JPH01201364A - 水分検知可能な吸水性組成物ならびに吸水性成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は吸水性樹脂を基材とし、これに塩化コバルトを
含有させた水分検知可能なすぐれた吸水能を有する吸水
性組成物に関する。さらにこの組成物と熱可塑性樹脂ま
たは／およびエラストマーを混合し、所望形状に成形し
た水分検知可能な、それ自身すぐれた吸水能を有する吸
水性成形体、ならびにこれら吸水性組成物あるいは吸水
性成形体を用いて水分を検知する方法に関する。該組成
物および成形体は水分を多量に吸収する能力と、吸収さ
れた水の量に対応して変色しその僅を検知する機能を兼
ね備えているので、吸水性樹脂が吸水した水の量、従っ
てこれらが存在する気体あるいは液体等の環境中の水分
量を直ちに目視して知ることができる他、これらの性質
を利用して工業用、家庭用、園芸用、玩具等の広範な用
途に供することができる。

（従来の技術） 現在工業用、家庭相等一般に用いられる乾燥剤。

脱水剤として、シリカゲルが知られているが、通常この
中に塩化コバルトを吸着させたシリカゲルが混入されて
おり、乾燥しているとぎは青、吸湿状態ではピンクの呈
色反応を示すので、これにより吸湿程度を知ることがで
き、交換、再生などのめどとしている。しかしながらシ
リカゲルの吸水能力はたかだか自重の３０％程度であり
、除湿。

乾燥等少量の水分除去には適しているが、比較的多量の
水分を除去するには適していない。

またゼオライトに塩化コバルトを吸着させた乾燥剤も知
られているが、これは露点が一２０’Ｃ以下の様なｗｉ
量水分の検知を目的とするものである。

（特開昭６１−２５３４６３号公報） 一方現在各方面の吸水、脱水用として各種の吸水性樹脂
が製造され市販されており、吸水能力は数百倍から１０
００倍に達するものも現れている。

しかし何れの吸水性樹脂も水を吸収すると膨潤し、やが
てゲル状となるものの水分検知能力は無く、どの程度水
を吸収しているものか判断することはできなかった。従
って現にどれ位の吸水量になっているかを検知すること
は当業界でかねてより要望されていた所である。

（発明が解決しようとする問題点） 従来一般に用いられている水分検知可能なシリカゲルや
ゼオライトの様な脱水乾燥剤は吸水能力が低く、また吸
水能力の大きい吸水性樹脂には水−分検知能力が無い。

本発明者らはこの様な状況に鑑み吸水能力が大きく水分
検知能力を備えた脱水乾燥剤について種々検討の結果、
吸水性樹脂のすぐれた吸水能と塩化コバルトの水分によ
る際立った呈色性に看目し、吸水性樹脂に塩化コバルト
を含有させれば前記従来品に無い水分検知可能な吸水能
力のすぐれた組成物が冑られることを知り本発明に至っ
た。ざらに、吸水性組成物粉末そのままでも水分検知可
能であるが、他の成形可能なポリマーとブレンドして所
望の形状に成形するか、あるいは吸水性樹脂とこれらポ
リマーとのブレンドに際し塩化コバルトを混合し所望の
形状に成形すれば同一の課題を解決することができ、し
かも前記粉末の場合より取扱いに便利で乾燥、脱水。

吸水を目的とする各種の広範な用途に使用できることを
見出し本発明を完成した。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の様に水分検知可能な吸水性組成物ならび
に吸水性成形体を提供することを目的とするものであり
、その要旨は吸水性樹脂に塩化コバル１〜を含有させた
吸水性組成物ならびにこの組成物と成形可能なポリマー
、即ち熱可塑性樹脂または／およびエラストマーをブレ
ンドし所望の形状に成形した水分検知可能な吸水性成形
体である。

これら組成物ならびに成形体は塩化コバルトが含有され
ているのでそれ自身が吸収した水の量に応じて特有の呈
色を示し直ちに吸水量を検知できると共にこれらが存在
する環境中、即ちこれらが接触する気体中あるいは液体
中の水分を検知できる。

