JPH01178435A - 管路補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した管路内周面にライニングを施す管
゛路補修工法に関する。

（従来の技術） 地中に埋設された下水道管、電気・ガス管、その他の工
業用管路か老朽化した場合、これらの管路な掘出するこ
となくその内周面にライニングを施して当該老朽管を補
修、補強等する管路補修工法か既に提案され、実用に供
されている（例えば、特開昭６０−２４２０３８号公報
参照）。即ち、この管路補修工法は、その表面をフィル
ムコーティングした＝ｆ　ｌａ性の樹脂吸収材に硬化性
樹脂を含浸せしめて成る管状ライニング材を流体圧によ
って老朽管内に反転させながら挿入するとともに、これ
を名朽管内周面に押圧し、その後、管状ライニング材を
加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、以
て当該老朽管の内周に剛性内張り管を形成してライニン
グを施す工法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特に大口径の老朽管の補修において、管
状ライニング材に含浸されるべき硬化性樹脂として常温
乃至中温（２０′″Ｃ〜５０°Ｃ）で硬化する熱硬化性
樹脂を大量に使用した場合には、前記従来の工法では熱
硬化性樹脂が作業の途中で硬化してしまい、老朽管に対
して所要のライニングを施すことができないという問題
がある。

尚、一般的に熱硬化性樹脂は少量では比較的長いポット
ライフを期待することができるが、大容量ではそのポッ
トライフが極めて短かくなる。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、大口径の老朽管に対してもポットライフの短
かい硬化性樹脂を用いて所要のライニングを施すことが
できる管路補修工法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、管状ライニング材を流
体圧によって老朽管内に反転させながら挿入した後、該
管状ライニング材内に別の管状ライニング材を１両管状
ライニング材間に形成される空間内に硬化性樹脂を供給
するとともに、該硬化性樹脂を少なくとも一方の管状ラ
イニング材に含浸せしめながら、流体圧によって反転、
挿入するようにしたことをその特徴とする。

（作用） 而して、特に大口径の老朽管に対してポットライフの短
かい硬化性樹脂を用いてライニングを施す場合において
も、硬化性樹脂は両管状ライニング材に形成される空間
に少量ずつ供給されるため、この硬化性樹脂が硬化する
以前に管状ライニング材の反転、挿入が進行し、老朽管
に対して所要のライニングを施すことができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図は本発明工法をその工程順に示す断面
図、第４図は第３図のｆｆ−１７線拡大断面図である。

本発明工法の施工に際しては、先ず第１図に示すように
、その内周面をフィルムコーティングして成る可撓性の
樹脂吸収材から成る管状ライニング材ｌがエアー圧力に
よってマンホール２から老朽管３内に反転、挿入される
。即ち、この管状ライニング材ｌは、その反転された先
部が地上に設置された反転ガイド４のマンホール２内に
臨む下部外周にバンド５にて取り付けられており、未だ
反転していない部分は反転ガイド４の内部から蓋部材６
に形成された開口部６ａを経て該反転ガイド４外に延出
して図示のように地上に折り畳まれ□ている。尚、この
管状ライニング材ｌの反転ガイド４に挿通する部分は、
反転ガイド４の開口部６’ａに設けられた弾性パツキン
７によって気密にシールされている。

而して、地上に設置されたコンプレッサー８を駆動して
所定圧力の圧縮エアーをバイブ９からバルブ１０を経て
反転ガイド４内に供給すれば、管状ライニング材ｌはこ
の圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら老朽管３内を
図示矢印方向に挿入される。

斯くて、管状ライニング材ｌの反転、挿入が老朽管３の
全長に亘って完了すると、第２図に示すように該管状ラ
イニング材ｌ内に別の管状ライニング材ｌｌ゛が同じく
エアー圧によって反転、挿入されるが、このとき両管□
状ライニング材１．１１間に形成される空間Ｓ内には熱
硬化性樹脂１２が供給され、同時にこの硬化性樹脂１ｚ
は両管状ライニング材１．１１内に含浸される。即ち、
上記管状ライニング材１１はその外周面をフィルムコー
ティングした管状の可撓性樹脂吸収材より成り、その反
転された先部は前記反転ガイド４の下部外周にバンド５
にて締め付けられており、未だ反転していない部分は反
転ガイド４の内部から蓋部材６の開口部６ａを経て反転
ガイド４外に延出して図示のように地上に折り畳まれて
いる。

