JPH01192839A - 高弾性率繊維の捲縮方法 - Google Patents

高弾性率繊維の捲縮方法

Info

Publication number
JPH01192839A
JPH01192839A JP63010949A JP1094988A JPH01192839A JP H01192839 A JPH01192839 A JP H01192839A JP 63010949 A JP63010949 A JP 63010949A JP 1094988 A JP1094988 A JP 1094988A JP H01192839 A JPH01192839 A JP H01192839A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
crimping
fibers
modulus
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63010949A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2581727B2 (ja
Inventor
Mutsuo Kazu
嘉津　睦夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to JP63010949A priority Critical patent/JP2581727B2/ja
Priority to US07/298,661 priority patent/US4912821A/en
Priority to DE89101032T priority patent/DE68907740T2/de
Priority to EP89101032A priority patent/EP0327867B1/en
Publication of JPH01192839A publication Critical patent/JPH01192839A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2581727B2 publication Critical patent/JP2581727B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2924—Composite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は引張弾性率の高い繊維に押込捲縮を付与する方
法に関する。
〈従来技術〉 従来、繊維に捲縮を付与する方法として押込捲縮方式、
ギア捲縮方式等が知られているが、生産性の面より一般
的にはスタッフィングボックスによる押込捲縮方式が用
いられている。そこで我々は引張弾性率の高い繊維、た
とえば引張弾性率７１００ｋ（（／　＋＋＋ｍ　２のパ
ラ型アラミド繊維について押込捲縮を付与することを試
みな。
しかし捲縮条件を設定して捲縮処理を施したところ処理
を開始したのち短時間内に押込捲縮装置へ供給している
トウの集束状態が乱れると同時に捲縮装置か振動して、
捲縮処理の続行か出来なくなることがしばしば起った。
（以後、この現象をカタツキと呼ぶ）。又、得られた捲
縮トウの捲縮性能は不充分なもので実用的でなかった。
パラ型アラミド繊維のほかに引張弾性率２０．０００ｋ
ｇ　／　ｍ＋ｎ　２のスチール繊維や、引張弾性率７．
０００　ｋｇ　／　ｍｍ　２のカラス繊維についても押
込捲縮を試みたが、いずれもガタッキか発生し、かつ捲
縮性能は不充分なものであった。
〈発明の目的〉 本発明の目的は引張弾性率の高い繊維に充分な捲縮性能
を安定して付与する方法を得ることにある。
本発明者らはかかる目的を達成すべく種々検討した結果
、引張弾性率の高い繊維単独では充分な捲縮性能を安定
して得ることはできないが、引張弾性率の低い繊維と共
に捲縮することにより高弾性率繊維に充分な捲縮性能を
安定して付与できることを見出し本発明に到達したもの
である。
〈発明の構成〉 すなわち本発明の第１は引張弾性率が３，０００ｋｇ／
　ｍｍ　２以下の低弾性率繊維と引張弾性率か５，００
０ｋｇ　／　＋ｎｍ　２以上の高弾性率繊維とを混合し
て押込捲縮することを特徴とする捲縮方法であり、第２
は引張弾性率３．０００　ｋｇ／　ｍａ＋　２以下の低
弾性率繊維と５．０００　ｋｇ／　ｍｉ＋２以上の高弾
性率繊維とを混合して押込捲縮するに際し、該繊維トウ
の温度を６０〜１００℃に保ち、且つ繊維重量に対して
１０％以上の水分を含有せしめた状態で坐屈せしめるこ
とを特徴とする捲縮方法であり、また押込捲縮の際、繊
維トウを充填状態に保持しながら該繊維トウの温度が８
０°Ｃ以上となるように熱処理することを特徴とする捲
縮方法である。
