JPH01181926A - Punch device - Google Patents
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- JPH01181926A JPH01181926A JP498388A JP498388A JPH01181926A JP H01181926 A JPH01181926 A JP H01181926A JP 498388 A JP498388 A JP 498388A JP 498388 A JP498388 A JP 498388A JP H01181926 A JPH01181926 A JP H01181926A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
伎秀分夏
本発明は、プレス装置の上型ベースに取付けられ、該ベ
ースの下降動により、下型ベースに支持された被加工物
に穴をあけるパンチ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a punch device that is attached to an upper mold base of a press machine and punches a hole in a workpiece supported by a lower mold base by the downward movement of the base.
Ｕ−技米
板金等の被加工物に穴をあけるため、上記形式のパンチ
装置を用いることは従来より周知である。It is well known in the art to use punching devices of the type described above to punch holes in workpieces such as U-technical sheet metal.
従来のパンチ装置は、上型ベースに固定されたパンチの
みから成り、かかるパンチが上型ベースの下降動によっ
て被加工物に穴をあけるように構成されている。Conventional punch devices consist only of a punch fixed to an upper mold base, and the punch is configured to punch a hole in a workpiece by the downward movement of the upper mold base.
第６図はこのような従来のパンチを備えたプレス装置の
一例を示す概略図である。図において、プレス装置の上
型ヘース１ａにはパンチプレート２ａが固定され、該プ
レート２ｄにパンチ３ａのみから成るパンチ装置４ａが
固定保持されている。FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a press device equipped with such a conventional punch. In the figure, a punch plate 2a is fixed to the upper die head 1a of the press device, and a punch device 4a consisting of only a punch 3a is fixedly held to the plate 2d.
またパンチプレート２ａにはストリッパボルト５ａが支
持され、これらのポルト５ａはパンチプレート２ａ及び
上型ベース１ａに対して上下方向に移動可能である。ス
トリッパボルト５ａの下端にはねじ６ａが形成され、こ
のねじ６ａにストリッパプレート７ａが螺着固定されて
いる。Further, stripper bolts 5a are supported on the punch plate 2a, and these ports 5a are movable in the vertical direction with respect to the punch plate 2a and the upper die base 1a. A screw 6a is formed at the lower end of the stripper bolt 5a, and a stripper plate 7a is screwed and fixed to this screw 6a.
一方、下型ベース８ａにはダイプッシュ９ａを有するダ
イ１０ａが固定され、その上に例えば板金等の被加工物
１１ａが載置されている。On the other hand, a die 10a having a die push 9a is fixed to the lower die base 8a, and a workpiece 11a such as a sheet metal is placed thereon.
上型ベース１ａが下降すると、ストリッパプレート７ａ
もベース１ａと共に下方に移動する。次いで、ストリッ
パプレート７ａがダイ１０ａ上の波力Ｉ目二物１１ａに
当ると、プレート７ ａ自体は停止するが、」二型ベー
ス１ａはさらに所定のストロ−クだけ下降動を続ける。When the upper die base 1a descends, the stripper plate 7a
also moves downward together with the base 1a. Next, when the stripper plate 7a hits the wave force I/second object 11a on the die 10a, the plate 7a itself stops, but the second type base 1a continues to move downward by a predetermined stroke.
したがって、ストリッパプレート７ａと一体に連結され
たストリッパボルト５ａが上型ベース１ａに対して相対
的に上方に移動し、よってパンチ３ａの下端部がストリ
ッパプレート７ａに形成された孔１２ａを通して下方に
突出し、被加工物１１ａに穴をあける。ダイプッシュ９
ａの中央にはパンチ３ａが突入する孔が形成されている
。Therefore, the stripper bolt 5a integrally connected to the stripper plate 7a moves upward relative to the upper die base 1a, and the lower end of the punch 3a protrudes downward through the hole 12a formed in the stripper plate 7a. , make a hole in the workpiece 11a. die push 9
A hole into which the punch 3a enters is formed in the center of a.
