JPH01188366A - Recording device and ink coating recording - Google Patents
Recording device and ink coating recordingInfo
- Publication number
- JPH01188366A JPH01188366A JP1085088A JP1085088A JPH01188366A JP H01188366 A JPH01188366 A JP H01188366A JP 1085088 A JP1085088 A JP 1085088A JP 1085088 A JP1085088 A JP 1085088A JP H01188366 A JPH01188366 A JP H01188366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- recording
- coating
- transfer roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 367
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 boric acid ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
- B41J2/33—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet from ink roller
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は低コストでの記録が可能な記録装置及びインク
コーティング記録方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a recording device and an ink coating recording method that are capable of recording at low cost.
〈従来の技術〉
今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。<Prior art> Today, various types of information processing recording methods have been developed that can record on plain paper, such as impact printers, electrophotography, laser beam printers, and thermal transfer printers. ing.
このなかで、低騒音にして小型化が可能であること7か
ら、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この
記録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成
してなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録
ヘッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記
録紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いら
れ、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。Among these, thermal transfer type recording devices are widely used because they have low noise and can be miniaturized7. This recording method uses an ink ribbon made by coating hot-melt ink on a base sheet, heats the ink ribbon in an image pattern with a recording head, and transfers the molten ink to recording paper. This method has the advantage that a relatively small-sized device is used and the cost of the device can be reduced.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があった。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the conventional thermal transfer method described above, when manufacturing an ink ribbon, it is necessary to apply heat-melting ink on a heat-resistant base sheet in a complicated process. Furthermore, this ink ribbon is used only once for recording and has to be disposed of, which poses problems such as high running costs.
〈課題を解決するための手段〉
そこで本件出願人は、上記問題点を解消するための一手
段として、流動性インクをインク移送手段で層状にして
移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加して
画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形成し
、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置を提
案した(特願昭61−175191号等)。<Means for Solving the Problems> Therefore, as a means for solving the above problems, the present applicant has developed a method in which fluid ink is transported in a layered manner by an ink transport means, and a predetermined energy is selectively applied to this ink. They have proposed a recording apparatus that forms an ink image with adhesive properties in an image pattern and transfers this ink image onto a recording medium (Japanese Patent Application No. 175191/1984, etc.).
この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。According to this recording device, there is no need to use an ink ribbon as in the conventional thermal transfer method, and only the ink that forms an ink image is transferred to the recording medium, and the ink that does not form an ink image can be repeatedly used. This is something that can be done.
本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
前記流動性インクを操作者の手を汚すことなく簡単に交
換することが可能な記録装置及びインクコーティング記
録方法を提供せんとするものである。The present invention further develops the recording device, and includes:
It is an object of the present invention to provide a recording device and an ink coating recording method in which the fluid ink can be easily replaced without getting the operator's hands dirty.
そのための以下述べる実施例に係る手段は、エネルギー
の選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転写
可能とした記録装置であって、前記流動性インクを滞留
させるためのインク溜と、前記流動性インクを移送する
ためのインク移送手段と、前記インク溜内の前記流動性
インクをインク移送手段上へ供給するためのコーティン
グ手段と、前記コーティング手段よりも前記インク移送
手段によるインクの移送方向下流側に配置され、前記イ
ンク移送手段で移送される前記インクへエネルギーを選
択印加するためのエネルギー印加手段と、前記エネルギ
ーの選択印加に応して転写特性が変化した前記インクを
被記録媒体に転写するための転写手段と、前記インク移
送手段にコーティングされるインク層厚を記録時よりも
厚くして、インク溜内に滞留しているインクをインク移
送手段にコーティングするための手段とを設けたことを
特徴としてなる。Means according to the embodiment described below for this purpose is a recording device capable of transferring fluid ink to a recording medium in response to selective application of energy, comprising an ink reservoir for retaining the fluid ink; an ink transport means for transporting the fluid ink; a coating means for supplying the fluid ink in the ink reservoir onto the ink transport means; and transport of ink by the ink transport means rather than the coating means. energy applying means for selectively applying energy to the ink transported by the ink transporting means; and energy applying means for selectively applying energy to the ink transferred by the ink transporting means; a transfer means for transferring the ink to the ink transfer means, and a means for coating the ink transfer means with the ink staying in the ink reservoir by making the ink layer coated on the ink transfer means thicker than that during recording. It is characterized by the fact that it has been established.
く作用〉
上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じたエネルギーを印加す
ることで、転写特性が変化したインク像が形成され、該
インク像を被記録媒体に転写することで所定記録がなさ
れる。Effects> According to the above means, an ink image with changed transfer characteristics is formed by transporting the fluid ink by the ink transporting means and applying energy to the ink according to an image signal. Predetermined recording is performed by transferring it to a recording medium.
またインク移送手段にコーティングされるインク層厚を
厚くすることによって、インク溜に滞留しているインク
をインク移送手段にコーティングしてインク移送手段を
交換することで、インクを容易に交換することが出来る
。従って、異なる色のインクに交換して記録することも
容易になし得るものである。In addition, by increasing the thickness of the ink layer coated on the ink transport means, the ink remaining in the ink reservoir can be coated on the ink transport means and the ink transport means can be replaced, making it easier to replace the ink. I can do it. Therefore, recording can be easily performed by replacing the ink with a different color ink.
〈実施例〉
次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。<Example> Next, an example of a recording apparatus to which the above means is applied will be described with reference to the drawings.
第1図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第2
図はその斜視説明図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram of the recording device according to the first embodiment, and FIG.
The figure is a perspective explanatory view thereof.
先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラ1が、インク溜3内に収容された流
動性インク2を移送しつつ矢印六方向(反時計回転方向
)に回転可能に設けられている。First, to explain the overall general configuration, an ink transfer roller 1 serving as an ink transfer means is provided so as to be rotatable in the six directions of arrows (counterclockwise direction) while transferring fluid ink 2 contained in an ink reservoir 3. It is being
前記インク2は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、所定のエネルギー、例えば電
気エネルギー等が印加されると粘着性を有する性質をも
つ。従って、前記インク移送ローラ1が回転すると、コ
ーティング手段4によってインク移送ローラ1の表面に
一定の層厚でインク?がコーティングされ、且つインク
移送ローラ1の回転に伴って移送される。The ink 2 has fluid film-forming properties and is substantially non-adhesive under normal conditions, but becomes adhesive when a predetermined energy such as electrical energy is applied. Therefore, when the ink transfer roller 1 rotates, the coating means 4 coats the surface of the ink transfer roller 1 with ink with a constant thickness. is coated and transferred as the ink transfer roller 1 rotates.
前記インク移送ローラ1の表面に一定の層状に形成され
たインク2は、制御手段により制御されるエネルギー印
、加手段5によって画像パターン状に電気エネルギー等
が付与され、このエネルギー付与により粘着性を付与さ
れたインク像2aが形成される。このインク像2aは第
1図の矢印B方向(時計回転方向)に回転する中間転写
媒体たる中間転写ローラ6と接触して該ローラ6の表面
に転写される。The ink 2 formed in a certain layer on the surface of the ink transfer roller 1 is applied with energy controlled by a control means, and electric energy or the like is applied in an image pattern by an applying means 5, and this energy application makes it sticky. An applied ink image 2a is formed. This ink image 2a comes into contact with an intermediate transfer roller 6, which is an intermediate transfer medium, rotating in the direction of arrow B (clockwise direction) in FIG. 1, and is transferred onto the surface of the roller 6.
前記中間転写ローラ6に転写されたインク像2aは、中
間転写ローラ6に圧接して第1図の矢印C方向(反時計
回転方向)に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ7と、中間転写ローラ6間に搬送される被記
録媒体(例えば、普通紙やプラスチックシート等、以下
「記録紙Jという)8に転写され、所定画像が記録され
た記録紙8は搬送ローラ対9a、9bによって矢印り方
向(第1図の右側)に排出される。The ink image 2a transferred to the intermediate transfer roller 6 is transferred to a transfer roller 7 constituting a transfer means provided in pressure contact with the intermediate transfer roller 6 and rotatable in the direction of arrow C (counterclockwise direction) in FIG. The recording paper 8 on which a predetermined image has been recorded is transferred onto a recording medium (for example, plain paper, plastic sheet, etc., hereinafter referred to as "recording paper J") 8 that is conveyed between the intermediate transfer roller 6 and the conveyance roller pair 9a. , 9b in the direction of the arrow (to the right in FIG. 1).
一方、前記中間転写ローラ6に転写されなかったインク
2は、インク移送ローラ1の回転に伴ってインク溜3内
に再収容され再び使用されるものである。On the other hand, the ink 2 that has not been transferred to the intermediate transfer roller 6 is stored again in the ink reservoir 3 as the ink transfer roller 1 rotates and is used again.
