JPH01218308A - コントロールセンタ - Google Patents
コントロールセンタInfo
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- JPH01218308A JPH01218308A JP63041150A JP4115088A JPH01218308A JP H01218308 A JPH01218308 A JP H01218308A JP 63041150 A JP63041150 A JP 63041150A JP 4115088 A JP4115088 A JP 4115088A JP H01218308 A JPH01218308 A JP H01218308A
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- Japan
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- movable
- circuit
- disconnecting
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、単位装置と負荷側とを接離する断路装置を改
良したコントロールセンタに関する。
良したコントロールセンタに関する。
(従来の技術)
コントロールセンタは、箱体を多段に仕切って複数個の
ユニット室を形成し、これらユニット室内に、しゃ断器
、電磁接触器などの主回路器具及び監視、制御器具を単
位回路毎にまとめた複数個の単位装置を引出し可能に収
納している。そして、負荷側新路装置を構成する可動断
路部を単位装置に取付け、負荷側断路装置を構成する固
定断路部を箱体に取付けて、その固定断路部の端子部に
負荷に接続された負荷ケーブルの端部をねじ止めし、可
動断路部を固定断路部に単位装置のユニット室への収納
にともなって接続することにより、単位装置と負荷側と
を接続するようにしている。
ユニット室を形成し、これらユニット室内に、しゃ断器
、電磁接触器などの主回路器具及び監視、制御器具を単
位回路毎にまとめた複数個の単位装置を引出し可能に収
納している。そして、負荷側新路装置を構成する可動断
路部を単位装置に取付け、負荷側断路装置を構成する固
定断路部を箱体に取付けて、その固定断路部の端子部に
負荷に接続された負荷ケーブルの端部をねじ止めし、可
動断路部を固定断路部に単位装置のユニット室への収納
にともなって接続することにより、単位装置と負荷側と
を接続するようにしている。
ところで、コントロールセンタでは電気設備の保守を目
的1′−1〜2年に1回程度の割合で点検が実施されて
いる。その点検項目の内の1項目として、単位装置に接
続された負荷及び負荷ケーブルの絶縁低下及び劣化を調
査するためメガ−による絶縁抵抗の測定がある。この際
、単位装置側と負荷側との電気的接続を切離して測定す
る必要がある。
的1′−1〜2年に1回程度の割合で点検が実施されて
いる。その点検項目の内の1項目として、単位装置に接
続された負荷及び負荷ケーブルの絶縁低下及び劣化を調
査するためメガ−による絶縁抵抗の測定がある。この際
、単位装置側と負荷側との電気的接続を切離して測定す
る必要がある。
この第1の従来方法としては、固定断路部のねじを取外
して負荷ケーブルを固定断路部から切離し、負荷ケーブ
ルの端部間で絶縁抵抗を測定する。
して負荷ケーブルを固定断路部から切離し、負荷ケーブ
ルの端部間で絶縁抵抗を測定する。
また、第2の従来方法としては、単位装置をユニット室
から引出すことにより、可動断路部を固定断路部から抜
脱し、固定断路部の端子間で絶縁抵抗を測定する。
から引出すことにより、可動断路部を固定断路部から抜
脱し、固定断路部の端子間で絶縁抵抗を測定する。
(発明が解決しようとする課題)
上述した第1の従来方法においては、負荷ケーブルを固
定断路部の端子部に止めているねじを逐一取外さなけれ
ばならず、その取外し作業に手間がかかるばかりでなく
、ねじを脱落したり、紛失する虞がある。
定断路部の端子部に止めているねじを逐一取外さなけれ
ばならず、その取外し作業に手間がかかるばかりでなく
、ねじを脱落したり、紛失する虞がある。
また、第2の従来方法においては、単位装置を引出すた
