JPH01186348A - Recording method - Google Patents
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Classifications
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はエネルギー印加による粘着性変化を可能とした
インクを用いて、被記録媒体に低コストで記録が可能な
記録方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a recording method capable of recording on a recording medium at low cost using an ink whose tackiness can be changed by applying energy.
背景技術
今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。BACKGROUND ART Today, among recording methods for information processing, various formats have been developed that can record on plain paper, such as impact printers, electrophotography, laser beam printers, and thermal transfer printers.
このなかで、低騒音にして小型化が可、能であることか
ら、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この
記録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成
してなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録
ヘッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記
録紙に転写するものであり、低騒音て比較的小型の装置
化が可能てあり、且つ装置コストも低く出来る等の利点
がある。Among these, thermal transfer type recording devices are widely used because they have low noise and can be miniaturized. This recording method uses an ink ribbon made by coating hot-melt ink on a base sheet, heats the ink ribbon in an image pattern with a recording head, and transfers the molten ink to recording paper. It has advantages such as low noise, relatively small device size, and low device cost.
しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリ、ボンを製造するに当たって、耐熱―→□
ベースシート上に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布し
なければならず、またこのインクリボンは一度の記録に
使用するのみで使い捨てにしなければならないこともあ
り、ランニングコストが高くなる等の問題点があった。However, in the conventional thermal transfer method described above, when manufacturing ink ribbons and ribbons, it is necessary to apply hot-melt ink onto a heat-resistant base sheet in a complicated process, and this ink ribbon is There are problems such as high running costs because they are used only once for recording and have to be disposed of.
本出願人は、上記問題点を解消するための一手段として
、エネルギー印加による粘着性変化を可能とした流動性
インクをインクＢ送手段で膜状にして移送し、このイン
クに所定のエネルギーを選択印加して画像パターン状に
粘着性が付与されたインク像を形成し、このインク像を
被記録媒体上に転写する記録装置を提案した（特願昭６
１−１７５１９１号）。As a means to solve the above-mentioned problems, the applicant has proposed that a fluid ink whose viscosity can be changed by applying energy is transferred in the form of a film using an ink B conveying means, and a predetermined amount of energy is applied to this ink. We proposed a recording device that selectively applies pressure to form an ink image with adhesive properties in the form of an image pattern, and transfers this ink image onto a recording medium (Japanese Patent Application No. 1983).
1-175191).
この記録装置は、従来の感熱転写方式の如くインクリボ
ンを使用する必要がなく、インク像を形成するインクの
みを被記録媒体に転写して、インク像を形成しないイン
クを繰り返し使用することにより低コスト記録を可能と
するものであるが、このような記録装置を用いる記録方
法においても、更に高画質化、保存性向上化への対応が
望まれている。This recording device eliminates the need to use an ink ribbon as in conventional thermal transfer methods, and reduces costs by transferring only the ink that forms an ink image to the recording medium and repeatedly using ink that does not form an ink image. Although it is possible to record costs, it is desired that recording methods using such recording apparatuses also support higher image quality and improved storage stability.
発明の目的
本発明の目的は、前記した本出願人の記録装置の特徴を
生かしつつ、より高画質化を可能とした記録方法を提供
することにある。OBJECTS OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a recording method that makes it possible to achieve even higher image quality while taking advantage of the above-described features of the recording apparatus of the present applicant.
発明の概要
本発明者らは鋭意研究の結果、エネルギー印加により付
与された粘着性パターンに基づき被記録媒体上に転写し
たインク像に対しては、むしろその粘着性を減少させる
方向のｐＨ価変化を付与することか、該インク像の被記
録媒体への定着化を促進し、上記目的の達成に極めて効
果的なことを見出した。Summary of the Invention As a result of intensive research, the present inventors have found that the pH value of an ink image transferred onto a recording medium based on an adhesive pattern imparted by energy application changes in the direction of decreasing the adhesiveness. It has been found that applying the ink image to the recording medium promotes the fixation of the ink image to the recording medium and is extremely effective in achieving the above object.
本発明の記録方法は上記知見に基くものであり、より詳
しくは、実質的に粘着性を有さず、且つエネルギー印加
による粘着性制御を可能としたインクを用い、インク担
持体上に担持させた上記インクにパターン状のエネルギ
ーを印加し、該エネルギー印加に応じて粘着性パターン
を付与した上記インクを被記録媒体に転写して記録像を
形成するに際し：前記被記録媒体に転写した記録像にｐ
Ｈ価変化を付与して該記録像を定着させることを特徴と
するものである。The recording method of the present invention is based on the above knowledge, and more specifically, it uses an ink that has substantially no tackiness and whose tackiness can be controlled by applying energy, and supports the ink on an ink carrier. Forming a recorded image by applying patterned energy to the ink and transferring the ink with an adhesive pattern according to the energy application to a recording medium: Recorded image transferred to the recording medium. ni p
This method is characterized in that the recorded image is fixed by imparting a change in H value.
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表す「％ｊ
および「部」は、特に断わらない限り重量基準とする。Hereinafter, the present invention will be described in further detail with reference to the drawings as necessary. In the following description, "%j" representing the quantitative ratio
"Parts" and "parts" are based on weight unless otherwise specified.
発明の詳細な説明
本発明の記録方法に好適に用いられる記録装置の一実施
例を示す被転写媒体の厚さ方向模式側面断面図たる第１
図および該記録装置′の部分模式斜視図たる第２図を参
照しつつ、上゛記記録装置の基本的な構成について説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG.
The basic structure of the recording apparatus will be described with reference to the drawings and FIG. 2, which is a partial schematic perspective view of the recording apparatus.
先ず第１図を参照しつつ全体の概略構成を説明すると、
′インク担持手段となるインク担持ロール１が、インク
溜３内に収容された流動性インク２を移送しつつ矢印Ａ
方向（時゛針方向）に回転可能に設けられている。First, the overall configuration will be explained with reference to Fig. 1.
'The ink carrying roll 1 serving as the ink carrying means moves the fluid ink 2 contained in the ink reservoir 3 in the direction of arrow A.
It is provided so that it can rotate in the direction of the hour hand.
前記インク２は例えば、流動成膜性を有し、且つ通常時
は後述するように実質的に粘着性を有しないが、電気エ
ネルギーが印加されると粘着性を有する性質をもつゲル
状インクからなる。従って、前記インク担持ロール１が
矢印Ａ方向に回転すると、該インク２はコーティング手
段４によってインク担持ロール１の表面に一定の層厚と
なって矢印Ａ方向に移送される。The ink 2 may be, for example, a gel-like ink that has fluid film-forming properties and is substantially non-tacky under normal conditions, but becomes sticky when electrical energy is applied. Become. Therefore, when the ink carrying roll 1 rotates in the direction of the arrow A, the ink 2 is transferred in the direction of the arrow A to the surface of the ink carrying roll 1 with a constant layer thickness by the coating means 4.
前記インク担持ロール１の表面に一定の層状に形成され
たインク２からなるインク層２ａには、図示しない制御
手段により制御されるエネルギー印加手段たる記録電極
５によって、画像パターン状に電気エネルギーが付与さ
れ、このエネルギー付与によりインク２に選択的な粘着
性が付与される。選択的粘着性を付与されたインク２は
、次にインク転写位置において、矢印Ｂ方向（反時計方
向）に回転する中間転写媒体たる中間転写ロール６と接
触して該口」ル６の表面に転写され、インクパターン２
１を形成する。Electrical energy is applied to an ink layer 2a made of ink 2 formed in a constant layer on the surface of the ink carrying roll 1 in an image pattern by a recording electrode 5, which is an energy application means controlled by a control means (not shown). This application of energy imparts selective tackiness to the ink 2. The selectively adhesive ink 2 then contacts the intermediate transfer roll 6, which is an intermediate transfer medium, rotating in the direction of arrow B (counterclockwise) at the ink transfer position, and is applied to the surface of the gap 6. Transferred, ink pattern 2
form 1.
一方、前記中間転写ロール６に転写されなかったインク
２は、インク担持ロール１の矢印Ａ方向への回転に伴っ
てインク溜３内に再収容され、該インク溜３内で攪拌混
合されて再使用に供される。On the other hand, the ink 2 that has not been transferred to the intermediate transfer roll 6 is reaccommodated in the ink reservoir 3 as the ink carrying roll 1 rotates in the direction of arrow A, and is stirred and mixed within the ink reservoir 3 and reused. put to use.
前記中間転写ロール６に転写されたインクパターン２１
は、インク像転写位置において中間転写ロール６ど圧接
して矢印Ｃ方向（時計方向）に回転可能に設けられた転
写手段となるプラテンロール７と、中間転写ロール６と
の間で搬送される被記録媒体８（例えば、普通紙やプラ
スチックシート等からなる）に転写され、転写記録像２
２が形成される。この転写記録像２２は、上記インク像
転写位置よりも被記録媒体８の移送方向下漬側に配置さ
れたｐＨ変化用液体塗布手段からなる定着化手段１５か
らｐＨ変化用液体を付与される。これにより、該記録像
２２を構成するインク２が例えばゲル化され、転写記録
像２２は被記録媒体８上に定着される。Ink pattern 21 transferred to the intermediate transfer roll 6
A platen roll 7, which serves as a transfer means that is rotatably provided in the direction of arrow C (clockwise) and is in pressure contact with the intermediate transfer roll 6 at the ink image transfer position, is transported between the intermediate transfer roll 6 and the intermediate transfer roll 6. The transferred recorded image 2 is transferred to a recording medium 8 (for example, made of plain paper or plastic sheet).
