JPH01215420A - 截頭角錐状の缶胴を製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扁平な金属薄板断裁片を丸め成形し、該金属
薄板断裁片の２つの縦縁を互いに溶接し、このようにし
て形成された缶胴の円形横断面形状を拡開操作によって
多角形状、特に方形状の横断面形状に変形させて、截頭
角錐状の缶胴を製造する方法と装置に関する。

〔従来の技術〕

前記のような方法において、円形リングセクタ状の金属
薄板断裁片を出発素材として使用し、該金属薄板断裁片
を丸め成形し、こうして丸め成形された金属薄板断裁片
の縦縁を溶接することによって截頭円錐形の缶胴を生ぜ
しめ、次の加ニステップにおいて該缶胴を方形状の断面
形に拡張することは公知である。ところで円形リングセ
クタ状の金属薄板断裁片を製作する際に多くの屑が生じ
、また拡張時に−は、缶胴の両端面のうちの小さい方の
端面を制限する端縁部が、そこでは薄板材料余剰分が生
じるため反りを惹起し、それによって蓋の気密な鍔付け
を困難にするという虞れがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

それゆえに本発明の課題は、冒頭で述べた形式の製法を
改良し、材料費を低減すると共に、蓋もしくは底を鍔付
けするのに好適な端縁部を有する缶胴を形成することで
ある。

〔課題を解決するための方法上の手段〕前記課題を解決
する本発明の方法上の構成手段は、方形の金属薄板断裁
片から丸め成形と縦シーム溶接とによって円筒形の缶胴
を形成し、該缶胴を第１の拡開工程において缶胴の全長
にわたって楕円円錐形に拡張し次いで再び拡開応力を放
免し、該缶胴を次の第２の拡開工程においてその全長に
わたって多角形状、特に方形状の横断面形状を得るよう
に拡張する点にある。

〔方法上の作用〕

要するに本発明によれば各缶胴は２つの相次ぐ工程で拡
張される訳である。これによって缶胴は特に、各端面に
隣接する端縁域において、該端縁域が波形にならず、む
しろ所定の月平な、しかも稜角の丸められた方形の形状
を有するように張力下におかれる。こうして、各缶胴に
蓋もしくは底を確実に気密に装着するための特に有利な
前提条件が得られる。

〔方法上の有利な手段〕

第１の拡開工程前の準備工程において缶胴に平圧をかけ
、これによって該缶胴を楕円円筒形に成形するのが有利
である。

前記準備工程は次のように行われるのが合目的的である
。すなわち、缶胴に平圧をかける際に該缶胴の縦シーム
が、直径方向で互いに対向している２つの最大曲率区域
の一方の最大曲率区域内に位置せしめられ、かつ前記の
両最大曲率区域が、次の変形加工により、成形済み缶胴
の夫々１つの狭幅側面に変形されるようにするまた、第
２の拡開工程において缶胴はその長さの大部分にわたっ
て、該缶胴の大きい方の端面を起点として先細になる截
頭角錐形をとるように拡張され、かつ前記缶胴が、その
小さい方の端面に隣接した端縁域では逆向きに少なくと
も弾性的に拡張されて、該端縁域ではこれまでの截頭円
錐形が角柱形に少なくとも近づくように変形されるのが
特に有利である。

第２の拡開工程がこのように、一方では缶胴の小さい方
の端面に隣接した端縁域に対する作用と、また他方では
缶胴の残り全部に対する前記とは異なった作用とを含ん
でいる場合、缶胴の端縁域の不都合な変形を防止する確
実性は特に大である。

〔課題を解決するための装置上の手段〕本発明は縦送り
コンベヤを用いて前記方法を実施するための装置に関し
、この場合の構成手段は、円筒形缶胴に平圧をかけるた
めに縦送りコンベヤの縦方向中心平面の両側には、該縦
送りコンベヤの運動方向に収束する夫々１本のサイドコ
ンベヤベルトが配置されている点にある前記構成とは独
立して或いは付加的に本発明の方法を実施する装置は次
のように構成することができる。すなわち、縦送りコン
ベヤに続いて第１の横送りコンベヤが配置されており、
該第１の横送りコンベヤは、ステップ・バイ・ステップ
式に可動であり、かつ、夫々１つの缶胴を受取るための
楕円円筒形から該缶胴を拡張するための楕円円錐形へ拡
開可能な少なくとも１つの第１の拡開マンドレルを支持
し、前記第１の横送りコンベヤには、やはりステップ・
バイ・ステップ式に運動可能な、かつ少なくとも１つの
角錐状に拡開可能な第２の拡開マンドレルを支持する第
２の横送りコンベヤが配設されている点にある。