而して、前記と同様に地上に設置された前記コンブレッ
サー８を駆動して所定圧力の圧縮エアーをパイプ９から
バルブ１０を経て反転ガイド４内に供給すれば、管状ラ
イニング材１１はこの圧縮エアーの圧力を受けて他方の
管状ライニング材ｌ内を該管状ライニング材ｌを押し拡
げるようにして反転しながら挿入される。又、このとき
管状ライニング材１１内は地上に設置された真空ポンプ
１５によって真空に引かれている。

ところで、上記のように管状ライニング材１１の管状ラ
イニング材ｌ内での反転、挿入が進むと、両管状ライニ
ング材１．１１間に形成される空間Ｓも図示矢印方向に
向かって進むが、この空間Ｓ内には前記熱硬化性樹脂１
２が連続的に供給される。即ち、第２図に示すように、
地上には熱硬化性樹脂１２を収容して成る樹脂タンク１
６が設置されており、該樹脂タンク１６の下部から導出
するパイプ１７はホースリール１８に巻回されたレジン
ホース１９に接続されており、レジンホース１９の端部
は偏平な管状ライニング材ｌの端部からこれの内部に差
し込まれて前記空間Ｓに臨んでいる。従って、空間Ｓ内
には樹脂タンク１６内に収容された熱硬化性樹脂１２が
レシンホース１９を経て連続的に供給される。尚、この
熱硬化性樹脂１２は、常温乃至中温（２０℃〜５０”　
Ｃ）で硬化する比較的ポットライフの短かい樹脂であっ
て、特に温度の高い夏季には硬化防止のために樹脂タン
ク１６全体を冷却しておくことか必要である。又、レジ
ンホース１９と管状ライニング材ｌの端部とは図示のよ
うに弾性パツキン１４によってシールされている。

又、第２図に示す管状ライニング材１１の反転、挿入時
においては、管状ライニング材ｌの上部には所定の容積
を有する空間Ｓを形成するための重錘２０が載置されて
おり、該重錘２ｏには地上から老朽管３内に引き込まれ
たロープ２１の端部か結着されている。更に、老朽管３
内には図示のようにテレビカメラ２２が設置されており
、老朽管３内の様子はテレビカメラ２２によって地上で
モニタリングすることかできる。而して、管状ライニン
グ材１１の反転、挿入と共に空間Ｓは図示矢印方向に移
動するが、この空間Ｓの移動速度に合わせてホースリー
ル１８を巻いて前記レジンホース１９を同方向に移動さ
せ、更に重錘２０及びテレビカメラ２２も同方向に移動
させれば、空間Ｓは常に所定の容積を有する形状に保た
れ、且つこれの内部には熱硬化性樹脂１２が少量ずつ連
続的に供給される。そして、この場合、管状ライニング
材１１も他方の管状ライニング材ｌと同様にその内部が
地上に設置された真空ポンプ２３によって真空に引かれ
ている。従って、両管状ライニング材１．１１間に形成
される空間Ｓ内に少量ずつ連続的に供給される熱硬化性
樹脂１２は、管状ライニング材１１の反転、挿入の進行
と共に両管状ライニング材１．１１の樹脂吸収材に少量
ずつ連続的に含浸される。このように、本実施例におい
ては、ポットライフの短かい熱硬化性樹脂１２を予め管
状ライニング材１．１１の全体に一度に含浸せしめてお
くのではなく、管状ライニング材１１の反転、挿入速度
に合わせて少量ずつ連続的に含浸せしめるため、作業の
途中において熱硬化性樹脂１２か硬化してしまってその
後の作業を進めることかてきないという不具合か生ずる
ことかなく、特にポットライフの短かい天場の熱硬化性
樹脂を要する大口径の老朽管に対しても補修作業を円滑
に進めることかできる。

