JPH01210215A - 内歯車加工用ホブ - Google Patents
内歯車加工用ホブInfo
- Publication number
- JPH01210215A JPH01210215A JP3705488A JP3705488A JPH01210215A JP H01210215 A JPH01210215 A JP H01210215A JP 3705488 A JP3705488 A JP 3705488A JP 3705488 A JP3705488 A JP 3705488A JP H01210215 A JPH01210215 A JP H01210215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- hob
- cutting
- blade
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は内歯車を高能率、高精度に切削加工できる内歯
車加工用ホブの改良に関する。
車加工用ホブの改良に関する。
〔従来の技術]
従来、内歯車の切削加工にはピニオンカッタによる方法
が大半を占めているが、加工能率の面でホブ切りに劣る
ため、このホブによる加工法の確立が待たれている。こ
の内歯車の加工が可能なホブについて、従来からバレル
形ボブ、円筒形成形ホブ、球形ホブ等が提案・試作され
ている(特公昭51−38117号公報、特公昭51−
38118号公報、特開昭5’ 4−9089号公報、
実開昭52−169189号公報)。
が大半を占めているが、加工能率の面でホブ切りに劣る
ため、このホブによる加工法の確立が待たれている。こ
の内歯車の加工が可能なホブについて、従来からバレル
形ボブ、円筒形成形ホブ、球形ホブ等が提案・試作され
ている(特公昭51−38117号公報、特公昭51−
38118号公報、特開昭5’ 4−9089号公報、
実開昭52−169189号公報)。
ところが、上記従来の内歯車加工用ホブは実際の製作上
の困難性や適用制限等のため実用化に到っていないとい
う問題があった。
の困難性や適用制限等のため実用化に到っていないとい
う問題があった。
本発明は上記従来の問題点に着目し、製作が容易で連続
切削ができる内歯車加工用ホブであって、特に工具とし
てのランニングコストの低減化を図ることのできる構造
とした内歯車加工用ホブを提供することを目的とする。
切削ができる内歯車加工用ホブであって、特に工具とし
てのランニングコストの低減化を図ることのできる構造
とした内歯車加工用ホブを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る内歯車加工用
ホブは、ホブ本体の外周面に荒削りをなす荒刃と歯形成
形をなす仕上刃とを同一ねし筋上配置して内歯車を連続
的に成形切削加工するようにしたシングルポジション方
式のホブであって、前記仕上刃を総形にするとともに前
記荒刃を歯形に近似した例えば直線形状のスロアウェイ
チッブとした構成としてなるものである。
ホブは、ホブ本体の外周面に荒削りをなす荒刃と歯形成
形をなす仕上刃とを同一ねし筋上配置して内歯車を連続
的に成形切削加工するようにしたシングルポジション方
式のホブであって、前記仕上刃を総形にするとともに前
記荒刃を歯形に近似した例えば直線形状のスロアウェイ
チッブとした構成としてなるものである。
〔作用]
一ト記構成によれば、内歯車加工用ホブは荒削り刃と仕
上刃とがシングルポジション方式とされており、これを
ディスク状のホブ本体の外周面に設けることができるた
め、内歯車用ワークの中心部に配置することが可能とな
り、内歯車のホブ加工が簡単に行えるものとなる。そし
て、この内歯車加工用ホブは重切削をなす荒削り刃がス
ロアウェイチンプであることから、損傷(摩耗や欠損)
が激しい荒削り刃の交換が簡単にでき、したがって工具
費のランニングコスl−を軽減できるものとなる。
上刃とがシングルポジション方式とされており、これを
ディスク状のホブ本体の外周面に設けることができるた
め、内歯車用ワークの中心部に配置することが可能とな
り、内歯車のホブ加工が簡単に行えるものとなる。そし
て、この内歯車加工用ホブは重切削をなす荒削り刃がス
ロアウェイチンプであることから、損傷(摩耗や欠損)
が激しい荒削り刃の交換が簡単にでき、したがって工具
費のランニングコスl−を軽減できるものとなる。
以下に、本発明に係る内歯車加工用ホブの実施例を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
第1図は実施例に係る内歯車加工用ホブを示し、ごのボ
ブ10は刃が取り付けられるボブ本体12を有している
。このホブ本体12は薄い肉厚の円盤体とされており、
図示していない内歯車用のリング状ワークの内部にワー
クと直交状態に配置されて歯の切削作業を行えるように
なっている。このようなボブ本体12の外周面には、切
削工具としての刃が取り付けられるが、この刃は最初に
荒削りをなす第1荒削り刃14と二番荒削りをなす第2
荒削り刃16、および最終的な歯面を切削する仕上刃1
8とからなっている。このような切削刃は、ホブ本体1
2の回転方向にそって第1荒削り刃14、第2荒削り刃
16、仕」二刃18を10として50順に並んで取り付
けられたシングルポジション方式とされてホブ本体12
に取り付けられている。そして、冬目の刃の内、第1荒
削り刃14と第2荒削り刃16は、第2図に示すように
、菱形形状のチップを用いており、これをスロアウェイ
式として座面加工された本体或いは、ホブ本体に固定さ
れた治具20(ブレード、ロケータ)に取り付けている
