JPH01216715A - 走行式パイプ切断装置の切屑除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は連続式パイプ製造プラントにおいて、コイルに
巻かれたストリップが次々と切れ目のないパイプに加工
されて送り出された後、パイプを所定の長さに切断する
際に、上刃の刃先部分に付着するパイプの切屑を除去す
る為の装置である。

（ロ）従来技術 パイプ製造プラントでは、コイル状に巻かれたストリッ
プを次々と供給することにより、連続した状態のパイプ
を絶え間なく作り続けるのである。このようにして作ら
れてくる連続パイプを用途に応じて、一定の長さに切断
するのが走行式パイプ切断装置である。

このような装置としては、米国特許第４．１４９．４３
８号の如き技術が知られているが、このような従来にお
ける構成においては、パイプを上刃で切断した際に、上
刃の刃先部分に切断したパイプの切屑が付着するのであ
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 このように刃先部分に切屑が付着したまま切断の行程を
繰り返すと、切断に伴って上刃が熱（なっている為に、
また上刃による切断圧の為に、付着した切屑は上刃に焼
き付いたような状態となり、切断能率を悪くするばかり
でなく、上刃の損傷やパイプの切断不良や損傷を招く原
因となっていたのである。またこのように上刃に付着し
て焼き付いた切屑はなかなか除去することが出来ず、こ
の除去作業にも時間と労力を費やしていたのである。

（ニ）問題を解決するための手段 本発明の目的は以上の如くであり、次に該目的を達成す
る為の構成を説明すると。

互いに上刃４の嵌入空間を置いて対面し、パイプを挟持
する為にパイプの径方向に離間する下刃３９・４０・４
１・４２のパイプ挟持面の下方に、パイプＢの軸方向と
同一方向に出入りする複数の下刃ピン下刃ピン４３・４
４・４５・４６を配置し、該下刃ピン４３と４４．４５
と４６とを、それぞれ上刃４のパイプ切断後の下端位置
近傍において対面させ、切断後の上刃４の先端部に付着
した切屑を挟持すべく構成としたものである。

（ホ）実施例 本発明の目的・構成は上記の如くであり、次に添付の図
面に示した実施例の構成に基づいて本発明の詳細な説明
すると。

まず添付図面の説明からおこなうと。

第１図は走行式パイプ切断装置の全体を示す前面図、第
２図は同じく側面断面図、第３図は切断装置要部の側面
図、第４図はパイプを挟持した状態における下刃の平面
図、第５図は同じ（側面図、第６図は本発明の切屑除去
装置の取付は状態を示した側面断面図、第７図は切屑除
去装置の取り付は位置を示した略斜視図、第８図は切屑
除去装置の作用状態を示した側面断面図、第９図は組に
て構成された下刃の平面図、第１０図は同じく側面図、
第１１図は下刃ピンの左側面図、第１２図は同じく前面
図、第１３図は同じく右側面図である。

第１図、第２図により、走行式パイプ切断装置の全体構
成を説明すると。

この装置は切断装置Ａを含み、切断装置Ａは基台に固設
した下レール１上を前後に摺動し、走行し乍らクランプ
ホルダー２及び下刃にパイプＢを挟持した状態で上刃４
を下降させて切断し、上刃４はアッパープレート５にて
支持され、アッパープレート５はクランプホルダー２及
び下刃３に対して上下摺動する。

切断装置Ａはクランプホルダー２Ｌ・２Ｒ及び下刃３９
・４０・４１・４２と、上刃４、アッパープレート５等
によって構成され、切断装置Ａの下面は下レール１に嵌
合し、上面は挟持ガイド６・７にてクランク装置により
上下動されるラム８の上レール８ａに嵌合している。

