JPH01190394A - ジグザグミシンの針穴案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はジグザグミシンの針穴案内機構に関し、特には
針の振幅に対応して針穴を移動すると共に下糸の引出し
を案内する針穴案内機構に関する。

（従来の技術） 本発明はジグザグミシンに於て、針の振幅方向に長く形
成された針穴に布が陥没し或は布が持ちあげられていわ
ゆる布のバタツキ現象を生じて縫目形成が不良となるこ
とを防止するために、中子式の針穴を供え針の振幅運動
に同期して揺動するジグザグミシンに関するもので、そ
の目的とするところは主として水平釜式のジグザグミシ
ンに於て前記中子式の針穴を備えた針穴部材が釜の略中
８部に装着されたボピンの出し入れに支障のない位置に
設置され、その結果上ずる前記部材の揺動中心と針の振
幅運動中心との縫いによる両者の運動奇跡のズレを補正
する機能が施されて針が針穴中に正常に降下できると共
に針穴位置に対応した下糸の引出しを行う針穴案内機構
を提供することにある。

公知の如くジグザグミシンの針穴は直線縫いのための単
一点からジグザグ縫いの最大振幅に至るまで如何なる振
幅にも応じられるよう針穴が振幅方向に沿って長手に形
成されている。

従ってこのままの長手針穴であると第１１図示の如く針
１７が布６を貫き刺す際に波布が針穴１８ａにたるんで
陥没し、或は針１７が布を貫通して上昇する時第１２図
示の如く前記布６のたるみがふくらみとなって第２図及
び第１２図の現象を繰り返しいわゆる布のパタツキを生
じ、針１７が引き上げられる際に上糸は布６との摩擦に
よって針板下にできるべき糸輪が前記ふくらみによって
布との充分な摩擦が得られないため糸輪が出来る以前に
引き上げられてしまい釜の釜先による糸輪捕捉が成らず
目とびなどを生じて縫目不良の原因、となるものである
。

而して本来ミシンの針穴は直線縫いミシンで行われてい
るように針１７の太さより僅かに大きめに明けた丸穴で
あることが望ましく、そのようなものであれば第１３図
、第１４図に示すように針１７の下降時に布６がたるむ
こともなく、針１７は順調に貫通ずる。

このため本出願人は先に実公昭５６−４３２７１号に於
て、第１５図の如く水平釜型のジグザグミシンの針の振
幅方向に沿って長手針穴を形成し、その長穴中を振幅に
同期して運動する中子式の針穴を備えたものを提案した
。

（発明が解決しようとする課題） 該ミシンに於ては下糸の繰り出しは送り歯に取り付けら
れた引出し部材の上下動により行うものである。しかし
ながら送り歯の位置は設定される送り量によって異なる
ため、常に縫いに適した状態での下糸繰り出しを行うよ
うに設定することが難しい。

本発明は前述の中子式の針穴による運動と共に、該中子
式の針穴による常に縫いに適した状態で下糸繰り出しを
行う針穴機構を提案することを目的とする。

（課題を解決するための手段） このため本発明に於ては、針の振幅運動に同期して針穴
内で針穴部材が移動せしめられ針の落下位置と針穴の位
置が一致せしめられるジグザグミシンに於て、一端に形
成せしめられた糸輪捕捉部が略水平面上で回転運動せし
められ前記針の上下運動との協働により縫目を形成する
水平釜と、針の振幅運動の運動範囲に亘って設けられた
長穴状の針穴を形成する針板と、一端には前記長穴状の
針穴内で長手方向に移動可能に前記長大状の針穴に嵌合
する外形で針穴が形成された針穴部を有し他端はピンに
上下方向回転可能に嵌合する回転部を有する針穴部材と
、前記水平釜の回転軸と同軸の支持部に回転可能に支承
され一端に前記ピンを固着し他端にピン部を育するベー
ス部材と、一端に於て前記ベース部材のピン部に連結し
他端は針の振幅駆動部材に連結する伝達ロッドに連結す
る作動腕と、前記水平釜の駆動軸に嵌装固着し外周は前
記駆動軸と偏心するカム形状を形成する繰り出しカムと
、前記駆動軸と略平行にミシン機枠支持される支持軸に
回転可能に嵌装し前記針穴部材に係合する係合部を備え
一端に於て前記繰り出しカムに係合する繰り出しレバー
とで構成する。