引張弾性率か５，０００　ｋｆ／　ｌｌｍ２以上の高弾
性率繊維とはたとえばポリパラフェニレンテレフタルア
ミド繊維（たとえばケブラー■繊維）、コポリパラフェ
ニレン・３，４゛オキシジフエニレン・テレフタルアミ
ド繊維（たとえばデクノーラ■繊維）。
カラス繊維、スチール繊維などである。
引張弾性率が３．０００　ｋｇ／　ｏｈｍ　２以下の繊
維とはレーヨン、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル
、ポリエステル、ビニロンなどからなる繊維あるいはポ
リメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリベンズア
ミダゾール繊維などである。
引張弾性率５　、０００　ｋｇ／　＋ｎｍ　２以上の高
弾性率繊維の混率は６０％以下が好ましくさらに４０重
量パーセント以下が特に好ましい。
ただし引張弾性率５　、０００　ｋｇ　／　ｒｎｍ　２
以上の高弾性率繊維の混率か２重量パーセン１〜未溝で
あると本発明の方法で捲縮を付与した後、低弾性率繊維
と高弾性率繊維とを分離して高弾性率繊維だけを利用す
る場合に全捲縮トウの２重量パーセント未満ではあまり
にも処理効率が低い６又、本発明の方法で捲縮を付与し
た低弾性率繊維と高弾性率繊維との混合捲縮トウを切断
して紡績用短１維として利用する場合でも高弾性率繊維
の混率が２重量パーセント未満では混合物として実用上
の効果はほとんど認められない。
次に本発明の実施態様の１例を第１図に従って説明する
。
第１図においてＡは延伸熱処理された引張弾性率３　、
０００　ｋｇ／　ｍｍ　２以下の低弾性率繊維トウであ
り、Ｂは引張弾性率５　、０００　ｋｇ／　ｎｕｎ　２
以上の高弾性率繊維トウである。１はチーズ巻きされた
Ａ繊維２は繊維Ａに繊維Ｂを馴じまぜるための押えロー
ラーである。繊維Ａ及び繊維Ｂはオイリングバス３゜絞
りローラー４を経て蒸気吹付けによる加熱ボックス５で
加熱され、ニップローラー６により押込捲縮装置７に導
かれる。押込捲縮装Ｗ７で坐屈捲縮を与えられたトウは
捲縮室内で０．５ｇ／■３以上の充填密度に充填されヒ
ーター８により８０′Ｃ以上で熱処理を受けた後、ケン
ス９に集められる。
引張弾性率５　、０００　ｋｇ　／　ｍｍ　２以上の繊
維を合流させる位置はこの実施態様に限定されるもので
はなく引張弾性率３．０００　ｋｇ　／　ｍｍ　２以下
の繊維トウがニップローラー６に入るまでのどこでも良
いが、トウ温度を昇温させることを考えると加熱ボック
ス５に入る前に合流させることが好ましい。繊維Ａに繊
＃！Ｂを合流させる方法には特に制限はないが、捲縮工
程の安定性すなわちガタッキ防止の面からは繊維トウＡ
の中方向に対して、繊維トウＢが片寄ることなく均一に
分散するように合流させることが好ましい。繊維Ａ及び
繊維Ｂの単糸繊度は一般的な紡績用短繊維として使用さ
れる０、５〜１０デニ一ル程度のいずれの繊度でも適用
出来る。繊維Ａと繊維Ｂとからなる供給繊維トウの全繊
度は押込捲縮装置のニップローラーの単位中吉りの繊度
として４万デニ一ル／２５ｒｎｍ以上であることか好ま
しい。供給全繊度が低下すると押込捲縮装置のガタッキ
か発生し易くなる。
押込捲縮装置へ供給される繊維Ａと繊維Ｂとからなるト
ウは湿潤状態にある方が安定して良好な捲縮が得られる
。トウの水分率は繊維Ａと繊維Ｂとの平均重量百分率で
１０重量％以上とするのが特に好ましい。
水分および什−Ｆげ油剤の付与を目的として使用される
油剤は紡績短繊維用油剤あるいは乾式不繊布用油剤など
を使用する。
捲縮速度は捲縮を付与される繊維によって大きく異なる
か、たとえは実用上５〜３００ｍ／分の範囲とすること
かできる。
捲縮の際、供給する繊維トウを湿潤下６０〜１００℃に
保つことは低弾性率繊維のヤング率を低下させて坐屈を
容易ならしめるとともに坐屈の形状を鋭角にする。供給
される繊維トウに含まれる水分は繊維を膨潤させ２次転
移点を低下させ繊維のヤング率を低下せしめるだけでな
く、供給トウの集束性を向上させるので捲縮工程の安定
性向上にも大きく作用している。
また捲縮繊維のセット効果を向上せしめるには８０℃以
上好ましくは１００℃以上で融着の生じない温度に保持
しつつ比較的すみやかに水分を蒸発せしめることか必要
であるが、この熱処理の間に坐屈角の開角か生じると捲
縮性能か著しく低下するので開角を生じない状態で熱処
理を施すことが望ましくそのなめには０．５ｇ／（２）
３以上の充填密度で熱処理を施すことが好ましい。
〈発明の効果〉 本発明の捲縮方法によれば、通常の弾性率の繊維に捲縮
を付与する場合とほとんど同程度の工程安定性で高弾性
率繊維に充分な捲縮性能を付与することかできる。