この切断装ＷＡを摺動させる駆動装置は、ドライブモー
ター９とピニオン１ｏとラック１１等により構成されて
いる。なおラック１１は切断装置Ａに連結されている。

ドライブモーター９は下レール１と基台との間にあり一
〇−Ｃモーターにて構成されている。そして、コンヒユ
ーターにより制御されてパイプＢの送り速度と装置の走
行速度を一瞬のうちに一致させるのである。即ち、パイ
プＢ等の移動量を感知しているローターリ−エンコーダ
ーにより、パイプＢの移動量を測定し、パイプＢが切断
位置が近くなると前進方向へ指令が入り、切断装［Ａを
急速に加速して、パイプＢの速度と同じになり、クラン
プホルダー２Ｌ・２Ｒと下刃３９・４ｏ・４１・４２が
パイプＢを挟持し、切断位置に達するとクランク装置の
プレスモーター１２が駆動され、上刃４が下りてきてパ
イプＢを切断する。該プレスモーター１２もＤ−Ｃモー
ターにより構成されているのである。

切断後は上刃４はクランク装置により上昇を始め、元の
位置まで戻るとプレスモーター１２の回転が停止する。

又、切断装置Ａは切断後にドライブモーター９の回転が
停止し、次に逆回転して、動作始めの位置まで戻る。つ
まり、ピニオンランク装置により基台３５を下レール１
上で前後に往復運動をさせるのである。

第２図において、プレスモーター１２の軸上に駆動歯車
重８が設けられている。プレスモーター１２の回転によ
り駆動歯車１８が回転され、駆動歯車１８より固設歯車
１９が回転する。

固設歯車１９には駆動クランク軸２ｏが固設さており、
固設歯車の前側の空間を同調リンク２１が左右に通過し
ている。

走行切断装置は基台３５の幅いっばいに摺動する必要が
あり、ラム８が長くなるので中央の駆動クランク軸２０
にて駆動し、左右の従動クランク軸１５・１６も同一水
平線上に設けて、３本のクランク軸１５・１６・２０に
てラム８を吊下げている。

次に第３図にづいて走行式パイプ切断装置の切断装置Ａ
を説明すると。

Ｂが下刃部分に挟持されたパイプであり、２３がトップ
ナイフである。トップナイフ２３はクランクアーム２４
をクランクリンク２５で回動させることによりパイプＢ
の上を回動されるのであり、パイプＢの上刃４の食い込
み部にまず最初に切り込みを入れる。

更に、上レール８ａがコンピューターで制御されるプレ
スモーター１２により降ろされてくるので、上刃４が下
降し、先端突起がトップナイフ２３による予備切り込み
部に食い込み、次にパイプＢの下面まで上刃４が至りパ
イプＢの径全体の切断を終了する。

終了後装置全体はパイプＢと同じ速度で更に前進し、上
レール８ａをプレスモーター１２により持ち上げて上刃
４をパイプＢの切断面から解除させ、次にトップナイフ
２３も逆方向に回動し元の位置に戻し、クランプホルダ
ー２Ｌ・２Ｒ及び下刃３９・４０・４１・４２を外し、
外れた所で装置にブレーキをかけて止めて、上刃２は上
に上がったままの状態で上方位置の上レール８ａに沿っ
て切断装置Ａを後退させて、元の位置に戻すのである。

上レール８ａは上方からラム８により吊設されており、
このラム８に対しプレスモーター１２が設けられており
、コンピューター制御により前進と共に徐々に下げられ
る。

そしてパイプＢの切断終了と共に急速に上げられて、前
進終了停止時はこの上がったままの高さで戻ってゆく。

上レール８ａの側面を囲むようにガイド部材２６ａ・２
６ｂが設けられている。

アッパープレート５に上刃ホルダー２７が固設され、こ
の上刃ホルダー２７にセットプレートを介して上刃２を
固定している。アッパープレート５にはスリーブ２８が
固設され該スリーブ２８の周囲をガイドしながら上下す
る。

トップナイフ２３を回動させるための駆動力は、この上
レール８ａがプレスモーター１２により降ろされる力を
利用している。

即ちアッパープレート５に固設されたスリーブ２８の外
周に、アームナツト２９が螺装されており、このアーム
ナツト２９のアーム部にビン３０を介してクランクリン
ク２５が枢支されている。

クランクリンク２５の下端はクランクアーム２４の先端
にビン３１にて枢支されている。クランクアーム２４は
クランク軸２０によりクランク軸支持体３２に軸受支持
されている。

