JPH01206506A - 導電用耐屈曲性ケーブル導体 - Google Patents
導電用耐屈曲性ケーブル導体Info
- Publication number
- JPH01206506A JPH01206506A JP3022488A JP3022488A JPH01206506A JP H01206506 A JPH01206506 A JP H01206506A JP 3022488 A JP3022488 A JP 3022488A JP 3022488 A JP3022488 A JP 3022488A JP H01206506 A JPH01206506 A JP H01206506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- content
- alloy
- bending
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910020816 Sn Pb Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910020922 Sn-Pb Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910008783 Sn—Pb Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- -1 and moreover O2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強度、導電性及び耐屈曲性を必要とする導電用
耐屈曲性ケーブル導体に関するものである。
耐屈曲性ケーブル導体に関するものである。
一般に自動車用及び電子機器配線材用ケーブル導体とし
ては軟銅線が使用されてきたが、工場自動化（ＦＡ）や
事務合理化（ＯＡ＞が進むにつれ、最近では配線材に占
める可動用ケーブルの比率が増加している。このような
可動ケーブル導体としても従来と同様の発想からこれま
では軟銅線が使用されてきた。
ては軟銅線が使用されてきたが、工場自動化（ＦＡ）や
事務合理化（ＯＡ＞が進むにつれ、最近では配線材に占
める可動用ケーブルの比率が増加している。このような
可動ケーブル導体としても従来と同様の発想からこれま
では軟銅線が使用されてきた。
近年医療機器用、フロッピディスク用、ロボット用等の
機械用可動ケーブル導体として従来のＴＰＯ軟銅線より
も高い強度と共に導電性と耐屈曲性を有する導体の要求
が増加している。
機械用可動ケーブル導体として従来のＴＰＯ軟銅線より
も高い強度と共に導電性と耐屈曲性を有する導体の要求
が増加している。
医療機器用ケーブルというのは複雑な動きをするために
曲げ５、捩り、引張り等のくみあわざった繰返し応力を
受ける。またフロッピーディスク用ケーブルもヘッドが
横移動等の動きをするためにＵ字曲げを主体とした複雑
な繰返し応力を受ける。
曲げ５、捩り、引張り等のくみあわざった繰返し応力を
受ける。またフロッピーディスク用ケーブルもヘッドが
横移動等の動きをするためにＵ字曲げを主体とした複雑
な繰返し応力を受ける。
（発明が解決しようとする課題〕
このような可動用ケーブル導体としても、従来と同様の
発想からこれまでは軟銅線が使用されてきたが、ケーブ
ルの軽量化に伴う導体の細線化傾向、更には電子機器装
置組立ラインの自動化、機械化等により、以前よりもケ
ーブル導体への引張り、曲げ、捩り等の負荷が大きくな
っており、下記のような問題が生じてきた。
発想からこれまでは軟銅線が使用されてきたが、ケーブ
ルの軽量化に伴う導体の細線化傾向、更には電子機器装
置組立ラインの自動化、機械化等により、以前よりもケ
ーブル導体への引張り、曲げ、捩り等の負荷が大きくな
っており、下記のような問題が生じてきた。
最近のケーブル導体の細線化、軽量化の動向に対し、導
体の強度が低下するため、組立作業中断線しやすい。ま
た従来の軟銅線ケーブルを可動用ケーブルとして使用す
ると耐屈曲性が劣るため、使用中にケーブル導体が疲労
により断線する。
体の強度が低下するため、組立作業中断線しやすい。ま
た従来の軟銅線ケーブルを可動用ケーブルとして使用す
ると耐屈曲性が劣るため、使用中にケーブル導体が疲労
により断線する。
そのため撚線の寄合わせピッチを細かくするなどの改善
策が採られてきたが、その効果は不十分であった。この
ようなケーブルの軽量化に伴う導体の細線化傾向、更に
は電子開蓋装置の組立ラインの自動化、機械化等により