〈実施例〉 以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１．比較例１ 湿式紡糸後、延伸熱処理された引張弾性率９９０ｋｇ　
／　＋ｕ＋　２．単糸繊度１．５デニールのコーネック
ス■繊維トウ（帝人■製、Ａ繊維）に紡績用油剤を付与
した後、押込捲縮装置に供給するに際し、油剤付与装置
の直前で引張弾性率７．１００　ｋｇ／　ｍｍ　２゜単
糸繊度１．５デニールのテクノーラ■繊維トウ（帝人■
製、Ｂ繊維）を合流させる。Ａ繊維７０重量パーセント
とＢ繊維３０重量パーセントとの混合トウ３５万ｄｅを
ニップローラー中１００ｍ／ｍの押込捲縮装置に供給し
、捲縮速度２０ｍ／分で捲縮を付与した。
捲縮トウを５１ｍ／ｍに切断して評価したＡ、　Ｂ繊維
の捲縮性能は表１のとおりであり高弾性率のテクノーラ
■繊維にも充分な捲縮性能が得られた。
又、押込捲縮装置の安定性も高くガタッキの発生が２４
時間の連続運転で１回だけであった。
表　　１ 実施例１においてコーネックス■繊維トウ（Ａ繊維）の
供給を停止し、油剤付与装置の直前から単糸繊度１．５
デニールのテクノーラ■繊維（Ｂ繊維）のみからなる３
５万ｄｅ）つを供給し紡績用油剤を付与した後ニップロ
ーラー中１００ｍ／ｍの押込捲縮装置に供給し捲縮速度
２０ｍ／分で捲縮を付与しな（比較例１）。
捲縮トウを５１ｍ／ｍに切断して測定しな捲縮性能は表
２に示すとおり非常に低く充分な捲縮性能が得られなか
った。又捲縮工程不安定で運転開始後１〜２分でガタッ
キが発生しな。
−１〇　− 表　　２ 実施例２〜３．比較例２ 実施例１においてＢ繊維として供給したテクノーラ■繊
維トウに替え単糸繊度２，５デニール、引張弾性率２０
　、０００ｋｇ　／　ｍｍ　２のスチール繊維又は単糸
繊度１．７デニール、引張弾性率７．０００　ｋｇ　／
　ｍｍ　２のカラス繊維を供給して単糸繊度１．５デニ
ールのコーネックス■ｍ維（Ａ繊維）と共に捲縮を付与
し得られな捲縮トウを５１ｍ／ｍに切断してステーブル
ファイバーとした。このときの捲縮工程の安定性とＡ、
Ｂ各々の繊維の捲縮性能は表３のとおりである。高弾性
率のスチール繊維やガラス繊維の場合にも良好な捲縮性
能か得られ、捲縮工程の安定性も操業生産が可能な程度
であった。しかし比較例１と同じ条件及び方法でスチー
ル繊維１００％のトウに捲縮を付与した比較例２では捲
縮性能か低く捲縮工程のガタッキが多発生しな。
表３ 捲縮装置安定性判定基準 ５級：２４時間連続運転でガタッキ発生回数２回以下 ４級；２４時間連続運転でガタッキ発生回数５〜１０回 ３級；２４時間連続運転でガタッキ発生回数１１回以上 ２級；運転開始後５分以内にガタッキ発生１級：運転開
始後１分以内にガタッキ発生　１２　一 実施例４〜６．比較例３ 引張弾性率３．０００　ｋｇ　／　ｍｍ　２以下の繊維
（Ａ繊維）として単糸デニール２．０の溶融紡糸、延伸
、熱処理されたポリエチレンテレフタレート繊維（引張
弾性率８５０　ｋｇ／　ｍ＋ｎ　２．実施例４）、単糸
デニール２．０の溶融紡糸、２段延伸されたナイロン６
６繊維（引張弾性率４２０　ｋｇ／ｍｍ２．実施例５）
又は、単糸デニール３．０の湿式紡糸、延伸、熱処理さ
れたアクリル繊維ｌ・つ（引張弾性率５１０　ｋｇ／　
ｍｍ２．実施例６）とヤング率７，１００ｋｇ／印２．
単糸デニール１．５のテクノーラ■繊維トウ（Ｂ繊維）
とをＡ繊維６０重量パーセント１Ｂ繊維４０重量パーセ
ントの割合で混合して４０万デニールの１〜つとなしニ
ップローラー巾１００　ｍ　／　ｍの押込捲縮装置に供
給し、捲縮速度３０ｍ／分で捲縮を付与した。捲縮トウ
に１２０℃で乾燥又は弛緩熱処理を施した後、Ａ繊維と
Ｂ繊維とに分離しそれぞれのトウを５１ｍｍに切断して
ステープルファイバーとした。捲縮装置の安定性及びス
テーブルファイバーの捲縮性能は表４のとおりである。
いずれのＡ繊維を混合して捲縮を付与した場合でも８〜
維のテクノーラ■繊維に良好な捲縮性能を付与すること
ができた。また捲縮工程の安定性も良好であった。しか
し実施例４〜６と同様の方法で、４０万デニールのＢ繊
維（テクノーラ■繊維）を単独で捲縮した場合（比較例
３）のステープルファイバーの捲縮性能は低く又、捲縮
工程の安定性も不良であった。
表４ 実施例７〜１０ 実施例１においてＡ繊維とＢ繊維との混合比を変更して
捲縮を付与し高引張弾性率繊維（Ｂ繊維）の捲縮性能と
捲縮付与の安定性とを評価した。なお捲縮付与の安定性
は前述の判定基準に従って評価した。
結果を表５に示す。
表５ 高弾性率繊維（Ｂ！維）の混率増加にともない捲縮安定
性及び捲縮性能が低下するが、高弾性率繊維１００％の
捲縮付与（比較例１）に比べると大巾に改善されている
。
また高弾性率繊維の混率が４０パーセント以下で捲縮付
与の安定性及び捲縮性能の改善効果が顕著である。
実施例１１〜１５ 湿式紡糸後、延伸熱処理された単糸デニール２、Ｏｄｅ
