JPH01190877A - Concrete column forming method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば橋の支柱等に使用されるコンクリート
柱を形成する工法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a construction method for forming concrete columns used, for example, as bridge supports.
［従来技術］
かかる支柱を形成するには、先ず鉄骨を支柱の形状に対
応する所定の形状に組立て、その後にコンクリートを打
設する。このコンクリートと打設に際して型枠をセット
するために、従来は組立てられた鉄骨全体を包囲するよ
うな足場を組上げた後にコンクリートを打設するように
していた。[Prior Art] To form such a support, first, a steel frame is assembled into a predetermined shape corresponding to the shape of the support, and then concrete is poured. In order to set the concrete and formwork during pouring, conventionally, scaffolding was erected to surround the entire assembled steel frame, and then concrete was poured.
しかし、組立てられた鉄骨全体を包囲するような巨大な
足場の組上げ作業は、大部分が人手によって行われるの
で人件費が高くなり、その結果、支柱を形成するコスト
が増加する。However, the work of assembling a gigantic scaffold that surrounds the entire assembled steel frame is mostly done manually, resulting in high labor costs and, as a result, an increase in the cost of forming the supports.
これに対し、一定の長さの足場を鉄骨の上方から引き上
げて移動できるように構成し、鉄骨の一部分に型枠をセ
ットしてコンクリートを打設したのち、足場を所定距離
だけ上方に引き上げ、鉄骨の別の部分に型枠をセットし
てコンクリートを打設する技術（所謂クライミングアッ
プ工法）が提案されている。In contrast, a scaffold of a certain length is constructed so that it can be lifted up from above the steel frame and moved, and after setting a formwork on a part of the steel frame and pouring concrete, the scaffold is pulled up a predetermined distance. A technique has been proposed in which formwork is set on another part of the steel frame and concrete is poured (the so-called climbing up method).
しかしながら、従来のクライミングアップ工法において
は、足場と型枠とが一体であったので、コンクリート養
生中は足場を引き上げることができず、従って、作業が
やりにくく、スピードが遅かった。However, in the conventional climbing up method, the scaffolding and formwork were integrated, so the scaffolding could not be pulled up while the concrete was curing, making the work difficult and slow.
［発明の目的］
従って本発明の目的は、作業がやり易く、スピードアッ
プできるコンクリート柱形成工法を提供するにある。[Object of the Invention] Accordingly, an object of the present invention is to provide a concrete column forming method that is easy to perform and speeds up the work.
［発明の構成］
本発明のコンクリートしら形成工法は、コンクリート柱
の躯体に沿って上下動自在な足場に案内された型枠フレ
ームに設けられた型枠を予め組立てられた鉄骨側に移動
し、該鉄骨を包囲して該型枠をセットする工程と、該セ
ットした型枠にコンクリートを打設する工程と、コンク
リート養生中に前記足場を上方に引き上げる工程と、コ
ンクリート養生後に前記セットした型枠を脱型する工程
と、前記型枠フレームを上方に引き上げる工程とを含ん
でいる。[Structure of the Invention] The concrete shira formation method of the present invention moves the formwork provided in the formwork frame guided by the scaffolding that can move up and down along the frame of the concrete column to the side of the pre-assembled steel frame, A step of surrounding the steel frame and setting the formwork, a step of pouring concrete into the set formwork, a step of lifting the scaffolding upward during concrete curing, and a step of the set formwork after concrete curing. and a step of lifting the form frame upward.