本発明の装置を一層有利に構成するために、第１−と第
２の横送りコンベヤは、缶胴引渡し位置において第１の
拡開マンドレルと第２の拡開マンドレルとを同一線上に
整合させるように互いに対向配置されており、前記の一
第１と第２の拡開マンドレルは拡開状態では同一方向に
先細を成し、かつ前記第１と第２の横送りコンベヤの間
には、前記第１の拡開マンドレルから、該第１の拡開マ
ンドレルに整合する第２の拡開マンドレルへ夫々１つの
缶胴を引渡すための引渡しコンベヤが配置されている。

このように構成することによって得られる利点は、各缶
胴が、当該缶胴を楕円円錐形に拡張した第１の拡開マン
ドレルから、実質的に角錐状に拡張することになる第２
の拡開マンドレルへごく短い直線経路を辿るだけでよく
、従って引渡しコンベヤを簡便に構成できることである
横送りコンベヤとしては、例えば、引渡しステーション
と次のステーションとの間を往復旋回可能な旋回アーム
のような公知のコンベヤも適している。しかしながら単
位時間当りの生産個数が大量である場合には、第１と第
２の横送りコンベヤは夫々１つのチェーンコンベヤから
成ることができる。その場合第１に重要なことは、平圧
のかけられた缶胴が縦送りコンベヤによって送り込まれ
ると常に第１の拡開マンドレルが働き、該第１の拡開マ
ンドレルが楕円円錐状に拡張された缶胴と共に引渡しス
テーションに到達すると常に第２の拡開マンドレルが働
くことである。

本発明の特に有利な構成では第１と第２の横送りコンベ
ヤは複数本の拡開マンドレルを備えた夫々１つのターン
テーブルを有し、かつ両ターンテーブルの水平軸線は相
互間隔をおいて縦送りコンベヤに平行に配置されている
。

その場合、第１と第２の横送りコンベヤは夫々１つの支
台を有し、各支台には所属のターンテーブルが支承され
ており、各ターンテーブルは、前記支台から離反した方
の側に複数の拡開マンドレルを夫々備え、前記の各支台
には、所属のターンテーブルに配置された拡開マンドレ
ルを作動するための少なくとも１つのラムが支持されて
いるのが有利である。

第２の各拡開マンドレルは拡開状態において角錐形の主
区分と角柱形の付加部分とを有しているのが殊に有利で
ある。この場合前記主区分は缶胴の大部分に対して配設
されているのに対して、前記付加区分は、缶胴の小さい
方の端面に隣接した端縁域に対して配設されている。

また第２の各拡開マンドレルはその拡開位置において、
夫々１つの実質的に截頭角錐形に拡張された缶胴を型打
加工のために前記拡開マンドレル上にセットした状態に
保ちうるように係止可能であるのが有利である。

いま述べた構成手段に基づいて本発明の装置は更に次の
ように構成することが可能になる。

すなわち、缶胴の相対する側面に凹みを型打成形するた
めの型打ダイスが第２の横送りコンベヤに配設されてい
る。程度の差こそあれ大きな面の凹みを、第２の各拡開
マンドレル上になおセットした状態に保たれている缶胴
に型打を施すことによって、缶胴解放時に、缶胴端縁を
変形させることになるような座屈応力の発生が付加的な
確実さを以て阻止される。

〔実施例〕

次に暗示図面に基づいて本発明の１実施例を詳説する。

図示の製缶装置は、缶詰などのための缶胴２を後加工す
るためのものであり、該缶胴は慣用型式の缶胴溶接機か
ら、第２図に示した円筒形の出発状態ａで前記製缶装置
に給送され、かつ夫々１本の縦シーム４を有し、かつ一
方の端面の近くには、リング状に閉じた裂開ストリップ
６を有している。該製缶装置は、第２図から判るように
缶胴２をステップ・バイ・ステップ式に、つまり円筒形
の出発状態ａから楕円円筒形の状態すへ、次いで楕円円
錐形の状態Ｃへ、更には角錐状主部分と角柱状端縁域８
とを有する変形状態ｄへ順次変形加工する。

