JPH01213162A - チューブとねじ込みキャップとチューブネックに溶接するカバーとから成るパッケージとチューブの密封方法 - Google Patents

チューブとねじ込みキャップとチューブネックに溶接するカバーとから成るパッケージとチューブの密封方法

Info

Publication number
JPH01213162A
JPH01213162A JP63321851A JP32185188A JPH01213162A JP H01213162 A JPH01213162 A JP H01213162A JP 63321851 A JP63321851 A JP 63321851A JP 32185188 A JP32185188 A JP 32185188A JP H01213162 A JPH01213162 A JP H01213162A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cover
neck
cap
tube
shoulder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63321851A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0764357B2 (ja
Inventor
Frederic Delespaul
フレデリツク・ドレスポール
Bernard Schneider
ベルナール・シュネデール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Publication of JPH01213162A publication Critical patent/JPH01213162A/ja
Publication of JPH0764357B2 publication Critical patent/JPH0764357B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少なくともネックがプラスチックから成るヂ」
−ブと、やはりプラスチックから成るキャップとネック
端部に不通気性溶接または溶接されているカバーとを含
んで成るパッケージに係る。
水弁明番よまた、キャップおＪ、びカバーを用いてチュ
ーブを蜜月する方法にも係る。
Ｆ［で−△−２１４８６４！ｉ号（−Ｇ　Ｂ　　１３７
６７７５号−Ｄ　Ｆ　２２３７３２２号）明細書がこの
形式のパッケージについて記ｊ！　１ノでいるが、この
パッケージではカバーがネック端部から突出しており、
カバーの周辺仝休に設りられた突出部が封止後にカバー
を引きはがすための手段を形成している。キャップまた
はカバーをネックの１−に締イｑりた後、カバーをネッ
ク端部の−１に誘導溶接する。カバーは栓の内部爪（＝
ｌけ具の形どしても良い。ネック間口部の周辺を傾斜さ
せてカバーの周辺を露出したままとするど共に、栓はそ
の周辺部を押圧しないように構成される。ネックをポリ
テンで形成した場合、カバーはＩ゛ネック、にに熱溶接
でさるポリニスデル、ポリテン、またはポリプロピレン
成る」Ｆ部熱可塑性層を有し、上部に金属層（金属油）
を備える。金属層の強度が容器の内容物を保持するのに
十分でない場合、クラフト紙、合成プラスチック等の上
部補強層を設りることもある。
上記の解決方法は特殊な形状のチューブネックおよびキ
ャップまたはカバーに適用されるものである。カバーの
周辺突起部を引きはがし手段どしているがその便宜性に
ついては疑問の余地がある。
本出願人らは、実質的にまつずぐなねじ付ネックに対１
．でも有効どなるような完全な解決万°法、すなわらカ
バーを溶着した後で容易に掴むことのできる引きはがし
タブを少なくとも１つ備え、ネック端部に切断されずに
残ったバリがあってもカバーを永久的に不通気溶着でき
るような方法を求めて努力した。
［発明の概要］ 本発明の第１主題は［二Ｒ−Ａ−２１４８６４５号から
既知のｊＪ法でプラスチック製ネックを有するチューブ
と、やはりプラスチック製のキャップと、キャップをネ
ック上に固定した後でネックの上に溶着できるカバーと
を含んＣ成り、前記カバーがプラスチックを基材とする
少なくとも２つの外部層と、溶着しＩｃカバーを引きは
が°りための突出部を少むくとも１つ備える香気および
酸素用の障壁層とを含／υて゛成り、前記）Ｊバーがネ
ックの上に溶着される間（ま前記ギＶツブが前記カバー
を保持するように構成されＩこパッケージである。本発
明によると、 一カバーが半径方向に突出する１つのタブまたは間隔を
あけて配設された複数の突出部１を除いて、ネック端部
の外径に等しい、またはほぼ等しい円形の外郭線を有し
てａ３す、 −カバーが変形司能であり、しかも弾性回復効果がほと
んど、あるいは全く無いため、ネック端部にバリが存在
しても破裂のｄ３それなくそれにまたがるように配置す
ることができ、 −ネックおよびキャップ内部にねじ切りされており、キ
ャップ端部がカバーをネック端部の上に押圧する周辺シ
ョルダを備えており、ショルダの内径をネックの内径と
外径との間で選択することにより、ショルダがネック端
部のバリに当接することが無くなり、従ってこのような
バリの上にカバーを押圧することを無くＪることができ
、−ネックの外側とキャップの前記ショルダより下の内
側との間に空間を備え、その中にネックに向かっＣ折り
返される１つまた（よそれ以上の突出タブを収容できる
ように構成される。
大量生産においてチューブのネックをカバーで密封し、
しかも使用時には容易に聞けられるようにづるには、以
トの手段が全て必要となる。これらの手段について次に
説明する。
最初に問題になるのは、ネック端部の表面がでこぼこに
なっていることが多いことである。これは切削工具から
チューブに応力がかかって端部がやや斜めに切削される
ことと、射出スプリューの切削に実際上の許容誤差があ
るためである。このような状態があると、ネック開口部
に非対称的なバリが生じる揚台が多く、バリの高さは一
般に最大で約０．６ｍｍ５半径方向の厚さが最大で０．
８ｍｍ程度である。特に対策を講じなければ、バリによ
って溶着されない部分が生じたり、キャップ底部とネッ
ク端部の間に把持されるカバーに破裂を生じる結果とも
なり得る。第２の問題は、キャップを外した後も引きは
がし手段が十分な強度を維持りるという条件を満たした
上で、カバーの不通気性封止とカバーの引きはがし易さ
を同時に実理することである。
第１の問題はキャップを締めた位置でキャップ底部に設
けられた押圧手段のとる幾何学的形状によって主として
解決される。この押圧手段とはバリの外側に来る周辺シ
ョルダであり、その許容誤差については製造方法から分
かる。またショルダの底部または当接面は平坦でパッケ
ージの縦軸に対して垂直であり、キャップ底部の中心面
はカバーをバリに対１）で押圧しないように十分に後退
させておく。また、カバーの選択方法によって、すなわ
ちその組成と厚さを１変形可能でしかも弾性回復効果の
ほとんどあるいは全くないもの」にすることによってさ
らに改善することがｒきる。
このことは、カバーを１ｍｍの折曲げ半径で一定角度折
り曲げた時、折曲げ応力を除去した後に残る角変形が一
般に折り曲げ段階終で時に３３ける変形の少なくとも半
分になるということを意味する。
この種のカバーはネック端部のバリによって破裂する危
険性はほとんど無い。これはカバーの性質ａ５よびｔＶ
さによる他、キャップをまっづぐにネックの上に締付け
た時に、キャップ端部から圧力のかからないカバー中心
部にバリが来るためである。第２の問題についてはカバ
ーの周辺部を把持する環状区域が実際的に決定され、し