（作用） ジグザグミシンの針の振幅運動に同期して前記作動腕が
左右動じて前記針穴部材を駆動し前記針穴部を針の降下
位置に案内すると共に前記繰り出しカムに駆動される前
記繰り出しレバーにより上下動せしめて針の上下動（こ
同期して下糸の繰り出しを行う。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面により詳細に説明する。

第４図はミシンの外観図であり、ミシン機枠１には記憶
されている多模様の中から所望の模様を選択するための
模様選択手段４の操作部のキーボード５が装着されてい
る。第５図に於て前記ミシン機枠ｌには駆動部（図示せ
ず）に駆動される上軸２に連結する針棒３が上下動可能
に支承されている。

該針棒は前記ミシン機枠ｌに回転可能に支承される上軸
２の軸端に固着のクランク７の一端に前記上軸２に対し
偏心して固着される針棒クランク８の軸部に回転可能に
連結するクランクロッド９の他端に回転可能に連結する
針棒抱き１０に挿通固着されており、該針棒抱きの上部
と下部で針棒支持体１目こ挿通し上下動可能に支持され
ている。

該針棒支持体は前記ミシン機枠１に固着の軸■２に嵌装
し上下動を規制されて回転のみ可能に支持されている。

前記針棒支持体１１の他端は連結ロッド１３の一端に連
結されており、該連結ロッドの他端は前記ミシン機枠ｌ
に固着の針棒振幅用ステッピングモータ１４の出力軸１
４ａに固着の作動手段１５と連結している。

１７は針であって前記針棒３の先端に固着され、前記ミ
シン機枠ｌに固着される針＠１８の針穴１８ａに出没可
能に形成されている。

１９は送り歯であって前記針板１８に設けられた送り歯
溝ｔｓｂから出没して押え金２０と協働して布送り可能
に構成されている。

前記送り歯１９は前記上軸２により駆動される水平送り
腕２１に固着されており、該水平送り腕の連動量の調節
は水平送り腕の揺動角を調節することで行うが揺動角調
節部材２２が調節軸２３の軸端に固着され、該揺動角調
節部材の回動により前記水平送り腕２１への伝達量を調
節するものであって、前記調節軸２３の他端に固着の腕
２４と前記ミシン機枠ｌに固着の送り調節用ステッピン
グモータ２５の出力軸に固着のクランク２６とがリンク
２７を介して連結している。

２８は針糸捕捉手段である釜であって、前記針板１８の
下側で前記ミシン機枠１に回転可能に支承され、前記上
軸２により前記針棒３と同期して回転せしめられる下軸
２９に固着の下軸歯車３０と前記釜２８の下部に一体的
に固着の釜の歯車３１とが噛合している。

第５ａ図において、１６は上軸回転位相の検出手段であ
って前記上軸に固着されている複数のスリットを形成す
る円板６Ｉと該円板の両側に配置され前記ミシン機枠ｌ
に固着されるフォトインクラブタロ２とで構成されてい
る。

前記針棒振幅用ステッピングモータ１４及び前記送り調
節用ステッピングモータ２５は前記上軸位相の検出手段
１６の検出信号により模様の形成情報の記憶手段（図示
せず）に記憶の情報により駆動される。

次に下糸調節装置について説明する。

第６図に於て前記釜２８内には中釜３２が回転可能に支
持されている。該中釜は前記ミシン機枠ｌに固着される
回転止め３３及び３４に当接して回転を阻止されている
。

３５は下糸引出し枠であって、前記中釜３２に設けたボ
ピン収納室３２ａの外周に固着されており、下糸引出し
口３５ａが設けられている。３６は下糸調子バネであっ
て、薄板状のバネで形成されており一端を前記下糸引出
し枠３５にネジ３７により固着されている。

前記下糸調子バネ３６の先端３６ａは前記下糸引出し口
３５ａのスリット上に位置しており、その中間に外部か
ら調節可能な頭付きネジ３Ｂの持く軸部が挿通可能な開
口部が設けられている。

前記頭付きネジ３８は前記下糸調子バネ３６の開口部に
挿通し前記下糸引出し枠３５のネジ穴に螺合して、頭部
により前記下糸調子バネ３６を押圧して先端３６ａと前
記下糸引出し口３５ａとの間の押圧力を調節可能として
いる。３９は下糸４０を巻いたボピンであって、前記中
釜３２のボピン収納室３２ａに回転可能に収納されてい
る。

