JPH01205983A - Reaction preventing device for hammer tool - Google Patents
Reaction preventing device for hammer toolInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、建築現場等に於てコンクリート等の破砕等に
用いられる打撃工具の反動防止装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a recoil prevention device for a striking tool used for crushing concrete or the like at construction sites or the like.
［従来技術とその問題点］
従来、紅築現場等に於てコンクリート等の破砕やコンク
リート面への溝の形成等に用いられる打撃工具と（、て
、打撃工具本体内に形成されたシリングの前方に工Ｊ４
（チゼル）を摺動可渣に嵌合装着すると共に、該シリン
ダ内に工具を打撃する打撃部材（ストライカ）を摺動自
在に嵌合し、更にこの打撃部材内に移動駆動部材（ピス
トン）を摺動自在に嵌合して構成されているものがある
。又、シリンダ内に移動駆動部材を摺動自在に嵌合する
と共に、該移動駆動部材内に打撃部材を摺動自在に嵌合
して構成されている形式のものもある。（特公昭５４−
１８４２６号公報等）移動駆動部材はモニタ等の駆動手
段とクランクを介して連結されており、シリンダ内を前
後に往復連動することにより打撃部材を往復駆動して該
打′！Ｊ部材をシリンダ前方の工具に打ち付け、工具を
ボ１方に突出させるものである。[Prior art and its problems] Conventionally, impact tools used for crushing concrete, forming grooves on concrete surfaces, etc. at red construction sites, etc. Engineering J4 in front
At the same time, a striking member (a striker) for striking a tool is slidably fitted into the cylinder, and a movable drive member (a piston) is fitted into the striking member. Some are configured to be slidably fitted. There is also a type in which a movable drive member is slidably fitted into the cylinder and a striking member is slidably fitted into the movable drive member. (Tokuko 1977-
18426, etc.) The movable drive member is connected to a drive means such as a monitor via a crank, and by reciprocating back and forth within the cylinder, the striking member is reciprocated to drive the strike! The J member is struck against the tool in front of the cylinder, causing the tool to protrude toward the bore.
このような打撃工具では、移動駆動部材と打撃部材との
間に所定の容積の気密的な空気室が形成（即ち空気バネ
が構成）され、移動駆動部材の移動によるこの空気室内
の圧力変化により（空気バネを介して）打撃部材を駆動
するようになっている。即ち、空気室の容積が大きくな
る方向に駆動部材が移動した場合には空気室内が負圧状
態となって打撃部材を引っ張り、空気室の容積を小さく
する方向に駆動部材が移動した場合には空気室内が高圧
となって打９！！部材を押圧するようになっているもの
である。In such a striking tool, an airtight air chamber of a predetermined volume is formed between the movable drive member and the striking member (that is, an air spring is formed), and pressure changes in this air chamber due to movement of the movable drive member cause It is adapted to drive the striking member (via an air spring). That is, when the drive member moves in a direction that increases the volume of the air chamber, a negative pressure is created in the air chamber and pulls the striking member, and when the drive member moves in a direction that decreases the volume of the air chamber, the impact member is pulled. The air chamber became high pressure and I hit 9! ! It is designed to press a member.
このように、空気室を介して駆動部材が打撃部材を駆動
するよう構成することにより、駆動部材の移動速度より
打撃部材の移動速度を高速化できると共に、打撃部材が
工具を打撃することによる衝撃がそのまま打撃部材の駆
動手段へ加わることを防止しているものである。In this way, by configuring the driving member to drive the striking member through the air chamber, the moving speed of the striking member can be made faster than the moving speed of the driving member, and the impact caused by the striking member striking the tool can be reduced. This prevents the impact from being directly applied to the driving means of the striking member.