めにはラッチ機構の係合及び倒れ止め等の固定ボルト類
を外さなければならず、その作業に手間が掛るばかりで
なく、単位装置は15〜30kgと重くその引出し及び
挿入作業が容易でないという問題がある。
めにはラッチ機構の係合及び倒れ止め等の固定ボルト類
を外さなければならず、その作業に手間が掛るばかりで
なく、単位装置は15〜30kgと重くその引出し及び
挿入作業が容易でないという問題がある。
そこで本発明の目的は、単位装置と負荷側との電気的接
続を容易に切離すことができるコントロールセンタを提
供するにある。
続を容易に切離すことができるコントロールセンタを提
供するにある。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、箱体内に引出し可能な単位装置を多段に収納
し、この単位装置と負荷側との間を断路装置により接離
するようにしたコントロールセンタにおいて、前記断路
装置を、箱体に固定され固定接触子を有する固定断路部
と、前記単位装置に摺動可能に設けられ固定接触子に接
離する可動接触子を有する可動断路部と、この可動断路
部及び前記単位装置間に設けられ可動断路部を往復移動
させることにより前記可動接触子を前記固定接触子に接
離させる駆動機構とから構成するようにしたところに特
徴を存する。
し、この単位装置と負荷側との間を断路装置により接離
するようにしたコントロールセンタにおいて、前記断路
装置を、箱体に固定され固定接触子を有する固定断路部
と、前記単位装置に摺動可能に設けられ固定接触子に接
離する可動接触子を有する可動断路部と、この可動断路
部及び前記単位装置間に設けられ可動断路部を往復移動
させることにより前記可動接触子を前記固定接触子に接
離させる駆動機構とから構成するようにしたところに特
徴を存する。
(作用)
本発明のコントロールセンタによれば、駆動機構を操作
することにより可動断路部が単位装置内を往復移動する
ので、単位装置が箱体内に収納された状態で可、動断路
部の可動接触子が固定断路部の固定接触子に接離される
。
することにより可動断路部が単位装置内を往復移動する
ので、単位装置が箱体内に収納された状態で可、動断路
部の可動接触子が固定断路部の固定接触子に接離される
。
(実施例)
以下、本発明の一実施例につき第1図乃至第7図を参照
して説明する。
して説明する。
先ず第6図及び第7図において、1は上下に長い箱体で
、この箱体1を水平仕切板1aにより多段に仕切って複
数個のユニット室2が形成されているJ3は箱体1にユ
ニット室2に隣接して上下に延びるように仕切板1bで
仕切り形成された配線処理室である。これら各ユニット
室2及び配線処理室3の前面部には扉2a及び3aが開
閉可能に取付けられている。4はユニット室2内に引出
し可能に収納された単位装置で、これは箱状のフレーム
5に配線用しゃ断器6、電磁接触器7及び図示はしない
が熱動形継電器などの主回路器具並びに負荷の監視器具
及び制御器具が単位回路毎にまとめて取付けられて構成
されている。尚、周知のように、単位装置4と扉2aと
の間には扉2aを閉塞状態にロックするインタロック機
構が設けられており、配線用しゃ断器6のハンドル6a
をオフ位置に操作するとそのインタロック機構が解除さ
れて扉2aを開放できるようになり、また、扉2aの開
放中は配線用しゃ断器6のハンドル6aを投入位置に操
作することはできないようになっている。8は箱体1の
略中央部に水平に配設された3本の主母線(1本のみ図
示)・、9は主母線8にこれらと井桁状をなすように垂
直に取付けられ3本の分岐母線である。10は単位装置
4の背面部に取付けられた3個の電源用接触子であり、
これは箱体1内の垂直仕切板ICを貫通して後方に突出
されている。11は分岐母線9に形成された3個の固定
接触子であり、これらは可動接触子10とともに電源側
断路装置12を構成する。そして、単位装置4がユニッ
ト室2に挿入されたとき3個の可動接触子10が固定接
触子11に接触するようになっている。
、この箱体1を水平仕切板1aにより多段に仕切って複
数個のユニット室2が形成されているJ3は箱体1にユ
ニット室2に隣接して上下に延びるように仕切板1bで
仕切り形成された配線処理室である。これら各ユニット
室2及び配線処理室3の前面部には扉2a及び3aが開
