JPH01208443A - ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズル - Google Patents
ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズルInfo
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- JPH01208443A JPH01208443A JP3351288A JP3351288A JPH01208443A JP H01208443 A JPH01208443 A JP H01208443A JP 3351288 A JP3351288 A JP 3351288A JP 3351288 A JP3351288 A JP 3351288A JP H01208443 A JPH01208443 A JP H01208443A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ゼロスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板を製造
するに際して溶融亜鉛付着鋼板面に薬液を均一に噴霧す
るための、ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズルに関す
るものである。
するに際して溶融亜鉛付着鋼板面に薬液を均一に噴霧す
るための、ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズルに関す
るものである。
〈従来技術とその課題〉
一般に、溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパングル品（ミニ
マムスパングル品とも言う）を製造するには、第４図に
示されるように、溶融亜鉛メッキ浴１１を通して連続的
に引き上げられ、ワイピングノズル１２からの高圧エア
ーにて目付量を調整された付着亜鉛が未凝固状態の鋼板
１３に、ゼロスパングル製造装置１４のノズル１５から
リン酸アンモニウムを主体とする薬液を高圧エアーと共
に吹付け、これによって亜鉛層を急冷凝固させる方法が
採用されている。なお、図面における符号１６はジンク
ロールである。
マムスパングル品とも言う）を製造するには、第４図に
示されるように、溶融亜鉛メッキ浴１１を通して連続的
に引き上げられ、ワイピングノズル１２からの高圧エア
ーにて目付量を調整された付着亜鉛が未凝固状態の鋼板
１３に、ゼロスパングル製造装置１４のノズル１５から
リン酸アンモニウムを主体とする薬液を高圧エアーと共
に吹付け、これによって亜鉛層を急冷凝固させる方法が
採用されている。なお、図面における符号１６はジンク
ロールである。
即ち、亜鉛付着鋼板面に前記薬液を噴霧することにより
未凝固亜鉛層の徐冷を防止してデンドライトの成長を抑
え、亜鉛層の凝固時に生成するデンドライトの平均粒径
（スパングル径）を目視判別できない程度にまで小さく
する方法である。
未凝固亜鉛層の徐冷を防止してデンドライトの成長を抑
え、亜鉛層の凝固時に生成するデンドライトの平均粒径
（スパングル径）を目視判別できない程度にまで小さく
する方法である。
ところで、従来、前記ゼロスパングル製造装置１４の薬
液噴霧ノズル１５として、第５図で示される如き断面様
式の二液体ノズルが適用されていた。
液噴霧ノズル１５として、第５図で示される如き断面様
式の二液体ノズルが適用されていた。
つまり、このノズル１５は高圧エアーと薬液を個別に導
入する取り入れ口（エアー導入口：１７．薬液導入口；
１８）を持ち、それぞれ個別のヘッダーからフレキシブ
ルホースを介して導入した薬液と高圧エアーとをノズル
先端部で混合し、薬液を細かいミストとして円形又はフ
ラットなノズル孔１９より放出する構造となっている。
入する取り入れ口（エアー導入口：１７．薬液導入口；
１８）を持ち、それぞれ個別のヘッダーからフレキシブ
ルホースを介して導入した薬液と高圧エアーとをノズル
先端部で混合し、薬液を細かいミストとして円形又はフ
ラットなノズル孔１９より放出する構造となっている。
そして、ゼロスパングル製造装置内では、このようなノ
ズル１５が被処理鋼板の幅方向−直線状に３０〜２Ｑ（
Ｉｎピッチで、かつ鋼板の両面に対向して多数配置され
