JPH01215407A - 鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 - Google Patents
鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法Info
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- JPH01215407A JPH01215407A JP3764888A JP3764888A JPH01215407A JP H01215407 A JPH01215407 A JP H01215407A JP 3764888 A JP3764888 A JP 3764888A JP 3764888 A JP3764888 A JP 3764888A JP H01215407 A JPH01215407 A JP H01215407A
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は普通鋼、低合金鋼、ステンレス鋼の管、棒、な
らびに線(本発明においてはこれらを総称して鋼材とい
う)の冷間引抜き加工を容易にするための該加工前の潤
滑処理方法に関する。
らびに線(本発明においてはこれらを総称して鋼材とい
う)の冷間引抜き加工を容易にするための該加工前の潤
滑処理方法に関する。
[従来の技術]
鋼材の冷間引抜き加工に際し、金型工具への焼付きの防
止、金型工具の摩擦・摩耗の低減のために、あらかじめ
鋼材表面にりん酸塩皮膜またはしゆう酸塩皮膜を形成さ
せ、次いでその上に金属石けん潤滑皮膜を形成させる潤
滑処理方法が主として通用されてきた。化成皮膜を形成
する処理は何れも浸漬処理法が主体であって、りん酸塩
処理の場合の処理液の温度は通常75℃〜85℃である
。省エネルギーの建前、から低温化が進められているが
、現在開発されているものの処理液の温度は50〜60
℃位であり、それ以下にすることは冷間加工潤滑下地皮
膜に適する皮膜品質が得られ難いので現状では低温化し
てもせいぜい50℃迄しか下げられない状況にある。又
しゆう酸塩処理は主としてステンレス鋼材を対象として
おり、80〜90℃の高温で処理されるのが普通であっ
て、この場合も同様に80℃よりも大幅に処理温度を下
げると潤滑下地に適する皮膜が形成され難いといった問
題を有しているのである。
止、金型工具の摩擦・摩耗の低減のために、あらかじめ
鋼材表面にりん酸塩皮膜またはしゆう酸塩皮膜を形成さ
せ、次いでその上に金属石けん潤滑皮膜を形成させる潤
滑処理方法が主として通用されてきた。化成皮膜を形成
する処理は何れも浸漬処理法が主体であって、りん酸塩
処理の場合の処理液の温度は通常75℃〜85℃である
。省エネルギーの建前、から低温化が進められているが
、現在開発されているものの処理液の温度は50〜60
℃位であり、それ以下にすることは冷間加工潤滑下地皮
膜に適する皮膜品質が得られ難いので現状では低温化し
てもせいぜい50℃迄しか下げられない状況にある。又
しゆう酸塩処理は主としてステンレス鋼材を対象として
おり、80〜90℃の高温で処理されるのが普通であっ
て、この場合も同様に80℃よりも大幅に処理温度を下
げると潤滑下地に適する皮膜が形成され難いといった問
題を有しているのである。
次いで前記化成皮膜の上に形成される石鹸系潤滑皮膜は
、例えばステアリン酸ソーダまたはオレイン酸ソーダを
主成分とする石鹸水溶液を75〜85℃に加熱してその
中に化成皮膜を施した鋼材を浸漬し、次いで水洗するこ
となく乾燥することにより、浸漬処理時に化成皮膜と反
応してその皮膜上に析出する金属石鹸皮膜とその上に物
理的に付着する石鹸皮膜とで層状に形成される。
、例えばステアリン酸ソーダまたはオレイン酸ソーダを
主成分とする石鹸水溶液を75〜85℃に加熱してその
中に化成皮膜を施した鋼材を浸漬し、次いで水洗するこ
となく乾燥することにより、浸漬処理時に化成皮膜と反
応してその皮膜上に析出する金属石鹸皮膜とその上に物
理的に付着する石鹸皮膜とで層状に形成される。
しかしながら、前記石鹸液と化成皮膜との反応を効果的
に行わしめるためには前記の温度が必要であり、75℃
よりも大幅に低下させると適切な金属石鹸皮膜の形成に