従って本発明はまたこれら吸水性組成物または吸水性成
形体を用いて気体中あるいは液体中の水分を検知する方
法をも提供するものである。

本発明で使用される吸水性樹脂は市販のものはすべて使
用可能であり、アクリル酸塩重合体架橋物、ビニルアル
コール−アクリル酸塩共重合体の架橋物、澱粉−アクリ
ロニトリルグラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物
、Ｒ粉−アクリル酸塩グラフト共重合体の架橋物、無水
マレイン酸クラフトポリビニルアルコール架橋物、カル
ボキシメチルセルロースのアルカリ塩架橋物などが挙げ
られ、これらの内から使用目的に応じて選択する。

就中アクリル酸塩重合体架橋物は吸水性能がよく伯のポ
リマーとのブレンド性もすぐれているので専ら使用され
る。

上記吸水性樹脂に塩化コバルトを含有させるには塩化コ
バルトを溶媒に溶解し０．１％以上飽和溶液までの濃度
にして吸水性樹脂に含浸させこれを加熱して溶媒を除去
すればよい。溶媒としては塩化コバルトを溶解するもの
でありざえすれば使用可能であるが通常水、エタノール
、メタノール。

アセトン、エーテル、グリセリンなどの単独あるいは混
合溶媒を用いる。本発明の吸水性組成物の着色状態から
すれば水、エタノールまたはメタノールの単独あるいは
水とこれらアルコールとの混合物が一般に好ましい結果
を与える。溶液の濃度が０．１％未満では吸水性組成物
の表面に鮮明な着色が見られず、またポリマーとブレン
ドして成形する場合もポリマーの種類によって着色の程
度が異なってくるので溶媒の種類及び濃度を適宜選択す
る。またポリマーとブレンド成形する場合には必ずしも
一旦塩化コバルトを含有させた吸水性組成物にしておく
必要はなく、吸水性樹脂とポリマーとの混合段階で１０
０ミクロン以下程度の微粉末を直接配合すれば均一に混
合できる場合もあり、従って乾燥工程が不要となるので
有利である。しかしながら吸水性樹脂の種類や粒度、熱
可塑性樹脂またはエラストマーの種類によっては均一に
ならない場合もめるのでいつも粉末状で混合できるとは
云えずケースバイケースの問題である。また市販の乾燥
剤として塩化コバルトを吸着されたシリカゲルシャゼオ
ライトを混合できないこともないが通常かなり粒度が大
きく、またこれを微粉砕するのは困難であるので好まし
くない。仮に微粉末にすることができ均一に混合された
としても前記のようにこれら乾燥剤自身の吸水能力が低
いため吸水性樹脂とバランスせず充分な呈色を示さない
ので実用に適しない。吸水性樹脂に含有される塩化コバ
ルトの量は吸水性樹脂に対し０．２〜２０重量％の範囲
が識別可能であり、好ましくは２〜１０％程度の時が鮮
明な変化が得られる。少なすぎると検知不能であり逆に
多すぎるとある程度以上の色の変化が無いばかりか吸水
性能に影響を及ぼす上経済的見地からしても好ましくな
い。またこの割合は前記の様に吸水性樹脂と他のポリマ
ーとのブレンドに際し直接塩化コバルトを配合する場合
にも適用できるが、やはり吸水性樹脂の種類や粒度、熱
可塑性樹脂またはエラストマーの種類により色調が異な
ってくるので、前記溶液濃度の問題と同じくケースバイ
ケースに好結果の得られる様決定すべきである。

この様に塩化コバル１〜を含有させた吸水性樹脂はその
ま）水分検知可能な吸水性組成物として本発明の目的に
使用でき、しかもこの状態が最も吸水性能が高いわけで
あるが、それ自身通常粉末状であり、成形性が無いので
、粉末のま）では取扱い難い用途には他の成形可能なポ
リマー、即ち熱可塑性樹脂または／およびエラストマー
をブレンドし、用途に応じてシート、ペレット、粒子、
紐。

リング、デユープ、ロッドその他任息の形状に成形使用
する。またこのベレットをさらに粉砕して微粉末にする
ことも他の成形品とすることも可能である。後記実施例
に用途の一部を掲げであるが網羅することはできないの
で、目的に応じ用途に応じて適当な形状に成形使用する
。

吸水性樹脂または吸水性組成物とブレンドする熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンオキシド、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド等の成形可能
な樹脂であればすべて使用することができる。吸水性樹
脂自体は熱可塑性が無いので通常のポリマーブレンドの
場合の様に他の樹脂との相溶性の難易等の関係は無く一
般に吸水性樹脂が微粉末である程均−にブレンドできる
。従ってポリマーの選択は用途に適した物性によって決
定すべきであるがエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い
ると柔軟性があり好ましい成形体の得られる場合が多い
。またポリエチレンオキシドを用いると水溶性であるた
め一時的に形状を保って取扱いに便利な特色ある成形体
となる。

