JPH01199378A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテープカートリッジに係り、とくにテープガ
イド部の耐摩耗性に改善を加えたものである。

〔従来の技術〕

この種のテープカートリッジでは、たとえば第７図に示
すように本体ケース１内の前部において。

左右にガイドローラ９・９が配置されるとともに。

該ガイドローラ９・９間に位置して消去ヘッド挿入ロア
およびピンチローラ挿入口８に臨むガイドリプ１５・１
７を有するテープガイド部１０と。

該テープガイド部１０の前方中央に位置して録音再生ヘ
ッド挿入口６に臨むピン形状のテープガイド部１０とが
それぞれ本体ケースｌと一体に成形されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる従来のテープガイド部１０は１本体ケース１と同
じ樹脂、たとえばＡＢＳ４１脂やポリアセタール等の熱
可塑性樹脂で成形されている。したかって、テープ３の
背面にカーボン等のバックコートを施して、特にこれを
高速で走行させると。

テープガイド部１０におけるテープ３のバックコートと
の摺接箇所が摩耗しやすく、テープ走行特性が低下して
いた。また、テープガイド部１０の摺接箇所から削り粉
が発生し、これがドロップアウトの増加やテープジッタ
ー特性の低下などテープ特性に悪影響を及ぼしていた。

また、熱可塑性樹脂製のテープガイド部１０は。

反り等による寸法精度のばらつきが生じやすかった。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、テープガイ
ド部の耐摩耗性の向上、削り粉の発生防止を図るととも
に９寸法精度の向上と安定化を図ったテープカートリッ
ジを得るにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために９本発明のテープカートリ
ッジでは、テープガイド部１０を熱硬化性樹脂で成形し
たものである。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂が他の熱硬化性
樹脂、たとえばエポキシ樹脂などに比べて射出成形性に
優れる点で好ましい、また、フェノール樹脂単独よりも
ガラス繊維の充填したものを用いれば、引っ張り１曲げ
強度、熱変形温度が向上し、成形収縮が小さくなってよ
り好ましい。

更に、ガラス繊維の充填が多すぎると成形性が悪くなり
、テープ３を傷める一方、少なすぎると耐摩耗性が低下
するため、２０〜３０％のガラス繊維入りフェノール樹
脂が用いて好適である。

テープガイド部１０は本体ケース１とは別体に成形して
もよいし、一体に成形してもよい。

〔作用〕

熱硬化性樹脂製のテープガイド部１０は硬度が高（なり
、バックコートされたテープ３を高速走行させる場合も
、これとの摺接で摩耗することが非常に少なくなり、削
り粉が発生することも無い。

〔第１実施例〕 本発明に係るテープカートリッジの第１実施例を第１図
ないし第６図に基づき説明する。

第１図において、これの本体ケース１は、　ＡＢＳ樹脂
、またはポリアセタール等で射出成形された上ケース１
ａと下ケース１ｂとを突き合わせるとともに、上下ケー
ス１ａ・１ｂの数箇所に設けたねじボス２２にねじ２を
ねじ込むことにより上下ケース１ａ・１ｂを一体的に結
合してなる０本体ケース１の内部左右には、背面にカー
ボン等のバンクコートを施したテープ３が巻かれるハブ
４・４を回転自在に収容配置している。本体ケース１の
前面壁５には、これの左右方向中央に録音再生ヘッド挿
入口６を、該挿入口６の左右に消去ヘッド挿入ロアおよ
びピンチローラ挿入口８をそれぞれ開口している。また
本体ケース１内の前方左右にテープガイドローラ９・９
が回転自在に配置され１両ガイドローラ９・９間にテー
プガイド部１０が定置固定されている。

テープ３は一方のハブ４からケース前方に繰り出され、
テープガイドローラ９・９およびテープガイド部１０に
ガイドされて、これらローラ９と前面壁５との間のテー
プ走行路を経て他方のハブ４に巻き取られる。