2 is formed. This transferred recorded image 22 is applied with a pH changing liquid from a fixing means 15 comprising a pH changing liquid applying means disposed on the lower side in the transport direction of the recording medium 8 than the ink image transfer position. As a result, the ink 2 constituting the recorded image 22 is, for example, gelled, and the transferred recorded image 22 is fixed onto the recording medium 8.
この転写記録像２２が形成・定着された被記録媒体８は
、排出ロール対９ａ、９ｂによって矢印り方向（第１図
の左側）に排出される。The recording medium 8 on which the transferred recorded image 22 has been formed and fixed is discharged in the direction of the arrow (to the left in FIG. 1) by a pair of discharge rolls 9a and 9b.
次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。Next, the configuration of each part of the recording apparatus will be explained in detail.
インク担持ロール１は後述する流動性インク２を、その
表面に膜状に形成して移送し得る材質よりなり、上記し
た実施態様にあっては、例えばステンレスやアルミニウ
ム、或いは鉄等の金属からなる導電体を円筒状に形成し
たものを用いている。このインク担持ロール１は、図示
しない駆動手段によって一定速度で矢印Ａ方向に駆動回
転可能に構成されている。The ink carrying roll 1 is made of a material capable of transporting a fluid ink 2, which will be described later, by forming a film on its surface, and in the embodiment described above, it is made of a metal such as stainless steel, aluminum, or iron. A conductor formed into a cylindrical shape is used. This ink carrying roll 1 is configured to be rotatable at a constant speed in the direction of arrow A by a driving means (not shown).
前記材質よりなるインク担持ロール１の表面は、平滑面
てあっても良いが、流動性インク２のＢ送性をより高め
るために、適度に粗面化されていることが好ましい。The surface of the ink carrying roll 1 made of the above-mentioned material may be smooth, but in order to further improve the B feedability of the fluid ink 2, it is preferable that the surface be appropriately roughened.
次に前記インク担持ロール１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動して、インクの膜を形成する流動成膜性
を有し、具体的にはインク担持ロール１の回転に伴って
、該ロール１０表面にインク層が形成され、且つ移送さ
れる材質を有する。また、このインク２は外力により切
断された後、経時的に粘着復元可能な性質を有するもの
が好ましく用いられる。即ち、インクの塊同士が接触す
ると界面が消失して一体となるような性質が好ましい。Next, the fluid ink 2 transferred by the ink carrying roll 1 will be explained. This ink 2 has a fluid film-forming property that flows under the application of a certain external force and forms an ink film. Specifically, as the ink carrying roll 1 rotates, an ink layer is formed on the surface of the roll 10 and is made of a material that is transferred. Further, it is preferable that the ink 2 has a property of being able to restore its adhesiveness over time after being cut by an external force. That is, it is preferable that the ink lumps have a property such that when they come into contact with each other, the interface disappears and they become one piece.
前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、また
は比較的高粘度（好ましくは５０００ｃｐｓ以上）の溶
媒中に、粒子（粒径が好ましくは０．１〜１００μｍ１
更に望ましくは１〜２０μｍ）を分散させてなるスラッ
ジ状態を有するインクが好ましく用いられる。これらの
ゲル状インク及びスラッジ状インクの両者の性質を共に
有するインクは、更に好ましく用いられる。The ink 2 having the above-mentioned properties may be an ink having a gel state in a broad sense in which the solvent is held by a cross-linked structure substance, or particles (preferably having a particle size of 0.5 cps) in a relatively high viscosity (preferably 5000 cps or more) solvent. 1~100μm1
More preferably, an ink having a sludge state obtained by dispersing particles (more preferably 1 to 20 μm) is preferably used. Inks having properties of both gel-like inks and sludge-like inks are more preferably used.
このインク２の具体例としては、例えば本出願人が先に
出願した特願昭６１−１７５１９１号、或いは同６２−
３６９０４号等に記載したインクが好ましい。Specific examples of this ink 2 include, for example, Japanese Patent Application No. 175191/1986 filed by the present applicant,
Inks described in No. 36904 and the like are preferred.
このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さず、所定のエネル、ギー（例えば電気エネ
ルギー、熱エネルギー等）が印加されると、粘着性が付
与される性質を有する。尚、ここで言うｒ粘着性１とは
選択的な粘着性をいい、インク２を中間転写ロール６等
の物体２に接触させたとき、インク２の一部がインク全
体から分離して物体に付着することを言い、インク全体
がベタベタしているが否かは関係ない−０従って、イン
ク担持ロール−の表面に形成されたインク層２ ａ ｅ
おいては、エネルギーが付与されない状態にあっては、
インク２は他の媒体、例えば中間転写ロール６と接触し
ても、該中間転写ロール６には実質的に転写されない。Such ink 2 has fluid film-forming properties, but does not substantially have tackiness, and becomes tackiness when a predetermined amount of energy (e.g., electrical energy, thermal energy, etc.) is applied. have a property. Note that the adhesion 1 here refers to selective adhesion, and when the ink 2 is brought into contact with an object 2 such as the intermediate transfer roll 6, a part of the ink 2 separates from the entire ink and sticks to the object. It refers to adhesion, and it does not matter whether the entire ink is sticky or not. Therefore, the ink layer 2 a e formed on the surface of the ink carrying roll.
In this case, when no energy is applied,
Even if the ink 2 comes into contact with another medium, for example, the intermediate transfer roll 6, it is not substantially transferred to the intermediate transfer roll 6.
これはゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持
されているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが
中間転写ロール６に転写されないと考えられ、またスラ
ッジ状態のインクにあっては１１粒子が界面に密に並ぶ
ことにより、イ、ンクのうち溶媒分が中間転写ロール６
に接し難くなっ、て、該中間転写ロール６に転写されな
いと考えられる。This is because in gel ink, the solvent is held in a crosslinked structure (except for a small amount of solvent), so the ink is not transferred to the intermediate transfer roll 6, and the ink is in a sludge state. In other words, the 11 particles are arranged closely at the interface, so that the solvent portion of the ink is transferred to the intermediate transfer roll 6.
It is thought that the image becomes difficult to come into contact with the image and is not transferred to the intermediate transfer roll 6.
一方、前記ゲル状インク若しくはスラッジ状インクにエ
ネルギーないし９８価変化を付与した場合には、ゲル状
インクにあっては架橋構造が、またスラッジ状インクに
あっては粒子の配列状態等が変化することにより、これ
らの流動性インクに前記エネルギー印加ないし９８価変
化に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。On the other hand, when energy or a 98-valent change is imparted to the gel-like ink or sludge-like ink, the crosslinked structure of the gel-like ink and the particle arrangement state of the sludge-like ink change. It is thought that this gives these fluid inks a tackiness that corresponds to the application of energy or the change in valence of 98.
本発明者らの知見によれば、９８価変化による架橋構造
の変化は、例えば、ポリビニルアルコールと、ホウ酸イ
オンとの架橋物を例にすると、ポリビニルアルコールの
ＯＨ基と結合して架橋しているホウ酸イオン、
から、電気通電の陽極近傍での陽極反応（又は塩酸など
の電子対受容体の添加）によりｐＨ価が酸性側に変わり
、電子が奪われ、架橋構造（少なくともその一部）が破
壊されて、インクに選択的な粘着性が付与されたためと
推定される。According to the findings of the present inventors, a change in the crosslinked structure due to a 98-valent change is caused by, for example, a crosslinked product of polyvinyl alcohol and a borate ion, which is bonded to the OH group of the polyvinyl alcohol and crosslinked. From the borate ion, the pH value changes to the acidic side due to an anodic reaction near the anode (or addition of an electron pair acceptor such as hydrochloric acid), electrons are taken away, and a crosslinked structure (at least a part of it) is formed. It is presumed that this is because the ink was destroyed and selective tackiness was imparted to the ink.
本発明者らの知見によれは、この際の反応は例えは以下
のように推定される。According to the findings of the present inventors, the reaction at this time is estimated as follows.
Ｈ２
次に、コーティング手段４は、インク担持ロール−の回
転方向に関して、エネルギー印加手段５よりも上流側に
配置され、インク担持ロール−の表面に前記インク２を
一定層厚でコーティングす１す
るためのものである。このコーティング手段４は、本実
施態様では第１図に示すようにインク担持ロール１の周
面と一定間隔を隔てて配置されたコーティング部材４よ
りなる。尚、前記インク担持ロール１とコーティング部
材４との間隙にはインク２が収容可能であり、これによ
ってインク溜３が形成される。H2 Next, the coating means 4 is arranged upstream of the energy application means 5 with respect to the rotational direction of the ink carrying roll, and is used to coat the surface of the ink carrying roll with the ink 2 in a constant layer thickness. belongs to. In this embodiment, the coating means 4 includes a coating member 4 arranged at a constant distance from the circumferential surface of the ink carrying roll 1, as shown in FIG. Incidentally, the ink 2 can be accommodated in the gap between the ink carrying roll 1 and the coating member 4, thereby forming an ink reservoir 3.