しかし乍ら、上記の如き従来構成のものでは、工具の先
端を作業箇所に押圧しての作業時に於て、打撃部材が工
具を打撃するとその反作用で打撃部材が跳ね返って空気
室内の空気を圧縮し、折角空気室を介して打撃部材を駆
動するよう構成しているにも拘らずこの空気室内の高圧
の作用により打撃工具本体が突き上げられて反動が生ず
るものである。その結果、打撃工具を保持する作業者の
手に衝撃が加わって白ロウ病等疾病の原因となったり、
工具の先端が作業箇所から浮き上って工具の位置決めを
困難にするといった問題を有しているものである。However, with the conventional structure as described above, when the tip of the tool is pressed against the work area, when the striking member strikes the tool, the striking member rebounds due to the reaction and compresses the air in the air chamber. However, even though the striking member is driven through the air chamber, the impact tool body is pushed up by the action of the high pressure within the air chamber, causing a reaction. As a result, a shock is applied to the hands of the worker holding the impact tool, causing diseases such as white wax disease.
This poses a problem in that the tip of the tool lifts up from the work area, making positioning of the tool difficult.
［発明の目的］
本発明は上記の如き事情に鑑み、打撃力を減衰させるこ
となく打撃の際に保持側に作用する反動を軽減すること
ができると共に装置の浮き上りを防止し、作業性を良く
する為の打撃工具の反動防止装置の提供、を目的とする
。[Object of the Invention] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention is capable of reducing the recoil acting on the holding side during striking without attenuating the striking force, and also prevents the lifting of the device and improves workability. The purpose of this invention is to provide a recoil prevention device for impact tools to improve performance.
［発１１の構成］
上記目的達成の為、本発明に係る打撃工具の反動防上装
置は、打撃工具本体と打撃部材とに、打撃部材が工具を
打撃した際に空気室とシリンダ外とを連通して空気室内
の空気を排出ｏＴｔ＠な第１の連通路と、打撃部材が後
退した際に空気室とシリンダ外とを連通して空気室内に
空気を供給可能な第２の連通路と、を設けて構成し、打
撃部材が工具を打撃した直後に第１の連通路により空気
室内の圧力（圧縮空気）を表して打撃工具本体へ反動が
加わることを防止すると共に、打撃部材が後退した際に
第２の連通路により空気室内に所要の空気を供給するよ
う作用するものである。[Configuration of blow 11] In order to achieve the above object, the recoil protection device for a striking tool according to the present invention has a structure in the striking tool body and the striking member that connects the air chamber and the outside of the cylinder when the striking member strikes the tool. A first communicating path that communicates with each other to discharge air within the air chamber; and a second communicating path that communicates between the air chamber and the outside of the cylinder and can supply air into the air chamber when the striking member is retracted. Immediately after the striking member strikes the tool, the pressure in the air chamber (compressed air) is expressed by the first communication path to prevent reaction from being applied to the striking tool body, and the striking member retreats. When this happens, the second communicating path acts to supply the required air into the air chamber.
［発明の実施例］ 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiments of the invention] Next, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１〜２図は１本発明に係る打撃工具の反動防止装置を
備えた打撃工具の縦断面図であり、第１図はピストン３
０が後退した状態を、第２図はストライカ２０がチゼル
１２を打撃した直後の状態を、夫々示している。1 and 2 are longitudinal sectional views of a striking tool equipped with a recoil prevention device for a striking tool according to the present invention, and FIG. 1 shows a piston 3.
2 shows the state immediately after the striker 20 strikes the chisel 12, respectively.
図示打撃工具は、打撃工具本体ｌＯ内にシリンダ１１が
形成され、該シリンダｌｌ内に打撃部材である前端が閉
塞された筒状のストライカ２０が摺動自在に嵌合すると
共に、該ストライカ２０の内周のピストン嵌合部２２に
ピストン３０が摺動自在に嵌合して構成されている。In the illustrated impact tool, a cylinder 11 is formed in the impact tool main body IO, and a cylindrical striker 20 with a closed front end, which is an impact member, is slidably fitted into the cylinder 11. A piston 30 is slidably fitted into a piston fitting portion 22 on the inner periphery.
ピストン３０は、前端に大径のピストンヘッド３ＯＡが
形成されると共に、後端は図示しないクランクを介して
駆動源であるモータと連結されており、該モータの回転
により前後に往復駆動されるようになっている。The piston 30 has a large-diameter piston head 3OA formed at its front end, and its rear end is connected to a motor, which is a drive source, via a crank (not shown), and is driven back and forth in a reciprocating manner by the rotation of the motor. It has become.