第２図および第３図において、テープガイド部ｌＯは、
上下ケース１ａ・１ｂと別体に、ガラス繊維入りのフェ
ノール樹脂で射出成形され、上下　′ケース１ａ・１ｂ
の上下方向の内法寸法と同じ上下幅をもつ帯形の基板１
４と、該基板１４の前面の左右端から前方へ左右対称に
突設した両サイドの垂直なガイドリブ１５・１５と、同
基板１４の前面の中央部から前方へ左右対称に突設した
センターの垂直なガイドリブ１６・１６と、同基板１４
の前面の前記サイドのガイドリブ１５とセンターのガイ
ドリブ１６との間からそれぞれ前方へ左右対称に突設し
た中間の垂直なガイドリブ１７・１７とを有する。前記
基板１４の前面における中間のガイドリブ１７と、セン
ターのガイドリブ１６との間には１位置決め基準孔１２
から逃げる形の凹部１８を左右対称に形成しである。第
３図に示すように各凹部１８はフラットな内庭面１８ａ
と、左右の段付き状の両側面１８ｂ・１８ｂとを有する
。また、第６図に示すように、基板１４の後面側の左右
箇所、すなわちサイドのガイドリブ１５とセンターのガ
イドリブ１６間の後方に該当する箇所の上下端に、平行
な上下リブ２５・２５を設け、この上下リブ２５・２５
間にハブ４上のテープ３との接触から逃げるための凹部
２６が形成されている。

第１図および第２図において、上ケース１ａおよび下ケ
ースｌｂの各内面には消去ヘッド挿入ロアおよびピンチ
ローラ挿入口８のそれぞれに臨むキャプスタン挿入孔１
１・１１が設けられ、また録音再生ヘッド挿入口６と消
去ヘッド挿入ロアとの間、および録音再生ヘッド挿入口
６とピンチローラ挿入口８との間に、レコーダ側の位置
決めビンが挿入する位置決め基準孔１２がそれぞれ設け
られている。

上下ケース１ａ・１ｂの各内面上において位置決め基準
孔１２０周縁から突起部１３が該孔１２を囲む形に突設
される。第３図および第４図に示すように、その突起部
１３は前記テープガイド部１０の凹部１８の内庭面１８
ａと合致するフラットな後面１３ａと、該凹部１８内の
両側面１８ｂ・１８ｂと合致する段付き状の両側面１３
ｂ・１３ｂとを有する形に形成している。また、上下ケ
ース１ａ・１ｂの各内面上における消去ヘッド挿入ロア
およびピンチローラ挿入口８のそれぞれの内奥における
テープガイドローラ９・９寄りの箇所、すなわち前記突
起部１３・１３の後方でかつ左右方向外方の位置に、ガ
イド部受は壁面２１・２１を有する突起部２４・２４が
突設されている。

前記突起部１３の後面１３ａとガイド部受は壁面２１間
の前後間隔は、テープガイド部１０の基板１４の凹部１
８の内庭面１８ａと後面の左右端との間の板厚とほぼ等
しく設定しである。さらに。

下ケース１ｂの内面上における前記ガイド部受は壁面２
１の前方位置に前方上り傾斜面を有する後ろ向き傾斜壁
面２３が、また上ケース１ａの内面上における前記壁面
２１の前方位置に前方下り傾斜面を有する後ろ向き傾斜
壁面２３がそれぞれ形成されている。この後ろ向き傾斜
壁面２３とこの前方の前面壁５との間隔はテープ走行路
を形成するに必要な所定寸法に設定する。

テープガイド部１０を本体ケース１内に組みつけるには
、下ケース１ｂの内面上の前側の左右の突起部１３・１
３と、後側の左右のガイド部受は壁面２１・２１との間
にテープガイド部１０の下端を嵌め込む、このとき突起
部１３・１３にテープガイド部１０の基板１４の前面側
の凹部１８・１８をはめ込むとともに、ガイド部受は壁
面２１・２１にテープガイド部１０の基板１４の後面の
左右端を接当させる。また、左右のガイドリブ１５・１
５の前端面１５ａ・１５ａの各下端を左右の後ろ向き傾
斜壁面２３・２３にそれぞれ接当保合させる。

しかるときは、第３図および第５図に示すように、テー
プガイド部１０の凹部１８の内底面１８ａが突起部１３
の後面１３ａに接当してテープガイド部ｌＯの前方向Ａ
の位置規制がなされ、該凹部１８内の左右の両側面１８
ｂ・１８ｂが該突起部１３の左右の両側面１３ｂ・１３
ｂに接当してテープガイド部１０の左右方向Ｃの位置規
制が行われる。また、第３図および第４図に示すように
。

テープガイド部１０の後方向Ｂへの位置規制はテープガ
イド部１０の後面の左右端がガイド部受は壁面２１・２
１のそれぞれに接当することにより行われる。さらに、
ガイドリブ１５・１５の前端面１５ａ−１５ａは後ろ向
き傾斜壁面２３・２３に接当係合することにより、ガイ
ドリブ１５・１５の前方向Ａの位置規制がなされる。テ
ープガイド部１０の上下方向の位置規制は、第４図およ
び第５図に示すように、下ケース１ｂに上ケース１ａを
被せてねじボス２２にねじ２を締めつけることにより、
上下ケース１ａ・１ｂの内面間で挟持された形で行う、
上ケース１ａの被せによってテープガイド部１０の上端
が上ケース１ａの内面上の左右の突起部１３・１３と、
ガイド部受は壁面２１・２１との間にはまり込むととも
に、サイドのガイドリプ１５・１５の各前端面１５ａの
上端が上ケース１ａの内面上の後ろ向き傾斜壁面２３に
接当保合することになる。

つぎに、上記のように構成されたテープカートリッジに
おけるテープ走行試験の比較結果を示す。

上記テープガイド部１０は３０％ガラス繊維入りのフェ
ノール樹脂で成形した。

このテープガイド部１０に対し、はぼ１５０ｍ長のバッ
クコートしたテープ３を２．３＋ｓ／ｓｅｃで２０００
回往復させた。

この結果、テープガイド部１０のテープ３のバックコー
トとの摺接箇所であるガイドリブ１５・１６・１７の摩
耗量は２〜３μｍであった。

これに対し、２０％ガラス繊維入りのＡＢＳ樹脂で成形
したテープガイド部において、上記と同一条件で走行試
験を行った結果、その摩耗量は２０μｍであった。また
、ポリアセタールで成形したテープガイド部において、
上記と同一条件で走行試験を行ったところ、その摩耗量
は２５μｍであった。

このように３０％ガラス繊維入りのフェノール樹脂で成
形したテープガイド部１０は耐摩耗性に優れることが判
る。　　　　　　　　　　　　　　　　４〔第２実施例
〕 テープガイド部１０をエポキシ樹脂で成形し。

その他の構成、すなわちテープガイド部１０の形状や組
みつけ等については第１実施例と全く同様とした。

このエポキシ樹脂製のテープガイド部１０において、上
記と同一条件でテープ走行試験を行ったところ、テープ
ガイド部１０の摩耗量は２〜３μｍであった。したがっ
て、これにおいても耐摩耗性に優れることが判った。

〔発明の効果〕

本発明のテープカートリッジによれば、テープガイド部
１０を熱硬化性樹脂で成形したものであるから、耐熱性
９機械的性質９寸法精度に優れ。

特にバックコートされたテープ３を高速で走行させても
摩耗することが少なくて耐摩耗性に優れる。

また、テープ３による削り粉の発生も無くなり。

ドロップアウトの発生やテープジッター特性の低下など
の悪影響も無くせる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るテープカートリッジ
の一実施例を示しており、第１図は一部切欠き状態で示
す内部平面図、第２図は分解斜視図、第３図は要部の拡
大平面図、第４図は第３図におけるＩＶ−ｍＶ線断面図
、第５図は第３図における■−ｖ線断面図、第６図はテ
ープガイド部の斜視図である。 第７図は従来例のテープカートリッジを一部切欠き状態
で示す内部平面図である。 １・・・・本体ケース。 ３・・・・テープ。 ４・・会・ハブ。 １０・・・テープガイド部。 発　　　　明　　　　者　佐　　藤　　昭　　彦第７図 第４図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体ケース１内において、テープ３の背面側に摺
   接するテープガイド部１０が、熱硬化性樹脂で成形され
   ていることを特徴とするテープカートリッジ。
2. （２）熱硬化性樹脂が、ガラス繊維入りのフェノール樹
   脂である請求項１記載のテープカートリッジ。
3. （３）熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂である請求項１記
   載のテープカートリッジ。