JPH0119253Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はビデオ信号、PCM信号、オデイオ信
号などの信号の記録再生を行うための磁気記録再
生装置に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a magnetic recording and reproducing device for recording and reproducing signals such as video signals, PCM signals, and audio signals.

一般にこの種の磁気記録再生装置は一対のリー
ルハブに巻回した磁気テープをカセツト内から引
出して、回転ヘツドなどの所定の移送経路へロー
デイングする動作を必要としている。このローデ
イング動作は、シヤーシ上に設けた一対の引出し
部材をカセツト装填位置から前記経路へ移動させ
るようにして行つているものである。そして、こ
の引出し部材はローデイング最終位置にて確実に
位置決めする必要があるが、単にストツパを設け
ただけの構造では、停止した位置決め部材にがた
つきが生じ、磁気テープ送りが正確に行えない欠
点がある。 Generally, this type of magnetic recording/reproducing apparatus requires an operation of pulling out a magnetic tape wound around a pair of reel hubs from a cassette and loading it onto a predetermined transport path such as a rotary head. This loading operation is performed by moving a pair of drawer members provided on the chassis from the cassette loading position to the path. This drawer member needs to be reliably positioned at the final loading position, but if the structure is simply provided with a stopper, the stopped positioning member will wobble and the magnetic tape cannot be fed accurately. There is.

本考案は、磁気記録再生装置における上記欠点
を解消するためのものであり、ローデイングリン
グとともに移動した引出し部材が弾性を受けて位
置決めされて部品間のがたつきが吸収され、正確
な磁気テープ送り動作が行えるようにすることを
目的としている。 The present invention is intended to eliminate the above-mentioned drawbacks in magnetic recording and reproducing devices, and the pull-out member that moves together with the loading ring is positioned by elasticity, absorbing the looseness between the parts and producing accurate magnetic tape. The purpose is to enable feeding operations.

本考案は、ローデイングリング上に、引出し部
材を備えた基台を回動自在に取付け、ローデイン
グ最終位置にて、この基台の一端がストツパに、
また他端が板バネに当接するようにしたものであ
る。 In the present invention, a base with a drawer member is rotatably mounted on the loading ring, and at the final loading position, one end of the base becomes a stopper.
Also, the other end is in contact with the leaf spring.

以下本考案の実施例を図面によつて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本考案による磁気記録再生装置に装填
するカセツト１を示す平面図、第２図はその底面
図である。 FIG. 1 is a plan view showing a cassette 1 to be loaded into a magnetic recording/reproducing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a bottom view thereof.

このカセツト１はプラスチツクによつてケース
を成形したものであり、その内部に回転自在に設
けたリールハブ２ａ，２ｂには磁気テープＴが巻
回され、その一部はガイドローラ３ａ，３ｂに掛
けられテープ引出部４に臨まされている。このテ
ープ引出部４には開閉蓋５が枢着されている。こ
の開閉蓋５はバネ（図示せず）によつてカセツト
本体に付勢されているものであり、通常時には前
記テープ引出部４を覆つており、また磁気記録再
生装置に装填したときに開放状態になるようにな
つている。第２図に示す如く、カセツト１の底面
には２つの収納空所６，７が形成されており、ま
た、収納空所６，７の側方位置にはカセツト１を
所定位置に装填するためのガイドピン挿入孔８
ａ，８ｂが設けられている。同じくカセツト１の
底面には誤消去防止用の突片９が設けられてい
る。 This cassette 1 has a case made of plastic, and a magnetic tape T is wound around reel hubs 2a and 2b rotatably provided inside the cassette 1, and a part of the magnetic tape T is wound around guide rollers 3a and 3b. It faces the tape drawer section 4. An opening/closing lid 5 is pivotally attached to this tape drawer portion 4. This opening/closing lid 5 is biased against the cassette body by a spring (not shown), and normally covers the tape drawer section 4, and is in an open state when loaded into a magnetic recording/reproducing device. It's starting to become. As shown in FIG. 2, two storage cavities 6 and 7 are formed on the bottom of the cassette 1, and at the side positions of the storage cavities 6 and 7, the cassette 1 is loaded into a predetermined position. guide pin insertion hole 8
a and 8b are provided. Similarly, a protrusion 9 is provided on the bottom surface of the cassette 1 to prevent erroneous erasure.

第３図以下は本考案による磁気記録再生装置を
示すものであり、第３図は装置全体の平面図、第
４図は右側面図、第５図は左側面図を示すもので
ある。 FIG. 3 and subsequent figures show a magnetic recording/reproducing apparatus according to the present invention, in which FIG. 3 is a plan view of the entire apparatus, FIG. 4 is a right side view, and FIG. 5 is a left side view.

この磁気記録再生装置はシヤーシ１１の上下面
に各部品が装備されており、またシヤーシ１１の
上部にカバー１２が取付けられている。このシヤ
ーシ１１とカバー１２は複数設けられたスペーサ
１３（第５図）によつて固定されているものであ
る。このカバー１２は両側部に壁面１２ａと１２
ｂが各々折曲げ成形されている。またカバー１２
の平面部には中央のストツパ１２ｃを境として左
右にガイド１２ｄ，１２ｅが切欠き形成されてい
る。そして、一方のガイド１２ｄの側部には音声
消去ヘツドH₁と音声コントロールヘツドH₂が固
設されており、他方のガイド１２ｅの側部には全
幅消去ヘツドH₃が固設されている。また、カバ
ー１２の右側部分にはピンチローラＰが突出する
ための窓１２ｆが開口されており、さらに、その
隣にはテープガイドピン１４が植立されている。
カバー１２の上側にはカセツトガイド１５が装備
されている。このカセツトガイド１５は底板１５
ａと右側板１５ｂならびに左側板１５ｃによつて
前記カセツト１を保持するものである。カセツト
ガイド１５の両側板１５ｂ，１５ｃには各々アー
ム１５ｄ，１５ｅが一体に形成されており、一方
のアーム１５ｄはピン１６ａによつて前記カバー
１２の右壁面１２ａに（第４図）、また他方のア
ーム１５ｅはピン１６ｂによつてカバー１２の左
壁面１２ｂに（第５図）各々回動自在に連結され
ている。一方のアーム１５ｄの先端下部にはバネ
掛け部１５ｆが形成され、このバネ掛け部１５ｆ
と前記カバー１２との間には戻しバネ１７が掛け
られている。（第４図）。また、他方のアーム１５
ｅの下部には補助アーム１５ｇが分岐形成されて
おり、この補助アーム１５ｇと前記シヤーシ１１
との間はエアーダンパ１８によつて連結されてい
る（第５図）。前記戻しバネ１７は、カセツトガ
イド１５をカセツト装填位置（第４図の点線位
置）まで回動させるように付勢しており、一方前
記エアーダンパ１８はカセツトガイド１５の戻し
バネ１７による回動々作の際の緩衝作用を発揮
し、カセツトガイド１５の動きをスムーズにする
ためのものである。前記カセツト１は、カセツト
ガイド１５がカセツト装填位置（第４図の点線位
置）に移動したときに前方（図の矢印の方向）か
ら挿入する。カセツトガイド１５の一方の側板１
５ｂの上部には押え板バネ１９ａが、また他方の
側板１５ｃの上部には押え板バネ１９ｂが各々固
設されており、カセツトガイド１５内に挿入され
たカセツト１は各押え板バネ１９ａ，１９ｂによ
つて上方から押圧されて、固定されるようになつ
ている。なお、第３図に示す如く、シヤーシ１１
上に装備されている巻取りリール軸R₁と供給リ
ール軸R₂はカバー１２とカセツトガイド１５に
形成された穴から上方へ突出し、カセツトガイド
１５内に装填されたカセツト１の前記リールハブ
２ａならびに２ｂに係合できるようになつてい
る。一方、前記カバー１２の右側位置下面には開
閉アーム２０がピン２１によつて回動自在に取付
けられている（第３図）。この開閉アーム２０の
先端は係合部２０ａとなつており、前記カセツト
ガイド１５の先端に折曲げ成形されたフツク１５
ｈは前記カバー１２の穴１２ｇから下方へ突出
し、この係合部２０ａに掛けることができるよう
になつている。開閉アーム２０の基端上面にはピ
ン２０ｂが固設されており、このピン２０ｂは前
記カバー１２に開口する穴１２ｈから上方へ突出
している。同じくカバー１２の下面にはロツク板
２２がピン２３によつて回動自在に取付けられて
いる。このロツク板２２の先端にはフツク２２ａ
が形成されており、このフツク２２ａが開閉アー
ム２０に曲げ成形されたストツパ２０ｃに係合で
きるようになつている。また、開閉アーム２０と
ロツク板２２はバネ２４によつて連結されてお
り、開閉アーム２０は反時計回り方向に、ロツク
板２２も反時計回り方向に付勢されている。この
バネ２４によつてロツク板２２が反時計回り方向
に回動しているときには、フツク２２ａがストツ
パ２０ｃに係合して、開閉アーム２０の時計回り
方向の回動を阻止する。このときには、カセツト
ガイド１５のフツク１５ｈは開閉アーム２０の係
合部２０ａから外れなくなり、カセツトガイド１
５はカセツト装填位置（第４図の点線位置）まで
回動できなくなる。このようにカセツトガイド１
５をロツクするのは主に装置が動作状態にあると
きである。第３図はこれとは逆に装置停止状態を
示している。このときには、シヤーシ１１の上面
に摺動自在に取付けられた摺動レバー２５が後述
の機構によつて図の上方へ摺動している。そして
この摺動レバー２５の斜面２５ａが前記ロツク板
２２の後部突体２２ｂに当接して、このロツク板
２２を図示の如く時計回り方向に回動させてい
る。その結果、ロツク板２２のフツク２２ａは開
閉アーム２０のストツパ２０ｃから離れ、開閉ア
ーム２０は自由状態になり、ピン２０ｂによつて
開閉アーム２０を時計回り方向に回動させること
ができるようになる。開閉アーム２０を時計回り
方向に回動させると、係合部２０ａがフツク１５
ｈから外れる。よつて前記戻しバネ１７（第４
図）の弾性力によつてカセツトガイド１５はカセ
ツト装填位置へ回動することができる。 This magnetic recording/reproducing device has various parts mounted on the upper and lower surfaces of a chassis 11, and a cover 12 is attached to the upper part of the chassis 11. The chassis 11 and cover 12 are fixed by a plurality of spacers 13 (FIG. 5). This cover 12 has wall surfaces 12a and 12 on both sides.
b are each bent and formed. Also cover 12
Guides 12d and 12e are cut out on the left and right sides of the center stopper 12c. A sound erasing head _H1 and a sound control head _H2 are fixed to the side of one guide 12d, and a full width erasing head _H3 is fixed to the side of the other guide 12e. Further, a window 12f through which the pinch roller P projects is opened on the right side of the cover 12, and a tape guide pin 14 is installed next to the window 12f.
A cassette guide 15 is provided above the cover 12. This cassette guide 15 has a bottom plate 15.
The cassette 1 is held by the right side plate 15b and the left side plate 15c. Arms 15d and 15e are integrally formed on both side plates 15b and 15c of the cassette guide 15, respectively, and one arm 15d is attached to the right wall surface 12a of the cover 12 by a pin 16a (FIG. 4), and the other arm The arms 15e are rotatably connected to the left wall surface 12b of the cover 12 (FIG. 5) by pins 16b. A spring hook portion 15f is formed at the lower end of one arm 15d, and this spring hook portion 15f
A return spring 17 is hung between the cover 12 and the cover 12 . (Figure 4). Also, the other arm 15
An auxiliary arm 15g is branched at the bottom of e, and this auxiliary arm 15g and the chassis 11
and are connected by an air damper 18 (FIG. 5). The return spring 17 urges the cassette guide 15 to rotate to the cassette loading position (the dotted line position in FIG. 4), while the air damper 18 is biased against the rotation of the cassette guide 15 by the return spring 17. This is to provide a buffering effect during operation and to make the movement of the cassette guide 15 smooth. The cassette 1 is inserted from the front (in the direction of the arrow in the figure) when the cassette guide 15 moves to the cassette loading position (the dotted line position in FIG. 4). One side plate 1 of the cassette guide 15
5b, and a presser plate spring 19b is fixed to the upper part of the other side plate 15c.The cassette 1 inserted into the cassette guide 15 is fixed to each presser plate spring 19a, 19b. It is pressed from above by a holder and is fixed in place. In addition, as shown in FIG. 3, the chassis 11
The take-up reel shaft R ₁ and the supply reel shaft R ₂ installed on the top protrude upward from holes formed in the cover 12 and the cassette guide 15, and the reel hub 2a of the cassette 1 loaded in the cassette guide 15 and 2b. On the other hand, an opening/closing arm 20 is rotatably attached to the lower surface of the right side of the cover 12 by a pin 21 (FIG. 3). The tip of the opening/closing arm 20 is an engaging portion 20a, and a hook 15 is formed by bending the tip of the cassette guide 15.
h protrudes downward from the hole 12g of the cover 12 and can be hooked onto the engaging portion 20a. A pin 20b is fixed on the upper surface of the base end of the opening/closing arm 20, and this pin 20b projects upward from a hole 12h opened in the cover 12. Similarly, a lock plate 22 is rotatably attached to the lower surface of the cover 12 by means of a pin 23. At the tip of this lock plate 22 is a hook 22a.
is formed, and this hook 22a can engage with a stopper 20c bent and formed on the opening/closing arm 20. Further, the opening/closing arm 20 and the locking plate 22 are connected by a spring 24, and the opening/closing arm 20 is urged counterclockwise and the locking plate 22 is also urged counterclockwise. When the lock plate 22 is rotated counterclockwise by the spring 24, the hook 22a engages with the stopper 20c to prevent the opening/closing arm 20 from rotating clockwise. At this time, the hook 15h of the cassette guide 15 does not come off the engaging part 20a of the opening/closing arm 20, and the cassette guide 1
5 becomes unable to rotate to the cassette loading position (the dotted line position in FIG. 4). In this way, the cassette guide 1
5 is locked primarily when the device is in operation. FIG. 3, on the contrary, shows the device in a stopped state. At this time, the sliding lever 25, which is slidably attached to the upper surface of the chassis 11, is slid upward in the figure by a mechanism that will be described later. The slope 25a of the sliding lever 25 comes into contact with the rear protrusion 22b of the lock plate 22, causing the lock plate 22 to rotate clockwise as shown. As a result, the hook 22a of the lock plate 22 separates from the stopper 20c of the opening/closing arm 20, the opening/closing arm 20 becomes free, and the opening/closing arm 20 can be rotated clockwise by the pin 20b. . When the opening/closing arm 20 is rotated clockwise, the engaging portion 20a engages with the hook 15.
It deviates from h. Therefore, the return spring 17 (fourth
The cassette guide 15 can be rotated to the cassette loading position by the elastic force shown in FIG.