のコーネックス■繊維１〜つ（Ａ繊維）に紡績用油剤を
付与した後、蒸気吹付けによるトウ加熱装置で１ヘラ温
度を上昇させ押込捲縮装置へ供給するに際し油剤付与の
直前で単糸デニール１．５ｄｅのテクノーラ■繊維トウ
を合流させＡ繊維９０重量パーセントとＢｉｗｌ維１０
重量パーセントとの混合トウ４８万デニールをニップロ
ーラー巾１２０　ｍ　／　ｍの押込捲縮装置へ供給し捲
縮速度１５ｍ／分で捲縮を付与した６トウは捲縮室に０
．５ｇ／■３以上の充填密度で充填され捲縮室周囲のヒ
ーターで加熱された。
この様にして得られた捲縮トウを５１ｍ／ｍに切断して
捲縮性能を測定した。
表６に押込捲縮装置へ入るトウの温度、水分率（重量パ
ーセント）、捲縮室内のトウ温度とＢ繊維の捲縮性能及
び捲縮安定性を示した。高弾性率繊維の捲縮性能は供給
トウの水分率増加および温度上昇、捲縮室内のトウ温度
上昇により確実に向上し捲縮の安定性は供給トウの水分
率増加及び温度上昇により向上することが明らかである
。
表６
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施態様の１例を示す工程概略図であ
る。 Ａ　高弾性率繊維　　　　Ｂ　低弾性率繊維１　チーズ
捲きＡ繊維　　２　押えローラー３　オイリングバス　
　　４　絞りローラー５　蒸気吹付は加熱ボックス ６　ニッグローラー　　　７　押込捲縮装置８　ヒータ
ー　　　　　　９　ケンス

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）引張弾性率が５，０００ｋｇ／ｍｍ＾２以上の高
    弾性率繊維に押込捲縮を付与する方法において、引張弾
    性率が３，０００ｋｇ／ｍｍ２以下の低弾性率繊維を混
    合して捲縮することを特徴とする高弾性率繊維の捲縮方
    法。
  2. （２）低弾性率繊維の混率が４０〜９８重量％である請
    求項（１）に記載の高弾性率繊維の捲縮方法。
  3. （３）捲縮の際に供給する繊維トウの温度が６０〜１０
    ０℃、水分含有率が１０重量％以上である請求項（１）
    または請求項（２）記載の高弾性率繊維の捲縮方法。
  4. （４）捲縮の際、繊維トウを捲縮装置に充填した状態で
    ８０℃以上に熱処理する請求項（１）〜（３）のいずれ
    かに記載の高弾性率繊維の捲縮方法。
JP63010949A 1988-01-22 1988-01-22 高弾性率繊維の捲縮方法 Expired - Fee Related JP2581727B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63010949A JP2581727B2 (ja) 1988-01-22 1988-01-22 高弾性率繊維の捲縮方法
US07/298,661 US4912821A (en) 1988-01-22 1989-01-18 Method of forming crimps in high tensile modulus filaments
DE89101032T DE68907740T2 (de) 1988-01-22 1989-01-21 Verfahren zum Erzeugen von Kräuseln auf Fäden mit hohem Zugelastizitätsmodul.
EP89101032A EP0327867B1 (en) 1988-01-22 1989-01-21 Method of forming crimps in high tensile modulus filaments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63010949A JP2581727B2 (ja) 1988-01-22 1988-01-22 高弾性率繊維の捲縮方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01192839A true JPH01192839A (ja) 1989-08-02
JP2581727B2 JP2581727B2 (ja) 1997-02-12

Family

ID=11764451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63010949A Expired - Fee Related JP2581727B2 (ja) 1988-01-22 1988-01-22 高弾性率繊維の捲縮方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4912821A (ja)
EP (1) EP0327867B1 (ja)
JP (1) JP2581727B2 (ja)
