JPH0118897Y2 - - Google Patents
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- JPH0118897Y2 JPH0118897Y2 JP1981063215U JP6321581U JPH0118897Y2 JP H0118897 Y2 JPH0118897 Y2 JP H0118897Y2 JP 1981063215 U JP1981063215 U JP 1981063215U JP 6321581 U JP6321581 U JP 6321581U JP H0118897 Y2 JPH0118897 Y2 JP H0118897Y2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0618—Details of blocking mechanism comprising a helical spring loaded element, e.g. ball
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動車等のトランスミツシヨンやト
ランスフア等に用いられる同期装置に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a synchronizing device used in transmissions, transfers, etc. of automobiles.
従来のこの種の同期装置としては、第１，２図
に示すようなものや、第３図に示すようなものが
ある。 Conventional synchronizing devices of this type include those shown in FIGS. 1 and 2, and those shown in FIG. 3.
第１，２図に示す従来の同期装置では、シヤフ
ト１に、ベアリング２，３を介してそれぞれ遊転
可能に支承された第１、第２ギヤ４，５が設けら
れており、各ギヤ４，５にはシンクロコーン６，
７が圧着あるいは溶接により固定されている。 In the conventional synchronizer shown in FIGS. 1 and 2, a shaft 1 is provided with first and second gears 4 and 5 which are rotatably supported via bearings 2 and 3, respectively. , 5 has synchro cone 6,
7 is fixed by crimping or welding.
また、各シンクロコーン６，７の円錐面に合わ
せるようにシンクロリング８，９が装着されてい
る。 Furthermore, synchro rings 8 and 9 are attached to match the conical surfaces of each synchro cone 6 and 7.
さらに、シヤフト１には、シンクロハブ１０が
スプライン係合されているが、このシンクロハブ
１０は軸方向への移動をワツシヤ１１を介しナツ
ト１２で締めつけられることにより阻止されてい
る。 Further, a synchro hub 10 is spline-engaged with the shaft 1, but the synchro hub 10 is prevented from moving in the axial direction by being tightened with a nut 12 via a washer 11.
そして、シンクロハブ１０の外スプラインに
は、シンクロスリーブ１３が軸方向へ摺動自在に
外嵌されており、シンクロハブ１０の切欠部１０
ａとシンクロスリーブ１３の切溝部１３ａとの間
には、シンクロキー１４、コイル状のシンクロス
プリング１５およびシンクロプランジヤ１６が図
示のごとく組込まれている。 A synchro sleeve 13 is fitted onto the outer spline of the synchro hub 10 so as to be slidable in the axial direction.
A synchro key 14, a coiled synchro spring 15, and a synchro plunger 16 are assembled between the synchro key 14 and the groove portion 13a of the synchro sleeve 13, as shown in the figure.
また、第３図に示す従来の他の同期装置では、
シンクロハブ１０の切欠部１０ａとシンクロスリ
ーブ１３の切溝部１３ａとの間において、シンク
ロキー１４′がリング状のシンクロスプリング１
５′によつて外側へ付勢されるように組込まれて
いる。なお、第３図中、第１、第２図と同じ符号
はほぼ同様の部分を示す。 In addition, in another conventional synchronization device shown in FIG.
Between the notch 10a of the synchro hub 10 and the notch 13a of the synchro sleeve 13, the synchro key 14' is connected to the ring-shaped synchro spring 1.
5' so as to be biased outwardly. In FIG. 3, the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2 indicate substantially the same parts.
しかしながら、これらの従来の同期装置では、
いずれの場合もシンクロスプリング１５，１５′
がシンクロコーン６，７やシンクロリング８，９
の混み合つた部分に装填されているので、シンク
ロキー１４，１４′やシンクロプランジヤ１６が
肥大化し、これにより装置の軸方向長さが長くな
るという問題点がある。 However, these traditional synchronizers
In either case, synchro springs 15, 15'
are synchro cones 6, 7 and synchro rings 8, 9
Since the synchro keys 14, 14' and the synchro plunger 16 are loaded in a crowded area, the synchro keys 14, 14' and the synchro plunger 16 become enlarged, which causes the problem that the axial length of the device increases.