第６図は前記カバー１２を取り外ずした状態を
示す平面図、第７図はローデイング１１上の機構
のうち、特にローデイング動作機構のみを示した
平面図、第８図は第７図のＡ−Ａ断面を展開して
示したものである。 FIG. 6 is a plan view showing the state with the cover 12 removed, FIG. 7 is a plan view showing only the loading operation mechanism among the mechanisms on the loading 11, and FIG. 8 is the A of FIG. 7. - This is a developed view of the A cross section.

シヤーシ１１上には回転ヘツド装置３０が備え
られている。この回転ヘツド装置３０は、第８図
に示す如く、上部ガイドドラム３１と下部ガイド
ドラム３２、さらに最下部のモータ部３３とから
成るものである。回転磁気ヘツドは各ガイドドラ
ム３１，３２内に２個設けられ（図示せず）、上
部ガイドドラム３１と下部ガイドドラム３２の隙
間３４から突出して回動するものであり、この回
転動力はモータ部３３内に装備されたモータ（図
示せず）から取り出されるようになつている。ま
た、この回転ヘツド装置３０の基部は取付リング
３５（第８図、第１１図）によつて保持され、シ
ヤーシ１１上にて傾斜して固設されている。この
取付リング３５の周囲には内側ローデイングリン
グ３６が設けられている。この内側ローデイング
リング３６は取付リング３５の外周面にて摺動し
回動するものであり、その外周部には回転動力を
受けるための歯３６ａ（第７図）が形成されてい
る。また内側ローデイングリング３６の外側には
外側ローデイングリング３７が設けられている。
第７図に示す如く、この外側ローデイングリング
３７はシヤーシ１１上に回転自在に設けられた４
個のガイドローラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８
ｄによつて支持されて回動できるようになつてい
る。外側ローデイングリング３７の内周部には回
転動力を受けるための歯３７ａが形成されてい
る。そして、シヤーシ１１上には前記内側ローデ
イングリング３６の歯３６ａと外側ローデイング
リング３７の歯３７ａの双方と噛み合う駆動歯車
３９が設けられている。この駆動歯車３９は、第
８図に示す如くシヤーシ１１の下側に固設された
支持板４０上のピン４０ａによつて回動自在に支
持されているものである。また、駆動歯車３９の
下端には太径の歯車３９ａが一体に形成されてい
る。また、シヤーシ１１の下面には中間歯車４１
と中間歯車４２がピン４３ならびに４４によつて
回動自在に支持されている。そして、前記歯車３
９ａは中間歯車４１の小径部４１ａと噛み合い、
また中間歯車４１の太径部４１ｂは他方の中間歯
車４２の小径部４２ａと噛み合つている。さら
に、中間歯車４２の太径部４２ｂはシヤーシ１１
に固設されたモータM₁によつて回転するピニオ
ン４５と噛み合つている。このような噛み合い関
係により、モータM₁のピニオン４５が第７図の
矢印方向に回転すると、各中間歯車４１，４２に
よつて減速され、内側ローデイングリング３６は
反時計回り方向に、また外側ローデイングリング
３７は時計回り方向にそれぞれ回動する。モータ
M₁のピニオン４５が逆方向に回転すれば各ロー
デイングリング３６，３７は逆方向に回動する。
また、第６図ならびに第９図に示す如く、前記内
側ローデイングリング３６の外周部には台座３６
ｂが形成されており、この台座３６ｂ上に植立さ
れたピン４６にはレバー４７が回動自在に取付け
られている。このレバー４７は台座３６ｂとの間
に渡設されたバネ４８によつて第６図において反
時計回り方向へ付勢されている。またレバー４７
の先端に設けられたピン４９には舟形の基台５０
が回動自在に取付けられており、この基台５０の
上面には前記カセツト１の磁気テープＴを引き出
すための引出しローラ５１ならびに引出しピン５
２が装備されている。引出しローラ５１は基台５
０上にて転動自在に立設されているものであり、
また引出しピン５２は基台５０上にて引出しロー
ラ５１と離れる方向に傾斜して植立されているも
のである。一方、基台５０の下側における引出し
ローラ５１の直下位置にはガイドピン５３が垂直
に固設されている。なお、基台５０の先端には突
起５０ａが形成されている。一方、第６図ならび
に第１０図に示す如く、前記外側ローデイングリ
ング３７には基台５４が固設されている。この基
台５４の外周面５４ａは外側ローデイングリング
３７の外周面よりも外側へ突出して形成されてい
る。基台５４の上面には磁気テープＴを引き出す
ための引出しピン５５が外側ローデイングリング
３７の半径方向外側に傾斜して固設されている。
同じく基台５４上にはレバー５６が回動自在に取
付けられており、このレバー５６の先部上面には
磁気テープＴを引き出すための引出しローラ５７
が転動自在に取付けられている。また、レバー５
６と台座５４との間にはバネ５８が取付けられて
おり、このバネによりレバー５６は時計回り方向
に付勢されている。 A rotary head device 30 is provided on the chassis 11. As shown in FIG. 8, this rotary head device 30 is composed of an upper guide drum 31, a lower guide drum 32, and a motor section 33 at the bottom. Two rotating magnetic heads (not shown) are provided in each guide drum 31, 32, and rotate while protruding from the gap 34 between the upper guide drum 31 and the lower guide drum 32, and this rotational power is transferred to the motor section. It is adapted to be taken out from a motor (not shown) installed in 33. The base of the rotary head device 30 is held by a mounting ring 35 (FIGS. 8 and 11), and is tilted and fixed on the chassis 11. An inner loading ring 36 is provided around the mounting ring 35. This inner loading ring 36 slides and rotates on the outer circumferential surface of the attachment ring 35, and has teeth 36a (FIG. 7) formed on its outer circumference for receiving rotational power. Further, an outer loading ring 37 is provided outside the inner loading ring 36.
As shown in FIG.
guide rollers 38a, 38b, 38c, 38
It is supported by d and can rotate. Teeth 37a are formed on the inner circumference of the outer loading ring 37 for receiving rotational power. A driving gear 39 is provided on the chassis 11 and meshes with both the teeth 36a of the inner loading ring 36 and the teeth 37a of the outer loading ring 37. The drive gear 39 is rotatably supported by a pin 40a on a support plate 40 fixed to the underside of the chassis 11, as shown in FIG. Further, a large-diameter gear 39a is integrally formed at the lower end of the drive gear 39. Further, an intermediate gear 41 is provided on the bottom surface of the chassis 11.
and intermediate gear 42 are rotatably supported by pins 43 and 44. And the gear 3
9a meshes with the small diameter portion 41a of the intermediate gear 41,
Further, the large diameter portion 41b of the intermediate gear 41 meshes with the small diameter portion 42a of the other intermediate gear 42. Further, the large diameter portion 42b of the intermediate gear 42 is connected to the chassis 11.
It meshes with a pinion 45 that is rotated by a motor _M1 fixedly attached to the pinion 45. Due to this meshing relationship, when the pinion 45 of the motor _M1 rotates in the direction of the arrow in FIG. The loading rings 37 each rotate clockwise. motor
When the pinion 45 of _M1 rotates in the opposite direction, each loading ring 36, 37 rotates in the opposite direction.
Further, as shown in FIGS. 6 and 9, a pedestal 36 is attached to the outer peripheral portion of the inner loading ring 36.
b is formed, and a lever 47 is rotatably attached to a pin 46 set up on this pedestal 36b. This lever 47 is biased counterclockwise in FIG. 6 by a spring 48 that is disposed between it and the base 36b. Also lever 47
A boat-shaped base 50 is attached to the pin 49 provided at the tip of the
is rotatably mounted, and on the top surface of this base 50 there are a pull-out roller 51 and a pull-out pin 5 for pulling out the magnetic tape T of the cassette 1.
2 is equipped. The pull-out roller 51 is attached to the base 5
It is erected so that it can roll freely on top of the
Further, the pull-out pin 52 is installed on the base 50 so as to be inclined in a direction away from the pull-out roller 51. On the other hand, a guide pin 53 is vertically fixed at a position directly below the pull-out roller 51 on the lower side of the base 50. Note that a protrusion 50a is formed at the tip of the base 50. On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 10, a base 54 is fixed to the outer loading ring 37. The outer circumferential surface 54a of the base 54 is formed to protrude outward from the outer circumferential surface of the outer loading ring 37. A pull-out pin 55 for pulling out the magnetic tape T is fixed to the upper surface of the base 54 so as to be inclined outward in the radial direction of the outer loading ring 37.
Similarly, a lever 56 is rotatably mounted on the base 54, and a pull-out roller 57 for pulling out the magnetic tape T is provided on the upper surface of the tip of the lever 56.
is mounted so that it can roll freely. Also, lever 5
A spring 58 is attached between the lever 6 and the base 54, and the lever 56 is biased clockwise by this spring.

第１１図は回転ヘツド装置３０の右側面図を示
し、第１２図は第１１図におけるＢ−Ｂ断面図を
示すものである。 FIG. 11 shows a right side view of the rotary head device 30, and FIG. 12 shows a sectional view taken along line BB in FIG.