閉可能に取付けられている。4はユニット室2内に引出
し可能に収納された単位装置で、これは箱状のフレーム
5に配線用しゃ断器6、電磁接触器7及び図示はしない
が熱動形継電器などの主回路器具並びに負荷の監視器具
及び制御器具が単位回路毎にまとめて取付けられて構成
されている。尚、周知のように、単位装置4と扉2aと
の間には扉2aを閉塞状態にロックするインタロック機
構が設けられており、配線用しゃ断器6のハンドル6a
をオフ位置に操作するとそのインタロック機構が解除さ
れて扉2aを開放できるようになり、また、扉2aの開
放中は配線用しゃ断器6のハンドル6aを投入位置に操
作することはできないようになっている。8は箱体1の
略中央部に水平に配設された3本の主母線(1本のみ図
示)・、9は主母線8にこれらと井桁状をなすように垂
直に取付けられ3本の分岐母線である。10は単位装置
4の背面部に取付けられた3個の電源用接触子であり、
これは箱体1内の垂直仕切板ICを貫通して後方に突出
されている。11は分岐母線9に形成された3個の固定
接触子であり、これらは可動接触子10とともに電源側
断路装置12を構成する。そして、単位装置4がユニッ
ト室2に挿入されたとき3個の可動接触子10が固定接
触子11に接触するようになっている。
つぎに第1図乃至第3図において、13は取付板で、こ
れは単°位装置4内にフレーム5の側板5aに沿ってそ
の底板5b上に載置されている。14は取付板13の後
面板13aの前側に取付けられた可動断路部で、これに
取着された3個の板状の可動接触子15がフレーム5の
側板5aの開口部5Cを貫通して第1図及び第2図に示
す右方向に突出している。16は仕切板1bに取付けら
れた固定断路部で、第4図にも示すように、可動断路部
14側の面部に形成された3個の収納凹部16a内に夫
々前方が開口するU字状の固定接触子17が取付けられ
ており、反対側の側部に夫々の端子部17aが配置され
ている。前記可動接触子15は可動断路部14とともに
前側から固定接触子17に向けて(矢印A方向に)移動
して固定接触子17に接触するようになっている。18
は図示しない負荷に接続された3芯の負荷ケーブルで、
これの端部18aが夫々端子部17aにねじ19により
取付けられている。20はフレーム5の底板5bに取付
板13の後方に位置して立設されたガイド板で、これの
ガイド孔20 a、 20 aに取付板13の後面板
13aに後方に向けて取付けられた2本のガイド棒21
,21が挿通されている。
れは単°位装置4内にフレーム5の側板5aに沿ってそ
の底板5b上に載置されている。14は取付板13の後
面板13aの前側に取付けられた可動断路部で、これに
取着された3個の板状の可動接触子15がフレーム5の
側板5aの開口部5Cを貫通して第1図及び第2図に示
す右方向に突出している。16は仕切板1bに取付けら
れた固定断路部で、第4図にも示すように、可動断路部
14側の面部に形成された3個の収納凹部16a内に夫
々前方が開口するU字状の固定接触子17が取付けられ
ており、反対側の側部に夫々の端子部17aが配置され
ている。前記可動接触子15は可動断路部14とともに
前側から固定接触子17に向けて(矢印A方向に)移動
して固定接触子17に接触するようになっている。18
は図示しない負荷に接続された3芯の負荷ケーブルで、
これの端部18aが夫々端子部17aにねじ19により
取付けられている。20はフレーム5の底板5bに取付
板13の後方に位置して立設されたガイド板で、これの
ガイド孔20 a、 20 aに取付板13の後面板
13aに後方に向けて取付けられた2本のガイド棒21
,21が挿通されている。
22は駆動機構で、これは固定板23と駆動棒24と前
記取付板13とから構成されている。このうち、固定板
23はナツトからなるねじ部23aを有してフレーム5
の底板5bの前端部に取付けられている。駆動棒24は
、前端部側にねじ部23aに螺合するねじ部・24aを
有し、前端部にすり割部24bを形成した頭部24cを
有する構成であり、後端部が取付板13の前面板13b
を貫通して後面板13aにストッパ25.25を介して
回動可能に取付けられている。そして、可動断路部14
.固定断路部16及び駆動機構22から負荷側断路装置