次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。Next, the configuration of each part of the recording apparatus will be explained in detail.
先ずインク移送ローラ1は、後述する流動性インク2を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
装置本体に対して着脱可能に取り付けられている。本実
施例にあっては前記インク移送ローラ1として、例えば
ステンレスやアルミニウム、或いは鉄等の金属からなる
導電性部材を外径的40nの円筒状に形成し、一定速度
で矢印A方向に駆動回転可能に構成している。First, the ink transfer roller 1 is made of a material that can transfer fluid ink 2, which will be described later, by forming a layer on its surface.
It is detachably attached to the device body. In this embodiment, as the ink transfer roller 1, a conductive member made of metal such as stainless steel, aluminum, or iron is formed into a cylindrical shape with an outer diameter of 40 nm, and is driven and rotated at a constant speed in the direction of arrow A. It is configured as possible.
前記材質よりなるインク移送ローラ1の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク2の搬送。The surface of the ink transport roller 1 made of the above-mentioned material may be a smooth surface for transporting the fluid ink 2.
担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。It is preferable that the surface be appropriately roughened in order to further improve the supporting property.
次に前記インク移送ローラlで移送される流動性インク
2について説明すると、このインク2は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラ1の回転に伴って、該
ローラ】の表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。Next, the fluid ink 2 transferred by the ink transfer roller l will be explained. This ink 2 has a fluid film-forming property in which it flows under the application of a certain external force and forms an ink film. As the ink transfer roller 1 rotates, an ink layer is formed on the surface of the roller and is transferred.
また、このインク2は外力により切断された後、経時的
に粘着復元可能な性質を有するものが好ましく用いられ
る。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失して
一体となるような性質が好ましい。Further, it is preferable that the ink 2 has a property of being able to restore its adhesiveness over time after being cut by an external force. That is, it is preferable that the ink lumps have a property such that when they come into contact with each other, the interface disappears and they become one piece.
前記性質を有するインク2としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭61−175191
号、或いは同62−131586号等に記載したインク
が好ましい。The ink 2 having the above-mentioned properties is an ink having a gel state in a broad sense in which the solvent is retained by a cross-linked structure substance, for example, Japanese Patent Application No. 175191/1988, which the applicant previously filed.
The inks described in No. 62-131586 or the like are preferred.
このようなインク2は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さす、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
「粘着性jとは選択的な粘着性をいい、インク2を中間
転写ローラ6等の物体に接触させたとき、インク2の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。Such ink 2 has fluid film-forming properties, but has a property of being substantially sticky, and becomes sticky when electrical energy or the like is applied thereto. Note that the "adhesiveness j" herein refers to selective adhesion, and when the ink 2 is brought into contact with an object such as the intermediate transfer roller 6, a part of the ink 2 separates from the entire ink and adheres to the object. It doesn't matter whether the ink is sticky or not.
従って、インク移送ローラ1の表面に形成されたインク
層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イン
ク2は他の媒体、例えば中間転写ローラ6と接触しても
、該中間転写ローラ6には実質的に転写されない。これ
はゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために(若干量の溶媒を除き)、該インクが中間
転写ローラ6に転写されないと考えられる。Therefore, when the ink layer formed on the surface of the ink transfer roller 1 is in a state where no energy is applied, even if the ink 2 comes into contact with another medium, for example, the intermediate transfer roller 6, the ink layer is not applied to the intermediate transfer roller 6. is not substantially transferred. This is considered to be because the gel-like ink is not transferred to the intermediate transfer roller 6 because the solvent is held in a crosslinked structure (except for a small amount of the solvent).
一方、前記ゲル状インクに電気エネルギー等を印加した
場合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギ
ー印加に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。On the other hand, when electric energy or the like is applied to the gel-like ink, it is thought that the crosslinked structure changes, thereby imparting tackiness in accordance with the energy application.
更に前記インク2は、インク移送ローラ1にコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段5でエネルギーを付与されてから、中間転
写ローラ6に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とが好ましい。Further, when the ink 2 is coated on the ink transfer roller 1, it has properties as a plastic body, and conversely, after being applied with energy by the energy applying means 5, it becomes an elastic body between the time when it is applied to the intermediate transfer roller 6. It is preferable to have the following properties.
このため、本実施例のインク2はある程度の粘弾性(弾
性項と粘性項を有する複素弾性)を有するものが好まし
く用いられる。For this reason, the ink 2 of this embodiment preferably has a certain degree of viscoelasticity (complex elasticity having an elastic term and a viscous term).
前記粘弾性の範囲としては、例えば、第3図(A)。The range of viscoelasticity is shown in FIG. 3(A), for example.
(B)に示すように、インク2を直径25■耀、厚さ2
1のサンプルとし、これに図示の矢印方向(すり方向)
に角速度1 rad/seeの正弦歪Tを与え、その応
力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率6本を求め
た場合、
0京−σ/γ=G’+iG’
G′ ;貯蔵弾性率 G# :損失弾性率貯蔵弾性
率G′と損失弾性率G″との比G“/G’の値が約0.
1〜lOとなるものが好ましく用いられる。As shown in (B), ink 2 has a diameter of 25 mm and a thickness of 2 mm.
1 sample, and move it in the direction of the arrow shown (slip direction)
When a sinusoidal strain T with an angular velocity of 1 rad/see is applied to , and the stress σ and phase shift δ are detected to obtain six complex elastic moduli, 0 quintillion - σ/γ=G'+iG'G';Storage Elastic modulus G#: Loss elastic modulus The value of the ratio G''/G' between the storage elastic modulus G' and the loss elastic modulus G'' is approximately 0.
1 to 10 is preferably used.
前記複素弾性率に於いて、前記G″/G’の値が0.1
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラ1に対するインクコーティングが不充分
になり、また、前記G″/G’の値が10を超えると、
弾性体としてのふるまいが不足して、エネルギー印加手
段5から中間転写ローラ6に至る間での弾性回復が不充
分となるからである。In the complex modulus of elasticity, the value of G''/G' is 0.1
If the value is less than 10, the behavior as a plastic body will be insufficient, and the ink coating on the ink transfer roller 1 will be insufficient, and if the value of G''/G' exceeds 10,
This is because the behavior as an elastic body is insufficient, and elastic recovery between the energy applying means 5 and the intermediate transfer roller 6 is insufficient.
前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。The size of the sample and the method of applying distortion are values that are considered appropriate for the recording device.
尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
2を構成した。In this example, the fluid ink 2 was composed of the following components.
前記A成分を80〜90°Cに加熱しつつ、均一に溶解
し、その後、前記B成分を加えて撹拌し、ゲル状のイン
ク2を得た。Component A was uniformly dissolved while being heated to 80 to 90° C., and then component B was added and stirred to obtain gel-like ink 2.
ま゛たインク移送ローラ1とコーティングローラ4との
隣接部分にインク溜3が形成され、該インク溜3内に前
記インク2が滞留可能に構成されている。An ink reservoir 3 is formed adjacent to the ink transport roller 1 and the coating roller 4, and the ink 2 is configured to be able to stay in the ink reservoir 3.
次にコーティング手段4は、インク移送ローラ1の回転
方向に於いて、エネルギー印加手段5よりも上流側に配
置され、インク移送ローラ1の表面に前記インク2を一
定層厚でコーティングするだめのものである。このコー
ティング手段4は本実施例では第1図に示すように、外
径約3Qmmのステンレス製コーティングローラ4を回
転可能に設け、第1図の矢印E方向(時計回転方向)に
回転させることによってインク移送ローラlの表面にイ
ンク2をコーティングするように構成している。Next, the coating means 4 is disposed upstream of the energy application means 5 in the rotational direction of the ink transport roller 1, and is for coating the surface of the ink transport roller 1 with the ink 2 in a constant thickness. It is. In this embodiment, as shown in FIG. 1, this coating means 4 is constructed by rotatably providing a stainless steel coating roller 4 having an outer diameter of about 3 Qmm and rotating it in the direction of arrow E (clockwise direction) in FIG. The ink transfer roller 1 is configured to coat the surface of the ink 2 with the ink 2.
また前記コーティングローラ4の回転軸はアーム4aに
取り付けられ、該アーム4aは回動軸4bを中心にして
例えばハンドル操作等により矢印G方向に退避可能に構
成されている。The rotating shaft of the coating roller 4 is attached to an arm 4a, and the arm 4a is configured to be retractable in the direction of arrow G by, for example, operating a handle, about the rotating shaft 4b.
