JPH01222421A - Winding device and winding method using same - Google Patents
Winding device and winding method using sameInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高周波コイル等のコイル部品の巻線工程にお
いて用いられる巻線装置に係り、特に線材ガイドノズル
を有する巻線装置とその装置による巻線方法に関するも
のである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a winding device used in the winding process of coil components such as high-frequency coils, and particularly relates to a winding device having a wire guide nozzle and a winding device using the device. This relates to a winding method.
第１６図において、１０はチャック２０に挟持されたコ
イル部品である。コイル部品ｌＯは複数の端子１２が植
設されたベース１４と、このベース１４に固着されたボ
ビン１６を備えている。In FIG. 16, 10 is a coil component held by a chuck 20. The coil component IO includes a base 14 in which a plurality of terminals 12 are implanted, and a bobbin 16 fixed to the base 14.
このようなコイル部品１０のボビン１６に線材４０を巻
回し、さらにその端末を端子１２に巻きつける工程にお
いては、第１７図にも示すような線材供給用の孔３２を
有するガイドノズル３０を備えた巻線装置が従来から用
いられている。ガイドノズル３０の先＠３４の内側の角
３６及び外側の角３８は、丸みをもたせて曲面にしてあ
り、線材４０を傷つけないようになされている。この種
の細いガイドノズル３０は２本の端子１２の間のような
狭い部分にも線材４０を容易に誘導できるので、コイル
部品の小型化に伴って自動巻線装置で広く用いられるよ
うになってきている。In the process of winding the wire 40 around the bobbin 16 of such a coil component 10 and further winding the end of the wire around the terminal 12, a guide nozzle 30 having a wire supply hole 32 as shown in FIG. 17 is provided. A conventional winding device has been used. The inner corner 36 and the outer corner 38 of the tip @34 of the guide nozzle 30 are rounded and curved so as not to damage the wire 40. This type of thin guide nozzle 30 can easily guide the wire 40 even in a narrow area such as between two terminals 12, so it has become widely used in automatic winding devices as coil components become smaller. It's coming.
従来、ガイドノズルを備えた自動巻線装置で処理される
線材４０は細いものでも直径が５０〜６０μｍ程度であ
った。しかし、巻線作業の高速化と特性上の要求に対応
するために、線材４０は次第に細くなる傾向にあり、最
近では直径が２０〜４０μｍの極細の線材の使用も検討
されている。Conventionally, the wire rod 40 processed by an automatic winding device equipped with a guide nozzle has a diameter of about 50 to 60 μm even if it is thin. However, in order to increase the speed of winding work and meet demands for characteristics, the wire rod 40 tends to become thinner and thinner, and recently, the use of extremely thin wire rods with a diameter of 20 to 40 μm is being considered.
ところが、第１６図のように線材４０の端部を固定して
おき、特に下方への動きを交えながらガイドノズル３０
を高速で横方向に移動すると、線材４０は表面が強くこ
すられると同時に引っ張られて緊張し、−時的に延びた
状態となる。このため、引っ張り強度の小さい極細線を
使用すると、ガイドノズル３０を大きく移動したときガ
イドノズル３０の先端３４で急角度に折り曲げられた部
分で線材の断線が多発する問題がある。したがって直径
が４０μｍ以下の極細線を従来のこの種の巻線装置に適
用するのは無理であった。However, as shown in FIG. 16, the end of the wire 40 is fixed and the guide nozzle 30 is moved, especially in a downward direction.
When the wire rod 40 is moved laterally at high speed, the surface of the wire rod 40 is strongly rubbed, and at the same time, the wire rod 40 is pulled and tensed, and is temporarily stretched. For this reason, if an ultra-thin wire with low tensile strength is used, there is a problem that when the guide nozzle 30 is moved a large distance, the wire often breaks at the part where the guide nozzle 30 is bent at a sharp angle at the tip 34. Therefore, it has been impossible to apply ultrafine wires with a diameter of 40 μm or less to this type of conventional winding device.
本発明は、狭い部分への線材の誘導が容易なガイドノズ
ル方式の特長を残しながら、極細線の巻線も可能な巻線
装置とその装置による巻線方法を提供することを目的と
するものである。An object of the present invention is to provide a winding device that is capable of winding extremely fine wire while retaining the feature of the guide nozzle method in which the wire can be easily guided into narrow areas, and a winding method using the device. It is.
