JPH01224134A - リング製造装置 - Google Patents
リング製造装置Info
- Publication number
- JPH01224134A JPH01224134A JP5083288A JP5083288A JPH01224134A JP H01224134 A JPH01224134 A JP H01224134A JP 5083288 A JP5083288 A JP 5083288A JP 5083288 A JP5083288 A JP 5083288A JP H01224134 A JPH01224134 A JP H01224134A
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- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、リング製造装置に関するものである。
［従来の技術］
第３図に示すように、リング素管ａを圧延して所定の異
形断面のリング材を成形する従来のリング製造装置は、
竪型のハウジングｂに設けた軸箱Ｃと、該軸箱Ｃによっ
て水平で相互に平行し且つ回転自在に支持され圧延工程
の各段階にあった形状を有する一対の孔型ロールｄ、ｅ
からなる。
形断面のリング材を成形する従来のリング製造装置は、
竪型のハウジングｂに設けた軸箱Ｃと、該軸箱Ｃによっ
て水平で相互に平行し且つ回転自在に支持され圧延工程
の各段階にあった形状を有する一対の孔型ロールｄ、ｅ
からなる。
圧延時は前記孔型ロールｄ、ｅの間にリング素管ａを挿
入して孔型ロールｄ、ｅの間でリング圧延を行い、圧延
の進捗にしたがって孔型ロールｄ、ｅを異なる寸法のも
のに交換し、複数段階にわたってリング圧延を行ってい
る。
入して孔型ロールｄ、ｅの間でリング圧延を行い、圧延
の進捗にしたがって孔型ロールｄ、ｅを異なる寸法のも
のに交換し、複数段階にわたってリング圧延を行ってい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述のリング製造装置では、複雑な異形
断面のリング材を製造する場合、圧下力を増加してもリ
ング素管は円周方向へ延伸し、孔型の複雑な形状に倣っ
たリング材を形成することが難しい。このため、圧下後
のリング素管を最終寸法に加、工するには多大の削り代
が必要となり、リング素管が高級鋼の場合は価格が高価
になるという問題がある。
断面のリング材を製造する場合、圧下力を増加してもリ
ング素管は円周方向へ延伸し、孔型の複雑な形状に倣っ
たリング材を形成することが難しい。このため、圧下後
のリング素管を最終寸法に加、工するには多大の削り代
が必要となり、リング素管が高級鋼の場合は価格が高価
になるという問題がある。
本発明は、上記の実情に鑑み、複雑な異形断面のリング
材を製造する場合にも、削り代を少くすることを目的と
してなしたものである。
材を製造する場合にも、削り代を少くすることを目的と
してなしたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、回転自在に水平支持された孔型口−ルと、該
孔型ロールの軸線方向に並列し、且つ個別に位置の調整
ができる複数の金型を前記孔型ロールに対向して備えた
鍛造プレスとで構成している。
孔型ロールの軸線方向に並列し、且つ個別に位置の調整
ができる複数の金型を前記孔型ロールに対向して備えた
鍛造プレスとで構成している。
［作 用コ
従って、本発明では、鍛造プレスの金型の位置を孔型の
形状に対応して個別に調整することにより、孔型の複雑
な形状に沿って圧下を行うことができるので、複雑な異
形断面のリング材をも容易に製造することができる。
形状に対応して個別に調整することにより、孔型の複雑
な形状に沿って圧下を行うことができるので、複雑な異
形断面のリング材をも容易に製造することができる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、リング素
管ｌから複雑な異形断面を有するリング材を製造するた
めのリング製造装置を示す。
管ｌから複雑な異形断面を有するリング材を製造するた
めのリング製造装置を示す。
該リング製造装置は、下部の孔型ロール装置２と上部の
鍛造プレス３を有している。
鍛造プレス３を有している。
孔型ロール装置２は、竪型のハウジング４の垂直面に設
けた軸箱５と、該軸箱５によって水平に回転自在に支持
された孔型ロール６を備え、前記孔型ロール６は軸端に
カップリングを介して接続された駆動軸７により駆動し
得るように構成されている。
けた軸箱５と、該軸箱５によって水平に回転自在に支持
された孔型ロール６を備え、前記孔型ロール６は軸端に
カップリングを介して接続された駆動軸７により駆動し
得るように構成されている。
鍛造プレス３は、前記ハウジング４の内面にガイドされ
且つ前記孔型ロール６の真上に昇降可能に設けられたプ
レス枠８を備え、該プレス枠８は、前記ハウジング４の
頂部に設けられた圧下用シリンダー９のウッドに接続さ
れて上下方向に昇降し得るように構成され、前記プレス
枠８は、その下部材１０に孔型ロール６の軸線方向に所
要の間隔で並ぶ金型取付用孔１１が穿設されており、一
端にネジ部１２を有する所要寸法の金型１３の前記ネジ
部１２を前記金型取付用孔１１に挿入して、該金型１３
を前記ネジ部１２に螺合したナツト１４で前記プレス枠
８の下部材１０に固定し得るようにしている。
且つ前記孔型ロール６の真上に昇降可能に設けられたプ
レス枠８を備え、該プレス枠８は、前記ハウジング４の
頂部に設けられた圧下用シリンダー９のウッドに接続さ
れて上下方向に昇降し得るように構成され、前記プレス
枠８は、その下部材１０に孔型ロール６の軸線方向に所
要の間隔で並ぶ金型取付用孔１１が穿設されており、一
端にネジ部１２を有する所要寸法の金型１３の前記ネジ
部１２を前記金型取付用孔１１に挿入して、該金型１３
を前記ネジ部１２に螺合したナツト１４で前記プレス枠
８の下部材１０に固定し得るようにしている。
リング圧延を開始するに際しては、金型１３を固定して
いるナツト１４を緩めて金型１３の上下方向の位置を定
めることにより、金型１３の並列形態が孔型ロール６の
形状に対応するように調整し、而かる後にリング素管１
を挿入した孔型ロール６を駆動軸７により間歇的に回転
駆動しつつ、孔型ロールが停止したときに圧下用シリン
ダー９を作動させ、プレス枠８を下降させることにより
プレス枠８に備えられた金型１３を前記リング素管ｌに