上述のように、従来のパンチ装置４ａによっても被加工
物１１ａに確実に穴をあけることができるのであるが、
そのパンチ３ａの寿命が短かく、比較的早期に破損して
しまう点に問題があった。As mentioned above, it is possible to reliably punch a hole in the workpiece 11a using the conventional punching device 4a.
There was a problem in that the punch 3a had a short lifespan and broke relatively early.
パンチ３ａが破損すれば、これを新たなパンチと交換し
なければならないが、この交換作業に多大な時間を必要
とし、穴あけ作業全体の能率を低下させていた。If the punch 3a is damaged, it must be replaced with a new punch, but this replacement work requires a lot of time and reduces the efficiency of the entire drilling work.
１枚
本発明は上記認識に基づきなされたものであり、従来よ
りも寿命の長いパンチ装置を提供することを目的とする
。The present invention has been made based on the above recognition, and an object of the present invention is to provide a punching device with a longer lifespan than conventional punching devices.
ハ
本発明は上記目的を達成するため、プレス装置、 の上
型ベースに固定されるパンチホルダと、該ホルダの中心
貫通孔に挿入され、先端部をパンチホルダから突出させ
て該ホルダに保持されたパンチとを具備して成るパンチ
装置を提案する。C. In order to achieve the above object, the present invention includes a press device, a punch holder fixed to an upper mold base, a punch holder inserted into a central through hole of the holder, and held by the holder with a tip protruding from the punch holder. We propose a punching device comprising a punch.
実施例 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係るパンチ装Ｗ４を備えたプレス装
置を示す第６図と同様な概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram similar to FIG. 6 showing a press device equipped with a punching device W4 according to the present invention.
このパンチ装置４も後に詳しく説明するように、プレス
装置の上型ベース１に固定されたパンチプレート２に保
持され、該プレート２を介して上型ベース１に固定され
ている。またパンチプレート２にはストリッパボルト５
が、該プレート２と上型ベース１に対して上下方向に移
動可能に支持され、該ボルト５の下端のねじ６にストリ
ッパプレート７が螺着固定され、中央に孔の形成された
ダイプッシュ９を備えたダイ１０を介して、板金等の被
加工物１１が下型ベース８に支持されていることも第６
図に示したプレス装置と変りはない。This punch device 4 is also held by a punch plate 2 fixed to an upper die base 1 of the press device, and is fixed to the upper die base 1 via the plate 2, as will be explained in detail later. Also, the punch plate 2 has a stripper bolt 5.
is supported movably in the vertical direction with respect to the plate 2 and the upper mold base 1, a stripper plate 7 is screwed and fixed to a screw 6 at the lower end of the bolt 5, and a die push 9 has a hole formed in the center. The sixth aspect also includes the fact that a workpiece 11 such as a sheet metal is supported on the lower die base 8 via a die 10 having a
There is no difference from the press equipment shown in the figure.
従来と本質的な点で異なるところは、パンチ装置４がパ
ンチホルダ１５と、これに保持されたパンチ３とから構
成されている点である。即ち、パンチホルダ１５は、第
２図及び第３図に示すように中心貫通孔１６を有するほ
ぼ筒状に形成され、その上部に径の大きくなった頭部１
７を有している。貫通孔１６の上部は、その内周面にめ
ねじ１８が形成され、貫通孔１６の下部は、他の部分よ
りも小径の小なる小径部１９として形成されている。The essential difference from the conventional punch device 4 is that the punch device 4 is composed of a punch holder 15 and a punch 3 held by the punch holder 15. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the punch holder 15 is formed into a substantially cylindrical shape having a central through hole 16, and a head portion 1 having a large diameter at the top thereof.
7. The upper portion of the through hole 16 has a female thread 18 formed on its inner peripheral surface, and the lower portion of the through hole 16 is formed as a small diameter portion 19 having a smaller diameter than the other portions.