本発明は、先端部分が環状をした略円筒形のスリーブを
ガイドノズルの長手方向に沿って移動自在にガイドノズ
ルの外側に取付け、スリーブの先端をガイドノズルの先
端よりも後退した第１の位置からガイドノズルの先端よ
りも前進した第２の位置まで移動可能にするとともに、
ガイドノズルから引き出した線材を、スリーブとガイド
ノズルからなる線材誘導部の先端で側方に押し曲げたと
き、スリーブの先端が第１の位置にあるときよりも第２
の位置にあるときの方が、曲げられた部分の線材が描く
円弧の半径が太き（なるようにした巻線装置の構成を特
徴とする。In the present invention, a substantially cylindrical sleeve with an annular tip portion is attached to the outside of the guide nozzle so as to be movable along the longitudinal direction of the guide nozzle, and the tip of the sleeve is positioned at a first position recessed from the tip of the guide nozzle. to a second position further advanced than the tip of the guide nozzle,
When the wire pulled out from the guide nozzle is pushed and bent sideways by the tip of the wire guide section consisting of the sleeve and the guide nozzle, the tip of the sleeve is in the second position compared to the first position.
The winding device is characterized in that the radius of the arc drawn by the wire in the bent portion is thicker when the wire is in the position.
また本発明は、ボビンと端子を備えたコイル部品に巻線
を施す方法において、線材を挟持可能なクランパーをコ
イル部品から離れた位置に設け、ボビン及び端子への線
材の巻きつけはガイドノズルをスリーブの先に突出させ
た状態で行い、コイル部品とクランパーとの間のガイド
ノズルの移動はスリーブの先端をガイドノズルよりも先
に突出させた状態で行う巻線方法を特徴とする。The present invention also provides a method for winding a coil component including a bobbin and a terminal, in which a clamper capable of clamping the wire is provided at a position away from the coil component, and a guide nozzle is used to wind the wire around the bobbin and the terminal. The winding method is characterized in that the tip of the sleeve is protruded beyond the guide nozzle, and the movement of the guide nozzle between the coil component and the clamper is performed with the tip of the sleeve protruding beyond the guide nozzle.
第１図〜第１３図は本発明の一実施例に係るものである
。なお、上述の第１６図と第１７図に示したものと対応
する部分には、これらの図においても同一符号を付して
説明する。1 to 13 relate to one embodiment of the present invention. Note that parts corresponding to those shown in FIGS. 16 and 17 described above are designated by the same reference numerals in these figures and will be explained.
第１図及び第２図において、１は第１図の矢印ｘｙｚ方
向に移動自在な基体、５０は基体１に固定されたノズル
ホルダーである。ノズルホルダー５０にはエアシリンダ
２の本体及び複数のガイドノズル３０が固定しである。In FIGS. 1 and 2, 1 is a base body that is movable in the x, y, and z directions of arrows in FIG. 1, and 50 is a nozzle holder fixed to the base body 1. The main body of the air cylinder 2 and a plurality of guide nozzles 30 are fixed to the nozzle holder 50.
ノズルホルダー５０に対向させて設けたスリーブホルダ
ー６０は、エアシリンダ２のピストン３（第２図）に固
定してあり、このピストン３の動きに応じてノズルホル
ダー５０に対し上下動するようにしである。スリーブホ
ルダー６０には、ガイドノズル３０に対応して複数のス
リーブ７０が固定してあり、スリーブ７０の孔の中にそ
れぞれガイドノズル３０が挿入しである。スリーブ７０
は、スリーブホルダー６０と共にエアシリンダ２によっ
て上下動され、第１図のようにスリーブホルダー６０が
上昇した位置にあるときは、ガイドノズル３０がスリー
ブ７０よりも下方に突出する。一方、第２図のようにス
リーブホルダー６０がノズルホルダー５０に対して下降
した位置にあるときは、スリーブ７０の先端（下端）が
ガイドノズル３０よりも下まで下降するようにしである
。ガイドノズル３０とスリーブ７０からなる線材誘導部
５は、基体ｌに固定されているので基体１やノズルホル
ダー５０、スリーブホルダー６０と共に第１図の矢印Ｘ
ＹＺ方向に移動自在となっている。A sleeve holder 60 provided opposite to the nozzle holder 50 is fixed to the piston 3 (FIG. 2) of the air cylinder 2, and is configured to move up and down with respect to the nozzle holder 50 in accordance with the movement of the piston 3. be. A plurality of sleeves 70 are fixed to the sleeve holder 60 in correspondence with the guide nozzles 30, and the guide nozzles 30 are inserted into holes of the sleeves 70, respectively. sleeve 70
is moved up and down by the air cylinder 2 together with the sleeve holder 60, and when the sleeve holder 60 is in the raised position as shown in FIG. 1, the guide nozzle 30 protrudes below the sleeve 70. On the other hand, when the sleeve holder 60 is in a lowered position relative to the nozzle holder 50 as shown in FIG. 2, the tip (lower end) of the sleeve 70 is lowered below the guide nozzle 30. The wire guide section 5, which consists of the guide nozzle 30 and the sleeve 70, is fixed to the base 1, so it moves along the arrow X in FIG.