［発明の作用効果］
本発明は、足場を逐次上方に引き上げつつコンクリート
を打設するクライミングアップ工法を改良した工法であ
り、そのため予め組立てられた鉄骨全体を包囲するよう
な巨大な足場を組み上げる必要がないという従来のクラ
イミングアップ工法の特色が生かされており、更に本発
明によれば、足場と型枠を支持する型枠フレームとを別
体にして相対的に移動可能にし、コンクリート養生中に
足場を上方に引き上げて予め足場回りの準備作業を行い
、その結果、作業をやり易くし、スピードアップするこ
とができる。[Operations and Effects of the Invention] The present invention is an improved climbing-up method in which concrete is poured while lifting the scaffolding upward one by one. Therefore, it is not necessary to build a huge scaffolding that surrounds the entire steel frame that has been assembled in advance. The feature of the conventional climbing up construction method is that there is no climbing up, and furthermore, according to the present invention, the scaffolding and the formwork frame supporting the formwork are made separate and movable relative to each other, so that there is no need to climb up during concrete curing. The scaffolding is pulled upwards and preparation work around the scaffolding is done in advance, making the work easier and faster.
［好ましい実施の態様］
本発明の実施に際し、足場を上方に引き上げる手段とし
ては、センターホールジヤツキを用いるのが好ましい。[Preferred Embodiment] When carrying out the present invention, it is preferable to use a center hole jack as a means for pulling the scaffold upward.
また、足場を上方に引き上げる際には、打設されたコン
クリートにレールを取付け、そのレールに沿って足場が
移動するように構成するのが好ましい。Furthermore, when the scaffolding is pulled upward, it is preferable to attach rails to the poured concrete so that the scaffolding moves along the rails.
本発明の実施に際し、型枠フレームを上方に引き上げる
手段としては、チェンブロックを用いるのが好ましい。In carrying out the present invention, it is preferable to use a chain block as a means for lifting the formwork frame upward.
また、型枠フレームを上方に引き上げるには、足場にレ
ールを取付け、そのレールに沿って型枠フレームが移動
するように構成するのが好ましい。Further, in order to pull the formwork frame upward, it is preferable to attach a rail to the scaffolding and configure the formwork frame to move along the rail.
本発明の実施に際し、型枠は型枠フレームに保持用ラム
を介して支持し、型枠の移動手段には、スクリュージヤ
ツキを用いるのが好ましい。このようにすると、ジヤツ
キを操作して型枠のセット、セット時の微調整および脱
型を容易に行うことができる。In carrying out the present invention, it is preferable that the formwork is supported by a formwork frame via a holding ram, and that a screw jack is used as a means for moving the formwork. In this way, it is possible to easily set the formwork, make fine adjustments during setting, and remove the mold by operating the jack.
本発明の実施に際し、型枠フレームの各辺を伸縮自在に
構成し、伸縮手段にはターンバックルを用いるのが好ま
しい。このようにすると、躯体断面の変化に対応するこ
とができる。In carrying out the present invention, it is preferable that each side of the form frame is configured to be expandable and contractible, and that turnbuckles are used as the expansion and contraction means. In this way, it is possible to respond to changes in the cross section of the frame.
［実施例］ 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。[Example] The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第６図は本発明を支柱の斜めに伸びている躯体Ａに実施
する装置を示している。FIG. 6 shows a device for implementing the present invention on an obliquely extending frame A of a column.
図において装置は、躯体Ａおよび鉄骨Ｂを包囲し、躯体
Ａの傾斜面側に取付けたガイドレール１．１に案内され
センターホールジヤツキ（第１Ａ図）２．２のゲビンデ
バー３．３により上下動されるる足場１０と、足場１０
内に収められ、足場１〇のレール１．１に平行なフレー
ム１４．１４に案内され足場に取付けたチェーンブロッ
ク（第２図）４．４により足場１０に対して上下動する
型枠フレーム２０と、型枠フレーム２０の内方に取付け
られた型枠（第９図）、５．５および６．６とから概略
構成される。In the figure, the device surrounds the frame A and the steel frame B, is guided by a guide rail 1.1 attached to the inclined surface side of the frame A, and is raised and lowered by a Gebindever 3.3 of a center hole jack (Figure 1A) 2.2. Scaffolding 10 to be moved and scaffolding 10
A formwork frame 20 is housed within the scaffold 10, is guided by a frame 14.14 parallel to the rail 1.1 of the scaffold 10, and is moved up and down relative to the scaffold 10 by a chain block (Fig. 2) 4.4 attached to the scaffold. and a formwork (FIG. 9) attached to the inside of the formwork frame 20, 5.5 and 6.6.