また、トルク伝達容量等をあげるためにギヤ
４，５の歯幅を厚くすると、更に軸方向長さが長
くなるという問題点がある。 Furthermore, if the tooth width of the gears 4 and 5 is increased in order to increase the torque transmission capacity, etc., there is a problem that the axial length becomes even longer.
本考案は、これらの問題点を解決しようとする
もので、シンクロスプリング本来の機能を十分に
維持させながら上記の混み合つた部分から外れた
部分にシンクロスプリングを装填することによ
り、装置の軸方向長さを短くできるようにした同
期装置を提供することを目的とする。 The present invention attempts to solve these problems by loading the synchro spring in a part away from the above-mentioned crowded part while fully maintaining the original function of the synchro spring. It is an object of the present invention to provide a synchronization device whose length can be shortened.
このため、本考案の同期装置は、シヤフトに対
し相対回転すべく同シヤフトにベアリングを介し
て嵌合された第１、第２ギヤと、これらのギヤの
相互に対向する側にそれぞれ固定されるとともに
それぞれ外周面に円錐面を形成された環状突部を
有する第１、第２シンクロコーンと、これらのシ
ンクロコーンの環状突部にそれぞれ外嵌された第
１、第２シンクロリングとをそなえるとともに、
上記シヤフトにおける上記第１、第２ギヤの嵌合
部分の間の部分に同シヤフトと一体に回転すべく
同シヤフトに嵌合されたシンクロハブと、同シン
クロハブの外周においてスプライン係合し上記シ
ヤフトの軸方向へ移動せしめられることにより上
記第１シンクロリングを介して上記第１シンクロ
コーンの外周に嵌合するか、上記第２シンクロリ
ングを介して上記第２シンクロコーンの外周に嵌
合して上記の第１または第２ギヤと上記シヤフト
とを一体に回転させるシンクロスリーブと、同シ
ンクロスリーブに係合されるとともに、上記第
１、第２シンクロコーンの環状突部の間を挿通し
て上記シンクロハブ側に延在する内側部をそな
え、かつ上記内側部から上記環状突部に沿つて突
出するとともに、上記環状突部よりも上記シンク
ロハブ側に位置させた突起部をそなえた中間部材
と、上記中間部材を上記シンクロスリーブ側に付
勢するように上記環状突部よりも上記シンクロハ
ブ側に配設されるとともに上記中間部材に設けら
れたシンクロスプリングとから構成されたことを
特徴としている。 For this reason, the synchronizer of the present invention has first and second gears fitted to the shaft via bearings so as to rotate relative to the shaft, and the first and second gears are respectively fixed to mutually opposing sides of these gears. and first and second synchro cones each having an annular protrusion having a conical surface formed on the outer peripheral surface thereof, and first and second synchro rings fitted onto the annular protrusions of these synchro cones, respectively. ,
A synchro hub is fitted to a portion of the shaft between the fitting portions of the first and second gears to rotate together with the shaft, and a spline is engaged with the outer periphery of the synchro hub to connect the shaft to the shaft. by being moved in the axial direction of the synchro cone to fit on the outer periphery of the first synchro cone via the first synchro ring, or to fit on the outer periphery of the second synchro cone via the second synchro ring. a synchro sleeve that rotates the first or second gear and the shaft together; and a synchro sleeve that is engaged with the synchro sleeve and inserted between the annular projections of the first and second synchro cones to an intermediate member having an inner portion extending toward the synchro hub, protruding from the inner portion along the annular protrusion, and having a protrusion positioned closer to the synchro hub than the annular protrusion; and a synchro spring disposed closer to the synchro hub than the annular protrusion so as to bias the intermediate member toward the synchro sleeve and provided on the intermediate member. .