また前記インク担持ロール１の表面に形成されるインク
２の層２ａの層厚は、該インク２の流動性ないし粘度、
インク担持ロール１の表面の材質ないし粗面度、或いは
該ロール１の回転速度等によって異なるが、インク担持
ロール１が中間転写ロール６に対向するインク転写位置
に於いて、約０ 、 １〜’５ ｍｍ、更に好ましくは
０．５〜３ＩＩ１ｍ程度であることが好ましい。The thickness of the layer 2a of the ink 2 formed on the surface of the ink carrying roll 1 is determined by the fluidity or viscosity of the ink 2,
Although it varies depending on the material or roughness of the surface of the ink carrying roll 1, the rotational speed of the roll 1, etc., at the ink transfer position where the ink carrying roll 1 faces the intermediate transfer roll 6, it is about 0, 1~'. It is preferably about 5 mm, more preferably about 0.5 to 3II1 m.
このインク層２ａの層厚が０．１ｍｍ未満では、インク
担持ロール１上に均一なインク層を形成することが困難
となり、また層厚が５ｍｍを越えると、インク層２ａの
表層を均一な周速としつつインク２を移送することが困
難となり、またエネルギー印加手段５からインク２を介
してインク担持ロール１への通電が容易でなくなる。If the layer thickness of this ink layer 2a is less than 0.1 mm, it will be difficult to form a uniform ink layer on the ink carrying roll 1, and if the layer thickness exceeds 5 mm, the surface layer of the ink layer 2a will be uniformly circumferential. It becomes difficult to transfer the ink 2 at a high speed, and it becomes difficult to conduct electricity from the energy applying means 5 to the ink carrying roll 1 via the ink 2.
また前記インク２と接触するコーティング部材４の表面
粗度はインク担持ロール１の表面粗度よりも滑らかにな
るように構成することが好ましい。このようにすると、
インク担持ロール１による流動性インク２の移送力がコ
ーティング部材４よりも大きくなって、インク担持ロー
ル１表面により良好なインクコートが行われる。Further, it is preferable that the surface roughness of the coating member 4 in contact with the ink 2 is smoother than the surface roughness of the ink carrying roll 1. In this way,
The force for transporting the fluid ink 2 by the ink carrying roll 1 is greater than that by the coating member 4, so that the surface of the ink carrying roll 1 is coated with better ink.
次に、エネルギー印加手段５としては、従来のサーマル
ヘッドを用いて熱エネルギーを印加するようにしても良
いが、エネルギー効率の点から本実施態様にあっては記
録電極５を用い、電気エネルギーを印加するようにして
いる。Next, as the energy applying means 5, a conventional thermal head may be used to apply thermal energy, but from the viewpoint of energy efficiency, in this embodiment, the recording electrode 5 is used to apply electrical energy. I am trying to apply it.
、この記録電極５は、第３図の模式斜視図に示すように
ガラスエポキシ、アルミナ、ガラス等よりなる基体５ａ
上に、銅等の金属からなる複数の電極素子５ｂを一列に
配列してなり、該電極素子５ｂ上の先端部以外の部分、
即ちインク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド
等からなる絶縁性成膜５Ｃを設けてなる。本実施態様（
第１図）においては、前記インク担持ロール１をアース
１０て接地して該ロール１と電極素子５ｂ間にインク２
を介して通電し得るように構成している。As shown in the schematic perspective view of FIG. 3, this recording electrode 5 has a substrate 5a made of glass epoxy, alumina, glass, etc.
A plurality of electrode elements 5b made of metal such as copper are arranged in a row on the top, and a portion other than the tip of the electrode element 5b,
That is, an insulating film 5C made of polyimide or the like is provided on a portion other than the portion that contacts the ink 2. This embodiment (
In FIG. 1), the ink carrying roll 1 is grounded through the earth 10, and the ink carrying roll 1 is grounded between the roll 1 and the electrode element 5b.
It is configured so that it can be powered through.
尚、前記電極素子５ｂの絶縁性皮膜５ｃから露出する部
分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが好
ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すこと
がより好ましい。The portion of the electrode element 5b exposed from the insulating film 5c is preferably plated with gold, platinum, rhodium, or the like, and from the viewpoint of durability, platinum plating is more preferable.
前記記録電極５を配置する場合、第１図に示すように電
極素子５ｂがインク担持ロール１上に形成されるインク
層２ａに僅かに没入するように配置することが好ましい
。この没入量としては約０〜ＩＬＩ１ｍ１更に好ましく
は約０．１〜０．５ｍｍに設定する。このようにインク
層に僅かに没入させることで通電効果をより高めること
が出来る。尚、前記の如く電極素子５ｂをインク層に没
入させても、通常インク２は粘弾性を有するために問題
はない。When the recording electrode 5 is arranged, it is preferable to arrange it so that the electrode element 5b is slightly submerged in the ink layer 2a formed on the ink carrying roll 1, as shown in FIG. The amount of retraction is set to about 0 to ILI1 ml, more preferably about 0.1 to 0.5 mm. By slightly immersing it in the ink layer in this way, the energizing effect can be further enhanced. Incidentally, even if the electrode element 5b is immersed in the ink layer as described above, there is no problem because the ink 2 normally has viscoelasticity.
また前記の如く電極素子５ｂをインク層に没入させる場
合には、第３図に於ける基板５ａの端面と電極素子５ｂ
の端面との段差は約Ｏ〜１００μｍの範囲にあることが
好ましく、可能であれば前記両端面に段差がなく、同一
面に構成することが望ましい。これは前記段差が大きい
場合には電極素子５ｂからの通電で形成されたインク像
２ｂが、基板５ａの端面で擦られて壊され、記録画像に
乱れを生ずる恐れがあるからである。Further, when the electrode element 5b is immersed in the ink layer as described above, the end surface of the substrate 5a and the electrode element 5b in FIG.
It is preferable that the difference in level between the end face and the end face is in the range of about 0 to 100 μm, and if possible, it is desirable that both end faces have no step difference and are formed on the same surface. This is because if the step difference is large, the ink image 2b formed by energization from the electrode element 5b may be rubbed and destroyed by the end surface of the substrate 5a, causing disturbances in the recorded image.
前記記録電極５０通電量としては、例えばインク２の架
橋構造物質としてグアーガムを用い、これをホウ酸イオ
ンで架橋して用いる場合、この架橋構造を破壊して電気
化学的変化を生じさせるのに要求される通電量で良い。The amount of current applied to the recording electrode 50 is, for example, when guar gum is used as the crosslinked structure material of the ink 2 and is crosslinked with boric acid ions, the amount of current required to destroy this crosslinked structure and cause an electrochemical change. The amount of current applied is sufficient.
従って、インク２に対して通常は数百ｐｐｍ程度の微量
添加される架橋剤に電子を授受するのに必要な量で足り
、感熱転写記録方法等に於いてサーマルヘッドで熱エネ
ルギーを印加する場合の通電量に比べて、およそ１７１
０程度の低エネルギーの印加で足りる。このような記録
電極５からのエネルギー印加によりインク２が粘着性を
有するようになる。Therefore, the amount necessary to transfer electrons to the crosslinking agent, which is normally added in a small amount of several hundred ppm to ink 2, is sufficient, and when applying thermal energy with a thermal head in a thermal transfer recording method, etc. Approximately 171
It is sufficient to apply a low energy of about 0. Such application of energy from the recording electrode 5 makes the ink 2 sticky.
次に、中間転写ロール６は、前記エネルギーを付与され
て粘着性を有したインクが転写されインクパターン２１
が形成されるものであって、円筒状部材が前記インク担
持ロール１の表面と好ましくは約０．１〜３ｍｍの間隔
を保って該インク担持ロール１の上方に配置され、該ロ
ール１上に形成されたインク層２ａと接触し、図示しな
い駆動手段により矢印Ｂ方向へ回転可能に構成されてい
る。Next, the intermediate transfer roll 6 transfers the adhesive ink by applying the energy to the ink pattern 21.
A cylindrical member is disposed above the ink carrying roll 1 with a distance of preferably about 0.1 to 3 mm from the surface of the ink carrying roll 1, and It is configured to be in contact with the formed ink layer 2a and to be rotatable in the direction of arrow B by a driving means (not shown).
前記中間転写ロール６の表面を構成する材質としては、
前記インク６送ロール１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能である。The material constituting the surface of the intermediate transfer roll 6 is as follows:
It is possible to use the same material as the material forming the surface of the ink 6 feed roll 1.