エラストマーとしては天然ゴムと合成ゴムに分けられ合
成ゴムとしてクロロプレ、ンゴム、ブタジェンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジェ
ンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン
ゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム
、ウレタンゴム。

ポリスルフィドゴム、アクリルゴムなと多くの公知のゴ
ム類を使用することができ、これも用途によって選択す
べきであるが加工性、経済性などの見地からスチレン−
ブタジエンゴムが好ましい。

また特定のシリコーンゴムを使用すると水漏れ充填剤と
して適している。さらに熱可塑性樹脂とエラストマーを
併用することもできゴム弾性の大きい成形体が１ｑられ
る。

混合成形に際してはこれら他のポリマー単独の成形に必
要な可塑剤、安定剤、加硫剤などの添加剤を用いてもよ
いことは言う迄もない。これらポリマーをブレンドする
割合は吸水性樹脂１００重量部に対し熱可塑性樹脂１５
〜７００部好ましくは５０〜５００部、エラストマーは
２５〜７００部好ましくは５０〜５００部の範囲で行う
。少な過ぎると成形性が悪く、逆に多過ぎると吸水能力
が低下するのでこれも目的に応じて決定すべきであるが
一般には成形可能な範囲でポリマーの少ない方が好まし
い。

熱可塑性樹脂をブレンドする場合は必要な添加剤を加え
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等を用いて通常
の混合方法を行った後押出成形を行いチューブ、紐など
とし、あるいはＴダイを利用してシート等の形状に成形
することができる。

また紐を切断することによりペレットとすることもこれ
を粉砕し微粉末にして利用することもできる。また圧縮
成形、射出成形、真空成形、ブロー成形等により所望の
形状に成形することができる。

エラストマーの場合は必要な添加剤を加えオープンロー
ル、ニーダ−、パンバリーミキザー等で混線後熱プレス
を用いて加硫シートに成形する。要するに混合成形方法
としては通常のプラスチックゴムの成形加工に用いられ
る方法を適宜用いて成形すればよく同等限定されるもの
ではない。成形体の形状としてはペレット、シート、紐
、リング。

チューブ等の使各種形状のものとすることができ、目的
に応じ、用途に適する様に成形法ならびに形状を決定す
る。

この様に本発明の吸水性組成物および吸水性成形体はす
ぐれた吸水性能と水分検知能力を兼ね備えているのでそ
れ自身に吸収された水の量を検知することができると共
にこれらを用いて気体中おるいは液体中の水分を検知す
ることができる。即ちこれらを気体あるいは液体と接触
させるだけで従来の乾燥剤に比べはるかに広範囲な水分
間を検知することができる。塩化コバルトによる呈色は
無水の場合が青色、水分の多い場合は紅色であるので本
発明の吸水性組成物ならびに成形体においても水分が増
えるに従って青色→青紫色→紫色→赤紫色→赤色の如く
変化する。しかしながらブレンドするポリマーの種類に
よりあるいは気体または液体の種類により若干呈色が異
なるので予め標準となる色見本を作っておけば直ちに水
分の通を検知できる。

（発明の効果） この様にすると例えば本発明の組成物そのま・あるいは
紐状（成形したものを灯油、ガンリンなどの燃料や各種
親油性有機材料などの液中に浸漬し、或は硝子管内に充
填して気体を通ずるなど液体、気体中の水分除去と同時
にその時の水分間を検知することができる。また例えば
成形してシート、リング或はチューブ、パイプ等にした
ものは地下埋設ケーブル、海底ケーブル等に使用してケ
ーブルの一部が損傷した場合でも浸入した水を吸収し彫
版してそれ以上の水の浸入を防止すると共に侵入した水
の程度を検知できるので修理取替などの判断基準とする
ことができる。その仙シーリング剤に応用して家庭内の
水漏れをチエツクするとか、植物の潅水の程度を知ると
か、あるいはその彫版と変色を利用した玩具など本発明
の利用範囲は広範なものである。以下製造例ならびに実
施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。