前記コーティングローラ4によってインク移送ローラ1
の表面に形成されるインク2の層厚は、該インク2の成
分、インク移送ローラ1とコーティングローラ4の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、記録時には
インク移送ローラ1が中間転写ローラ6に対向するイン
ク転写位置に於いて、約0.1〜5fl、更に好ましく
は約0.5〜3m1程度であることが好ましい。Ink transport roller 1 by the coating roller 4
The layer thickness of the ink 2 formed on the surface of the ink 2 varies depending on the composition of the ink 2, the gap between the ink transport roller 1 and the coating roller 4, the rotational speed of both, etc., but during recording, the ink transport roller 1 is connected to the intermediate transfer roller. At the ink transfer position opposite to 6, it is preferable that the volume is about 0.1 to 5 fl, more preferably about 0.5 to 3 m1.
尚、本実施例では記録時にインク移送ローラ1の周速度
を20龍八ec、コーティングローラ4の周速度を24
mm/sec、両者間の間隙を1.0−■に設定するこ
とによってインク移送ローラ1表面にItg P7−t
Iが約IJmmのインク層を形成するようにした。In this embodiment, during recording, the circumferential speed of the ink transport roller 1 is 20 Ryuhachi ec, and the circumferential speed of the coating roller 4 is 24 ec.
Itg P7-t on the surface of the ink transfer roller 1 by setting the gap between the two to 1.0-■ mm/sec.
An ink layer with I of about IJmm was formed.
次にエネルギー印加手段5について説明すると、これは
従来のサーマルヘッドで熱エネルギーを選択印加するよ
うにしても良いが、エネルギー効率の点から本実施例に
あっては多数の電極よりなる記録ヘッド5を用いて電気
エネルギーを印加するように構成している。Next, the energy application means 5 will be explained. Although this may be a conventional thermal head for selectively applying thermal energy, from the point of view of energy efficiency, in this embodiment, the recording head 5 is composed of a large number of electrodes. It is configured to apply electrical energy using the
この記録へンド5の構成は、第4図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
5a上に、銅等の金属からなる複数の電極5bを一列に
配列してなり、該電極5b上の先端部以外の部分、即ち
インク2と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮膜5cを設けて先端部に電極素子(絶縁
性皮膜から露出している電極先端部分)5dを構成して
いる。前記記録ヘッド5によるエネルギー印加は第1図
に示すように、制御手段からフレキシブルの信号ケーブ
ル5eを介して伝達される画信号に応じて個々の電極5
bに通電することによって、電極素子5dと接触したイ
ンク2の層を介し、アース線10で接地したインク移送
ローラ1へ通電することで、インク2の層に電気エネル
ギーを印加するようにしている。尚、前記電極素子5d
部分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが
好ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すこ
とがより好ましい。As shown in FIG. 4, the recording head 5 has a structure in which a plurality of electrodes 5b made of a metal such as copper are arranged in a line on a base 5a made of an insulating material such as glass epoxy, alumina, or glass. An insulating film 5c made of polyimide or the like is provided on a portion of the electrode 5b other than the tip, that is, a portion other than the portion that contacts the ink 2, and an electrode element (an electrode exposed from the insulating film) is provided on the tip. tip part) 5d. As shown in FIG. 1, energy application by the recording head 5 is applied to each electrode 5 according to an image signal transmitted from a control means via a flexible signal cable 5e.
By applying electricity to the ink transfer roller 1, which is grounded by the ground wire 10, through the layer of ink 2 that is in contact with the electrode element 5d, electrical energy is applied to the layer of ink 2. . Note that the electrode element 5d
The portion is preferably plated with gold, platinum, rhodium, or the like, and from the viewpoint of durability, platinum plating is more preferable.
更に前記記録ヘッド5は、電極素子5dがインク移送ロ
ーラ1上のインク層に確実に当接するように、付勢手段
11によってインク移送ローラ1方向へ付勢されている
。即ち、前記記録ヘッド5は第1図に示すように、記録
へンド5の元部部分が軸11aを中心に揺動可能に取り
付けられ、ヘッド先端部分が押圧バネllbによって矢
印F方向、即ちインク移送ローラ1方向に一定の付勢力
で付勢されている。従って、前記電極素子5dは第5図
に示すように、インク層2に対して付勢力fで接触し、
且つ粘弾性を有するインク層に対して深さdだけ侵入す
るようになっている。前記付勢力fは使用するインク2
の粘弾性特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や通電
条件等により適宜設定すれば良いが、前記侵入量が0〜
1−1程度、更には約O〜0.51になるように設定す
るのが通電効果をより高めるうえで好ましい。Further, the recording head 5 is biased toward the ink transport roller 1 by a biasing means 11 so that the electrode element 5d reliably contacts the ink layer on the ink transport roller 1. That is, as shown in FIG. 1, in the recording head 5, the base portion of the recording head 5 is attached so as to be swingable about a shaft 11a, and the head tip portion is moved in the direction of arrow F by a pressing spring llb, that is, ink The transfer roller is urged in one direction with a constant urging force. Therefore, as shown in FIG. 5, the electrode element 5d contacts the ink layer 2 with a biasing force f,
In addition, it penetrates the ink layer having viscoelasticity by a depth d. The biasing force f is the ink 2 to be used.
It may be set appropriately depending on the viscoelastic properties of the ink layer, the thickness of the ink layer, the recording speed, the current supply conditions, etc., but if the amount of penetration is 0 to 0.
It is preferable to set it to about 1-1, more preferably about 0 to 0.51, in order to further enhance the energization effect.
尚、本実施例では長平方向2ICI11の記録へンド5
を押圧バネllbによって30gf/c+n(30X2
1=630gf)で付勢し、インク層への侵入idが0
.05〜Q、1mmになるように設定している。In this embodiment, the recording head 5 in the longitudinal direction 2ICI11
30gf/c+n (30X2
1 = 630 gf), and the penetration ID into the ink layer is 0.
.. 05~Q, set to 1mm.
また前記の如く記録ヘンド5をインク移送ローラ1方向
に付勢する場合、インクf多送ローラ1にインク2をコ
ーティングしていない状態等にあっては、電極素子5d
が直接インク移送ローラ1に接触してしまい、電極素子
5dが欠けたり、更には記録時に通電したとき電極素子
5dから直接インク移送ローラ1へ過大電流が流れて電
極素子5dが溶着したり、電極駆動回路が破壊されてし
まうことが考えられる。そこで、前記不都合をなくすた
めに、記録ヘッド5がインク移送ローラ1に直接接触す
るのを防止するための規制手段を設けるのが好ましい。Further, when the recording head 5 is urged in the direction of the ink transport roller 1 as described above, if the ink f multi-feed roller 1 is not coated with the ink 2, the electrode element 5d
may come into direct contact with the ink transfer roller 1, causing the electrode element 5d to be chipped, or furthermore, when electricity is applied during recording, an excessive current flows from the electrode element 5d directly to the ink transfer roller 1, causing the electrode element 5d to become welded. It is possible that the drive circuit will be destroyed. Therefore, in order to eliminate the above-mentioned inconvenience, it is preferable to provide a regulating means for preventing the recording head 5 from coming into direct contact with the ink transport roller 1.
本実施例では規制手段としてストッパーピン12を設け
、インク移送ローラ1上にインク層が形成されていない
ときには、バネIlbによって付勢された記録ヘッド5
がストッパーピン12に当接して電極素子5dが直接イ
ンク移送ローラ1に接触しないようにしている。具体的
には、前記記録ヘッド5がストッパーピン12に当接し
たときに、インク移送ローラ1表面と記録ヘッド5先端
部間の間隙Sが0.51程度になるようにストッパーピ
ン12を配置している。In this embodiment, a stopper pin 12 is provided as a regulating means, and when an ink layer is not formed on the ink transport roller 1, the recording head 5 is biased by a spring Ilb.
contacts the stopper pin 12 to prevent the electrode element 5d from directly contacting the ink transfer roller 1. Specifically, the stopper pin 12 is arranged so that when the recording head 5 comes into contact with the stopper pin 12, the gap S between the surface of the ink transfer roller 1 and the tip of the recording head 5 is about 0.51. ing.