以前よりケーブル導体の引張り、曲げ、捩り等の負荷が
大きくなっており、柔軟性があり、耐屈曲性に冨み、配
線の高密度化に伴う発熱を緩和するため、高い放熱性（
導電性）を持つ導体の開発が望まれている。このような
機器配線用導体としては、下記のような特性が要求され
ている。
策が採られてきたが、その効果は不十分であった。この
ようなケーブルの軽量化に伴う導体の細線化傾向、更に
は電子開蓋装置の組立ラインの自動化、機械化等により
以前よりケーブル導体の引張り、曲げ、捩り等の負荷が
大きくなっており、柔軟性があり、耐屈曲性に冨み、配
線の高密度化に伴う発熱を緩和するため、高い放熱性（
導電性）を持つ導体の開発が望まれている。このような
機器配線用導体としては、下記のような特性が要求され
ている。
（１）曲げ、捩り、引張り等の組合わさった繰返し応力
に十分耐えられる高い引張強さを有すること。
に十分耐えられる高い引張強さを有すること。
（２）配線や接続の自動化に耐える高い引張強ざを有す
ること。
ること。
（３）半田付は時の熱影響で物性が劣化しないこと。
（４）半田付は根元で鋭い屈曲に耐えること。
（５）材料費、加工費が安く、低価格であること。
（課題を解決するための手段〕
本発明はこれに鑑み、材料費や加工費が高いりん青銅や
銅被覆鋼線に代り、低コストのＣｕ合金を機器配線用導
体として使用するべく、強度や屈曲性、耐熱性、半田信
頼性、放熱性等について鋭意、研究の結果、強度と導電
性と耐屈曲性の優れ゛た導電用耐屈曲性ケーブル導体を
開発したものである。
銅被覆鋼線に代り、低コストのＣｕ合金を機器配線用導
体として使用するべく、強度や屈曲性、耐熱性、半田信
頼性、放熱性等について鋭意、研究の結果、強度と導電
性と耐屈曲性の優れ゛た導電用耐屈曲性ケーブル導体を
開発したものである。
即ち本発明導体の一つは、Ｏｒ０．０１〜０．４５ｗｔ
％（以下ｗｔ％を％と略記） 、 Ｓ ｎ０．０１〜Ｏ
１８％を含み、Ｚ ｎ０．０５〜１．５％、 ＭｎＯ，
００５〜０．５％Ｊ’１９０．００５〜Ｏ５５％、Ａｇ
０．ｏｏｓ〜０．５％の範囲内で何れか１種又は２種以
上を合計０．００５〜１．５％含み、更にＯ２含有量を
１１００ｐｐ以下、Ｓ含有量を１０ｐｐｍ以下、Ｐ含有
量を１１００ｐｐ以下に制限し、残部Ｃｕと不可避的不
純物からなることを特徴とするものである。
％（以下ｗｔ％を％と略記） 、 Ｓ ｎ０．０１〜Ｏ
１８％を含み、Ｚ ｎ０．０５〜１．５％、 ＭｎＯ，
００５〜０．５％Ｊ’１９０．００５〜Ｏ５５％、Ａｇ
０．ｏｏｓ〜０．５％の範囲内で何れか１種又は２種以
上を合計０．００５〜１．５％含み、更にＯ２含有量を
１１００ｐｐ以下、Ｓ含有量を１０ｐｐｍ以下、Ｐ含有
量を１１００ｐｐ以下に制限し、残部Ｃｕと不可避的不
純物からなることを特徴とするものである。
また本発明導体の他の一つは、Ｃｒ０．０１〜０．４５
％、 Ｓ ｎ０．０１〜０．８％を含み、Ｚｎ０．０５
〜１．５％、 ＭｎＯ，００５〜０．５％、 ＭｇＯ，
００５〜０．５％、Ａｇ０．００５〜０．５％の範囲内
で何れか１種又は２種以上を合計０．００５〜１．５％
含み、更にＯ２含有量を１１００ｐｐ以下、Ｓ含有量を
ｔ Ｏｐｐｍ以下、Ｐ含有量を１１００ｐｐ以下に制限
し、残部Ｃｕと不可避的不純物からなる導体の表面を、
Ｓｎ，Ｓｎ−Ｐｂ合金、八ｇ又はＡｇ合金で被覆したこ
とを特徴とするものである。
％、 Ｓ ｎ０．０１〜０．８％を含み、Ｚｎ０．０５
〜１．５％、 ＭｎＯ，００５〜０．５％、 ＭｇＯ，
００５〜０．５％、Ａｇ０．００５〜０．５％の範囲内
で何れか１種又は２種以上を合計０．００５〜１．５％
含み、更にＯ２含有量を１１００ｐｐ以下、Ｓ含有量を
ｔ Ｏｐｐｍ以下、Ｐ含有量を１１００ｐｐ以下に制限
し、残部Ｃｕと不可避的不純物からなる導体の表面を、
Ｓｎ，Ｓｎ−Ｐｂ合金、八ｇ又はＡｇ合金で被覆したこ
とを特徴とするものである。
本発明において、合金組成を上記範囲に限定したのは次
の理由によるものである。
の理由によるものである。
Ｃｒは導体の強度と導電性を高めると共に屈曲疲労特性
を改善するも、その含有量を０．０１〜０．４５％と限
定したのは、０１％未満ではこれ等諸特性の向上が見ら
れず、０．４５％を越えると伸線加工性を害し、また被
覆材との接合性を劣化せしめるためである。
を改善するも、その含有量を０．０１〜０．４５％と限
定したのは、０１％未満ではこれ等諸特性の向上が見ら
れず、０．４５％を越えると伸線加工性を害し、また被
覆材との接合性を劣化せしめるためである。
ｓｎは強度や屈曲疲労特性を高め、ｃｒ粉粒子微細な分