ている。この場合、各ノズルから噴霧される互いのミス
トが干渉しないように、隣合うノズル同士の角度が一定
角度だけ捩じられて（捩じり角と呼ばれる）配置される
のが普通である。
ズル１５が被処理鋼板の幅方向−直線状に３０〜２Ｑ（
Ｉｎピッチで、かつ鋼板の両面に対向して多数配置され
ている。この場合、各ノズルから噴霧される互いのミス
トが干渉しないように、隣合うノズル同士の角度が一定
角度だけ捩じられて（捩じり角と呼ばれる）配置される
のが普通である。
しかしながら、前記形式の二流体ノズルでは、ミスト分
布が第６図に示すように台形状又は山形状となるため、
被処理鋼板の幅方向にミストを均一な吹付は量で（即ち
吹付はムラなく）噴霧するのが難しいと言う問題があり
、更には、ノズルの薬液流路内やノズル先端で薬液の固
化が生じてノズル閉塞を起こし易く、この点からもスプ
レームラが生じやすいとの指摘もなされていた。
布が第６図に示すように台形状又は山形状となるため、
被処理鋼板の幅方向にミストを均一な吹付は量で（即ち
吹付はムラなく）噴霧するのが難しいと言う問題があり
、更には、ノズルの薬液流路内やノズル先端で薬液の固
化が生じてノズル閉塞を起こし易く、この点からもスプ
レームラが生じやすいとの指摘もなされていた。
このようなスプレームラによって被処理鋼板幅方向に薬
液ミストの均一な流量分布が得られなくなると、付着溶
融亜鉛層の“冷却速度”及び゛スパングルの核生成サイ
トの分布”が不均一となり、鋼板幅方向全面にわたって
均一なスパングル径を得ることが困難になって外観が著
しく損なわれることから、ゼロスパングル溶融亜鉛メッ
キ鋼板製造時における薬液スプレームラの防止は大きな
問題となっていた。
液ミストの均一な流量分布が得られなくなると、付着溶
融亜鉛層の“冷却速度”及び゛スパングルの核生成サイ
トの分布”が不均一となり、鋼板幅方向全面にわたって
均一なスパングル径を得ることが困難になって外観が著
しく損なわれることから、ゼロスパングル溶融亜鉛メッ
キ鋼板製造時における薬液スプレームラの防止は大きな
問題となっていた。
もっとも、前記ノズル閉塞の対策として、薬液流路径よ
り少し細めのニードルをノズル後部より挿入できる構造
を持たせ、該ニードルで流路内固形物を除去するように
した薬液噴霧ノズルも提案されたが、この場合でも、ノ
ズル最先端部は流量分布を均一にするよう特殊な構造を
持たせていることから該最先部にニードルを通すことは
できず、結局は第５図に示したＡ部に排滓物が溜まるこ
ととなってスプレームラを起こすので万全な方策とは言
えなかった。
り少し細めのニードルをノズル後部より挿入できる構造
を持たせ、該ニードルで流路内固形物を除去するように
した薬液噴霧ノズルも提案されたが、この場合でも、ノ
ズル最先端部は流量分布を均一にするよう特殊な構造を
持たせていることから該最先部にニードルを通すことは
できず、結局は第５図に示したＡ部に排滓物が溜まるこ
ととなってスプレームラを起こすので万全な方策とは言
えなかった。
く課題を解決するための手段〉
この発明は、ゼロスパングル溶融亜鉛メッキ網板の製造
時に見られる前記問題点を解消し、被処理鋼板幅方向に
均一な流量分布を持ち、かつノズル閉塞を殆んど生じな
い薬液噴霧ノズルを提供し、均一で美麗な外観を呈する
ゼロスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の安定製造を図るこ
とを目的としたものであり、 「溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパングル処理用薬液噴霧
ノズルを、高圧気体導入口を有するスリットノズル下部
に薬液用ヘッダーを併設すると共に、前記スリットノズ
ルのスリット部と薬液用ヘッダーとをスリット長手方向
に並べて穿設した多数の薬液吸い上げ小孔で連通せしめ
てなる構成とした点」 に特徴を有している。
時に見られる前記問題点を解消し、被処理鋼板幅方向に
均一な流量分布を持ち、かつノズル閉塞を殆んど生じな
い薬液噴霧ノズルを提供し、均一で美麗な外観を呈する
ゼロスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の安定製造を図るこ
とを目的としたものであり、 「溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパングル処理用薬液噴霧