ピストン３０のピストンヘッド３ＯＡは、ストライカ２
０のピストン嵌合部２２にシール部材３１を介して嵌合
しており、ストライカ２０のピストン嵌合部２２の内周
壁とピストンヘッド３ＯＡの前端面とにより、ストライ
カ２０内に空気室５０が気密的に形成され、ピストン３
０の前後の移動により空気室５０を介して（空気室５０
内の空気を介して）ストライカ２０が移動駆動されるよ
うになっているものである。The piston head 3OA of the piston 30 is a striker 2
The air chamber 50 is fitted into the piston fitting part 22 of the striker 20 through a sealing member 31, and the air chamber 50 is airtight inside the striker 20 by the inner circumferential wall of the piston fitting part 22 of the striker 20 and the front end surface of the piston head 3OA. The piston 3
0 through the air chamber 50 (air chamber 50
The striker 20 is driven to move (via the air inside).
シリンダ１１の閉塞された前方側には、打撃工具である
チゼル１２が前後にスライド可能に嵌合装着され、該チ
ゼル１２の後端はシリンダｌｌ内に所定量突出している
。A chisel 12, which is an impact tool, is fitted to the closed front side of the cylinder 11 so as to be slidable back and forth, and the rear end of the chisel 12 protrudes into the cylinder 11 by a predetermined amount.
そして、ピストン３０の前後移動により移動駆動される
ストライカ２０の前端が、その前方位置に於てチゼル１
２の後端に衝突し、該チゼル１２を前方に突出させるよ
う作用するものである。The front end of the striker 20, which is moved and driven by the back and forth movement of the piston 30, is positioned at the chisel 1 at its forward position.
2 and acts to cause the chisel 12 to protrude forward.
ストライカ２０は、円筒状のピストン嵌合部２２の前端
を所定の厚さの底部２１により閉塞した円柱状であり、
全体で所定の質量を有するよう形成されている。そして
、閉塞された側（底部２１側）を前方にしてその外周が
シリンダ１１内に摺動自在に嵌合すると共に、ピストン
嵌合部２２内にピストン３０のピストンヘッド３ＯＡが
シール部材３１を介して摺動可能に嵌合して所定の容積
の空気室５０を形成するものである。The striker 20 has a cylindrical shape in which the front end of a cylindrical piston fitting portion 22 is closed by a bottom portion 21 having a predetermined thickness;
It is formed to have a predetermined mass as a whole. Then, the outer periphery thereof is slidably fitted into the cylinder 11 with the closed side (bottom 21 side) facing forward, and the piston head 3OA of the piston 30 is fitted into the piston fitting portion 22 via the sealing member 31. They are slidably fitted together to form an air chamber 50 of a predetermined volume.
底部２１の内部には、円柱状の弁設置空間２１Ａが形成
され、該弁設置空間２１Ａは、ストライカ２０の軸方向
の通路２１Ｂによりピストン嵌合部２２側（即ち空気室
５０）と連通されると共に、ストライカ２０の外周方向
に向かう通路２１Ｃによりストライカ２０の外周の所定
位置に形成された外周溝２１Ｄと連通されている。A columnar valve installation space 21A is formed inside the bottom part 21, and the valve installation space 21A is communicated with the piston fitting part 22 side (i.e., the air chamber 50) through a passage 21B in the axial direction of the striker 20. At the same time, it is communicated with an outer circumferential groove 21D formed at a predetermined position on the outer circumference of the striker 20 by a passage 21C extending toward the outer circumference of the striker 20.
弁設置空間２１Ａ内には、弁プレート２３が前後に摺動
可能に捕殺されていると共に、該弁プレート２３の前方
側（チゼル１２側）の弁設置空間２１Ａ内にコイルスプ
リング２４が介挿され、弁プレート２３は該コイルスプ
リング２４により後方側（弁設置空間２１Ａ側）に押圧
付勢されている。A valve plate 23 is captured in the valve installation space 21A so as to be slidable back and forth, and a coil spring 24 is inserted in the valve installation space 21A on the front side (chisel 12 side) of the valve plate 23. The valve plate 23 is urged rearward (towards the valve installation space 21A) by the coil spring 24.
