JPH01183317A - Working fluid filter for electric discharge machine - Google Patents
Working fluid filter for electric discharge machineInfo
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、放電加工機に使用される加工液を濾過する
装置に係り、さらに詳細には、加工液中の磁性体と非磁
性体とを個別に濾過する濾過装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a device for filtering machining fluid used in an electric discharge machine, and more particularly, to a device for filtering machining fluid used in an electric discharge machine, and more particularly, to The present invention relates to a filtration device that separately filters a non-magnetic material and a non-magnetic material.
（従来の技術）
放電加工には、ワイヤ放電加工、型彫放電加工、その他
の特殊な放電加工があるが、いずれの放電加工において
も、加工液の使用の下に加工を行なっている。したがっ
て、加工液中には、放電加工によって生じた加工屑が含
有されることとなる。加工液中の加工屑は、放電加工に
悪影響を及ぼすので、加工液を再使用するためには、加
工液中から加工屑を極力除去する必要がある。(Prior Art) Electric discharge machining includes wire electric discharge machining, die-sinking electric discharge machining, and other special electric discharge machining, and in all electric discharge machining, machining is performed using machining fluid. Therefore, the machining fluid contains machining debris generated by electrical discharge machining. Machining debris in the machining fluid has a negative effect on electric discharge machining, so in order to reuse the machining fluid, it is necessary to remove as much machining debris as possible from the machining fluid.
そこで、従来においては、布、ペーパーフィルタ等を使
用して加工液の濾過を行なっている。Therefore, in the past, processing fluids have been filtered using cloth, paper filters, or the like.
（発明が解決しようとする課題）
放電加工によって生じる加工屑は、被加工材の材質、工
具電極の材質、放電加工のエネルギーの大きさ等により
、その大きさ、材質等が種々存在する。放電加工の対象
となる被加工材は大部分が鉄系であり、一般的には、約
８割位である。したがって、放電加工によって生じる加
工屑は、鉄系８０％、その他非鉄系２０％の割合である
。(Problems to be Solved by the Invention) Machining debris generated by electrical discharge machining has various sizes and materials depending on the material of the workpiece, the material of the tool electrode, the amount of energy of electrical discharge machining, etc. Most of the workpieces subjected to electric discharge machining are iron-based, and generally about 80% of the workpieces are iron-based. Therefore, the machining waste generated by electrical discharge machining is 80% ferrous and 20% other non-ferrous.
上記のごとき加工屑を含有した加工液を、フィルタによ
って濾過するとき、フィルタの目詰りが早く、フィルタ
の寿命が短いものである。したがって、ランニングコス
トが高くなっている。When a machining fluid containing machining debris as described above is filtered, the filter gets clogged quickly and has a short lifespan. Therefore, running costs are high.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明は、前述したごとき従来の課題に鑑みてなされ
たもので、放電加工機における加工部において使用され
て汚濁した加工液を受け入れる第１槽と、前記加工部へ
供給すべく浄化された加工液を貯留する第２槽との間に
、第１槽から第２槽へ加工液を移送する移送路を設け、
この移送路中に、励磁コイルを備えると共に高透磁率、
低保磁力の金属よりなるフィルタ素子を内装して加工液
中の磁性体を磁着除去するための一次フィルタを配設す
ると共に、非磁性体を除去するための二次フィルタを配
置して設け、かつ少なくとも前記一次フィルタを浄化自
在に設けてなるものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of the conventional problems as described above. A transfer path for transferring the machining fluid from the first tank to the second tank is provided between the tank and a second tank that stores the purified machining fluid to be supplied to the processing section,
This transfer path is equipped with an excitation coil and has high magnetic permeability.
A filter element made of metal with low coercive force is installed as a primary filter for removing magnetic substances in the machining fluid, and a secondary filter is installed for removing non-magnetic substances. , and at least the primary filter is provided to be purifiable.