ノズルを、高圧気体導入口を有するスリットノズル下部
に薬液用ヘッダーを併設すると共に、前記スリットノズ
ルのスリット部と薬液用ヘッダーとをスリット長手方向
に並べて穿設した多数の薬液吸い上げ小孔で連通せしめ
てなる構成とした点」 に特徴を有している。
第１図は本発明に係る溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパン
グル処理用薬液噴霧ノズルの１例を示す概略構成図であ
り、第１図（ａ）は構造説明斜視図。
グル処理用薬液噴霧ノズルの１例を示す概略構成図であ
り、第１図（ａ）は構造説明斜視図。
第１図（ｂ）は縦断面説明図、そして第１図（Ｃ）は外
観斜視図であるが、以下、本発明を第１図に基づいて詳
述する。
観斜視図であるが、以下、本発明を第１図に基づいて詳
述する。
第１図において、符号１はスリットノズルであり、その
後部にフレキシブルホース２が接続された高圧気体（エ
アー、Ｎ２ガス等）導入口３が設けられていると共に、
前部には薬液ミスト４をスプレーするスリット５が開口
ししている。そして、スリットノズル１の下部には薬液
用ヘッダー６が併設されており、この薬液用ヘッダー６
の内部とスリットノズル１のスリット５は、スリット長
手方向に一列に穿設された多数の薬液吸い上げ小孔７で
連通されている。
後部にフレキシブルホース２が接続された高圧気体（エ
アー、Ｎ２ガス等）導入口３が設けられていると共に、
前部には薬液ミスト４をスプレーするスリット５が開口
ししている。そして、スリットノズル１の下部には薬液
用ヘッダー６が併設されており、この薬液用ヘッダー６
の内部とスリットノズル１のスリット５は、スリット長
手方向に一列に穿設された多数の薬液吸い上げ小孔７で
連通されている。
く作用〉
さて、第１図に示した薬液噴霧ノズルにおいて、薬液用
ヘッダー６内にリン酸アンモニウムを主体とするゼロス
パングル処理用薬液を連続的に満たすと共に、高圧気体
導入口３からスリットノズル本体内に高圧のエアー又は
Ｎ２ガス等を導入すると、まず該高圧気体はノズル先端
部のスリット５からノズル前方に噴き出すが、この際、
スリット部を通過する高速ガスの吸引力により薬液用ヘ
ッダー６内の薬液は薬液吸い上げ小孔７を通して無動力
で吸い上げられ（ベルヌーイの定理に従った現象である
）、気体と薬液とが混合状態（ミスト状態）となってノ
ズル先端より放出される。
ヘッダー６内にリン酸アンモニウムを主体とするゼロス
パングル処理用薬液を連続的に満たすと共に、高圧気体
導入口３からスリットノズル本体内に高圧のエアー又は
Ｎ２ガス等を導入すると、まず該高圧気体はノズル先端
部のスリット５からノズル前方に噴き出すが、この際、
スリット部を通過する高速ガスの吸引力により薬液用ヘ
ッダー６内の薬液は薬液吸い上げ小孔７を通して無動力
で吸い上げられ（ベルヌーイの定理に従った現象である
）、気体と薬液とが混合状態（ミスト状態）となってノ
ズル先端より放出される。
コノ場合、ノズルの基本がスリットノズルであることか
ら、ノズル先端から噴出する薬液ミストの幅方向流量分
布（スリット長手方向分布）が極めて均一となる上、薬
液によるノズル詰まりも殆んど生じることがない。
ら、ノズル先端から噴出する薬液ミストの幅方向流量分
布（スリット長手方向分布）が極めて均一となる上、薬
液によるノズル詰まりも殆んど生じることがない。
なお、本発明に係る上記薬液噴霧ノズルにおいて、薬液
吸い上げ小孔７をノズルの長手方向にスリット状とする
ことも検討されたが、溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパン
グル品を製造するのに必要な薬液流量は４〜２０１／ｍ
ｉｎ・ヘッダーと低流量で良く、このため上述のような
スリット状とした場合にはノズル先端部のスリット５（
ミスト噴射口）を狭くしなければならなくなってノズル
詰まりが発生し易いことが明らかとなった。従って、薬
液吸い上げ路はスリット状ではなく、多数の小孔が配列
した形態にする必要があり、流量に合わせて小孔の間隔
や径を設定するのが良い。
吸い上げ小孔７をノズルの長手方向にスリット状とする
ことも検討されたが、溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパン
グル品を製造するのに必要な薬液流量は４〜２０１／ｍ
ｉｎ・ヘッダーと低流量で良く、このため上述のような