変形状態ｄにおける缶胴２の角錐状主部分は、稜角の丸
められた方形の断面形状を有し、該角錐状主部分の大き
い方の底辺は、裂開ストリップ６に近接した端面にあり
、また角錐状主部分の小さい方の端面は角柱状端縁−域
８への移り目に位置している。該移り目から、前記裂開
ストリップ６から離反した方の端面に至るまで缶胴２は
、稜角の丸められたコンスタントな方形状横断面を有し
ている。

缶胴２は最終加工において形状ｅに変形され、該最終形
状が変形状態ｄにおける形状と異なっている点はただ、
４つの側面のうち、２つの幅広側面が夫々１つの縦方向
の凹み１０を有している点だけである。縦シーム４は、
缶胴２の２つの幅狭側面の一方の側面の真中に位置して
いる。

缶胴２に前記変形加工を施す装置は、ブラケット１４を
備えた機械フレーム１２を有し、前記ブラケットは縦送
りコンベヤ２０を駆動するための電動モータ１６と伝動
装置１８を支持している。縦送りコンベヤ２０は図示例
ではコンベヤベルト２２を有し、該コンベヤベルトは缶
胴２を短い相互間隔をおいて順次第１図の矢印Ａの方向
に搬送する。また電動モータ１６から伝動装置１８を介
して１対のサイドコンベヤベルト２４も駆動され、該サ
イドコンベヤベルト対は、溶接ステーション２６から円
筒形状態ａで進出する缶胴２を徐々に楕円円筒形すに加
圧するように、搬送方向に収束している。この搬送の際
、縦シーム４は両サイドコンベヤベルト２４間の縦方向
中心平面内に位置し、かつ該縦方向中心平面内には、楕
円円筒形に変形された缶胴２の最大曲率区域が位置して
いる。缶胴２がコンベヤベルト２２上で回動することが
ないようにするために、該コンベヤベルトは磁化される
か又は磁気レールに沿ってガイドされてい　　′る。

機械フレーム１２上には、第１図で見て右手に、第１の
支台２８が固定されており、該支台は第１の横送りコン
ベヤ３０に所属している。

支台２８には第１のターンテーブル３１が、縦送りコン
ベヤ２０に対して平行な水平軸線Ｂを中心として回動可
能に支承されている。前記ターンテーブル３１には等間
隔をおいて、前記水平軸線Ｂに平行な８本の拡開マンド
レル３２が固定されている。ターンテーブル３１は駆動
装置（図示せず）によって４５＠ずつ、要するに夫々２
本の隣り合った拡開マンドレル３２間に４５°の角度間
隔をおいた角度ピッチでステップ・バイ・ステップ式に
回転駆動される。

各拡開マンドレル３２は、ターンテーブル３１に固定さ
れた支持部材３４を有し、各支持部材の周面には、複数
本のセグメントバー３６から成る輪環体が夫々支承され
ている。各セグメントパー３６は、当該拡開マンドレル
３２の軸線を中心とする１つの仮想円に接する１本の軸
線を中心として旋回可能である。各拡開マンドレル３２
のセグメントパー３６の全体は不作用位置では、実質的
に楕円円筒形の輪環体を形成し、該輪環体上には、楕円
円筒形の状態すの缶胴２がその都度１つ容易にかぶせ嵌
めることができる。セグメントパー３６全体をリング状
に取囲むばね３８は、セグメントパーの不作用位置を維
持しようとする。

セグメントパー３６は楔体４０によって、該セグメント
バー上に差嵌められた缶胴２を楕円円筒形すから楕円円
錐形に拡張するように前記ばね３８の抵抗に抗して相互
拡開される。その場合缶胴２の最強拡張動作は、裂開ス
トリップ６に近接しかつターンテーブル３１から離反し
た方の端面範囲で行われる。楔体４０を作動するために
、支台２８に支持されたピストン−シリンダユニット４
４によって水平軸線Ｂの方向に往復動可能なラム４２が
設けられている。