（作用）
鉄系の被加工材の放電加工を行なうことにより、放電加
工機において使用されて汚濁した加工液を第１槽から第
２槽に移送するとき、移送路に配置された一次フィルタ
における励磁コイルに通電して、高透磁率、低保磁力の
金属よりなるフィルタ素子を磁化し、このフィルタ素子
を加工液が通過することにより、鉄系の加工屑が前記フ
ィルタ素子に磁着されて除去される。したがって、放電
加工において生じる大部分の加工屑は一次フィルタにお
いて除去される。二次フィルタにおいては、残り少ない
鉄系の加工屑及び非鉄系の被加工材の放電加工時に生じ
る非鉄系の加工屑の除去が行なわれることとなる。(Function) When carrying out electric discharge machining of iron-based workpiece materials, when the machining fluid used in the electric discharge machine and becoming contaminated is transferred from the first tank to the second tank, the primary filter disposed in the transfer path The excitation coil is energized to magnetize the filter element made of a metal with high magnetic permeability and low coercive force, and as the machining fluid passes through this filter element, iron-based machining debris is magnetized to the filter element. removed. Therefore, most of the machining debris generated during electrical discharge machining is removed in the primary filter. In the secondary filter, the remaining ferrous machining debris and the non-ferrous machining debris generated during electrical discharge machining of non-ferrous workpieces are removed.
したがって、二次フィルタの目詰りが少ないものとなり
、寿命が伸びることとなる。また、一次フィルタにおい
て、次第に目詰りを生じてきた場合には、励磁コイルを
消磁してフィルタ素子の磁化を消磁することにより、フ
ィルタ素子への加工屑の磁着が解除されることとなり、
一次フィルタの浄化を容易に行なうことができる。すな
わち一次フィルタにおいては、目詰りを生じた場合であ
っても、浄化を繰り返すことにより再使用することがで
き、寿命が伸びるものである。Therefore, the secondary filter is less likely to be clogged, and its lifespan is extended. In addition, if the primary filter gradually becomes clogged, by demagnetizing the excitation coil and demagnetizing the filter element, the magnetization of machining debris to the filter element will be released.
The primary filter can be easily purified. That is, even if the primary filter becomes clogged, it can be reused by repeating purification, extending its life.
（実施例）
第１図を参照するに、本実施例に係る加工液濾過装置は
、放電加工機（図示省略）における加工部において使用
されて汚濁した加工液を受入れる第１槽１と、前記加工
部へ供給すべく浄化された加工液を貯留する第２槽３と
を備えている。上記第１槽１には、放電加工機の加工部
から加工液を流入するための流入Ｗ５が接続してあ、す
、第２槽３には、加工部へ加工液を供給するためのポン
プ７を配設した供給管９が接続しである。(Example) Referring to FIG. 1, the machining fluid filtration device according to the present example includes a first tank 1 that receives the machining fluid that is used in the machining section of an electric discharge machine (not shown) and becomes contaminated. A second tank 3 is provided for storing purified machining fluid to be supplied to the machining section. The first tank 1 is connected to an inflow W5 for inflowing machining fluid from the machining section of the electrical discharge machine, and the second tank 3 is connected to a pump for supplying machining fluid to the machining section. 7 is connected to the supply pipe 9.
前記第１槽１から第２槽３へ加工液を移送するために、
第１槽１と第２槽３との間には移送路１１が設けられて
いる。この移送路１１には、ポンプ１３．一次フィルタ
１５および二次フィルタ１７が順次配置しである。In order to transfer the processing fluid from the first tank 1 to the second tank 3,
A transfer path 11 is provided between the first tank 1 and the second tank 3. This transfer path 11 includes a pump 13. A primary filter 15 and a secondary filter 17 are arranged sequentially.
上記一次フィルタ１５は、詳細な図示は省略するが、例
えばアモルファス金属のごとく高透磁率。Although detailed illustration is omitted, the primary filter 15 is made of, for example, amorphous metal with high magnetic permeability.
