JPH01201424A - 快削性型用鋼の製造方法 - Google Patents
快削性型用鋼の製造方法Info
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- JPH01201424A JPH01201424A JP63327837A JP32783788A JPH01201424A JP H01201424 A JPH01201424 A JP H01201424A JP 63327837 A JP63327837 A JP 63327837A JP 32783788 A JP32783788 A JP 32783788A JP H01201424 A JPH01201424 A JP H01201424A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、HRCが40〜47、とくに43〜46程度
の中硬度、で使用する快削性型用鋼の製造方法に関する
。
の中硬度、で使用する快削性型用鋼の製造方法に関する
。
【従来の技術】
ダイプレート、絞り型、扱き型、ダイカスト金型などに
使用する型用鋼において、快削成分を含有させた場合に
は、生成するA系介在物が塑性加工によって線状に変形
し、それが原因となって介在物の鋭角コーナ一部での応
力集中による初期破壊が起りやすく、靭性が低いという
悩みがある。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、上記の悩みを解消して、既知のものよ
りも高い被剛性を有しながら、靭性はすぐれている快削
性型用鋼を実現することにある。 詳しくは、快削成分から生成する非金属介在物の形状を
球状化して耐衝撃性と靭性を高め、中硬度にプレハード
ン化して複雑な加工を容易にするとともに、加工侵の熱
処理により生じる変形等の問題を未然に防止した快削性
型用鋼の製造方法を提供することにある。
使用する型用鋼において、快削成分を含有させた場合に
は、生成するA系介在物が塑性加工によって線状に変形
し、それが原因となって介在物の鋭角コーナ一部での応
力集中による初期破壊が起りやすく、靭性が低いという
悩みがある。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、上記の悩みを解消して、既知のものよ
りも高い被剛性を有しながら、靭性はすぐれている快削
性型用鋼を実現することにある。 詳しくは、快削成分から生成する非金属介在物の形状を
球状化して耐衝撃性と靭性を高め、中硬度にプレハード
ン化して複雑な加工を容易にするとともに、加工侵の熱
処理により生じる変形等の問題を未然に防止した快削性
型用鋼の製造方法を提供することにある。
本発明の快削性型用鋼の製造方法は、基本的には、C:
0.2〜0.8%、Si:0.1〜1゜5%、Mn :
0.4〜1.5%、C「:1.0〜6.0%、Mo:0
.1〜1.0%およびN:0゜02〜0.3%を基本成
分とし、快削成分としてS:0.05〜0.3%および
Te二0.03〜0.3%を含有し、残部Feおよび不
可避の不純物からなる合金を材料とし、機械加工に先立
って熱処理を施し、硬さがHRCで40〜47、とくに
43〜46の範囲のプレハードンの状態とすることから
なる。 上記の合金組成に対しては、さらにNi:0゜3〜1.
5%を加えた合金を材料とすることもできる。 さらに上記組成に対して、V:0.05〜0゜5%、A
I! :0.3〜1.5%、Nb :0.1〜1.0%
、Zr:0.05〜1.0%およびTi :0.05〜
0.5%の少なくとも2種の元素を、その合計が0.1
〜2.0%以内で添加した合金を材料としてもよい。
0.2〜0.8%、Si:0.1〜1゜5%、Mn :
0.4〜1.5%、C「:1.0〜6.0%、Mo:0
.1〜1.0%およびN:0゜02〜0.3%を基本成
分とし、快削成分としてS:0.05〜0.3%および
Te二0.03〜0.3%を含有し、残部Feおよび不
可避の不純物からなる合金を材料とし、機械加工に先立
って熱処理を施し、硬さがHRCで40〜47、とくに
43〜46の範囲のプレハードンの状態とすることから
なる。 上記の合金組成に対しては、さらにNi:0゜3〜1.