ここで前記付勢手段11及び規制手段12によってイン
ク移送ローラl上にコーティングされたインク層に的確
に接触した記録ヘッド5で記録を行う場合の通電量につ
いて説明すると、例えばインク2の架橋構造物質として
ポリビニルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるも
のを用いる場合、このインク2の電気化学的変化を生じ
させるのに要求される通電量で良い。前記通電量は、例
えば熱転写等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを
印加する場合の通電量に比べて、およそl /1010
0低エネルギーの印加によりインク2が粘着性を有する
ようになる。Here, the amount of current applied when recording is performed with the recording head 5 in precise contact with the ink layer coated on the ink transport roller l by the biasing means 11 and the regulating means 12 will be explained. When polyvinyl alcohol crosslinked with boric acid ions is used as the ink, the amount of current required to cause the electrochemical change in the ink 2 may be sufficient. The amount of current is approximately l/1010 compared to the amount of current applied when thermal energy is applied by a thermal head in thermal transfer, for example.
The ink 2 becomes sticky due to the application of zero or low energy.
次に中間転写ローラ6は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像2aが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径301自のステンレス製
円筒状部材が前記インク移送ローラ1の表面と約1.0
〜1.2龍の間隔を保ってインク移送ローラ1の上方に
配置され、前記インク移送ローラl上にコーティングさ
れたインク層と接触し、駆動手段により矢印B方向へ回
転可能に構成している。Next, the intermediate transfer roller 6 is used to transfer the ink image 2a that has been given adhesiveness by applying the energy, and in this embodiment, the intermediate transfer roller 6 is a stainless steel cylindrical member with an outer diameter of 301. The surface of the ink transfer roller 1 and about 1.0
It is arranged above the ink transfer roller 1 at a distance of ~1.2 mm, contacts the ink layer coated on the ink transfer roller 1, and is configured to be rotatable in the direction of arrow B by a driving means. .
前記中間転写ローラ6の表面を構成する材質としては、
前記インク手多送ローラ1の表面を形成する材質と同様
のものを用いることが可能であるが、この中間転写ロー
ラ6の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリ
コン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーテ
ィングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリ
ーニング容易性を向上させておくことが好ましい。また
インク転写位置に於けるインク2の転写性向上のために
も、この中間転写ローラ6の表面を、インク移送ローラ
1の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。The material constituting the surface of the intermediate transfer roller 6 is as follows:
Although it is possible to use a material similar to the material forming the surface of the manual ink multi-feeding roller 1, the surface of the intermediate transfer roller 6 may be plated with chrome plating or the like, or coated with silicone resin, fluororesin, or polyethylene resin. It is preferable to improve smoothness, stain resistance, or ease of cleaning by coating the surface with a coating material such as the like. Also, in order to improve the transferability of the ink 2 at the ink transfer position, it is preferable that the surface of the intermediate transfer roller 6 be made smoother than the surface of the ink transfer roller 1.
次に転写ローラ7は、前記中間転写ローラ6に転写形成
されたインク像2aを記録紙8に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ7を、図示しないハネ等により
、中間転写ローラ6に約0.1〜5kgf/cm程度の
押圧力で圧接し、該中間転写ローラ6の回転に伴って矢
印C方向に従動回転し、記録紙8を前記中間転写ローラ
6との協働作用によって矢印り方向に搬送すると共に、
前記中間転写ローラ6に形成されたインク像2aを記録
紙8に転写するように構成している。Next, the transfer roller 7 constitutes a transfer means for transferring the ink image 2a transferred and formed on the intermediate transfer roller 6 to the recording paper 8, and in this embodiment, the transfer roller 7 is formed on a metal shaft. A transfer roller 7 made of nitrile rubber, silicone rubber, etc. formed into a cylindrical shape is pressed against the intermediate transfer roller 6 with a pressing force of about 0.1 to 5 kgf/cm using springs or the like (not shown). As the transfer roller 6 rotates, it rotates in the direction of the arrow C, and conveys the recording paper 8 in the direction of the arrow in cooperation with the intermediate transfer roller 6.
The ink image 2a formed on the intermediate transfer roller 6 is configured to be transferred onto the recording paper 8.
尚、第1図中9a、9b、9c、9dは搬送ローラであ
って、記録動作に対応して記録紙8を搬送するものであ
る。また13は発光素子13aと受光素子13bとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙8を検
出するものである。また14は転写ローラ7の圧接位置
よりも中間転写ローラ6の回転方向下流側に於いで、中
間転写ローラ6の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像2aの記録紙
8への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ6から除去するもので
ある。In FIG. 1, reference numerals 9a, 9b, 9c, and 9d are conveyance rollers that convey the recording paper 8 in response to recording operations. Reference numeral 13 denotes a registration sensor consisting of a light emitting element 13a and a light receiving element 13b, which detects the recording paper 8 being conveyed. Further, reference numeral 14 denotes a cleaning means provided so as to contact the surface of the intermediate transfer roller 6 with felt or the like on the downstream side in the rotational direction of the intermediate transfer roller 6 than the pressure contact position of the transfer roller 7. This is to remove the remaining ink from the intermediate transfer roller 6 when the remaining ink is generated during transfer onto the paper 8 .
また前記インク移送ローラlにコーティングされるイン
ク層厚は制JTn手段によってコーティングローラ4の
回転速度を変えることでインク層厚を変化させるように
構成している。Further, the thickness of the ink layer coated on the ink transfer roller 1 is changed by changing the rotational speed of the coating roller 4 using a control JTn means.
即ち一前記インク2は流動性を有するために、前記イン
ク移送ローラlの回転に対してコーティングローラ4の
回転周速度を速くすると、第6図(A) 、 (B)に
示すように、インク溜3内に滞留しているインク2の送
り出されていく量が増え、インク移送ローラlにコーテ
ィングされるインク層厚が厚くなる。尚、このときハネ
等によってインク層に付勢されている記録ヘッド5及び
中間転写ローラ6はインク層厚の増大に伴って、夫々第
6図(B)の矢印H,1方向へ押し戻される。That is, since the ink 2 has fluidity, when the rotational speed of the coating roller 4 is increased relative to the rotation of the ink transfer roller 1, as shown in FIGS. 6(A) and 6(B), the ink is The amount of ink 2 retained in the reservoir 3 that is sent out increases, and the thickness of the ink layer coated on the ink transfer roller 1 increases. At this time, the recording head 5 and intermediate transfer roller 6, which are urged against the ink layer by springs or the like, are pushed back in the direction of arrow H in FIG. 6(B) as the thickness of the ink layer increases.
従って、インク2を交換する場合等にあっては、前記コ
ーティングローラ4を記録時よりも速い周速度で回転さ
せると、第6図(B)に示すように、インク溜3内に滞
留しているインク2が消失し、全てのインク2がインク
移送ローラ1に一定の層厚tz(Lz>L+)でコーテ
ィングされる。Therefore, when replacing the ink 2, if the coating roller 4 is rotated at a faster circumferential speed than during recording, the ink stays in the ink reservoir 3 as shown in FIG. 6(B). The remaining ink 2 disappears, and all the ink 2 is coated on the ink transport roller 1 with a constant layer thickness tz (Lz>L+).
本実施例にあっては、インク移送ローラ1とコーティン
グローラ4との間隙を1.0龍に設定し、且つインク移
送ローラ1の周速度を15■m/secで回転させたと
き、コーティングローラ4の周速度とインク層厚とは第
7図に示す関係にある。従って、前述したように記録時
にはコーティングローラ4を周速度を24mm/sec
で回転させ、インク層厚L1が約1.2龍になるように
したが、コーティングローラ4の周速度を約3Qms/
secで回転させると、インク移送ローラ1が約2〜3
回転する間にインク層厚L2が約1,311になり、イ
ンク溜3内に滞留していたインク2が消失して全てイン
ク移送ローラ】にコーティングされるものである。In this embodiment, when the gap between the ink transfer roller 1 and the coating roller 4 is set to 1.0 mm and the circumferential speed of the ink transfer roller 1 is rotated at 15 μm/sec, the coating roller The relationship between the circumferential speed and the ink layer thickness of No. 4 is shown in FIG. Therefore, as mentioned above, during recording, the coating roller 4 is moved at a circumferential speed of 24 mm/sec.
The coating roller 4 was rotated so that the ink layer thickness L1 was about 1.2 mm, but the circumferential speed of the coating roller 4 was adjusted to about 3 Qms/
If the ink transfer roller 1 is rotated at a speed of about 2 to 3 seconds,
During the rotation, the ink layer thickness L2 becomes approximately 1,311 mm, and the ink 2 that had stayed in the ink reservoir 3 disappears and is completely coated on the ink transfer roller.
次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御手段
について簡単に説明する。Next, a control means for driving each member of the recording apparatus will be briefly explained.