足場１０は多数のフレームを組合せ躯体Ａの長手方向に
複数の区画（図示の例では５区画）１１ａ〜ｌｉｅに画
成されている。それらの区画のうち、区画１１ａ〜ｌｌ
ｃにはコンクリートが打設されていないが、区画ｌｉｄ
、１１ｅにはコンク、リートが既に打設されている。そ
して、各区画１１ａ〜ｌｉｅには、打設されたコンクリ
ートの重さ等によって足場１０が変型しないように、隣
り合うフレーム間にターンバックル１２．１２・・・が
張設されている。The scaffolding 10 is formed by combining a large number of frames and is defined in the longitudinal direction of the skeleton A into a plurality of sections (5 sections in the illustrated example) 11a to 11lie. Among those sections, sections 11a-ll
No concrete has been placed in c, but the section lid
, 11e, concrete and leet have already been cast. In each of the sections 11a to 11ie, turnbuckles 12, 12, .
第７図において、レール１は全体が略■字状に形成され
、打設したコンクリートＣにボルト１３ａ、１３ｂ、１
３ｂにより取付けられている。足場１０のフレーム１４
はボルト１５．１５によりサドルフレーム１６上に固定
され、このサドルフレーム１６はローラピン１７ａ、１
７ｂを介してレール１に対し移動自在に取付けられてい
る。従って、サドルフレーム１６はレール１に沿って移
動し、同時に足場１０がレール１に沿ってスライドする
ようになっている。In FIG. 7, the entire rail 1 is formed into a substantially ■-shape, and bolts 13a, 13b, 1
3b. Frame 14 of scaffolding 10
is fixed on the saddle frame 16 by bolts 15.15, and this saddle frame 16 has roller pins 17a, 1
It is movably attached to the rail 1 via 7b. Therefore, the saddle frame 16 moves along the rail 1, and at the same time the scaffold 10 slides along the rail 1.
第８図〜第１１図において、型枠フレーム２０は、多数
のフレームにより躯体Ａの垂直面がら見て長方形の２つ
のフレームＤ、Ｄをそれぞれの外側部分が同レベルにな
るように躯体Ａの長手方向にづらした形状に形成されて
いる。そして、足場１０のレール１４．１４側のフレー
ム２１．２１にそれぞれ突設され、レール１４に係合す
るローラ２３．２３を介してレール１４に対して移動自
在に取付けられている。従ってフレーム２１はレール１
４に沿って移動し、同時に第２図に示すように、型枠フ
レーム２０がレール１４に沿ってスライドするようにな
っている。In FIGS. 8 to 11, the formwork frame 20 is constructed using a large number of frames to form two rectangular frames D and D when viewed from the vertical plane of the body A, so that their outer parts are at the same level. It is formed in a shape that is shifted in the longitudinal direction. The frames 21 and 21 of the scaffold 10 on the side of the rails 14 and 14 project from each other and are movably attached to the rails 14 via rollers 23 and 23 that engage with the rails 14, respectively. Therefore, frame 21 is rail 1
4, and at the same time, the formwork frame 20 slides along the rail 14, as shown in FIG.
前記フレーム２１には型枠５が取付けられ、フレームＤ
、Ｄが結合されたフレーム２２には型枠６が取付けられ
ている。それら型枠５．６はそれぞれフレーム２１．２
２に型枠保持用ラム２４により保持され、スクリュージ
ヤツキ２５により躯体Ａに対し前後移動されるようにな
っている。なお、図中符号２６は伸縮部材、２７はター
ンバックル、２８はつなぎ部材である。The formwork 5 is attached to the frame 21, and the frame D
, D are connected to the frame 22, and a formwork 6 is attached thereto. These formworks 5.6 each have a frame 21.2
2 is held by a formwork holding ram 24, and is moved back and forth with respect to the frame A by a screw jack 25. In the figure, reference numeral 26 is an elastic member, 27 is a turnbuckle, and 28 is a connecting member.