5%を加えた合金を材料とすることもできる。 さらに上記組成に対して、V:0.05〜0゜5%、A
I! :0.3〜1.5%、Nb :0.1〜1.0%
、Zr:0.05〜1.0%およびTi :0.05〜
0.5%の少なくとも2種の元素を、その合計が0.1
〜2.0%以内で添加した合金を材料としてもよい。
本発明において、各合金成分を前記の組成範囲にした理
由は、つぎのとおりである。 C:0.2〜0.8% Or、M0.V、Nb、Zr、Tiのような炭化物形成
元素と結合して複合炭化物を生成し、工具として必要な
耐摩耗性を向上させるのに効果があり、かつ基地中に固
溶してこれに硬さを付与させるために必要である。 0
゜2%未満の含有ではこの作用が十分にあられれず、焼
もどしにより必要な硬さが得られない。 他方、0.8
%を超える過剰の含有量では、焼もどし軟化抵抗が減少
するとともに、大形介在物が出現して鏡面仕上性が低下
する。 Si:0.1〜1.5% 疲労限界の拡張に有効な元素である。 また、200〜
300℃の温度域で軟化抵抗を高める。 0.1%以下
ではこれらの効果を得ることができない。 1.5%を
超えると熱伝導性の低下による金型温度の上昇や被削性
の低下が生じる。 Mn:0.4〜1.5% Sと反応してMnSを形成する。 このMnSが被削性
向上に寄与していることは、いうまでもない。 しかし
、Mnはオーステナイトを安定化し、マルテンサイト変
態点を大きく降下させる。 0.4%未満の含有ではM
nSの形成が完全に行なわれず、余剰のSがFeと反応
して低融点のFeSを形成するので、最低0.4%が必
要である。 1.5%以上になるとマルテンサイト変態
点が約80℃低下して残留オーステナイト量が増加し、
寸法の経年変化などが生じる。 また加工硬化能が高く
なって被削性にも悪影響を与えるので、この1.5%を
上限とした。 Cr : 1.O〜6.0% 鋼に耐酸化性を付与するのに必須の成分であるが、1.
0%未満ではその効果が不十分であり、また必要な焼も
どし硬さが得られないi一方、6.0%を超えると炭化
物反応を低温側に移行させ、焼もどし軟化抵抗を減少さ
せるとともに、靭性をも損う。 Crはまた、M2O3
型の巨大共晶炭化物を生成する。 この炭化物は角ばった形状となるため、使用中に外部か
ら応力が加わった場合に、そのコーナ一部でノツチ効果
として応力集中が生じ、そこから亀裂が生じやすい。
このような理由から、cr含有量は1.0〜6.0%の
範囲と定めた。 Mo:0.1〜1.0% 微細な炭化物をつくり、かつ基質中にも固溶してこれを
強化するので、耐摩耗性と耐ヒートチエツク性を良好に
する。 Crff1が2%以上の場合には、Mo添加f
i0.1%以上で焼もどし軟化抵抗が向上するが、1%
を超えるとその効果が飽和するので、Moの組成範囲は
0.1〜1.0%とした。 N :0.02〜0.3% Cと同様に、Cr、M0.V、Nb、Zr。 TIのよう、な元素と反応して窒化物を形成し、耐摩耗
性の向上、結晶粒の粗大化防止に効果がめる。 0.0
2%に足りない添加量では、Nの大部分が炭窒化物の形
となるためこの効果が期待できないし、0.3%より多
くなると、炭窒化物が粒界のトリプルポイントで巨大成
長し、靭性を低下させる。 S:0.05〜0.3% Te :0.03〜0.3% ともに快削性付与成分として重要な元素で、必ず両元素
を複合状態で添加することが必要である。 これらはM
nと結合してMn−スルフォテルライド固溶体Mn(S
、Te)を形成し、これが介在物となって基地中に均一
分布するために被剛性が向上する。 この介在物はMnS形よりも硬いので、母材の塑性加工
時にも変形しにくく、楕円形ないし卵形になるだけであ
る。 既知の類似快削鋼では、やわらかなMnS介在物
が主体であり、それが塑性加工時に糸状に長く伸びて先
端が鋭いエツジ状を呈するため、外部から応力の負荷と
除去がくり返されると、ノツチ作用が生じて早期破壊が
ひき起される。 これに対しSとTeとを複合添加した
場合には、Mn(S、re)が球状に近い形となるため
、介在物に鋭いエツジができず、クラック発生の起点と
なりにくい。 このため、靭性が改善できるのである。 被削性に対しても、この介在物形状はMnSのような糸
状に延びたものより好結果を与える。 卵形の介在物を
1qるためと、鍛造時のワレを防止するためには、S:
0.05〜0゜3%、Te二0.03〜0.3%の範囲
内の複合添加が必要である。 Ni:0.3〜1.5% 靭性向上と焼入性向上を希望する場合に添加する。 そ
の効果は0.3%未満の含有では得られず、他方、1.