低保磁力のリボン状の金属を網目状に形成し、あるいは
上記金属を４１１ｆｆ状にして表面積を大きくかつ空孔
率を大きくした構造のフィルタ素子１９をケーシング（
図示省略）内に取出し可能に内装しているものである。A casing (
(not shown).
また、一次フィルタ１５は、上記フィルタ素子１９を磁
化するための励磁コイル２１を備えている。The primary filter 15 also includes an excitation coil 21 for magnetizing the filter element 19.
前記二次フィルタ１９は、一般的な布あるいはペーパの
フィルりよりなるものであり、目詰りを生じたときには
、新しいフィルタに交換されるものである。The secondary filter 19 is made of a general cloth or paper filling, and is replaced with a new filter when it becomes clogged.
上記構成において、第１槽１から第２４！３へ加工液を
移送する際、一次フィルタ１５における励磁コイル２１
に通電し、フィルタ素子１９を磁化すると、フィルタ素
子１９の部分を加工液が通過するとき、加工液中の鉄系
の加工屑はフィルタ素子１９にｍ＠される。したがって
、鉄系の被加工材の放電加工時には、一次フィルタ１５
において大部分の加工屑が除去されることとなり、二次
フィルタ１７において除去される加工屑は残り少ない鉄
系の加工屑及び非鉄系で極めて少ない量である。すなわ
ち二次フィルタ１７は、非鉄系の被加工材の放電加工時
に大きな役割を果すものであり、二次フィルタ１７の寿
命は、鉄系、非鉄系の全ての加工屑を二次フィルタ１７
において除去する場合に比較して大きく伸びることとな
る。In the above configuration, when transferring the machining liquid from the first tank 1 to the 24th!3, the excitation coil 21 in the primary filter 15
When a current is applied to magnetize the filter element 19, when the machining fluid passes through the filter element 19, iron-based machining debris in the machining fluid is transferred to the filter element 19. Therefore, during electric discharge machining of iron-based workpieces, the primary filter 15
Most of the machining debris is removed in the secondary filter 17, and the amount of machining debris removed by the secondary filter 17 is extremely small, with only a small amount of ferrous machining debris and non-ferrous debris remaining. In other words, the secondary filter 17 plays a major role during electric discharge machining of non-ferrous workpiece materials, and the lifespan of the secondary filter 17 is limited to the time when all machining debris, both ferrous and non-ferrous, is removed by the secondary filter 17.
This results in a larger elongation compared to the case where it is removed.
なお、フィルタ素子１９に目詰りを生じてきた場合には
、フィルタ素子１９をケーシングから取出すことによっ
て、容易に浄化でき可使′用できるものである。If the filter element 19 becomes clogged, it can be easily cleaned and reused by taking the filter element 19 out of the casing.
第２図は、第２実施例を示すもので、第１図に示した第
１実施例における一次フィルタ１５を、自動的に浄化で
きるように構成したものである。FIG. 2 shows a second embodiment, in which the primary filter 15 in the first embodiment shown in FIG. 1 is constructed so that it can be automatically purified.
なお、第２実施例において、第１実施例と同一機能を奏
する構成部には、同一符号を附することとして、その詳
細については説明を省略する。In the second embodiment, components having the same functions as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.