弁プレート２３は、弁設置空間２１Ａ内に摺動自在に嵌
合する所定厚さの円板状であり、その所定位置に空気通
路としての貫通孔２３Ｂが複数開設されると共に、後方
側の端面には、弁設置空間２１Ａと空気室５０とを連通
ずる通路２１Ｂと対応する位置にテーパ状の側面を有す
るシール部２３Ａが突設され、コイルスプリング２４の
押圧力でシール部２３Ａのテーパ状の側面が通路２１Ｂ
の壁面と隙間無く当接して該通路２１Ｂを遮断するよう
になっている。The valve plate 23 has a disc shape with a predetermined thickness that is slidably fitted into the valve installation space 21A, and has a plurality of through holes 23B as air passages at predetermined positions, and has a rear end surface. A seal portion 23A having a tapered side surface is protrudingly provided at a position corresponding to a passage 21B that communicates the valve installation space 21A and the air chamber 50, and the tapered portion of the seal portion 23A is The side is aisle 21B
The passage 21B is blocked by coming into contact with the wall surface of the passage 21B without a gap.
ここで、弁プレート２３の形状及び質量とコイルスプリ
ング２４の押圧力は、
弁プレート２３のシール部２３Ａの面積（通路２１Ｂの
断面積） ：ａ（ｃ履り空気室５０内の最大
圧力 ： Ｐ（ｇ／ｃｍす（ストラ、イカ２０の
前面がチゼル
１２の後端と当接し且つピスト
ン３０の位置が最も前方にある
時の空気室５０内の圧力）
弁プレート２３の質量 ：ｍ（ｇ）ストライカ
２０の打撃寸前の速度： Ｖｏ（ｃｍ／ｓＪストライカ
２０の打撃直後の速度：ＶＩ（＝ＯＣ璽／５）
Ｖｏからｖｌに至る時間 ： Ｓ （ｓｅｃ）
コイルスプリング２４の押圧力 ＋Ｗ （ｇ）とした
場合、
Ｗ＞ＰＸａ ・・・・・・（１）
Ｗ＜ｍ （Ｖｏ −Ｖ Ｉ） ／ Ｓ ・・・・
・（２）この（１） （２）式を同時に満足するように
設定しであるものである。Here, the shape and mass of the valve plate 23 and the pressing force of the coil spring 24 are as follows: Area of the seal portion 23A of the valve plate 23 (cross-sectional area of the passage 21B): a (c) Maximum pressure in the air chamber 50: P (g/cm (pressure inside the air chamber 50 when the front surface of the squid 20 is in contact with the rear end of the chisel 12 and the piston 30 is in the most forward position) Mass of the valve plate 23: m (g) Speed of striker 20 just before impact: Vo (cm/s) Speed of striker 20 immediately after impact: VI (=OC seal/5) Time from Vo to vl: S (sec)
When the pressing force of the coil spring 24 is +W (g), W>PXa...(1)
W<m (Vo −VI)/S...
- (2) This is set so that equations (1) and (2) are satisfied at the same time.
又、ストライカ２０のピストン嵌合部２２の所定位置に
は、ストライカ２０の外周の所定位置に形成した環状溝
２２Ｂと連通ずる連通路２２Ａが形成されている。Further, a communication passage 22A is formed at a predetermined position of the piston fitting portion 22 of the striker 20, and communicates with an annular groove 22B formed at a predetermined position on the outer periphery of the striker 20.