長時間を要するかまたは適切な金属石鹸皮膜が得られな
いといった問題を生ずる。
に行わしめるためには前記の温度が必要であり、75℃
よりも大幅に低下させると適切な金属石鹸皮膜の形成に
長時間を要するかまたは適切な金属石鹸皮膜が得られな
いといった問題を生ずる。
以上述べたごとく、化成皮膜をベースとする潤滑処理方
法は多量の熱エネルギーを必要とするのに加えて、その
処理工程も第1表に示されるように多工程であることか
ら、工程数が少なくかつ低コスト、高品質の潤滑処理方
法の開発が望まれているのが現状である。
法は多量の熱エネルギーを必要とするのに加えて、その
処理工程も第1表に示されるように多工程であることか
ら、工程数が少なくかつ低コスト、高品質の潤滑処理方
法の開発が望まれているのが現状である。
第 1 表 潤滑処理工程
[発明が解決しようとする課題] −本発
明は従来技術の有する問題を解決するためおよび前記問
題から提起される要望に応えるべく成されたものであっ
て、昇温しなくても処理でき、工程数が非常に少なく、
かつ低コスト高品質の鋼材冷間引抜き加工前の潤滑処理
方法を提供しようとするものである。
−[課題を解決するための手段] 本発明二n等は、前記問題を解決し得る潤滑処理方法に
ついて検討した結果、鋼材を冷間引抜き加工する前に、
該鋼材の表面に酸化皮膜を0.5〜50μ瓢の厚さに形
成させ、次いでその表面にベース油10〜80%と硫黄
系極圧添加剤およびりん系極圧添加剤から選ばれる1種
または2種以上の極圧添加剤10〜80%とを含有する
潤滑油を塗布することが前記の問題の解決ならびに要望
に添い得る優れた潤滑処理方法であることを見出して本
発明を完成するに到った。′ 本発明における鋼材の潤滑処理方法の第1ステツプであ
る酸化皮膜の形成は、該鋼材の冷間加工前に行われる焼
鈍または熱間加工の過程でなされる。酸化皮膜の厚さは
0.5〜50μ醜、より好ましくは2〜20μ−であっ
て、0.5μ園未満では膜厚的に不十分であって冷間引
抜き加工の際に鋼材が金型工具(ダイス、プラグ等)に
焼き付く現象を起す、50μm超では鋼材表面に対する
酸化皮膜の密着性が低下するので好ましくない。
明は従来技術の有する問題を解決するためおよび前記問
題から提起される要望に応えるべく成されたものであっ
て、昇温しなくても処理でき、工程数が非常に少なく、
かつ低コスト高品質の鋼材冷間引抜き加工前の潤滑処理
方法を提供しようとするものである。
−[課題を解決するための手段] 本発明二n等は、前記問題を解決し得る潤滑処理方法に
ついて検討した結果、鋼材を冷間引抜き加工する前に、
該鋼材の表面に酸化皮膜を0.5〜50μ瓢の厚さに形
成させ、次いでその表面にベース油10〜80%と硫黄
系極圧添加剤およびりん系極圧添加剤から選ばれる1種
または2種以上の極圧添加剤10〜80%とを含有する
潤滑油を塗布することが前記の問題の解決ならびに要望
に添い得る優れた潤滑処理方法であることを見出して本
発明を完成するに到った。′ 本発明における鋼材の潤滑処理方法の第1ステツプであ
る酸化皮膜の形成は、該鋼材の冷間加工前に行われる焼
鈍または熱間加工の過程でなされる。酸化皮膜の厚さは
0.5〜50μ醜、より好ましくは2〜20μ−であっ
て、0.5μ園未満では膜厚的に不十分であって冷間引
抜き加工の際に鋼材が金型工具(ダイス、プラグ等)に
焼き付く現象を起す、50μm超では鋼材表面に対する
酸化皮膜の密着性が低下するので好ましくない。
鋼材表面に形成される酸化皮膜の厚さは、焼鈍または加
熱における温度や時間は調整してもよいし、又炉内の酸
素濃度、窒素濃度、水素濃度をコントロールすることに
よっても酸化皮膜の厚さをコントロールできる。
熱における温度や時間は調整してもよいし、又炉内の酸
素濃度、窒素濃度、水素濃度をコントロールすることに
よっても酸化皮膜の厚さをコントロールできる。
酸化皮膜が形成された鋼材はおおよそ70℃以下に冷却
され、次いでその表面に本発明にて特定した潤滑油が塗
布される。 − 該潤滑油のベース油としては鉱物油(例えばマシン油)
、動物油脂(例えばラード油、牛脂など)、植物油(例
えば菜種油、ヤシ油、ヒマシ油など)、合成油(例えば
ジオクチルセバケート、ペンタエリスリトール誘導体な
ど)、高級アルコール(例えばオクチルアルコール、セ