この第２実施例においては、第１槽１を沈澱槽１Ａと供
給槽１Ｂとに区画してあり、ポンプ１３と供給槽１Ｂ束
との間に、例えばソレノイドバルブのごとき第１開閉弁
Ｖ１を配設し、またポンプ１３と第２槽３とを接続する
吸入管２３を設けると共に、この吸入管２３には、第２
同閉弁Ｖ２を配設している。さらに、一次フィルタ１５
と二次フィルタ１７との間に第３開・閉弁Ｖ３を配設し
、この第３ ｍ ｒ！ｉ弁ｖ３と一次フィルタ１５との
間から分岐して沈澱１ａ１Ａに接続した分岐管２５には
、第４開開弁ｖ４を配設した構成となっている。In this second embodiment, the first tank 1 is divided into a settling tank 1A and a supply tank 1B, and a first on-off valve V1, such as a solenoid valve, is installed between the pump 13 and the supply tank 1B bundle. A suction pipe 23 is provided to connect the pump 13 and the second tank 3, and this suction pipe 23 has a second
A closing valve V2 is installed. Furthermore, the primary filter 15
A third opening/closing valve V3 is arranged between the third m r! and the secondary filter 17, and this third m r! A fourth on-off valve v4 is arranged in a branch pipe 25 branched from between the i-valve v3 and the primary filter 15 and connected to the sediment 1a1A.
上記構成において、第１開閉弁Ｖ１を開、第２開閉弁Ｖ
２を閉、第３開閉弁Ｖ３を開、第４開閉弁ｖ４を閉に保
持することにより、第１実施例と同一の機能、効果を奏
することができる。次に、第１．第３開閉弁Ｖ１．Ｖ３
を共に閉、第２．第４開閉弁Ｖ２．Ｖ４を共に開に保持
することにより、第２４ｆｌａ内の浄化された加工液を
第１フイルタ１．５のフィルタ素子１９部を通過して、
第１槽１の沈澱槽１Ａに流入することができる。In the above configuration, the first on-off valve V1 is opened and the second on-off valve V1 is opened.
2, open the third on-off valve V3, and keep the fourth on-off valve v4 closed, the same functions and effects as in the first embodiment can be achieved. Next, the first. Third on-off valve V1. V3
Close together, 2nd. Fourth on-off valve V2. By holding both V4 open, the purified working fluid in the 24th fla passes through the filter element 19 of the first filter 1.5.
It can flow into the settling tank 1A of the first tank 1.
すなわち第２実施例においては、一次フィルタ１５にお
けるフィルタ素子１９の浄化作用を行なうことができる
ものである。なお、前述のごと（、第２１の浄化された
加工液を一次フィルタ１５に流入してフィルタ索子１９
の浄化を行なうときには、励磁コイル２１は消磁状態に
保持するものである。ところで、フィルタ素子１９の゛
浄化は、検出器により一次フィルタ１５の入口側と出口
側との圧力差を検出することによって目詰り状態を検出
し、その検出に応じて自動的に各開閉弁ｖ１〜■４の開
閉を制御することにより、自動的に行なうこともできる
。また、一次フィルタ１５の目詰り状態に拘りなく、所
定時間毎に各開閉弁の開閉を制御して行なうこともでき
るものである。すなわち一次フィルタ１５の浄化作用を
、自動的に行なうことが可能なものである。That is, in the second embodiment, the filter element 19 in the primary filter 15 can be purified. Note that, as described above, the 21st purified processing fluid flows into the primary filter 15 and filters through the filter cord 19.
When performing purification, the excitation coil 21 is kept in a demagnetized state. By the way, the filter element 19 is purified by detecting the clogging state by using a detector to detect the pressure difference between the inlet side and the outlet side of the primary filter 15, and depending on the detection, automatically shutting down each on-off valve v1. ~■ It can also be done automatically by controlling the opening and closing of 4. Furthermore, it is also possible to control the opening and closing of each on-off valve at predetermined time intervals, regardless of the clogging state of the primary filter 15. That is, the purifying action of the primary filter 15 can be performed automatically.
なお、第２実施例においては、理解を容易にするために
、複数の開閉弁ｖ１〜ｖ４を別個に設けた場合について
説明したが、必要によっては、例えば第１．第２の開閉
弁Ｖ１．Ｖ２を、また第３゜第４の開閉弁Ｖ３．Ｖ４を
それぞれ３ボ一ト２位置の切換弁等に置換することも可
能なものである。In the second embodiment, in order to facilitate understanding, a case has been described in which a plurality of on-off valves v1 to v4 are separately provided, but if necessary, for example, the first and second on-off valves v1 to v4 may be separately provided. Second on-off valve V1. V2, and the third and fourth on-off valves V3. It is also possible to replace V4 with a three-point, two-position switching valve or the like.