シリンダ１１には、前後に移動するストライカ２０の前
端がチゼル１２の後端を打撃した時、ストライカ２０の
外周溝２１０と当該シリンダ１１の外部（打撃工具本体
１０の外部）とを連通ずる位ｌに貫通孔１３が形成され
、更に、ピストン３０の後退によりストライカ２０が後
退駆動される際、その後退ストローク中の所定位ａに於
て環状溝２２Ｂと連通ずる位置に連通路１４が形成され
ている。該連通路１４には、鋼球をコイルスプリングに
より一方側に押圧付勢して通路を遮断し、コイルスプリ
ングの付勢力に抗する方向のみの流体の流通を可能とす
る逆止弁１４Ａが、打撃工具本体１０外からシリンダ内
方への空気の流通のみを可能とするよう設置されている
。（第１図では、後述する空気室５０への空気吸入時に
相当し逆止弁１４Ａは開いている）
而して、上記の如く構成された打撃工具の反動防止装置
は、打撃時に於て下記の如く作用するものである。The cylinder 11 is provided with a position l which, when the front end of the striker 20 moving back and forth strikes the rear end of the chisel 12, communicates the outer circumferential groove 210 of the striker 20 with the outside of the cylinder 11 (the outside of the impact tool body 10). A through hole 13 is formed in the through hole 13, and a communication passage 14 is formed at a position that communicates with the annular groove 22B at a predetermined position a during the backward stroke when the striker 20 is driven backward by the backward movement of the piston 30. There is. A check valve 14A is provided in the communication passage 14, which blocks the passage by forcing a steel ball to one side with a coil spring, and allows fluid to flow only in a direction that resists the urging force of the coil spring. It is installed so as to only allow air to flow from outside the impact tool body 10 to the inside of the cylinder. (In FIG. 1, this corresponds to the time when air is sucked into the air chamber 50, which will be described later, and the check valve 14A is open.) Therefore, the recoil prevention device for a striking tool configured as described above can perform the following operations during striking. It works as follows.
ピストン３０が後退した第１図の状態からピストン３０
が前進すると、空気室５０内の空気を介して（空気が圧
縮されることにより）ストライカ２０が加速されつつ前
進し、該ストライカ２０は所定の運動エネルギーを持っ
てその前端がチゼル１２の後端を打撃する。The piston 30 is moved from the state shown in FIG. 1 in which the piston 30 is retracted.
When the striker 20 moves forward, the striker 20 moves forward while being accelerated through the air in the air chamber 50 (by the air being compressed), and the striker 20 has a predetermined kinetic energy and its front end touches the rear end of the chisel 12. to hit.
ストライカ２０の前端がチゼル１２に衝突する瞬間より
以前には、ストライカ２０の内部に設置された弁プレー
ト２３は前述の条件「弁プレート２３の形状及び質量と
コイルスプリング２４の押圧力との関係」により通路２
１Ｂを閉ざしている。Before the moment when the front end of the striker 20 collides with the chisel 12, the valve plate 23 installed inside the striker 20 meets the above-mentioned condition "the relationship between the shape and mass of the valve plate 23 and the pressing force of the coil spring 24". Passage 2
1B is closed.
ストライカ２０の前面がチゼル１２の後端に衝突すると
、ストライカ２０はその手作用で逆方向に跳ね返ろうと
し、空気室５０内の圧力が急激に高まる。しかし、この
ストライカ２０の前面がチゼル１２の後端に衝突した瞬
間、ストライカ２０の移動速度はＯとなる為、その内部
に設置された弁プレート２３は前進を続けようとする慣
性力でコイルスプリング２４の押圧力に抗して前方に移
動し１通路２１Ｂが連通状態となる。When the front side of the striker 20 collides with the rear end of the chisel 12, the striker 20 tries to rebound in the opposite direction due to its manual action, and the pressure in the air chamber 50 increases rapidly. However, at the moment the front of this striker 20 collides with the rear end of the chisel 12, the moving speed of the striker 20 becomes O, so the valve plate 23 installed inside the coil springs due to inertia to continue moving forward. It moves forward against the pressing force of 24, and the first passage 21B becomes in a communicating state.
通路２１Ｂが連通ずると、空気室５０内の圧力は通路２
１Ｂを介して弁プレート２３の後方側の全面に作用し、
弁プレート２３を更に押圧して開放させる。When the passage 21B is in communication, the pressure inside the air chamber 50 is reduced to that of the passage 2.
1B to the entire rear side of the valve plate 23,
Valve plate 23 is further pressed to open.
その結果、空気室５０内の圧縮された空気（圧力）はス
トライカ２０の通路２１Ｂ−弁プレート２３の貫通孔２
３Ｂ及びストライカ２０の通路２１Ｃを通って外周溝２
１Ｄに達し、該外周溝２１Ｄと連通ずるシリンダ１１の
貫通孔１３（＠述の如くストライカ２０がチゼル１２を
打撃した際には外周溝２１Ｄと貫通孔１３とは連通ずる
位置関係になっている）を介して空気室５０外に逃げ、
従って空気室５０内の圧力を増加させず、ピストン３０
への反動を減少させる。As a result, the compressed air (pressure) in the air chamber 50 is transferred from the passage 21B of the striker 20 to the through hole 2 of the valve plate 23.