この中間転写ロール６の表面はクロムメツキ等のメツキ
処理、或いはシリコン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチンレ
ン系樹脂等でコーティングすることにより、平滑性や耐
汚染性、或いはクリーニング容易性を向上させておくこ
とが好ましい。またインク転写位置に於けるインク２の
転写性向上のためにも、この中間転写ロール６の表面を
、インク６送ロール１０表面よりも平滑性を高くしてお
くことが好ましい。The surface of the intermediate transfer roll 6 is preferably plated with chrome plating or the like, or coated with silicone resin, fluororesin, polyethylene resin, etc. to improve smoothness, stain resistance, or ease of cleaning. . Also, in order to improve the transferability of the ink 2 at the ink transfer position, it is preferable that the surface of the intermediate transfer roll 6 is made smoother than the surface of the ink 6 feed roll 10.
また、粘着性を有するインクからなるパターン２ｂが中
間転写ロール６へ転写されるインク転写位置に於いて、
この中間転写ロール６と、インク担持ロール１とに挟持
されるインク層２ａには適度な剪断力をかけておくこと
も望ましい。このため、前記中間転写ロール６の周速は
、インク担持ロール１上のインク層２ａ表層の周速と等
しいか、或いはこれより小さくなるように設定すること
が好ましい。尚、非粘着性インクの特性によっては、イ
ンクの弾性変形を考慮して、中間転写ロールの周速を前
記インク層２８表層の周速と略等しいか、或いはこれよ
りも僅かに大きく設定しても良い。Further, at the ink transfer position where the pattern 2b made of adhesive ink is transferred to the intermediate transfer roll 6,
It is also desirable to apply an appropriate shearing force to the ink layer 2a sandwiched between the intermediate transfer roll 6 and the ink carrying roll 1. Therefore, the circumferential speed of the intermediate transfer roll 6 is preferably set to be equal to or smaller than the circumferential speed of the surface layer of the ink layer 2a on the ink carrying roll 1. Depending on the characteristics of the non-adhesive ink, the circumferential speed of the intermediate transfer roll may be set to be approximately equal to or slightly greater than the circumferential speed of the surface layer of the ink layer 28, taking into account the elastic deformation of the ink. Also good.
次に、プラテン７は、前記中間転写ロール６に転写形成
されたインクパターン２１を被記録媒体８に転写するた
めの転写手段を構成するものであり、金属製の軸上にニ
トリルゴム、或いはシリコーンゴム等を円筒状に形成し
てなるプラテンロール７を用いる。本実施態様において
は、このようなプラテンロール７を、図示しないバネ等
により中間転写ロール６に約ｏ、ｉ〜５ Ｋｇｆ／ｃｍ
程度の押圧力で圧接し、該中間転写ロール６の回転に伴
って矢印Ｃ方向に回転させることにより、被記録媒体８
を前記中間転写ロール６との協働作用によって矢印り方
向に搬送すると共に、前記中間転写ロール６に形成され
たインクパターン２１を被記録媒体８に転写するように
構成している。Next, the platen 7 constitutes a transfer means for transferring the ink pattern 21 transferred and formed on the intermediate transfer roll 6 to the recording medium 8, and has a metal shaft made of nitrile rubber or silicone. A platen roll 7 made of rubber or the like is used. In this embodiment, such a platen roll 7 is attached to the intermediate transfer roll 6 by a spring or the like (not shown) at a rate of approximately o, i to 5 Kgf/cm.
The recording medium 8
The ink pattern 21 formed on the intermediate transfer roll 6 is transferred onto the recording medium 8 while being conveyed in the direction of the arrow by cooperation with the intermediate transfer roll 6.
尚、記録時の装置環境やインク２の材質等によって、前
記インクパターン２１の被記録媒体８への転写に於いて
、僅かな転写残りが発生する場合には、第１図に示すよ
うに、′前記プラテンロール７の圧接位置よりも中間転
写ロール６の回転方向下流側であフて、該ロール６の周
面に接するようにクリーニング手段１１を設け、該手段
１１にょフて転写残りのインクを中間転写ロール６から
除去するようにしても良い。Note that if a slight amount of residual transfer occurs during the transfer of the ink pattern 21 to the recording medium 8 due to the device environment during recording, the material of the ink 2, etc., as shown in FIG. 'A cleaning means 11 is provided downstream of the pressure contact position of the platen roll 7 in the rotational direction of the intermediate transfer roll 6 and in contact with the circumferential surface of the roll 6, and the cleaning means 11 removes the remaining ink after transfer. may be removed from the intermediate transfer roll 6.
本発明において、被記録媒体８上に形成された転写記録
像２２を定着するためのｐＨ価変化付与手段１５は、電
子対受容体又は電子対供与体を該記録像２２に付与する
手段であることが好ましい。このような電子対受容体又
は電子対供与体の付与により、転写記録像を構成するイ
ンク２は例えばゲル化されて被記録媒体８に対する定着
性が著しく向上する。In the present invention, the pH value change applying means 15 for fixing the transferred recorded image 22 formed on the recording medium 8 is means for applying an electron pair acceptor or an electron pair donor to the recorded image 22. It is preferable. By providing such an electron pair acceptor or an electron pair donor, the ink 2 constituting the transferred recorded image is, for example, gelled, and its fixability to the recording medium 8 is significantly improved.
このような電子対受容体又は電子対供与体の付与ないし
添加方法としては、ロールコート、スプレー塗布、ディ
ッピング等の方法が好ましく用いられる。As a method for providing or adding such an electron pair acceptor or electron pair donor, methods such as roll coating, spray coating, and dipping are preferably used.
本発明において用いられる電子対受容体又は電子対供与
体としては、以下に示すものが挙げられる。Examples of the electron pair acceptor or electron pair donor used in the present invention include those shown below.
（１）電子対受容体
塩酸、硝酸、酢酸、塩素酸、次亜塩素酸、石炭酸、硫酸
、亜硫酸、炭酸、シュウ酸、硫化水素、リン酸、ホウ酸
などの電子対受容体（ルイス酸）をインクに添加ないし
付与することにより、インクのｐＨを酸性側に変化させ
る。(1) Electron pair acceptor Electron pair acceptor (Lewis acid) such as hydrochloric acid, nitric acid, acetic acid, chloric acid, hypochlorous acid, carbolic acid, sulfuric acid, sulfurous acid, carbonic acid, oxalic acid, hydrogen sulfide, phosphoric acid, boric acid, etc. By adding or applying to the ink, the pH of the ink is changed to the acidic side.
（２）電子対供与体
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、水酸
化アンモニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、
水酸化銅、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄、水酸化
アルミニウム、あるいはメチルアミン、エチルアミン、
オクチルアミン、セチルアミン、ジブチルアミン、ジメ
チルアミン、トリメチルアミン、アリルアミン、ジプロ
ピルアミン、アニリン、メチルアニリン、トリエタノー
ルアミンなどの電子対供与体（ルイス塩基）をインクに
添加ないし付与することにより、インクのｐＨをアルカ
リ性側に変化させる。(2) Electron pair donor sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia, ammonium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide,
Copper hydroxide, magnesium hydroxide, ferric hydroxide, aluminum hydroxide, or methylamine, ethylamine,
By adding or imparting an electron pair donor (Lewis base) such as octylamine, cetylamine, dibutylamine, dimethylamine, trimethylamine, allylamine, dipropylamine, aniline, methylaniline, or triethanolamine to the ink, the pH of the ink can be adjusted. change to alkaline side.
一方、本発明において、上記の如く構成された記録装置
の駆動系は例えば第４図（Ａ） 、 ＣＢ）の部分模式
斜視図に示すように構成される。第４図（Ａ）を参照し
て、モーター１２の回転力がモーター軸のプーリ１２ａ
から、インク担持ロール１の軸に取り付けられたプーリ
１２ｂにタイミングベルト１２ｃを介して伝達される。On the other hand, in the present invention, the drive system of the recording apparatus constructed as described above is constructed, for example, as shown in the partial schematic perspective views of FIGS. 4(A) and 4(CB). Referring to FIG. 4(A), the rotational force of the motor 12 is applied to the pulley 12a of the motor shaft.
The ink is then transmitted to a pulley 12b attached to the shaft of the ink carrying roll 1 via a timing belt 12c.
一方、第４図（Ｂ）゛を参照して、中間転写ロール６に
はモーター１３の回転力が、モーター軸のプーリ１３ａ
から中間転写ロール６の軸に取り付けられたプーリ１３
ｂにタイミングベルト１３ｃを介して゛伝達され、プラ
テンロール７は前記中間転写ロール６の回転に従動する
ように構成されている。On the other hand, referring to FIG. 4(B), the rotational force of the motor 13 is applied to the intermediate transfer roll 6 by the pulley 13a of the motor shaft.
A pulley 13 attached to the shaft of the intermediate transfer roll 6 from
b via the timing belt 13c, and the platen roll 7 is configured to follow the rotation of the intermediate transfer roll 6.
次に上記の如く構成された記録装置を使用した場合の動
作を説明する。Next, the operation when using the recording apparatus configured as described above will be explained.
すなわち、第１図を参照して、第５図のタイミングチャ
ートに示すように各部材を駆動し、インク担持ロール１
を矢印Ａ方向に回転させると、インク溜３内の流動性イ
ンク２はコーティング部材４によって一定の層厚に規制
される。That is, referring to FIG. 1, each member is driven as shown in the timing chart of FIG.