また、各開閉弁Ｖ１〜ｖ４を手動により切換える構成と
することも可能である。Moreover, it is also possible to have a configuration in which each of the on-off valves V1 to V4 is manually switched.
第３図は第３実施例を示すもので、第１槽１の供給槽１
Ｂから第２槽３へ加工液を移送する移送路１１には、チ
エツクバルブ２７．ストップ弁２９、サクションフィル
タ３１．ポンプ１３．複合フィルタ３３が順次配設しで
ある。また、移送路１１にはリリーフ弁３５．圧力計３
７．圧力スイッチ３９が接続され、移送路１１内の圧力
上昇に対処し得るよう構成しである。FIG. 3 shows a third embodiment, in which the supply tank 1 of the first tank 1
A check valve 27. Stop valve 29, suction filter 31. Pump 13. Composite filters 33 are sequentially arranged. Further, the transfer path 11 is provided with a relief valve 35. Pressure gauge 3
7. A pressure switch 39 is connected and configured to cope with an increase in pressure within the transfer path 11.
前記複合フィルタ３３は、一次フィルタ１５と二次フィ
ルタ４１とを複合化してなるものである。The composite filter 33 is formed by combining the primary filter 15 and the secondary filter 41.
より詳細には、第４図に示すように、複合フィルタ３３
は、一次フィルタ１５における励磁コイル２１を内装し
た筒状のフィルタ本体（ケーシング）４３と、フィルタ
本体４３の両端側に適宜に取付けた蓋部材４５．４７よ
り構成しである。More specifically, as shown in FIG.
The primary filter 15 is composed of a cylindrical filter body (casing) 43 in which the excitation coil 21 is housed, and lid members 45 and 47 appropriately attached to both ends of the filter body 43.
前記励磁コイル２１は、加工液の影響を受けないように
、例えば適宜のモールド剤でもってモールドするなど、
適宜に密封した状態においてフィルタ本体４３の内周面
に設けられている。前記蓋部材４５．４７はボルト等に
よってフィルタ本体４３に一体的に取付けてあり、少な
（とも一方の蓋部材は着脱可能に設けられている。The excitation coil 21 is molded with an appropriate molding agent, for example, so as not to be affected by the machining fluid.
It is provided on the inner circumferential surface of the filter body 43 in an appropriately sealed state. The lid members 45 and 47 are integrally attached to the filter body 43 by bolts or the like, and one of the lid members is detachably provided.
上記蓋部材４５．４７の間には、例えばセラミックスの
ごとき、適宜の多孔質部材よりなる筒状の前記二次フィ
ルタ４１が設けられており、この二次フィルタ４１内に
は一次プイルタ１５におけるフィルタ素子１９が内装し
である。上記一方の蓋部材４５には、上記フィルタ素子
１９の部分に連通する流入口４９が穿設しである。また
他方の蓋部材４７には、フィルタ素子１９の部分に連通
した第１流出孔５１が穿設しであると共に、二次フィル
タ４１とフィルタ本体４３との間に形成された環状の室
５３に連通した第２流出孔５５が穿設しである。上記第
１流出孔５１には、第３図に示すように、第５開閉弁ｖ
５が、また第２流出孔５５には第６ＷＪ閉弁■６が接続
しである。The cylindrical secondary filter 41 made of a suitable porous material such as ceramics is provided between the lid members 45 and 47. The element 19 is internally mounted. One lid member 45 is provided with an inlet 49 that communicates with the filter element 19 . In addition, the other lid member 47 is provided with a first outflow hole 51 that communicates with the filter element 19 and an annular chamber 53 formed between the secondary filter 41 and the filter body 43. A communicating second outflow hole 55 is provided. As shown in FIG. 3, the first outflow hole 51 has a fifth on-off valve v.