3B and the outer circumferential groove 2 through the passage 21C of the striker 20.
1D, and the through hole 13 of the cylinder 11 communicates with the outer circumferential groove 21D. ) escapes to the outside of the air chamber 50,
Therefore, without increasing the pressure inside the air chamber 50, the piston 30
Reduces recoil.
ピストン３０が後退工程に入ると、空気室５０内は負圧
状態となる為に弁プレート２３は復帰して通路２１Ｂを
閉鎖し、ピストン３０の後退に伴なってストライカ２０
も後退する。When the piston 30 enters the backward stroke, the air chamber 50 becomes under negative pressure, so the valve plate 23 returns to close the passage 21B, and as the piston 30 moves backward, the striker 20
also retreats.
そして、所定位置に於てピストン嵌合部２２に形成され
た連通路２２Ａが環状ｙ！２２Ｂを介してシリンダ１１
に形成された連通路１４ど連通し。The communication passage 22A formed in the piston fitting portion 22 at a predetermined position is annular y! Cylinder 11 via 22B
The communication path 14 formed in the .
逆止弁１４Ａを介して所定量の外気が空気室５０内に吸
入補充される。A predetermined amount of outside air is drawn into the air chamber 50 and replenished via the check valve 14A.
空気室５０内の空気は、前述の如くチゼル打撃時に排出
されている為、そのままの状態でストロークを継続した
のではストライカ２０によるチゼル１２の打撃力は生じ
ない（非常に弱まる）ものであるが、これにより空気室
５０内に吸入補充されて所定の打撃力を維持できるもの
である。As mentioned above, the air in the air chamber 50 is exhausted during the chisel strike, so if the stroke continues in that state, the strike force of the chisel 12 by the striker 20 will not be generated (it will be very weak). As a result, the air chamber 50 is inhaled and replenished to maintain a predetermined striking force.
この連通路１４形成位置は、ピストン３０のストローク
と空気室５０内へ補給を要する空気の量により適宜設定
すれば良いものである。The formation position of the communication passage 14 may be appropriately set depending on the stroke of the piston 30 and the amount of air required to be replenished into the air chamber 50.
尚、ピストン３０が前進に転じて空気室５０を圧縮し始
めても、逆止弁１４Ａの作用により連通路１４がら空気
が排出されることはない。Note that even if the piston 30 moves forward and begins to compress the air chamber 50, air will not be discharged from the communication passage 14 due to the action of the check valve 14A.
次に、第３図により本発明の第２実施例を説明する。尚
、図中前述の第１実施例と同機能の部品・部位には同符
号を付しである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the drawings, parts and parts having the same functions as those of the first embodiment described above are designated by the same reference numerals.
これは、ストライカ２０の内部に弁プレート２３・コイ
ルスプリング２４等を配置せずに通路２１Ｂ・通路２１
Ｃのみを配し、シリンダ１１に形成される貫通孔１３内
に、鋼球をコイルスプリングにより一方側に押圧付勢し
て通路を遮断すると共に所定の圧力で且つコイルスプリ
ングの付勢力に抗する方向のみの流体の流通を可使とす
るチエツクバルブ１３Ａを介設して構成したものである
。This is possible because the passage 21B and the passage 21 do not have the valve plate 23, coil spring 24, etc. inside the striker 20.
In the through hole 13 formed in the cylinder 11, a steel ball is pressed and biased to one side by a coil spring to block the passage and to apply a predetermined pressure and resist the biasing force of the coil spring. It is constructed by interposing a check valve 13A that allows fluid to flow in only one direction.