故に、上レール８ａが下降するとアッパープレート５、
スリーブ２８、アームナツト２９、クランクリンク２５
を介してクランクアーム２４がクランク軸２０を中心に
回動し、クランクアーム２４の先端にトップナイフホル
ダー３３にて固設されているトップナイフ２３がパイプ
Ｂの上部を回動し切り込みを側面から入れるのである。

次に下部を説明すると、基台３５の下面は下レールト１
上に載置され、サイドプレート３６・３６と押さえ板３
７・３７にて下レールを抱き込んでいる。上レール８ａ
、下レールｌの周囲には摺動部分に摺動をスムースにす
るライナーが介装されている。下刃は３９・４０・４１
・４２の４個より成り、左右のクランプホルダー２Ｌ・
２Ｒに当接されて固定されている。

６０は空気圧又は油圧のシリンダーであり、切断装ＷＡ
の速度がパイプＢの送出速度と同じとなり、上刃４及び
トップナイフ２３が切断する前にはクランプ作用をし、
終了後は又、解除する。空気圧又は油圧シリンダー６０
のピストンロンドロ１にカム６３を設け、このカム６３
が左右の下刃ホルダー２Ｌ・２Ｒのカムプレート６２・
６４に接当してこの間隙を押し開き、逆に下刃Ｃの間隔
を狭めてパイプＢを挟持させる。カムプレート６２・６
４には勾配が付りた対向す°るカム面を有し、クランプ
力を増大させてパイプＢの外径の誤差を吸収すべく構成
しである。

よって第４図及び第５図に示す如く、３９・４０・４１
・４２の４個で構成された下刃によってパイプＢは挟持
されるのであり、続いて第６図及び第７図の如く上方か
ら上刃４を降下させてパイプＢを切断するのである。

しかしこの切断時において上刃４の刃先面４ａに切断後
の切屑りが付着するのである。

また切断行程を繰り返えす上刃４は熱を帯びているので
、付着した切屑りは上刃４に焼き付いた状態となり、ま
た上刃４に切屑りを付着させたままで次の切断を繰り返
すことによって、切屑りは上刃４から容易に離れなくな
るのである。

このように切屑りを付着させたまま切断を繰り返すと、
上刃４の刃先４ａが鈍くなってパイプＢの切断面を見苦
しくするばかりでなくパイプＢを損傷させたり、また上
刃４の損傷や早期交換を招来することになるのである。

またこのように上刃４に付着した切屑りも付着した直後
なら、また上刃４に焼きついた状態となっておらず、こ
の時点で切屑りを除去することが望ましいのである。

よって本発明は第９図及び第１０図の如く、３９・４０
・４１・４２の４個で構成された下刃のそれぞれに切屑
りの除去装置となる下刃ピン４３・４４・４５・４６を
装備したのである。

なお、下刃３９と下刃４２、及び下刃４１と下刃４０は
それぞれ装着位置が異なるだけで、形状は同一であるの
で、下刃ピン４３・４６及び下刃ピン４４・４５はそれ
ぞれの下刃の同じ位置に装備しであることになる。

そして下刃ピン４３と下刃ピン４４とが、また下刃ピン
４５と下刃ピン４６とが、それぞれ一対となって先端部
で挟持することが出来るように、またそれぞれの下刃ピ
ン４３・４４及び下刃ピン４５・４６の軸心が同一とな
るように下刃３９・４０・４１・４２に支持しである。

すなわちそれぞれの下刃３９・４０・４１・４２のパイ
プＢの挟持面３９ａ・４０ａ・４１ａ・４２ａの下方に
は、パイプＢの軸方向と同一軸方向の開孔３９ｂ・４０
ｂ・４１ｂ・４２ｂが設けてあり、該開孔３９ｂ・４０
ｂ・４１ｂ・４２ｂの上刃４側は小径部３９ｃ・４０ｃ
・４１ｃ・４２Ｃを構成し、その反対側には内ネジが刻
設しである。そしてこの内ネジ側から先端部を先にして
下刃ピン４３・４４・４５・４６を挿入し、その背後か
らバネ４７・４８・４９・５０及びボルト５１・５２・
５３・５４を挿入し、下刃ピン４３・４４・４５・４６
を押し付けるようにして係止し、さらに下刃３９・４０
・４１・４２の下面から上方に向けて設けである長孔３
９ｂ・４０ｂ・４１ｂ・４２ｂから下刃ピン４３・４４
・４５・４６に向けてピン５５・５６・５７・５８を埋
め込んである。