この制?’f1手段は第8図に示すように、例えばマイ
クロプロセッサ等のCPU20a、8亥CPU20aの
制御プログラムや各種データを格納しているROM20
b、及びCPU20aのワークエリアとして使用される
と共に、各種データの一時保存等を行うRAM20c等
を備えた制御部20、インターフェース21、操作パネ
ル22、各モーター(インク移送ローラ駆動用モーター
23、コーティングローラ駆動用モーター24、中間転
写ローラ駆動用モーター25、搬送ローラ駆動用の搬送
モーター26)を駆動するためのドライバー27、及び
記録ヘッド駆動用ドライバー28からなる。This system? As shown in FIG. 8, the 'f1 means is a ROM 20 that stores control programs and various data for the CPU 20a, such as a microprocessor, for example.
b, and a control unit 20 equipped with a RAM 20c, etc., which is used as a work area for the CPU 20a and temporarily stores various data, etc., an interface 21, an operation panel 22, each motor (ink transfer roller drive motor 23, coating roller It consists of a driver 27 for driving a drive motor 24, an intermediate transfer roller drive motor 25, a conveyance motor 26 for driving a conveyance roller, and a recording head drive driver 28.
上記制御部20はインターフェース21を介して操作パ
ネル22からの各種情報(例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等)を入力し、レジストセンサー13からの
信号及び外部装置29からの画信号を入力する。また前
記制御部20はインターフェース21を介して各モータ
ー23〜26を駆動させるためのモーターON、OFF
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。The control section 20 receives various information (for example, recording density, number of recording sheets,
(recorded size, etc.), and a signal from the registration sensor 13 and an image signal from the external device 29 are input. Further, the control unit 20 controls motor ON/OFF for driving each motor 23 to 26 via an interface 21.
A signal and an image signal are output, and each member is driven by the signal.
次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第9図(A)のフローチャートを参照
して説明する。Next, the operation of recording using the recording apparatus having the above configuration will be described with reference to the flowchart of FIG. 9(A).
記録開始スイッチ等により記録開始信号を人力すると(
Sl)、各モーター23〜26が駆動してインク移送ロ
ーラ1、コーティングローラ4、中間転写ローラ6、搬
送ローラ9a〜9dを夫々第1図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラ1上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙8を搬送する(32〜S5)。When the recording start signal is input manually using the recording start switch, etc. (
Sl), each motor 23 to 26 is driven to rotate the ink transfer roller 1, coating roller 4, intermediate transfer roller 6, and conveyance roller 9a to 9d in the direction of the arrow in FIG. 1, respectively;
An ink layer is coated on the ink transport roller 1, and the recording paper 8 is transported (32 to S5).
次に記録紙8の先端がレジスI・センサー13の位置に
来ると、記録紙8の搬送を一旦停止する(S6、S7)
。そして記録ヘッド5に画信号に応した記録通電を行っ
て前記インク層にインク像2aを形成すると共に、該像
形成と同時に前記・インク像2aの先端が中間転写ロー
ラ6を経て該ローラ6と転写ローラ7との圧接部へ至る
ときに、記録紙8の先端が前記圧接部へ至るように記録
紙8を同朋殿送し、前記インク像2aを記録紙8に転写
する(S8.S9)。Next, when the leading edge of the recording paper 8 reaches the position of the register I/sensor 13, the conveyance of the recording paper 8 is temporarily stopped (S6, S7).
. Then, the recording head 5 is energized for recording according to the image signal to form an ink image 2a on the ink layer, and at the same time as the image is formed, the leading edge of the ink image 2a passes through the intermediate transfer roller 6 and contacts the roller 6. When reaching the pressure contact portion with the transfer roller 7, the recording paper 8 is forwarded so that the leading edge of the recording paper 8 reaches the pressure contact portion, and the ink image 2a is transferred onto the recording paper 8 (S8, S9). .
ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラ1が矢印六方向に周速度20mm/secて回
転しながら、コーティングローラ4が矢印E方向に周速
度24sn/secで回転すると、流動性インク2はイ
ンク移送ローラ1の表面に層厚1.2msの層状にコー
ティングされ、且つインク移送ローラ1の回転に伴って
移送される。To explain the recording process in more detail, when the coating roller 4 rotates in the direction of arrow E at a circumferential speed of 24 sn/sec while the ink transport roller 1 rotates at a circumferential speed of 20 mm/sec in the direction of arrow E, the fluidity The ink 2 is coated on the surface of the ink transfer roller 1 in a layer having a thickness of 1.2 ms, and is transferred as the ink transfer roller 1 rotates.
0;I記移送されるインク2は、該インク2が記録ヘッ
ド5と接触するエネルギー印加位置に於いて、制御手段
によって制御される記録ヘット′5から画像信号に応じ
たパターン状の電圧、本実施例では+15■が印加され
、これに応して電流が電極素子5dからインク2を介し
てインク移送ローラ1に流れ、インク2中に於ける電気
化学反応により架橋構造が変化して、該インク2に選択
的な粘着性が付与されたインク像2aが形成される。0; I The ink 2 to be transferred is applied with a patterned voltage according to the image signal from the recording head '5 controlled by the control means at the energy application position where the ink 2 contacts the recording head 5. In the example, +15■ is applied, and in response, a current flows from the electrode element 5d through the ink 2 to the ink transfer roller 1, and the crosslinked structure changes due to an electrochemical reaction in the ink 2. An ink image 2a is formed in which the ink 2 is given selective tackiness.
前記選択的に粘着性を有するインク像2aは、記録ヘッ
ド5の接触部分から更に矢印A方向に移送され、このイ
ンク像2aが中間転写ローラ6に接触すると、前記した
粘着性に基づいて矢印B方向に回転する中間転写ローラ
6に転写現像され、該ローラ6表面にインク像2aを形
成する。The selectively adhesive ink image 2a is further transported in the direction of arrow A from the contact portion of the recording head 5, and when this ink image 2a comes into contact with the intermediate transfer roller 6, it moves in the direction of arrow B based on the adhesiveness described above. The ink is transferred and developed onto an intermediate transfer roller 6 that rotates in the direction, and an ink image 2a is formed on the surface of the roller 6.
この中間転写ローラ6上に転写されたインク像2aは、
該ローラ6の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙8と圧接して該記録紙8に転写され
る。更に前記インク像2aが転写記録された記録紙8は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像2aの定着
性が充分でない場合には、記録紙8のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着
手段を設けても良い。The ink image 2a transferred onto the intermediate transfer roller 6 is
The ink image is conveyed as the roller 6 rotates, comes into pressure contact with the recording paper 8 conveyed to the ink image transfer position, and is transferred onto the recording paper 8. Furthermore, the recording paper 8 on which the ink image 2a has been transferred and recorded is discharged in the direction of the arrow. If the ink image 2a is not sufficiently fixed, a known fixing means such as heating or pressure may be provided on the downstream side of the ink image transfer position on the recording paper 8.
一方、前記インク移送ローラ1で移送されたインク2の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部2a+ は中間転写ローラ6に転写しないまま矢
印A方向に搬送され、インク溜3内に再び収容されて再
使用される。On the other hand, of the ink 2 transferred by the ink transfer roller 1, the portion of the ink to which no energy is applied and the portion 2a+ of the ink to which energy is applied on the surface of the ink are not transferred to the intermediate transfer roller 6. The ink is then conveyed in the direction of arrow A, stored again in the ink reservoir 3, and reused.
尚、前記の如く転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク2a′はイン
ク溜3内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜3内に再収容されたイ
ンク2を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない。Incidentally, even if the transfer development is not complete as described above, the undeveloped ink, that is, the ink 2a' remaining after development is stirred in the ink reservoir 3 and returns to a fluid ink without tackiness. Therefore, even if the ink 2 re-accommodated in the ink reservoir 3 is used repeatedly, ghosts and the like will not occur.
前記工程によって1ページの記録を行い(SIO)、次
ページ記録がある場合にはステップ6に戻って次ページ
以下の記録を続行し、記録が終了すると記録ヘッドの動
作を停止すると共に、インク像が記録紙8に転写された
後に各モーター23〜26の駆動を停止する(Sll−
313)。One page is recorded by the above process (SIO), and if there is a next page to be recorded, the process returns to step 6 to continue recording from the next page onwards. When the recording is completed, the operation of the recording head is stopped and the ink image is is transferred to the recording paper 8, the driving of each motor 23 to 26 is stopped (Sll-
313).
次にインク2を例えば異なる色のインクと交換する場合
について説明すると、第9図(B)のフローチャートに
示す如く、操作パネル22のコーティングスイッチが押
されたか否かを検出しく521)、押された場合には制
御部20からの信号によってインク移送ローラ1を周速
度2ON/secで回転すると共に、コーティングロー
ラ4を前記記録時よりも高速の周速度80mm/see
で回転する(S22. 523)。Next, to explain the case where the ink 2 is replaced with ink of a different color, for example, as shown in the flowchart of FIG. In this case, the ink transfer roller 1 is rotated at a circumferential speed of 2 ON/sec according to a signal from the control unit 20, and the coating roller 4 is rotated at a circumferential speed of 80 mm/see, which is higher than that during recording.