。尚、本体に型彫放電加工により座面を加工した場合は
、20のプレート又はロケータは必要ない。この荒削り
刃14.16は菱形チップとなっているため、切削方向
(第2図矢印)に対面するチップの二つの稜線aが切刃
となり、当該チップを上下及び表裏に反転させることに
より他の径線す、c、dに切削作用を行わせることがで
きろようになっている。したがって、この荒削り刃]4
.16が損傷(摩耗や欠損)した場合には適宜チップの
反転を行うことにより、他の稜線を利用した切削を行わ
せ、最終的にはこれを廃棄して、新規のチップに交換す
るようにしてpzる。一方、仕上刃18はこれが内歯車
の歯形を決定するため、総型(インボリュート)のチッ
プとされ、成形歯切りをなさせるようにしている。
ブ10は刃が取り付けられるボブ本体12を有している
。このホブ本体12は薄い肉厚の円盤体とされており、
図示していない内歯車用のリング状ワークの内部にワー
クと直交状態に配置されて歯の切削作業を行えるように
なっている。このようなボブ本体12の外周面には、切
削工具としての刃が取り付けられるが、この刃は最初に
荒削りをなす第1荒削り刃14と二番荒削りをなす第2
荒削り刃16、および最終的な歯面を切削する仕上刃1
8とからなっている。このような切削刃は、ホブ本体1
2の回転方向にそって第1荒削り刃14、第2荒削り刃
16、仕」二刃18を10として50順に並んで取り付
けられたシングルポジション方式とされてホブ本体12
に取り付けられている。そして、冬目の刃の内、第1荒
削り刃14と第2荒削り刃16は、第2図に示すように
、菱形形状のチップを用いており、これをスロアウェイ
式として座面加工された本体或いは、ホブ本体に固定さ
れた治具20(ブレード、ロケータ)に取り付けている
。尚、本体に型彫放電加工により座面を加工した場合は
、20のプレート又はロケータは必要ない。この荒削り
刃14.16は菱形チップとなっているため、切削方向
(第2図矢印)に対面するチップの二つの稜線aが切刃
となり、当該チップを上下及び表裏に反転させることに
より他の径線す、c、dに切削作用を行わせることがで
きろようになっている。したがって、この荒削り刃]4
.16が損傷(摩耗や欠損)した場合には適宜チップの
反転を行うことにより、他の稜線を利用した切削を行わ
せ、最終的にはこれを廃棄して、新規のチップに交換す
るようにしてpzる。一方、仕上刃18はこれが内歯車
の歯形を決定するため、総型(インボリュート)のチッ
プとされ、成形歯切りをなさせるようにしている。
この仕上刃]8ばボブ本体12に対してロウイ」けや組
立式の構造にして一体化させている。
立式の構造にして一体化させている。
前記荒削り刃14.16はホブ本体12に取りイ」ける
に際し、チップの互いに交差する面は直交するため、ま
ず第1同に示すように、負のすくい角θが与えられてお
り、これによって切り刃の逃げ角(外周及び側面)を形
成させるようにしている。また、第4図に示す如く、ホ
ブ本体12の回転中心軸と直交する仕上刃18の中心線
に対して第1荒削り刃14、第2荒削り刃16の中心線
が傾くような僅少な傾斜角θ1、θ2を与えている。
に際し、チップの互いに交差する面は直交するため、ま
ず第1同に示すように、負のすくい角θが与えられてお
り、これによって切り刃の逃げ角(外周及び側面)を形
成させるようにしている。また、第4図に示す如く、ホ
ブ本体12の回転中心軸と直交する仕上刃18の中心線
に対して第1荒削り刃14、第2荒削り刃16の中心線
が傾くような僅少な傾斜角θ1、θ2を与えている。
この傾斜角θ1、θ2は第1荒削り刃14側を大きくし
、第2荒削り刃16側を小さくして、順次傾斜角が小さ
くなるようにしている。これは連続する切り刃14.1
6.18による切削軌跡を仕上刃18の中心線に対称と
することができ、これによって各切り刃の左右切り刃部
の各位置において均一な切削厚さとさせることができて
切削力に対する負担も均等化することができる。また、
各切り刃14.16.18の歯厚方向及び径方向の取代
を考慮して名刀には半径方向の段差!1.12を与えて
いる。更に同一]コにある連続する各切り刃はホブ10
の同一ねし筋に沿うように配置されている(第311F
)。即ち、木ボブの場合、50ボブであるからねじ筋は
5存在する。
、第2荒削り刃16側を小さくして、順次傾斜角が小さ
くなるようにしている。これは連続する切り刃14.1
6.18による切削軌跡を仕上刃18の中心線に対称と
することができ、これによって各切り刃の左右切り刃部
の各位置において均一な切削厚さとさせることができて
切削力に対する負担も均等化することができる。また、
各切り刃14.16.18の歯厚方向及び径方向の取代
を考慮して名刀には半径方向の段差!1.12を与えて
いる。更に同一]コにある連続する各切り刃はホブ10
の同一ねし筋に沿うように配置されている(第311F
)。即ち、木ボブの場合、50ボブであるからねじ筋は
5存在する。
なお、上述の刃を構成するチップの本体及びブレードの
座面の加工は型彫り放電加工により行えば容易である。
座面の加工は型彫り放電加工により行えば容易である。
又、ロケータの加工は、ワイヤ放電加工により行えば安
価かつ高精度に加工可能である。
価かつ高精度に加工可能である。
このような実施例によれば、個々の切り刃の任意の位置
における取代は傾斜角θ3、θ2を付与したことにより
一定になって工具寿命を向上できるが、この実施例では
特に第1荒削り刃14、第2荒削り刃16のスロアウエ
イ化を図りつつ、このスロアウェイチッブを菱形として
1チツプ当たり4箇所に切削作用を行わせるようにして
いるため、工具のランニングコスト低減できる効果が得