スリット状とした場合にはノズル先端部のスリット５（
ミスト噴射口）を狭くしなければならなくなってノズル
詰まりが発生し易いことが明らかとなった。従って、薬
液吸い上げ路はスリット状ではなく、多数の小孔が配列
した形態にする必要があり、流量に合わせて小孔の間隔
や径を設定するのが良い。
続いて、この発明を実施例によって説明する。
〈実施例〉
実際のゼロスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板製造ラインの
ゼロスパングル製造装置に、前記第１図に示す構成で、
かつ第２図で示したスリット幅寸法及び薬液吸い上げ小
孔直径の薬液噴霧ノズル取付け、溶融亜鉛メッキ浴から
亜鉛を付着して連続的に引き上げられ、目付は調整され
た鋼板面にリン酸アンモニウム水溶液と高圧エアーとの
ミストをスプレーしてゼロスパングル品を製造した。
ゼロスパングル製造装置に、前記第１図に示す構成で、
かつ第２図で示したスリット幅寸法及び薬液吸い上げ小
孔直径の薬液噴霧ノズル取付け、溶融亜鉛メッキ浴から
亜鉛を付着して連続的に引き上げられ、目付は調整され
た鋼板面にリン酸アンモニウム水溶液と高圧エアーとの
ミストをスプレーしてゼロスパングル品を製造した。
また、比較のために、第５図に示した従来の薬液噴霧ノ
ズルノズルを用い、薬液及び導入高圧気体は上記と同様
のものを使用してゼロスパングル溶融亜鉛メッキ銅板を
製造した。
ズルノズルを用い、薬液及び導入高圧気体は上記と同様
のものを使用してゼロスパングル溶融亜鉛メッキ銅板を
製造した。
得られた製品を比較したところ、本発明に係るノズルを
使用して製造されたものはスプレームラがなく、外観の
均一な極めて美麗な製品であったのに対して、従来ノズ
ルを使用した場合には多少の外観ムラが認められ、商品
価値に劣ると判断された。
使用して製造されたものはスプレームラがなく、外観の
均一な極めて美麗な製品であったのに対して、従来ノズ
ルを使用した場合には多少の外観ムラが認められ、商品
価値に劣ると判断された。
また、本発明に係るノズルは延べ千日間の操業において
もノズル詰まりが発生しなかったのに対して、従来ノズ
ルでは、ノズル詰まりのために一時作業の中断を余儀無
くされた。
もノズル詰まりが発生しなかったのに対して、従来ノズ
ルでは、ノズル詰まりのために一時作業の中断を余儀無
くされた。
なお、第３図は、このときの本発明に係るノズルと従来
ノズルの流量分布を比較したものであるが、この第３図
からも、本発明に係るノズルは鋼板幅方向の噴霧流量均
一性に著しく優れていることが確認できる。
ノズルの流量分布を比較したものであるが、この第３図
からも、本発明に係るノズルは鋼板幅方向の噴霧流量均
一性に著しく優れていることが確認できる。
〈効果の総括〉
以上に説明した如く、この発明によれば、被処理網板幅
方向における薬液噴霧流量の極めて均一で、ノズル閉塞
も殆んど生じないゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズル
を提供することができ、外観の優れた美麗な高品質ゼロ
スパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の安定製造が可能となる
など、産業上有用な効果がもたらされるのである。
方向における薬液噴霧流量の極めて均一で、ノズル閉塞
も殆んど生じないゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズル
を提供することができ、外観の優れた美麗な高品質ゼロ
スパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の安定製造が可能となる
など、産業上有用な効果がもたらされるのである。
第１図は、本発明に係る溶融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパ
ングル処理用薬液噴霧ノズルの１例を示す概略構成図で
あり、第１図（ａ）は構造説明斜視図を、第１図（ｂ）
は縦断面説明図を、そして第１図（Ｃ）は外観斜視図を
それぞれ示している。 第２図は、実施例で使用した本発明ノズルの各部寸法を
示した説明図である。 第３図は、本発明に係るノズルと従来ノズルの流量分布
を比較したグラフである。 第４図は、ゼロスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の製造工