It is movable in the YZ direction.
複数のチャック２０（第１図では図示を省略）はそれぞ
れコイル部品１０を挟持しており、コイル部品１０から
離れた位置には線材４０を挟んで保持するクランパー８
０が設けである。クランパー８０は、全体が上下動自在
になされており、第３図に示すような筒体８２と筒体８
２内を滑動自在な押圧子８４とを備えている。クランパ
ー８０は、筒体８２の上面と押圧子８４の下面で線材４
０を挟持することができる。A plurality of chucks 20 (not shown in FIG. 1) each clamp a coil component 10, and a clamper 8 that clamps and holds a wire 40 is located at a position away from the coil component 10.
0 is the default. The entire clamper 80 is vertically movable, and includes a cylinder 82 and a cylinder 8 as shown in FIG.
2 and a presser element 84 that is slidable within the interior of the presser element 84. The clamper 80 connects the wire rod 4 to the upper surface of the cylinder 82 and the lower surface of the presser 84.
0 can be held.
押圧子８４が図示しないバネで筒体８２に対して常に下
方に付勢されているのでクランパー８０は通常開じてお
り、押圧子８４が図示しないエアシリンダ等で押し上げ
られたときだけ開くようになされている。Since the presser 84 is always urged downward with respect to the cylinder 82 by a spring (not shown), the clamper 80 is normally open, and opens only when the presser 84 is pushed up by an air cylinder (not shown) or the like. being done.
図示しない巻枠から繰り出された線材４０は、ローラー
４に案内されて方向を転じた後、ガイドノズル３０の孔
の中を通り、端部がクランパー８０によって保持された
状態にある。The wire 40 unwound from a reel (not shown) is guided by the roller 4 and changed direction, passes through the hole of the guide nozzle 30, and has its end held by the clamper 80.
第４図は、ガイドノズル３０とスリーブ７０とからなる
線材誘導部５の一組を取り出して拡大した図である。ス
リーブ７０は、ガイドノズル３０が挿入される孔７２を
有し、すくなくとも先端７４の部分が環状をしたほぼ円
筒形になされる。スリーブ７０は、前述のエアシリンダ
２によって駆動されるスリーブホルダー６０の動きに伴
い、ガイドノズル３０に対しその長平方向に沿って移動
自在にしである。そしてすでに述べたように、スリーブ
７０の移動幅はスリーブ７０の先端７４が、ガイドノズ
ル３０の先端３４よりも後退（上昇）した実線の位置か
ら、ガイドノズル３０の先端３４よりも前進（下降）し
た−点鎖線で示す位置までの間を移動できる範囲としで
ある。ガイドノズルの先端３４の角３６・３８と同様に
、スリーブ７０の先端の角７６・７８も曲面にしてあり
、しかもスリーブの角７６・７８の曲面の曲率半径はガ
イドノズルの角３６・３８の曲面の曲率半径よりも大き
く選んである。FIG. 4 is an enlarged view of one set of the wire guide section 5 consisting of the guide nozzle 30 and the sleeve 70. The sleeve 70 has a hole 72 into which the guide nozzle 30 is inserted, and has a substantially cylindrical shape with at least a tip 74 having an annular shape. The sleeve 70 is movable along the longitudinal direction of the guide nozzle 30 as the sleeve holder 60 is driven by the air cylinder 2 described above. As already mentioned, the movement width of the sleeve 70 is from the position indicated by the solid line where the tip 74 of the sleeve 70 is retreated (raised) relative to the tip 34 of the guide nozzle 30, to the position indicated by the solid line where the tip 74 of the sleeve 70 is moved forward (down) relative to the tip 34 of the guide nozzle 30. The range of movement is between the position indicated by the dashed line and the position indicated by the dashed line. Similar to the corners 36 and 38 of the guide nozzle tip 34, the tips 76 and 78 of the sleeve 70 are also curved, and the radius of curvature of the curved surfaces of the sleeve corners 76 and 78 is similar to that of the guide nozzle corners 36 and 38. It is chosen to be larger than the radius of curvature of the curved surface.