散を助ける働きを示すも、その含有量を０． ｏｉ〜０
．８％と限定したのは、０．０１％未満ではその効果が
認められず、０．８％を越えると導電性の低下が大きい
ためである。
散を助ける働きを示すも、その含有量を０． ｏｉ〜０
．８％と限定したのは、０．０１％未満ではその効果が
認められず、０．８％を越えると導電性の低下が大きい
ためである。
またＺｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、 Ａｇ（以下へ元素群という）
からなる群の添加は、導体被覆金属又は合金との接合性
を極めて良好にし、信頼性を高めると共に溶解鋳造時の
脱酸・脱硫剤として働き、生産性を向上させる働きを示
すも、その含有量をＺｎ０．０５〜１．５％、 ＭｎＯ
，００５〜０．５％、 Ｍ２Ｏ，００５〜０．５％、Ａ
９０．００５〜０．５％の範囲内で何れか１種又は２種
以上を合計０．００５〜１．５％と限定したのは、何れ
も下限未満ではその効果が認められず、上限を越えると
加工性を害し、生産性を低下させるためである。
からなる群の添加は、導体被覆金属又は合金との接合性
を極めて良好にし、信頼性を高めると共に溶解鋳造時の
脱酸・脱硫剤として働き、生産性を向上させる働きを示
すも、その含有量をＺｎ０．０５〜１．５％、 ＭｎＯ
，００５〜０．５％、 Ｍ２Ｏ，００５〜０．５％、Ａ
９０．００５〜０．５％の範囲内で何れか１種又は２種
以上を合計０．００５〜１．５％と限定したのは、何れ
も下限未満ではその効果が認められず、上限を越えると
加工性を害し、生産性を低下させるためである。
更に不純物のき含有量を１１００ｐｐ以下、Ｓ含有量を
１０ｐｐｍ以下、Ｐ含有量を１１００ｐｐ以下に制限し
たのは、これ等は何れもＣｒの微細分散を妨げ、Ｏｒと
の粗大化物を形成しやすく、強度や屈曲疲労特性を大き
く低下させるばかりか、導体被覆金属又は合金との接合
性を劣化させ、フクレやハガレ等の欠陥を生じ、また伸
線加工性や耐熱性等を低下させるも、上記組成範囲内で
あれば、これ等の事項は抑制されるためである。
１０ｐｐｍ以下、Ｐ含有量を１１００ｐｐ以下に制限し
たのは、これ等は何れもＣｒの微細分散を妨げ、Ｏｒと
の粗大化物を形成しやすく、強度や屈曲疲労特性を大き
く低下させるばかりか、導体被覆金属又は合金との接合
性を劣化させ、フクレやハガレ等の欠陥を生じ、また伸
線加工性や耐熱性等を低下させるも、上記組成範囲内で
あれば、これ等の事項は抑制されるためである。
また本発明導体は半田付は性を高め又は／及び絶縁被覆
形成時のガスか導体に悪影響を及ぼすのを避け、かつ接
触抵抗を低減させるため、Ｓｎ、５ｎ−Ｐｂ合金、Ａｇ
、Ａｇ合金を被覆する。ただしこれ等の問題がない場合
はこれ等金属又は合金の被覆は必要としない。
形成時のガスか導体に悪影響を及ぼすのを避け、かつ接
触抵抗を低減させるため、Ｓｎ、５ｎ−Ｐｂ合金、Ａｇ
、Ａｇ合金を被覆する。ただしこれ等の問題がない場合
はこれ等金属又は合金の被覆は必要としない。
（実施例〕
第１表に示す組成の合金を溶解鋳造して２５８角、長６
３００ｍの鋳塊とし、これを１面光たり２．５Ｉｒｙｉ
の厚ざに面側して２０繭角とし、熱間加工により直径８
Ｍとした。これに伸線加工と熱処理を施して直径ｉ、ｅ
ｓの線材とし、更に走間焼鈍炉を用いて焼鈍し、引き
続いて３ｎの溶融メツキを施して導体とした。焼鈍はＮ
２雰囲気中５００℃の温度で行い、線の走行速度を２０
０ｍ／ｍｉｎとした。
３００ｍの鋳塊とし、これを１面光たり２．５Ｉｒｙｉ
の厚ざに面側して２０繭角とし、熱間加工により直径８
Ｍとした。これに伸線加工と熱処理を施して直径ｉ、ｅ
ｓの線材とし、更に走間焼鈍炉を用いて焼鈍し、引き
続いて３ｎの溶融メツキを施して導体とした。焼鈍はＮ
２雰囲気中５００℃の温度で行い、線の走行速度を２０
０ｍ／ｍｉｎとした。
このようにして作製した３ｎメツキ導体について、引張
強さ、伸び、導電率、屈曲疲労強度。
強さ、伸び、導電率、屈曲疲労強度。
半田濡れ性を求めた。これを従来の６５／３５黄銅。
８％リン青銅及びタフピッチ銅と比較して第２表に示し
た。
た。
屈曲疲労強度は、ガイドを垂直に貫通する試験線に７０
９の荷動を吊し、ガイド上の試験線を左右水平に折り曲
げ、破断するまでの屈曲回数を求めた。回数は右に曲げ
て元に戻して１回、左に曲げて元に戻して２回と数えた
。引張強さはインストロン型試験機を用い、標点間距離
１００ ｍで行った。導電率は４端子法を用い、標点間
距離２５０＃で２０℃のオイルバス中で測定した。また