チルアルコール、ステアリルアルコールなど)、高級脂
肪酸(例えば、力□プリル酸、カプリン酸、ラウリル酸
、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、エルカ酸など)および高級脂肪酸の
アミン塩から選択・することができる。
され、次いでその表面に本発明にて特定した潤滑油が塗
布される。 − 該潤滑油のベース油としては鉱物油(例えばマシン油)
、動物油脂(例えばラード油、牛脂など)、植物油(例
えば菜種油、ヤシ油、ヒマシ油など)、合成油(例えば
ジオクチルセバケート、ペンタエリスリトール誘導体な
ど)、高級アルコール(例えばオクチルアルコール、セ
チルアルコール、ステアリルアルコールなど)、高級脂
肪酸(例えば、力□プリル酸、カプリン酸、ラウリル酸
、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、エルカ酸など)および高級脂肪酸の
アミン塩から選択・することができる。
潤滑油中のベース油の配合量は10〜80%が適切であ
って、105未満では潤滑油の滑性が低下しまた80%
超では潤滑油の耐焼付性が低下するので、何れの場合も
好ましくない。より好ましくは20〜40%である。
って、105未満では潤滑油の滑性が低下しまた80%
超では潤滑油の耐焼付性が低下するので、何れの場合も
好ましくない。より好ましくは20〜40%である。
潤滑油に添加される極圧添加剤として硫黄系のもの、り
ん系のもの何れの極圧剤も使用できる。硫黄系の極圧添
加剤としては硫化油脂(例えばベース油脂として、菜種
油、綿実油、ラード油、牛脂、オレンジラフイー油など
で、硫黄含有量10〜25%のもの)、ジアルキルポリ
サルファイド(一般式Ry −(S)x −Ryで硫黄
含有量20〜40%のもの、R:アルキル基、S:硫黄
eX−Yは正の整数)、硫化高級脂肪酸エステル化合物
(例えば高級脂肪酸と高級アルコールとのエステル、硫
黄含有量20〜40%)。
ん系のもの何れの極圧剤も使用できる。硫黄系の極圧添
加剤としては硫化油脂(例えばベース油脂として、菜種
油、綿実油、ラード油、牛脂、オレンジラフイー油など
で、硫黄含有量10〜25%のもの)、ジアルキルポリ
サルファイド(一般式Ry −(S)x −Ryで硫黄
含有量20〜40%のもの、R:アルキル基、S:硫黄
eX−Yは正の整数)、硫化高級脂肪酸エステル化合物
(例えば高級脂肪酸と高級アルコールとのエステル、硫
黄含有量20〜40%)。
硫化油、脂、オレフィン化合物、アルキルチオりん酸塩
(例えばジンク・ジ・チオフォスフェート)が挙られる
。又りん系横圧添加剤としては非イオン系界面活性剤の
りん酸エステル(例えばポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルのりん酸エステル)、高級アルコールのりん酸エ
ステル(例えばラウリルアルコールのりん酸エステル)
、高級アルコール亜りん酸エステル(一般式(RO)x
−P(OH)y、 R:アルキル基、x:1〜3.y:
0〜22例えば亜りん酸のモノオレイルアルコール、ラ
ウリルアルコールなど)、および芳香族アルコールのり
ん酸エステル(例えばトリクレジルフォスフェート)等
が挙げられる。
(例えばジンク・ジ・チオフォスフェート)が挙られる
。又りん系横圧添加剤としては非イオン系界面活性剤の
りん酸エステル(例えばポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルのりん酸エステル)、高級アルコールのりん酸エ
ステル(例えばラウリルアルコールのりん酸エステル)
、高級アルコール亜りん酸エステル(一般式(RO)x
−P(OH)y、 R:アルキル基、x:1〜3.y:
0〜22例えば亜りん酸のモノオレイルアルコール、ラ
ウリルアルコールなど)、および芳香族アルコールのり
ん酸エステル(例えばトリクレジルフォスフェート)等
が挙げられる。
これ等の硫黄系およびりん系の極圧添加剤から1種また
は2種以上の化合物をベース油に配合する。
は2種以上の化合物をベース油に配合する。
極圧添加剤の配合量は10〜80%の範囲内である。
極圧添加剤の配合が10%未満では潤滑性能が不十分と
な・て鋼材の冷間引抜き加工の際にダイ夏への焼付きを