接触せしめて圧下刃を加え、孔型ロール６と協働して成
形を行う。又リング素管ｌ所定位置の成形後は、金型１
３を上昇させて孔型ロール６を所定量回転させ、再び金
型１３を下降させて成形を行う。而して、斯かる操作を
繰り返してリング材を製造する。
いるナツト１４を緩めて金型１３の上下方向の位置を定
めることにより、金型１３の並列形態が孔型ロール６の
形状に対応するように調整し、而かる後にリング素管１
を挿入した孔型ロール６を駆動軸７により間歇的に回転
駆動しつつ、孔型ロールが停止したときに圧下用シリン
ダー９を作動させ、プレス枠８を下降させることにより
プレス枠８に備えられた金型１３を前記リング素管ｌに
接触せしめて圧下刃を加え、孔型ロール６と協働して成
形を行う。又リング素管ｌ所定位置の成形後は、金型１
３を上昇させて孔型ロール６を所定量回転させ、再び金
型１３を下降させて成形を行う。而して、斯かる操作を
繰り返してリング材を製造する。
上記によれば、孔型ロールの軸線方向に並べた複数の金
型を個別に調整し得るように設けた鍛造プレスを用いる
ことにより、孔型ロールの複雑な形状に対応して鍛造プ
レスの金型の並列状態を調整し、リング素管に圧下刃を
加え得るようにしたので、リング素管は軸線方向へ延び
、複雑な異形断面のリング材を容易に製造できる。
型を個別に調整し得るように設けた鍛造プレスを用いる
ことにより、孔型ロールの複雑な形状に対応して鍛造プ
レスの金型の並列状態を調整し、リング素管に圧下刃を
加え得るようにしたので、リング素管は軸線方向へ延び
、複雑な異形断面のリング材を容易に製造できる。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の
変更を加え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の
変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のリング製造装置によれば、
孔型の複雑な形状に倣ったリング材を製造できるため削
り代が少なくてすみ、従って材料の歩留りが向上して材
料が節減され、機械加工時間が低減するなど、リング材
の製造原価の低減を図り得る種々の優れた効果を奏し得
る。
孔型の複雑な形状に倣ったリング材を製造できるため削
り代が少なくてすみ、従って材料の歩留りが向上して材
料が節減され、機械加工時間が低減するなど、リング材
の製造原価の低減を図り得る種々の優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明のリング製造装置の一実施例の説明図、
第２図は第１図の■−■矢視図、第３図は従来のリング
製造装置の一例の説明図である。 図中、ｌはリング素管、２は孔型ロール装置、３は鍛造
プレス、４はハウジング、６は孔型ロール、８はプレス
枠、ＩＯは下部材、１２はネジ部、１３は金型、１４は
ナツトを示す。 Ｏｅ
第２図は第１図の■−■矢視図、第３図は従来のリング
製造装置の一例の説明図である。 図中、ｌはリング素管、２は孔型ロール装置、３は鍛造
プレス、４はハウジング、６は孔型ロール、８はプレス
枠、ＩＯは下部材、１２はネジ部、１３は金型、１４は
ナツトを示す。 Ｏｅ
Claims (1)
- １）回転自在に水平支持された孔型ロールと、該孔型ロ
ールの軸線方向に並列し且つ個別に位置の調整ができる
複数の金型を前記孔型ロールに対向して備えた鍛造プレ
スを設けたことを特徴とするリング製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083288A JPH0811268B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | リング製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083288A JPH0811268B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | リング製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224134A true JPH01224134A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0811268B2 JPH0811268B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=12869732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083288A Expired - Lifetime JPH0811268B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | リング製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811268B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384430A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 厚壁高筒形环锻件的锻造工艺 |
| CN115608897A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-17 | 中南大学 | 一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP5083288A patent/JPH0811268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384430A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 厚壁高筒形环锻件的锻造工艺 |
| CN115608897A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-17 | 中南大学 | 一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811268B2 (ja) | 1996-02-07 |
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