5, and a sixth WJ closing valve 6 is connected to the second outflow hole 55.
上記構成において、第１槽１の供給槽１Ｂから第２槽３
へ加工液を移送するとき、第５開閉弁Ｖ５を閉、第６開
閉弁ｖ６を開状態に保持することにより、一次フィルタ
１５におけるフィルタ素子１９および二次フィルタ４１
によって加工液が濾過されることとなる。上記第５開閉
弁ｖ５を筒状７５９にしたときには、前記フィルタ素子
１９のみによって濾過されることとなる。すなわち、加
工液に含まれる加工屑の種類またはその汚濁状態に対応
して濾過条件を選択することができるものである。In the above configuration, from the supply tank 1B of the first tank 1 to the second tank 3
When transferring the machining fluid to , the filter element 19 in the primary filter 15 and the secondary filter 41 are closed by closing the fifth on-off valve V5 and keeping the sixth on-off valve v6 open.
The machining liquid will be filtered. When the fifth on-off valve v5 is made into a cylindrical shape 759, the water is filtered only by the filter element 19. That is, the filtration conditions can be selected depending on the type of processing debris contained in the processing fluid or the state of contamination thereof.
前記フィルタ素子１９および二次フィルタ４１に目詰り
を生じたようなとぎには、一方の蓋部材４５をフィルタ
本体４３から取外し、フィルタ索子１９および二次フィ
ルタ４１を取出して、浄化することにより、再使用可能
となる。なお、二次フィルタ４１として、ペーパーフィ
ルタ等を使用した場合には、二次フィルタのみを新しい
ものと交換する。If the filter element 19 and the secondary filter 41 are clogged, remove one lid member 45 from the filter body 43, take out the filter cord 19 and the secondary filter 41, and clean them. , becomes reusable. Note that when a paper filter or the like is used as the secondary filter 41, only the secondary filter is replaced with a new one.
すなわち、この実施例においては、二次フィルタ４１を
使用する場合と不使用の場合とに選択できるので、例え
ば初期においては二次フィルタ４１を使用せずに、加工
液の汚濁がある程度以上になったときに二次フィルタ４
１を使用するなど、二次フィルタ４１の長寿命化を図る
ことができるものである。またフィルタ素子１９も容易
に再使用できるものである。That is, in this embodiment, it is possible to select between using and not using the secondary filter 41. For example, in the initial stage, the secondary filter 41 may not be used when the contamination of the machining fluid reaches a certain level. When the secondary filter 4
1, the life of the secondary filter 41 can be extended. Moreover, the filter element 19 can also be easily reused.
ところで、第３図に想像線で示すように、第２槽３とポ
ンプ１３とを接続する接続管５７を設けると共に第５．
第６開閉弁Ｖ５．Ｖ６と第２槽３との接続管５９から第
１槽１の沈澱槽１Ａに接続する分岐管６１を設け、台管
５７，５９．６１にそれぞれ適宜の切換弁Ｖ７．Ｖ８．
Ｖ９を設ける。By the way, as shown by imaginary lines in FIG. 3, a connecting pipe 57 is provided to connect the second tank 3 and the pump 13, and a fifth tank is also provided.
Sixth on-off valve V5. A branch pipe 61 is provided that connects the connecting pipe 59 between V6 and the second tank 3 to the settling tank 1A of the first tank 1, and appropriate switching valves V7. V8.
Provide V9.
そして各切換弁Ｖ７．Ｖ８．Ｖ９等の開閉を適宜に選択
することにより、第２実施例と同様に、第２槽３の浄化
された加工液でもって前記フィルタ素子１９を浄化する
ことが可能である。And each switching valve V7. V8. By appropriately selecting the opening and closing of V9 and the like, it is possible to purify the filter element 19 with the purified machining liquid in the second tank 3, similarly to the second embodiment.