従って第３図において、スクリュージヤツキ２５．２５
・・・を操作して型枠５．６を矢印方向に躯体Ａ側に移
動し、第４図に示すように型枠をセラ１−するようにな
っている。また第５図に示すように、断面形状が長手方
向に短い躯体Ａ１に対しては、ターンバックル２７．２
７を操作し、伸縮部材２６．２６を収縮して型枠５．６
をセットして対応できるようになっている。Therefore, in Figure 3, the screw jack 25.25
. . to move the formwork 5.6 in the direction of the arrow toward the frame A side, and as shown in FIG. 4, the formwork is soldered 1-. Furthermore, as shown in FIG.
7 to contract the telescopic member 26.26 and formwork 5.6.
It is now possible to respond by setting the .
次に第１Ａ図〜第１Ｈ図を参照して実施の態様を説明す
る。Next, embodiments will be described with reference to FIGS. 1A to 1H.
第１Ａ図は型枠５．６内にコンクリートを打設して養生
中に、足場１０をセンターホールジヤツキ２．２および
ゲビンデバー３．３により１ピツチ（図示の例では型枠
５．６の高さ）だけクライミングした状態を示している
。FIG. 1A shows that while concrete is poured into the formwork 5.6 and is being cured, the scaffolding 10 is placed in one pitch (in the illustrated example, in the formwork 5.6) by means of the center hole jack 2.2 and the Gevindever 3.3. It shows the state of climbing by the height).
次いで、鉄骨Ｂ１を組立て、センターポールジヤツキ２
．２を上方の横梁７ａに移設する（第１Ｂ図）。Next, assemble the steel frame B1 and attach the center pole jack 2.
．． 2 to the upper cross beam 7a (Fig. 1B).
次いで、元の横梁７を取り外し、鉄筋すを継ぎ足ずく第
１Ｃ図）。Next, the original cross beam 7 was removed and the reinforcing bars were added (Fig. 1C).
次いで、型枠５．６を脱型する（第１Ｄ図）。The formwork 5.6 is then demolded (FIG. 1D).
次いで 型枠フレーム１０をチェーンブロック４．４に
より上方に引き上げて（第２図）、型枠５．６を上昇し
、型枠回りを清掃する（第１Ｅ図）次いで、スクリュー
ジヤツキ２５．２５・・・を操作し、型枠５．６を所定
位置に移動してセットする（第１Ｆ図および第４図）。Next, the formwork frame 10 is pulled upward by the chain block 4.4 (Fig. 2), the formwork 5.6 is raised, and the area around the formwork is cleaned (Fig. 1E). ... to move and set the formwork 5.6 to a predetermined position (Fig. 1F and Fig. 4).
次いで、躯体にガイドレール１．１を継ぎ足し、型枠５
．６にコンクリートを打設する（第１Ｇ図）次いで、型
枠５．６に打設したコンクリートの養生中に、センター
ホールジヤツキ２．２およびゲビンデバー３．３により
足場１０を１ピツチだはクライミングしく第１Ｈ図）、
以下逐次前記の各工程を繰り返して躯体Ａを上方に築造
する。Next, the guide rail 1.1 is added to the frame, and the formwork 5
．． 6 (Fig. 1G) Next, while the concrete poured in the formwork 5.6 is curing, the scaffolding 10 is climbed by one pitch using the center hole jack 2.2 and the Gevindever 3.3. Figure 1H)
Thereafter, the above-mentioned steps are successively repeated to build the frame A upward.