これらの図に示す如く、回転ヘツド装置３０を
支持している取付リング３５の後部右側面には板
バネ５９が取付けられている。この板バネ５９は
端部がバネ６０によつて固定され、また中央のふ
くらみ部分がピン６１によつて位置決めされてい
る。前記第７図にて説明した如くモータM₁が回
転作動すると内側ローデイングリング３６と外側
ローデイングリング３７が回動し、各ローデイン
グリング３６，３７に設けられた前記基台５０な
らびに５４も共に移動し、各引出しローラ５１，
５７および引出しピン５２，５５によつてカセツ
ト１内の磁気テープＴが引き出される。この詳し
い動作は第２２図によつて後に説明するが、内側
ローデイングリング３６に設けられている台座３
６ｂならびに基台５０はカバー１２の先端のスト
ツパ６２（第３図）の位置まで移動する。このと
き基台５０は取付リング３５に対して第１２図に
示す位置関係に至り、基台５０の先端突起５０ａ
は前記板バネ５９の先部に当接し、この板バネ５
９の弾性力によつて確実な位置決めができるよう
になつている。 As shown in these figures, a leaf spring 59 is attached to the rear right side surface of the mounting ring 35 that supports the rotary head device 30. This leaf spring 59 is fixed at its ends by springs 60, and its central bulge is positioned by pins 61. As explained in FIG. 7, when the motor _M1 rotates, the inner loading ring 36 and the outer loading ring 37 rotate, and the bases 50 and 54 provided on each loading ring 36, 37 also rotate. moving together, each pull-out roller 51,
57 and pull-out pins 52 and 55, the magnetic tape T in the cassette 1 is pulled out. The detailed operation will be explained later with reference to FIG. 22, but the pedestal 3 provided on the inner loading ring
6b and the base 50 move to the position of the stopper 62 (FIG. 3) at the tip of the cover 12. At this time, the base 50 reaches the positional relationship shown in FIG. 12 with respect to the mounting ring 35, and the tip projection 50a of the base 50
comes into contact with the tip of the leaf spring 59, and this leaf spring 5
The elastic force of 9 allows reliable positioning.

一方、第７図ならびに第８図に示す如く、外側
ローデイングリング３７の内側に形成されている
歯３７ａは連絡歯車７１と噛み合つている。この
連絡歯車７１はシヤーシ１１の下方位置に設けた
支持板７２上のピン７３に対して転動自在に取付
けられており、連絡歯車７１の上端部分がシヤー
シ１１上に突出しているものである。連絡歯車７
１の下端にはプーリ７１ａが形成されている。同
じく支持板７２上には従動プーリ７４がピン７５
によつて転動自在に取付けられており、この従動
プーリ７４と前記プーリ７１ａとの間にベルト７
６が巻回されている。従動プーリ７４は上端に歯
車７４ａが一体に成形されており、また、従動プ
ーリ７４の下端にはレバー７７が歯車７４ａと独
立して回動できるように設けられている。さら
に、レバー７７の先端にはピン７８が植設されて
おり、このピン７８にアイドラ歯車７９が転動自
在に取付けられている。このアイドラ歯車７９は
下端の大径部７９ａが前記歯車７４ａと常時噛み
合つており、また上端の小径部７９ｂがシヤーシ
１１の穴１１ａから上方へ突出している。また、
ピン７８の基部にはアイドラ歯車７９を上方へ押
すバネ８０が装備されピン７８とアイドラ歯車７
９との間の摩擦力が増強されている。以上の機構
において、第７図の矢印に示す如く外側ローデイ
ングリング３７が時計回り方向に回動するとき、
すなわち前記引出しローラ５７と引出しピン５５
がカセツト１内の磁気テープＴを引き出し前記回
転ヘツド装置３０に対するローデイング動作を行
うときには、連絡歯車７１、プーリ７１ａ、ベル
ト７６によつて歯車７４ａは時計回り方向に回転
する。このときアイドラ歯車７９はその大径部７
９ａが前記歯車７４ａと噛み合つたままレバー７
７とともに時計回り方向に移動する。そして、シ
ヤーシ１１に設けられた穴１１ａの縁に当たつた
時点でアイドラ歯車７９の移動は停止し、その後
は歯車７４ａの回転に従動してアイドラ歯車７９
は自転し続ける。このようにアイドラ歯車７９が
第７図矢印方向（第８図にて鎖線で示す位置）に
移動しているときには、アイドラ歯車７９の小径
部７９ｂは供給リール軸R₂の基部に一体に設け
られた歯車８１とは離れているので、アイドラ歯
車７９から供給リール軸R₂へ動力は伝達されな
い。逆に、外側ローデイングリング３７が反時計
回りに回動するときには、歯車７４ａも反時計回
りに回動する。その結果、レバー７７も歯車７４
ａとともに回動し、アイドラ歯車７９は歯車７４
ａと噛み合つたまま反時計回り方向に移動し、ア
イドラ歯車７９の小径部７９ｂが前記歯車８１と
噛み合う。その後は、歯車７４ａの回転はアイド
ラ歯車７９を介して歯車８１に伝達され、この歯
車８１によつて供給リール軸R₂は反時計回り方
向に回動する。すなわち、このように供給リール
軸R₂が反時計回り方向に回動することにより、
前記ローデイング動作によつて引出された磁気テ
ープＴがカセツト１内に巻き戻されることにな
る。 On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, teeth 37a formed inside the outer loading ring 37 mesh with the communication gear 71. This communication gear 71 is rotatably attached to a pin 73 on a support plate 72 provided at a lower position of the chassis 11, and the upper end portion of the communication gear 71 projects above the chassis 11. Communication gear 7
A pulley 71a is formed at the lower end of 1. Similarly, a driven pulley 74 is connected to a pin 75 on the support plate 72.
The belt 7 is rotatably mounted on the driven pulley 74 and the pulley 71a.
6 is wound. A gear 74a is integrally formed at the upper end of the driven pulley 74, and a lever 77 is provided at the lower end of the driven pulley 74 so that it can rotate independently of the gear 74a. Furthermore, a pin 78 is implanted at the tip of the lever 77, and an idler gear 79 is rotatably attached to this pin 78. The idler gear 79 has a large diameter portion 79a at the lower end that is constantly engaged with the gear 74a, and a small diameter portion 79b at the upper end projects upward from the hole 11a of the chassis 11. Also,
The base of the pin 78 is equipped with a spring 80 that pushes the idler gear 79 upward.
9 is enhanced. In the above mechanism, when the outer loading ring 37 rotates clockwise as shown by the arrow in FIG.
That is, the pull-out roller 57 and the pull-out pin 55
When the magnetic tape T in the cassette 1 is pulled out and loaded onto the rotary head device 30, the gear 74a is rotated clockwise by the connecting gear 71, pulley 71a, and belt 76. At this time, the idler gear 79 is
The lever 7 is moved while the gear 9a is engaged with the gear 74a.
7 in the clockwise direction. The movement of the idler gear 79 stops when it hits the edge of the hole 11a provided in the chassis 11, and after that, the idler gear 79 is driven by the rotation of the gear 74a.
continues to rotate. As described above, when the idler gear 79 is moving in the direction of the arrow in FIG. 7 (the position shown by the chain line in FIG. 8), the small diameter portion 79b of the idler gear 79 is integrally provided at the base of the supply reel shaft _R2. Since the idler gear 79 is separated from the idler gear 81, no power is transmitted from the idler gear 79 to the supply reel shaft _R2 . Conversely, when the outer loading ring 37 rotates counterclockwise, the gear 74a also rotates counterclockwise. As a result, the lever 77 also
The idler gear 79 rotates with the gear 74.
The small diameter portion 79b of the idler gear 79 meshes with the gear 81. Thereafter, the rotation of the gear 74a is transmitted to the gear 81 via the idler gear 79, and the supply reel shaft _R2 is rotated counterclockwise by the gear 81. That is, by rotating the supply reel shaft _R2 counterclockwise in this way,
The magnetic tape T pulled out by the loading operation is rewound into the cassette 1.

なお、供給リール軸R₂は前述の如く、前記歯
車８１と一体であり、シヤーシ１１上に設けた軸
８２に対して転動できるように取付けたものであ
る。また歯車８１の上方には歯車８１ならびに供
給リール軸R₂と独立して回動するリール台８３
（第８図）が設けられている。このリール台８３
の上下にはフエルト８４が添装されており、さら
に上側のフエルト８４の上側には押え板８５が乗
せられ、この押え板８５がバネ８６によつて下方
向に押圧されている。これにより、通常はリール
台８３と供給リール軸R₂とは一体に回動するが、
リール台８３に抵抗を与えると、フエルト８４に
より供給リール軸R₂と歯車８１はスリツプしな
がら回動するようになる。 As described above, the supply reel shaft _R2 is integral with the gear 81, and is mounted so as to be able to roll on the shaft 82 provided on the chassis 11. Further, above the gear 81, there is a reel stand 83 that rotates independently of the gear 81 and the supply reel shaft _R2 .
(Fig. 8) is provided. This reel stand 83
Felts 84 are attached to the top and bottom of the felt 84, and a presser plate 85 is placed above the upper felt 84, and the presser plate 85 is pressed downward by a spring 86. As a result, normally the reel stand 83 and the supply reel shaft R ₂ rotate together, but
When resistance is applied to the reel stand 83, the felt 84 causes the supply reel shaft _R2 and the gear 81 to rotate while slipping.

次に、前記外側ローデイングリング３７の外周
部には凹部３７ｂが形成されている（第７図）。
外側ローデイングリング３７の回動により、この
凹部３７ｂの位置も移動するが、この凹部３７ｂ
の移動に応じて動作する機構を第６図、および第
１３図から第１６図の各図によつて説明する。 Next, a recess 37b is formed in the outer periphery of the outer loading ring 37 (FIG. 7).
As the outer loading ring 37 rotates, the position of this recess 37b also moves;
The mechanism that operates in response to the movement of will be explained with reference to FIG. 6 and FIGS. 13 to 16.