なお、本実施例のスリーブ７０は下部にテーパーを設け
て先細の形状にしであるが、このテーパーは必ずしも設
けなくてもよい。また、スリーブ７０の先端の角７６と
角７８を共通の曲面で連続させ、断面が半円形になるよ
うにしたが、第５図のように先端７４を平面とし、それ
ぞれの角７６及び角７８に別々の曲面を形成してもよい
。Note that although the sleeve 70 of this embodiment has a taper at its lower part to have a tapered shape, this taper does not necessarily have to be provided. In addition, although the corners 76 and 78 at the tip of the sleeve 70 are made continuous with a common curved surface so that the cross section is semicircular, the tip 74 is made flat as shown in FIG. Separate curved surfaces may be formed.
次に、この巻線装置を用いてコイル部品１０に巻線する
方法について説明する。Next, a method of winding the coil component 10 using this winding device will be described.
まず第６図のように、巻線の済んでいないコイル部品１
０をチャック２０に供給し、線材４０の端部４２′
をクランパー８０で保持する。このとき線材誘導部５は
、図示しない基４１などと共にチャック２０から離れて
クランパー８０の近くにある。また、スリーブホルダー
６０は下降した位置にあり、スリーブ７０の先端７４が
ガイドノズル３０よりも下方に突出した状態にある。First, as shown in Figure 6, coil part 1 that has not been wound yet.
0 to the chuck 20 and the end 42' of the wire 40
is held by a clamper 80. At this time, the wire guide portion 5 is located near the clamper 80 away from the chuck 20 together with the base 41 (not shown) and the like. In addition, the sleeve holder 60 is in a lowered position, and the tip 74 of the sleeve 70 is in a state of protruding below the guide nozzle 30.
次に、このまま線材誘導部５をコイル部品１０の上に移
動してからスリーブ７０を上昇させ、第７図のようにガ
イドノズル３０の先端３４をスリーブ７０の先端７４よ
りも下方に突出させる。そして端子１２の周りに線材誘
導部５を回転させて、線材４０を所定の端子１２の根元
に巻きつける。Next, the wire guide portion 5 is moved above the coil component 10, and the sleeve 70 is raised to cause the tip 34 of the guide nozzle 30 to protrude below the tip 74 of the sleeve 70, as shown in FIG. Then, the wire guide section 5 is rotated around the terminal 12, and the wire 40 is wound around the base of a predetermined terminal 12.
端子１２への線材４０の巻きつけが終了したら、第８図
のように、クランパー８０を閉じたまま下降させる。す
ると、線材４０は緊張してその端部４２か細い端子１２
によって強く押し曲げられて延び、端子１２の根元で切
断される。この不要になった線材の端部４２はクランパ
ー８０を開いてエアーで吹き飛ばすなどして除去される
。When winding of the wire 40 around the terminal 12 is completed, as shown in FIG. 8, the clamper 80 is lowered while being closed. Then, the wire 40 becomes taut and the end 42 of the thin terminal 12
The terminal 12 is strongly pressed and bent to extend and is cut at the base of the terminal 12. The end portion 42 of this unnecessary wire rod is removed by opening the clamper 80 and blowing it away with air.