When rotated in the direction of arrow A, the fluid ink 2 in the ink reservoir 3 is regulated to a constant layer thickness by the coating member 4.
このとき、第１図の態様においてはコーティング部材４
とインク移送ロール１との間隔ｄは、インク移送ロール
１の回転方向上流側から下流に向かって漸時小さくなっ
ているために、インク溜３からインク移送ロール１の表
面に供給されるインク層の厚さにばらつきが少なくなり
、且つ表面がなめらかなインク層が形成される。At this time, in the embodiment shown in FIG.
Since the distance d between the ink transport roll 1 and the ink transport roll 1 gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the rotational direction of the ink transport roll 1, the ink layer supplied from the ink reservoir 3 to the surface of the ink transport roll 1 becomes smaller. An ink layer with less variation in thickness and a smooth surface is formed.
前記インク担持ロール１０表面に層状に形成されたイン
ク２は、該ロール１の回転に伴って移送され、該インク
２が記録電極５と接触するエネルキー印加位置に於いて
、図示しない制御手段によって制御される記録電極５か
ら画像信号に応じたパターン状の電圧が印加され、これ
に応じて電流が該記録電極５の電極素子ｓｂ（第３図）
からインク２を介してインク担持ロール１に流れ、例え
はインク２中に於ける電気化学反応による架橋構造が変
化して、該インク２に選択的な粘着性が付与される。The ink 2 formed in a layer on the surface of the ink carrying roll 10 is transferred as the roll 1 rotates, and is controlled by a control means (not shown) at an energy key application position where the ink 2 contacts the recording electrode 5. A patterned voltage corresponding to the image signal is applied from the recording electrode 5, and in response to this, a current is applied to the electrode element sb of the recording electrode 5 (FIG. 3).
The ink flows from the ink to the ink carrying roll 1 via the ink 2, and the crosslinking structure in the ink 2 changes due to an electrochemical reaction, thereby imparting selective tackiness to the ink 2.
前記選択的な粘着性を付与されたインク２は、記録電極
５の接触部分から更に矢印Ａ方向に搬送され、このイン
ク層２ａに中間転写ロール６が接触するインク転写位置
に至り、前記した粘着性に基づき、矢印Ｂ方向に回転す
る中間転写ロール６に転写され、該ロール６表面にイン
クパターン２１を形成する。The ink 2 imparted with the selective tackiness is further conveyed in the direction of arrow A from the contact portion of the recording electrode 5, and reaches the ink transfer position where the intermediate transfer roll 6 contacts this ink layer 2a, where the ink 2 has the tackiness described above. The ink is transferred to an intermediate transfer roll 6 rotating in the direction of arrow B, and an ink pattern 21 is formed on the surface of the roll 6.
この中間転写ロール６上に形成されたインクパターン２
１は、該ロール６０回転に伴って搬送され、インク像転
写位置に搬送される被記録媒体８と圧接して該被記録媒
体８に転写され、更にｐ）１価変化付与手段１５によっ
て定着される。このようにして転写記録像２２が形成さ
れた被記録媒体８は矢印り方向に排出される。Ink pattern 2 formed on this intermediate transfer roll 6
1 is conveyed as the roll 60 rotates, is transferred to the recording medium 8 by pressure contact with the recording medium 8 conveyed to the ink image transfer position, and is further fixed by p) the monovalent change imparting means 15. Ru. The recording medium 8 on which the transferred recorded image 22 has been formed in this manner is discharged in the direction of the arrow.
一方、前記インク担持ロール１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インク層２ａの表面に於いてエネルギーが印加された
インク２の一部２Ｃは中間転写ロール６に転写しないま
ま矢印Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再度収容され
る。このときインク溜３を構成するインク移送ロール１
とコーティング部材４との間１ｉｌｄは、インク移送ロ
ール１の回転方向上流側から下流に向かって漸次小さく
なっているために、インク溜３内に収容されたインク２
はインク担持ロール１の回転に伴ってインク溜３内で攪
拌、混合される。これにより、例えば前記エネルギー印
加により架橋構造が破壊されたインクの緩和が促進され
、インク担持ロール１で再度移送される前に、架橋構造
が回復して速やかに再利用可能とされる。On the other hand, of the ink 2 transferred by the ink carrying roll 1, the ink in a portion to which no energy is applied and the part 2C of the ink 2 to which energy is applied on the surface of the ink layer 2a are transferred to the intermediate transfer roll 1. The ink is conveyed in the direction of arrow A without being transferred to the ink reservoir 3, and is stored again in the ink reservoir 3. At this time, the ink transfer roll 1 forming the ink reservoir 3
The distance between the ink 2 and the coating member 4 gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the rotational direction of the ink transfer roll 1, so that the ink 2 contained in the ink reservoir 3
are stirred and mixed within the ink reservoir 3 as the ink carrying roll 1 rotates. This promotes the relaxation of the ink whose crosslinked structure has been destroyed by, for example, the application of energy, and the crosslinked structure is restored before being transferred again by the ink carrying roll 1, making it possible to promptly reuse it.
前記記録電極５でエネルギーが印加され、例えはインク
２の架橋構造が破壊されて粘着性を有するようになった
インク像２ｂは、中間転写ロール６に転写されてインク
パターン２１を形成するが、このインク転写が完全でな
い場合、転写されなかったインク２、即ち転写残りのイ
ンク２ｃは緩和による架橋構造の回復により粘着性を有
しない流動状態に戻る。しかし、この緩和現象にはいく
らかの時間を必要とするために、記録速度が速い場合、
即ちインク担持ロール１の回転速度が速い場合には、転
写残りインク２ｃが架橋構造を回復する前に、インク担
持ロール１の回転に伴って再度中間転写ロール６との接
触部分に至り、ゴーストとして中間転写ロール６に転写
されてしまう恐れがある。Energy is applied by the recording electrode 5, and the ink image 2b, which has become sticky due to the destruction of the crosslinked structure of the ink 2, is transferred to the intermediate transfer roll 6 to form the ink pattern 21. If this ink transfer is not complete, the untransferred ink 2, ie, the remaining ink 2c, returns to a non-adhesive fluid state due to recovery of the crosslinked structure due to relaxation. However, since this relaxation phenomenon requires some time, when the recording speed is high,
That is, when the rotational speed of the ink carrying roll 1 is high, before the transfer residual ink 2c recovers its crosslinked structure, it reaches the contact area with the intermediate transfer roll 6 again as the ink carrying roll 1 rotates, and forms a ghost. There is a risk that the image will be transferred to the intermediate transfer roll 6.
この場合、インク２が攪拌されると、インク２内のイオ
ンが拡散されて緩和が促進され、転写残りのインクと非
エネルギー印加部分のインクとのｐ）Ｉの差が緩和によ
って減り、速やかに粘着性を有しない初期の情動性イン
クの状態に戻ることができるため、好ましい。In this case, when the ink 2 is stirred, the ions in the ink 2 are diffused and relaxation is promoted, and the difference in p)I between the ink remaining after transfer and the ink in the non-energy-applied area is reduced by the relaxation, and the ink is quickly This is preferable because it can return to the initial emotional ink state without tackiness.
前述の如く、本実施態様で用いる記録装置にあつては、
通電による電気化学的な作用により、情動性インク２に
粘着性を付与して所定記録を行うことから、小さな電気
エネルギーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録す
ることが可能となる。更に、前記架橋構造体を用いたイ
ンクは弾性を有することから、エネルギー印加部分での
画像の歪みを大幅に低減出来、また化学発色を必要とし
ないため、一般に知られている電気化学的な記録法、即
ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解記録
法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出来る
。As mentioned above, in the recording device used in this embodiment,
Since the emotional ink 2 is made sticky by the electrochemical action of electricity, and predetermined recording is performed, it is possible to record on plain paper or the like with small electrical energy and without wasting ink. Furthermore, since the ink using the crosslinked structure has elasticity, it can significantly reduce image distortion at the area where energy is applied, and it does not require chemical coloring, so it cannot be used for generally known electrochemical recording. This method enables recording with superior image stability and durability compared to the electrolytic recording method, which uses color development based on an oxidation-reduction reaction caused by energization.
更にインク２の導電性はイオン伝導により付与され、こ
のための電解質としては広範囲のイオン性物質（多くの
溶液は透明）を使用し得る。従って、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。Further, the conductivity of the ink 2 is imparted by ionic conduction, and a wide range of ionic substances (many solutions are transparent) can be used as electrolytes for this purpose. Therefore, it is possible to easily obtain ink of any color tone using dyes and pigments.
以上において第１図および第２図を参照しつつ、本発明
の好ましい態様について説明したが、次に、図面に示し
た各部の他の構成について説明する。A preferred embodiment of the present invention has been described above with reference to FIGS. 1 and 2. Next, other configurations of each part shown in the drawings will be described.