第１３図において、符号９０はキヤプスタン軸
であり、シヤーシ１１上にて回転自在に取付けら
れている。このキヤプスタン軸９０は後述の動力
伝達機構に基づいてモータM₂によつて回転駆動
されるものである。同じくシヤーシ１１上にはピ
ン９１が固設されており、このピン９１にはロー
ラホルダ９２が回動自在に取付けられている。こ
のローラホルダ９２の中央部にはローラ９３が転
動自在に装備されている。このローラ９３は前記
外側ローデイングリング３７の凹部３７ｂ内に嵌
入することのできる径寸法を有している。また、
シヤーシ１１上にはピン９４が固設されており、
このピン９４には中間リンク９５が回動自在に取
付けられている。この中間リンク９５の一端には
孔９５ａが穿設されており、この孔９５ａには前
記ローラホルダ９２の一端に固設されたピン９６
が挿入されて連結されている。中間リンク９５に
はピン９７が固設されており、このピン９７によ
つて前記第３図において説明した摺動レバー２５
の先端孔２５ｂが連結されている。摺動レバー２
５の他端にはガイド長孔２５ｃが穿設されてお
り、ガイド長孔２５ｃはシヤーシ１１上に設けら
れたガイドピン９８に挿入され、ガイドピン９８
の先端に取付けられるリンク（図示せず）によつ
て抜け止めされるものである。なお、ローラホル
ダ９２の突起９２ａと摺動レバー２５の突起２５
ｄとの間にはバネ９９が掛けられ、互いに引き合
う方向に付勢されている。さらに、シヤーシ１１
上に設けられたピン１００にはピンチローラレバ
ー１０１が回動自在に取付けられている。このピ
ンチローラレバー１０１は上面にピンチローラＰ
が転動自在に設けられており、且つ先端下面には
小ローラ１０２が同じく転動自在に装備されてい
る。そして、ピンチローラレバー１０１と前記摺
動レバー２５の先端突起２５ｅとの間にはバネ１
０３が掛けられており、このバネ１０３によりピ
ンチローラレバー１０１は時計回り方向に付勢さ
れ、且つピンチローラレバー１０１の側面は摺動
レバー２５の突起２５ｄに当接して時計回り方向
への回動が規制されている（第６図参照）。さら
に、前記摺動レバー２５の基端には係止片２５ｆ
が側方に突出されており、シヤーシ１１の穴１１
ｂから突出するブレーキベース１０４に当接でき
るようになつている。このブレーキベース１０４
は第１４図のＤ−Ｄ断面図に示す如くシヤーシ１
１の下側に設けられた基板１０５上にて摺動自在
に取付けられたものであり、バネ１０６によつて
第１４図の右方向へ倒れるように付勢されてい
る。ブレーキベース１０４の上端にはゴム製のブ
レーキ１０７が装着されており、このブレーキ１
０７が巻取りリール軸R₁の基端に一体に設けら
れた歯車１０８に当接できるようになつている。
この巻取リール軸R₁は前記供給リール軸R₂と同
じように、シヤーシ１１上に設けた１０９に対し
て回動自在に取付けられており、且つ巻取りリー
ル軸R₁は歯車１０８と一体的に回動できるよう
になつている。また歯車１０８の上方にはリール
台１１０が巻取りリール軸R₁、歯車１０８と独
立して回動できるように取付けられている。そし
て、リール台１１０の上下面にはフエルト１１１
ａ，１１１ｂが添装されており、また上側のフエ
ルト１１１ａの上側には押え板１１２が乗せら
れ、バネ１１３によつて下方に押圧されており、
リール台１１０に低抗が与えられたときは巻取り
リール軸R₁と歯車１０８とはフエルト１１１ａ，
１１１ｂを介してスリツプ回転するようになつて
いる。なお図中では省略するが前記ブレーキベー
ス１０４は供給リール軸R₂側へ延びており、供
給リール軸R₂の歯車８１に当接するゴム製のブ
レーキ（図示せず）が装着されている。また、第
６図に示す如く摺動レバー２５の基端にはスイツ
チS₁が対向して設けられている。以上の機構にお
いて、第６図に示す如く、外側ローデイングリン
グ３７の凹部３７ｂがローラ９３の位置にあると
きには、このローラ９３は凹部３７ｂ内に入り込
むので、ローラホルダ９２は時計回り方向に回動
した状態となる。よつてローラホルダ９２に連結
されている中間リンク９５は反時計回り方向に回
動し、この中間リンク９５に連結された摺動レバ
ー２５は第６図の上方向へ移動した状態になつて
いる。逆に第２０図に示す如く、外側ローデイン
グリング３７が時計回りに回動して、凹部３７ｂ
がローラ９３から外れると、ローラ９３は外側ロ
ーデイングリング３７の外周面に当接するように
なるのでローラホルダ９２は反時計回り方向に回
動し、これにより中間リンク９５は時計回り方向
に回動して、摺動レバー２５は図の下方向に移動
するように動作するものである。 In FIG. 13, reference numeral 90 is a capstan shaft, which is rotatably mounted on the chassis 11. This capstan shaft 90 is rotationally driven by a motor _M2 based on a power transmission mechanism to be described later. Similarly, a pin 91 is fixed on the chassis 11, and a roller holder 92 is rotatably attached to this pin 91. A roller 93 is rotatably installed in the center of the roller holder 92. This roller 93 has a diameter that allows it to fit into the recess 37b of the outer loading ring 37. Also,
A pin 94 is fixed on the chassis 11,
An intermediate link 95 is rotatably attached to this pin 94. A hole 95a is bored at one end of the intermediate link 95, and a pin 96 fixed to one end of the roller holder 92 is inserted into this hole 95a.
has been inserted and concatenated. A pin 97 is fixed to the intermediate link 95, and this pin 97 allows the sliding lever 25 as explained in FIG.
The tip holes 25b of the two are connected to each other. Sliding lever 2
A guide elongated hole 25c is bored at the other end of the chassis 11, and the guide elongated hole 25c is inserted into a guide pin 98 provided on the chassis 11.
It is prevented from coming off by a link (not shown) attached to the tip. Note that the protrusion 92a of the roller holder 92 and the protrusion 25 of the sliding lever 25
A spring 99 is applied between the two and d, and the two are biased in the direction of attracting each other. In addition, chassis 11
A pinch roller lever 101 is rotatably attached to a pin 100 provided above. This pinch roller lever 101 has a pinch roller P on the top surface.
is provided so as to be freely rollable, and a small roller 102 is also rotatably provided on the lower surface of the tip. A spring 1 is inserted between the pinch roller lever 101 and the tip projection 25e of the sliding lever 25.
03 is applied, and the pinch roller lever 101 is biased clockwise by the spring 103, and the side surface of the pinch roller lever 101 contacts the protrusion 25d of the sliding lever 25, causing rotation in the clockwise direction. are regulated (see Figure 6). Furthermore, a locking piece 25f is provided at the base end of the sliding lever 25.
is projected laterally, and the hole 11 of the chassis 11
It is designed so that it can come into contact with the brake base 104 protruding from b. This brake base 104
is the chassis 1 as shown in the DD sectional view in Fig. 14.
1, and is slidably mounted on a substrate 105 provided on the lower side of the device 1, and is biased by a spring 106 so as to fall to the right in FIG. A rubber brake 107 is attached to the upper end of the brake base 104.
07 can come into contact with a gear 108 that is integrally provided at the base end of the take-up reel shaft _R1 .
This take-up reel shaft R ₁ is rotatably attached to 109 provided on the chassis 11 in the same way as the supply reel shaft R ₂ , and the take-up reel shaft R ₁ is integrated with the gear 108 . It is designed to be able to rotate. Further, a reel stand 110 is mounted above the gear 108 so as to be rotatable independently of the take-up reel shaft R ₁ and the gear 108 . Then, felt 111 is placed on the upper and lower surfaces of the reel stand 110.
a, 111b are attached, and a presser plate 112 is placed on the upper side of the upper felt 111a, and is pressed downward by a spring 113.
When a low resistance is applied to the reel stand 110, the take-up reel shaft _R1 and the gear 108 are made of felt 111a,
111b for slip rotation. Although not shown in the figure, the brake base 104 extends toward the supply reel shaft _R2 , and is equipped with a rubber brake (not shown) that comes into contact with the gear 81 of the supply reel shaft _R2 . Further, as shown in FIG. 6, a switch _S1 is provided at the base end of the sliding lever 25 to face it. In the above mechanism, as shown in FIG. 6, when the recess 37b of the outer loading ring 37 is at the position of the roller 93, the roller 93 enters the recess 37b, so the roller holder 92 rotates clockwise. The state will be as follows. Therefore, the intermediate link 95 connected to the roller holder 92 rotates counterclockwise, and the sliding lever 25 connected to this intermediate link 95 is in a state of being moved upward in FIG. 6. . Conversely, as shown in FIG. 20, the outer loading ring 37 rotates clockwise to fill the recess 37b.
When the roller 93 comes off from the roller 93, the roller 93 comes into contact with the outer peripheral surface of the outer loading ring 37, so the roller holder 92 rotates counterclockwise, and the intermediate link 95 rotates clockwise. The sliding lever 25 thus operates to move downward in the figure.

次に、第６図ならびに第１５図に示す如く、シ
ヤーシ１１上にはピン１２１が固設されており、
このピン１２１には他のローラホルダ１２２が回
動自在に取付けられており、このローラホルダ１
２２の下面にはローラ１２３が転動自在に取付ら
れている。このローラ１２３は前記外側ローデイ
ングリングの凹部３７ｂが移動してきたときに、
この凹部３７ｂに嵌入し得る径寸法を有してい
る。このローラホルダ１２２の側方位置には他の
ピン１２０が植設されており、このピン１２０に
は回動板１２４が回動自在に設けられている。回
動板１２４の一端には当接板１２４ａが上方に折
り曲げ成形されており、この当接板１２４ａには
前記ローラホルダ１２２の当接部１２２ａが当接
し得るようになつている。そして、ローラホルダ
１２２と回動板１２４との間にはバネ１２５が掛
けられており、このバネ１２５によつてローラホ
ルダ１２２は反時計回り方向に、また回動板１２
４は時計回り方向に付勢されている。回動板１２
４の中央部には摺動板１２６が連結されており、
第６図に示す如く、この摺動板１２６の端部はシ
ヤーシ１１上に設けられたスイツチS₂を動作させ
るようになつている。また回動板１２４の端部に
はアーム１２４ｂが突設されている。このアーム
１２４ｂは前記ピンチローラアーム１０１の先端
小ローラ１０２に当接してこのピンチローラアー
ム１０１を回動々作させるために設けられたもの
である。また、第１６図のＥ−Ｅ断面図に示す如
く、前記ローラホルダ１２２を支持しているピン
１２１にはアーム１２７が独立して回動できるよ
うに取付けられており、このアーム１２７の他端
にはローラ板１２８がピン１２９によつて枢支さ
れている。このローラ板１２８の後端にはフツク
１２８ａが一体に形成されており、このフツク１
２８ａはローラホルダ１２２に突設された突起１
２２ｂと係合し、アーム１２７の反時計回り方向
の回動が規制できるようになつている。ローラ板
１２８の先端下面にはアイドラローラ１３０が転
動自在に取付けられている。このアイドラローラ
１３０は周囲がゴムによつて形成されているもの
であり、前記巻取りリール軸R₁のリール台１１
０とシヤーシ１１上に突出している回転軸１３１
の上端ローラ部１３１ａの双方に対して当接しう
る位置に配されている。さらに、ローラ板１２８
の先端にはバネ１３２が取付けられており、この
バネ１３２の他端はシヤーシ１１を覆う前記カバ
ー１２（第３図）の下面に掛けられている。シヤ
ーシ１１の左側部に設けられたピン１３３にはレ
バー１３４が回動自在に設けられており、このレ
バー１３４の先端にはテープ押えピン１３５が植
設されている。またレバー１３４の基部側方には
ブレーキアーム１３６が一体に形成されており、
このブレーキアーム１３６にはフエルト製のブレ
ーキ１３７が添着されている。このブレーキ１３
７は供給リール軸R₂のリール台８３に当接しう
る位置に配されたものである。またレバー１３４
にはバネ１３８が連結され、レバー１３４が時計
回り方向に回動するように付勢されている。一
方、前記ブレーキアーム１３６の先端は前記ロー
ラホルダ１２２の突起１２２ｂの背面に当接しう
るようになつており、ブレーキアーム１３６のバ
ネ１３８による回動を規制している。以上の機構
において、第６図ならびに第２０図に示すよう
に、外側ローデイングリング３７の凹部３７ｂが
ローラ１２３から外れた位置にあり、ローラ１２
３が外側ローデイングリング３７の外周面に接し
ている状態では、ローラホルダ１２２は時計回り
方向に回動した姿勢を維持している。よつて、ロ
ーラホルダ１２２の当接部１２２ａが回動板１２
４を反時計回り方向に押す。これにより、回動板
１２４のアーム１２４ｂはピンチローラレバー１
０１の小ローラ１０２から離されている。一方ロ
ーラホルダ１２２の突起１２２ｂによつてローラ
板１２８の移動が規制され、アイドラローラ１３
０はリール台１１０および回転軸１３１のローラ
部１３１ａから離れている。同じく突起１２２ｂ
によつてレバー１３４は反時計回り方向に回動さ
れ、ブレーキ１３７はリール台８３から離されて
いる。そして、外側ローデイングリング３７の凹
部３７ｂがローラ１２３の位置に移動すると第２
１図に示す如く、ローラ１２３は凹部３７ｂ内に
嵌入してローラホルダ１２２がバネ１２５の力に
よつて反時計回り方向に回動する。その結果当接
部１２２ａは回動板１２４の当接板１２４ａから
離れて、回動板１２４はバネ１２５の力によつて
時計回り方向に回動し、アーム１２４ｂが小ロー
ラ１０２に係合する。一方ローラ板１２８もバネ
１３２の引張方向に移動して、アイドラローラ１
３０がリール台１１０とローラ部１３１ａの双方
へ当接する。またレバー１３４も突起１２２ｂに
よる規制が外れ、バネ１３８の力によつて時計回
り方向に回動しブレーキ１３７がリール台８３に
当接するように動作するものである。 Next, as shown in FIGS. 6 and 15, a pin 121 is fixed on the chassis 11.
Another roller holder 122 is rotatably attached to this pin 121, and this roller holder 1
A roller 123 is rotatably attached to the lower surface of 22. When the recessed portion 37b of the outer loading ring moves, this roller 123
It has a diameter size that allows it to fit into this recess 37b. Another pin 120 is implanted at a side position of this roller holder 122, and a rotating plate 124 is rotatably provided on this pin 120. An abutting plate 124a is formed by bending upward at one end of the rotating plate 124, and the abutting portion 122a of the roller holder 122 can come into contact with this abutting plate 124a. A spring 125 is hung between the roller holder 122 and the rotating plate 124, and this spring 125 causes the roller holder 122 to move counterclockwise and the rotating plate 124 to move counterclockwise.
4 is biased clockwise. Rotating plate 12
A sliding plate 126 is connected to the central part of 4.
As shown in FIG. 6, the end of this sliding plate 126 is adapted to operate a switch _S2 provided on the chassis 11. Furthermore, an arm 124b is provided protruding from the end of the rotating plate 124. This arm 124b is provided to contact the small roller 102 at the tip of the pinch roller arm 101 and rotate the pinch roller arm 101. Further, as shown in the E-E cross-sectional view in FIG. A roller plate 128 is pivotally supported by a pin 129. A hook 128a is integrally formed at the rear end of this roller plate 128.
28a is a protrusion 1 protruding from the roller holder 122;
22b, so that rotation of the arm 127 in the counterclockwise direction can be restricted. An idler roller 130 is rotatably attached to the bottom surface of the tip of the roller plate 128. This idler roller 130 has a periphery made of rubber, and is connected to the reel stand 11 of the take-up reel shaft _R1 .
0 and a rotating shaft 131 protruding above the chassis 11.
It is arranged at a position where it can come into contact with both of the upper end roller portions 131a. Furthermore, the roller plate 128
A spring 132 is attached to the tip of the spring 132, and the other end of the spring 132 is hung on the lower surface of the cover 12 (FIG. 3) that covers the chassis 11. A lever 134 is rotatably provided on a pin 133 provided on the left side of the chassis 11, and a tape pressing pin 135 is implanted at the tip of the lever 134. Further, a brake arm 136 is integrally formed on the side of the base of the lever 134.
A felt brake 137 is attached to this brake arm 136. This brake 13
7 is arranged at a position where it can come into contact with the reel stand 83 of the supply reel shaft _R2 . Also lever 134
A spring 138 is connected to the lever 134 to urge the lever 134 to rotate clockwise. On the other hand, the tip of the brake arm 136 is adapted to come into contact with the back surface of the protrusion 122b of the roller holder 122, thereby restricting rotation of the brake arm 136 by the spring 138. In the above mechanism, as shown in FIGS. 6 and 20, the recess 37b of the outer loading ring 37 is located away from the roller 123,
3 is in contact with the outer peripheral surface of the outer loading ring 37, the roller holder 122 maintains a clockwise rotated position. Therefore, the contact portion 122a of the roller holder 122 is connected to the rotating plate 12.
Push 4 counterclockwise. As a result, the arm 124b of the rotating plate 124 is moved to the pinch roller lever 1.
It is separated from the small roller 102 of No. 01. On the other hand, the movement of the roller plate 128 is regulated by the protrusion 122b of the roller holder 122, and the idler roller 13
0 is away from the reel stand 110 and the roller portion 131a of the rotating shaft 131. Similarly, the protrusion 122b
As a result, the lever 134 is rotated counterclockwise, and the brake 137 is separated from the reel stand 83. Then, when the recess 37b of the outer loading ring 37 moves to the position of the roller 123, the second
As shown in FIG. 1, the roller 123 is fitted into the recess 37b, and the roller holder 122 is rotated counterclockwise by the force of the spring 125. As a result, the contact portion 122a separates from the contact plate 124a of the rotating plate 124, the rotating plate 124 rotates clockwise by the force of the spring 125, and the arm 124b engages with the small roller 102. . On the other hand, the roller plate 128 also moves in the tension direction of the spring 132, and the idler roller 1
30 comes into contact with both the reel stand 110 and the roller portion 131a. Further, the lever 134 is also released from the restriction by the protrusion 122b and is rotated clockwise by the force of the spring 138, so that the brake 137 comes into contact with the reel stand 83.