5%以上になると残留オーステナイトが安定化して炭化
物生成反応が遅滞し被削性が低下する。 ■ =鋼中のC,Nと結合して非常に硬いMC(Hv2
500〜3000)型の炭化物を生成し、耐摩耗性の向
上に寄与するとともに、結晶粒の粗大化を防止する効果
がある。 ただし、■は有効なCをロックするため、硬
度の低下を生じる。 耐軟化抵抗性を附与するためには
0.05%以上の含有が必要であり、0.5%以上にな
るとNb、Zr、Tiとの関係から硬さ低下が生じる。 i:Nと結合してA、1l−N固溶体をつくり、硬さを
高めるとともに、金型キャビティ一部表層で加熱される
ことによりA、り 203を形成し、これが表層部をお
おって耐酸化性を向上させる。 0.3%未満ではAI
IN化合物の量が少なく、耐摩耗性の向上が望めない。 1.5%以上では溶鋼中で酸化反応が起って溶湯の清浄
度が低下し、またアルミニウムの偏析が生じて硬さムラ
が生じる。 Nb:高融点の微細な特殊炭化物を形成し、これが鍛造
や圧延、焼入の際の温度の上昇にともなう結晶粒の粗大
化を阻止し、高温加熱に対する結晶粒成長の感受性を鈍
化させる利益がある。 この作用を最も有効にするには
最少限0.1%の添加を必要とし、C堡との兼ね合いか
らすると、上限は1.0%までである。 Z「:溶鋼中の0と反応して微細な酸化物を形成する。 これが硫化物系の介在物の析出時に核となる働きをし
、硫化物の微粒分散に効果がある。 しかし0.05%
未満では形成されたマーンガンーサルフ汁チルライドの
分散幼果が不十分である。 1.0%を超えては鋼中の
Nと反応して大形の角ばった窒化物が生成し、これが塑
性加工により連鎖状になり、早期クラックの原因ともな
る。 Ti :溶湯での強脱酸効果があり、しかもCをTi
Cとして固定し、非常に硬い炭化物を形成することによ
り耐摩耗性を向上させる。 さらに、長時間加熱によるCrの局部的減少を防ぎ、オ
ーステナイトの生成を妨げるのに効果的に働く。 しか
し0.05%に足りない量では、この特性を発揮させる
ことができない。 一方、Cとの関係からいえば、0゜
5%を超える含有は析出硬化を生じ、靭性を劣化させる
。 上記のNb、zr、Htは、共通の働きをする。 すなわち結晶粒の微細化に効果があり、靭性向上に寄与
する。 また鋼中のNと反応して窒化物を生成し、Nに
起因する各種の脆化を防止する。 しかし、これらの元素を2種以上添加しても合計量で0
.1%未満では、その効果が期待できない。 一方、2.0%を超える添加では、結晶粒界への優先析
出が生じるために、靭性が低下する。
由は、つぎのとおりである。 C:0.2〜0.8% Or、M0.V、Nb、Zr、Tiのような炭化物形成
元素と結合して複合炭化物を生成し、工具として必要な
耐摩耗性を向上させるのに効果があり、かつ基地中に固
溶してこれに硬さを付与させるために必要である。 0
゜2%未満の含有ではこの作用が十分にあられれず、焼
もどしにより必要な硬さが得られない。 他方、0.8
%を超える過剰の含有量では、焼もどし軟化抵抗が減少
するとともに、大形介在物が出現して鏡面仕上性が低下
する。 Si:0.1〜1.5% 疲労限界の拡張に有効な元素である。 また、200〜
300℃の温度域で軟化抵抗を高める。 0.1%以下
ではこれらの効果を得ることができない。 1.5%を
超えると熱伝導性の低下による金型温度の上昇や被削性
の低下が生じる。 Mn:0.4〜1.5% Sと反応してMnSを形成する。 このMnSが被削性
向上に寄与していることは、いうまでもない。 しかし
、Mnはオーステナイトを安定化し、マルテンサイト変
態点を大きく降下させる。 0.4%未満の含有ではM
nSの形成が完全に行なわれず、余剰のSがFeと反応
して低融点のFeSを形成するので、最低0.4%が必
要である。 1.5%以上になるとマルテンサイト変態
点が約80℃低下して残留オーステナイト量が増加し、
寸法の経年変化などが生じる。 また加工硬化能が高く
なって被削性にも悪影響を与えるので、この1.5%を
上限とした。 Cr : 1.O〜6.0% 鋼に耐酸化性を付与するのに必須の成分であるが、1.