第５図は複合フィルタの別実施例を示すもので、この複
合フィルタ６３においては、フィルタ素子１９を筒状に
形成し、このフィルタ素子１９の内側に二次フィルタ４
１を配置し、かつフィルタ素子１９および二次フィルタ
４１に対応してそれぞれ流入口６５．６７を設けると共
に流入口６９゜７１を設けたものである。その他の構成
は、前述した複合フィルタ３３とほぼ同一であるので、
同一機能を秦する部分には同一符号を附することとして
、詳細な説明は省略する。FIG. 5 shows another embodiment of a composite filter. In this composite filter 63, a filter element 19 is formed in a cylindrical shape, and a secondary filter 4 is placed inside this filter element 19.
1, and inlets 65 and 67 are provided corresponding to the filter element 19 and the secondary filter 41, respectively, and inlets 69 and 71 are provided. The other configurations are almost the same as the composite filter 33 described above, so
Parts having the same functions will be designated by the same reference numerals, and detailed explanations will be omitted.
この実施例によれば、励磁コイル２１とフィルタ素子１
９とがより接近するので、フィルタ素子１９の磁化がよ
り効率よく行なわれる。また、各流入口６５．６７およ
び流出口６９．７１の開閉の選択を適宜に組合わせるこ
とにより、フィルタ素子１９のみ、或はフィルタ素子１
９と二次フィルタ４１の組合せ（加工液の流れ方向が外
側から内側へ、或はその逆の場合も有り得る）等で、加
工液の濾過を行なうことができるものである。また、例
えば流出口６９．７１の適宜一方或は両方から加工液を
流入して流出口６５．６７の適宜−方或は両方から流出
するように、必要により逆流可能な構成とすることによ
り、フィルタ素子１９゜二次フィルタ４１の浄化を自動
的に行なうことも可能なものである。According to this embodiment, the excitation coil 21 and the filter element 1
9 are brought closer to each other, the filter element 19 is magnetized more efficiently. In addition, by appropriately combining the selection of opening and closing of each inlet 65.67 and outlet 69.71, only the filter element 19 or only the filter element 1 can be used.
9 and the secondary filter 41 (the flow direction of the machining fluid may be from the outside to the inside, or vice versa), etc., the machining fluid can be filtered. In addition, for example, the machining fluid can flow in from one or both of the outlet ports 69, 71 as appropriate, and flow out from the outlet ports 65, 67, or both, as necessary, by making it possible to flow back. It is also possible to automatically purify the filter element 19° secondary filter 41.
第６図は、複合フィルタのさらに別の実施例を示すもの
で、この実施例における複合フィルタ７３は、筒状のフ
ィルタ本体７５に適数の二次フィルタ７７と一次フィル
タのフィルタ素子１９Ａをカセット化して着脱自在に設
けたもので、フィルタ素子１９Ａに対応する部分に励磁
コイル２１を設けたものである。FIG. 6 shows yet another embodiment of a composite filter, in which a suitable number of secondary filters 77 and filter elements 19A of the primary filter are arranged in a cassette in a cylindrical filter body 75. The excitation coil 21 is provided in a portion corresponding to the filter element 19A.
この実施例においては、蓋部材７９を取外した後に、フ
ィルタ素子１９Ａと二次フィルタ７７とを取外して扱う
とき、それぞれカセット化しであるので、その取扱いが
容易なものである。In this embodiment, when the filter element 19A and the secondary filter 77 are removed and handled after the lid member 79 is removed, since they are each made into a cassette, handling is easy.