以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、第４，５図はその第１実施例としての同
期装置を示すもので、第４図はその要部を示す縦
断面図、第５図は第４図の−矢視線に沿う部
分横断面図であり、この第１実施例は前述の第
１，２図に示す装置を改良したものである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be explained with reference to the drawings. Figs. 4 and 5 show a synchronizing device as the first embodiment, Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing the main part thereof, and Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing the main part thereof. FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along the - arrow line in FIG. 4, and this first embodiment is an improvement on the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 described above.
第４図に示すごとく、シヤフト１にはベアリン
グ２，３を介して第１、第２ギヤ４，５が遊転可
能に嵌合されており、これにより各ギヤ４，５は
シヤフト１に対し相対回転を行なえるようになつ
ている。 As shown in FIG. 4, first and second gears 4 and 5 are fitted to the shaft 1 via bearings 2 and 3 so that they can freely rotate. It is now possible to perform relative rotations.
また、これらのギヤ４，５の相互に対向する側
には、それぞれ第１、第２シンクロコーン６，７
が圧着あるいは溶接により固定されており、各シ
ンクロコーン６，７には、外周面に円錐面を形成
された環状突部６ａ，７ａが形成されている。 Further, on mutually opposing sides of these gears 4 and 5, first and second synchro cones 6 and 7 are provided, respectively.
are fixed by crimping or welding, and each synchro cone 6, 7 has annular protrusions 6a, 7a each having a conical surface formed on the outer peripheral surface.
さらに、各シンクロコーン６，７の環状突部６
ａ，７ａの円錐面には、シンクロコーン６，７上
ですべりながら回転しうる第１、第２シンクロリ
ング８，９が外側から嵌合されており、各シンク
ロリング８，９と上記円錐面との間には油溝１
７，１８が形成されている。 Furthermore, the annular protrusion 6 of each synchro cone 6, 7
First and second synchro rings 8, 9, which can rotate while sliding on synchro cones 6, 7, are fitted from the outside to the conical surfaces of a and 7a, and each synchro ring 8, 9 and the conical surface There is an oil groove 1 between
7 and 18 are formed.
ところで、シヤフト１におけるギヤ４，５の嵌
合部分の間の部分には、シンクロハブ１０がスプ
ライン係合されており、これによりこのシンクロ
ハブ１０はシヤフト１と一体に回転できるが、こ
のシンクロハブ１０は更にワツシヤ１１を介して
ナツト１２で締めつけられることにより軸方向へ
の移動を阻止されている。 Incidentally, a synchro hub 10 is spline-engaged to a portion of the shaft 1 between the fitting portions of the gears 4 and 5, and this allows the synchro hub 10 to rotate integrally with the shaft 1. 10 is further tightened with a nut 12 via a washer 11 to prevent movement in the axial direction.
また、シンクロハブ１０の外周において、シン
クロスリーブ１３がスプライン係合しており、し
たがつて図示しない車室内のシフトレバーを操作
することにより、シンクロスリーブ１３の外周に
刻設された切溝部１３ｂに沿い摺動しているアー
ム（図示せず）を作動させると、シンクロスリー
ブ１３は、第４図中左右に移動し、第１シンクロ
リング８を介して第１シンクロコーン６の外周に
嵌合して、第１ギヤ４とシヤフト１とを一体に回
転させるか、第２シンクロリング９を介して第２
シンクロコーン７の外周に嵌合して、第２ギヤ５
とシヤフトを一体に回転させることができるよう
になつている。 Further, the synchro sleeve 13 is spline-engaged on the outer periphery of the synchro hub 10, so that by operating a shift lever (not shown) in the vehicle interior, a cut groove 13b carved on the outer periphery of the synchro sleeve 13 can be inserted into the synchro sleeve 13. When the sliding arm (not shown) is actuated, the synchro sleeve 13 moves from side to side in FIG. 4 and fits onto the outer circumference of the first synchro cone 6 via the first synchro ring 8 Then, either the first gear 4 and the shaft 1 are rotated together, or the second gear is rotated through the second synchronizer ring 9.
The second gear 5 is fitted onto the outer periphery of the synchro cone 7.
It is now possible to rotate the shaft and the shaft together.