起し易くなり、又80%よりも多く配合しても潤滑効果
の向上は得られないので前記範囲内に止めるのが好まし
い。
な・て鋼材の冷間引抜き加工の際にダイ夏への焼付きを
起し易くなり、又80%よりも多く配合しても潤滑効果
の向上は得られないので前記範囲内に止めるのが好まし
い。
次に本発明の潤滑油には必要に応じて固形潤滑剤として
、例えば粒径10μm以下のグラファイト、有機高分子
化合物、二硫化モリブデン、タルク。
、例えば粒径10μm以下のグラファイト、有機高分子
化合物、二硫化モリブデン、タルク。
炭酸カルシウム、雲母およびベントナイトから選ばれる
ものを10〜40%配合すること、または必要に応じて
増粘剤として例えばポリイソブチレン・オレフィン共重
合体(平均分子量10,000〜1,000,000)
またはポリメタクリレート(平均分子量20,000〜
1,500,000)から選ばれるものを35%以下配
合することができる。
ものを10〜40%配合すること、または必要に応じて
増粘剤として例えばポリイソブチレン・オレフィン共重
合体(平均分子量10,000〜1,000,000)
またはポリメタクリレート(平均分子量20,000〜
1,500,000)から選ばれるものを35%以下配
合することができる。
固形潤滑剤の上限を40%としたのは、それよりも多く
配合すると潤滑油の粘度が高くなり過ぎて作業性を悪く
するからであり、又下限を10%とした理由はそれ未満
では固形潤滑剤の添加効果が認め難くなるからである。
配合すると潤滑油の粘度が高くなり過ぎて作業性を悪く
するからであり、又下限を10%とした理由はそれ未満
では固形潤滑剤の添加効果が認め難くなるからである。
この固形潤滑剤の配合の効果としては、高温時において
もその潤滑特性が維持されるのが第一のメリットとして
挙げられる。
もその潤滑特性が維持されるのが第一のメリットとして
挙げられる。
増粘剤は潤滑油の鋼材表面への保持性を向上させる効果
を付与するが、潤滑油へ固形潤滑剤を配合する場合には
この固形潤滑剤の添加にて粘度向上が認められるので、
この場合に改めて増粘剤を配合する必要はない、潤滑油
の塗布法は本発明にて特定するものではなく、従来公知
の手段が適用できる。又塗布後ただちに冷間引抜き作業
ができる。
を付与するが、潤滑油へ固形潤滑剤を配合する場合には
この固形潤滑剤の添加にて粘度向上が認められるので、
この場合に改めて増粘剤を配合する必要はない、潤滑油
の塗布法は本発明にて特定するものではなく、従来公知
の手段が適用できる。又塗布後ただちに冷間引抜き作業
ができる。
本発明の潤滑処理方法により鋼材表面に固着した酸化皮
膜とその上に本発明で特定した潤滑油の皮膜とが形成さ
れ、これ等の皮膜の相乗作用により、冷間引抜きの際に
鋼材と金型工具との金属同志の接触を強力に抑制しかつ
優れた潤滑効果を発揮するのである。
膜とその上に本発明で特定した潤滑油の皮膜とが形成さ
れ、これ等の皮膜の相乗作用により、冷間引抜きの際に
鋼材と金型工具との金属同志の接触を強力に抑制しかつ
優れた潤滑効果を発揮するのである。
[実施例]
JISのSTKM13Cのシームレスパイプの潤滑処理
方法を変えて冷間引抜きを試験した。− 第2表は冷間引抜き加工の概要である。
方法を変えて冷間引抜きを試験した。− 第2表は冷間引抜き加工の概要である。
第3表は試験に使用した潤滑油の組成で、潤滑No。
t、u、mは本発明の潤滑油で、IV、V、VIは比較
例である。
例である。
第4表に各供試シームレスパイプの潤滑処理方法を示し
た。
た。
実tli例1.2.3.はシームレスパイプに酸化皮膜
(スケール)を約10μ醜の厚さに生成させ、第3表の
潤滑油Nol、n、mをそれぞれ塗布して、第2表の条
件で冷間引抜きを行った。その結果を第4表に示した。
(スケール)を約10μ醜の厚さに生成させ、第3表の
潤滑油Nol、n、mをそれぞれ塗布して、第2表の条
件で冷間引抜きを行った。その結果を第4表に示した。
実施例1.2.3ではダイス焼付きやプラグ焼付きが発
生せず、潤滑性は良好であり、これにより大巾な工程の
短縮が可能となった。
生せず、潤滑性は良好であり、これにより大巾な工程の
短縮が可能となった。
−1ニジアルキルポリサルフアイド
串2 : 5ociate nationals el