［発明の効果］
以上要するに、この発明によれば、一次フィルタにおい
て大部分の鉄系の加工屑を磁着除去し、二次フィルタに
おいて残余の鉄系の加工屑および非鉄系の加工屑を除去
するものであるから、二次フィルタの寿命を伸すことが
できるものである。[Effects of the Invention] In summary, according to the present invention, most of the ferrous machining debris is magnetically removed in the primary filter, and the remaining ferrous machining debris and non-ferrous machining debris are removed in the secondary filter. Therefore, the life of the secondary filter can be extended.
また、一次フィルタにおいては、フィルタ素子を消磁す
ることによって、磁着した加工屑を容易に取除くことが
できるので、その浄化が容易であり、繰り返し使用する
ことができ、寿命が大きく伸びるものである。In addition, in the primary filter, by demagnetizing the filter element, magnetically attached machining debris can be easily removed, making it easy to purify and allowing repeated use, greatly extending its lifespan. be.
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１実施
例を示す説明図、第２図は第２実施例を示す説明図、第
３図は第３実施例を示す説明図である。第４図は複合フ
ィルタの断面図、第５図。
第６図はそれぞれ複合ブイルタの別実施例を示す断面図
である。
１・・・第１槽 ３・・・第２槽
１１・・・移送路 １５・・・一次フィルタ１７・・・
二次フィルタ １９・・・フィルタ素子２１・・・励磁
コイル
代理人 弁理士 三 好 保 男
第４ 図
第５図
ＵＴ
第６図The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 is an explanatory diagram showing the first embodiment, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the second embodiment, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing the third embodiment. It is. FIG. 4 is a sectional view of the composite filter, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the composite filter. FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment of the composite filter. 1... First tank 3... Second tank 11... Transfer path 15... Primary filter 17...
Secondary filter 19...Filter element 21...Exciting coil agent Yasuo Miyoshi, patent attorney Figure 4 Figure 5 UT Figure 6
Claims (1)
加工液を受け入れる第１槽と、前記加工部へ供給すべく
浄化された加工液を貯留する第２槽との間に、第１槽か
ら第２槽へ加工液を移送する移送路を設け、この移送路
中に、励磁コイルを備えると共に高透磁率、低保磁力の
金属よりなるフィルタ素子を内装して加工液中の磁性体
を磁着除去するための一次フィルタを配設すると共に、
非磁性体を除去するための二次フィルタを配置して設け
、かつ少なくとも前記一次フィルタを浄化自在に設けて
なることを特徴とする放電加工機における加工液濾過装
置。A first tank is provided between a first tank that receives a contaminated machining fluid used in a machining section of an electric discharge machine, and a second tank that stores a purified machining fluid to be supplied to the machining section. A transfer path is provided to transfer the machining fluid to the tank, and this transfer path is equipped with an excitation coil and a filter element made of metal with high magnetic permeability and low coercive force to remove magnetization of magnetic substances in the machining fluid. In addition to installing a primary filter to
A machining fluid filtration device for an electric discharge machine, characterized in that a secondary filter for removing non-magnetic material is arranged and provided, and at least the primary filter is provided so as to be freely purifiable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP703988A JPH01183317A (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Working fluid filter for electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP703988A JPH01183317A (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Working fluid filter for electric discharge machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183317A true JPH01183317A (en) | 1989-07-21 |
Family
ID=11654904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP703988A Pending JPH01183317A (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Working fluid filter for electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183317A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584394A3 (en) * | 2004-03-30 | 2005-12-21 | General Electric Company | Flushing and filtering system for electroerosion machining |
| JP2008200835A (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Electropolishing device and electropolishing method |
| JP2009095950A (en) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Ran Corporation:Kk | Filter device and processing machine |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP703988A patent/JPH01183317A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1584394A3 (en) * | 2004-03-30 | 2005-12-21 | General Electric Company | Flushing and filtering system for electroerosion machining |
| JP2008200835A (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Electropolishing device and electropolishing method |
| JP2009095950A (en) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Ran Corporation:Kk | Filter device and processing machine |
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