さらに、第４，５図に示すごとく、シンクロハ
ブ１０の切欠部１０ａとシンクロスリーブ１３の
内周に刻設された切溝部１３ａとの間には、コイ
ル状のシンクロスプリング１９によつてシンクロ
スリーブ１３側へ付勢された中間部材としてのシ
ンクロプランジヤ２０が介装されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, a coiled synchro spring 19 is provided between the notch 10a of the synchro hub 10 and a notch 13a carved on the inner circumference of the synchro sleeve 13. A synchro plunger 20 as an intermediate member biased toward the 13 side is interposed.
このシンクロプランジヤ２０は、シンクロリン
グ８，９の相互間および第１、第２シンクロコー
ン６，７の環状突部６ａ，７ａの相互間を通つて
内方へ延在する内側部２０ａをそなえており、こ
の内側部２０ａの内側を環状突部６ａ，７ａより
も内方において付勢するようにシンクロスプリン
グ１９が配設されている。これによりシンクロコ
ーン６，７の環状突部６ａ，７ａ間およびシンク
ロリング８，９間の各相互間隔を狭くでき、その
結果ギヤ４，５の歯幅等を従来と同じにすれば、
装置全体の軸方向長さを短縮でき、またギヤ４，
５の歯幅等を厚くすると、従来装置におけるケー
スをそのまま使用してトルク伝達容量の増大をは
かれるのである。 This synchro plunger 20 includes an inner portion 20a that extends inwardly between the synchro rings 8 and 9 and between the annular protrusions 6a and 7a of the first and second synchro cones 6 and 7. A synchro spring 19 is disposed so as to bias the inner side of the inner portion 20a further inward than the annular protrusions 6a and 7a. As a result, the mutual spacing between the annular protrusions 6a and 7a of the synchro cones 6 and 7 and between the synchro rings 8 and 9 can be narrowed, and as a result, if the tooth width of the gears 4 and 5 is kept the same as before,
The axial length of the entire device can be shortened, and the gear 4,
By increasing the tooth width etc. of No. 5, the torque transmission capacity can be increased by using the case of the conventional device as is.
このように環状突部６ａ，７ａやシンクロリン
グ８，９間の相互間隔を狭くできるので、シンク
ロスリーブ１３の軸方向厚さを薄くできるが、こ
のように薄くすると、シンクロスリーブ１３の軸
方向移動によつて、シンクロプランジヤ２０との
係合が外れるおそれがある。そこでシンクロプラ
ンジヤ２０の内側部２０ａには、突起部２０ｂが
設けられている。 Since the mutual spacing between the annular protrusions 6a and 7a and the synchro rings 8 and 9 can be narrowed in this way, the axial thickness of the synchro sleeve 13 can be reduced; Therefore, there is a possibility that the engagement with the synchro plunger 20 may be disengaged. Therefore, a protrusion 20b is provided on the inner side 20a of the synchro plunger 20.
これにより、万一シンクロスリーブ１３とシン
クロプランジヤ２０との係合が外れて、シンクロ
プランジヤ２０がシンクロスプリング１９の付勢
力によつて飛び出そうとしても、突起部２０ｂが
環状突部６ａ，７ａの内側面に係合するため、シ
ンクロプランジヤ２０が飛び出すことはない。 As a result, even if the synchro sleeve 13 and the synchro plunger 20 are disengaged and the synchro plunger 20 is about to pop out due to the biasing force of the synchro spring 19, the protrusion 20b will not move inside the annular protrusions 6a, 7a. Since it engages with the side surface, the synchro plunger 20 will not pop out.
なお、シンクロスリーブ１３を従来と同じ厚さ
にしておけば、シンクロスリーブ１３とシンクロ
プランジヤ２０との係合が外れることはないの
で、突起部２０ｂを設ける必要はない。 Note that if the synchro sleeve 13 is made to have the same thickness as the conventional one, the synchro sleeve 13 and the synchro plunger 20 will not come out of engagement, so there is no need to provide the protrusion 20b.