(S22.523).
これによって第6図(A) 、 (B)に示すように、
インク溜3内に滞留しているインク2は順次送り出され
、インク移送ローラlにはインク層厚がり、からL2へ
と徐々に厚くコーティングされる。As a result, as shown in Fig. 6 (A) and (B),
The ink 2 staying in the ink reservoir 3 is sequentially sent out, and the ink transfer roller 1 is coated with an ink layer that gradually becomes thicker from L2 to L2.
そして前記インク溜3内に滞留しているインク2が全て
インク移送ローラ1にコーティングされたf&(S24
)、インク移送ローラ1及びコーティングローラ4の駆
動を停止する(S25)。Then, all the ink 2 staying in the ink reservoir 3 is coated on the ink transfer roller 1 (S24
), the driving of the ink transport roller 1 and coating roller 4 is stopped (S25).
前記の如くして全てのインク2がインク移送ローラ1に
コーティングされた状態に於いて、第6図(C)に示す
ように、アーム4aを矢印G方向に回動してコーティン
グローラ4を退避させ、インク移送ローラ1を矢印J方
向に取り外す。前記インク移送ローラlは第6図(D)
に示すように、回転軸1aの両端が、装置本体に設けら
れた切り欠き16aを有する一対のカギ状軸受16に支
承され、該軸1aの嵌合穴1bにフレーム17の貫通孔
17aを介してビン18を嵌合することによって脱落す
ることなく、回転可能に取り付けられている。従って、
前記ピン18を抜き取り、切り欠き16aを介して前記
軸1aを軸受16から取り外すことによってインク移送
ローラ1を装置本体から取り外すことが出来る。前記の
如くしてインク移送ローラlを取り外した後に、他の異
なる色のインク2がコーティングされたインク移送ロー
ラ1を装置本体に取り付け、アーム4aを矢印Gと逆方
向に回動してインク移送ローラ1とコーティングローラ
4とが所定の間隙を保つようにセットする。With all the ink 2 coated on the ink transfer roller 1 as described above, the coating roller 4 is retracted by rotating the arm 4a in the direction of arrow G, as shown in FIG. 6(C). and remove the ink transport roller 1 in the direction of arrow J. The ink transfer roller l is shown in FIG. 6(D).
As shown in FIG. 2, both ends of the rotating shaft 1a are supported by a pair of hook-shaped bearings 16 having a notch 16a provided in the main body of the device, and a through hole 17a of the frame 17 is inserted into the fitting hole 1b of the shaft 1a. By fitting the bin 18 therewith, it is rotatably attached without falling off. Therefore,
The ink transport roller 1 can be removed from the main body of the apparatus by pulling out the pin 18 and removing the shaft 1a from the bearing 16 through the notch 16a. After removing the ink transfer roller l as described above, attach the ink transfer roller 1 coated with ink 2 of a different color to the main body of the apparatus, and rotate the arm 4a in the opposite direction of arrow G to transfer the ink. The roller 1 and the coating roller 4 are set so as to maintain a predetermined gap.
前記交換したインク2で記録を行う場合には、インク移
送ローラ1及びコーティングローラ4を記録時の速度で
回転させれば、第6図(^)に示すようにインク移送ロ
ーラ1には層厚がLlのインク層がコーティングされる
と共に、インク溜3が形成され、異なる色での記録が可
能となる。When recording with the replaced ink 2, if the ink transport roller 1 and coating roller 4 are rotated at the recording speed, the ink transport roller 1 has a layer thickness as shown in FIG. 6(^). An ink layer of Ll is coated, and an ink reservoir 3 is formed, making it possible to record in different colors.
尚、前記ステップS24に於いてインク溜3内に滞留し
ているインク2が全てインク移送ローラ1にコーティン
グされたか否かの検出方法は種々考えられるが、本実施
例ではインク移送ローラlを数回転させるとインク溜3
内のインク2が消失するので、インク移送ローラ1の回
転数を検出することによって行っている。Various methods can be considered for detecting whether all the ink 2 remaining in the ink reservoir 3 has been coated on the ink transfer roller 1 in step S24, but in this embodiment, the ink transfer roller l is coated with a number of When rotated, ink reservoir 3
This is done by detecting the number of rotations of the ink transfer roller 1, since the ink 2 inside disappears.
本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク2に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。As mentioned above, in the recording apparatus of this embodiment, predetermined recording is performed by imparting tackiness to the fluid ink 2 through the electrochemical action of energization. It becomes possible to record on plain paper etc. without waste.
また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。In addition, since the ink using the crosslinked structure does not require chemical coloring, the image is more stable than the generally known electrochemical recording method, that is, the electrolytic recording method that develops color based on the oxidation-reduction reaction caused by electricity. It can record with excellent durability and durability.
更にインク2の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質(多
くの溶液は透明)を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。Furthermore, the conductivity of ink 2 is imparted by ionic conduction, and since a wide range of ionic substances (many solutions are transparent) can be used as electrolytes for this purpose, ink of any color can be obtained by using dyes and pigments, etc. This can be done easily.
〈他の実施例〉
次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。<Other Embodiments> Next, other embodiments of each part in the above-mentioned embodiment will be described.
(1)インク移送手段
前jAcした実施例に於いてはインク移送手段として円
筒状のインク移送ローラ1を使用した例を示したが、イ
ンク移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移
送部材を用いても良い。このベルト或いはシート状のイ
ンク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取
るようにしても良いが、無端運動をさせることにより、
繰り返し使用する方が好ましい。(1) Ink transfer means In the above embodiment, a cylindrical ink transfer roller 1 is used as the ink transfer means, but a belt or sheet-like transfer member may also be used as the ink transfer means. You may also use This belt or sheet-like ink transport member may be let out from one side and wound up from the other, but by making it move endlessly,
It is preferable to use it repeatedly.
また前述の実施例ではインク移送ローラ1を導電性部材
で構成したが、後述するように該ローラ1を通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。Further, in the above-mentioned embodiment, the ink transport roller 1 was made of a conductive material, but as will be described later, when the roller 1 is not part of a current-carrying circuit, it is not necessary to make it of a conductive material, and resin, etc. It may be composed of an insulator.
(2)流動性インク
前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。(2) Fluid ink In the above embodiments, tackiness was imparted by applying energy, and an ink image was formed using the ink to which tackiness was imparted, but the ink portions to which no energy was applied Alternatively, the ink may be made to have adhesive properties, and an ink image may be formed using the ink in the areas to which no energy is applied.
(3)コーティング手段
前述の実施例ではコーティングローラ4を第1図の矢印
E方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方向に
設定しても良い。このようにすると、インク移送ローラ
1表面に形成されるインク層厚を矢印E方向に回転させ
る場合に比べて1くすることが出来る。(3) Coating means In the embodiment described above, the coating roller 4 was rotated in the direction of arrow E in FIG. 1, but the rotation direction may be set in the opposite direction. In this way, the thickness of the ink layer formed on the surface of the ink transfer roller 1 can be made 1 compared to the case where the roller is rotated in the direction of arrow E.
またコーティング手段はiN iJ:のローラ状のもの
に限定する必要はなく、例えばブレード等を用いても良
い。Further, the coating means need not be limited to a roller-like one, for example, a blade or the like may be used.
(4)インク溜に滞留しているインクの消失構成前述の
実施例ではコーティングローラ4を記録時よりも高速で
回転させることで、インク溜3内に滞留しているインク
を全てインク移送ローラ1にコーティングするようにし
たが、コーティングローラ4の代わりにインク移送ロー
ラlを記録時よりも高速で回転させるようにしても、イ
ンク移送ローラlにコーティングされるインク層厚は厚
くなり、インク溜3内のインク2を消失させて全てのイ
ンク2をインク移送ローラlにコーティングすることが
可能である。(4) Configuration for eliminating ink remaining in the ink reservoir In the above embodiment, by rotating the coating roller 4 at a higher speed than during recording, all the ink remaining in the ink reservoir 3 is removed from the ink transfer roller 1. However, even if the ink transport roller l is rotated at a higher speed than during recording instead of the coating roller 4, the ink layer coated on the ink transport roller l will be thicker, and the ink reservoir 3 will be coated. It is possible to coat all the ink 2 onto the ink transfer roller l by causing the ink 2 in the ink to disappear.