半田濡れ性は５ｎ−４０％Ｐｂ共晶半田浴に５秒間浸漬
後、そのぬれ具合を実体顕微鏡で目視により判定した。
９の荷動を吊し、ガイド上の試験線を左右水平に折り曲
げ、破断するまでの屈曲回数を求めた。回数は右に曲げ
て元に戻して１回、左に曲げて元に戻して２回と数えた
。引張強さはインストロン型試験機を用い、標点間距離
１００ ｍで行った。導電率は４端子法を用い、標点間
距離２５０＃で２０℃のオイルバス中で測定した。また
半田濡れ性は５ｎ−４０％Ｐｂ共晶半田浴に５秒間浸漬
後、そのぬれ具合を実体顕微鏡で目視により判定した。
尚通常の伸線工程で断線が発生するかどうかで伸線の難
易性を評価した。
易性を評価した。
第１表
但しα、Ｓ、Ｐはｐｐｍ
第２表
第１表及び第２表から明らかなように本発明導体Ｎα１
〜８は何れも従来導体Ｎα１５〜１７と比較し、引張強
ざ、導電率、屈曲強度が優れ、半田濡れ性も良く、製造
性も優れており、導電用耐屈曲性ケーブル導体として適
していることが判る。
〜８は何れも従来導体Ｎα１５〜１７と比較し、引張強
ざ、導電率、屈曲強度が優れ、半田濡れ性も良く、製造
性も優れており、導電用耐屈曲性ケーブル導体として適
していることが判る。
これに対しＣｒ含有量の多い比較導体ＮＱ９では半田濡
れ性が悪化するばかりか、伸線加工性が低下し、製造性
が悪いことが判る。またＳｎ含有量の多い比較導体Ｎα
１０では導電率の低下が著しい。またＱ含有量が多い比
較導体Ｎ０１２及びＰ含有量の多い比較導体Ｎα１４で
は何れも引張強ざ、屈曲強度が劣り、半田濡れ性が悪い
ことが判る。尚Ａ元素群の含有量が多い比較導体Ｎα１
１及びＳ含有量が多い比較導体Ｎα１３では、何れも伸
線加工性が劣り、所定の線材に加工することができなか
った。
れ性が悪化するばかりか、伸線加工性が低下し、製造性
が悪いことが判る。またＳｎ含有量の多い比較導体Ｎα
１０では導電率の低下が著しい。またＱ含有量が多い比
較導体Ｎ０１２及びＰ含有量の多い比較導体Ｎα１４で
は何れも引張強ざ、屈曲強度が劣り、半田濡れ性が悪い
ことが判る。尚Ａ元素群の含有量が多い比較導体Ｎα１
１及びＳ含有量が多い比較導体Ｎα１３では、何れも伸
線加工性が劣り、所定の線材に加工することができなか
った。
このように本発明によれば、強度、導電性及び耐屈曲性
の優れた導体が安価に得られ、導電用耐屈曲性ケーブル
導体として、軽量化に伴う導体の細線化、電子機器装置
の組立ラインの自動化、機械化等を容易にする等工業上
顕著な効果を奏するものでおる。
の優れた導体が安価に得られ、導電用耐屈曲性ケーブル
導体として、軽量化に伴う導体の細線化、電子機器装置
の組立ラインの自動化、機械化等を容易にする等工業上
顕著な効果を奏するものでおる。
Claims (2)
- （１）Ｃｒ０．０１〜０．４５ｗｔ％，Ｓｎ０．０１〜
０．８ｗｔ％を含み、Ｚｎ０．０５〜１．５ｗｔ％，Ｍ
ｎ０．００５〜０．５ｗｔ％，Ｍｇ０．００５〜０．５
ｗｔ％，Ａｇ０．００５〜０．５ｗｔ％の範囲内で何れ
か１種又は２種以上を合計０．００５〜１．５ｗｔ％含
み、更にＯ＿２含有量を１００ｐｐｍ以下、Ｓ含有量を
１０ｐｐｍ以下、Ｐ含有量を１００ｐｐｍ以下に制限し
、残部Ｃｕと不可避的不純物からなる導電用耐屈曲性ケ
ーブル導体。 - （２）Ｃｒ０．０１〜０．４５ｗｔ％，Ｓｎ０．０１〜
０．８ｗｔ％を含み、Ｚｎ０．０５〜１．５ｗｔ％，Ｍ
ｎ０．００５〜０．５ｗｔ％，Ｍｇ０．００５〜０．５
ｗｔ％，Ａｇ０．００５〜０．５ｗｔ％の範囲内で何れ
か１種又は２種以上を合計０．００５〜１．５ｗｔ％含
み、更にＯ＿２含有量を１００ｐｐｍ以下、Ｓ含有量を
１０ｐｐｍ以下、Ｐ含有量を１００ｐｐｍ以下に制限し
、残部Ｃｕと不可避的不純物からなる導体の表面を、Ｓ
ｎ，Ｓｎ−Ｐｂ合金，Ａｇ又はＡｇ合金で被覆したこと
を特徴とする導電用耐屈曲性ケーブル導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022488A JPH01206506A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 導電用耐屈曲性ケーブル導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022488A JPH01206506A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 導電用耐屈曲性ケーブル導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206506A