また、シンクロプランジヤ２０には、シンクロ
キー２１が取付けられており、このシンクロキー
２１はシンクロスリーブ１３と第１または第２シ
ンクロコーン６，７との係合に先立ち、第１シン
クロリング８と第１シンクロコーン６との相対的
なすべりまたは第２シンクロリング９と第２シン
クロコーン７との相対的なすべりを阻止できるよ
うになつている。例えばシンクロスリーブ１３が
第４図の左側へ移動すると、シンクロキー２１も
シンクロプランジヤ２０と共に左へ少し移動し
て、シンクロキー２１で第１シンクロリング８を
押圧することにより、第１シンクロリング８と第
１シンクロコーン６との相対的なすべりがなくな
り、このようにすべりがなくなることによつて、
シンクロスリーブ１３は更に左側へ移動してシン
クロコーン６と係合する。これにより第１ギヤ４
とシヤフト１とが一体に回転する。 Further, a synchro key 21 is attached to the synchro plunger 20, and this synchro key 21 connects the first synchro ring 8 and Relative sliding between the first synchro cone 6 and the second synchro ring 9 and the second synchro cone 7 can be prevented. For example, when the synchro sleeve 13 moves to the left in FIG. The relative slip with the first synchro cone 6 is eliminated, and by eliminating the slip in this way,
The synchro sleeve 13 further moves to the left and engages with the synchro cone 6. As a result, the first gear 4
and shaft 1 rotate together.
そして、シンクロスリーブ１３とシンクロコー
ン６とが係合した時点では、シンクロキー２１と
シンクロプランジヤ２０とは元の中立位置へ復帰
している。 When the synchro sleeve 13 and the synchro cone 6 are engaged, the synchro key 21 and the synchro plunger 20 have returned to their original neutral positions.
なお、シンクロスリーブ１３が第４図の右側へ
移動するときも、同様にして、シンクロスリーブ
１３と第２シンクロコーン７との係合に先立ち、
シンクロキー２１は第２シンクロリング９と第２
シンクロコーン７との相対的なすべりを阻止する
ことができる。 Note that when the synchro sleeve 13 moves to the right side in FIG.
The synchronization key 21 is connected to the second synchronization ring 9 and the second
Relative sliding with the synchro cone 7 can be prevented.
また、シンクロキー２１はシンクロプランジヤ
２０と別体とする代わりに一体に構成してもよ
い。 Furthermore, the synchro key 21 and the synchro plunger 20 may be integrated into each other instead of being separate.
第６〜８図は本考案の第２実施例としての同期
装置を示すもので、第６図はその要部を示す縦断
面図、第７図は第６図の−矢視線に沿う部分
横断面図、第８図はその変形例を第７図に対応さ
せて示す部分横断面図であり、第６〜８図中、第
１〜５図と同じ符号はほぼ同様の部分を示してい
る。 6 to 8 show a synchronizing device as a second embodiment of the present invention, FIG. 6 is a vertical sectional view showing the main parts thereof, and FIG. 7 is a partial cross-sectional view along the - arrow line in FIG. 6. 8 is a partial cross-sectional view showing a modified example corresponding to FIG. 7, and in FIGS. 6 to 8, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 5 indicate almost the same parts. .
この第２実施例は、前述の第３図に示す装置を
改良したもので、中間部材２２が、シンクロハブ
１０の切欠部１０ａとシンクロスリーブ１３の切
溝部１３ａとの間において、一対のリング状シン
クロスプリング２３，２３によりシンクロスリー
ブ１３側へ付勢されるように介装されている。 This second embodiment is an improvement on the device shown in FIG. It is interposed so as to be urged toward the synchro sleeve 13 by synchro springs 23, 23.
そして、中間部材２２もシンクロリング８，９
の相互間および第１、第２シンクロコーン６，７
の環状突部６ａ，７ａの相互間を通つて内方へ延
在する内側部２２ａをそなえており、この内側部
２０ａの内側を環状突部６ａ，７ａよりも内方に
おいて付勢するようにシンクロスプリング２３，
２３が配設されている。 The intermediate member 22 also includes synchro rings 8 and 9.
between each other and the first and second synchro cones 6, 7
The inner part 22a extends inwardly through the annular protrusions 6a and 7a, and the inner part 20a is biased inwardly than the annular protrusions 6a and 7a. synchro spring 23,
23 are arranged.