26が構成されている。
記取付板13とから構成されている。このうち、固定板
23はナツトからなるねじ部23aを有してフレーム5
の底板5bの前端部に取付けられている。駆動棒24は
、前端部側にねじ部23aに螺合するねじ部・24aを
有し、前端部にすり割部24bを形成した頭部24cを
有する構成であり、後端部が取付板13の前面板13b
を貫通して後面板13aにストッパ25.25を介して
回動可能に取付けられている。そして、可動断路部14
.固定断路部16及び駆動機構22から負荷側断路装置
26が構成されている。
次に上記構成の作用について説明する。
単位装置4がユニット室2内に矢印A方向に挿入される
と、第1図及び第3図に示すように、可動断路部14が
後方に位置して可動接触子15が固定接触子17に接触
し、単位装置4が断路装置26を介して負荷側即ち負荷
ケーブル18を介して負荷に接続状態になる。
と、第1図及び第3図に示すように、可動断路部14が
後方に位置して可動接触子15が固定接触子17に接触
し、単位装置4が断路装置26を介して負荷側即ち負荷
ケーブル18を介して負荷に接続状態になる。
負荷ケーブル18及び負荷の絶縁抵抗を測定する場合に
は、先ず、単位装置4の配線用しゃ断器6のハンドル6
aを操作して電源をしゃ断し、扉2aを開く。次に駆動
棒24の頭部24cのすり割部24bにドライバーを挿
入し若しくは頭部24Cにボックススパナを嵌合し、駆
動棒24を例えば左回転させる。すると、ねじ部24a
がねじ部23aに螺合しているので、駆動棒24が前方
(反矢印へ方向)へ移動され、これに伴って取付板13
がガイド棒21,21に沿って前方へ移動され、取付板
13に取付けられた可動断路部14も前方へ移動する。
は、先ず、単位装置4の配線用しゃ断器6のハンドル6
aを操作して電源をしゃ断し、扉2aを開く。次に駆動
棒24の頭部24cのすり割部24bにドライバーを挿
入し若しくは頭部24Cにボックススパナを嵌合し、駆
動棒24を例えば左回転させる。すると、ねじ部24a
がねじ部23aに螺合しているので、駆動棒24が前方
(反矢印へ方向)へ移動され、これに伴って取付板13
がガイド棒21,21に沿って前方へ移動され、取付板
13に取付けられた可動断路部14も前方へ移動する。
そして、可動断路部14が第5図に示す位置まで移動す
ると、可動接触子15が固定接触子17から抜は出て、
負荷側断路装置26が断路され、即ち負荷ケーブル18
及び負荷が単位装置4から電気的に切離された状態にな
る。
ると、可動接触子15が固定接触子17から抜は出て、
負荷側断路装置26が断路され、即ち負荷ケーブル18
及び負荷が単位装置4から電気的に切離された状態にな
る。
そこで、固定断路部16の端子部17a間を利用してメ
ガ−にて負荷ケーブル18及び負荷の絶縁抵抗を測定す
る。この場合、駆動棒24の頭部24Cはフレーム5の
前方へ突出した状態になるので、扉2aは閉鎖できない
。
ガ−にて負荷ケーブル18及び負荷の絶縁抵抗を測定す
る。この場合、駆動棒24の頭部24Cはフレーム5の
前方へ突出した状態になるので、扉2aは閉鎖できない
。
上記実施例によれば次の効果を奏する。即ち、駆動機構
22の駆動棒24を操作して可動断路部14を前側に移
動させることにより、可動接触子15を固定接触子17
から離反させ、以て単位装置4を負荷ケーブル18及び
負荷から電気的に切離すようにしたので、第1の従来方
法とは異なり、負荷ケーブル18を止めているねじ19
を逐一取外す必要がなくて、点検作業が極めて容易にな
り、また、ねじ19を脱落したり或いは紛失する虞もな
い。また、これらの作業は単位装置4をユニット室2内
に収容した状態で行なうことができるので、第2の従来
方法とは異なり、単位装置4をユニット室2から引出す
必要がなく、作業が簡単である。しかも、負荷側断路装
置26の駆動棒24を操作するには、ユニット室2の扉
2aを開放させる必要があり、その扉2aを開放するに
は、配線用しゃ断器6のハンドル6aをオフ位置に操作
して扉2aを閉塞状態にロックしているインクロック機
構を解除する必要があるので、駆動棒24を操作すると
きには必ず配線用しゃ断器6がオフして電源をしゃ断し
ていることになり、点検作業時の安全性を確保すること
ができる。