0%未満ではその効果が不十分であり、また必要な焼も
どし硬さが得られないi一方、6.0%を超えると炭化
物反応を低温側に移行させ、焼もどし軟化抵抗を減少さ
せるとともに、靭性をも損う。 Crはまた、M2O3
型の巨大共晶炭化物を生成する。 この炭化物は角ばった形状となるため、使用中に外部か
ら応力が加わった場合に、そのコーナ一部でノツチ効果
として応力集中が生じ、そこから亀裂が生じやすい。
このような理由から、cr含有量は1.0〜6.0%の
範囲と定めた。 Mo:0.1〜1.0% 微細な炭化物をつくり、かつ基質中にも固溶してこれを
強化するので、耐摩耗性と耐ヒートチエツク性を良好に
する。 Crff1が2%以上の場合には、Mo添加f
i0.1%以上で焼もどし軟化抵抗が向上するが、1%
を超えるとその効果が飽和するので、Moの組成範囲は
0.1〜1.0%とした。 N :0.02〜0.3% Cと同様に、Cr、M0.V、Nb、Zr。 TIのよう、な元素と反応して窒化物を形成し、耐摩耗
性の向上、結晶粒の粗大化防止に効果がめる。 0.0
2%に足りない添加量では、Nの大部分が炭窒化物の形
となるためこの効果が期待できないし、0.3%より多
くなると、炭窒化物が粒界のトリプルポイントで巨大成
長し、靭性を低下させる。 S:0.05〜0.3% Te :0.03〜0.3% ともに快削性付与成分として重要な元素で、必ず両元素
を複合状態で添加することが必要である。 これらはM
nと結合してMn−スルフォテルライド固溶体Mn(S
、Te)を形成し、これが介在物となって基地中に均一
分布するために被剛性が向上する。 この介在物はMnS形よりも硬いので、母材の塑性加工
時にも変形しにくく、楕円形ないし卵形になるだけであ
る。 既知の類似快削鋼では、やわらかなMnS介在物
が主体であり、それが塑性加工時に糸状に長く伸びて先
端が鋭いエツジ状を呈するため、外部から応力の負荷と
除去がくり返されると、ノツチ作用が生じて早期破壊が
ひき起される。 これに対しSとTeとを複合添加した
場合には、Mn(S、re)が球状に近い形となるため
、介在物に鋭いエツジができず、クラック発生の起点と
なりにくい。 このため、靭性が改善できるのである。 被削性に対しても、この介在物形状はMnSのような糸
状に延びたものより好結果を与える。 卵形の介在物を
1qるためと、鍛造時のワレを防止するためには、S:
0.05〜0゜3%、Te二0.03〜0.3%の範囲
内の複合添加が必要である。 Ni:0.3〜1.5% 靭性向上と焼入性向上を希望する場合に添加する。 そ
の効果は0.3%未満の含有では得られず、他方、1.
5%以上になると残留オーステナイトが安定化して炭化
物生成反応が遅滞し被削性が低下する。 ■ =鋼中のC,Nと結合して非常に硬いMC(Hv2
500〜3000)型の炭化物を生成し、耐摩耗性の向
上に寄与するとともに、結晶粒の粗大化を防止する効果
がある。 ただし、■は有効なCをロックするため、硬
度の低下を生じる。 耐軟化抵抗性を附与するためには
0.05%以上の含有が必要であり、0.5%以上にな
るとNb、Zr、Tiとの関係から硬さ低下が生じる。 i:Nと結合してA、1l−N固溶体をつくり、硬さを
高めるとともに、金型キャビティ一部表層で加熱される
ことによりA、り 203を形成し、これが表層部をお
おって耐酸化性を向上させる。 0.3%未満ではAI
IN化合物の量が少なく、耐摩耗性の向上が望めない。 1.5%以上では溶鋼中で酸化反応が起って溶湯の清浄
度が低下し、またアルミニウムの偏析が生じて硬さムラ
が生じる。 Nb:高融点の微細な特殊炭化物を形成し、これが鍛造
や圧延、焼入の際の温度の上昇にともなう結晶粒の粗大
化を阻止し、高温加熱に対する結晶粒成長の感受性を鈍
化させる利益がある。 この作用を最も有効にするには
最少限0.1%の添加を必要とし、C堡との兼ね合いか
らすると、上限は1.0%までである。 Z「:溶鋼中の0と反応して微細な酸化物を形成する。 これが硫化物系の介在物の析出時に核となる働きをし
、硫化物の微粒分散に効果がある。 しかし0.05%
未満では形成されたマーンガンーサルフ汁チルライドの
分散幼果が不十分である。 1.0%を超えては鋼中の
Nと反応して大形の角ばった窒化物が生成し、これが塑
性加工により連鎖状になり、早期クラックの原因ともな
る。 Ti :溶湯での強脱酸効果があり、しかもCをTi
Cとして固定し、非常に硬い炭化物を形成することによ