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、足場と型枠を支持
する型枠フレームとを別体にして相対的にスライド可能
にしたので、コンクリ−１・養生中に足場だけをクライ
ミングして足場回りの準備作業すなわち鉄骨、鉄筋の継
ぎ足しやセンターポールジヤツキの上方への移設を予め
行い、その結果、躯体の築造作業をやり易くし、スピー
ドアップすることができる。[Summary] As explained above, according to the present invention, the scaffolding and the formwork frame supporting the formwork are separated and made relatively slidable, so that only the scaffolding can be climbed during concrete curing. Preparation work around the scaffolding, that is, adding steel frames and reinforcing bars, and moving the center pole jacks upwards can be carried out in advance, making it easier and faster to construct the frame.
第１Ａ図、第１Ｂ図、第１Ｃ図、第１Ｄ図、第１Ｅ図、
第１Ｆ図、第１Ｇ図、および第１Ｈ図はそれぞれ本発明
の詳細な説明する正面図、第２図は型枠フレームの上昇
の状態を説明する正面図、第３図は型枠のセット前の状
態を説明する上面図、第４図は型枠のセット後の状態を
説明する上面図、第５図は断面形状の異なる躯体に対す
る型枠のセット後の状態を説明する上面図、第６図は本
発明を実施する装置の全体を示す正面図、第７図は足場
のガイドレール回りを示す拡大断面図、第８図は型枠フ
レームの詳細を示す正面図、第９図は第８図の上面図、
第１０図は第８図の側面図、第１１図は型枠フレームの
ローラ回りを示す正面図である。
Ａ・・・躯体 Ｂ・・・鉄骨 １・・・ガイドレー
ル ２・・・センターホールジヤツキ４・・・チェー
ンブロック ５．６・・・型枠 １０・・・足場
１７ａ、１７ｂ・・・ローラピン ２０・・・型枠
フレーム ２３・・・ローラ ２４・・・型枠保持
用ラム２５・・・スクリュージヤツキFigure 1A, Figure 1B, Figure 1C, Figure 1D, Figure 1E,
Figures 1F, 1G, and 1H are front views explaining the present invention in detail, Figure 2 is a front view explaining the rising state of the formwork frame, and Figure 3 is before the formwork is set. FIG. 4 is a top view illustrating the state of the formwork after it has been set; FIG. The figure is a front view showing the entire apparatus for implementing the present invention, FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the area around the guide rail of the scaffold, FIG. 8 is a front view showing details of the formwork frame, and FIG. top view of the figure,
FIG. 10 is a side view of FIG. 8, and FIG. 11 is a front view showing the area around the rollers of the form frame. A...Structure B...Steel frame 1...Guide rail 2...Center hole jack 4...Chain block 5.6...Formwork 10...Scaffolding
17a, 17b...Roller pin 20...Form frame 23...Roller 24...Form holding ram 25...Screw jack
Claims (1)
された型枠フレームに設けられた型枠を予め組立てられ
た鉄骨側に移動し、該鉄骨を包囲して該型枠をセットす
る工程と、該セットした型枠にコンクリートを打設する
工程と、コンクリート養生中に前記足場を上方に引き上
げる工程と、コンクリート養生後に前記セットした型枠
を脱型する工程と、前記型枠フレームを上方に引き上げ
る工程とを含むことを特徴とするコンクリート柱形成工
法。a step of moving the formwork installed in the formwork frame guided by the scaffolding that can move up and down along the frame of the concrete column to the side of the pre-assembled steel frame, surrounding the steel frame and setting the formwork; , a step of pouring concrete into the set formwork, a step of lifting the scaffold upward during concrete curing, a step of removing the set formwork after concrete curing, and a step of lifting the formwork frame upward. A concrete column forming method characterized by including a lifting step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076281B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128154U (en) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | ||
| JP2010048060A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Shimizu Corp | Construction method of structure |
Families Citing this family (1)
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| KR101643379B1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-07-28 | 주식회사 블루폼 | Mold panel assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148140A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-23 | Shimizu Construction Co Ltd | Apparatus for buildings silo |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63012585A patent/JPH076281B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148140A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-23 | Shimizu Construction Co Ltd | Apparatus for buildings silo |
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| JP2010048060A (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Shimizu Corp | Construction method of structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH076281B2 (en) | 1995-01-30 |
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