かも容易に調整できる。すなわち、容器の円形外郭線の
直径がネック端部の外径に等しいか、あるいはやや大き
い一通常は最大で０．５ｍｍ程度−場合、環状区域はキ
ャップ端部の周辺シ：１ルダの当接内径からネック端部
の外径まで延びるのに対し、カバーの直径がネック端部
の直径よりやや小さい一通常は０．３ｍｍ以下−場合、
容器の円形外郭線の直ム 径および突出タブの始族まで延びる。
誘導または超音波によってネック端部に溶着されるカバ
ー環状区域が把持区域に相当し、その大ぎさは溶接条件
、特にパワーど時間によって再現可能に制御される。環
状区域の幅はかなり広い範囲で変更でき、それによって
密封の確実性やカバーを引きはがすのに要する力を調整
することができる。キャップはねじ締めによる方が溶接
に適ししかも容易に再現できる把持力が得られるため、
クリップ留めよりはるかに望ましい。
締付けた状態でネック端部とキャップとの間に残る空間
はネックに沿って折返されるタブを受容してタブの強度
を保ったためのものであり、いろいろな形をとることが
できる。例えばタブを１つだけ設ける場合であれば、ネ
ック端部の内側に設けた長手方向に延びる凹所とするこ
とができる。
また複数のタブを設ける場合は、ネック頂部とキ【ｌツ
ブの周辺シ三１ルダより下の内側との平滑な周辺面とＪ
ることができる。ねじ山は平滑な面よりトから始まる。
この（イｌｉｌ￥では溶接動作によってタブがネックに
溶接されたり句着されないことが経験的に翻明されてい
る。カバーを引きはがすことを想定してタブ（こ１０傷
をＬ−１えない形状にたは形式であることを条件として
、間にタブを収容できるだりの空間を設りたねじ山を１
没りることもできる。
カバーには幾伺学的形状が同じ突出タブを少なくと６３
つ等間隔に設りるのが望ましい。これらのタブは１・記
のような機能と効果をもつ。
カバーを１−トップの中に沈み込ｇ−ｖると、カバーか
ら突出しているタブがキャップのねじ切り側壁に沿っで
摺動するのに伴なって折り返される。
その後カバーの中心部が変形されてキャップの底部の方
に向いＣいる表面がやや丸味を帯びて来る。
また、このＪ：うにカバーを沈み込まぜる時、タブがカ
バーの中心合わせを維持したり、あるいはその中心合わ
せがカバーを沈め始めた時点で０．５・〜１　ｍｍ程度
不完全であつ１〜場合にそれを修正することができるこ
とが証明されでいる。その後タブとキャップ内側とが接
触することによって、処理中カバーがキャップの底部ま
Δ二はその近くの位置に維持される。さらにキャップの
中に沈み込んだカバーが丸味を帯びることによって、ネ
ック端部のバリにまたがるため、例えばバリと多少接触
することはあっても、キャップを締めた時に〕ｊバーが
バリによって破裂したり引裂かれることはない、。
カバーはキャップの周辺シ、コルダによって把持される
環状区域を除いてヂコーブ端部から分離されているため
、カバーの溶接区域がさらにはっきりと限定される。
等間隔に設けるタブの好適な数は実際には３〜５個であ
り、この数は一般には円形外郭線の直径が８へ・１６　
ｍｍのカバーに対応覆る。より一般的に言うと、本発明
の効果全部を獲得するＩこめに推奨されるタブの数は３
〜７個である。
本発明にＪ、るパッケージはポリプロピレン製１Ｖツブ
とポリ１ヂレン製ネックを有Ｊるヂコーブどを含んで成
る場合が多いが、このような場合、変形１η能Ｃはある
が弾性を（Ｊとんどあるいは全く持Ｉ、：ない本発明に
よるカバーを下記の層で構成すると、キャップをねじ締
めした後誘導または超音波によってネックに溶接する際
に好適である。
−場合により接着剤と混合しても良いポリニスデルまた
はポリテンを基材とする下層：、−厚さ１０〜６０ミク
［１ンのアルミニウムから成る中央障壁層ニ ーｒ：△△をＬ￥拐どＪる共重合体まｌこは混合物と、
口Ｖ△ど、プａピレン・土チレン共千合体とから成る群
から選択され、場合によっては接着剤と混合される月利
から成る下層。
この下層そのものをカバーの封止層としても良いが、ポ
リテン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレノ
インを基材とし、シールとして作用する１１下層をさら
に設けても良い。カバーの厚さは０．１２〜０．４０ｍ
ｍ、通常は０．１６〜０．．３３ｍｍである。
中間接着剤層を挿入しても良い。中央アルミニウム層は
香気または香料を保持する障壁として信用し、酸素に対
して不透過性である。異なる種類の金属層を用いても良
い。ポリエステル製のＦ層は「Ｒ−Ａ−２１７１８６４
５号の記載とは反対に、不適当であることに注意する必
要がある。
ポリプロピレン製のキャップとポリテン製ネックを用い
た場合、本発明によるカバーは中央アルミニウム層の代
わりに少なくとも下記の層を設（プるど、超高波溶接Ｊ
るのに好適である。
＝　２２− −場合により接着剤と混合１ノでも良い、１０〜３０重
昂％の無機質充填剤を添加したポリエステルから成る上
部障壁層； −ポリビニルアルコール（Ｅ　Ｖ　Ｏｌ−１）を基材と
づる共重合体と非晶質ポリアミド（ＰＡ）と芳香族の核
を右するポリアミドと塩化ポリビニルデン（１）　Ｖ　
Ｄ　Ｃ）とから成る群から選択した材料で形成れる補助
的中央障壁層； 一一一般にはポリテン、ポリオレフィンまたはポリテン
と接着剤の混合物を基材とする下部封止層。
この時４−ヤツブの外表面をその軸に対して垂直にして
、好適には環状の端部を有する超音波プローブまｌ、二
はソノト・［］−ドをカバー把持用の環状面に当接する
ことができる。
超高波浴接用能なカバーの厚さは、０１０〜０３０ｍｍ
とするのが普通である。中間接着剤層を設けても良い。
に部層の無機質充填剤の目的は、カバーの永久的な変形
能力をさらに高めることにある。
充填剤は粒径５０ミクロン未満の微粉末状であり、充填
剤が存在することによってカバーの変形性にも、その下
面をネックに溶接する際の超音波伝導率にも顕著な影響
を及ばずことはない。
カバーから突出するタブの長さはいろいろな場合におい
て２〜６Ｍｎが一般的である。ネックとキャップが締付
り位置、すなわちねじ締めした位置にある時、ネック端
部から少なくともタブの長さに等しい高さに口って平滑
な周辺界面が形成されるようにしで、カバーの向きと無
関係に損傷の危険なくタブをその界面に保持できるよう
にするのが望ましい。
本発明の第２の主題はプラスチック製ネックを有するヂ
］−ブをやはりプラスチック製のキャップによりカバー
を挿んで密封する方法を提供することであり、これら３
つの要素で本発明のパック−２４＝ 一ジ構成される。準備段階としての（ａ）から（Ｃ）の
段階がＦＲ−Ａ−２１４８４６ｂ号に開示された手段に
関しη新規の手段を含み、（ｄ）から（ｆ）の組立て段
階は製品の新規性の他、（ｄ）で・は異なる結渠が得ら
れること、（１゛）の段階で超音波溶接を用いることに
よって先１ｊ技術から区別される。
本発明による密１］工程は一般に下記の６つの段階から
成る。
ａ）プラスチックを基材とする少なくとも２つの外層と
障壁層とを含んで成る、厚さ０１０〜０．４０１１＋Ｉ
Ｉ＋の弾性をはどんどあるいは全く有さないが変形可能
なラミネー１〜を提供する段階； ｂ）ネック端部の外径から引くこと０３喘と該外径に足
すこと０５ｍｍとの間の直径を有Ｊる円形外郭線を有し
、半径方向に突出する１つのタブまたは等間隔に設けた
複数の半径方向突出タブを有し、破裂の危険性なしにネ
ックのバリにまたがって配置できる形式のカバーを前記
ラミネートからの切取る段階と、 Ｃ）ネックにねじ山を有し、端部にネック端部に当接す
る周辺ショルダを有Ｊるキャップを備えるチューブを準
備する段階において、前記ショルダの内径をネックの内