（１）インク移送手段
上述した実施態様に於いてはインク担持ないし移送手段
として円筒状のインク担持ロール１を使用したが、イン
ク担持手段としては他にもベルト或いはシート状のイン
ク移送部材を用いても良い。このベルト或いはシート状
のインク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻
き取るようにしても良いが、無端運動をさせることによ
り、繰り返し使用する方が好ましい。(1) Ink transporting means In the embodiment described above, the cylindrical ink carrying roll 1 is used as the ink carrying or transporting means, but a belt or sheet-like ink transporting member may also be used as the ink carrying means. It's okay. This belt or sheet-like ink transport member may be fed out from one side and wound up from the other, but it is preferable to use it repeatedly by making it move endlessly.
また前述の実施例ではインク移送ロール１を導電性部材
で構成したが、後述するように該ロール１を通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。Further, in the above-mentioned embodiment, the ink transport roll 1 was made of a conductive material, but as will be described later, if the roll 1 is not to be part of a current-carrying circuit, it is not necessary to make it of a conductive material, and resin, etc. It may be composed of an insulator.
（２）流動性インク
上述の実施態様ではエネルギーを印加することにより粘
着性を付与し、該粘着性が付与された流動性インク２に
よりインクパターンを形成するようにしたが、エネルギ
ーを印加しなかったインク部分に粘着性をもたせるよう
にし、エネルギー非印加部分のインクを転写させてイン
クパターン２１を形成するようにしても良い。(2) Fluid ink In the embodiment described above, tackiness is imparted by applying energy, and an ink pattern is formed by the fluid ink 2 to which the tackiness is imparted, but no energy is applied. Alternatively, the ink pattern 21 may be formed by imparting adhesiveness to the ink portion and transferring the ink from the portion to which no energy is applied.
また、上述した第１図ないし第２図を参照した記録方法
の説明においては、常温で流動性を有する態様のインク
（例えば、柔らかいゲル状のインク）を用いているが、
常温で流動性を有しないインク（例えは、ゼラチンを含
有する硬いゲル状のインク）を本発明において用いるこ
とも可能である。この場合には、例えば、インク担持ロ
ール１と同様の材料からなるコア（図示せず）上にイン
ク２の層をあらかじめ形成し、全体をインクロール状と
して第１図の態様のインク層２ａと同様に用いればよい
。Furthermore, in the description of the recording method with reference to FIGS. 1 and 2 above, ink having fluidity at room temperature (for example, soft gel-like ink) is used.
It is also possible to use ink that does not have fluidity at room temperature (for example, hard gel-like ink containing gelatin) in the present invention. In this case, for example, a layer of ink 2 is formed in advance on a core (not shown) made of the same material as the ink carrying roll 1, and the entire ink roll is formed into an ink layer 2a of the embodiment shown in FIG. It can be used in the same way.
（３）コーティング手段
前述の実施例ではコーティング手段として固定部材４を
使用した例を示したが、固定部材の代わりに、第６図に
示すように、インク担持ロール１と一定間隔を隔てた回
転ロール１４を配置することによりコーティング手段を
構成しても良い。(3) Coating means In the above embodiment, the fixing member 4 was used as the coating means, but instead of the fixing member, as shown in FIG. The coating means may be configured by arranging the rolls 14.
第６図にあっては、回転ロール１４をインク担持ロール
１と一定間隔を隔てて配置し、該ロール１４をインク担
持ロール１の回転に伴って矢印Ｅ方向（時計方向）若し
くは矢印Ｆ方向（反時計方向）に回転可能に構成してな
る。尚、１４ａはインク溜３を形成するための部材であ
る。この場合も、前述した第１図の実施例と同様に、イ
ンク移送ロール１と回転ロール１４との間隙ｄは、イン
ク移送ロール１０回転方向上流側の間ｍ ｄｒから下流
に向かって漸次小さくなり、最下漬の間隙ｄ２によって
インク層厚が規制される。In FIG. 6, the rotating roll 14 is arranged at a constant distance from the ink carrying roll 1, and as the ink carrying roll 1 rotates, the rotating roll 14 is rotated in the direction of arrow E (clockwise) or in the direction of arrow F (clockwise). It is configured to be rotatable in a counterclockwise direction. Note that 14a is a member for forming the ink reservoir 3. In this case as well, the gap d between the ink transfer roll 1 and the rotating roll 14 gradually decreases from the distance m dr on the upstream side in the rotational direction of the ink transfer roll 10 toward the downstream. , the ink layer thickness is regulated by the gap d2 of the lowest dip.
この場合、回転ロール１４を第６図の矢印Ｅ方向に回転
させると、インク担持ロール１上に形成されるインク層
厚をより薄く出来、逆に矢印Ｆ方向に回転させると、前
記インク層厚をより厚くすることが出来、更には回転ロ
ール１４の回転速度を変えることによってもコーティン
グされるインク層厚を調節することが出来る。また前記
回転ロール１４を回転させることで、インク溜３内のイ
ンク２はより効果的に攪拌混合される。In this case, by rotating the rotary roll 14 in the direction of arrow E in FIG. The thickness of the coated ink layer can be adjusted by changing the rotation speed of the rotating roll 14. Further, by rotating the rotary roll 14, the ink 2 in the ink reservoir 3 is stirred and mixed more effectively.
次にインク移送ロール１とコーティング手段４とのイン
ク移送力の差について、前述の実施例ではインク移送ロ
ール１の表面粗度をコーティング部材４の表面粗度より
も粗くすることで、インク移送ロール１のインク移送力
がコーティング部材４よりも大きくなるようにしたが、
他の構成として本件出願人の出願に係る特願昭６２−１
７０９号の技術を用いることが出来る。例えば、コーテ
ィング部材４の表面をシリコーン樹脂やフッ素樹脂、或
いはポリエチレン系樹脂等で構成し、該コーティング部
材４の表面エネルギーをインク移送ロール１の表面、エ
ネルギーよりも低くくすることで、インク移送ロール１
とコーティング部材４とのインク移送力に差が生ずるよ
うにしても良い。Next, regarding the difference in ink transport force between the ink transport roll 1 and the coating means 4, in the above embodiment, the surface roughness of the ink transport roll 1 is made rougher than the surface roughness of the coating member 4, so that the ink transport roll Although the ink transfer force of the coating member 1 was made larger than that of the coating member 4,
As another configuration, the patent application filed by the applicant in 1982-1
The technique of No. 709 can be used. For example, the surface of the coating member 4 is made of silicone resin, fluororesin, polyethylene resin, etc., and the surface energy of the coating member 4 is lower than the surface energy of the ink transfer roll 1. 1
It is also possible to create a difference in the ink transfer force between the coating member 4 and the coating member 4.
更に、前記表面粗度の関係や表面の低エネルギー化の他
にも、流動性インク２中に磁性体粒子を含有させ、且つ
インク邪道ロール１内部に磁石を設ける構成にし、イン
ク移送ロール１のインク移送力をコーティング部材４よ
りも大きくするようにしても良い。Furthermore, in addition to the above-mentioned surface roughness relationship and surface energy reduction, magnetic particles are contained in the fluid ink 2 and a magnet is provided inside the ink transfer roll 1 to improve the ink transfer roll 1. The ink transport force may be made larger than that of the coating member 4.
（４）エネルギー印加手段
前述した第１図の実施態様ではインク２に通電するに際
し、記録電極５からインク２を介してインク担持ロール
１に通電するようにしたが、−列に多数配列した電極素
子ｓｂ（第３図）の相互間に電流を流すようにしても良
い。この場合、通電によるインク２の電気化学変化は、
インク層の表面に於いてｐＨが特に高い部分と、特に低
い部分が隣接して形成されるため、攪拌はインク層の表
層のみで足りるので効果的である。(4) Energy application means In the above-described embodiment shown in FIG. 1, when energizing the ink 2, the ink carrying roll 1 is energized from the recording electrode 5 through the ink 2. A current may be passed between the elements sb (FIG. 3). In this case, the electrochemical change in ink 2 due to energization is as follows:
Since a particularly high pH area and a particularly low pH area are formed adjacent to each other on the surface of the ink layer, stirring is effective because only the surface layer of the ink layer is required to be stirred.
また前述した実施態様のように記録電極５とインク担持
ロール１間に通電する場合は、第７図（Ａ）の部分模式
断面図に示すようにインク２の化学変化に於いて、ｐＨ
が特に高い部分２ｄと、特に低い部分２ｅとが比較的離
れて形成される。この場合、記録電極５で画像信号に応
じて通電するときに、一方向から電流を流した直後に、
逆方向の電圧を印加して電流を流すと、第７図（Ｂ）の
部分模式断面図に示すように、画像部のｐＨが大きく変
化して架橋構造が破壊された部分２ｆの直後に、ｐＨが
逆の方向に大きく変化した非画像部２ｇが形成される。Furthermore, when electricity is applied between the recording electrode 5 and the ink carrying roll 1 as in the embodiment described above, as shown in the partial schematic cross-sectional view of FIG.
A particularly high portion 2d and a particularly low portion 2e are formed relatively apart. In this case, when applying current to the recording electrode 5 according to the image signal, immediately after applying current from one direction,
When a voltage in the opposite direction is applied and a current is caused to flow, as shown in the partial schematic cross-sectional view of FIG. A non-image area 2g is formed in which the pH has changed significantly in the opposite direction.