夫々１本の拡開マンドレル３２において楕円円錐形Ｃに
変形加工が施されたのち缶胴２がガイドされない状態に
ならないようにするために各拡開マンドレル３２は複数
本のガイドストリップ４６から成る輪環体によって取囲
まれている。ラム４２が、第１図で見て右手の不作用位
置へ引戻され、かつセグメントパー３６かばね３８によ
ってやはりその出発位置に戻されると、当該拡開マンド
レル３２上で拡張された缶胴２は、その軸線が拡開マン
ドレル３２の軸線に合致し続けるようにガイトストリー
ツブ４６によって保持される。

機械フレーム１２には、第１の支台２８から間隔をおい
て、第１図で見て左手に第２の支台４８が固定されてお
り、該支台は第２の横送りコンベヤ５０に所属している
。第２の支台４８には第２の夕・−ンテーブル５１が、
水平軸線Ｂに対して間隔をおいて平行に延びる水平軸線
Ｃを中心として回動可能に支承されている。第２のター
ンテーブル５１には水平軸線Ｃに平行に８　本０り拡開
マンドレル５２が４５°の等しい角度間隔をおいて固定
されている。第２のターンテーブル５１は第１のターン
テーブル３１と同期的に４５°ずつステップ・バイ・ス
テップ式に回動可能であり、かつ、各ステップ毎に拡開
マンドレル３２と拡開マンドレル５２とを整合させるよ
うに調整されている。

各拡開マンドレル５２は、ターンテーブル５１に固定さ
れた支持部材５４を有し、該支持部材には４本のセグメ
ントパー５６が摺動可能に支承されていおりかっばね５
８によって纒められている。前記セグメントパー５６は
楔体６０によって、拡開マンドレル５２が拡開マンドレ
ル３２と同じ方向に、第１図で見て右手に向って先細に
なるように相互拡開可能である。その都度１つの拡開マ
ンドレル５２の楔体６０を作動するために、第２の支台
４８に支持されたピストン−シリンダユニット６４によ
って作動可能なラム６２が設けられている。所属の支持
部材３４の基部で支承されているセグメントパー３６と
は異なって、セグメントパー５６はその支承部を所属の
支持部材５４のヘッド部６６に有している。

各支持部材５４の基部から前記ヘッド部６６の近くまで
、４本のセグメントパー５６の夫々に接するリブ６８が
延びている。セグメントパー５６は夫々四分円状の横断
面を有し、かつ、所属の拡開マンドレルの基部を起点と
して該拡開マンドレルの長さの大部分にわたって延びる
主区分７０と、該主区分からヘッド部６６へ延びる付加
区分７２とを有している。セグメントパー５６はその主
区分７０で以て不作用位置において截頭角錐体を形成し
、該截頭角錐体の上には、楕円円錐形に拡張された状態
Ｃの缶胴２が容易にかぶせ嵌めることができる。主区分
７０がセグメントパー５６の不作用状態においてすでに
ヘッド部６６から基部の方に向って発散しているのに対
して、付加区分７２は不作用状態においてヘッド部６６
の方へ僅かに発散するように構成されている。

両ターンテーブル３１と５１の回転毎に拡開マンドレル
３２の１つカ縦送すコンベヤ２０１：整合するので、こ
れによって楕円円筒形の状態すにある缶胴２は前記拡開
マンドレルの上にかぶせ嵌められる。このかぶせ嵌めの
ために慣用形式の搬送手段例えば、縦送りコンベヤ２０
自体に配置された突設カム、或いは、その都度１つの拡
開マンドレル３２から拡開マンドレル５２の１つに缶胴
２を引渡すために以下に説明するような形式の別個の搬
送手段が設けられる。