次いで第９図のように、今度はチャック２０を回転させ
て線材４０をボビン１６に巻きつける。このとき、線材
４０をボビン１６に整列して巻くためには、線材誘導部
５をチャック２０の回転に同期させて図の左右方向に移
動するか、あるいは線材誘導部５をボビン１６から少し
離れた位置に固定して、ガイドノズル３０から繰り出さ
れる線材４０がボビン１６上の線材４０によって自然に
誘導されるようにすればよい。Next, as shown in FIG. 9, the chuck 20 is rotated to wind the wire 40 around the bobbin 16. At this time, in order to wind the wire rod 40 in alignment with the bobbin 16, the wire rod guide section 5 must be moved in the left-right direction in the figure in synchronization with the rotation of the chuck 20, or the wire rod guide section 5 must be moved a little away from the bobbin 16. The wire rod 40 fed out from the guide nozzle 30 may be naturally guided by the wire rod 40 on the bobbin 16.
ボビン１６への巻線を終えたならば、第１θ図のように
ガイドノズル３０を突出させたまま、先に線材４０を巻
きつけた端子１２の奥に位置している第２の端子の横ま
で移動し、この端子の周りにガイドノズル３０を回転さ
せて、その根元に線材４０を巻きつける。After winding the wire onto the bobbin 16, leave the guide nozzle 30 protruding as shown in Fig. The guide nozzle 30 is rotated around this terminal, and the wire rod 40 is wound around the base of the terminal.
このようにして、コイル部品１０への巻線が終了したら
、第１）図のようにスリーブ７０を再び下降させてその
先端部７４がガイドノズル３０よりも下方に突出した状
態にするとともに、クランパー８０を開いて待機させる
。After winding the coil component 10 in this manner, as shown in FIG. Open 80 and wait.
次いで、第１２図のように開いたクランパー８０の周り
に線材誘導部５を略−回転させてから、クランパー８０
を閉じ、さらに第１３図のようにクランパー８０を下降
させると、端子１２に巻きついた側の線材の端部４２は
緊張して前と同様に端子の根元で切断される。このとき
線材誘導部５側の線材４０は、クランパー８０が下がっ
た分だけ繰り出されるので切れることはない。Next, as shown in FIG. 12, the wire guide section 5 is approximately rotated around the opened clamper 80, and then the clamper 80 is
When the clamper 80 is further lowered as shown in FIG. 13, the end 42 of the wire wrapped around the terminal 12 is tensed and cut at the base of the terminal as before. At this time, the wire rod 40 on the wire rod guide section 5 side is paid out by the amount that the clamper 80 is lowered, so that the wire rod 40 is not cut.
この後、巻線の済んだコイル部品１０をチャック２０か
ら開放して次工程に送り、新たなコイル部品１０をチャ
ック２０に供給すれば、第６図の状態に戻る。したがっ
て、以上の動作を繰り返すことによって、連続した巻線
処理が行えることになる。Thereafter, the coil component 10 that has been wound is released from the chuck 20 and sent to the next process, and a new coil component 10 is supplied to the chuck 20, returning to the state shown in FIG. 6. Therefore, by repeating the above operations, continuous winding processing can be performed.
以上述べたように本発明の巻線方法は、ボビン及び端子
への線材の巻きつけなど、ガイドノズル３０の動きの小
さい作業はガイドノズル３０をスリーブ７０の先に突出
させた状態で行い、コイル部品とクランパーとの間の移
動など、動く距離が大きくしかも高速で行われるガイド
ノズル３０の移動はスリーブ７０の先端部をガイドノズ
ル３０よりも先に突出させた状態で行うものである。As described above, in the winding method of the present invention, work in which the guide nozzle 30 moves only slightly, such as winding the wire around the bobbin and the terminal, is performed with the guide nozzle 30 protruding beyond the sleeve 70, and the coil Movement of the guide nozzle 30 that involves a large distance and is performed at high speed, such as movement between a component and a clamper, is performed with the tip of the sleeve 70 protruding ahead of the guide nozzle 30.