この場合も、シンクロコーン６，７の環状突部
６ａ，７ａ間およびシンクロリング８，９間の各
相互間隔を狭くでき、その結果ギヤ４，５の歯幅
等を従来と同じにすれば、装置全体の軸方向長さ
を短縮でき、またギヤ４，５の歯幅等を厚くする
と、従来装置におけるケースをそのまま使用して
トルク伝達容量の増大をはかれる。 In this case as well, if the mutual spacing between the annular protrusions 6a and 7a of the synchro cones 6 and 7 and between the synchro rings 8 and 9 can be narrowed, and as a result, the tooth width of the gears 4 and 5 is kept the same as before, By shortening the axial length of the entire device and increasing the tooth width of the gears 4 and 5, the torque transmission capacity can be increased by using the case of the conventional device as is.
また、前述の実施例と同様にこの場合も、シン
クロスリーブ１３の軸方向厚さを薄くできるた
め、シンクロスリーブ１３と中間部材２２との係
合が外れるおそれがあり、このために中間部材２
２の内側部２２ａにおけるスプリングリテーナの
部分が延びて突起部２２ｂとして形成されてい
る。 Further, in this case as well as in the above embodiment, since the thickness of the synchro sleeve 13 in the axial direction can be made thinner, there is a risk that the synchro sleeve 13 and the intermediate member 22 may disengage.
A portion of the spring retainer on the inner side 22a of the spring retainer 2 extends and is formed as a protrusion 22b.
これにより万一シンクロスリーブ１３と中間部
材２２との係合が外れた場合でも、シンクロスプ
リング２３の付勢力によつて、中間部材２２が飛
び出すことはない。 As a result, even if the synchro sleeve 13 and the intermediate member 22 are disengaged, the intermediate member 22 will not pop out due to the biasing force of the synchro spring 23.
なお、この場合も、シンクロスリーブ１３を従
来と同じ厚さにしておけば、突起部２２ｂを設け
る必要はない。 In this case as well, if the synchro sleeve 13 has the same thickness as the conventional one, there is no need to provide the protrusion 22b.
また、この第２実施例においては、シンクロキ
ー２４が中間部材２２と一体に形成されている。 Further, in this second embodiment, the synchro key 24 is formed integrally with the intermediate member 22.
ところで、第８図に示すごとく、シンクロハブ
１０の切欠部１０a′を段差のないストレートなも
のにすることもでき、したがつてシンクロキー２
４付き中間部材２２からも段差をなくすことがで
き、これによりフライスカツタを段付にする必要
がなくなつて、工作が簡単になる等の利点が得ら
れる。 By the way, as shown in FIG. 8, the notch 10a' of the synchro hub 10 can be made straight without any step, so that the synchro key 2
It is also possible to eliminate the step from the intermediate member 22 with four, which eliminates the need for the milling cutter to be stepped, resulting in advantages such as easier machining.
以上詳述したように、本考案の同期装置によれ
ば、中間部材２０，２２が第１、第２シンクロコ
ーン６，７の環状突部６ａ，７ａの相互間を通つ
て内方へ延在する内側部２０ａ，２２ａをそな
え、この内側部２０ａ，２２ａの内側を環状突部
６ａ，７ａよりも内方において付勢するようにシ
ンクロスプリング１９，２３が配設されているの
で、このシンクロスプリング１９，２３を、その
本来の機能を損なうことなく、ギヤ４，５やシン
クロコーン６，７等の混み合つた部分から外れた
部分に設けることができ、これによりシンクロコ
ーン６，７の環状突部６ａ，７ａ相互の間隔を狭
くできる。 As detailed above, according to the synchronizer of the present invention, the intermediate members 20 and 22 extend inwardly through the annular protrusions 6a and 7a of the first and second synchro cones 6 and 7. The synchro springs 19 and 23 are arranged so as to bias the inner sides of the inner parts 20a and 22a inwardly from the annular protrusions 6a and 7a. 19, 23 can be provided in a part away from the crowded parts of the gears 4, 5, synchro cones 6, 7, etc. without impairing their original functions. The distance between the portions 6a and 7a can be narrowed.