第１図において前記釜２８は針糸捕捉と前記中釜３２を
収納する捕捉部２８ａと軸部２８ｂとで構成されており
、該軸部２８ｂの上端部２８ｃと、前記軸部２８ｂに固
着の釜の歯車３１との間で前記軸部２８ｂにベース部材
４１が回転可能に嵌装している。

該ベース部材の一端には前記軸部２８ｂと直交し且つ前
記針板１８に平行にピン４２が固着されており、他の一
端には１可記ピン４２に直交し前記針板！８に平行な軸
４３が固着されている。

４４は針穴部材であって一端には前記針板１８の針穴１
８ａに移動可能に嵌装する外形を有し、針穴を有する針
穴部４４ａが形成されており他の一端には前記ピン４２
に回転可能に嵌合する軸受部４４ｂが形成されている。

４５は支持軸であって前記下軸２９と平行に前記ミシン
機枠１に固着されている。４６は繰り出しカムであって
前記下軸２９に嵌装固着されている。４７は繰り出しレ
バーであって一端において前記支持軸４５に回転可能に
嵌装する軸受部４７ａを形成し、他の一端において前記
繰り出しカム４６の上方に載置される従動部４７ｂを形
成しており、前記軸受部４７ａとの間に前記支持軸４．
５に平行な支持部４７ｃを形成している。

前記針穴部材４４の前記針穴部４４ａと前記軸受部４４
ｂとの間に形成された前記軸受部４４ａの穴部と平行な
載置部４４ｃが前記繰り出しレバー４７の支持部４７ｃ
上に配置され、前記針穴部材４４の一部と前記ミシン機
枠ｌとの間に設けた７くネ４８の付勢により常には前記
載置部４４ｃを前記支持部４７ｃに押圧し、前記従動部
４７ｂを前記繰り出しカム４６に当接、押圧している。

４９はレバーであって一端には第２図の如く内側が球面
に形成された軸受部４９ａが形成されており、該軸受部
に嵌合する玉軸受５０の穴に前記ペース部材４ｔの軸４
３が嵌装している。該軸４３には前記玉軸受５０の両側
に一対のＥリング５１が配置されて係着している。

前記作動手段１５は第３図に示す如くに構成されており
、前記針棒振幅用ステッピングモータ１４は前記ミシン
機枠ｌに固着の取付板５２に固着されている。

前記針棒振幅用ステッピングモータ１４の出力％　１４
　ａに固着の作動手段１５は複合カム５３がネジ５４に
より固着されており、前記取付板５２に形成の軸部５２
ａに回転可能に枢着された振幅風５５は爪部５５ａが前
記複合カム５３のカム部５３ａに従動し、軸部５５ｂに
は前記連結ロッド１３の一端が連結されている。該連結
ロッドには接続部材５６が固着されており、該接続部材
と前記ミシン機枠１との間に配置したバネ６３により常
には矢印入方向に付勢されており、前記振幅風５５が時
計方向に回転して爪部５５ａが前記カム部５３ａに押圧
され従動している。

前記取付板５２の立ち上り部に軸部５２ｂが形成されて
おり、該軸部に回転可能に枢着された繰り出し腕５７に
はピン５７ａが固着されており、前記複合カム５３の下
糸繰り出し用のカム部５３ｂに従動し前記繰り出し腕５
７の先端部には軸部５７ｂが形成されており、該軸部に
緑り出しロッド５８の一端が連結されている。該繰り出
しロッドの他端には、前記ミシン機枠１に段ネジ５９に
より回転可能に枢着されたクランク６０の一端に形成の
軸部６０ａが連結されている。

該クランクの他端の軸部６０ｂには前記レノ＜−４９の
一端が連結されている。

次に本発明の動作について説明する。

前記模様選択手段４を操作して模様を選択し、ミシンモ
ータ（図示せず）を駆動して前記上軸２を回転させる。

該上軸の回転により前記上軸回転位相の検出手段１６は
検出信号を発生し前記針棒振幅用ステッピングモータ１
４及び前記送り調節用ステッピングモータ２５を駆動す
る。前記針棒振幅用ステッピングモータ１４は針１７の
先端が前記針板１８より上方に位置する位相に於て駆動
され、前記針棒振幅用ステッピングモータ１４の出力軸
１４ａに固着の前記複合カム５３のカム部５３ａに前記
振幅風５５が当接従動し、前記連結ロッド１３を介して
前記針棒支持体１１を前記軸１２を中心に回転させて前
記針棒３をジグザグ振幅さ仕る。