上記実施例ではガイドノズル３０及びスリーブ７０の先
端の角にそれぞれ曲面を形成し、ガイドノズル３０の角
の曲面の曲率半径よりもスリーブ７０の角の曲面の曲率
半径を大きくしている。したがって第１４図のように、
線材誘導部５から引き出された線材４０が側方に曲げら
れたとき、線材４０の折れ曲がり角度が緩やかになり線
材誘導部５の先端との接触面積も大きくなるので、線材
４０の折れ曲がり部分４４に作用する力は分散され緩和
される。In the embodiment described above, curved surfaces are formed at the corners of the tips of the guide nozzle 30 and the sleeve 70, and the radius of curvature of the curved surface of the corner of the sleeve 70 is made larger than the radius of curvature of the curved surface of the corner of the guide nozzle 30. Therefore, as shown in Figure 14,
When the wire rod 40 pulled out from the wire rod guide section 5 is bent laterally, the bending angle of the wire rod 40 becomes gentler and the contact area with the tip of the wire rod guide section 5 becomes larger. The acting forces are dispersed and relaxed.
なお、本発明はガイドノズル３００角３６・３８の曲面
の曲率半径よりもスリーブ７０の角７６・７８の曲面の
曲率半径を大きくした構成には必ずしも限定されない。Note that the present invention is not necessarily limited to a configuration in which the radius of curvature of the curved surfaces of the corners 76 and 78 of the sleeve 70 is larger than the radius of curvature of the curved surfaces of the corners 36 and 38 of the guide nozzle 300.
例えば、ガイドノズルの角３６・３８の曲面とスリーブ
の角７６・７８の曲面の曲率を同じにした場合でも、第
１５図のようにスリーブ７０をガイドノズル３０よりも
僅かに突出させれば線材４０の折れ曲がり角度が緩やか
になり、ガイドノズル３０単独の場合よりも断線を生じ
にくい構造となる。For example, even if the curved surfaces of the corners 36 and 38 of the guide nozzle and the curved surfaces of the corners 76 and 78 of the sleeve are made the same, if the sleeve 70 is made to protrude slightly beyond the guide nozzle 30 as shown in FIG. The bending angle of the guide nozzle 40 becomes gentler, resulting in a structure that is less prone to breakage than when the guide nozzle 30 is used alone.
本発明の構成及び巻線方法によれば、高速で線材を誘導
する際に線材が線材誘導部の先端で急角度に折り曲げら
れることがないので、線材に過大な張力が加わるのを防
止でき、極細線であっても断線の少ない巻線処理が可能
となる。According to the configuration and winding method of the present invention, when guiding the wire at high speed, the wire is not bent at a steep angle at the tip of the wire guiding section, so it is possible to prevent excessive tension from being applied to the wire. Even with extremely thin wires, winding processing with fewer wire breaks is possible.
また、対向して配置した一対のノズルホルダーとスリー
ブホルダーに、それぞれ多数のガイドノズルとスリーブ
を取付けることにより、多数のコイル部品の同時巻線方
式をとることができる。さらに、ガイドノズルは先端の
直径が０．８ ｖａ−前後と細く、精密な加工が必要な
ために高価でしかも変形しやすい部品であるが、本発明
の構成によればガイドノズルが肉厚のスリーブで被われ
て保護される効果もある。Moreover, by attaching a large number of guide nozzles and sleeves to a pair of nozzle holders and a sleeve holder that are arranged opposite to each other, it is possible to simultaneously wind a large number of coil components. Furthermore, the guide nozzle has a thin tip with a diameter of around 0.8 va- and requires precision machining, making it an expensive and easily deformable part. It also has the effect of being covered and protected by a sleeve.
第１図〜第１３図は本発明の一実施例に係るもので、第
１図は巻線装置の概略の構成を示す斜視図、第２図は同
装置の側面図、第３図はクランパ一部分の正面図、第４
図は線材誘導部の拡大正面断面図、第５図はスリーブの
他の実施例を示す正面断面図、第６図〜第１３図は巻線
方法を説明するための工程図、第１４図は線材誘導部の
正面断面図、第１５図は線材誘導部の他の実施例を示す
正面断面図、第１６図は従来の巻線装置の一部の斜視図
、第１７図はガイドノズルの拡大正面断面図である。Figures 1 to 13 relate to one embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a winding device, Figure 2 is a side view of the same device, and Figure 3 is a clamper. Partial front view, 4th
The figure is an enlarged front sectional view of the wire guide part, FIG. 5 is a front sectional view showing another embodiment of the sleeve, FIGS. 6 to 13 are process diagrams for explaining the winding method, and FIG. 15 is a front sectional view showing another embodiment of the wire guiding section, FIG. 16 is a perspective view of a part of the conventional wire winding device, and FIG. 17 is an enlarged view of the guide nozzle. FIG.