その都度１つの缶胴２を拡開マンドレル３２の１つにか
ぶせ嵌めるステーションは第１図において符号Ｓｌで示
されている。

第１のターンテーブル３１を４５°回動させると、同一
の拡開マンドレル３２はステーションＳ２に達し、該ス
テーションにおいて該拡開マンドレルの楔体４０はラム
４２によってセグメントパー３６間の空間内へ押込まれ
るので、該セグメントパーは相互拡開されて缶胴２は前
記のように楕円円錐形に拡張する。次いでラム４２は、
第１図で見て右手へ向って引戻され、従ってセグメント
パー３６はばね３８によって不作用位置へ戻され、その
際楔体４０を、第１図で見てやはり右手へ向って軸方向
に押戻される。

ラム４２の引戻し後ターンテーブル３１はステップ・バ
イ・ステップ式に送り回動されるので、前記拡開マンド
レル３２は、楕円円錐形に拡張された缶胴２と共に、ス
テーションＳ２゜Ｓ３及びＳ４を経てステーションＳ５
に達し、該ステーションＳ５はステーションＳｌに直径
方向で対向して位置している。該ステーションＳ５では
拡開マンドレル３２は、第２のターンテーブル５１に固
定されている８本の拡開マンドレル５２の１つに軸方向
で僅かな間隔をおいて向き合っている。該拡開マンドレ
ル５２はステーションＳ６に位置している。

前記缶胴２を第１ターンテーブル３１の拡開マンドレル
３２から第２ターンテーブル５１の拡開マンドレル５２
上へ、要するにステーションＳ５からステーションＳ６
へシフトするために１対の引渡しコンベヤ７４が設けら
れており、両引渡しコンベヤは、ステーションＳ５．Ｓ
６に位置する拡開マンドレル３２．５２の直径方向で互
いに対向して配置されており、かつ、水平軸線Ｂ及びＣ
に平行な夫々１対のガイド棒７６に沿って往復摺動可能
である。各引渡しコンベヤ７４では複数の横棒７８がガ
イドされており、該横棒は前記ガイド棒７６に対して直
角に摺動可能でありかつヨーク８０を支持している。各
ヨーク８０には吸着盤８２が固定されており、該吸着盤
はサクションポンプに接続されており、かつ、引渡しコ
ンベヤ７４の運動時に缶胴２をステーションＳ５からス
テーションＳ６へ連行するために、シフトすべき缶胴２
に当接される。

楕円円錐形に拡張されて今や拡開マンドレル５２の上に
かぶせ嵌められた缶胴２は、ターンテーブル５１の次ぎ
の送りステップにおいてステーションＳ７へ達し、該ス
テーションにおいて拡開マンドレル５２はラム６２の作
用によって拡開され、これによって缶胴２は、大部分を
截頭角錐状かつ端縁域８を角柱状の形状ｄに成形される
。

各拡開マンドレル５２には、第２のターンテーブル５１
に固定された１対の支承台８４が配設されており、両支
承台には夫々１つのロックパー８６が旋回可能に支承さ
れている。従って各拡開マンドレル５２に配設された１
対のロックパー８６はリング状ばね８８によってまとめ
られる。各拡開マンドレル５２の楔体６０には背部７ラ
ンジ９０が形成されており、セグメントパー５６を相互
拡開させるためにラム６２が所属のセグメントパー５６
間の空間内へ楔体６０を押込んだ場合に前記背部７ラン
ジ９０の背面に所属のロックパー８６が係合する。この
ようにしてセグメントパー５６は拡開位置にロックされ
るので、ラム６２が引戻されてターンテーブル５１が送
り回動されてもセグメントパー５６が不作用位置に戻る
ことはない。

従って各拡開マンドレル５２は、ステーショアＳ７から
次のステーションＳ８への途中、拡開状態に保たれてい
る。ステーションＳ８では・定置の側壁９２に型打ダイ
ス９４が配置されており、該型打ダイスは、ステージジ
ンＳ８に達した各缶胴２の幅広側面に前述の凹み１０を
型打成形する。次いで第２のターンテーブル５１は更に
４５°だけ送り回動されるので、前記拡開マンドレル５
２はステーションＳ９に到達し、ここで楔体６０のロッ
クが解除されるので、セグメントパー５６はその不作用
位置へ復帰する。

最後に前記拡開マンドレル５２は、成形済み゛缶胴２と
共にステーションＳ１０に達し、そこで引渡しコンベヤ
７４に類似した装置によって缶胴２は前記拡開マンドレ
ル５２から引出されて別の縦送りコンベヤ９６上におろ
される。