従って、攪拌により、ｐＨのイオン拡散による緩和がよ
り速やかに行われるので効果的である。更に、このよう
な通電方法は、粘度が低下した画像部を記録電極５が擦
ることにより発生する像の尾引き現象を抑制する点から
も好ましい。Therefore, stirring is effective because the pH is more quickly relaxed by ion diffusion. Furthermore, such an energization method is preferable from the viewpoint of suppressing the trailing phenomenon of the image that occurs when the recording electrode 5 rubs the image area where the viscosity has decreased.
更に、第１図に示した態様においては、エネルギー印加
手段として電気エネルギー印加手段を用いたが、熱エネ
ルギー印加手段を用いても良い。Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 1, electrical energy application means is used as the energy application means, but thermal energy application means may also be used.
この場合は、従来から用いられているサーマルヘッドを
用いてもよく、またインク自体への通電によるジュール
熱を用いても良い、後者の場合、電気化学的な電極反応
を防ぐ必要がある場合は、信号印加周期に比べ、充分速
い交番信号を印加するようにすれば良い。In this case, a conventionally used thermal head may be used, or Joule heat generated by energizing the ink itself may be used. In the latter case, if it is necessary to prevent electrochemical electrode reactions, , an alternating signal that is sufficiently faster than the signal application period may be applied.
前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ロール６に転写しなかった転写残りのインク２
Ｃは、冷却によって緩和して再び架橋構造を回復するが
、インク溜３内で攪拌され３す
ると、転写残りのゾル状になったインク２Ｃが、他のゲ
ル状インク２とよく接触するようになり、架橋構造の回
復が速められる。When forming an image by applying thermal energy as described above,
Transferred remaining ink 2 that was not transferred to the intermediate transfer roll 6
C is relaxed by cooling and recovers the crosslinked structure again, but when it is stirred in the ink reservoir 3, the sol-like ink 2C remaining after transfer comes into good contact with other gel-like ink 2. This speeds up the recovery of the crosslinked structure.
またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性相（多くは黒色）を含有させて導電性を付与す
るようにしていることから（特公昭５９−４．０６２７
号）、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し、
前述したように、インク２としてイオン伝導により導電
性が付与されるインクを用いれば、任意の色調のインク
を得ることが極めて容易となる。Furthermore, when electricity is applied to ink to generate heat, conventionally the ink contains a conductive phase (mostly black) to impart conductivity (Japanese Patent Publication No. 59-4.0627
issue), whereas the color of ink is often limited to black,
As described above, if an ink imparted with conductivity through ionic conduction is used as the ink 2, it becomes extremely easy to obtain an ink of any color tone.
（５）中間転写媒体
第１図に示した実施態様では中間転写媒体として中間転
写ロール６を使用したが、これもインク担持手段と同様
に、ロール状のものでなくても、金属あるいはプラスチ
ックのフィルムを一方向、に移送して用いても良く、ま
たエンドレスベルト化して用いても良い。(5) Intermediate transfer medium In the embodiment shown in FIG. 1, an intermediate transfer roll 6 is used as the intermediate transfer medium, but like the ink carrying means, this also does not need to be in the form of a roll, but can be made of metal or plastic. The film may be used by being transported in one direction, or may be used as an endless belt.
また第８図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ロール１から直接被記録媒体８に転写する
ようにしても良い。Further, as shown in FIG. 8, the ink may be directly transferred from the ink transport roll 1 to the recording medium 8 without providing an intermediate transfer medium.
（８）クリーニング手段
第１図に示した実施態様に於いては被記録媒体８への転
写残りインクを中間転写ロール６から除去するために、
クリーニング手段１１を設けた例を示したが、被記録媒
体８ヘインクパターン２１が完全に転写される場合には
、必ずしも前記クリーニング手段１１を設ける必要はな
い。(8) Cleaning means In the embodiment shown in FIG. 1, in order to remove the remaining ink transferred to the recording medium 8 from the intermediate transfer roll 6,
Although an example in which the cleaning means 11 is provided has been shown, if the ink pattern 21 is completely transferred to the recording medium 8, it is not necessarily necessary to provide the cleaning means 11.
（７）被記録媒体
前記した第１図のように中間転写ロール６を設けること
なく、第８図のようにインク担持ロール１上でパターン
状の粘着性を付与したインク２を直接被記録媒体８に転
写する構成に於いては、該被記録媒体として紙を用いる
場合には、インク２の、溶媒が浸透しないように表面を
コートしたコート紙で平滑なも４のを用いるのが好まし
い。また流動性インク２の材料の選択を容易にする点か
らすれば、ポリエステル等のプラスチック、或いはアル
ミニウム等の、金属からなるフィルム等が、その表面特
性の点からより好ましく用いられる。(7) Recording medium Without providing the intermediate transfer roll 6 as shown in FIG. 1, as shown in FIG. In the case where paper is used as the recording medium, it is preferable to use smooth coated paper with a surface coated to prevent penetration of the solvent of ink 2. In addition, from the viewpoint of facilitating the selection of the material for the fluid ink 2, plastics such as polyester, or films made of metals such as aluminum are more preferably used in view of their surface characteristics.
尚、第１図の実施態様のように中間転写ロール６を設け
た構成に於いては、被記録媒体として所謂普通紙を使用
しても何ら問題はなく、紙質に特別な制限はない。In the configuration in which the intermediate transfer roll 6 is provided as in the embodiment shown in FIG. 1, there is no problem in using so-called plain paper as the recording medium, and there are no particular restrictions on the paper quality.
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例
上記処方のＡ成分を７０℃に加熱しながら均一に混合後
、Ｂ成分を加えて常温下で放置することにより本発明の
記録方法に用いるゲル状インク（ｐＨ＝８）を作製した
。Example A gel ink (pH=8) used in the recording method of the present invention was prepared by uniformly mixing component A of the above formulation while heating it to 70° C., then adding component B and leaving it at room temperature.
このようにして得たゲル状インクを第１図に示した記録
装置に適用し、画像形成テストを行った。The gel ink thus obtained was applied to the recording apparatus shown in FIG. 1, and an image formation test was conducted.
すなわち第１図を参照して、インク担持ロール１として
は、直径４０ｍ’ｍのステンレス製ロールであって表面
をサンドブラスト或いは溶射により表面粗度Ｒ２＝１０
０μｍ程度に仕上げたものを使用し、コーティング部材
４としてはポリアセタール樹脂製であって、表面粗度を
１０μｍ以下にしたものを、インク移送ロール１との最
下流に於ける最少間隔ｄ２＝２ｍｍに、また該最下流か
ら４５°上流に於ける間隔ｄ３＝６ｍｍにし、前記間隔
ｄが上流から下流に向かって漸次小さくなるように配置
した。また中間転写ロール６としては、表面をハードク
ロムメツキした直径４０ｍｍの鉄製ロールを使用し、前
記インク移送ロール１との間隔を２ｍｍに設定した。That is, referring to FIG. 1, the ink carrying roll 1 is a stainless steel roll with a diameter of 40 mm, and the surface is sandblasted or sprayed to have a surface roughness R2=10.
The coating member 4 is made of polyacetal resin and has a surface roughness of 10 μm or less, and the minimum distance d2 = 2 mm at the most downstream side from the ink transport roll 1 is used. Further, the distance d3 at 45° upstream from the most downstream side was set to 6 mm, and the distance d was arranged so as to gradually become smaller from upstream to downstream. Further, as the intermediate transfer roll 6, an iron roll having a diameter of 40 mm and having a hard chrome plated surface was used, and the distance from the ink transfer roll 1 was set to 2 mm.
またプラテン（転写）ロール７としては、直径１０ｍｍ
の鉄製ロール上に厚さ５ｍｍのシリコーンゴム層を有す
るロールを用い、中間転写ロール６に対して０ 、
Ｉ Ｋｇｆ／ｃｍの押圧力で加圧し、中間転写ロール６
と等速度で回転させた。In addition, the platen (transfer) roll 7 has a diameter of 10 mm.
A roll having a silicone rubber layer with a thickness of 5 mm was used on an iron roll of 0,
Apply pressure with a pressing force of I Kgf/cm, and transfer the intermediate transfer roll 6.
rotated at a constant speed.
前記構成に於いて、中間転写ロール６を回転数的１８ｒ
ｐｍで回転させると共に、インク担持ロール１を約１８
’ｒｐｍで回転させた処、インク２はコーティング部材
４の作用によりインク層２ａの状態に形成され、インク
担持ロール″１の表面に厚さ２”ｍ＋ｎの層状に形成さ
れたまま、記録電極５からインク層２ａにエネルギーを
印加しなかった場合には、インク２は□中間転写ロール
′６に転移しなかった。In the above configuration, the intermediate transfer roll 6 is rotated at a rotational speed of 18r.
pm and rotate the ink carrying roll 1 at about 18 pm.