（実施例） 製造例１ ポリアクリル酸塩架橋物〔商品名：アクアキープ４Ｓ　
製鉄化学工業（株）製）１００ｇを塩化コバルト１０％
水溶液５０ｇに含浸させ１０５℃に調節した熱風循環式
オーブンで１６時間乾燥して水分検知可能な吸水性組成
物を得た。

製造例２ ポリアクリル酸塩架橋物〔商品名：アクアキープ１０Ｓ
Ｈ−Ｐ　　製鉄化学工業（株）製）１００９を塩化コバ
ルト５％水溶液５０９に含浸させ製造例１と同様な方法
で水分検知可能な吸水性組成物を得た。

製造例３ 澱粉−アクリル酸グラフト共重合体（商品名：サンウェ
ットＩＭ−１０００三洋化成工業（株）製）１００９を
塩化コバルト１０％メタノール水溶液（メタノール二本
＝　７０／３０重量比＞５０３に含浸させ風乾侵１０５
℃に調節された熱風循環式オーブンで１６時間乾燥して
水分検知可能な吸水性組成物を１ｑだ。

製造例４ 製造例１で冑た吸水性組成物１００重合部とエチレン−
酢酸ビニル共重合体〔商品名：フローバックに２０１０
ＶＡ＝２５％、ＭＩ＝３　　’！ｊ鉄化学工業（株）１
１）１００部、ポリエチレンオキシド［商品名：ＰＥ０
−８　　製鉄化学工業（株）製］１０部、ポリエチレン
グリコール＃４００１０部、ステアリン酸２部をヘンシ
ェルミキサーで混合後市販の３０ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２
４＞によりペレット（４＃ｌ１ｌｌφＸ５）、およびＴ
ダイにより厚み０．５　ｍのシートを作製した。

製造例５ 製造例１で得た吸水性組成物１００重量部、スチレン−
ブタジエンゴム（商品名二二ボール１７７８Ｊ　　日本
ピオン（株）製）１３７．５部、水５０部、ポリビニル
ピロリドン〔商品名ニルビスコールに−３０ＢＡＳＦ製
）１０部、アタクチックポリプロピレン〔商品名：ユカ
タックに一４三菱油化（株）製）５０部、ベントナイト
１５部。

酸化亜鉛３部、ステアリンＭ２部、イオウ４部。

加硫促進剤ＴＴ（商品名ニックセラーＴＴ　　入内新興
（株）製）１．７５部、加硫促進剤ＤＭ（商品名ニック
セラーＤＭ　　入内新興（株）製〕０，７部をオープン
ロールで混練後熱プレス（１５℃×３０分間）で加硫し
厚さ１ｍの加硫シートを作製した。

製造例６ 製造例１で得た吸水性組成物１００重量部とスチレン−
エチレン・ブチレン−スチレンエラストマー（Ｓ−ＥＢ
−３）（商品名：エラストマーＡＲ８００アロン化成（
株）製）１００部、水５０部を加熱ニーダ−で混練後熱
プレス（１７０℃ＸＩＯ分間）で厚さ１ｍのシートを作
製した。

製造例７ 製造例１で得た吸水性組成物１００重量部と湿気硬化型
−液性シリコーンシーラント（商品名＝ＫＥ−４５信越
化学工業（株）製）２００部。

シリコーンオイル〔商品名：ＷＭ−１００９ツカ−社製
）１０部を５９プラネタリ−ミキサーで混練しチューブ
に充填した。

′＃Ａ造例８ 製造例４で得たペレットを機械粉砕し粒度２０−６０メ
ツシユの粉末とした。これを用いて加熱シンターし厚さ
２Ｍの焼結シートを作製した。

製造例９ 製造例１で得た吸水性組成物１００重量部にエチレン−
酢酸ビニル共重合体（商品名：エバテートＨ１０１０Ｖ
Ａ＝１５％、ＭＩ＝０．６％　住友化学（株）製〕コＯ
Ｏ部、ステアリン酸亜鉛３部。

発泡剤（商品名：セルマイクＣ三協化成（株）製）５部
、架橋剤〔商品名：パー力ドックス　Ｎｏｕｒｙ製〕１
．製部１ロールで混練俊金型に充填し熱７Ｌ／ス（１３
０’ＣＸ５分間）テ厚さ５７１１１１１（７）発泡シー
トを作製した。