前記複合カム５３のカム部５３ｂに前記繰り出し腕５７
のピン５７ａが当接従動し、前記繰り出しロッド５８を
介して前記クランク６０を回転させ、該クランクに連結
するレバー４９を駆動する。

該レバーによりベース部材４１を前記軸部２８ｂを中心
に回転させ他端に連結する針穴部材４４を駆動する。該
針穴部材は前記繰り出しレバー４７の支持部４７ｃに支
持されて前記針穴部４４ａは前記針板１８の針穴１８ａ
内を前記針棒３と同期して同じ位置となる如く駆動され
る。

前記繰り出しレバー４７は、前記上軸２と同期して駆動
されるｎＱ記下軸２９に装着された前記繰り出しカム４
６に当接し支持される従動部４７ｂにより前記下軸２９
の回転により前記針棒３に同期して上下動し、前記支持
部４７ｃにより前記針穴部材４４の載置部４４ｃを上下
動する。

従って前記針穴部材４４の針穴４４ａは前記針棒３と同
期して、針の振幅位置に常に位置すると共に上下動して
下糸保持手段である前記中釜３２から前記針穴部４４ａ
を通して縫目に至る過程の下糸を第７図と第８図とに示
す如く針板下に引き込み下糸の繰り出しを０行なう。

尚、本実施例に於ては、前記針穴部材４４の駆動手段を
針棒の駆動手段である前記針棒振幅用ステッピングモー
タ１４により駆動するものを示したが、公知の機械式の
針棒駆動手段により駆動するものであっても良い。

次に第二の実施例を第９図及び第１０図を参照して説明
する。第９図は前記針穴部材の駆動部を説明するもので
あり、他の針棒駆動機構等については第一の実施例と同
一であるので説明を省略する。

第１０図において下軸１２９にはピン＋Ｌａが固着され
ている。１４６は繰り出しカムであって前記下軸１２９
に回転可能に嵌装しており、その外周部は前記下軸１２
９に対して偏心してカム部を形成している。又、その偏
心量は前記下軸歯車３０よりに小さくハズミ車側に大き
く形成されている。その内径部に前記ピン１６３が嵌合
する軸方向ｉ１＄１４６ｄを形成して前記下軸１２９に
装着時、前記繰り出しカム１４６は回転を制限され軸方
向のみ移動可能となっている。

第９図においてレバー１４９の前記下軸１２９側に作動
板１６４が固着されており、前記繰り出しカム１４Ｂの
ボス部１４６ｅの端面に対応する位置に配置されている
。１５０は作動バネであって前記下軸１２９に嵌装して
前記下軸歯車３０と前記繰り出しカム１４６との間に配
置され、該繰り出しカムを矢印Ｂ方向に押圧して前記ボ
ス部１４６ｅ端面と前記作動板１６４とが常に当接して
位置決めされている。

次に第二の実施例の動作について説明する。

第一の実施例と同じく前記模様選択手段４を操作し模様
を選択して縫い司令によりミシンモータを駆動して前記
上軸２を回転させ、前記針棒３の上下動に同期して前記
針棒振幅用ステッピングモータ１４及び前記送り調節用
ステッピングモータ２５を駆動して模様を形成する。

前記針棒振幅用ステッピングモータ１４の駆動により前
記レバー１４９は前述の第一の実施例と同様に前記下軸
１２９の軸方向に左右動じ、前記ベース部材４１を前記
軸部２８ｂを中心に回転させ前記ベース部材４１に連結
する前記針穴部材４４を駆動する。

該針穴部材の先端の針穴部４４ａは前記針棒３の振幅運
動による針落位置と常に同じ位置になるように駆動され
る。

前記作動板１６４は前記レバー１４９の左右動により前
記繰り出しカム１４６を前記下軸１２９の軸方向に移動
させる。

即、前記針棒３が前記針棒振幅用ステッピングモータ１
４の出力軸１４ａに固着の複合カム５３を回転し前記連
結ロッド１３を介して振幅範囲の最左位置となるときに
、前記レバー１４９を矢印Ｂ方向に移動し前記ベース部
材４１を反時計方向に回転させて前記針穴部材４４の先
端の針穴部４４ａを前記針棒３の振幅範囲の最左位置に
対応する位置とする。