り耐摩耗性を向上させる。 さらに、長時間加熱によるCrの局部的減少を防ぎ、オ
ーステナイトの生成を妨げるのに効果的に働く。 しか
し0.05%に足りない量では、この特性を発揮させる
ことができない。 一方、Cとの関係からいえば、0゜
5%を超える含有は析出硬化を生じ、靭性を劣化させる
。 上記のNb、zr、Htは、共通の働きをする。 すなわち結晶粒の微細化に効果があり、靭性向上に寄与
する。 また鋼中のNと反応して窒化物を生成し、Nに
起因する各種の脆化を防止する。 しかし、これらの元素を2種以上添加しても合計量で0
.1%未満では、その効果が期待できない。 一方、2.0%を超える添加では、結晶粒界への優先析
出が生じるために、靭性が低下する。
第1表に示す組成の本発明鋼(N0.1〜14)および
従来鋼(N0.15.16>を用意し、熱処理により硬
さを調節し、衝撃試験を行なった。 その結果を、あわせて第1表に示す。 本発明鋼と従来鋼に対し、5K851′!A3mφスト
レートシャンクドリルによる穿孔試験を行なった。 そ
の結果を下に示す。試験条件は、回転数148Orpm
、送り0.067m/rev、、試験回数5回である。 N0. −削?L致−N0. 削孔数(本発明鋼
> 9 59861158(比較鋼) この結果から明らかなように、本発明鋼は従来鋼と比較
して、高硬度での穿孔試験結果が2.5〜5.5倍もす
ぐれているから、冷間および温間加工用金型を製作する
場合、容易に機械加工ができる。 そこで、本発明鋼および従来鋼を使用して、ダイプレー
ト、絞り型、扱き型、亜鉛ダイカスト金型を製造した。 それぞれの金型寿命を、第2表に示す。 この表から
明らかなように、本発明鋼を用いて製作した金型は、既
知の材料による金型にくらべ、寿命が1.5〜3倍にの
びている。 [発明の効果】 本発明の方法で製造した快削性型用鋼は、既知のものに
くらべて高い被剛性を有し、しかも介在物形態の調整に
より、耐衝撃性と靭性の向上がみられる。 この型用鋼
は、プレハードン鋼として提供され、HRC40〜47
の中硬度を有し、複雑な形状への機械加工にも困難がな
い。 特許出願人 、大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
従来鋼(N0.15.16>を用意し、熱処理により硬
さを調節し、衝撃試験を行なった。 その結果を、あわせて第1表に示す。 本発明鋼と従来鋼に対し、5K851′!A3mφスト
レートシャンクドリルによる穿孔試験を行なった。 そ
の結果を下に示す。試験条件は、回転数148Orpm
、送り0.067m/rev、、試験回数5回である。 N0. −削?L致−N0. 削孔数(本発明鋼
> 9 59861158(比較鋼) この結果から明らかなように、本発明鋼は従来鋼と比較
して、高硬度での穿孔試験結果が2.5〜5.5倍もす
ぐれているから、冷間および温間加工用金型を製作する
場合、容易に機械加工ができる。 そこで、本発明鋼および従来鋼を使用して、ダイプレー
ト、絞り型、扱き型、亜鉛ダイカスト金型を製造した。 それぞれの金型寿命を、第2表に示す。 この表から
明らかなように、本発明鋼を用いて製作した金型は、既
知の材料による金型にくらべ、寿命が1.5〜3倍にの
びている。 [発明の効果】 本発明の方法で製造した快削性型用鋼は、既知のものに
くらべて高い被剛性を有し、しかも介在物形態の調整に
より、耐衝撃性と靭性の向上がみられる。 この型用鋼
は、プレハードン鋼として提供され、HRC40〜47
の中硬度を有し、複雑な形状への機械加工にも困難がな
い。 特許出願人 、大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (4)
- (1)C:0.2〜0.8%、Si:0.1〜1.5%
、Mn:0.4〜1.5%、Cr:1.0〜6.0%、
Mo:0.1〜1.0%およびN:0.02〜0.3%
を基本成分とし、快削成分としてS:0.05〜0.3
%およびTe:0.03〜0.3%を含有し、残部Fe
および不可避の不純物からなる合金を材料とし、機械加
工に先立って熱処理を施し、硬さがH_RCで40〜4
7の範囲のプレハードンの状態とすることからなる快削
性型用鋼の製造方法。 - (2)C:0.2〜0.8%、Si:0.1〜1.5%
、Mn:0.4〜1.5%、Cr:1.0〜6.0%、
Mo:0.1〜1.0%およびN:0.02〜0.3%
に加えて、Ni:0.3〜1.5%を基本成分とし、快
削成分としてS:0.05〜0.3%およびTe:0.