一方、パンチ３もその上部２０よりも下部２１の方が径
を小さく形成されており、かかるパンチ３が、第３図に
示す如く、パンチホルダ１５の貫通孔上部開口から挿入
され、第２図に示すようにパンチ３の下部先端部がパン
チホルダ１５から突出している。この状態でパンチホル
ダ１５の貫通孔上部に形成されためねじ１８に適数の、
図の例では２個のホロセットボルト２２が螺着されてい
る。ホロセットボルトとは、第４図に示すように円柱体
の外周面におねじ２３が形成され、その上面にレンチ等
の工具が係合する凹部２４が形成されたボルトであり、
かかるホロセットボルト２２をパンチホルダ１５の貫通
孔１６にその上方から挿入し、凹部２４にレンチ（図示
せず）を係合してこれを回わすことにより、ボルト２２
のおねじ２３を貫通孔上部のめねじ１８に螺合せしめ、
ボルト２２を締付けることによって、第２図のようにパ
ンチ３をそのホルダ１５に固定保持するのである。On the other hand, the punch 3 is also formed so that its lower part 21 has a smaller diameter than its upper part 20, and the punch 3 is inserted from the upper opening of the through hole of the punch holder 15, as shown in FIG. As shown in the figure, the lower tip of the punch 3 protrudes from the punch holder 15. In this state, an appropriate number of screws are inserted into the internal thread 18 formed at the upper part of the through hole of the punch holder 15.
In the illustrated example, two hollow set bolts 22 are screwed. A hollow set bolt is a bolt that has a thread 23 formed on the outer peripheral surface of a cylindrical body and a recess 24 that is engaged with a tool such as a wrench on the upper surface, as shown in FIG.
The bolt 22 is inserted into the through hole 16 of the punch holder 15 from above, and by engaging a wrench (not shown) in the recess 24 and turning it.
Screw the male screw 23 into the female screw 18 at the top of the through hole,
By tightening the bolt 22, the punch 3 is fixedly held in its holder 15 as shown in FIG.
上述のようにパンチ３を保持したパンチホルダ１５が、
第１図及び第２図に示すようにパンチプレー１〜２の取
付孔２５に挿入され、その頭部１７が取付孔上部の段部
に係合している。このとき上型ベース１に穿設された孔
２６の内面に形成されているめねじ２７に、前述のホロ
セットボルト２２よりも大径な２個のホロセットボルト
２８が螺着され、これらがレンチによって締付けられ、
パンチホルダ１５がパンチプレート２に対して固定され
ている。ホロセットボルト２２．２８を２個ずつ用いた
のは、その緩み止めを確実なものにするためである。The punch holder 15 holding the punch 3 as described above is
As shown in FIGS. 1 and 2, it is inserted into the mounting holes 25 of the punch plates 1 and 2, and its head 17 engages with the step at the top of the mounting hole. At this time, two hollow set bolts 28 having a larger diameter than the above-mentioned hollow set bolts 22 are screwed into the female thread 27 formed on the inner surface of the hole 26 drilled in the upper mold base 1, and these bolts are screwed together. tightened by a wrench,
A punch holder 15 is fixed to the punch plate 2. The reason why two sets of bolts 22 and 28 are used is to ensure that they do not loosen.
なお、第１図における２９，３０．３１と、第６図にお
ける２９ａ、３０ａ、３Ｌａは、上型ヘート〕、１ａを
プレス装置の上下機構本体く図示せず）に位置決めして
取付けるための取付部材であり、これらは上型ベース１
，１ａにボルト締めされている。第１図に示した取付部
材３０には、パンチ装置４を取付け、又は取出すための
作業孔３２が形成されている。また、第１図及び第６図
における３３，３３ａはガイドポストを示している。Note that 29, 30, 31 in FIG. 1 and 29a, 30a, 3La in FIG. These are the upper mold base 1
, 1a. A working hole 32 for attaching or removing the punch device 4 is formed in the attachment member 30 shown in FIG. Further, 33 and 33a in FIGS. 1 and 6 indicate guide posts.