したがつて、装置全体の長さを短くできるほ
か、ギヤの歯幅等を厚くしても従来装置に使用さ
れているケース等を使用でき、構成部品の共用化
をはかりながらトルク伝達容量の増大を容易に達
成できる等の利点もある。 Therefore, in addition to shortening the overall length of the device, the case used in conventional devices can be used even if the tooth width of the gear is increased, increasing torque transmission capacity while sharing component parts. It also has the advantage of being easily achievable.
また、万一、シンクロスリーブ１３とシンクロ
プランジヤ２０との係合が外れて、シンクロプラ
ンジヤ２０がシンクロスプリング１９の付勢力に
よつて飛び出そうとしても、突起部２０ｂが環状
突部６ａ，７ａの内側面に係合するため、シンク
ロプランジヤ２０が飛び出すおそれのない同期装
置をうることができる。 Furthermore, even if the synchro sleeve 13 and the synchro plunger 20 are disengaged and the synchro plunger 20 is about to pop out due to the biasing force of the synchro spring 19, the protrusion 20b will move inside the annular protrusions 6a and 7a. Since the synchro plunger 20 engages with the side surface, it is possible to obtain a synchronizer in which there is no fear that the synchro plunger 20 will pop out.
第１，２図は従来の同期装置を示すもので、第
１図はその要部を示す縦断面図、第２図は第１図
の−矢視線に沿う部分横断面図であり、第３
図は従来の他の同期装置の要部を示す縦断面図で
あり、第４，５図は本考案の第１実施例としての
同期装置を示すもので、第４図はその要部を示す
縦断面図、第５図は第４図の−矢視線に沿う
部分横断面図であり、第６〜８図は本考案の第２
実施例としての同期装置を示すもので、第６図は
その要部を示す縦断面図、第７図は第６図の−
矢視線に沿う部分横断面図、第８図はその変形
例を第７図に対応させて示す部分横断面図であ
る。
１……シヤフト、２，３……ベアリング、４，
５……第１、第２ギヤ、６，７……第１、第２シ
ンクロコーン、６ａ，７ａ……シンクロコーンの
環状突部、８，９……第１、第２シンクロリン
グ、１０……シンクロハブ、１０ａ，１０a′……
シンクロハブの切欠部、１１……ワツシヤ、１２
……ナツト、１３……シンクロスリーブ、１３
ａ，１３ｂ……シンクロスリーブの切溝部、１４
……シンクロキー、１７，１８……油溝、１９…
…コイル状シンクロスプリング、２０……中間部
材としてのシンクロプランジヤ、２０ａ……シン
クロプランジヤの内側部、２０ｂ……シンクロプ
ランジヤの突起部、２１……シンクロキー、２２
……中間部材、２２ａ……中間部材の内側部、２
２ｂ……中間部材の突起部、２３……リング状シ
ンクロスプリング、２４……シンクロキー。
Figures 1 and 2 show a conventional synchronizer, with Figure 1 being a longitudinal cross-sectional view showing the main parts thereof, Figure 2 being a partial cross-sectional view taken along the - arrow line in Figure 1, and Figure 3 being a partial cross-sectional view along the - arrow line in Figure 1.
The figure is a vertical cross-sectional view showing the main parts of another conventional synchronizer, and Figs. 4 and 5 show the synchronizer as the first embodiment of the present invention, and Fig. 4 shows the main parts. FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the - arrow line in FIG. 4, and FIGS.
This shows a synchronizing device as an example, and FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the main parts thereof, and FIG.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view taken along the arrow line, and a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 7 shows a modification thereof. 1...Shaft, 2, 3...Bearing, 4,
5... First and second gears, 6, 7... First and second synchro cones, 6a, 7a... Annular protrusions of synchro cones, 8, 9... First and second synchro rings, 10... ... Synchro hub, 10a, 10a'...