Claims (4)
線装置において、先端部分が環状をした略円筒形のスリ
ーブの孔内にガイドノズルを挿入し、ガイドノズルの先
端よりも後退した第１の位置からガイドノズルの先端よ
りも前進した第２の位置までスリーブの先端を移動自在
にするとともに、ガイドノズルの孔を通して引き出した
線材を、該スリーブと該ガイドノズルからなる線材誘導
部の先端で側方に押し曲げたとき、スリーブの先端が第
１の位置にあるときよりも第２の位置にあるときの方が
、線材誘導部の先端で押し曲げられた部分の線材が描く
円弧の半径が大きくなるようにしたことを特徴とする巻
線装置。(1) In a winding device equipped with a guide nozzle having a hole for supplying wire, the guide nozzle is inserted into the hole of a substantially cylindrical sleeve with an annular tip. The tip of the sleeve is made freely movable from the first position to the second position, which is further advanced than the tip of the guide nozzle, and the wire drawn out through the hole of the guide nozzle is moved to the tip of the wire guide section consisting of the sleeve and the guide nozzle. When the sleeve is pushed and bent sideways, the arc drawn by the wire in the pressed and bent portion at the tip of the wire guide section is more pronounced when the tip of the sleeve is in the second position than when it is in the first position. A winding device characterized by having a large radius.
曲面を形成し、スリーブの曲面の曲率半径をガイドノズ
ルの曲面の曲率半径よりも大きくした請求項１の巻線装
置。(2) A winding device according to claim 1, wherein curved surfaces are formed at the corners of the tips of the guide nozzle and the sleeve, and the radius of curvature of the curved surface of the sleeve is larger than the radius of curvature of the curved surface of the guide nozzle.
ーブホルダーを備え、エアシリンダ本体と複数のガイド
ノズルを該ノズルホルダーに固定し、該エアシリンダの
ピストンと複数のスリーブを該スリーブホルダーに固定
し、各々のスリーブにそれぞれ対応するガイドノズルを
挿入してなる請求項１又は請求項２の巻線装置。(3) A pair of nozzle holders and a sleeve holder are arranged facing each other, the air cylinder body and a plurality of guide nozzles are fixed to the nozzle holder, and the piston of the air cylinder and the plurality of sleeves are fixed to the sleeve holder. 3. The winding device according to claim 1, wherein a corresponding guide nozzle is inserted into each sleeve.
よってボビンと端子を備えたコイル部品に巻線する方法
において、線材を挟持可能なクランパーをコイル部品か
ら離れた位置に設け、ボビン及び端子への線材の巻きつ
けはスリーブの先端を第１の位置に保持した状態で行い
、コイル部品とクランパーとの間の線材誘導部の移動は
スリーブの先端を第２の位置に保持した状態で行うこと
を特徴とする巻線方法。(4) In the method of winding a coil component including a bobbin and a terminal using the winding device according to claim 1, claim 2, or claim 3, a clamper capable of clamping the wire is provided at a position away from the coil component, Winding the wire around the bobbin and terminal was performed with the tip of the sleeve held in the first position, and movement of the wire guide section between the coil component and the clamper was performed by holding the tip of the sleeve in the second position. A winding method that is characterized by being carried out under
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|---|---|---|---|
| JP63048430A JPH01222421A (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Winding device and winding method using same |
| KR1019890002041A KR930002050B1 (en) | 1988-03-01 | 1989-02-21 | Winding apparatus and its method |
| CN89101090A CN1012116B (en) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | Winding device and winding process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048430A JPH01222421A (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Winding device and winding method using same |
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|---|---|
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| JPH0410201B2 JPH0410201B2 (en) | 1992-02-24 |
Family
ID=12803133
Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104134533A (en) * | 2014-06-17 | 2014-11-05 | 苏州固基电子科技有限公司 | Multipurpose winding device |
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- 1989-03-01 CN CN89101090A patent/CN1012116B/en not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0410201B2 (en) | 1992-02-24 |
| KR930002050B1 (en) | 1993-03-22 |
| CN1035909A (en) | 1989-09-27 |
| KR890014357A (en) | 1989-10-23 |
| CN1012116B (en) | 1991-03-20 |
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