パンチプレート２を介して上型ベース１に固定されたパ
ンチ装置４を用いて被加工物１１に穴をあけるときは、
従来のプレス装置と同様に上型ベース１が下降する。ス
トリッパプレート７が被加工物１１に当るとプレート７
が停止し、上型ベース１がさらに所定ストロークだけ下
降して、パンチ３の下部先端がストリッパプレート７の
孔１２を通して下方に突出し、被加工物１１に穴をあけ
上述のようにパンチ装置４によって、従来と同様に被加
工物１１に穴をあけることができるが、従来と異なると
ころはパンチ３の寿命を大幅に延ばすことができる点で
ある。これは多く実験によって確認されており、その−
例を示すと、従来のパンチ３ａを用いた場合、１２００
回の穿孔作業でパンチ３ａが破損したのに対し、本発明
に係るパンチ装置４を用いた場合には、そのパンチ３が
破損するまでに１４０００回の穿孔作業を行うことがで
きた。その理由は必ずしも明らかではないが、ホルダ１
５とパンチ３とを別部材とし、これらを組付けてパンチ
装置４としたことにより、穴あけ作業時にパンチ３がホ
ルダ１５によってそのまわりから保持されるため、その
破損が少なくなることがその理由の１つとして考えられ
る。またパンチ３の寿命を延ばすことのできるもう１つ
の重要な理由として次の点を考えることもできる。When punching a hole in the workpiece 11 using the punch device 4 fixed to the upper mold base 1 via the punch plate 2,
The upper mold base 1 is lowered in the same way as in a conventional press device. When the stripper plate 7 hits the workpiece 11, the plate 7
stops, the upper die base 1 is further lowered by a predetermined stroke, and the lower tip of the punch 3 projects downward through the hole 12 of the stripper plate 7, making a hole in the workpiece 11 and punching the punch device 4 as described above. , it is possible to punch holes in the workpiece 11 in the same way as in the conventional method, but the difference from the conventional method is that the life of the punch 3 can be significantly extended. This has been confirmed through many experiments, and its −
For example, when using the conventional punch 3a, 1200
In contrast to the punch 3a which was damaged after one punching operation, when the punch device 4 according to the present invention was used, it was possible to perform 14,000 punching operations before the punch 3 was damaged. The reason is not necessarily clear, but holder 1
The reason for this is that by making the punch 5 and the punch 3 separate members and assembling them to form the punch device 4, the punch 3 is held from around it by the holder 15 during drilling work, so that damage to the punch 3 is reduced. It can be considered as one. The following point can also be considered as another important reason for extending the life of the punch 3.
パンチ３は、その上端部がホロセットボルト２２によっ
てパンチホルダ１５に固定されているが、パンチ３とホ
ルダ１５との間にはわずかなりリアランスが存在する。The upper end of the punch 3 is fixed to the punch holder 15 by a hollow set bolt 22, but there is a slight clearance between the punch 3 and the holder 15.
即ち、第５図に示すようにパンチホルダ１５から突出す
るパンチ部分の径ａが、パンチホルダ１５の貫通孔小径
部１９の径すよりもわずかに小さい。このため、パンチ
３の下部はホルダ１５に固定された上部ないしはその最
上端部を中心として極くわずかに矢印Ａ方向に振れ動く
ことが可能である。このため、穴あけ作業時にパンチ３
の下部先端が、ストリッパプレート７の孔１２を通ると
き、パンチ３と孔１２の中心が組付誤差等によりわずか
にずれていて、孔］２から横荷重を受けたとしても、パ
ンチ３の下部先端は孔１２にガイドされながら矢印Ａ方
向に振れ動くことができる。即ち、パンチ３はその下部
先端が孔１２に当って横荷重を受けたとき、矢印六方向
に曲げ変形しながら逃げることができ、パンチ３の下部
先端が滑らかに孔１２を通過するのである。That is, as shown in FIG. 5, the diameter a of the punch portion protruding from the punch holder 15 is slightly smaller than the diameter of the small diameter portion 19 of the through hole of the punch holder 15. Therefore, the lower part of the punch 3 can swing very slightly in the direction of arrow A around the upper part fixed to the holder 15 or its uppermost end. For this reason, when drilling holes, the punch 3
When the lower tip of the punch 3 passes through the hole 12 of the stripper plate 7, even if the centers of the punch 3 and the hole 12 are slightly deviated due to an assembly error and a lateral load is received from the hole 2, the lower end of the punch 3 will pass through the hole 12 of the stripper plate 7. The tip can swing in the direction of arrow A while being guided by the hole 12. That is, when the lower end of the punch 3 hits the hole 12 and receives a lateral load, it can escape while bending and deforming in the six directions of the arrows, and the lower end of the punch 3 passes through the hole 12 smoothly.