Synchro hub notch, 11...Washer, 12
...Natsuto, 13... Synchro sleeve, 13
a, 13b... Cutting groove portion of synchro sleeve, 14
...Synchro key, 17, 18...Oil groove, 19...
... Coiled synchro spring, 20 ... Synchro plunger as intermediate member, 20a ... Inner part of synchro plunger, 20b ... Protrusion of synchro plunger, 21 ... Synchro key, 22
...Intermediate member, 22a...Inner part of intermediate member, 2
2b... Protrusion of intermediate member, 23... Ring-shaped synchro spring, 24... Synchro key.
Claims (1)
アリングを介して嵌合された第１、第２ギヤと、
これらのギヤの相互に対向する側にそれぞれ固定
されるとともにそれぞれ外周面に円錐面を形成さ
れた環状突部を有する第１、第２シンクロコーン
と、これらのシンクロコーンの環状突部にそれぞ
れ外嵌された第１、第２シンクロリングとをそな
えるとともに、上記シヤフトにおける上記第１、
第２ギヤの嵌合部分の間の部分に同シヤフトと一
体に回転すべく同シヤフトに嵌合されたシンクロ
ハブと、同シンクロハブの外周においてスプライ
ン係合し、上記シヤフトの軸方向へ移動せしめら
れることにより、上記第１シンクロリングを介し
て上記第１シンクロコーンの外周に嵌合するか上
記第２シンクロリングを介して上記第２シンクロ
コーンの外周に嵌合して上記の第１または第２ギ
ヤと上記シヤフトとを一体に回転させるシンクロ
スリーブと、同シンクロスリーブに係合されると
ともに、上記第１、第２シンクロコーンの環状突
部の間を挿通して上記シンクロハブ側に延在する
内側部をそなえ、かつ上記内側部から上記環状突
部に沿つて突出するとともに、上記環状突部より
も上記シンクロハブ側に位置させた突起部をそな
えた中間部材と、上記中間部材を上記シンクロス
リーブ側に付勢するように上記環状突部よりも上
記シンクロハブ側に配設されるとともに上記中間
部材に設けられたシンクロスプリングとから構成
されたことを特徴とする、同期装置。 first and second gears fitted to the shaft via bearings to rotate relative to the shaft;
First and second synchro cones are fixed to mutually opposing sides of these gears and each has an annular protrusion formed with a conical surface on its outer circumferential surface; the first and second synchro rings fitted on the shaft;
A synchro hub fitted to the shaft so as to rotate together with the second gear is engaged with a spline between the fitting parts of the second gear, and the synchro hub is splined on the outer periphery of the second gear, and is moved in the axial direction of the shaft. The first or second synchro cone is fitted into the outer periphery of the first synchro cone via the first synchro ring or the outer periphery of the second synchro cone via the second synchro ring. a synchro sleeve that rotates the second gear and the shaft together; and a synchro sleeve that is engaged with the synchro sleeve and extends toward the synchro hub by passing between the annular protrusions of the first and second synchro cones. an intermediate member having an inner portion that protrudes from the inner portion along the annular protrusion and is located closer to the synchro hub than the annular protrusion; A synchronizer comprising a synchro spring disposed closer to the synchro hub than the annular protrusion so as to bias the synchro sleeve toward the synchro sleeve and provided in the intermediate member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981063215U JPH0118897Y2 (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981063215U JPH0118897Y2 (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175822U JPS57175822U (en) | 1982-11-06 |
| JPH0118897Y2 true JPH0118897Y2 (en) | 1989-06-01 |
Family
ID=29859340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981063215U Expired JPH0118897Y2 (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0118897Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432641B2 (en) * | 1975-12-08 | 1979-10-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729075Y2 (en) * | 1977-08-09 | 1982-06-25 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP1981063215U patent/JPH0118897Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432641B2 (en) * | 1975-12-08 | 1979-10-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175822U (en) | 1982-11-06 |
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