−斯くて、第３図に示すように管状ライニング材１１の
反転、挿入が老朽管３（管状ライニング材ｌ）の全長に
亘って完了すると、管状ライニング材１１の内圧を一定
に保った状態て該管状ライニング材１１内のエアーを温
度的３０″Ｃの温水２４て置換する。すると、第３図に
示すように管状ライニング材ｌｌ内は温水２４て満たさ
れ、１→管状ライニング材１．１１は温水２４からの圧
力を受けて老朽管３の内周面に押圧され、この結果、老
朽管３の内周面は、第４図に示すように熱硬化性樹脂１
２を含浸して成る管状ライニング材１．１１にて被われ
ることとなる。

而して、管状ライニング材１．１１に含浸された熱硬化
性樹脂１２は温水２４によって加温されて完全に硬化し
、老朽管３の内周面には剛性内張り管が形成されて該老
朽管３に対して所要のライニングが施される。尚、第３
図中、２５は管状ライニング材ｌｌの反転を阻止するス
トッパ部材、２６は地上に設置されたウィンチ２７から
管状ライニング材１１の末端部まで引き込まれたロープ
である。

ところで１以上の実施例においては、レジンホース１９
を管状ライニング材ｌの内部を通してその端部な空間Ｓ
内に開口させるようにしたが、第５図に示すようにレジ
ンホース２９を反転前の管状ライニング材１１内を通し
、その端部の膨出部２９ａに接続されたノズル３０−・
・から空間Ｓ内に熱硬化性樹脂１２を供給するようにし
てもよい。

尚、第５図においては、第２図に示したと同一要素には
同一符号を付している。又１以上の実施例においては管
状ライニング材ｌに予め硬化促進剤を湿潤させておけば
、温水２４からの熱伝達が少ない該管状ライニング材ｌ
内に含浸された熱硬化性樹脂１２の硬化速度が速められ
て好都合である。尚、管状ライニング材ｌとしては前記
実施例のように樹脂吸収材にて構成する必要はなく１例
えば、気密性の高い繊維等で構成してもよい。

更に１以上の実施例においては、管状ライニング材に含
浸すべき硬化性樹脂として特に熱硬化性樹脂を用いたが
、硬化性樹脂としては、その他光硬化性樹脂等を用いる
ことができる。

（発明の効果） 以−Ｅの説明で明らかな如く本発明によれば、管状ライ
ニング材を流体圧によって老朽管内に反転させながら挿
入した後、該管状ライニング材内に別の管状ライニング
材を、両管状ライニング材間に形成される空間内に硬化
性樹脂を供給するとともに、該硬化性樹脂を少なくとも
一方の管状ライニング材に含浸せしめながら、流体圧に
よって反転、挿入するようにしたため、特に大口径の老
朽管に対してポットライフの短かい硬化性樹脂を用いて
ライニングを施す場合においても、硬化性樹脂は両管状
ライニング材に形成される空間に少量ずつ供給され、こ
の硬化性樹脂が硬化する以前に管状ライニング材の反転
、挿入が進行し、老朽管に対して所要のライニングを施
すことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明工法をその工程順に示す断面
図、第４図は第３図のＩＶ−ｆｆ線拡大断面図、第５図
は本発明の変更実施例を示す断面図である。 １．１ｌ−−・管状ライニング材、３−・・老朽管。 ２・・・熱硬化性樹脂、１９．２９−・・レジンホース
。 ２０・・・重錘、Ｓ・・・空間。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）管状ライニング材を流体圧によって老朽管内に反
   転させながら挿入した後、該管状ライニング材内に別の
   管状ライニング材を、両管状ライニング材間に形成され
   る空間内に硬化性樹脂を供給するとともに、該硬化性樹
   脂を少なくとも一方の管状ライニング材に含浸せしめな
   がら、流体圧によって反転、挿入するようにしたことを
   特徴とする管路補修工法。
2. （２）前記管状ライニング材は、その表面をフィルムコ
   ーティングした樹脂吸収材にて構成されることを特徴と
   する請求項１記載の管路補修工法。
3. （３）前記硬化性樹脂は、温度２０℃〜 ５０℃で硬化する熱硬化性樹脂であることを特徴とする
   請求項１記載の管路補修工法。
4. （４）前記管状ライニング材への硬化性樹脂の含浸は、
   該管状ライニング材を真空引きしながらなされることを
   特徴とする請求項１記載の管路補修工法。