径と外径の間とし、かつネック端部に切取られずに残っ
たバリの上にショルダが当接ゼず、従ってカバーをバリ
に対して押圧しないように選択し、ネックの外側とキャ
ップのショルダよりＦの内側との間にカバーから突出Ｊ
る１つまたは複数のタブを収容できる空間を形成するチ
ューブの準備段階と、 ｄ）カバーの円形部分がキャップの中心で心合わせされ
、１つまたは複数の突出タブが前記キャップの内側面に
向かって折返されるようにキャップ端部またはその近く
にカバーを配置りる段階と、ｅ）こう１ノでカバーを取
付けたキャップをチューブのネックに合わせ、該ネック
の上にまっすぐねじ締めする段階と、 ｆ）カバーの性質に応じて誘導または超音波によりカバ
ーをネック端部に溶着する段階どを含／υで成る。。
この方法において、下記の手段を同時に採用するのが望
ましい。すなわち、 前記段階（ｂ）において、等間隔に配置されて半径方向
に突出づるそれぞれ長さ２〜６Ｍ、幅２〜５ｍの単位寸
法のタブを３つから７つ備えるカバーを切り取る； 前記段階（Ｃ）においてネック端部どキャップの周辺当
接ショルダＪ二り下の内側との間にカバーから突出する
タブを収容できる周辺空間を形成する； 前記段階（、ｄ）において、 （ｄｌ）上下反転したキャップの開口端部の上にカバー
を平坦におい℃前記端部に関して一般には０．５ｍ程度
まで心合わせし、 （ｄ２）カバーの円形部分をキャップ端部またはその近
くまで挿入される際に、突出タブがそれによって折返さ
れてカバーの心合せ手段とて作用すると共にカバーをキ
ャップに係合する働きをさせる。
一般的な場合か好適な方法によるかを問わず、パッケー
ジがボリブ［１ピレン製のねじ式キャップとポリ−アン
製ねじ付きネックを有するチューブとを含んでいる場合
には多層カバーを使用するが、好適とされる層の構成は
先に誘導溶接と超音波溶接に関してそれぞれ記載した通
りである。
超音波溶接の場合、キャップの外表面は超音波ブ［ｌ−
ブまたはソノト［１−ドをカバーの締（＝Ｊｔ゛〕区域
に対して直角に当接できるものとしなければな−２８〜 らず、またその表面をキャップの中央空洞の底面として
、プローブまたはソノト［］−ドを装着する際に案内部
となるようにするのが便利である。キャップの形状はカ
バーを誘導溶接するか、超音波溶接するかによらず同じ
で良い。超音波溶接用に構成されたアルミニウム層のな
いカバーの上層に用いる無機質充填剤の機能については
既に述べた通りである。無機質充填剤は一般に炭酸カル
シウムどシリカとタルクどガラスの中から選択された材
料から成る粒径５０ミク［１ノ未満、好適には３０ミク
ロン未満の微粉末である。
［発明の効果］ 本発明によるカバーは１つまたはそれ以上のタブを備え
ることにより、容易に引きはがすことができる。また、
本発明のカバーはネックにバリが残っていてもキャップ
を通して緊密かつ確実に溶着することができる。封止工
程が簡略化され、カバーが等間隔に配された突出タブを
少なくとも３つ備えている場合には、カバーをキャップ
内に押し入れる時にタブによる自動心合せ効果が得られ
るためさらに簡単になる。
［実施例］ 第１図を参照すると、端部に直径８．１３ｍの開口を有
するチューブ２のポリテン製ネック１が示されている。
縦軸Ｚに対して直交するネック１の端部表面４がバリ５
によって中断されている３、バリの周辺は直径９〜９．
５ｍｍのやや不完全な丸形であり、０．３＝０．５　Ｍ
の高さを有する。ネック側面の頂部６は、その端部から
ねじ山７の谷が始まる所まで４．５＃に亘つＣ伸びる直
径１３．２ｍｍの円筒形であり、ねじ山７の直径は１３
．６ｍｍである。
ポリプロピレン製キャップ８の頂部は直径１４閣、深さ
６ｍｍの円筒形周辺部１０を有する中央空洞部の周りに
ラテラルスカート９を有しており、空洞部１２の底部１
１は平坦（・あり、バックの縦軸に対して垂直である１
、キャップ８の内側端部１３がその周辺にショルダ１４
を佑１えており、ショルダ１４は内径１０．５ｍの平坦
Ｆ表面１５を有する。キャップ８の中央部分のＴ・表面
１Ｇはショルダ１４０ド表面１５から１ｍｍ後退し一〇
いる。キャップの端部１７を形成する薄膜の厚さは中央
部分１６で１ｍｍ、シ」ルダ１４で２ｍｍである。ショ
ルダ１４の下表面または当接面１５はｖｊ径１４ｍｍの
周辺部１８を有し一〇おり、これがγｈさ６ｍｍの平滑
円筒面１９の開始点に合流する。この平滑円筒面１つに
続いてキャップ８内部のねじ山２０が設けられる。
第２図に組付は前の状態を平面図で示したカバー２１は
、直径１３：）間の円形外郭線２２を有し、参照番号２
３に示り−ような半径方向に突出するタブを３つ、１２
０°の間隔で備えて４３す、各タブの長さは’ｌ　、　
ｓ　ｍｒｎ、幅は３ｒｎｍである。タブの基部は、半径
−３１−一 ０．５ｍでやや放射する部分２４によって円形外郭線２
２ど連結されている。後述の各試験に用いたカバーは何
れもこれと同じ外郭線を有するものである。
組付けを行なう際、カバー２１をキャップ８の開口端部
の上に目測で中心を合わせながら平坦に配置し、丸い棒
を用いてカバーをキＩＩツブ８の底部１６まで押込む。
キャップ８を上下反転してチューブ２のネック１にまっ
すぐねじ締めづる。カバー２１の３つのタブ２３の１つ
がネック上部６に沿って折返された状態を示したのが第
１図であり、カバー２１は内径１０．５Ｍのキャップ８
のショルダ１４と外径１３２ｍのネック１の端部４との
間に把持されて−いる。その把持部の内側にあるカバー
２１の部分はまるみを帯びた状態となり、これがネック
のばり５の上にまたがるが、キャップ底部１６がへこん
でいるため、それによって押圧されることなく自由であ
る。溶接の前後に検査を朽なった結果、タブ２３はねじ
締によっても溶接によっても損傷を受（プることがなく
、しかもキトツブおよびネックから分離されたままであ
ることが証明された。
試験１（誘導溶接） 厚；！０．３１ｍｍの５層ストリップからカバーを切り
取った。この５５層はノＪバー下層からイの下層または
月１１−層へ向かって、ＰＥ／接着性共重合体／４０ミ
ク【：１ンのＡ、Ｑ／Ｅ−△Ａを基材とづる共重合体／
７０ミク「ＪンのＰ　Ｅ　′ｃ８４成した。１つのカバ
ーをテーブルの角を使って手て゛折曲げてみたところ、
はとんど弾性を示さなかった。本発明の方法により約２
０回の試験を行ｔ１つた結果、下記の条件で満足のいく
溶接が得られた。
−外径３０ｍｍｚピッチ３ｍｍで３回巻回した平坦円形
らμん巻線２５から成るインダクタ（第１図）を’＋ｑ
ｕ　ｚにス・１しで卸直に、かつイの軸に心合わけして
−１−１７ツブ８の上方２・〜３　ｍｍ、すなわち周辺
ショルダ１４にＪ：って主１１ツブ１の上に保持されて
いるカバー２１の上方約１０ｍｍの所に配設Ｊる。周波
数３５０〜４５０ｋＨ７゜ 試験２ 試験１で用いたのと同じカバーを使用した。
約１０個のカバーについて、中空ブータン端部２６を有
するソノ１〜ロードをキャップ８の空洞部１２の底面１
１に当接しで試験を実施した。中空チタン端部２６は内
径が１１ｍｍ５外径１４ｍｍであった。外径を１４調に
したことによって、ソノトロードを定位置に当接するこ
とが可能になり、また種類の異なるパツクージを組立て
る際にもその位置を再現することができる。ソノトロー
ドを十分に押付けながら７００Ｗ　、　４０ｋ　Ｈｚを
０１〜０２秒保持することによって高品質の溶接を獲得
した。ソノトロードの端部２６の位置を第１図に破線で
示づ、。
試験３ 厚さを除いて幾何学的形状の同じカバーを原さ０．２１
５ｍの３層スト・リップから切り取った。この３Ｎはカ
バーの上層から下層または封止層に向かつ（、粒径１２
５ミクＩ］ンの酸化ブタン粉末を１５重量％添加したポ
リニスデル層／１５ミクロンの接着剤層／８０ミクロン
のポリオレフイン層の構成とした。
先の試験と同じ構成において、同じソノ１〜ロードを使
用し、同様の調整を行なって、づ−なわちソノト］コー
ドを７００Ｗ　、　４０ｋ　ｌ−１ｚに０２秒間保持し
て高品質の溶接を得た。
し発明の用途コ 本発明のパララージおＪ：びそれを密封する方法はｉ〜
イレツト用品、薬品、化粧品、食品等の包装に使用され
る。チューブの確実な密封がカバーによって保証される
こと、カバーを引裂いて除去し易いことが重要な利点で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は溶接直面の粗細り状態にある本発明のパックを
、カバーから突出するタブの軸に沿って取った縦断面で
示す。 第２図はパックのカバーの平面図である。 １・・・・・・ネック、２・・・・・・チューブ、４・
・・・・・ネック端面、８・・・・・・キャップ、１４
・・・・・・ショルダ、２１・・・・・・カバー、２３
・・・・・・タブ。 手続補正書 特狛庁長官　吉　Ｈ」　文　毅　殿 １、事件の表示　　昭和６３年特許願第３２１８５１＠
２、発明の名称　　ヂ」−−プどねじ込みキ！・ツブと
ヂコーブネックに溶接するカバーとから成るパッケ一ジ
とチューブの密封方法 ３、補正をブーる者 事件との関係　特許出願人 名　称　　　ゼバル ２、特許請求の範囲 （１）　　プラスチック製ネックと、ヤ）はりプラスチ
ック製の７１ヤツプど、−１−ヤップをネックの上に固
定した後にネック端部に溶着でさるカバーとを含んでお
り、前記カバーがプラスチックを基利とする少なくとも
２つの外層と障壁層とから成り、かつ溶着したカバーを
引きはがす際に使用する突出部を少なくとも１つ有して
おり、前記カバーがネックの上に溶着される間前記キャ
ップが前記カバーを保持するように構成されて成るパッ
ケージであつ（、 前記カバーがネック端部の外径に等しいかほぼ等しい直
径の円形外郭線を右してｔｌ’ｉす、また、半径方向に
突出Ｊ“る１゛つのタブま）こは間隔をあけて設りられ
た複数の半径方向突出タブを備え、少なくとも１つのタ
ブを用いて」・１止カバーを引きはがり゛ように構成さ
れでおり、 前記カバーが変形可能であり、しかも弾性回復効果をほ
とんどあるいは全く右ざないものであり、前記ネックと
前記ギレツプの内部が螺合されて、前記キャップの端部
がカバーをネック端部の上に押Ｊｊ二する周辺ショルダ
を備えており、該シ１ルダの内径がネックの内径と外径
の間になるように）パ択されており、キャッププ底部の
中央面がネック端部のバリにカバーを押圧することのな
いように後退して形成されており、前記カバーの中心部
がその性質により、破裂の危険性なしに前記バリにまた
がって配置されるように構成されており、ネックの外側
ど前記キャップの前記ショルダより下の内側との間に空
間を形成し、その中にネックに沿って折返された１つま
たは複数の突出タブを収容できるように構成されＣいる
ことを特徴とするパッケージ。 ■　前記二ｖＶツブがポリプロピレンで形成され、前記
チューブのネックがポリテンで形成されており、カバー
が、 場合により接着剤と混合しても良いポリエステルまたは
ポリテンを基拐とする上層と、厚さ１０〜６０ミクロン
のアルミニウムから成る中央障壁層と、 ＥＡＡを基材とする共重合体または混合物と［■△とプ
ロピレン・エチレン共重合体とから成る群から選択され
た場合によって接着剤と混合される祠料で形成される下
層とを含んで成り、ＸＡ７ツプをねじ締めした１変で誘
導まｌこは超音波によりネックの上に溶着できるカバー
の厚さが０．１２〜０４０ｒｐｍである請求項１に記載
のパッケージ。 （３）　　前記カバーが前記−■・層の［ζにポリオレ
フィンを基材とする副１・層をざらに備える請求項２に
記載のパッケージ。 （ＩＩ）　　キトツブがボリブ［１ピレンで形成され、
グユ−３〜 −ブのネックがボリエブレンで形成されており、カバー
が、 １０〜３０市昂％の鉱物充填剤を添加され、場合により
接着剤と渥合されるポリ丁スアルで形成されるＬ部障壁
層と、 ポリビニルアルコール（［二＼／　ＯＨ）を基材とする
其重合体ど非晶質ポリ）′ミド（１−’△）どバ゛香族
の核を有するポリアミドと塩化ポリビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）とから成る群から選択した材料で形成される中央障
壁層と、 ポリテンまたはポリテンと接盾剤の混合物から成る下部
封止層とを含／Ｖでおり、前記キャップがその軸に対し
て直交する外表面を有していることによつ（、カバーを
把持する環状表面に対し゛Ｃ超音波プローブを直角に当
接り′ることが可能で・あり、超音波にＪ、ってネック
−１−に溶接できる前記カバーのｊワざが０．１０〜０
．３０ｍｍである請求項１に記載のパッケージ。 （５）　　前記１つまたは複数の突出タブの長さが２・
〜・６　ｍｍで・あり、前記ギＩｒツブを閉めた状態で
前記ネックと−Ｖキャップ平澗な周辺界面をイｊしてａ
３す、該界面のネック端部からの高さが前記タブの長さ
に少’ｔ’ｈ　＜ども等しい請求項１から４の何れか−
・項に記載のパッケージ。 （Ｅ３）　　プラスチック製ネックを有するチューブを
やはりプラスチック製のキ１７ツブとカバーを用いて密
封り−る方法であって、 ２〕）プラスチックを基材とする少なくとも２つの外層
と障壁層とを含んで成る厚さ０１０へ〜０．，４０ｍｍ
の弾性をはと／υどあるいは全く有さむいが変形６■能
なラミネー１〜を提供する段階と、 ｂ　）　ｉ’＋ｉｒ記ネックの端部の外径から引くこと
０３ｍｍと該外径に足すこと０　、５　ｍｍとの−の直
径を有する円形外ζｊｉ線を有し、かつ゛１′−径方向
に突出する１つのタブまたは等間隔に設（プられた複数
の半径ブＪ向突出タブを有し、破裂の危険性なしにネッ
クのバリにまたがって配置できる形式のカバーを前記ラ
ミネー１〜から切取る段階と、 Ｃ）ネックにねじ山を有し、端部にネック端部に当接す
る周辺ショルダを有するキャップを備えるチューブを準
備する段階において、 前記ショルダの内径をネックの内径と外径の間とし、か
つネック端部に切取られずに残ったバリの上にショルダ
が当接ぜず、従ってノＪバーをバリに対して押圧しない
ように選択し、ネックの外側とキＡ１ツブのショルダよ
り下の内側との間にカバーから突出する１つまたは複数
のタブを収容できる空間を形成するブユーブの準備段階
と、ｄ）カバーの円形部分がキャップの中で・心合ぜさ
れ、１つまたは複数の突出タブがキャップの内側面に向
かっ（折返されるように、キャップ端部またはその近く
にカバーを配＠する段階と、ｅ）こうしてカバーを取付
けたキャップをチューブのネックに合わせ、該ネックの
−ににまっすぐねじ締め覆る段階と、 ■）カバーの性質に応じて誘りまたは超音波によりネッ
ク端部にカバーを溶着する段階とを含んで成る方法。 （７）　　前記段階（ｂ）において、等間隔に配置され
て半径方向に突出する長さ２−．６ｒｒｗｎ、幅２”−
５ｍｍの単位用法のタブ３つから７つ備えるカバーを切
取り、 前記段階（Ｃ）におい（、ネック端部とキャップの周辺
当接ショルダよりドの内側との間にカバーから突出する
タブを収容できる周辺空間を形成し、 前記段階（（ｊ）において、 （ｄｌ）Ｊ−下反転しＩ、ニギｐツブの聞［ｌ端部の上
にカバーを平坦に置いて前記端部に関して心合わせし、 （ｄ２）カバーの円形部分をキャップ端部またはぞの近
りＪ：で押入れる際に、突出タブがそれによって折返さ
れてカバーの心合わせ手段として作用すると共にカバー
をギＶツブに係合Ｊる勧きをするＫＷ請求項に記載の方
法。 （８）ネックがポリテンで形成され、キャップがポリプ
ロピレンで形成される藺、カバーの厚さが０１２へ〜０
．，４０１ｎｍであり、かつ該カバーが、揚台により接
着剤と混合しても良いポリニスデルおよびポリテンを基
材とし、キャップ端部にり・［向する上層と、 卸さ１０〜６０ミクロンのアルミニウムから成る中央障
壁層と、 ＥＡＡを基材とする共重合体または混合物どＥＶΔとブ
にＩｌピレンＪ：チレン共重合体とから成る群から選択
され、適当な場合には接着剤と混合される材料で形成さ
れ−（、ポリテン製ネックに溶着することができ、しか
も剥離することのできる下層とを含んで成ることを特徴
とする請求項６また（、１７に記載の方法。 （９）　　ネックがポリテンで形成され、キせツブがボ
リプ［ｌピレンで形成されており、前記キャップの外面
をその軸に対し−（−直行させることにより超音波プロ
ーブまたはソノ１′・ロードを当接できるようにすると
き、カバーの厚さを０１０〜０．３０ｍｍとし、か゛つ
該カバーが少なくとも、 １０へ・３０ｉ量％の無機質′ＪＦＡ料を添加され、場
合により接着剤と混合しても良いポリエステルで形成さ
れており、キャップ端部に対向する上部障壁層と、 ポリオレフィンまたはポリオレフィンと接着剤の混合物
で形成され、ポリエチレン製ネックに溶着することがで
き、しかも剥離することのできる下層とを含んで成り、 超音波プ［１−ブまたはソノｌ−ロードを前記−１−Ｉ
７ツプ外面に当接し゛Ｃカバーをネック端部に溶着する
ことを特徴とする請求項６または７に記載の方法。 （ｌＯカバー上層のポリエステルに添加される無機質材
料が粒径５０ミクロン未満の粉末状であり、炭酸カルシ
ウムとシリカとタルクとガラスから成る群の少なくとも
１種類の材料から成る請求項８に記載の方法。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）プラスチック製ネックと、やはりプラスチック製
    のキャップと、キャップをネックの上に固定した後にネ
    ック端部に溶着できるカバーとを含んでおり、前記カバ
    ーがプラスチックを基材とする少なくとも２つの外層と
    障壁層とから成り、かつ溶着したカバーを引きはがす際
    に使用する突出部を少なくとも１つ有しており、前記カ
    バーがネックの上に溶着される間前記キャップが前記カ
    バーを保持するように構成されて成るパッケージであっ
    て、 前記カバーがネック端部の外径に等しいかほぼ等しい直
    径の円形外郭線を有しており、また、半径方向に突出す
    る１つのタブまたは間隔をあけて設けられた複数の半径
    方向突出タブを備え、少なくとも１つのタブを用いて封
    止カバーを引きはがすように構成されており、 前記カバーが変形可能であり、しかも弾性回復効果をほ
    とんどあるいは全く有さないものであり、前記ネックと
    前記キャップの内部が螺合されて、前記キャップの端部
    がカバーをネック端部の上に押圧する周辺ショルダを備
    えており、該ショルダの内径がネックの内径と外径の間
    になるように選択されており、キャップ底部の中央面が
    ネック端部のバリにカバーを押圧することのないように
    後退して形成されており、前記カバーの中心部がその性
    質により、破裂の危険性なしに前記バリにまたがって配
    置されるように構成されており、ネックの外側と前記キ
    ャップの前記ショルダより下の内側との間に空間を形成
    し、その中にネックに沿って折返された１つまたは複数
    の突出タブを収容できるように構成されていることを特
    徴とするパッケージ。
  2. （２）カバーが間隔をあけて設けられて幾何学的形状が
    同じである３つから７つのタブを備えている請求項１に
    記載のパッケージ。
  3. （３）前記キャップがポリプロピレンで形成され、前記
    チューブのネックがポリテンで形成されており、カバー
    が、 場合により接着剤と混合しても良いポリエステルまたは
    ポリテンを基材とする上層と、 厚さ１０〜６０ミクロンのアルミニウムから成る中央障
    壁層と、 ＥＡＡを基材とする共重合体または混合物とＥＶＡとプ
    ロピレン・エチレン共重合体とから成る群から選択され
    た場合によって接着剤と混合される材料で形成される下
    層とを含んで成り、キャッププをねじ締めした後で誘導
    または超音波によりネックの上に溶着できるカバーの厚
    さが０．１２・〜０．４０ｍｍである請求項１または２
    に記載のパッケージ。
  4. （４）前記カバーが前記下層の下にポリオレフィンを基
    材とする副下層をさらに備える請求項３に記載のパッケ
    ージ。
  5. （５）キャップがポリプロピレンで形成され、チューブ
    のネックがポリエチレンで形成されており、カバーが、 １０〜３０重量％の鉱物充填剤を添加され、場合により
    接着剤と混合されるポリエステルで形成される上部障壁
    層と、 ポリビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を基材とする共重合
    体と非晶質ポリアミド（ＰＡ）と芳香族の核を有するポ
    リアミドと塩化ポリビニリデン（ＰＶＤＣ）とから成る
    群から選択した材料で形成される中央障壁層と、 ポリテンまたはポリテンと接着剤の混合物から成る下部
    封止層とを含んでおり、前記キャップがその軸に対して
    直交する外表面を有していることによって、カバーを把
    持する環状表面に対して超音波プローブを直角に当接す
    ることが可能であり、超音波によってネック上に溶接で
    きる前記カバーの厚さが０．１０〜０．３０ｍｍである
    請求項１または２に記載のパッケージ。
  6. （６）前記１つまたは複数の突出タブの長さが２〜６ｍ
    ｍであり、前記キャップを閉めた状態で前記ネックとキ
    ャップが平滑な周辺界面を有しており、該界面のネック
    端部からの高さが前記タブの長さに少なくとも等しい請
    求項１から５の何れか一項に記載のパッケージ。
  7. （７）プラスチック製ネックを有するチューブをやはり
    プラスチック製のキャップとカバーを用いて密封する方
    法であつて、 ａ）プラスチックを基材とする少なくとも２つの外層と
    障壁層とを含んで成る厚さ０．１０〜０．４０ｍｍの弾
    性をほとんどあるいは全く有さないが変形可能なラミネ
    ートを提供する段階と、 ｂ）前記ネックの端部の外径から引くこと０．３ｍｍと
    該外径に足すこと０．５ｍｍとの間の直径を有する円形
    外郭線を有し、かつ半径方向に突出する１つのタブまた
    は等間隔に設けられた複数の半径方向突出タブを有し、
    破裂の危険性なしにネックのバリにまたがって配置でき
    る形式のカバーを前記ラミネートから切取る段階と、 ｃ）ネックにねじ山を有し、端部にネック端部に当接す
    る周辺ショルダを有するキャップを備えるチューブを準
    備する段階において、 前記ショルダの内径をネックの内径と外径の間とし、か
    つネック端部に切取られずに残ったバリの上にショルダ
    が当接せず、従ってカバーをバリに対して押圧しないよ
    うに選択し、ネックの外側とキャップのショルダより下
    の内側との間にカバーから突出する１つまたは複数のタ
    ブを収容できる空間を形成するチューブの準備段階と、 ｄ）カバーの円形部分がキャップの中で心合せされ、１
    つまたは複数の突出タブがキャップの内側面に向かって