22の駆動棒24を操作して可動断路部14を前側に移
動させることにより、可動接触子15を固定接触子17
から離反させ、以て単位装置4を負荷ケーブル18及び
負荷から電気的に切離すようにしたので、第1の従来方
法とは異なり、負荷ケーブル18を止めているねじ19
を逐一取外す必要がなくて、点検作業が極めて容易にな
り、また、ねじ19を脱落したり或いは紛失する虞もな
い。また、これらの作業は単位装置4をユニット室2内
に収容した状態で行なうことができるので、第2の従来
方法とは異なり、単位装置4をユニット室2から引出す
必要がなく、作業が簡単である。しかも、負荷側断路装
置26の駆動棒24を操作するには、ユニット室2の扉
2aを開放させる必要があり、その扉2aを開放するに
は、配線用しゃ断器6のハンドル6aをオフ位置に操作
して扉2aを閉塞状態にロックしているインクロック機
構を解除する必要があるので、駆動棒24を操作すると
きには必ず配線用しゃ断器6がオフして電源をしゃ断し
ていることになり、点検作業時の安全性を確保すること
ができる。
第8図は本発明の他の実施例を示すもので、上記実施例
との相違は、駆動棒24の代りに駆動棒27を用い、そ
の駆動棒27の前端部を固定板23に貫通させストッパ
23bを介して回転可能に取付ける。そして、駆動棒2
7の後端部側に有するねじ部27aを取付板13の前面
部13bに貫通させるとともに後面部13aに有するナ
ツトからなるねじ部13cに螺合させ、以て駆動機構2
2に代る駆動機構28を構成し、以上により負荷側断路
装置29とする。30はフレーム5の底板5bに取付板
13の移動を検知するように取付けられたマイクロスイ
ッチである。尚、27bは前記頭部24cと同様の駆動
棒27の頭部である。
との相違は、駆動棒24の代りに駆動棒27を用い、そ
の駆動棒27の前端部を固定板23に貫通させストッパ
23bを介して回転可能に取付ける。そして、駆動棒2
7の後端部側に有するねじ部27aを取付板13の前面
部13bに貫通させるとともに後面部13aに有するナ
ツトからなるねじ部13cに螺合させ、以て駆動機構2
2に代る駆動機構28を構成し、以上により負荷側断路
装置29とする。30はフレーム5の底板5bに取付板
13の移動を検知するように取付けられたマイクロスイ
ッチである。尚、27bは前記頭部24cと同様の駆動
棒27の頭部である。
この実施例によれば、上記の実施例の効果に加えて駆動
棒27の頭部27bの位置が移動しないので、駆動棒2
7の回転操作を容易になし得るという効果を奏する。こ
の場合、駆動棒27の頭部27bが移動しないので、負
荷側断路装置29が断路状態にあっても扉2aを閉塞す
ることが可能になり、従って、扉2aを閉塞して誤って
、配線用しゃ断器6(第7図参照)を投入することも考
えられるので、マイクロスイッチ30を電源投入を阻止
する電気的インクロックを行なうように用いる。
棒27の頭部27bの位置が移動しないので、駆動棒2
7の回転操作を容易になし得るという効果を奏する。こ
の場合、駆動棒27の頭部27bが移動しないので、負
荷側断路装置29が断路状態にあっても扉2aを閉塞す
ることが可能になり、従って、扉2aを閉塞して誤って
、配線用しゃ断器6(第7図参照)を投入することも考
えられるので、マイクロスイッチ30を電源投入を阻止
する電気的インクロックを行なうように用いる。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように本発明は、断路装置を、
箱体に固定された固定断路部と、単位装置に摺動可能に
設けられた可動断路部と、可動断路部を移動させる駆動
機構とから構成し、駆動機構を操作して可動接触子を固
定接触子に接離させるようにしたので、単位装置と負荷
側との電気的切離しを容易に行なうことができるという
効果を奏する。
箱体に固定された固定断路部と、単位装置に摺動可能に
設けられた可動断路部と、可動断路部を移動させる駆動
機構とから構成し、駆動機構を操作して可動接触子を固
定接触子に接離させるようにしたので、単位装置と負荷
側との電気的切離しを容易に行なうことができるという
効果を奏する。
第1図乃至第7図は本発明の一実施例を示すもので°、
第1図は断路装置の平面図、第2図は同正面図、第3図