程を説明した概念図である。 第５図は、従来、ゼロスパングル処理に使用されていた
二液体ノズルの断面概略構成図である。 第６図は、従来の二液体ノズルでの噴霧流体流量分布を
示したグラフである。 図面において、 １・・・スリットノズル。 ２．８・・・フレキシブルホース。 ３・・・高圧気体導入口、 ４・・・薬液ミスト。 ５・・・スリット、 ６・・・薬液用ヘソグー。 ７・・・薬液吸い上げ小孔。 １１・・・溶融亜鉛メッキ浴。 １２・・・ワイピングノズル、１３・・・鋼板。 １４・・・ゼロスパングル製造装置。 １５・・・／ス）Ｌ／、 １６・・・ジンクロ
ール。 １７・・・エアー導入口、１８・・・薬液導入口。 １９・・・円形ノズル孔。
ングル処理用薬液噴霧ノズルの１例を示す概略構成図で
あり、第１図（ａ）は構造説明斜視図を、第１図（ｂ）
は縦断面説明図を、そして第１図（Ｃ）は外観斜視図を
それぞれ示している。 第２図は、実施例で使用した本発明ノズルの各部寸法を
示した説明図である。 第３図は、本発明に係るノズルと従来ノズルの流量分布
を比較したグラフである。 第４図は、ゼロスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の製造工
程を説明した概念図である。 第５図は、従来、ゼロスパングル処理に使用されていた
二液体ノズルの断面概略構成図である。 第６図は、従来の二液体ノズルでの噴霧流体流量分布を
示したグラフである。 図面において、 １・・・スリットノズル。 ２．８・・・フレキシブルホース。 ３・・・高圧気体導入口、 ４・・・薬液ミスト。 ５・・・スリット、 ６・・・薬液用ヘソグー。 ７・・・薬液吸い上げ小孔。 １１・・・溶融亜鉛メッキ浴。 １２・・・ワイピングノズル、１３・・・鋼板。 １４・・・ゼロスパングル製造装置。 １５・・・／ス）Ｌ／、 １６・・・ジンクロ
ール。 １７・・・エアー導入口、１８・・・薬液導入口。 １９・・・円形ノズル孔。
Claims (1)
- 高圧気体導入口を有するスリットノズル下部に薬液用ヘ
ッダーを併設すると共に、前記スリットノズルのスリッ
ト部と薬液用ヘッダーとをスリット長手方向に並べて穿
設した多数の薬液吸い上げ小孔で連通せしめてなる、溶
融亜鉛メッキ鋼板のゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351288A JPH0621333B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351288A JPH0621333B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208443A true JPH01208443A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH0621333B2 JPH0621333B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12388600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351288A Expired - Lifetime JPH0621333B2 (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | ゼロスパングル処理用薬液噴霧ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621333B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100269314B1 (ko) * | 1997-02-17 | 2000-10-16 | 윤종용 | 플라즈마처리를이용한반도체장치의커패시터제조방법 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3351288A patent/JPH0621333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621333B2 (ja) | 1994-03-23 |
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