次に、第１７図はモータM₂による駆動系を示
す平面図である。 Next, FIG. 17 is a plan view showing a drive system using motor _M2 .

図示する如く、モータM₂の軸１４０はシヤー
シ１１の下面に突出し、この軸１４０に２個のプ
ーリ１４１と１４２が固設されている。そして、
プーリ１４１とフライホイール１４３との間には
ベルト１４４が巻回されている。このフライホイ
ール１４３はシヤーシ１１の裏面に設けられたも
のであり、前記キヤプスタン軸９０と一体となつ
ている。また、他方のプーリ１４２に巻回された
ベルト１４５は、同じくシヤーシ１１の裏側に設
けた２個の中間プーリ１４６ａ，１４６ｂを介し
て前記回転軸１３１の下端に一体に形成されたプ
ーリ１３１ｂに巻回されている。この回転軸１３
１は第１８図のＦ−Ｆ断面図に示す如く、シヤー
シ１１の裏面に設けたハウジング１４７によつて
保持されている。そして回転軸１３１の上端のロ
ーラ部１３１ａならびに歯車部１３１ｃはシヤー
シ１１の上面から突出している（第１５図参照）。
この回転軸１３１の側方位置には金具１４８がピ
ン１４９によつて回動自在に取付けられており、
バネ１４９ａによつて時計回り方向に付勢されて
いる。この金具１４８の先端下面には第１８図に
示す如くピン１５０が固設されており、このピン
１５０にはアイドラ板１５１が回動自在に取付け
られている。このアイドラ板１５１の中央部には
窓１５１ａが開口し、前記回転軸１３１の上端ロ
ーラ部１３１ａはこの窓１５１ａから上方へ突出
している。さらに、アイドラ板１５１の先端下面
にはピン１５２が固設されており、このピン１５
２にはフエルト１３９ならびにアイドラ歯車１５
３が転動自在に取付けられている。なおピン１５
２の下端はシヤーシ１１の穴１１ｃ（第１８図）
から下方へ突出し、この穴１１ｃの範囲にて自由
に動けるようになつている。また、シヤーシ１１
の上面には押え板１５４がピン１５５によつて回
動自在に取付けられており、この押え板１５４の
先端１５４ａが前記ピン１５２に当接するように
なつている。なお、ピン１５２の下端には板バネ
１５６が装備されている。この板バネ１５６はア
イドラ歯車１５３を上方に付勢して、アイドラ歯
車１５３をフエルト１３９に圧接させるように作
用し、これにより、アイドラ歯車１５３の回転摩
擦力が増強されている。さらに、シヤーシ１１上
にはＬ字状の回動板１５７がピン１５８によつて
回動自在に取付けられている。そして回動板１５
７の一方の端部はピン１５９によつて前記押え板
１５４に連結されており、他方の端部にはローラ
１６０が転動自在に設けられている。この回動板
１５７はシヤーシ１１の下側に設けたスプリング
１６１によつて時計回り方向に付勢されており、
この力によりローラ１６０は外側ローデイングリ
ング３７の外周面に圧接している。以上の機構に
おいて、モータM₂の回転駆動により、フライホ
イール１４３と回転軸１３１のプーリ１３１ｂは
共にモータM₂と同方向に回転する。一方、前記
ローラ１６０が第１７図に示す如く、外側ローデ
イングリング３７の外周面に当接しているときに
は、バネ１６１の力によつて回動板１５７は時計
回り方向に、また押え板１５４は反時計回り方向
に回動して、押え板１５４の先端１５４ａがアイ
ドラ歯車１５３の支持ピン１５２を第１７図の上
方向へ押し上げている。その結果アイドラ歯車１
５３は回転軸１３１の歯車部１３１ｃから離れて
いる。そして、外側ローデイングリング３７が回
動してローラ１６０が、外側ローデイングリング
３７に固設された前記基台５４の外周面５４ａに
乗り上げると、回動板１５７が反時計回り方向
に、また押え板１５４は時計回り方向に回動し
て、押え板１５４の先端１５４ａによるピン１５
２への押え力が除去される。その結果、バネ１４
９ａの力によつてアイドラ板１５１は第１７図の
下方向に移動してアイドラ歯車１５３が回転軸１
３１の歯車部１３１ｃと噛み合う。その後、モー
タM₂の回転により回転軸１３１が時計回り方向
に回転すると、アイドラ板１５１は第１９図に示
す如く時計回り方向に移動し、これに伴ない、ア
イドラ歯車１５３は巻取りリール軸R₁の歯車１
０８に噛み合う。この状態では、アイドラ歯車１
５３は巻取りリール軸R₁を時計回り方向に回転
させる。よつて巻取りリール軸R₁により磁気テ
ープＴの早送りが行われる。次に、アイドラ歯車
１５３が歯車部１３１ｃに噛み合つた状態にてモ
ータM₂を反時計回り方向に回転すると、アイド
ラ板１５１は歯車部１３１ｃの反時計回り回転に
伴なつて移動し、アイドラ歯車１５３が供給リー
ル軸R₂の歯車８１と噛み合う。この状態にて供
給リール軸R₂は反時計回り方向に回転し、磁気
テープＴの巻戻し動作が行われる。 As shown in the figure, a shaft 140 of the motor _M2 protrudes from the lower surface of the chassis 11, and two pulleys 141 and 142 are fixed to this shaft 140. and,
A belt 144 is wound between the pulley 141 and the flywheel 143. The flywheel 143 is provided on the back surface of the chassis 11 and is integrated with the capstan shaft 90. The belt 145 wound around the other pulley 142 is also wound around a pulley 131b integrally formed on the lower end of the rotating shaft 131 via two intermediate pulleys 146a and 146b provided on the back side of the chassis 11. It's being passed around. This rotating shaft 13
1 is held by a housing 147 provided on the back surface of the chassis 11, as shown in the FF cross-sectional view of FIG. A roller portion 131a and a gear portion 131c at the upper end of the rotating shaft 131 protrude from the upper surface of the chassis 11 (see FIG. 15).
A metal fitting 148 is rotatably attached to a side position of this rotating shaft 131 by a pin 149.
It is urged clockwise by a spring 149a. As shown in FIG. 18, a pin 150 is fixed to the lower surface of the tip of this metal fitting 148, and an idler plate 151 is rotatably attached to this pin 150. A window 151a is opened in the center of this idler plate 151, and the upper end roller portion 131a of the rotating shaft 131 projects upward from this window 151a. Further, a pin 152 is fixedly provided on the lower surface of the tip of the idler plate 151.
2 has a felt 139 and an idler gear 15
3 is rotatably attached. Furthermore, pin 15
The lower end of 2 is the hole 11c of the chassis 11 (Fig. 18)
It protrudes downward from the hole 11c and can move freely within the range of this hole 11c. Also, chassis 11
A holding plate 154 is rotatably attached to the upper surface of the holding plate 154 by a pin 155, and a tip 154a of this holding plate 154 comes into contact with the pin 152. Note that a leaf spring 156 is installed at the lower end of the pin 152. This leaf spring 156 acts to urge the idler gear 153 upward and press the idler gear 153 against the felt 139, thereby increasing the rotational frictional force of the idler gear 153. Further, an L-shaped rotating plate 157 is rotatably attached to the chassis 11 by a pin 158. And rotating plate 15
One end of the roller 7 is connected to the presser plate 154 by a pin 159, and a roller 160 is rotatably provided at the other end. This rotating plate 157 is biased clockwise by a spring 161 provided below the chassis 11.
This force causes the roller 160 to come into pressure contact with the outer peripheral surface of the outer loading ring 37. In the above mechanism, the flywheel 143 and the pulley 131b of the rotating shaft 131 are both rotated in the same direction as the motor _M2 due to the rotational drive of the motor _M2 . On the other hand, when the roller 160 is in contact with the outer peripheral surface of the outer loading ring 37 as shown in FIG. Rotating counterclockwise, the tip 154a of the holding plate 154 pushes up the support pin 152 of the idler gear 153 upward in FIG. 17. As a result, idler gear 1
53 is apart from the gear portion 131c of the rotating shaft 131. Then, when the outer loading ring 37 rotates and the roller 160 rides on the outer peripheral surface 54a of the base 54 fixed to the outer loading ring 37, the rotating plate 157 rotates counterclockwise. The holding plate 154 rotates clockwise, and the pin 15 is rotated by the tip 154a of the holding plate 154.
2 is removed. As a result, spring 14
Due to the force 9a, the idler plate 151 moves downward in FIG.
It meshes with the gear portion 131c of No. 31. Thereafter, when the rotating shaft 131 rotates clockwise due to the rotation of the motor _M2 , the idler plate 151 moves clockwise as shown in FIG. ₁ gear 1
It meshes with 08. In this state, idler gear 1
53 rotates the take-up reel shaft _R1 in the clockwise direction. Therefore, the magnetic tape T is rapidly fed by the take-up reel shaft _R1 . Next, when the motor M ₂ is rotated counterclockwise with the idler gear 153 meshed with the gear part 131c, the idler plate 151 moves with the counterclockwise rotation of the gear part 131c, and the idler gear 153 meshes with the gear 81 of the supply reel shaft _R2 . In this state, the supply reel shaft _R2 rotates counterclockwise, and the magnetic tape T is rewound.