またインク移送ローラ1とコーティングローラ4の双方
を記録時よりも高速で回転させるようにすれば、インク
層厚の増加はより効果的に行われ、速やかにインク溜3
内のインク2を消失させて全てのインク2をインク移送
ローラ1にコーティングすることが可能となる。Furthermore, if both the ink transport roller 1 and the coating roller 4 are rotated at a higher speed than during recording, the ink layer thickness can be increased more effectively, and the ink reservoir 3 can be quickly increased.
It becomes possible to coat the ink transfer roller 1 with all the ink 2 by causing the ink 2 inside to disappear.
更に前述の実施例はいずれもコーティングローラ4若し
くはインク移送ローラ1の回転速度を記録時よりも高速
にして全てのインク2をインク移送ローラ1にコーティ
ングする例を示したが、両ローラ1,4を記録時と同一
速度で回転させる場合でも、両ローラ1.4間の間隙を
変えることによってインク層厚を変化させることも可能
である。Further, in each of the above-mentioned embodiments, the rotational speed of the coating roller 4 or the ink transport roller 1 is set higher than that during recording, and all the ink 2 is coated on the ink transport roller 1. Even when the rollers 1.4 are rotated at the same speed as during recording, it is possible to change the ink layer thickness by changing the gap between both rollers 1.4.
前記流動性インク2はインク移送ローラ1とコーティン
グローラ4との間隙に対応した層厚でインク移送ローラ
1にコーティングされる。即ち、前記間隙が狭いとコー
ティングされるインク層厚は薄く、前記間隙が広いとイ
ンク層厚は厚(なる。The fluid ink 2 is coated on the ink transport roller 1 in a layer thickness corresponding to the gap between the ink transport roller 1 and the coating roller 4. That is, if the gap is narrow, the coated ink layer will be thin, and if the gap is wide, the ink layer will be thick.
従って、例えば第10図に示すようにコーティングロー
ラ4をコーティングユニット15として構成すると共に
、該ユニット15を矢印に方向にスライド可能に構成す
る。前記構成に於いて、記録時には第10図(八)に示
すように、両ローラ1,4の間隙をalに設定し、この
ときインク移送ローラ1にコーティングされるインク層
厚が記録に適した厚さtlとなるように設定する。Therefore, for example, as shown in FIG. 10, the coating roller 4 is configured as a coating unit 15, and the unit 15 is configured to be slidable in the direction of the arrow. In the above configuration, during recording, the gap between both rollers 1 and 4 is set to al, as shown in FIG. The thickness is set to be tl.
前記インク2を交換する場合には、第10図(B)。When replacing the ink 2, see FIG. 10(B).
(C)に示すように、ユニット15を矢印に方向にスラ
イドさせると、インク移送ローラlとコーティングロー
ラ4との間隙は前記a、からa2に変化する(az>a
l)。従って、この状態で両ローラ1,4を第10図(
^)のときと同一速度で回転させてもインク移送ローラ
1にコーティングされるインク層厚L2は前記層厚1.
よりも厚くなり、インク溜3内のインク2が消失して全
てインク移送ローラlにコーティングされる。その後は
i」述した実施例と同様に、第10図(C)に示すよう
にアーム4aを回動してコーティングローラ4を退避さ
せ、新しいインク2がコーティングされたインり移送ロ
ーラ1に交換すれば良い。As shown in (C), when the unit 15 is slid in the direction of the arrow, the gap between the ink transfer roller l and the coating roller 4 changes from a to a2 (az>a).
l). Therefore, in this state, both rollers 1 and 4 are moved as shown in Fig. 10 (
Even if the ink transfer roller 1 is rotated at the same speed as in case ^), the ink layer thickness L2 coated on the ink transfer roller 1 will be the same as the layer thickness 1.
The ink 2 in the ink reservoir 3 disappears and is completely coated on the ink transport roller 1. Thereafter, as in the embodiment described above, the arm 4a is rotated as shown in FIG. Just do it.
また他の実施例としてコーティングローラ4を前述の如
くユニント15として構成しなくても、アーム4aを矢
印G方向に僅かに回動してもインク移送ローラlとコー
ティングローラ4との間隙を広げることが出来、これに
よって全てのインク2をインク移送ローラ1にコーティ
ングして新しいインク移送ローラ1と交換することが出
来る。In another embodiment, the gap between the ink transport roller l and the coating roller 4 can be widened even if the arm 4a is slightly rotated in the direction of the arrow G, without forming the coating roller 4 as a unit 15 as described above. This allows the ink transfer roller 1 to be coated with all the ink 2 and replaced with a new ink transfer roller 1.
(5)エネルギー印加手段
前述した実施例ではインク2に通電するに際し、記録ヘ
ッド5からインク2を介してインク移送ローラ1に通電
するようにしたが、−列に多数配列した電極素子5bの
相互間に電流を流すようにしても良い。(5) Energy application means In the embodiment described above, when energizing the ink 2, the ink transfer roller 1 is energized from the recording head 5 through the ink 2. A current may be passed between them.
更に前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを印
加するようにしたが、熱エネルギーを印加するようにし
ても良い。この場合は、従来から用いられているサーマ
ルヘッドを用い、ジュール熱を印加するようにすれば良
いが、電気化学的な電極反応を防ぐ必要がある場合には
、信号印加周期に比べ、充分速い交番信号を印加するよ
うにすれば良い。Furthermore, although the energy applying means described above applies electrical energy, it may also apply thermal energy. In this case, it is sufficient to apply Joule heat using a conventionally used thermal head, but if it is necessary to prevent electrochemical electrode reactions, the cycle is sufficiently fast compared to the signal application period. An alternating signal may be applied.
前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ローラ6に転写しなかった現像残りは、冷却に
よって連相して再び架橋構造を回復して再使用可能とな
る。When forming an image by applying thermal energy as described above,
The remaining developed material that has not been transferred to the intermediate transfer roller 6 is cooled to be linked to restore the crosslinked structure and become reusable.
またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性粉(多くは黒色)を含有させて導電性を付与す
るようにしていることから(特公昭59−40627号
)、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し、本
実施例に係るインク2は前述した如くイオン伝導により
導電性が付与されるために任意の色調のインクを用いる
ことが出来る。In addition, when electricity is applied to ink to generate heat, conventionally the ink contains conductive powder (mostly black) to give it conductivity (Japanese Patent Publication No. 59-40627). In most cases, the ink is limited to black, but since the ink 2 according to this embodiment is imparted with conductivity through ionic conduction as described above, an ink of any color can be used.
(6)中間転写媒体
前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
6を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スヘルド化して用いても良い。(6) Intermediate transfer medium In the above embodiment, the intermediate transfer roller 6 was used as the intermediate transfer medium, but like the ink transfer means, this also does not need to be roller-shaped to transfer a metal or plastic film in one direction. It may also be used in an endlessly held manner.
また中間転写媒体はインク移送ローラ1と一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラl上のイ
ンク2に対して圧力を付与するように構成しても良い。Further, the intermediate transfer medium is not only disposed at a constant interval from the ink transport roller 1, but may also be configured to apply pressure to the ink 2 on the ink transport roller 1, for example.
また第11図に示すように中間転写媒体を設けることな
く、インク移送ローラ1から直接記録紙8に転写するよ
うにしても良い。Further, as shown in FIG. 11, the ink may be directly transferred from the ink transport roller 1 to the recording paper 8 without providing an intermediate transfer medium.
(7)クリーニング手段
前述の実施例に於いては記録紙8への転写残りインクを
中間転写ローラ6から除去するために、クリーニング手
段14を設けた例を示したが、記録紙8ヘインク像2a
が完全に転写される場合には、必ずしも+iff記クリ
ーりング手段■4を設ける必要はない。(7) Cleaning means In the above-mentioned embodiment, an example was shown in which the cleaning means 14 was provided to remove the remaining ink transferred to the recording paper 8 from the intermediate transfer roller 6, but the ink image 2a on the recording paper 8 was
If the image is completely transferred, it is not necessarily necessary to provide the cleaning means (4).
(8)被記録媒体
被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。(8) Recording medium Examples of the recording medium include so-called plain paper, coated paper, etc.
Alternatively, a film made of plastic such as polyester or metal such as aluminum may be used.
〈発明の効果〉
本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。またエネルギー印加を通電により行うようにすれば
、従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に
比べてl/10程度の通電量で記録が可能となり、エネ
ルギー消費の点からもランニングコストを低下させるこ
とが出来る。<Effects of the Invention> As described above, the present invention forms an ink image by applying a predetermined energy to fluid ink.
There is no need for an ink sheet having a solid ink layer as in the past, making it possible to perform recording at extremely low running costs. In addition, if energy is applied by energizing, it becomes possible to record with about 1/10 the amount of energization compared to thermal transfer recording using a conventional thermal head, which reduces running costs in terms of energy consumption. I can do it.