製造例１０ 製造例１で得た吸水性組成物１００重量部にポリエチレ
ンオキシド〔商品名：ＰＥ０−３　　製鉄化学工業（株
）製）４０部、ポリエチレングリコール＃４００　１５
部、ステアリン酸２部をヘンシェルミキサーで混合復押
出しを行い熱プレス（１４０℃×７分間）で厚さ１ｍの
シートを作製した。

製造例１１ ポリアクリル酸塩架橋物（商品名：アクアキープ４Ｓ　
製鉄化学工業（株）製）１００重吊部と塩化コバルト粉
末（平均粒度５０ミクロン＞１０部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（商品名：フローパックに２０１０ＶＡ＝
２５％、ＭＩ＝３製鉄化学工業（株）製）１０部、ポリ
エチレングリコール＃４００　１０部、ステアリン酸２
部をオープンロールで混練後熱プレス（１４０℃×７分
間）で厚さ０．５　ｍｍのシートを作製した。

製造例１２ 製造例４で得たペレット２２２９にスチレン−ブタジエ
ンゴム〔商品名：ニボール１７７８Ｊ日本ゼオン（株）
製）５０ｇをオープンロールで混ＩＩＩ後熱プレスで厚
さ１ｍのシートを作製した。

実施例１ 製造例２で得た吸水性組成物を直径２０ａｌｌｌ＋のポ
リエチレンデユープに充填した後両端を密栓しチューブ
の中央に直径５Ｉｎ１１１の穴を明は海水中に浸漬して
チューブ内への浸水状態を観察した。約１０分後には浸
入部付近だけが紫青色からピンク色に色が変化した。こ
れは浸入部付近の吸水性組成物が吸水膨潤して内部への
浸入を防止していることを示している。

実施例２ 製造例２で得た吸水性組成物を未処理の吸水性樹脂（商
品名：アクアキープｌ０３Ｈ−Ｐ　　製鉄化学工業（株
）製）１０００ｇに５％程度混合してこれを３０℃×９
０％ＲＨの相対湿度の雰囲気に放置して状態を観察した
。吸水して水分量が約５０％になると該組成物の色が紫
青色から赤紫色に変化した。

実施例３ 製造例２で得た吸水性組成物０．５９を透水性でかつ透
明な袋に入れこれに１０ｍの水を含んだトルエン１００
ＩＩＩＩｌに浸漬した。５分経過復該組成物は紫青色か
らピンク色に変り１０ｍの水すべてを吸収していた。

実施例４ 製造例３で得た吸水性組成物１５ｇを直径２０履のガラ
ス短管に充填し露点−２０℃の空気を３ｎ　／ｍｒ　ｎ
で通過させ脱湿を行った。約７２時間後に該組成物は紫
青色から赤紫色に変化した。

実施例５ 製造例４で得たペレット（４ｍｍφＸ５＃１１１１＞を
透明なガラス容器に入れ観葉植物セロームを水栽培した
。水分量によりペレットの色がピンク色から赤紫色に変
化することで潅水の必要性が一目で判断することができ
色彩も艶やかであり迄賞出としての効果が大きい。

実施例６ 製造例４で得たペレット（４＃１ｌｌｌφＸ５ｓｎ）を
金魚の成形用金型に充填後１４０℃で圧縮成形し金魚の
成形体を得た。この成形体を金魚鉢に入れると最初は紫
青色の小さなものであったが時間の経過に伴い色がピン
ク色に変化し、−晩たてば大ぎざも約１０倍に成長して
おり玩具用として利用できる。

実施例７ 製造例４で冑だシート（２０ｘ４０ｘ０．５ａｔ）を２
％の水分を含有する灯油１００ｄに浸漬すると２時間後
には水のみを吸収し色は紫青色からピンク色に変化した
。

実施例８ 製造例５で冑た加硫シート（２０Ｘ４０Ｘ１．０！ｎ！
１４ｔ）を水とメタノールの混合比率をそれぞれ変えた
溶液２００９に浸漬させ吸収量と呈色反応について観察
した。水分量が２０％の時の飽和吸収率は１５％であり
色の変化はあまりなかったが、水分量が８０％になると
吸収率は２００％になり呈色も紫青色からピンク色に変
化した。水分量の増加に伴い吸収量も大ぎくなり呈色も
紫青色からピンク色に変化するため大まかなアルコール
中の水分濃度もある程度判定することができる。