DE (1) DE68907740T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926068A (zh) * 2011-08-10 2013-02-13 中国石油化工股份有限公司 一种对位芳纶短纤维的卷曲加工方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5414987A (en) * 1991-07-17 1995-05-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pre-stuffer box conditioning of ply-twisted carpet yarn
US5233736A (en) * 1992-10-28 1993-08-10 R.K. Carbon Fibers, Ltd. Apparatus and process for crimping and crosslinking fibers
US6021523A (en) * 1998-07-20 2000-02-08 Lakeland Industries Heat and abrasion resistant woven glove
KR100580343B1 (ko) * 1999-12-20 2006-05-16 듀폰 도레이 컴파니, 리미티드 내열성 권축사
US7278191B1 (en) * 2004-10-01 2007-10-09 Jerry Lane Apparatus and method for texturizing yarn
ES2603840T3 (es) * 2005-08-09 2017-03-01 Teijin Limited Tejido de estructura de dos capas y prenda de protección resistente al calor que comprende el mismo
KR100761510B1 (ko) 2006-12-28 2007-10-04 주식회사 효성 하이브리드 딥코드의 제조 방법 및 이를 이용한 래디얼타이어

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5426625A (en) * 1977-07-29 1979-02-28 Omron Tateisi Electronics Co Display unit
JPS60239534A (ja) * 1984-05-07 1985-11-28 ユニチカ株式会社 ナイロン６繊維トウの捲縮加工法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA768961A (en) * 1967-10-10 Kanegafuchi Boseki Kabushiki Kaisha Composite polyamide filaments with improved potential crimpability
CA806088A (en) * 1969-02-11 Courtaulds Limited Bicomponent filaments
IT535256A (ja) * 1954-02-26 1900-01-01
US3038237A (en) * 1958-11-03 1962-06-12 Du Pont Novel crimped and crimpable filaments and their preparation
US3439394A (en) * 1964-07-13 1969-04-22 Celanese Corp Process for making a splittable crimped tow
US3578551A (en) * 1964-07-13 1971-05-11 Celanese Corp Splittable tow
US3298079A (en) * 1965-05-24 1967-01-17 Eastman Kodak Co Method for producing a novel crimped yarn and fabric
DE1951468A1 (de) * 1969-01-30 1970-10-01 Schwarza Chemiefaser Vorrichtung zum Kraeuseln und Fixieren von Faeden aus synthetisch linearen Hochpolymeren,insbesondere aus Polyamiden und Polyestern
JPS526368B2 (ja) * 1972-11-06 1977-02-22