前記レバー１４９に固着の作動板１６４の矢印Ｂ方向移
動により前記繰り出しカム１４６は前記作動バネ１５０
の付勢により前記下軸１２９上を矢印Ｂ方向に移動する
。前記繰り出しカム１４６は第１０図の如く下側位相部
１４６ａの距離ａと前記上側位相部１４６ｂの距離すと
の差が少なく設定されているため、下軸１２９の回転に
よる前記繰り出しレバー４７の回転量は少なく、従って
前記針穴部材４４の先端の針穴部４４ａによる下糸繰り
出し量は少なく設定される。

前記針棒３が振幅範囲の最右位置となるときに、前記レ
バー１４９を矢印Ｂと反対方向に移動し前記ベース部材
４１を時計方向に回転させて＠記針穴部材４４の先端の
針穴部４４ａを前記針棒３の振幅範囲の最右位置に対応
する位置とする。

前記レバー１４９に固着の作動板１６４の矢印Ｂと反対
方向の移動により前記繰り出しカム１４Ｇは第１Ｏ図の
如く下側位相部１４６ｃの距離Ｃと前記上側位相部１４
６ｂの距離すとの差が大きく設定されているため、前記
下軸１２９の回転による前記繰り出しレバー４７の回転
量は大きく、従って前記針穴部材４４の先端の針穴部４
４ａによる下糸繰り出し量は大きく設定される。

前記繰り出しカム１４６の下側位相部はカムの軸方向に
距Ｍａから距離Ｃの間を滑らかに結ぶ線状に形成されて
いることから振幅位置に応じて下糸繰り出し量が設定さ
れる。その設定量は前述の如く針棒の振幅範囲の左方で
少なく右方で多く設定される。このためジグザグ模様に
於ける下糸の偏りに対し繰り出し量を変化させて下糸の
偏りを補正する。

（発明の効果） 以上の如く本発明によれば針棒の振幅位置に対応して針
穴部材が移動することにより小さな針穴内に針が出没す
ることとなり、布の針穴内への侵入を防止して縫い不良
の発生を防止するとともに針棒の上下動に同期して針穴
部材による安定した下糸繰り出しを行うことができる。

又繰り出しカムを振幅運動に同期して移動させることに
より振幅位置に応じた下糸繰り出しを行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１０図は本発明の実施例に係り、第１図は
針穴案内装置の説明図、第２図はレバーとベース部材と
の連結状態説明図、第３図は針棒と針穴部材の作動手段
の説明図、第４図はミシンの外観図、第５図はミシンの
機構説明図、第６図は下糸保持装置の説明図、第７図及
び第８図は下糸繰り出し状態の説明図、第９図は第２の
実施例の針穴案内装置の説明図、第１０図は繰り出しカ
ムの説明図、第１１図及び第１２図は従来のジグザグミ
シンの針穴における針と布の状態を示す説明図、第１３
図及び第１４図は直線縫いミシンにおける針と布の状態
を示す説明図、第１５図は振幅と同期して運動する中子
式針穴装置の説明図である。 特許出願人　蛇の目ミシン工業株式会社第　　２８！！ 第　３　図 第　　４ＦＩ！Ｊ 第　　５　図 第　　６　図 第　７　　図 １４Ｉ）ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 針の振幅運動に同期して針穴内で針穴部材が移動せしめ
   られ針の落下位置と針穴の位置が一致せしめられるジグ
   ザグミシンに於て、一端に形成せしめられた糸輪捕捉部
   が略水平面上で回転運動せしめられ前記針の上下運動と
   の協働により縫目を形成する水平釜と、針の振幅運動の
   運動範囲に亘って設けられた長穴状の針穴を形成する針
   板と、一端には前記長穴状の針穴内で長手方向に移動可
   能に前記長穴状の針穴に嵌合する外形で針穴が形成され
   た針穴部を有し他端はピンに上下方向回転可能に嵌合す
   る回転部を、有する針穴部材と、前記水平釜の回転軸と
   同軸の支持部に回転可能に支承され一端に前記ピンを固
   着し他端にピン部を有するベース部材と、一端に於て前
   記ベース部材のピン部に連結し他端は針の振幅駆動部材
   に連結する伝達ロッドに連結する作動腕と、前記水平釜
   の駆動軸に嵌装固着し外周は前記駆動軸と偏心するカム
   形状を形成する繰り出しカムと、前記駆動軸と略平行に
   ミシン機枠支持される支持軸に回転可能に嵌装し前記針
   穴部材に係合する係合部を備え一端に於て前記繰り出し
   カムに係合する繰り出しレバーとでなるジグザグミシン
   の針穴案内装置。