    折返されるように、キャップ端部またはその近くにカバ
    ーを配置する段階と、 ｅ）こうしてカバーを取付けたキャップをチューブのネ
    ックに合わせ、該ネックの上にまっすぐねじ締めする段
    階と、 ｆ）カバーの性質に応じて誘導または超音波によりネッ
    ク端部にカバーを溶着する段階とを含んで成る方法。
  8. （８）前記段階（ｂ）において、等間隔に配置されて半
    径方向に突出する長さ２〜６ｍｍ、幅２〜５ｍｍの単位
    寸法のタブ３つから７つ備えるカバーを切取り、 前記段階（ｃ）において、ネック端部とキャップの周辺
    当接ショルダより下の内側との間にカバーから突出する
    タブを収容できる周辺空間を形成し、 前記段階（ｄ）において、 （ｄ＿１）上下反転したキャップの開口端部の上にカバ
    ーを平坦に置いて前記端部に関して心合わせし、 （ｄ＿２）カバーの円形部分をキャップ端部またはその
    近くまで押入れる際に、突出タブがそれによって折返さ
    れてカバーの心合わせ手段として作用すると共にカバー
    をキャップに係合する働きをする請求項７に記載の方法
    。
  9. （９）ネックがポリテンで形成され、キャップがポリプ
    ロピレンで形成される時、カバーの厚さが０．１２〜０
    ．４０ｍｍであり、かつ該カバーが、場合により接着剤
    と混合しても良いポリエステルおよびポリテンを基材と
    し、キャップ端部に対向する上層と、 厚さ１０〜６０ミクロンのアルミニウムから成る中央障
    壁層と、 ＥＡＡを基材とする共重合体または混合物とＥＶＡとプ
    ロピレン・エチレン共重合体とから成る群から選択され
    、適当な場合には接着剤と混合される材料で形成されて
    、ポリテン製ネックに溶着することができ、しかも剥離
    することのできる下層とを含んで成ることを特徴とする
    請求項７または８に記載の方法。
  10. （１０）ネックがポリテンで形成され、キャップがポリ
    プロピレンで形成されており、前記キャップの外面をそ
    の軸に対して直行させることにより超音波プローブまた
    はソノトロードを当接できるようにするとき、カバーの
    厚さを０．１０〜０．３０ｍｍとし、かつ該カバーが少
    なくとも、 １０〜３０重量％の無機質材料を添加され、場合により
    接着剤と混合しても良いポリエステルで形成されており
    、キャップ端部に対向する上部障壁層と、 ポリオレフィンまたはポリオレフィンと接着剤の混合物
    で形成され、ポリエチレン製ネックに溶着することがで
    き、しかも剥離することのできる下層とを含んで成り、 超音波プローブまたはソノトロードを前記キャップ外面
    に当接してカバーをネック端部に溶着することを特徴と
    する請求項７または８に記載の方法。
  11. （１１）カバー上層のポリエステルに添加される無機質
    材料が粒径５０ミクロン未満の粉末状であり、炭酸カル
    シウムとシリカとタルクとガラスから成る群の少なくと
    も１種類の材料から成る請求項９に記載の方法。
JP63321851A 1987-12-23 1988-12-20 チューブとねじ込みキャップとチューブネックに溶接するカバーとから成るパッケージとチューブの密封方法 Expired - Lifetime JPH0764357B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8718527A FR2625178B1 (fr) 1987-12-23 1987-12-23 Emballage comprenant un tube, une capsule a vis, et un opercule a souder sur le goulot du tube, et procede de fermeture dudit tube
FR8718527 1987-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01213162A true JPH01213162A (ja) 1989-08-25
JPH0764357B2 JPH0764357B2 (ja) 1995-07-12

Family

ID=9358564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63321851A Expired - Lifetime JPH0764357B2 (ja) 1987-12-23 1988-12-20 チューブとねじ込みキャップとチューブネックに溶接するカバーとから成るパッケージとチューブの密封方法

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4893718A (ja)
EP (1) EP0323370B1 (ja)
JP (1) JPH0764357B2 (ja)
AT (1) ATE58103T1 (ja)
CA (1) CA1316491C (ja)
DE (1) DE3861015D1 (ja)
ES (1) ES2019136B3 (ja)
FR (1) FR2625178B1 (ja)
GR (1) GR3001064T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007168805A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 S & B Foods Inc シール容器
JP2013545680A (ja) * 2010-11-10 2013-12-26 ヒ グウォン リョ 容器用シール部材

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2257693B (en) * 1991-07-10 1995-08-02 Beeson & Sons Ltd A container and closure
US5411157A (en) * 1990-05-30 1995-05-02 Beeson And Sons Limited Container and the manufacture thereof
US5858141A (en) * 1990-08-09 1999-01-12 Portola Packaging, Inc. Method and apparatus to attach foil seals to necks
US5415306A (en) * 1990-08-09 1995-05-16 Portola Packaging, Inc. Foil lined snap-on, screw-off closure and container neck
US5183523A (en) * 1990-08-15 1993-02-02 Philip Morris Incorporated Apparatus for ultrasonically bonding endcaps to a container of dissimilar material
US5121845A (en) * 1990-10-16 1992-06-16 Blanchard Floyd W Removable seal for liquid container
EP0554239A2 (de) * 1992-01-28 1993-08-04 TUPACK VERPACKUNGEN GESELLSCHAFT mbH Tube mit Schraubverschluss
US5519983A (en) * 1993-11-02 1996-05-28 Conflex Packaging, Inc. Shrink wrap packaging system with an ultrasonic side sealer
US5397407A (en) * 1994-01-12 1995-03-14 Innovative Automation Inc. Apparatus for cooling ultrasonic tube sealers
US5397408A (en) * 1994-05-23 1995-03-14 Motorola, Inc. Ultrasonic welding of metallized plastic
US5931324A (en) * 1995-03-31 1999-08-03 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container and non-integral handle
US5622579A (en) * 1995-03-31 1997-04-22 Graham Packaging Corporation Method for attachment of a service device to a container
US5551608A (en) * 1995-06-20 1996-09-03 Phoenix Closures, Inc. Closure assembly with tabbed liner
US5954237A (en) * 1995-08-25 1999-09-21 The Coca-Cola Company Dispensing valve closure with inner seal
US5918754A (en) * 1996-08-07 1999-07-06 Graham Packaging Corporation Blow-molded plastic container with permanently attached separate handle
US5797509A (en) * 1997-02-18 1998-08-25 Phoenix Closures, Inc. Closure package having a crimped liner pull tab and forming method therefor
US5934512A (en) * 1997-04-09 1999-08-10 The Coca-Cola Company Dispensing valve closure with inner seal
JP3517079B2 (ja) * 1997-05-14 2004-04-05 クノール食品株式会社 高周波アルミシールの非接触検査法
US6460718B1 (en) * 1997-10-28 2002-10-08 Gateway Plastics Incorporated Container with a threaded cap having a stepped sealing ring with a plurality of narrow sealing surfaces
JP3053602B2 (ja) * 1997-11-10 2000-06-19 大平製紙株式会社 容器口部密封用インナーシール材
US5944234A (en) * 1998-01-21 1999-08-31 Aptargroup, Inc. Dispensing closure for package containing a consumable beverage
GB9808634D0 (en) * 1998-04-24 1998-06-24 Koninkl Philips Electronics Nv Heating apparatus and heating element assembly method
US5927530A (en) * 1998-05-21 1999-07-27 Phoenix Closures, Inc. Angled tab closure liner
US6164503A (en) * 1999-01-15 2000-12-26 Weatherchem Corporation Closure for liquids
US6948630B2 (en) * 2001-12-21 2005-09-27 Rexam Medical Packaging, Inc. Self-draining container neck and closure
US7168581B2 (en) * 2001-12-21 2007-01-30 Rexam Medical Packaging Inc. Closure for a retort processed container having a peelable seal
JP3933944B2 (ja) * 2002-01-28 2007-06-20 クノール食品株式会社 高周波アルミシールの非接触検査法
US7644902B1 (en) 2003-05-31 2010-01-12 Rexam Medical Packaging Inc. Apparatus for producing a retort thermal processed container with a peelable seal
US6875966B1 (en) 2004-03-15 2005-04-05 Nexicor Llc Portable induction heating tool for soldering pipes
US20050263524A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-01 Ipl, Inc. Container lid with removable seal layer
US7798359B1 (en) 2004-08-17 2010-09-21 Momar Industries LLC Heat-sealed, peelable lidding membrane for retort packaging
FR2886925B1 (fr) * 2005-06-08 2010-10-29 Valois Sas Ensemble destine a etre fixe sur un col de recipient de produit fluide et dispositif de distribution comportant un tel ensemble
US7780024B1 (en) 2005-07-14 2010-08-24 Rexam Closures And Containers Inc. Self peel flick-it seal for an opening in a container neck
US8100277B1 (en) 2005-07-14 2012-01-24 Rexam Closures And Containers Inc. Peelable seal for an opening in a container neck
US8251236B1 (en) 2007-11-02 2012-08-28 Berry Plastics Corporation Closure with lifting mechanism
JP5742191B2 (ja) * 2010-12-02 2015-07-01 凸版印刷株式会社 チューブ容器
IT202100009479A1 (it) 2021-04-15 2022-10-15 D B N Tubetti S R L Metodo di fabbricazione di una capsula in alluminio per tubetti con sigillo e prodotto così ottenuto
IT202100009485A1 (it) 2021-04-15 2022-10-15 D B N Tubetti S R L Metodo di fabbricazione di una capsula in alluminio per tubetti a foro aperto e prodotto così ottenuto

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54134151U (ja) * 1978-03-06 1979-09-18
JPS589876U (ja) * 1981-07-15 1983-01-22 石川島芝浦機械株式会社 トラクタのボンネツト支持装置
JPS62108260U (ja) * 1985-12-25 1987-07-10

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767076A (en) * 1971-08-12 1973-10-23 Owens Illinois Inc Plastic container
US4750642A (en) * 1983-09-15 1988-06-14 American National Can Company Collapsible dispensing tube with an orifice sealed with multi-layer sealant sheet material
US4595434A (en) * 1983-09-15 1986-06-17 American Can Company Collapsible dispensing tube with an orifice sealed with multi-layer sealant sheet material
EP0148527B1 (en) * 1984-01-09 1989-07-12 Lynes Holding S.A. Seal with tear lip for containers
DE3571421D1 (en) * 1984-10-19 1989-08-17 Lynes Holding Sa Method of sealing a container
BE902684A (fr) * 1985-06-18 1985-10-16 Nouvelles Verreries De Momigni Procede de traitement du verre, pour eviter son ressuage et verre traite suivant ce procede.
US4697719A (en) * 1986-11-03 1987-10-06 Allen Tool Company, Inc. Foil-lid combination for containers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54134151U (ja) * 1978-03-06 1979-09-18
JPS589876U (ja) * 1981-07-15 1983-01-22 石川島芝浦機械株式会社 トラクタのボンネツト支持装置
JPS62108260U (ja) * 1985-12-25 1987-07-10

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007168805A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 S & B Foods Inc シール容器
JP2013545680A (ja) * 2010-11-10 2013-12-26 ヒ グウォン リョ 容器用シール部材

Also Published As

Publication number Publication date
GR3001064T3 (en) 1992-03-20
FR2625178B1 (fr) 1990-07-13
DE3861015D1 (de) 1990-12-13
ATE58103T1 (de) 1990-11-15
JPH0764357B2 (ja) 1995-07-12
EP0323370B1 (fr) 1990-11-07
US4954191A (en) 1990-09-04
EP0323370A1 (fr) 1989-07-05
FR2625178A1 (fr) 1989-06-30
US4893718A (en) 1990-01-16
ES2019136B3 (es) 1991-06-01
CA1316491C (fr) 1993-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01213162A (ja) チューブとねじ込みキャップとチューブネックに溶接するカバーとから成るパッケージとチューブの密封方法
EP0408217B1 (en) Container with innerseal liner
KR0145517B1 (ko) 탭 달린 용기용 내부시일
EP0397861B1 (en) Easily openable lid
US5804129A (en) Method and apparatus for manufacturing a pack for flowable contents
US7137524B2 (en) Easy-opening container and plastic closure thereof for hermetic sealing
EP3854720B1 (en) Tubular container and method for manufacturing same
TWI661983B (zh) 注出孔塞及包裝容器
US7364779B2 (en) Easy-opening high barrier plastic closure and method therefor
KR20220149559A (ko) 튜브 용기
JPH04215976A (ja) 剥離しうる蓋シール
JP3208007B2 (ja) 易開封性密封容器
JP4679126B2 (ja) 筒状ラベル付き容器
JPS6234614B2 (ja)
JP7259240B2 (ja) 樹脂製密閉容器
JPH04505598A (ja) 容器用内シールおよび密封容器
US20220185529A1 (en) Method for manufacturing a paperboard bottle and paperboard bottle
EP0657366B1 (fr) Fermeture étanche d'un récipient en plastique avec un couvercle en plastique, pelable et réutilisable
JP2994864B2 (ja) 易開封性密封容器
JP2507200B2 (ja) 広口容器用蓋装置及びその製造方法
JPH03240667A (ja) 包装体の製造方法
JP3003393B2 (ja) 密封容器
MX2012005194A (es) Sistema de envase desprendible para productos alimenticios frescos.
JP2024048346A (ja) 包装体およびその製造方法
JPS638579Y2 (ja)