US4299015A (en) * 1979-07-23 1981-11-10 Frederick Marcus Process for space dyeing and texturing synthetic yarns
US4711191A (en) * 1986-11-04 1987-12-08 Techniservice Monofilament-wrap texturizing method and product

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5426625A (en) * 1977-07-29 1979-02-28 Omron Tateisi Electronics Co Display unit
JPS60239534A (ja) * 1984-05-07 1985-11-28 ユニチカ株式会社 ナイロン６繊維トウの捲縮加工法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926068A (zh) * 2011-08-10 2013-02-13 中国石油化工股份有限公司 一种对位芳纶短纤维的卷曲加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0327867B1 (en) 1993-07-28
EP0327867A2 (en) 1989-08-16
DE68907740T2 (de) 1994-03-03
JP2581727B2 (ja) 1997-02-12
EP0327867A3 (en) 1990-03-21
DE68907740D1 (de) 1993-09-02
US4912821A (en) 1990-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3099064A (en) Method and apparatus for making rug yarn
US4297412A (en) Two-component mixed acrylic fibres wherein acrylic components have different amounts of non-ionizable plasticizing comonomer
US2312152A (en) Rayon and method of manufacturing same
US2810281A (en) Textile articles and processes for making same
EP0097335B1 (en) High strength aramid spun yarn
KR100808724B1 (ko) 섬유 및 그 제조방법
JPH01192839A (ja) 高弾性率繊維の捲縮方法
JPH10121325A (ja) 炭素繊維用前駆体繊維束とその製造方法および炭素繊維の製造方法
JPS6132412B2 (ja)
JPS5887323A (ja) 耐熱性紡績糸の製造方法
US4112668A (en) Method for treating polyester filaments
NO151508B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av aluminium ved elektrolyse
US3325987A (en) Textured textile material
JPH02118116A (ja) アクリロニトリルポリマーのフイラメント及び繊維の製造方法
JP2829722B2 (ja) シルケット糸の製造方法
CN113463236A (zh) 羊毛混纺纱线及其制备方法与应用
Gupta et al. Chemically texturizing jute and jute-polypropylene blended yarns
US1564238A (en) Asbestos insulating medium
JP4710249B2 (ja) スパン調ポリアミド複合加工糸とその製造方法
JP3362503B2 (ja) 捲縮ポリベンザゾール短繊維及びその製造方法
JPS6211083B2 (ja)
JPH0450312A (ja) 牽切用ポリアクリルトウ
US3837998A (en) Stable band consisting of sized staple fibers and possessing high lengthwise stability
JPH0241422A (ja) 牽切用ポリアミドトウ
JPS58120810A (ja) モダアクリル系繊維束

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees