とするケイ酸化合物の表面改
質法。 - (3)アミノ基を有するアルコキシシランとして3−ア
ミノプロピルトリアルコキシシラン、N−(2−アミノ
エチル)−3−アミノプロピルトリアルコキシシラン、
N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチル
ジアルコキシシラン、4−アミノブチルジメチルアルコ
キシシラン、(アミノエチルアミノメチル)フェネチル
トリアルコキシシラン及びp−アミノフェニルトリアル
コキシシランの中の1種又は2種以上を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 - (4)テトラアルコキシシランとしてテトラメトキシシ
ラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン
及びテトラブトキシシランの中の1種又は2種以上を用
いる特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5164688A JPH01226713A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ケイ酸化合物の表面改質法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5164688A JPH01226713A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ケイ酸化合物の表面改質法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01226713A true JPH01226713A (ja) | 1989-09-11 |
JPH0527569B2 JPH0527569B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=12892619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5164688A Granted JPH01226713A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ケイ酸化合物の表面改質法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01226713A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999010277A1 (en) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | California Institute Of Technology | Functionalized molecular sieves |
KR100252437B1 (ko) * | 1997-05-09 | 2000-04-15 | 구본준, 론 위라하디락사 | 반사형액정표시소자및그제조방법 |
US6284696B1 (en) * | 1996-06-07 | 2001-09-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Mesopore molecular sieve and process for the production thereof |
US6326326B1 (en) * | 1998-02-06 | 2001-12-04 | Battelle Memorial Institute | Surface functionalized mesoporous material and method of making same |
JP4697569B2 (ja) * | 1999-09-22 | 2011-06-08 | 日本アエロジル株式会社 | 表面改質シリカ微粉末とその用途 |
JP2013163622A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 会合シリカの製造方法 |
JP2020054732A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社 | 消臭組成物 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5091464B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2012-12-05 | 東北ゴム株式会社 | ハンドレール及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01203478A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | Toray Silicone Co Ltd | 負帯電性樹脂粉末の流動性向上剤 |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP5164688A patent/JPH01226713A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01203478A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | Toray Silicone Co Ltd | 負帯電性樹脂粉末の流動性向上剤 |
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US6331500B1 (en) | 1997-08-25 | 2001-12-18 | California Institute Of Technology | Functionalized molecular sieves |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0527569B2 (ja) | 1993-04-21 |
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