true JPH01206506A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12297748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022488A Pending JPH01206506A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 導電用耐屈曲性ケーブル導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10214123B2 (en) | 2004-10-28 | 2019-02-26 | Ts Tech Co., Ltd. | Vehicle seat with cushion plate |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3022488A patent/JPH01206506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10214123B2 (en) | 2004-10-28 | 2019-02-26 | Ts Tech Co., Ltd. | Vehicle seat with cushion plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63130739A (ja) | 半導体機器リ−ド材又は導電性ばね材用高力高導電銅合金 | |
| JPH05311283A (ja) | 伸線加工性および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線 | |
| JP4288844B2 (ja) | 極細銅合金線 | |
| EP0460454B1 (en) | High-tensile copper alloy for current conduction having superior flexibility | |
| JPS63149345A (ja) | 耐熱性を向上させた高力高導電銅合金 | |
| JP3856073B2 (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金の製造方法 | |
| JPH0352523B2 (ja) | ||
| JPH01206506A (ja) | 導電用耐屈曲性ケーブル導体 | |
| JPH05302155A (ja) | 高強度高導電性銅合金線材の製造方法 | |
| JPH02197013A (ja) | 耐屈曲性ケーブル導体 | |
| US11830638B2 (en) | Covered electrical wire, terminal-equipped electrical wire, copper alloy wire, copper alloy stranded wire, and method for manufacturing copper alloy wire | |
| JPS6047344B2 (ja) | 溶融めつき極細銅合金導体 | |
| JPH02304803A (ja) | 導電用耐屈曲性ケーブル導体 | |
| JPH0830231B2 (ja) | 耐屈曲ケ−ブル導体 | |
| JPH02304804A (ja) | 導電用耐屈曲性ケーブル導体の製造方法 | |
| JP2562447B2 (ja) | 耐屈曲ケ−ブル導体 | |
| JPS63243239A (ja) | 優れた耐屈曲性と引張強度を有する高導電性銅合金導線 | |
| JPH06240388A (ja) | 銅合金線，及びその製造方法 | |
| JPS6176636A (ja) | 電線導体用銅合金 | |
| JPH02213001A (ja) | 導電用耐屈曲性ケーブル導体 | |
| JPS62214145A (ja) | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 | |
| JPH02114403A (ja) | 耐屈曲性ケーブル導体 | |
| JPH0830230B2 (ja) | 耐屈曲ケ−ブル導体 | |
| JPH0246656B2 (ja) | Taikutsukyokukoryokukododenseidogokin | |
| JP3079644B2 (ja) | 電気・電子機器用銅合金細線 |