次に、上記構成による磁気記録再生装置の総合
的な動作について以下に説明する。 Next, the overall operation of the magnetic recording/reproducing apparatus having the above configuration will be explained below.

装置の停止時は第６図に示す状態になつてい
る。この状態では、内側ローデイングリング３６
が時計回り方向に、また外側ローデイングリング
３７が反時計回り方向に最も回動して停止してお
り、第３図に示す如く、引出しローラ５１と引出
しピン５２はカバー１２に形成されたガイド１２
ｄの左端部に、また引出しローラ５７と引出しピ
ン５５は他方のガイド１２ｅの右端部にて停止し
ている。第６図に示す状態では、第１３図にて説
明したローラ９３が外側ローデイングリング３７
の凹部３７ｂに嵌入しているので、ローラホルダ
９２は時計回り方向に回動し、中間リンク９５を
介して摺動レバー２５は図の上方に移動してい
る。よつて、摺動レバー２５の斜面２５ａは第３
図に示す如く、ロツク板２２を時計回り方向に押
しているので、フツク２２ａは開閉アーム２０の
ストツパ２０ｃから外れている。よつて、ピン２
０ｂによつて開閉アーム２０ａを時計回り方向に
回動させれば、カセツトガイド１５のフツク１５
ｈは係合部２０ａから外れ、戻しバネ１７（第４
図）の力によつてカセツトガイド１５は上方に回
動する。よつて、この状態にてカセツトガイド１
５内にカセツト１を挿入した後、カセツトガイド
１５を再び下降させ、カセツトガイド１５のフツ
ク１５ｈを開閉アーム２０の係合部２０ａに係合
させる。このようにして、カセツト１を装填する
と、カセツト１のリールハブ２ａ，２ｂ内に巻取
りリール軸R₁ならびに供給リール軸R₂が嵌合す
る。このとき、カセツト１の挿入孔８ａ，８ｂ内
にはカバー１２上に設けたガイドピン（図示せ
ず）が挿入されてカセツト１の位置決めがなさ
れ、同時に、図示しないがカセツト１の開閉蓋５
が開き、テープ引出部４が露出する。一方、第２
２図に示す如く、カセツト１を装填した時点で
は、カセツト１の収納空所６内に引出しローラ５
１、引出しピン５２ならびにキヤプスタン軸９０
が位置し、また他方の収納空所７内に引出しロー
ラ５７と引出しピン５５が位置している。一方、
前記摺動レバー２５は第６図の上方向に移動して
いるので、ピンチローラレバー１０１はバネ１０
３によつて引かれ、摺動レバー２５の突起２５ｄ
に当たる位置まで回動する。よつてピンチローラ
Ｐはキヤプスタン軸９０から最も離れたところ
（第２２図のP₁の位置）に位置しているので、カ
セツト１を装填する際に障害になることはない。
さらに、摺動レバー２５の係止片２５ｆは前記ブ
レーキベース１０４から離れているので第１４図
に示す如く、バネ１０６の力によりブレーキベー
ス１０４は倒れ、ブレーキ１０７は巻取りリール
軸R₁の歯車１０８に当接している。またブレー
キベース１０４に設けられた他のブレーキ（図示
せず）も供給リール軸R₂の歯車８１に当接して
いる。これにより、巻取りリール軸R₁と供給リ
ール軸R₂の空転は防止されている。 When the device is stopped, it is in the state shown in FIG. In this state, the inner loading ring 36
The outer loading ring 37 rotates clockwise and the outer loading ring 37 rotates counterclockwise and stops, and as shown in FIG. 12
d, and the pull-out roller 57 and pull-out pin 55 are stopped at the right end of the other guide 12e. In the state shown in FIG. 6, the roller 93 explained in FIG.
Since the roller holder 92 is fitted into the recess 37b, the roller holder 92 rotates clockwise, and the sliding lever 25 moves upward in the figure via the intermediate link 95. Therefore, the slope 25a of the sliding lever 25 is the third
As shown in the figure, since the lock plate 22 is pushed clockwise, the hook 22a is removed from the stopper 20c of the opening/closing arm 20. By the way, pin 2
0b to rotate the opening/closing arm 20a clockwise, the hook 15 of the cassette guide 15
h is removed from the engaging portion 20a, and the return spring 17 (fourth
The cassette guide 15 is rotated upward by the force shown in the figure. Therefore, in this state, cassette guide 1
After inserting the cassette 1 into the opening/closing arm 5, the cassette guide 15 is lowered again, and the hook 15h of the cassette guide 15 is engaged with the engaging portion 20a of the opening/closing arm 20. When the cassette 1 is loaded in this manner, the take-up reel shaft _R1 and the supply reel shaft _R2 fit into the reel hubs 2a, 2b of the cassette 1. At this time, guide pins (not shown) provided on the cover 12 are inserted into the insertion holes 8a and 8b of the cassette 1 to position the cassette 1, and at the same time, although not shown, the opening/closing lid 5 of the cassette 1 is inserted.
is opened and the tape drawer section 4 is exposed. On the other hand, the second
As shown in Figure 2, when the cassette 1 is loaded, the drawer roller 5 is placed inside the storage space 6 of the cassette 1.
1. Pull-out pin 52 and capstan shaft 90
is located, and a pull-out roller 57 and a pull-out pin 55 are positioned in the other storage space 7. on the other hand,
Since the sliding lever 25 is moving upward in FIG. 6, the pinch roller lever 101 is
3, the protrusion 25d of the sliding lever 25
Rotate until it hits the position. Therefore, since the pinch roller P is located farthest from the capstan shaft 90 (position _P1 in FIG. 22), it does not become an obstacle when loading the cassette 1.
Furthermore, since the locking piece 25f of the sliding lever 25 is separated from the brake base 104, the brake base 104 falls down due to the force of the spring 106, as shown in _FIG . 108. Further, another brake (not shown) provided on the brake base 104 is also in contact with the gear 81 of the supply reel shaft _R2 . This prevents the take-up reel shaft R ₁ and the supply reel shaft R ₂ from spinning idly.

次に、再生あるいは記録操作のときの動作を説
明する。 Next, the operation during playback or recording operations will be explained.