られる。
における取代は傾斜角θ3、θ2を付与したことにより
一定になって工具寿命を向上できるが、この実施例では
特に第1荒削り刃14、第2荒削り刃16のスロアウエ
イ化を図りつつ、このスロアウェイチッブを菱形として
1チツプ当たり4箇所に切削作用を行わせるようにして
いるため、工具のランニングコスト低減できる効果が得
られる。
なお、上記実施例において刃のすくい角の変更(例えば
−20°〜−40°)により高硬度(HRC50程度)
材の加工も可能となり、いわゆるスカイビング加工がで
きる。
−20°〜−40°)により高硬度(HRC50程度)
材の加工も可能となり、いわゆるスカイビング加工がで
きる。
以上説明したように、本発明によれば、内歯車加工を高
い効率で連続してでき、荒削り刃のスロアウェイ化によ
りロウイ」け型に比較して工具費用のランニングコスト
を半減できるという優れた効果が得られる。また、仕上
刃切刃材質の超硬化により、歯面粗さ向上が可能となる
。また、本体に彫放電加工により荒刃チップ用座面を加
工すれば、部品点数が減少し加工費(製作費)が減少す
ると共に、ホブ本体のスペースを有効に活用することが
可能となり、その結果、高剛性なボブとなる。
い効率で連続してでき、荒削り刃のスロアウェイ化によ
りロウイ」け型に比較して工具費用のランニングコスト
を半減できるという優れた効果が得られる。また、仕上
刃切刃材質の超硬化により、歯面粗さ向上が可能となる
。また、本体に彫放電加工により荒刃チップ用座面を加
工すれば、部品点数が減少し加工費(製作費)が減少す
ると共に、ホブ本体のスペースを有効に活用することが
可能となり、その結果、高剛性なボブとなる。
第1図は実施例に係る内歯車加工用ホブの側面図、第2
図は荒削り刃のチップ構成を示す斜視図、第3図は内歯
車加工用ホブの部分平面図、第4図は各切り刃部のホブ
正面断面図である。 10・・・・・・ホブ、12・・・・・・ボブ本体、1
4・・・・・・第1荒削り刃、16・・・・・・第2荒
削り刃、18・・・・・・仕上刃。20・・・・・・ブ
レード又はロケータ代理人 弁理士 岡 1)和 喜 り 育 4 図
図は荒削り刃のチップ構成を示す斜視図、第3図は内歯
車加工用ホブの部分平面図、第4図は各切り刃部のホブ
正面断面図である。 10・・・・・・ホブ、12・・・・・・ボブ本体、1
4・・・・・・第1荒削り刃、16・・・・・・第2荒
削り刃、18・・・・・・仕上刃。20・・・・・・ブ
レード又はロケータ代理人 弁理士 岡 1)和 喜 り 育 4 図
Claims (1)
- (1)、ホブ本体の外周面に荒削りをなす荒刃と歯形成
形をなす仕上刃とを同一ねじ筋上に配置して内歯車を連
続的に成形切削加工するようにしたシングルポジション
方式のホブであって、前記仕上刃を総形にするとともに
前記荒刃を歯形に近似した例えば直線形状のスロアウェ
イチッブとしたことを特徴とする内歯車加工用ホブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3705488A JPH01210215A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 内歯車加工用ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3705488A JPH01210215A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 内歯車加工用ホブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01210215A true JPH01210215A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12486858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3705488A Pending JPH01210215A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 内歯車加工用ホブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01210215A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170045271A (ko) * | 2014-09-05 | 2017-04-26 | 글리슨-파아우터 마쉰넨파브리크 게엠베하 | 치형부를 기계가공하기 위한 방법, 기계가공 툴 및 머신 툴 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3705488A patent/JPH01210215A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170045271A (ko) * | 2014-09-05 | 2017-04-26 | 글리슨-파아우터 마쉰넨파브리크 게엠베하 | 치형부를 기계가공하기 위한 방법, 기계가공 툴 및 머신 툴 |
JP2017530016A (ja) * | 2014-09-05 | 2017-10-12 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯部を加工する方法及び加工用工具並びに工作機械 |
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