その作用は前述の第１実施例と同様であり、ストライカ
２０がチゼル１２を打撃した際に、通路２１Ｂ・通路２
１Ｃ及び貫通孔１３が連通ずる状態となると共に空気室
５０内の圧力によりチエツクバルブ１３Ａが開き、空気
室５０内の圧力（圧縮空気）を該空気室５０外に逃して
打撃工具本体１０への反動を軽減するものである。尚、
上記第１実施例に於てストライカ２０の外周の所定位置
に形成した環状溝２２Ｂと該環状溝２２Ｂに連通ずる連
通路２２Ａは、夫々外Ｆ１１４２ｔｎ及び通路２１Ｃに
兼用させることが可ｆｌである為に形成していないもの
である。Its action is similar to that of the first embodiment described above, and when the striker 20 hits the chisel 12, the passage 21B and the passage 2
1C and the through hole 13 are brought into communication, and the check valve 13A opens due to the pressure in the air chamber 50, releasing the pressure (compressed air) in the air chamber 50 to the outside of the air chamber 50 and into the impact tool body 10. This reduces recoil. still,
In the first embodiment, the annular groove 22B formed at a predetermined position on the outer periphery of the striker 20 and the communication passage 22A communicating with the annular groove 22B can be used as the outer F1142tn and the passage 21C, respectively. It is something that has not been formed.
本構成の場合には、衝ｆ荷重のかかるストライカ２０内
部に弁構造を配していない為、衝撃に係る故障が少なく
、耐久性が高いという特徴を有するものである。In the case of this configuration, since no valve structure is disposed inside the striker 20 which is subjected to the impact f load, it has the characteristics of fewer failures related to impact and high durability.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る打撃工具の反動防止
装置によれば、打撃の際に保持側に作用する反動を軽減
することができると共に、装置の浮き上りも防止でき、
作業性の良い打撃工具を得ることができるものである。[Effects of the Invention] As explained above, according to the recoil prevention device for a striking tool according to the present invention, it is possible to reduce the recoil that acts on the holding side during striking, and it is also possible to prevent the device from lifting up. ,
A striking tool with good workability can be obtained.
第１図は本発明に於る打撃工具の反動防止装置を備えた
打撃工具の縦断面図、第２図はその打撃時の縦断面図、
第３図は第２実施例の縦断面図である。
１０・・・打撃工具本体
１１・・・シリンダ
１２・・・チゼル（工具）
２０・・・ストライカ（打撃部材）
３０・・・ピストン（移動駆動部材）
５０・・・空気室Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a striking tool equipped with a recoil prevention device for an impact tool according to the present invention, and Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the impact tool during impact.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the second embodiment. 10... Impact tool body 11... Cylinder 12... Chisel (tool) 20... Striker (impact member) 30... Piston (moving drive member) 50... Air chamber
Claims (1)
嵌合した打撃部材と、該打撃部材と摺動自在に嵌合して
両者の間に空気室を形成すると共に該空気室を介して前
記打撃部材を移動駆動する移動駆動部材と、を備えた打
撃工具に於て、前記打撃工具本体と前記打撃部材とに、
前記打撃部材が工具を打撃した際に前記空気室と前記シ
リンダ外とを連通して前記空気室内の空気を排出可能な
第１の連通路と、前記打撃部材が後退した際に前記空気
室と前記シリンダ外とを連通して前記空気室内に空気を
供給可能な第２の連通路と、を設けたこと、を特徴とす
る打撃工具の反動防止装置。A striking member is slidably fitted into a cylinder formed in the striking tool body, and a striking member is slidably fitted to the striking member to form an air chamber therebetween, and an air chamber is formed between the striking member and the striking member. a movable drive member that moves and drives the striking member, the striking tool body and the striking member;
a first communication path that communicates between the air chamber and the outside of the cylinder to discharge air in the air chamber when the striking member strikes a tool; A recoil prevention device for a striking tool, comprising: a second communication path that communicates with the outside of the cylinder and can supply air into the air chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941088A JPH01205983A (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Reaction preventing device for hammer tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941088A JPH01205983A (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Reaction preventing device for hammer tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205983A true JPH01205983A (en) | 1989-08-18 |
Family
ID=12275358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2941088A Pending JPH01205983A (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Reaction preventing device for hammer tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205983A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161944A (en) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | Makita Corp | Hammering tool |
| TWI453098B (en) * | 2013-05-24 | 2014-09-21 | Rexon Ind Corp Ltd | An impact tool with vibration dampening device |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2941088A patent/JPH01205983A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161944A (en) * | 2006-12-26 | 2008-07-17 | Makita Corp | Hammering tool |
| TWI453098B (en) * | 2013-05-24 | 2014-09-21 | Rexon Ind Corp Ltd | An impact tool with vibration dampening device |
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