更にインク層厚変化手段によって全てのインクをインク
移送手段にコーティングすることによって、操作者の手
を汚すことな(インクを交換することが出来、インク移
送手段にインク残りが少ない時に交換する場合や異なる
色のインクと交換する場合等の交換が節単に行なえるも
のである。Furthermore, by coating all of the ink on the ink transport means using the ink layer thickness changing means, the ink can be replaced without getting the operator's hands dirty, and it is possible to replace the ink when there is little ink remaining in the ink transport means. This makes it easy to replace the ink with a different color ink.
第1図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第2図はその斜視説明図、第3図(A)。
(B)は粘弾性の測定方法を示す説明図、第4図は記録
ヘッドの構成説明図、第5図は付勢された記録ヘッドと
インク層との当接状態の説明図、第6回(A) 、 (
B) 、 (C) 、 (D)は全てのインクをインク
移送ローラにコーティングして交換する状態の説明図、
第70はコーティングローラの回転速度に対するインク
層厚の関係を示すグラフ、第8図は駆動制御系のブロッ
ク図、第9図(A)、(B)は動作のフローチャート、
第10図(^) 、 (B) 、 (C) はインク移
送ローラとコーティングローラとの間隙を広くして全て
のインクをインク移送ローラにコーティングする実施例
の説明図、第11図は中間転写ローラを設けない実施例
の説明図である。
lはインク移送ローラ、1aは軸、■bは嵌合穴、2は
インク、2aはインク像、3はインク溜、4はコーティ
ングローラ、4aはアーム、4bは軸、5は記録ヘッド
、5aは基体、5bは電極、5cは絶縁皮膜、5dは電
極素子、5eは信号ケーブル、6は中間転写ローラ、7
は転写ローラ、8は記録紙、9a、9b、9c、9dは
搬送ローラ、10はアース線、11は付勢手段、12は
ストンバーピン、13はレジストセンサー、13aは発
光素子、13bは受光素子、14はクリーニング手段、
15はユニント、16は軸受、16aは切り欠き、I7
はフレーム、17aは貫通孔、18はピン、20は制御
部、20aはCPU、20bはROM、20cはRAM
、21はインターフェース、22は操作パネル、23〜
26はモーター、27.28はドライバー、29は外部
装置である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of a recording apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory perspective view thereof, and FIG. 3 (A). (B) is an explanatory diagram showing the method of measuring viscoelasticity, Fig. 4 is an explanatory diagram of the configuration of the recording head, and Fig. 5 is an explanatory diagram of the state of contact between the energized recording head and the ink layer. (A) , (
B), (C), and (D) are explanatory diagrams of the state in which all ink is coated on the ink transfer roller and replaced;
70 is a graph showing the relationship between the ink layer thickness and the rotational speed of the coating roller; FIG. 8 is a block diagram of the drive control system; FIGS. 9(A) and (B) are flowcharts of the operation;
Figures 10 (^), (B), and (C) are explanatory diagrams of an example in which the gap between the ink transport roller and the coating roller is widened to coat all the ink on the ink transport roller, and Figure 11 is an intermediate transfer It is an explanatory view of an example which does not provide a roller. 1 is an ink transfer roller, 1a is a shaft, 2 is a fitting hole, 2 is an ink, 2a is an ink image, 3 is an ink reservoir, 4 is a coating roller, 4a is an arm, 4b is a shaft, 5 is a recording head, 5a 5b is an electrode, 5c is an insulating film, 5d is an electrode element, 5e is a signal cable, 6 is an intermediate transfer roller, 7
8 is a transfer roller, 8 is a recording paper, 9a, 9b, 9c, 9d are conveyance rollers, 10 is a ground wire, 11 is an urging means, 12 is a stone bar pin, 13 is a registration sensor, 13a is a light emitting element, 13b is a light receiver element, 14 is a cleaning means,
15 is a unit, 16 is a bearing, 16a is a notch, I7
is a frame, 17a is a through hole, 18 is a pin, 20 is a control unit, 20a is a CPU, 20b is a ROM, 20c is a RAM
, 21 is an interface, 22 is an operation panel, 23-
26 is a motor, 27 and 28 are drivers, and 29 is an external device.
Claims (3)
被記録媒体に転写可能とした記録装置であって、 前記流動性インクを滞留させるためのインク溜と、 前記流動性インクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク溜内の前記流動性インクをインク移送手段上
へ供給するためのコーティング手段と、前記コーティン
グ手段よりも前記インク移送手段によるインクの移送方
向下流側に配置され、前記インク移送手段で移送される
前記インクへエネルギーを選択印加するためのエネルギ
ー印加手段と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 前記インク移送手段にコーティングされるインク層厚を
記録時よりも厚くして、インク溜内に滞留しているイン
クをインク移送手段にコーティングするための制御手段
と、 を有することを特徴とした記録装置。(1) A recording device capable of transferring fluid ink to a recording medium in response to selective application of energy, comprising an ink reservoir for retaining the fluid ink, and a reservoir for transporting the fluid ink. an ink transporting means; a coating means for supplying the fluid ink in the ink reservoir onto the ink transporting means; and a coating means disposed downstream of the coating means in the direction in which the ink is transported by the ink transporting means; an energy applying means for selectively applying energy to the ink transferred by the ink transporting means; a transfer means for transferring the ink, the transfer characteristics of which have changed in accordance with the selective application of the energy, to a recording medium; Recording characterized by comprising: control means for coating the ink transport means with the ink staying in the ink reservoir by increasing the thickness of the ink layer coated on the ink transport means than during recording. Device.
ィング手段の回転速度を記録時よりも速く回転させる手
段よりなる請求項第1項記載の記録装置。(2) The recording apparatus according to claim 1, wherein the control means comprises means for rotating the ink transport means or the coating means faster than during recording.
性インクをインク溜からインク移送手段にコーティング
し、 前記コーティングされたインクに画信号に応じたエネル
ギー印加をして転写特性が変化したインク像を形成し、 前記インク像を被記録媒体に転写するインクコーティン
グ記録方法であって、 前記流動性インクを交換する際に、インク溜内に滞留し
ているインクをインク移送手段にコーテイングした後に
、インク移送手段を交換するインクコーティング記録方
法。(3) Coating a fluid ink whose transfer characteristics change with energy application from an ink reservoir onto an ink transfer means, and applying energy to the coated ink according to an image signal to form an ink image whose transfer characteristics change. and an ink coating recording method for transferring the ink image to a recording medium, wherein when replacing the fluid ink, the ink transfer means is coated with the ink staying in the ink reservoir, and then the ink transfer means is coated with the ink remaining in the ink reservoir. Ink coating recording method replacing means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1085088A JPH01188366A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Recording device and ink coating recording |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1085088A JPH01188366A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Recording device and ink coating recording |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01188366A true JPH01188366A (en) | 1989-07-27 |
Family
ID=11761830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1085088A Pending JPH01188366A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Recording device and ink coating recording |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01188366A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190332026A1 (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Kyocera Document Solutions Inc. | Positively chargeable toner, image forming apparatus and image forming method |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1085088A patent/JPH01188366A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190332026A1 (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Kyocera Document Solutions Inc. | Positively chargeable toner, image forming apparatus and image forming method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6330279A (en) | Image recording method, image recording ink and image recording apparatus | |
JPH01188366A (en) | Recording device and ink coating recording | |
JPH01168462A (en) | Recorder | |
JPH01152078A (en) | Recording device | |
JPH01168463A (en) | Recorder | |
JPH01178467A (en) | Recording apparatus | |
JPH01180366A (en) | Recorder | |
JPH01188364A (en) | Recording device | |
JPH02108559A (en) | Recording apparatus | |
JPH01188362A (en) | Recording device and recording method | |
JPH01178466A (en) | Recording apparatus | |
JPH01188363A (en) | Recording device | |
JPH01110971A (en) | Recorder | |
JPH0230551A (en) | Recorder | |
JPH10264425A (en) | Thermal recorder and thermal plate-making device | |
JPH0218060A (en) | Recorder | |
JPH01165464A (en) | Recorder | |
JPH01188365A (en) | Recording device | |
JPH01182067A (en) | Recording device | |
JPH01139282A (en) | Recording apparatus | |
JPH02108557A (en) | Recording electrode and recording apparatus using the same electrode | |
JPH01178465A (en) | Recording apparatus | |
JPH01165465A (en) | Recorder | |
JPH0257358A (en) | Recorder | |
JPH02108558A (en) | Recording electrode and recording apparatus using the same |