実施例９ 製造例６で得たシート（２０Ｘ４０Ｘ１．Ｏｍｔ）を５
０％、７５％、９０％相対湿度にそれぞれ調湿された透
明ガラス容器内に吊り下げておくと湿度の差により呈色
が異なり大まかな湿度を検知することができた。

実施例１０ 製造例７で冑たチューブ入り充填物を用いて流し台の配
水管継手部分の漏れを修理するためシールを行った。１
４日俊にシール部を点検してみると水漏れ箇所は認めら
れなかったが一部分で色が紫青色からピンク色に変化し
ており漏れ個所が明確に判った。

実施例１１ 製造例８で得た焼結シート（ポーラス体）を２０ｍＸ　
１００ｍｍの短冊状にカットしてガソリン５０ｍｌ１と
水５０ｄの２層分離した混合液に縦方向に浸漬させた。

１０分後にシートを取出すと水と接触した部分のみが紫
青色からピンク色に呈色反応し変色部の高さを測定する
ことにより簡単に水の量が算出できる。例えばガソリン
スタンドの地下タンク等の水分量のチエツクに利用する
ことができ、この水分量に応じたシートを浸漬してやる
ことにより水をずぺて除去することも充分に可能であっ
た。

実施例１２ ！！造例９で得た発泡シート２枚の間に草花を挟みその
上から重石を置き押し花を作製した。１日俊に重石を外
し草花を取り出してみると草花の水分は２枚の発泡シー
トにより脱水されきれいな押し花ができた。発泡シート
は約５回使用すると色が紫青色からピンク色になり脱水
効果が低下することが判った。このシートを７５°Ｃで
乾燥するとまた元の紫青色に変わり再使用が充分に可能
である。

実施例１３ 製造例１０で１９だシートを実施例７〜実施例９と同じ
用途に供したが速かに呈色を示した。

ポリエチレンオキシドが水溶性であるので水と直接接触
することとなり吸水性樹脂単独で使用する場合に近い膨
潤性が得られた。

実施例１４ 製造例１１で得たシートを３０ｍφの円形にカットして
吸水性樹脂が入った大人用オムツの内側から人工尿を３
００ｍ滴下した俊５分俊に外側の状態を観察すると防水
フィルムの内側にセットした円形シートの色が紫青色か
らピンク色に変化していた。

実施例１５ 製造例１２で得たシートは通常のＥＶＡシートに比べて
ゴム弾性がありロール加工のみで表面状態の良好なシー
トが得られる。このシートは実施例７〜９と同様な効果
が得られた。さらにこのシートはより弾性がおるので取
扱いに便利であった。

出願人　　製鉄化学工業株式会社 代表者　増　１）裕　治

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸水性樹脂に塩化コバルトを含有させて成る水分
   検知可能な吸水性組成物。
2. （２）吸水性樹脂がアクリル酸塩重合体架橋物である特
   許請求の範囲（１）記載の組成物。
3. （３）吸水性樹脂に塩化コバルト水溶液を含浸させ、次
   いで乾燥させて成る特許請求の範囲（１）記載の組成物
   。
4. （４）吸水性樹脂と塩化コバルトと熱可塑性樹脂または
   ／およびエラストマーを混合し所望の形状に成形して成
   る水分検知可能な吸水性成形体。
5. （５）特許請求の範囲（１）〜（３）記載の吸水性組成
   物と熱可塑性樹脂または／およびエラストマーを混合し
   所望の形状に成形して成る水分検知可能な吸水性成形体
   。
6. （６）熱可塑性樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体で
   ある特許請求の範囲（４）または（５）記載の成形体。
7. （７）熱可塑性樹脂がポリエチレンオキシドである特許
   請求の範囲（４）または（５）記載の成形体。
8. （８）エラストマーがスチレン−ブタジエンゴムである
   特許請求の範囲（４）または（５）記載の成形体。
9. （９）エラストマーがシリコーンゴムである特許請求の
   範囲（４）または（５）記載の成形体。
10. （１０）塩化コバルトの配合割合が吸水性樹脂１００重
    量部に対し０．２〜２０重量部である特許請求の範囲（
    １）、（４）または（５）記載の吸水性組成物または吸
    水性成形体。
11. （１１）特許請求の範囲（１）〜（３）または（１０）
    記載の組成物あるいは特許請求の範囲（４）〜（１０）
    記載の成形体を気体もしくは液体に接触させてこれらに
    含有される水分を検知する方法。