図示しない再生釦を押すと、シヤーシ１１上の
モータM₁が回転し、第７図にて説明した動力伝
達機構によつて内側ローデイングリング３６は第
７図の矢印にて示す如く反時計回り方向に回動
し、また外側ローデイングリング３７は同じく矢
印にて示す如く時計回り方向に回動する。外側ロ
ーデイングリング３７が回動し始める時点では、
第２０図に示す如く、外側ローデイングリング３
７の外周面の凹部３７ｂがローラ９３から外れ、
ローラホルダ９２が反時計回り方向に回動するの
で、摺動レバー２５は図の下方向に摺動する。そ
の結果、摺動レバー２５の係止片２５ｆがブレー
キベース１０４を押し、ブレーキ１０７は巻取り
リール軸R₁の歯車１０８から離れ、また他のブ
レーキも供給リール軸R₂の歯車８１から離れる。
一方、摺動レバー２５の突起２５ｄはピンチロー
ラレバー１０１を押すので、このピンチローラレ
バー１０１も反時計回り方向に回動し、ピンチロ
ーラＰはキヤプスタン軸９０に接近する（第２２
図のP₂の位置）。また、摺動レバー２５の斜面２
５ａは第３図に示したロツク板２２ｂの突体２２
ｂから離れるので、ロツク板２２はバネ２４によ
つて回動しフツク２２ａが開閉アーム２０のスト
ツパ２０ｃに係合して、開閉アーム２０が回動不
能になる。よつてこのときにはカセツトガイド１
５がロツクされる。さらに内側ローデイングリン
グ３６と外側ローデイングリング３７が回動する
と、２個の引出しローラ５１，５７ならびに引出
しピン５２，５５によるローデイング動作が行わ
れる。すなわち、第２２図に示す如く、基台５０
はバネ４８（第９図）の力によつてカバー１２の
ガイド１２ｄに押し付けられ、このガイド１２ｄ
に沿つて移動し、この基台５０上に設けた引出し
ローラ５１がカセツト１内の磁気テープＴを引き
出す。一方、外側ローデイングリング３７の基台
５４上に設けたレバー５６はバネ５８の力によつ
て引出しピン５５の基部に当接した状態にて移動
し、レバー５６の先端に設けた引出しローラ５７
がカセツト１内の磁気テープＴを引き出す。ま
た、両者の引出しローラ５１，５７によつて引出
された磁気テープＴの中間部分は、回転ヘツド装
置３０の上部ガイドドラム３１ならびに下部ガイ
ドドラム３２に巻き掛けられる。内側ローデイン
グリング３６が最終位置まで回動すると、基台５
０の下側に突出しているガイドピン５３（第９
図）がカバー１２の端部に設けられたストツパ６
２（第３図）に当接する。さらに内側ローデイン
グリング３６が回動すると、基台５０は第２２図
に示す如く、前記ガイドピン５３を支点として時
計回り方向に回動し、第１２図に示す如く基台５
０の先端突起５０ａが板バネ５９に当たつて位置
決めされる。この状態では、磁気テープＴは引出
しローラ５１と引出しピン５２の双方によつて支
えられる。一方、外側ローデイングリング３７が
最終位置まで回動すると基台５４上に設けたレバ
ー５６がカバー１２のガイド１２ｅの先端分岐部
に沿つて図の左方向に入り込む。よつて第２２図
に示す如く引出しローラ５７は引出しピン５５か
ら離れ、この両者によつて磁気テープＴが支えら
れる。さらに、外側ローデイングリング３７が最
終位置まで回動すると、外側面の凹部３７ｂは第
２１図に示す如くローラ１２３の位置に移動し、
ローラ１２３がこの凹部３７ｂ内に嵌入する。よ
つて、ローラホルダ１２２はバネ１２５の力によ
つて反時計回り方向に回動する。よつてローラホ
ルダ１２２の突起１２２ｂがレバー１３４から離
れ、レバー１３４はバネ１３８の力によつて時計
回り方向に回動する。よつてレバー１３４に設け
られたテープ押えピン１３５は第２２図に示す如
く磁気テープＴを横方向から押し、テンシヨンが
かけられる。以上の結果、磁気テープＴは、ピン
チローラＰ、ガイドピン１４、引出しローラ５
１、引出しピン５２、回転ヘツド装置の上下ガイ
ドドラム３１，３２、引出しピン５５、引出しロ
ーラ５７ならびにテープ押えピン１３５に各々掛
け回される。そして、各磁気テープH₁，H₂，H₃
が磁気テープＴに圧接させられる。なお、前記の
如く、ローラホルダ１２２が反時計回り方向に回
動すると、ローラ板１２８はバネ１３２の力によ
つて前進し、アイドラローラ１３０が回転軸１３
１のローラ部１３１ａならびに巻取りリール軸
R₁のリール台１１０の双方に当接する（第２１
図）。一方、ローラホルダ１２２の当接部１２２
ａは回動板１２４の当接板１２４ａから離れるの
で、回動板１２４はバネ１２５の力によつて時計
回り方向に回動し、そのアーム１２４ｂがピンチ
ローラアーム１０１の先端小ローラ１０２に当接
して、ピンチローラアーム１０１を回動させる。
よつてピンチローラＰはキヤプスタン軸９０に圧
接する（第２２図のP₃の位置）。以上の動作の完
了は摺動板１２６がスイツチS₂から離れることに
よつて確認される。そして、モータM₂が回転す
ると、第１７図によつて説明した如く、フライホ
イール１４３によつてキヤプスタン軸９０が回転
する。また、回転軸１３１もプーリ部１３１ｂに
よつて回転させられるが、この回転力はローラ部
１３１ａからアイドラプーリ１３０を介してリー
ル台１１０に伝達され、巻取りリールR₁が時計
回り方向に回転駆動される。よつて、磁気テープ
Ｔはキヤプスタン軸９０の回転数に応じて定速に
て送られる。そして、回転ヘツド装置３０内の回
転ヘツド（図示せず）によつて画像が再生され、
また、音声コントロールヘツドH₂により音声が
再生される。なお、記録操作のときには、再生と
同じテープ送り状態で、回転ヘツドによる画像の
記録が行われ、また音声コントロールヘツドH₂
により音声の録音が行われる。また、PCM信号
を再生、記録する場合には回転ヘツドによつて行
うものである。 When a playback button (not shown) is pressed, the motor _M1 on the chassis 11 rotates, and the inner loading ring 36 is rotated counterclockwise as shown by the arrow in FIG. 7 by the power transmission mechanism explained in FIG. The outer loading ring 37 also rotates clockwise as shown by the arrow. At the point when the outer loading ring 37 begins to rotate,
As shown in FIG. 20, the outer loading ring 3
The concave portion 37b on the outer peripheral surface of No. 7 is removed from the roller 93,
Since the roller holder 92 rotates counterclockwise, the sliding lever 25 slides downward in the figure. As a result, the locking piece 25f of the sliding lever 25 pushes the brake base 104, the brake 107 separates from the gear 108 of the take-up reel shaft _R1 , and the other brakes also separate from the gear 81 of the supply reel shaft _R2 .
On the other hand, since the protrusion 25d of the sliding lever 25 pushes the pinch roller lever 101, the pinch roller lever 101 also rotates counterclockwise, and the pinch roller P approaches the capstan shaft 90 (the 22nd
position P ₂ in the figure). In addition, the slope 2 of the sliding lever 25
5a is the protrusion 22 of the lock plate 22b shown in FIG.
b, the lock plate 22 is rotated by the spring 24, the hook 22a engages with the stopper 20c of the opening/closing arm 20, and the opening/closing arm 20 becomes unable to rotate. In this case, cassette guide 1
5 is locked. When the inner loading ring 36 and the outer loading ring 37 further rotate, a loading operation is performed by the two pull-out rollers 51 and 57 and the pull-out pins 52 and 55. That is, as shown in FIG. 22, the base 50
is pressed against the guide 12d of the cover 12 by the force of the spring 48 (FIG. 9), and this guide 12d
A pull-out roller 51 provided on the base 50 pulls out the magnetic tape T in the cassette 1. On the other hand, the lever 56 provided on the base 54 of the outer loading ring 37 is moved by the force of the spring 58 while being in contact with the base of the pull-out pin 55, and the pull-out roller 56 provided at the tip of the lever 56 is moved.
pulls out the magnetic tape T in the cassette 1. Further, the intermediate portion of the magnetic tape T pulled out by both pull-out rollers 51 and 57 is wound around the upper guide drum 31 and the lower guide drum 32 of the rotary head device 30. When the inner loading ring 36 rotates to the final position, the base 5
The guide pin 53 (9th
(Fig.) is a stopper 6 provided at the end of the cover 12.
2 (Fig. 3). When the inner loading ring 36 further rotates, the base 50 rotates clockwise about the guide pin 53 as shown in FIG.
The tip protrusion 50a of No. 0 abuts against the leaf spring 59 and is positioned. In this state, the magnetic tape T is supported by both the pull-out roller 51 and the pull-out pin 52. On the other hand, when the outer loading ring 37 is rotated to the final position, the lever 56 provided on the base 54 enters toward the left in the figure along the distal end branch of the guide 12e of the cover 12. Therefore, as shown in FIG. 22, the pull-out roller 57 is separated from the pull-out pin 55, and the magnetic tape T is supported by both of them. Further, when the outer loading ring 37 rotates to the final position, the recess 37b on the outer surface moves to the position of the roller 123 as shown in FIG.
The roller 123 fits into this recess 37b. Therefore, the roller holder 122 is rotated counterclockwise by the force of the spring 125. Therefore, the protrusion 122b of the roller holder 122 is separated from the lever 134, and the lever 134 is rotated clockwise by the force of the spring 138. Therefore, the tape holding pin 135 provided on the lever 134 pushes the magnetic tape T from the side, as shown in FIG. 22, and tension is applied. As a result of the above, the magnetic tape T includes the pinch roller P, the guide pin 14, and the pull-out roller 5.
1, the tape is hung around the pull-out pin 52, the upper and lower guide drums 31, 32 of the rotary head device, the pull-out pin 55, the pull-out roller 57, and the tape presser pin 135, respectively. And each magnetic tape H ₁ , H ₂ , H ₃
is brought into pressure contact with the magnetic tape T. As described above, when the roller holder 122 rotates counterclockwise, the roller plate 128 moves forward due to the force of the spring 132, and the idler roller 130 moves toward the rotation shaft 13.
1 roller portion 131a and take-up reel shaft
Contacts both reel stands 110 of R ₁ (21st
figure). On the other hand, the contact portion 122 of the roller holder 122
a separates from the contact plate 124a of the rotating plate 124, the rotating plate 124 rotates clockwise by the force of the spring 125, and its arm 124b contacts the small roller 102 at the tip of the pinch roller arm 101. Then, the pinch roller arm 101 is rotated.
Therefore, the pinch roller P comes into pressure contact with the capstan shaft 90 (position P ₃ in FIG. 22). Completion of the above operation is confirmed by the sliding plate 126 being separated from the switch _S2 . Then, when the motor _M2 rotates, the capstan shaft 90 is rotated by the flywheel 143, as explained with reference to FIG. Further, the rotating shaft 131 is also rotated by the pulley portion 131b, and this rotational force is transmitted from the roller portion 131a to the reel stand 110 via the idler pulley 130, and the take-up reel _R1 is rotationally driven in the clockwise direction. be done. Therefore, the magnetic tape T is fed at a constant speed according to the number of rotations of the capstan shaft 90. The image is then reproduced by a rotary head (not shown) in the rotary head device 30,
Also, audio is played back by the audio control head _H2 . Note that during recording operations, images are recorded using the rotary head in the same tape forwarding state as during playback, and the audio control head _H2
The audio will be recorded. Furthermore, when reproducing and recording PCM signals, a rotating head is used.

次に、前記再生あるいは記録状態から停止操作
を行う場合の動作について説明する。 Next, the operation when performing a stop operation from the reproduction or recording state will be described.

再生釦あるいは記録釦の保持が解除されると、
モータM₁が第７図における時計回り方向（矢印
と逆の方向）に回転し、この回転力は各歯車を介
して伝達され、内側ローデイングリング３６は時
計回り方向に、また外側ローデイングリング３７
は反時計回り方向に回動する。これに伴なつて引
出しローラ５１、引出しピン５２、ならびに引出
しローラ５７、引出しピン５５は各々元の位置
（第６図に示す位置）に戻る方向に移動し、磁気
テープＴのローデイングが徐々に解除され始め
る。このローデイング解除動作の初期に、外側ロ
ーデイングリング３７の凹部３７ｂがローラ１２
３から離れて外側ローデイングリング３７の外周
面に当接するに至ると、ローラホルダ１２２は時
計回り方向に回動する。その結果、前記レバー１
３４はローラホルダ１２２の突起１２２ｂに押し
戻されて反時計回り方向に回動し、先端のテープ
押えピン１３５が磁気テープＴから離れる。同時
に、ローラ板１２８も前記突起１２２ｂによつて
押し戻されるのでアイドラローラ１３０はローラ
部１３１ａならびにリール台１１０から離れ、巻
取りリール軸R₁への回転駆動力が断たれる。さ
らに、前記ローラホルダ１２２の当接部１２２ａ
は第２０図の場合と同様に、回動板１２４の係止
面１２４ａを押すので、回動板１２４のアーム１
２４ｂはピンチローラレバー１０１の先端から離
れる。よつてピンチローラレバー１０１はバネ１
０３によつて戻され、ピンチローラＰは第２２図
のP₂の位置まで戻り、磁気テープＴに対するキ
ヤプスタン軸９０への押し付け力は除去される。
次に、引続き外側ローデイングリング３７が反時
計回り方向に回動すると、前記第７図にて説明し
た如く、連絡歯車７１、プーリ７１ａを介して従
動プーリ７４が反時計回り方向に回動する。この
動きに伴なつてレバー７７も反時計回り方向に移
動し、アイドラ歯車７９の小径部７９ｂが供給リ
ール軸R₂の歯車８１と噛み合う。よつて外側ロ
ーデイングリング３７の動きに伴ない供給リール
軸R₂は反時計回り方向に回動し、ローデイング
の解除によつてたるみが生じている磁気テープＴ
がカセツト１内に巻取られる。さらに、外側ロー
デイングリング３７が反時計回りの最終位置に戻
ると、外側面の凹部３７ｂは再びローラ９３と嵌
合する。これにより、ローラホルダ９２が時計回
り方向に回動し、摺動レバー２５が第６図の上方
向に移動し、その基端面によつてスイツチS₁が作
動する。このスイツチS₁による検知によりモータ
M₁が停止し装置の動作が完了する。また、前記
摺動レバー２５が上方向に移動すると、バネ１０
３により、ピンチローラレバー１０１はさらに時
計回り方向に戻され、ピンチローラＰはキヤプス
タン軸９０からさらに大きく離れる位置（第２２
図のP₁の位置）に移動する。 When the play button or record button is released,
The motor _M1 rotates clockwise in FIG. 7 (the direction opposite to the arrow), and this rotational force is transmitted through each gear, and the inner loading ring 36 rotates clockwise and the outer loading ring 37
rotates counterclockwise. Along with this, the pull-out roller 51, the pull-out pin 52, the pull-out roller 57, and the pull-out pin 55 each move in a direction returning to their original positions (the positions shown in FIG. 6), and the loading of the magnetic tape T is gradually released. begins to be At the beginning of this loading release operation, the recess 37b of the outer loading ring 37 is inserted into the roller 12.
3 and comes into contact with the outer peripheral surface of the outer loading ring 37, the roller holder 122 rotates clockwise. As a result, the lever 1
34 is pushed back by the protrusion 122b of the roller holder 122 and rotates counterclockwise, and the tape presser pin 135 at the tip is separated from the magnetic tape T. At the same time, the roller plate 128 is also pushed back by the protrusion 122b, so the idler roller 130 separates from the roller portion 131a and the reel stand 110, and the rotational driving force to the take-up reel shaft _R1 is cut off. Furthermore, the contact portion 122a of the roller holder 122
presses the locking surface 124a of the rotating plate 124, as in the case of FIG.
24b separates from the tip of the pinch roller lever 101. Therefore, the pinch roller lever 101 is connected to the spring 1.
03, the pinch roller P returns to the position _P2 in FIG. 22, and the pressing force against the capstan shaft 90 against the magnetic tape T is removed.
Next, when the outer loading ring 37 continues to rotate counterclockwise, the driven pulley 74 rotates counterclockwise via the communication gear 71 and the pulley 71a, as explained in FIG. . Along with this movement, the lever 77 also moves counterclockwise, and the small diameter portion 79b of the idler gear 79 meshes with the gear 81 of the supply reel shaft _R2 . Therefore, as the outer loading ring 37 moves, the supply reel shaft _R2 rotates counterclockwise, and the magnetic tape T becomes slack due to the release of loading.
is wound up in the cassette 1. Further, when the outer loading ring 37 returns to its final counterclockwise position, the recess 37b on the outer surface engages with the roller 93 again. As a result, the roller holder 92 rotates clockwise, the sliding lever 25 moves upward in FIG. 6, and the switch _S1 is actuated by its base end surface. The motor is activated by detection by this switch _S1 .
_M1 stops and device operation is completed. Furthermore, when the sliding lever 25 moves upward, the spring 10
3, the pinch roller lever 101 is further returned clockwise, and the pinch roller P is moved further away from the capstan shaft 90 (the 22nd position).
Move to position P ₁ in the figure).