03〜0.3%を含有し、残部Feおよび不可避の不純
物からなる合金を材料とし、機械加工に先立って熱処理
を施し、硬さがH_RCで40〜47の範囲のプレハー
ドンの状態とすることからなる快削性型用鋼の製造方法
。 - (3)C:0.2〜0.8%、Si:0.1〜1.5%
、Mn:0.4〜1.5%、Cr:1.0〜6.0%、
Mo:0.1〜1.0%およびN:0.02〜0.3%
に加えて、V:0.05〜0.5%、Al:0.3〜1
.5%、Nb:0.1〜1.0%、Zr:0.05〜1
.0%およびTi:0.05〜0.5%の少なくとも2
種の元素を含み、その合計が0.1〜2.0%であって
、残部Feおよび不可避の不純物からなる合金を材料と
し、機械加工に先立つて熱処理を施し、硬さがH_RC
で40〜47の範囲のプレハードンの状態とすることか
らなる快削性型用鋼の製造方法。 - (4)C:0.2〜0.8%、Si:0.1〜1.5%
、Mn:0.4〜1.5%、Cr:1.0〜6.0%、
Mo:0.1〜1.0%およびN:0.02〜0.3%
を基本成分とし、快削成分としてS:0.05〜0.3
%およびTe:0.03〜0.3%を含有し、さらにN
i:0.3〜1.5%に加えて、V:0.05〜0.5
%、Al:0.3〜1.5%、Nb:0.1〜1.0%
、Zr:0.05〜1.0%およびTi:0.05〜0
.5%の少なくとも2種の元素を含み、その合計が0.
1〜2.0%であって、残部Feおよび不可避の不純物
からなる合金を材料とし、機械加工に先立って熱処理を
施し、硬さがH_RCで40〜47の範囲のプレハード
ンの状態とすることからなる快削性型用鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63327837A JPH01201424A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 快削性型用鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63327837A JPH01201424A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 快削性型用鋼の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8594980A Division JPS5713155A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Free cutting alloy tool steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01201424A true JPH01201424A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=18203536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63327837A Pending JPH01201424A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 快削性型用鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01201424A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6663726B2 (en) | 2000-12-13 | 2003-12-16 | Hitachi Metals, Ltd. | High-hardness prehardened steel for cold working with excellent machinability, die made of the same for cold working, and method of working the same |
KR20050021756A (ko) * | 2003-08-26 | 2005-03-07 | 현대자동차주식회사 | 고온사출 성형용 금형의 합금조성물 |
CN106011693A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 苏州天朋精密元器件有限公司 | 一种易切削预硬化塑料模具钢及其制备方法 |
US10272960B2 (en) | 2015-11-05 | 2019-04-30 | Caterpillar Inc. | Nitrided track pin for track chain assembly of machine |
CN111041347A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-21 | 长沙金铎机械有限公司 | 连轧辊及其制备方法 |
CN113528971A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种热作模具钢及其制备方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63327837A patent/JPH01201424A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6663726B2 (en) | 2000-12-13 | 2003-12-16 | Hitachi Metals, Ltd. | High-hardness prehardened steel for cold working with excellent machinability, die made of the same for cold working, and method of working the same |
KR20050021756A (ko) * | 2003-08-26 | 2005-03-07 | 현대자동차주식회사 | 고온사출 성형용 금형의 합금조성물 |
US10272960B2 (en) | 2015-11-05 | 2019-04-30 | Caterpillar Inc. | Nitrided track pin for track chain assembly of machine |
CN106011693A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 苏州天朋精密元器件有限公司 | 一种易切削预硬化塑料模具钢及其制备方法 |
CN111041347A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-21 | 长沙金铎机械有限公司 | 连轧辊及其制备方法 |
CN113528971A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种热作模具钢及其制备方法 |
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