f aquitaine製傘3:大日本インキ(株)製 $ 4 : Rhain−Chemie Rha
inau Gmb H製傘5:メタクリル系、三洋
化成製 *6:ポリブデン系、日本油脂製 第4表で比較例1.2.3は、STKM13Cのシーム
レスパイプを酸洗してスケールを除去した後に、第3表
の潤滑油No、、If、IIIをそれぞれ塗布して、第
2表の引抜き加工を行ったものであるが、第4表にみら
れる如くダイス焼付きやプラグ焼付きが発生した。
f aquitaine製傘3:大日本インキ(株)製 $ 4 : Rhain−Chemie Rha
inau Gmb H製傘5:メタクリル系、三洋
化成製 *6:ポリブデン系、日本油脂製 第4表で比較例1.2.3は、STKM13Cのシーム
レスパイプを酸洗してスケールを除去した後に、第3表
の潤滑油No、、If、IIIをそれぞれ塗布して、第
2表の引抜き加工を行ったものであるが、第4表にみら
れる如くダイス焼付きやプラグ焼付きが発生した。
比較例4.5.6はシームレスパイプに酸化皮膜(スケ
ール)を約70μIの厚さに生成させ、第3表の潤滑油
No、IV、 Vt Vlを塗布して、第2表の引抜き
加工を行ったものであるが、本発明以外の潤滑油成分で
は第4表にみられる如く、ダイス焼付きやプラグ焼付き
が発生した。
ール)を約70μIの厚さに生成させ、第3表の潤滑油
No、IV、 Vt Vlを塗布して、第2表の引抜き
加工を行ったものであるが、本発明以外の潤滑油成分で
は第4表にみられる如く、ダイス焼付きやプラグ焼付き
が発生した。
[発明の効果]
以上述べた如く、本発明の方法によって下記の効果が得
られる。
られる。
1、本発明の潤滑処理を施した鋼材は、冷間引抜き加工
でダイスやプラグの焼付きがなく、潤滑が ・円滑であ
る。
でダイスやプラグの焼付きがなく、潤滑が ・円滑であ
る。
2、酸化皮膜を利用するため、冷間引抜き前の酸洗が省
略でき、又潤滑処理に際して加熱や乾燥が不必要で熱エ
ネルギーを節減できる。
略でき、又潤滑処理に際して加熱や乾燥が不必要で熱エ
ネルギーを節減できる。
3、本発明の潤滑処理は1例えばダイボックスで行うこ
とができるため、工程が大幅に簡略化された潤滑方法で
あり、潤滑処理用の作業床面積等も実質的に不必要とな
る。
とができるため、工程が大幅に簡略化された潤滑方法で
あり、潤滑処理用の作業床面積等も実質的に不必要とな
る。
4、本発明は生産性に優れ且つ低コストにて実施できる
。
。
Claims (7)
- (1)鋼材の表面に酸化皮膜を0.5〜50μmの厚さ
に形成させ、次いで該酸化皮膜上にベース油10〜80
重量%と、硫黄系極圧添加剤およびりん系極圧添加剤か
ら選ばれる1種または2種以上の極圧添加剤10〜80
重量%とを含有する潤滑油を塗布することを特徴とする
鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 - (2)酸化皮膜の形成が酸化皮膜を2〜20μmの厚さ
に形成させるものである特許請求の範囲第1項に記載の
鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 - (3)ベース油は鉱物油、動物油脂、植物油、合成油、
高級アルコール、高級脂肪酸および高級脂肪酸のアミン
塩から選ばれるものであり、硫黄系極圧添加剤は硫黄油
脂、ジアルキルポリサルファイド、硫化高級脂肪酸エス
テル化合物、硫化油脂オレフィン化合物、アルキルチオ
りん酸塩から選ばれるものであり、りん系極圧添加剤は
非イオン系界面活性剤のりん酸エステル、高級アルコー
ルのりん酸エステル、高級アルコール亜りん酸エステル
、および芳香族アルコールのりん酸エステルから選ばれ
るものである特許請求の範囲第1項に記載の鋼材の冷間
引抜き加工前の潤滑処理方法 - (4)潤滑油は固形潤滑剤を10〜40%含む潤滑油で
ある特許請求の範囲第1項に記載の鋼材の冷間引抜き加
工前の潤滑処理方法 - (5)固形潤滑剤は粒径10μm以下のグラファイト、
有機高分子化合物、二硫化モリブデン、タルク、炭酸カ
ルシウム、雲母およびベントナイトから選ばれるもので
ある特許請求の範囲第4項に記載の鋼材の冷間引抜き加
工前の潤滑処理方法 - (6)潤滑油は増粘剤を35%以下含むものである特許
請求の範囲第1項または第4項に記載の鋼材の冷間引抜
き加工前の潤滑処理方法 - (7)増粘剤はポリイソブチレン・オレフィン共重合体
およびポリメタクリレートから選ばれるものである特許
請求の範囲第6項に記載の鋼材の冷間引抜き加工前の潤
滑処理方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3764888A JPH01215407A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3764888A JPH01215407A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01215407A true JPH01215407A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12503471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3764888A Pending JPH01215407A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 鋼材の冷間引抜き加工前の潤滑処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01215407A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0656427A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-06-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oil-tempered wire and process for producing the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS609865A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | NiTi合金の伸線方法 |
JPS6254795A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属の冷間加工用酸性潤滑剤 |
JPS6483316A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Sumitomo Metal Ind | Cold drawing method for steel stock |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3764888A patent/JPH01215407A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS609865A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | NiTi合金の伸線方法 |
JPS6254795A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属の冷間加工用酸性潤滑剤 |
JPS6483316A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Sumitomo Metal Ind | Cold drawing method for steel stock |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0656427A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-06-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oil-tempered wire and process for producing the same |
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