よって長孔３９ｂ・４０ｂ・４１ｂ・４２ｂ内をピン５
５・５６・５７・５８が移動する範囲内において下刃ピ
ン４３・４４・４５・４６は後方に摺動することが出来
るのである。

これら各下刃ピン４３・４４・４５・４６はそれぞれ同
一形状なので、その１つ（４５）を第６図及び第１１図
〜第１３図に基づいて詳述すると。下刃ピン４５先端の
挟持部４５ａは小径に、支持部４５ｂは大径に構成して
あり、挟持部４５ａの先端面上部は斜面状に、先端面中
央は平面に、先端面下部は切欠状に成形しである。そし
て支持部４５ｂには上記のピン５７締結溝４５ｂ°が設
けである。

よって第６図及び第７図の如（、上方から上刃４を降ろ
すと、上刃４は下刃ピン４３・４４・４５・４６の斜面
上に接当して下刃ピン４３・４４・４５・４６を後方に
押しやり、この間に切屑りが下刃ピン４３・４４・４５
・４６間に挟まり、上刃４を上昇させても、切屑りは下
刃ピン４３・４４・４５・４６間に挟まったまま上刃４
から離脱するのである。さらに再び上刃４を下降させて
下刃ピン４３・４４・４５・４６の斜面上に接当して下
刃ピン４３・４４・４５・４６を後方に押しやることに
より、下刃ピン４３・４４・４５・４６の間隔が開き、
以前の切屑は落下するのである。

（へ）発明の効果 本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏
するのである。

第１に、本発明の切屑除去装置を、パイプ切断後に上刃
に付着した切屑を自動的にかつ簡単に離脱して落下させ
る構成としたことにより、従来、上刃に付着していた切
屑によるパイプの切断面不良やパイプの損傷を無くすこ
とが出来たのである。

第２に、本発明の切屑除去装置を、パイプ切断後に上刃
に付着した切屑を自動的にかつ節単に離脱して落下させ
る構成としたことにより、従来、必要としていた切屑の
取り除く作業を不要とし、また上刃の早期交換を不要と
したのである。

第３に、本発明の切屑除去装置を、上刃の降下とバネ圧
を利用した下刃ピンによる簡単な構成としたことにより
、確実に切屑を除去・落下させることが出来、かつ故障
も少なく、製造コストも安価にすることが出来たのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は走行式パイプ切断装置の全体を示す前面図、第
２図は同じく側面断面図、第３図は切断装置要部の側面
図、第４図はパイプを挟持した状態における下刃の平面
図、第５図は同じく側面図、第６図は本発明の切屑除去
装置の取付は状態を示した側面断面図、第７図は切屑除
去装置の取り付は位置を示した略斜視図、第８図は切屑
除去装置の作用状態を示した側面断面図、第９図は組に
て構成された下刃の平面図、第１θ図は同じく側面図、
第１１図は下刃ピンの左側面図、第１２図は同じく前面
図、第１３図は同じく右側面図である。 Ａ・・・切断装置 Ｂ・・・パイプ Ｄ・・・切屑 ４・・・上刃 ３９・４０・４１・４２・・・下刃 ３９ａ・４０ａ・４１ａ・４２ａ・・・パイプ挟持面 ４３・４４・４５・４・６・・・下刃ピン４７・４８・
４９・５０・・・バネ ５１・５２・５３・５４・・・ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　互いに上刃４の嵌入空間を置いて対面し、パイプを挟
   持する為にパイプの径方向に離間する下刃３９・４０・
   ４１・４２のパイプ挟持面の下方に、パイプＢの軸方向
   と同一方向に出入りする複数の下刃ピン下刃ピン４３・
   ４４・４５・４６を配置し、該下刃ピン４３と４４、４
   ５と４６とを、それぞれ上刃４のパイプ切断後の下端位
   置近傍において対面させ、切断後の上刃４の先端部に付
   着した切屑を挟持すべく構成としたことを特徴とする走
   行パイプ切断装置の切屑除去装置。