これに対し、第６図に示した従来のパンチ３ａはその全
体が」二型ベース１ａに対して強固に固定されているた
め、パンチ３ａの下部先端が、第２図に示したパンチ３
のように柔軟性をもって振れ動くことができない。した
がってパンチ３ａと孔１２ａとの中心が極くわずかにず
れているだけでも、パンチ３ａの下部先端が孔１２ａを
通るとき、該パンチ３ａに大きな外力が加わり、その応
力が高まる。その結果、パンチ３ａは比較的早期に破損
する。ところが第１図に示したパンチ３は上述のように
曲げ変形できるため、これに生じる応力が小さく、よっ
てその破損が生じ難い。On the other hand, since the entire conventional punch 3a shown in FIG. 6 is firmly fixed to the second type base 1a, the lower tip of the punch 3a
cannot move as flexibly as Therefore, even if the centers of the punch 3a and the hole 12a are slightly deviated from each other, when the lower end of the punch 3a passes through the hole 12a, a large external force is applied to the punch 3a, increasing the stress. As a result, the punch 3a breaks relatively early. However, since the punch 3 shown in FIG. 1 can be bent and deformed as described above, the stress generated therein is small, so that it is difficult to break.
上述の作用は推測の域を出るものではないが、先に示し
た径ａ、ｂの差ｂ−ａを０．０１ｎ＋ｎ＋乃至０．０４
膿、特に０．０３ｎ順に設定したとき、パンチ３の破損
を効果的に抑制でき、その寿命を延ばし得ることが、多
数の実験によって確認されている。The above-mentioned effect is beyond speculation, but if the difference b-a between the diameters a and b shown earlier is 0.01n+n+ to 0.04
It has been confirmed through numerous experiments that when the pus is set in the order of 0.03n, damage to the punch 3 can be effectively suppressed and its lifespan can be extended.
ところて、パンチ３，３ａが破損したときは、これを新
たなパンチと交換しなけれはならないが、第１図に示し
たプレス装置によると、この交換作業に要する時間を大
幅に縮めることができる。この点を本発明の参照として
以下に説明する。However, when the punches 3 and 3a are damaged, they must be replaced with new ones, but with the press device shown in Figure 1, the time required for this replacement work can be significantly shortened. . This point will be explained below as a reference for the present invention.
先ず第６図に示した従来の装置におけるパンチ３ａの交
換作業の各工程から明らかにする。First, each process of replacing the punch 3a in the conventional apparatus shown in FIG. 6 will be explained.
（１）ストリッパボルト５ａを回して、その下部のねじ
６ａからストリッパプレート７を外す。(1) Turn the stripper bolt 5a and remove the stripper plate 7 from the screw 6a at the bottom thereof.
（２）取付部材３０ａを上型ベース１ａに固定している
ボルト４０ａを緩め、取付部材３０ａを上型ベース１ａ
から外す。(2) Loosen the bolts 40a fixing the mounting member 30a to the upper mold base 1a, and attach the mounting member 30a to the upper mold base 1a.
Remove from.
（３）次にパンチプレート２ａを上型ベース１ａに固定
しているボルト４１ａを緩めてパンチプレート２ａを上
型ベース１ａから取り外す。(3) Next, loosen the bolts 41a fixing the punch plate 2a to the upper mold base 1a and remove the punch plate 2a from the upper mold base 1a.
（４）外したパンチプレート２ａからパンチ３ａを取り
出す。(4) Take out the punch 3a from the removed punch plate 2a.
上述のように、交換すべきパンチ３ａを外すのに、（１
）から（４）までの４工程を必要とする。As mentioned above, in order to remove the punch 3a to be replaced, (1
) to (4) are required.