前記の作業過程は第１と第２のターンテーブル３１．５
１の４５″送り回動毎に反覆されるので、前記ターンテ
ーブルが３６０°だけフルに１回転する経過中に８個の
缶胴２が仕上げ成形される訳である。

【図面の簡単な説明】

第１図は截頭角錐状缶胴の製造装置の斜視図、第２図は
１つの缶胴の５つの順次に続く加工状態ａ、ｂ、ｃ、ｄ
、ｅを示す斜視図、第３図は第１図の部分の拡大斜視図
、第４図は第３図の矢印■の方向で見た斜視図、第５図
は第１図の矢印Ｖの方向で見た斜視図、第６図は第１図
の矢印■の方向で見た斜視図である。 ２・・・缶胴、４・・・縦シーム、６・・・裂開ストリ
ップ、８・・・角柱状端縁域、ＩＯ・・・凹み、１２・
・・機械フレーム、１４・・・ブラケット、１６・・・
電動モータ、１８・・・伝動装置、２０・・・縦送りコ
ンベヤ、２２・・・コンベヤベルト、２４・・・サイド
コンベヤベルト、２６・・・溶接ステーション、２８・
・・第１の支台、３０・・・第１の横送りコンベヤ、３
１・・・第１のターンテーブル、Ａ・・・搬送方向を示
す矢印、Ｂ、Ｃ・・・水平軸線、３２・・・拡開マンド
レル、３４・・・支持部材、３６・・・セグメントバー
、３８・・・ばね、４０・・・楔体、４２・・・ラム、
４４・・・ピストン−シリンダユニット、４６・・・ガ
イドストリップ、４８・・・第２の支台、５０・・・第
２の横送りコンベヤ、５１・・・第２のターンテーブル
、５２・・・拡開マンドレル、５４・・・支持部材、５
６・・・セグメントバー、５８・・・ばね、６０・・・
ラム、６４・・・ピストン−シリンダユニット、６６・
・・ヘッド部、６８・・・リブ、７０・・・主区分、７
２・・・付加区分、７４・・・引渡しコンベヤ、７６・
・・ガイド棒、７８・・・横棒、８０・・・ヨーク、８
２・・・吸着盤、８４・・・支承台、８６・・・ロック
バー、８８・・・リング状ばね、９０・・・背部フラン
ジ、９２・・・側壁、９４・・・型打ダイス、９６・・
・縦送りコンベヤＦｉｇ、４ ２・・缶胴 ３０・・・Ｍｌの横送クコ／ベヤ ３２・・・拡開マンドレル ５０・・・第２の横送りフンベヤ ５１・・・第２のターンオーゾル ５２・・・拡開マンドレル Ｆｉｇ、　６ ７２・・付加部分　　　　　　９４・・・型打ダイス手
続補正書（方式） 卿１年４月ぢ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、扁平な金属薄板断裁片を丸め成形し、該金属薄板断
   裁片の２つの縦縁を互いに溶接し、このようにして形成
   された缶胴（２）の円形横断面形状を拡開操作によって
   多角形状、特に方形状の横断面形状に変形させて、截頭
   角錐状の缶胴を製造する方法において、方形の金属薄板
   断裁片から丸め成形と縦シーム溶接とによって円筒形の
   缶胴（２）を形成し、該缶胴（２）を第１の拡開工程に
   おいて缶胴の全長にわたって楕円円錐形に拡張し次いで
   再び拡開応力を放免し、該缶胴（２）を次の第２の拡開
   工程においてその全長にわたって多角形状、特に方形状
   の横断面形状を得るように拡張する、截頭角錐状の缶胴
   の製法。 ２、第１の拡開工程前の準備工程において缶胴（２）に
   平圧をかけ、これによって該缶胴を楕円円筒形に成形す
   る、請求項１記載の製法３、缶胴（２）に平圧をかける
   際に該缶胴の縦シーム（４）を、直径方向で互いに対向
   している２つの最大曲率区域の一方の最大曲率区域内に
   位置せしめ、かつ前記の両最大曲率区域を、次の変形加
   工により、成形済み缶胴（２）の夫々１つの狭幅側面に
   変形させる、請求項２記載の製法。 ４、第２の拡開工程において缶胴（２）をその長さの大
   部分にわたって、該缶胴の大きい方の端面を起点として