The ink 2 is formed into an ink layer 2a by the action of the coating member 4 when the rotation is performed at a speed of When no energy was applied to the ink layer 2a, the ink 2 was not transferred to the □ intermediate transfer roll '6.
・またインク層２ａの表面を第３図に示す如く、先端部
のみに１００μＢｘｌＯＯμｍの面積で電極素子５ｂが
露出しているｉ己録電極５を使用して、且つこの記録電
極５を陽極、インク担持ロール１を陰極としてインク２
を介し、画像信号に応じて、２’Ｏ’Ｖ、 ｌ’ｍ’
ｓｅ’ｃのパルス（パターン状電圧）を印加したところ
、１つの電極素子５ｂあたり約２ｍＡの電流が流れ、イ
ンク転写位置での流動性インク２の転写により上記パタ
ーン状電圧に対応したインクパターン２１が中間転写ロ
ール６上に形成され、更に”該インクパターン２１がイ
ンク像転写位看でテフロンフィルムからなる被記録媒体
８に転写して、５００μｍピッチで１００μｍＸ１５０
μｍの鮮明な転写記録像２２が得られた。この転写記録
像２２上のインクのｐＨ価は４であった。・Also, as shown in FIG. 3, the surface of the ink layer 2a is formed using a self-recording electrode 5 in which an electrode element 5b with an area of 100μBxlOOμm is exposed only at the tip, and this recording electrode 5 is used as an anode and ink. Ink 2 with support roll 1 as a cathode
2'O'V, l'm' depending on the image signal
When a pulse (patterned voltage) of se'c is applied, a current of about 2 mA flows per one electrode element 5b, and the transfer of the fluid ink 2 at the ink transfer position creates an ink pattern 21 corresponding to the patterned voltage. is formed on the intermediate transfer roll 6, and furthermore, the ink pattern 21 is transferred to the recording medium 8 made of Teflon film using an ink image transfer position, and is printed at a pitch of 100 μm×150 μm at a pitch of 500 μm.
A clear transferred recorded image 22 of μm was obtained. The pH value of the ink on this transferred recorded image 22 was 4.
次に、テフロンフィルム８上の画像２２上に、スプレー
を用いてｌＮ−ＮａＯＨ水溶液を塗布し、該画像の定着
を行ったところ、この後のインクのｐ’ Ｈ価は１０と
なり、画像２２はテしロンフィルム８上に良好に定着さ
れた。Next, a 1N-NaOH aqueous solution was applied onto the image 22 on the Teflon film 8 using a sprayer, and the image was fixed. It was well fixed on the TELON film 8.
このようにして形成したテフロンフィルム上の画像２２
上にポリエチレンシートを上からのせ、軽く指でこする
□ことにより、こすり試験を行ったが、画像２２の乱れ
はなかった。Image 22 on the Teflon film formed in this way
A rubbing test was conducted by placing a polyethylene sheet on top and rubbing it lightly with a finger, but the image 22 was not disturbed.
比較例
前記実施例に於けるＮ ａ Ｏ’Ｈ水溶液塗布にょるｐ
Ｈ価変化による定着を行なわなかった以外は、実施例１
と同様に画像形成テストを行ったところ、オリジナル画
像の推測が困難な程度に上記こすり試験による画像の乱
れが著しかった。Comparative Example: Application of N a O'H aqueous solution in the above example.
Example 1 except that fixing by changing the H value was not carried out.
When an image formation test was conducted in the same manner as above, the image was significantly disturbed by the rubbing test to the extent that it was difficult to estimate the original image.
発明の効果
上述したように本発明によれば、流動性インク等からな
るエネルギー印加による粘着性制御を可能としたインク
にパターン状エネルギーを印加してインク像を形成する
ことにより、従来の如く固体のインク層を有するインク
リボンが不要となり、ランニングコストが極めて低い記
録が可能となる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, by forming an ink image by applying patterned energy to an ink made of fluid ink etc. whose tackiness can be controlled by applying energy, it is possible to This eliminates the need for an ink ribbon having several ink layers, making it possible to perform recording at extremely low running costs.
更に、本発明においては、被記録媒体上に形成した転写
記録画像にｐＨ価変化を付与して定着化しているため、
定着性の良好な記録像が得られる。Furthermore, in the present invention, since the transferred recorded image formed on the recording medium is fixed by imparting a pH value change,
A recorded image with good fixability can be obtained.
またエネルギー印加を通電により行うようにすれば、従
来のサーマルヘッドを使用する感熱転写記録の場合に比
べて１／１０程度の通電量で記録が可能となり、エネル
ギー消費の点からもランニングコストを低下させること
が出来る。In addition, if energy is applied by electricity, it becomes possible to record with about 1/10 the amount of electricity compared to thermal transfer recording using a conventional thermal head, reducing running costs in terms of energy consumption. I can do it.
更にインク移送手段とコーティング手段とを一定の関係
で配置するととて、インク移送手段に均一なインク層を
容易に形成することが出来、且つ゛像転写後のインクを
効果的に攪拌；混合することが出来るため、記録像にお
けるゴースト像の発生や尾引きの発生を防止し、画質の
高い記録像を得ることが出来る。Furthermore, by arranging the ink transport means and the coating means in a certain relationship, a uniform ink layer can be easily formed on the ink transport means, and the ink after image transfer can be effectively agitated and mixed. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of ghost images and trailing in recorded images, and to obtain recorded images of high image quality.
第１図は本発明の記録方法に好適に用いられる記録装置
の一例を示す模式側面断面図、第２図はその模式斜視図
、第３図は上記装置に用いられる記録電極の構成例を示
す模式斜視図、第４図（八）。
（Ｂ）は第１図の装置に用いる駆動系の構成例を示す模
式斜視図、第５図は第１図における各部材の駆動方法の
一例を示す駆動タイミングチャート、第６図はコーティ
ング手段を回転部材′で構成した記録装置の模式側面断
面、第７図は記録電極からの通電によるインク層の粘着
性変化の状態を説明するための部分模式断面図、第８図
は中間転写口−ルを設けない態様の記録装置を示す模式
側面断面図である。
１・・・インク担持ロール
２・・・流動性インク
３・・・インク溜
４・・・インクコーティング手段
５・・・記録電極
６・・・中間転写ロール
７・・・プラテン
８・・・被記録媒体
１５・・・ｐＨ価変化による定着手段
代表図：第１図
廿
（Ａ）
第７図
（Ｂ）
ａFIG. 1 is a schematic side sectional view showing an example of a recording device suitably used in the recording method of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view thereof, and FIG. 3 is a configuration example of a recording electrode used in the above device. Schematic perspective view, Figure 4 (8). (B) is a schematic perspective view showing an example of the configuration of the drive system used in the device shown in FIG. 1, FIG. 5 is a drive timing chart showing an example of the method of driving each member in FIG. 1, and FIG. A schematic side cross-sectional view of a recording device composed of a rotating member', FIG. 7 is a partial schematic cross-sectional view for explaining the state of change in adhesiveness of an ink layer due to energization from a recording electrode, and FIG. 8 is a cross-sectional view of an intermediate transfer port. FIG. 2 is a schematic side sectional view showing a recording device in which the recording device is not provided. 1... Ink carrying roll 2... Fluid ink 3... Ink reservoir 4... Ink coating means 5... Recording electrode 6... Intermediate transfer roll 7... Platen 8... Target Recording medium 15...Representative diagram of fixing means due to pH value change: Figure 1 (A) Figure 7 (B) a
Claims (1)
る粘着性制御を可能としたインクを用い、 インク担持体上に担持させた上記インクにパターン状の
エネルギーを印加し、該エネルギー印加に応じて粘着性
パターンを付与した上記インクを被記録媒体に転写して
記録像を形成するに際し、 前記被記録媒体に転写した記録像にｐＨ価変化を付与し
て該記録像を定着させることを特徴とする記録方法。 ２、前記パターン状のエネルギーが、電気エネルギーで
ある請求項１に記載の記録方法。 ３、前記ｐＨ価変化を電子対供与体添加により付与する
請求項１又は２に記載の記録方法。 ４、前記ｐＨ価変化を電子対受容体添加により付与する
請求項１又は２に記載の記録方法。[Claims] 1. Using an ink that has substantially no tackiness and whose tackiness can be controlled by applying energy, applying energy in a pattern to the ink supported on an ink carrier. When the ink with the adhesive pattern provided thereon is transferred to a recording medium in response to the energy application to form a recorded image, a pH value change is imparted to the recorded image transferred to the recording medium to form the recorded image. A recording method characterized by fixing an image. 2. The recording method according to claim 1, wherein the patterned energy is electrical energy. 3. The recording method according to claim 1 or 2, wherein the pH value change is imparted by adding an electron pair donor. 4. The recording method according to claim 1 or 2, wherein the pH value change is imparted by adding an electron pair acceptor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059088A JPH01186348A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Recording method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1059088A JPH01186348A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Recording method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186348A true JPH01186348A (en) | 1989-07-25 |
Family
ID=11754460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1059088A Pending JPH01186348A (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Recording method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
1988
- 1988-01-22 JP JP1059088A patent/JPH01186348A/en active Pending
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