逆の操作によって新たなパンチを取付けて交換作業を終
了するが、この全作業に要する時間は通常、１時間以上
、場合によっては２時間程度必要とされる。A new punch is installed by performing the reverse operation to complete the replacement work, but this entire work usually takes more than one hour, and in some cases about two hours.
次に第１図に示したパンチ３の交換は次の如く行われる
。Next, the punch 3 shown in FIG. 1 is replaced as follows.
（１）取付部材３０の作業孔３２と、上型ベース１の孔
２６から、レンチを利用してホロセットボルト２８を回
わしながら取り去る。(1) Remove the hollow set bolt 28 from the working hole 32 of the mounting member 30 and the hole 26 of the upper mold base 1 while turning it using a wrench.
（２）次いでパンチ３の固定されたパンチホルダ１５を
孔２６．３２を通して抜き出し、しかる後ホロセットボ
ルト２２を取り去ってパンチ３をホルダ１５から抜き取
る。(2) Next, the punch holder 15 to which the punch 3 is fixed is pulled out through the hole 26.32, and then the hollow set bolt 22 is removed and the punch 3 is pulled out from the holder 15.
上述の２工程だけでパンチ３を取り出すことができ、ボ
ルト４０．４１の除去作業は不要である。The punch 3 can be taken out with only the above two steps, and there is no need to remove the bolts 40, 41.
逆の操作を行って新たなパンチを取付けるが、これらに
要する時間は、実験によるとほぼ２０分であった。A new punch was attached by performing the reverse operation, and according to experiments, the time required for these operations was approximately 20 minutes.
以上の如く、本発明によればパンチ装置を、パンチとこ
れを保持するパンチホルダとにより構成し、その全体を
二重構造にするという極く簡単な構成によって、パンチ
の寿命を大幅に延ばすことが可能となった。As described above, according to the present invention, the life of the punch can be greatly extended by a very simple structure in which the punch device is composed of a punch and a punch holder that holds the punch, and the entire structure has a double structure. became possible.
第１図は本発明に係るパンチ装置を組付けたプレス装置
の一例を示す断面図、第２図は第１図の部分拡大図、第
３図はパンチとパンチホルダを離脱して示した正面図、
第４図はホロセットボルトの斜視図、第５図はパンチと
パンチホルダとにわずかなりリアランスが存在すること
を示す説明図、第６図は従来のパンチ装置を備えたプレ
ス装置の一例を示す断面図である。
１・・・上型ベース ３・・・パンチ４・・・
パンチ装置 １５・・・パンチホルダ１６・・
・貫通孔
第１図
２９ ４０２７ ４０
３／ノ
４／ ２８ ４／！
第２図
第３図
一即弓看精一
＼＼＼＼＼ ＼■ ＼＼Fig. 1 is a cross-sectional view showing an example of a press device in which a punch device according to the present invention is assembled, Fig. 2 is a partially enlarged view of Fig. 1, and Fig. 3 is a front view with the punch and punch holder removed. figure,
Fig. 4 is a perspective view of a hollow set bolt, Fig. 5 is an explanatory diagram showing that there is a slight clearance between the punch and the punch holder, and Fig. 6 shows an example of a press device equipped with a conventional punch device. FIG. 1... Upper die base 3... Punch 4...
Punch device 15... Punch holder 16...
・Through hole Fig. 1 29 4027 40
3/ノ4/ 28 4/! Figure 2 Figure 3 1 Sokuyukikan Seiichi \\\\\\\\\■ \\
Claims (1)
該ホルダの中心貫通孔に挿入され、先端部をパンチホル
ダから突出させて該ホルダに保持されたパンチとを具備
して成るパンチ装置。a punch holder fixed to the upper die base of the press device;
A punch device comprising: a punch inserted into a central through hole of the holder and held by the punch holder with a tip end protruding from the punch holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498388A JPH01181926A (en) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Punch device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498388A JPH01181926A (en) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Punch device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181926A true JPH01181926A (en) | 1989-07-19 |
Family
ID=11598836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP498388A Pending JPH01181926A (en) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Punch device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181926A (en) |
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