   先細になる截頭角錐形をとるように拡張し、かつ前記缶
   胴（２）を、その小さい方の端面に隣接した端縁域（８
   ）では逆向きに少なくとも弾性的に拡張して、該端縁域
   ではこれまでの截頭円錐形が角柱形に少なくとも近づく
   ように変形する、請求項１から３までのいずれか１項記
   載の製法。 ５、縦送りコンベヤ（２０）が設けられており、円筒形
   缶胴（２）に平圧をかけるために前記縦送りコンベヤ（
   ２０）の縦方向中心平面の両側には、該縦送りコンベヤ
   の運動方向に収束する夫々１本のサイドコンベヤベルト
   （２４）が配置されている、截頭角錐状の缶胴の製造装
   置。 ６、縦送りコンベヤ（２０）に続いて第１の横送りコン
   ベヤ（３０）が配置されており、該第１の横送りコンベ
   ヤが、ステップ・バイ・ステップ式に可動であり、かつ
   、夫々１つの缶胴（２）を受取るための楕円円筒形から
   該缶胴を拡張するための楕円円錐形へ拡開可能な少なく
   とも１つの第１の拡開マンドレル（３２）を支持し、前
   記第１の横送りコンベヤ（３０）には、やはりステップ
   ・バイ・ステップ式に運動可能な、かつ少なくとも１つ
   の角錐状に拡開可能な第２の拡開マンドレル（５２）を
   支持する第２の横送りコンベヤ（５０）が配設されてい
   る、請求項５記載の製造装置。 ７、第１と第２の横送りコンベヤ（３０と５０）が、缶
   胴引渡し位置（Ｓ５−Ｓ６）において第１の拡開マンド
   レル（３２）と第２の拡開マンドレル（５２）とを同一
   線上に整合させるように互いに対向配置されており、前
   記の第１と第２の拡開マンドレル（３２と５２）が拡開
   状態では同一方向に先細を成し、かつ前記第１と第２の
   横送りコンベヤ（３０と５０）の間には、前記第１の拡
   開マンドレル（３２）から、該第１の拡開マンドレルに
   整合する第２の拡開マンドレル（５２）へ夫々１つの缶
   胴（２）を引渡すための引渡しコンベヤ（７４）が配置
   されている、請求項６記載の製造装置。 ８、第１と第２の横送りコンベヤ（３０、５０）が複数
   本の拡開マンドレル（３２、５２）を備えた夫々１つの
   ターンテーブル（３１、５１）を有し、かつ両ターンテ
   ーブル（３１、５１）の水平軸線（ＢとＣ）が相互間隔
   をおいて縦送りコンベヤ（２０）に平行に配置されてい
   る、請求項７記載の製造装置。 ９、第１と第２の横送りコンベヤ（３０、５０）が夫々
   １つの支台（２８、４８）を有し、各支台には所属のタ
   ーンテーブル（３１、５１）が支承されており、各ター
   ンテーブルが、前記支台（２８、４８）から離反した方
   の側に複数の拡開マンドレル（３２、５２）を夫々備え
   、前記の各支台（２８、４８）には、所属のターンテー
   ブル（３１、５１）に配置された拡開マンドレル（３２
   、５２）を作動するための少なくとも１つのラム（４２
   、６２）が支持されている、請求項８記載の製造装置。 １０、第２の各拡開マンドレル（５２）が拡開状態にお
   いて角錐形の主区分（７０）と角柱形の付加部分（７２
   ）とを有している、請求項６から９までのいずれか１項
   記載の製造装置。 １１、第２の各拡開マンドレル（５２）がその拡開位置
   において、夫々１つの実質的に截頭角錐形に拡張された
   缶胴（２）を型打加工のために前記拡開マンドレル上に
   セットした状態に保ちうるように係止可能である、請求
   項６から１０までのいずれか１項記載の製造装置。 １２、缶胴（２）の相対する側面に凹み（１０）を型打
   成形するための型打ダイス（９４）が第２の横送りコン
   ベヤ（５０）に配設されている、請求項１１記載の製造
   装置。