は第2図中■−■線に沿って見た図、第4図は第2図中
IV−IV線に沿って見た図、第5図は断路状態におけ
る第1図相当図、第6図は全体の斜視図、第7図は同横
断面拡大図であり、第8図は本発明の他の実施例を示す
第3図相当図である。 図中、1は箱体、6は単位装置、14は可動断路部、1
5は可動接触子、16は固定断路部、17は固定接触子
、22は駆動機構、26は断路装置を示す。
第1図は断路装置の平面図、第2図は同正面図、第3図
は第2図中■−■線に沿って見た図、第4図は第2図中
IV−IV線に沿って見た図、第5図は断路状態におけ
る第1図相当図、第6図は全体の斜視図、第7図は同横
断面拡大図であり、第8図は本発明の他の実施例を示す
第3図相当図である。 図中、1は箱体、6は単位装置、14は可動断路部、1
5は可動接触子、16は固定断路部、17は固定接触子
、22は駆動機構、26は断路装置を示す。
Claims (1)
- 1、箱体内に引出し可能な単位装置を多段に収納し、こ
の単位装置と負荷側との間を断路装置により接離するよ
うにしたコントロールセンタにおいて、前記断路装置を
、箱体に固定され固定接触子を有する固定断路部と、前
記単位装置に摺動可能に設けられ固定接触子に接離する
可動接触子を有する可動断路部と、この可動断路部及び
前記単位装置間に設けられ可動断路部を往復移動させる
ことにより前記可動接触子を前記固定接触子に接離させ
る駆動機構とから構成するようにしたことを特徴とする
コントロールセンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63041150A JPH01218308A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | コントロールセンタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63041150A JPH01218308A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | コントロールセンタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01218308A true JPH01218308A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12600392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63041150A Pending JPH01218308A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | コントロールセンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01218308A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3863133A1 (en) * | 2020-02-05 | 2021-08-11 | Eaton Intelligent Power Limited | Improved safety mechanism for an electrical system with an electrical switchgear and a slide-in unit |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041150A patent/JPH01218308A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3863133A1 (en) * | 2020-02-05 | 2021-08-11 | Eaton Intelligent Power Limited | Improved safety mechanism for an electrical system with an electrical switchgear and a slide-in unit |
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