次に、磁気テープＴの早送り操作ならびに巻戻
し操作について説明する。 Next, fast forwarding and rewinding operations of the magnetic tape T will be explained.

早送り釦、あるいは巻戻し釦を押すと、まずモ
ータM₁が回転して、内側ローデイングリング３
６と外側ローデイングリング３７が回動し始め
る。ただし、この回動々作は、第１７図に示すロ
ーラ１６０が基台５４の外周面５４ａに乗り上が
つた時点で停止する。これにより回動板１５７が
反時計回り方向に回動し、また押え板１５４が時
計回り方向に回動して、押え板１５４の先端１５
４ａが支持ピン１５２から離れる。よつてバネ１
４９ａの力によつてアイドラ歯車１５３が引か
れ、このアイドラ歯車１５３は回転軸１３１の歯
車部１３１ｃに噛み合う。一方、モータM₂は早
送り操作のときには時計回り方向に回転する。よ
つてベルト１４５によつて回転軸１３１のプーリ
部１３１ｂならびに歯車部１３１ｃは同方向に回
転し、これにより、アイドラ板１５１とともにア
イドラ歯車１５３は時計回り方向に移動し、巻取
りリール軸R₁の歯車１０８と噛み合う（第１９
図）。よつて、回転力は巻取りリール軸R₁に伝達
され、磁気テープＴの早送りが行われる。また、
巻戻し操作のときには、モータM₂は反時計回り
方向に回転する。よつて、回転軸１３１も同方向
に回転し、これにより、アイドラ歯車１５３は供
給リール軸R₂の歯車８１と噛み合い、供給リー
ル軸R₂を反時計回り方向に回転させ、磁気テー
プＴの巻戻しが行われる。そして、上記の如き、
早送り操作、あるいは巻戻し操作釦を復帰させる
と、モータM₂が停止して巻取りリール軸R₁、あ
るいは供給リール軸R₂の回転動力は断たれる。
これとほぼ同時にモータM₁が逆転し、外側ロー
デイングリング３７は反時計回り方向に回動して
初期の位置に戻る。そのため、ローラ９３は凹部
３７ｂに嵌入し、摺動レバー２５が上方向にスラ
イドし、係止片２５ｆがブレーキベース１０４か
ら外れ、ブレーキ１０７が巻取りリール軸R₁の
歯車１０８に、また他のブレーキも供給リール軸
R₂の歯車８２に当接する。よつて早送り、巻戻
し後に各リール軸R₁，R₂は直ちに停止する。 When you press the fast forward or rewind button, motor _M1 rotates and the inner loading ring 3
6 and the outer loading ring 37 begin to rotate. However, this rotating movement stops when the roller 160 shown in FIG. 17 rides on the outer peripheral surface 54a of the base 54. As a result, the rotating plate 157 rotates counterclockwise, and the presser plate 154 rotates clockwise, causing the tip 15 of the presser plate 154 to rotate.
4a is separated from the support pin 152. Yotsute spring 1
The idler gear 153 is pulled by the force of 49a, and this idler gear 153 meshes with the gear portion 131c of the rotating shaft 131. On the other hand, motor _M2 rotates clockwise during fast forward operation. Therefore, the belt 145 causes the pulley portion 131b and gear portion 131c of the rotating shaft 131 to rotate in the same direction, and as a result, the idler gear 153 moves clockwise together with the idler plate 151, so that the take-up reel shaft _R1 is rotated. meshes with gear 108 (19th
figure). Therefore, the rotational force is transmitted to the take-up reel shaft _R1 , and the magnetic tape T is rapidly fed. Also,
During a rewind operation, motor _M2 rotates in a counterclockwise direction. Therefore, the rotating shaft 131 also rotates in the same direction, and as a result, the idler gear 153 meshes with the gear 81 of the supply reel shaft R ₂ and rotates the supply reel shaft R ₂ counterclockwise, thereby rotating the magnetic tape T. A return is made. And as above,
When the fast forward operation or the rewind operation button is reset, the motor M ₂ is stopped and the rotational power of the take-up reel shaft R ₁ or the supply reel shaft R ₂ is cut off.
Almost at the same time, the motor _M1 reverses, and the outer loading ring 37 rotates counterclockwise to return to its initial position. Therefore, the roller 93 fits into the recess 37b, the sliding lever 25 slides upward, the locking piece 25f comes off from the brake base 104, and the brake 107 is attached to the gear 108 of the take-up reel shaft _R1 and other Brake also supplies reel shaft
It contacts the gear 82 of _R2 . Therefore, after fast forwarding and rewinding, each reel shaft R ₁ and R ₂ immediately stops.

以上の機構において、図示の実施例では、外側
ローデイングリング３７の外周面に、変形面とし
て凹部３７ｂを形成したが、逆にこの変形面を凸
部に成形し、各ローラホルダ９２，１２２を逆方
向に回動させて、摺動レバー２５やローラ板１２
８などの各機構の動作方向に変換させることもで
きる。また、この変形面に当接させる部材はロー
ラ９３，１２３に限らず、単なる板材の突体など
であつても良い。 In the above mechanism, in the illustrated embodiment, the recess 37b is formed as a deformed surface on the outer circumferential surface of the outer loading ring 37, but this deformed surface is conversely formed into a convex portion, and each roller holder 92, 122 is Rotate in the opposite direction to remove the sliding lever 25 and roller plate 12.
It is also possible to change the operating direction of each mechanism such as 8. Further, the member brought into contact with this deformed surface is not limited to the rollers 93, 123, but may be a simple projecting body of plate material.

以上のように本考案によれば、ローデイングリ
ングとともに移動する引出し部材を基台上に配設
し、この基台が最終位置に移動したときに、基台
の一端をガイド上のストツパに係止し、さらに基
台の他端を板バネに当接させるようにしたので、
板バネの弾性力によつて基台が確実に位置決めさ
れ、基台の取付部品のがたつきが吸収される。よ
つて磁気テープは安定した状態にて引出し部材に
摺接して送り出され、再生、記録動作の精度向上
が図られる。また、板バネは回転ヘツド装置の外
周面に取付けたので、部品数の減少とスペースの
有効利用が図られる効果がある。 As described above, according to the present invention, the drawer member that moves together with the loading ring is disposed on the base, and when the base moves to the final position, one end of the base is engaged with the stopper on the guide. Since the other end of the base is in contact with the leaf spring,
The base is reliably positioned by the elastic force of the leaf spring, and rattling of the parts attached to the base is absorbed. Therefore, the magnetic tape is fed out in sliding contact with the drawer member in a stable state, and the precision of reproduction and recording operations is improved. Furthermore, since the leaf spring is attached to the outer peripheral surface of the rotary head device, the number of parts can be reduced and space can be used effectively.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図はカセツトの平面図、第２図はカセツトの底面
図、第３図以下は磁気記録再生装置を示すもので
あり、第３図は平面図、第４図は右側面図、第５
図は左側面図、第６図はカバーを取つた状態の平
面図、第７図はローデイング機構部分の平面図、
第８図はＡ−Ａ断面図、第９図は引出し部材の斜
視図、第１０図は他の引出し部材の斜視図、第１
１図は回転ヘツド装置の右側面図、第１２図はＢ
−Ｂ断面図、第１３図は摺動レバー駆動部の分解
図、第１４図はＤ−Ｄ断面図、第１５図はリール
軸駆動部の斜視図、第１６図はＥ−Ｅ断面図、第
１７図はモータ駆動系を示す平面図、第１８図は
Ｆ−Ｆ断面図、第１９図は第１７図の部分動作
図、第２０図、第２１図は動作状態を示す平面
図、第２２図はローデイング動作説明図である。 １……カセツト、１１……シヤーシ、１２ｄ…
…ガイド、３０……回転ヘツド装置、３６，３７
……ローデイングリング、５０……基台、５１，
５２……引出し部材、５９……板バネ、６２……
ストツパ。 The drawings show an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a plan view of the cassette, Figure 2 is a bottom view of the cassette, Figure 3 and subsequent figures show the magnetic recording/reproducing device, Figure 3 is a plan view, Figure 4 is a right side view, and Figure 5 is a right side view.
The figure is a left side view, Figure 6 is a plan view with the cover removed, and Figure 7 is a plan view of the loading mechanism.
Fig. 8 is a sectional view taken along line A-A, Fig. 9 is a perspective view of the drawer member, Fig. 10 is a perspective view of another drawer member, and Fig. 9 is a perspective view of the drawer member.
Figure 1 is a right side view of the rotary head device, Figure 12 is B.
-B sectional view, FIG. 13 is an exploded view of the sliding lever drive section, FIG. 14 is a DD sectional view, FIG. 15 is a perspective view of the reel shaft drive section, and FIG. 16 is an E-E sectional view. Fig. 17 is a plan view showing the motor drive system, Fig. 18 is a sectional view taken along the line FF, Fig. 19 is a partial operation diagram of Fig. 17, Figs. 20 and 21 are plan views showing the operating state, FIG. 22 is an explanatory diagram of the loading operation. 1... Cassette, 11... Chassis, 12d...
... Guide, 30 ... Rotating head device, 36, 37
... Loading ring, 50 ... Base, 51,
52... Drawer member, 59... Leaf spring, 62...
Stotspa.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シヤーシ１１上に、モータＭ１によつて回動駆
動されるローデイングリング３７を設け、このロ
ーデイングリングには、カセツト１内の磁気テー
プＴを引出すための引出し部材５１，５２を搭載
した基台５０をピン４９によつて回動自在に設け
るとともに、この基台５０には前記ピン４９を挟
んで位置するガイドピン５３と突起５０ａとを設
け、さらに、前記ローデイングリングが回動する
ときに基台５０が沿つて移動するガイド１２ｄを
設け、このガイド１２ｄの延長上であつてローデ
イングリングが回動して前記引出し部材によつて
磁気テープが引き出されたときに基台５０が至る
位置には、基台５０に設けられた前記ガイドピン
５３が当るストツパ６２を設け且つ、ローデイン
グリングの内側に位置している回転ヘツド装置３
０の外周面には、前記ガイドピン５３がストツパ
６２に当たりさらにローデイングリングの回動に
よつて前記ピン４９にて引かれガイドピン５３を
支点として回動した基台５０の前記突起５０ａが
当接する板バネ５９を装備して成る磁気記録再生
装置。 A loading ring 37 is provided on the chassis 11 and is rotatably driven by a motor M1. 50 is rotatably provided by a pin 49, and the base 50 is provided with a guide pin 53 and a protrusion 50a located on both sides of the pin 49, and furthermore, when the loading ring rotates, A guide 12d along which the base 50 moves is provided, and a position which is an extension of the guide 12d and which the base 50 reaches when the loading ring rotates and the magnetic tape is pulled out by the pull-out member. The rotary head device 3 is provided with a stopper 62 on which the guide pin 53 provided on the base 50 comes into contact, and is located inside the loading ring.
The protrusion 50a of the base 50, which is pulled by the pin 49 by the rotation of the loading ring and rotated about the guide pin 53, comes into contact with the outer peripheral surface of the base 50. A magnetic recording/reproducing device equipped with a plate spring 59 in contact with the magnetic recording/reproducing device.